EP0900863A2 - Verfahren zur Herstellung eines Zwirns in einem kombinierten Spinn-Zwirnprozess - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Zwirns in einem kombinierten Spinn-Zwirnprozess Download PDF

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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
    • D01H4/14—Rotor driven by an electric motor

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based, for a device according to the preamble of claim 1 in the Construction simplified and reliable in function To create propulsion system.
  • the aim of simplification is essentially this achieved that the two spinning turbine shafts by means of thrust bearings are stored and only by a single drive motor are driven by its drive element, whereby by the special assignment of the individual axes of rotation each Spin turbine shaft against the respective guide rollers and the drive element rests and is therefore safe for high Speeds is stored.
  • DE 19 01 453 C3 describes a bearing for a spinning turbine described, the axially supported against a thrust bearing Shaft driven by a tangential belt, radially in a wedge gap formed by guide rollers stored, and with a directed against the thrust bearing Axial force is loaded by the axes of the guide rollers are set obliquely to each other.
  • the two in the spin turbines 1 and 2 according to the usual Open-end process manufactured and made from these spinning turbines Pulled up spinning threads F1 and F2 are in Area of the upper inlet opening 5a of the spindle hollow axis 5 united with each other, they pass through the hollow spindle axis 5 in the axial direction downwards, then become radial outwards through the in the direction of arrow f3 around the spindle axis withdrawn rotatingly driven thread guide channel 6, before receiving the two spinning turbines 1 and 2 Protective pot 7 deducted upwards and by one centering point Z defined by the thread guide eyelet 20, which lies in the extension of the spindle hollow axis, to one Supply plant 8 are performed.
  • This delivery unit 8 comprises two Delivery rollers 8.1 and 8.2, one of which is by means of the motor 8.3 is driven. Behind this delivery plant 8 Thread over two pulleys 9 and 10, of which at least one to form a thread length compensation unit is pivotally mounted against spring force to a usual traverse thread winding unit B continued.
  • the protective pot 7 can have a protective pot cover 7.1 be provided, the one the centering point Z has forming thread outlet opening.
  • the thread guide channel 6 is radial Thread running in the direction thereafter by a axially running, rotatingly driven thread guide channel 100 positively guided, before being in the form of a Thread balloons is fed to the centering point Z. Deviating there is also the possibility of using the thread as a free-floating Balloon to rotate the protective pot 7.
  • a drive element preferably in the direction of arrow f4 a friction wheel 13, which is used to jointly drive the OE spinning turbines 1 and 2 against the spinning turbine shafts 1.1; 2.1 is present.
  • Each OE spinning turbine 1 and 2 are two, preferably coated with an elastic material and guide rollers 14a, 14b or 15a, 15b, which are mounted in the protective pot assigned, which form a wedge gap, in the area of respective spin turbine shaft 1.1 or 2.1 against the guide rollers is present.
  • each spin turbine shaft of the motor M and the associated guide rollers 14a, 14b or 15a, 15b an isosceles triangle, the die Rotation axis of the motor M intersecting bisector lies in the central plane of the wedge gap.
  • the axes of rotation of the two spindle shafts 1.1 and 2.1, and the guide rollers 14a, 14b and 15a, 15b are in the Drawing relative to the spindle hollow axis 5 or the axis of the Motors M shown obliquely, the respective Inclination or inclination is selected so that the single spin turbine shaft 1.1 or 2.1 with an axial against its thrust bearing 11 or 12 axial force is charged.
  • At least one of the axes of rotation of the spinning turbine shafts 1.1; 2.1 and / or at least one of the two guide roles 14a or 14b and 15a or 15b of each spinning turbine shaft and / or the motor M relative to at least another of this axis of rotation is inclined is inclined.
  • the electric motor M and / or at least one of the two guide rollers of each spin turbine shaft preferably against spring force from the individual Spin turbine shaft can be moved.
  • the diameter of the guide rollers 14a, 14b is preferably or 15a, 15b at least 2.5 times larger than that Diameter of the spin turbine shafts.
  • the diameter of the Drive element or friction wheel 13 is preferably clear greater than the sum of the center distance of the spin turbine shafts and the diameter of a spinning turbine shaft. All the guide rollers, the two spinning turbines and the motor circumscribing circle is preferable in plan view at most equal to the sum of 2 times of the outer diameter of the OE spinning turbines plus 10mm.

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Abstract

Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem kombinierten Spinn-Zwirnprozeß, mit zwei in einem stationären Schutztopf (7) angeordneten OE-Spinnturbinen (1, 2), einer Spindelhohlachse (5), in die die mittels der OE-Spinnturbinen erzeugten Spinnfäden (F1, F2) eingezogen werden und an die sich ein radial verlaufender, um die Spindelachse rotierend antreibbarer Fadenleitkanal (6) für den aus den beiden Spinnfäden gebildeten Faden anschließt, der nach dem Austritt aus dem Fadenleitkanal außerhalb des stationären Schutztopfes mittels eines Aufspulaggregates (B) entgegengesetzt zu seiner Laufrichtung innerhalb der Spindelhohlachse (5) zu einem in der Verlängerung der Spindelhohlachse befindlichen Zentrierpunkt (Z) abgezogen wird, und mit einer Einrichtung zum Zuführen von aufgelöstem Fasermaterial zu den beiden OE-Spinnturbinen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem stationären Schutztopf zwei Spurlager (Axialgleitlager) (11, 12) zur Lagerung der Spinnturbinenschäfte (1.1; 2.1), ein E-Motor (M) mit einem gegen die Spinnturbinenschäfte anliegenden Antriebselement (13) und für jede OE-Spinnturbine (1; 2) zwei Führungsrollen (14a, 14b, 15a, 15b) angeordnet sind, die einen Keilspalt bilden, in dessen Bereich der jeweilige Spinnturbinenschaft gegen die Führungsrollen anliegt, und daß für jeden Spinnturbinenschaft die Rotationsachsen des Motors (M) und der zugeordneten Führungsrollen ein gleichschenkliges Dreieck bestimmen, wobei die die Rotationsachse des Motors (M) schneidende Winkelhalbierende in der Mittelebene des Keilspaltes liegt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer derartigen in der DE 43 31 801 C1 beschriebenen Vorrichtung folgt der Antrieb der OE-Spinnturbinen mittels eines gemeinsamen Antriebsmotors über einen Riementrieb, oder entsprechend der DE 44 11 293 C2 mittels eines elektromotorischen Einzelantriebs für jede Spinnturbine.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ein in der Konstruktion vereinfachtes und in der Funktion zuverlässiges Antriebssystem zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1.
Die angestrebte Vereinfachung wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß die beiden Spinnturbinenschäfte mittels Spurlagern gelagert sind und nur von einem einzigen Antriebsmotor über dessen Antriebselement angetrieben werden, wobei durch die spezielle Zuordnung der einzelenen Rotationsachsen jeder Spinnturbinenschaft gegen die jeweiligen Führungsrollen und das Antriebselement anliegt und damit sicher für hohe Drehzahlen gelagert ist.
In der DE 19 01 453 C3 ist eine Lagerung für eine Spinnturbine beschrieben, deren axial gegen ein Spurlager abgestützter Schaft von einen Tangentialriemen angetrieben, radial in einem von Führungsrollen gebildeten Keilspalt gelagert, und mit einer gegen das Spurlager gerichteten Axialkraft belastet ist, indem die Achsen der Führungsrollen schief zueinander eingestellt sind.
Durch das Merkmal des Anspruchs 2 ist für zwei unmittelbar durch einen gemeinsamen Motor angetriebene Spinnturbinen eine zuverlässige Lagerung der Spinnturbinenschäfte gewährleistet.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen behandelt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben:
Figur 1
zeigt in schematischer Darstellung den Verfahrens-Ablauf eines Open-End-Spinn-Doppeldraht-Zwirnverfahrens sowie den Antrieb und die Lagerung der OE-Spinnturbinen.
Figur 2
zeigt in schematischer Darstellung eine Ansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines Zwirns in einem kombinierten Spinn-Zwirnprozeß.
Im wesentlichen übereinstimmend mit einer bekannten, in der DE 43 31 801 C1 beschriebenen Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem integrierten Spinn-Zwirnprozeß zeigt die schematische Darstellung gemäß Figur 1 zwei unmittelbar nebeneinander angeordnete und von einem Motor M angetriebene OE-Spinnturbinen 1 und 2, denen aufgelöstes Fasermaterial in Richtung der Pfeile F1 und F2 durch Fasermaterial-Einspeisungsrohre 3 bzw. 4 zugeführt wird.
Die beiden in den Spinnturbinen 1 und 2 nach dem üblichen Open-End-Verfahren hergestellten und aus diesen Spinnturbinen nach oben abgezogenen Spinnfäden F1 und F2 werden im Bereich der oberen Einlauföffnung 5a der Spindelhohlachse 5 miteinander vereinigt, sie durchlaufen die Spindelhohlachse 5 in axialer Richtung nach unten, werden anschließend radial nach außen durch den in Richtung des Pfeiles f3 um die Spindelachse rotierend angetriebenen Fadenleitkanal 6 abgezogen, bevor sie den die beiden Spinnturbinen 1 uns 2 aufnehmenden Schutztopf 7 umkreisend nach oben abgezogen und durch einen durch die Fadenführungsöse 20 definierten Zentrierpunkt Z, der in der Verlängerung der Spindelhohlachse liegt, zu einem Lieferwerk 8 geführt werden. Dieses Lieferwerk 8 umfaßt zwei Lieferwalzen 8.1 und 8.2, von denen eine mittels des Motors 8.3 angetrieben wird. Hinter diesem Lieferwerk 8 wird der Zwirnfaden über zwei Umlenkrollen 9 und 10, von denen mindestens eine zur Bildung eines Fadenlängen-Ausgleichswerkes gegen Federkraft verschwenkbar gelagert ist, zu einem üblichen Changierfadenführer-Aufwickelaggregat B weitergeführt.
Entsprechend Figur 2 kann der Schutztopf 7 mit einem Schutztopfdeckel 7.1 versehen sein, der eine den Zentrierpunkt Z bildende Fadenaustrittsöffnung aufweist.
Gemäß Figur 1 wird der den Fadenleitkanal 6 in radialer Richtung durchlaufende Faden im Anschluß daran durch einen axial verlaufendes, rotierend angetriebenen Fadenführungskanal 100 zwangsgeführt, bevor er etwa in Form eines Fadenballons dem Zentrierpunkt Z zugeführt wird. Abweichend davon besteht auch die Möglichkeit, den Faden als freischwingenden Ballon um den Schutztopf 7 rotieren zu lassen. Gemäß Figur 1 sind die beiden Schäfte 1.1 bzw. 2.1 der Spinnturbinen 1 bzw. 2 innerhalb des stationären Schutztopfes 7 mittels zwei Spurlagern (Axialgleitlagern) 11 bzw. 12 gelagert. Der ebenfalls in geeigneter Weise innerhalb des Schutztopfes 7 gelagerte elektrische Antriebsmotor M treibt in Richtung des Pfeiles f4 ein Antriebselement, vorzugsweise ein Reibrad 13, an, das zum gemeinsamen Antrieb der OE-Spinnturbinen 1 und 2 gegen die Spinnturbinenschäfte 1.1; 2.1 anliegt. Jeder OE-Spinnturbine 1 bzw. 2 sind jeweils zwei, vorzugsweise mit einem elastischen Material beschichtete und im Schutztopf gelagerte Führungsrollen 14a, 14b bzw. 15a, 15b zugeordnet, die einen Keilspalt bilden, in dessen Bereich der jeweilige Spinnturbinenschaft 1.1 bzw. 2.1 gegen die Führungsrollen anliegt.
Für jeden Spinnturbinenschaft bestimmen die Rotationsachsen des Motors M und der zugeordneten Führungsrollen 14a, 14b bzw. 15a, 15b ein gleichschenkliges Dreieck, wobei die die Rotationsachse des Motors M schneidende Winkelhalbierende in der Mittelebene des Keilspaltes liegt.
Die Rotationsachsen der beiden Spindelschäfte 1.1 und 2.1, und der Führungsrollen 14a, 14b und 15a, 15b sind in der Zeichnung relativ zur Spindelhohlachse 5 bzw. der Achse des Motors M schrägliegend dargestellt, wobei die jeweilige Schrägstellung bzw. Neigung so ausgewählt ist, daß der einzelne Spinnturbinenschaft 1.1 bzw. 2.1 mit einer axial gegen sein Spurlager 11 bzw. 12 gerichteten Axialkraft belastet wird.
Um dieses Ziel zu erreichen, reicht es grundsätzlich aus, daß mindestens eine der Rotationsachsen der Spinnturbinenschäfte 1.1; 2.1 und/oder mindestens einen der beiden Führungsrollen 14a bzw. 14b und 15a bzw. 15b jedes Spinnturbinenschaftes und/oder des Motors M relativ zu mindestens einer anderen dieser Rotationsachse schräggestellt ist.
Zur Erleichterung der Montage können der E-Motor M und/oder mindestens eine der beiden Führungsrollen jedes Spinnturbinenschaftes vorzugsweise gegen Federkraft von dem einzelnen Spinnturbinenschaft abrückbar sein.
Vorzugsweise ist der Durchmesser der Führungsrollen 14a, 14b bzw. 15a, 15b mindestens um das 2,5-fache größer als der Durchmesser der Spinnturbinenschäfte. Der Durchmesser des Antriebselementes bzw. Reibrades 13 ist vorzugsweise deutlich größer als die Summe aus dem Achsabstand der Spinnturbinenschäfte und dem Durchmesser eines Spinnturbinenschaftes. Der sämtliche Führungsrollen, die beiden Spinnturbinen und den Motor umschreibende Kreis ist vorzugsweise in der Draufsicht höchstens gleich der Summe des 2-fachen des Außendurchmessers der OE-Spinnturbinen plus 10mm sein.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem kombinierten Spinn-Zwirnprozeß, mit zwei in einem stationären Schutztopf (7) angeordneten OE-Spinnturbinen (1, 2), einer Spindelhohlachse (5), in die die mittels der OE-Spinnturbinen erzeugten Spinnfäden (F1, F2) eingezogen werden und an die sich ein radial verlaufender, um die Spindelachse rotierend antreibbarer Fadenleitkanal (6) für den aus den beiden Spinnfäden gebildeten Faden anschließt, der nach dem Austritt aus dem Fadenleitkanal außerhalb des stationären Schutztopfes mittels eines Aufspulaggregates (B) entgegengesetzt zu seiner Laufrichtung innerhalb der Spindelhohlachse (5) zu einem in der Verlängerung der Spindelhohlachse befindlichen Zentrierpunkt (Z) abgezogen wird, und mit einer Einrichtung zum Zuführen von aufgelöstem Fasermaterial zu den beiden OE-Spinnturbinen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem stationären Schutztopf zwei Spurlager (Axialgleitlager) (11, 12) zur Lagerung der Spinnturbinenschäfte (1.1; 2.1), ein E-Motor (M) mit einem gegen die Spinnturbinenschäfte anliegenden Antriebselement (13) und für jede OE-Spinnturbine (1; 2) zwei Führungsrollen (14a, 14b, 15a, 15b) angeordnet sind, die einen Keilspalt bilden, in dessen Bereich der jeweilige Spinnturbinenschaft gegen die Führungsrollen anliegt, und daß für jeden Spinnturbinenschaft die Rotationsachsen des Motors (M) und der zugeordneten Führungsrollen ein gleichschenkliges Dreieck bestimmen, wobei die die Rotationsachse des Motors (M) schneidende Winkelhalbierende in der Mittelebene des Keilspaltes liegt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Rotationsachsen
    a) des E-Motors (M) und/oder
    b) des einzelnen Spinnturbinenschaftes (1.1, 1.2) und/oder
    c) mindestens einer der beiden Führungsrollen (14a, 14b, 15a, 15b) jedes Spinnturbinenschaftes (1.1, 2.1)
    relativ zu mindestens einer anderen dieser Rotationsachsen derart schräg gestellt ist, daß der einzelne Spinnturbinenschaft mit einer axial gegen sein Spurlager (11, 12) gerichteten Axialkraft belastet wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der E-Motor (M) vorzugsweise gegen Federkraft mit seinem Antriebselement (13) von den Spinnturbinenschäften abrückbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Führungsrollen (14a, 14b, bzw. 15a, 15b) jedes Spinnturbinenschaftes vorzugsweise gegen Federkraft von dem zugeordenten Spinnturbinenschaft abrückbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß, bezogen auf die Spindelachse, nur die Achsen der Spinnturbinenschäfte (1.1, 2.1) schräg gestellt sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß, bezogen auf die Spindelachse, nur die Achse mindestens eines der beiden Führungsrollen jedes Spinnturbinenschaftes schräg gestellt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Führungsrollen des einzelnen Spinnturbinenschaftes schräg zueinander eingestellt sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß, bezogen auf die Spindelachse, nur die Achse des Antriebelementes schräg gestellt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebselement (13) des E-Motors (M) ein Reibrad ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Führungsrollen mindestens 2,5-mal größer ist als der Durchmesser der Spinnturbinenschäfte.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen mit einem elastischen Material beschichtet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Reibrads deutlich größer ist als die Summe aus Achsabstand der Rotorschäfte und dem Durchmesser eines Schafts ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der sämtliche Führungsrollen, die beiden Spinnturbinen und den Motor (M) umschreibende Kreis in der Draufsicht höchstens gleich der Summe aus dem 2-fachen des Außendurchmessers der OE-Spinnturbinen plus 10 mm ist.
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