EP0901908A2 - Verfahren zum Bilden einer Bogenmaterial-Zusammenstellung - Google Patents

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EP0901908A2
EP0901908A2 EP98115156A EP98115156A EP0901908A2 EP 0901908 A2 EP0901908 A2 EP 0901908A2 EP 98115156 A EP98115156 A EP 98115156A EP 98115156 A EP98115156 A EP 98115156A EP 0901908 A2 EP0901908 A2 EP 0901908A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
signatures
stack
signature
folded
Prior art date
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Granted
Application number
EP98115156A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0901908B1 (de
EP0901908A3 (de
Inventor
James Richard Schlough
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0901908A3 publication Critical patent/EP0901908A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/04—Multi-step processes for making books starting with signatures

Definitions

  • the present invention relates to a method for forming a sheet material assembly, such as B. a booklet or magazine with an envelope, that envelops a variety of signatures.
  • the signatures be offset with their folded edges.
  • the arrangement of the folded edges of the signatures with respect to the side surfaces of the signatures beveled at an acute angle.
  • the adhesive is applied to the folded edges of the signatures and then the Envelope pressed against it.
  • this process Difficulties may arise.
  • the present invention provides an improved method for forming a booklet, a magazine or other sheet material compilation.
  • an envelope is folded inside out and at one end a stack of signatures.
  • the inner surface of a first or front part of the envelope placed inside out contacts a signature of the Signature stack.
  • the outer surfaces of the cover parts face each other.
  • the Inner surface of the second or back part of the envelope is from the signature stack turned away.
  • the second part of the envelope is then the first part of the Envelope away and moved into contact with the signature stack.
  • the second Cover part contacts one end of the signature stack opposite the end of that first envelope part is contacted.
  • the stack of folded signatures is formed by placing the signatures across the folded one Edge of the signatures moved and further signatures to the moving signatures to be added.
  • the folded envelope is at one end of the stack inside out.
  • the stack of folded signatures and the Envelope with its inside turned outwards are then parallel to the Folded edges of the signatures moved.
  • One of the envelope parts is placed over the Folded edges of the signatures at one end of the signature stack opposite that of the other envelope part contacted end moved.
  • a glue-bound booklet, magazine, or similar sheet material compilation 10 (Fig. 1) includes an envelope 12 which is a stack or a Group 14 enveloped by folded signatures 16.
  • the envelope has a front or first cover part 20 and a rear or second cover part 22, which by a spine or connecting portion 24 of the envelope 12 joined together are.
  • the front envelope member 20 has an uncovered outer surface 28 and one Inner surface 30 on. The inner surface 30 of the front envelope part 20 of the envelope 12 is against a front end of the stack or group 14 of signatures 16 pressed.
  • the rear envelope 22 has an uncovered outer surface 32 and an inner surface 34.
  • the inner surface 34 of the rear cover part 22 is against a rear end of the stack or group 14 of signatures 16 is pressed.
  • the Signatures 16 have folded edge parts 38 which are glued together connected and in contact with the back 24 of the envelope 12.
  • a front and a rear fold 40 and 42 connect the back 24 and the front and rear Cover part 20 and 22 of the envelope 12 with each other.
  • the illustrated booklet 10 has a flat spine 24, the front and rear part 20 and 22 of the envelope 12 connects, it is conceivable that the Back 24 a substantially U-shaped or even V-shaped as desired Can have structure.
  • the envelope 12 shown consists of sheet material that is heavier than the sheet material of the signatures 16. However, it is also conceivable that the signatures 16 are made with material that is the same specific Weight as the material of the envelope 12 has.
  • the signature stack 14 corresponds to that in FIG. 2 shown schematic representation collated.
  • the folded edges 38 of the Signatures 16 are aligned with one another.
  • the front or first signature 16a and the rear or second signature 16b in the signature stack 14 are only exposed.
  • Of the Envelope 12 is moved towards the signature stack 14, as shown schematically in FIG. 2 is indicated.
  • the envelope 12 is along the front fold line 40 from the inside folded outwards.
  • the outer surface 28 of the front envelope 20 is the Outer surface 32 of the rear cover part 22 faces and is in with the latter Contact.
  • the inner surfaces 30 and 34 of the front and rear envelope parts are uncovered and turned away from each other. Since the envelope 12 along the front Fold line 40 is folded, the upper edge of the rear cover part 22 extends of the envelope 12 beyond the edge of the front envelope portion 20 (as in FIG. 2 shown). At this point, envelope 12 is not yet along the rear Fold line 42 folded and the back 24 of the envelope 12 combines with the width of the rear cover part 22 and exceeds the width of the front cover part 20.
  • the envelope 12 with the inside out is moved down (as in FIG. 2 shown) and further along a path perpendicular to the front fold line 40 runs so that the envelope 12 in the same direction as the signature stack 14 is positioned (see Figs. 3 and 4).
  • the folded edges 38 of the signatures 16 are as shown beveled or slightly offset relative to each other to apply to facilitate the glue on the signatures. If desired, however, the adhesive can applied to the folded edges 38 of the signatures aligned with each other become.
  • the envelope 12 is turned inside out in Figs. 2-4 as on the the first signature 16a of the signature stack 14 is shown placed.
  • the envelope 12 can however, also be placed on the last signature 16b of the signature stack 14. In the latter
  • the case 12 is folded along the rear fold line 42, and the Inner surface 34 of the rear envelope 22 is in contact with the last signature 16b the signature stack 14.
  • a pop-up / folder 50 (Fig. 5) is used to first pull the one with the Unfold envelope 12 folded outwards and then envelope 12 to fold with the right side outwards over the stack 14 of the signatures 16 again.
  • the folding / folding device 50 comprises a folding section 52 with a Knife 54, which is between the front and rear cover parts 20 and 22nd moved in.
  • the knife 54 opens the envelope 12 while the Signature stack 14 and envelope 12 in the direction of the arrow shown in FIG. 5 move.
  • the signature stack 14 and the envelope 12 turned inside out are along the flip section 52 and parallel to the folded edges 38 of the Signatures 16 and the front fold line 40 of the envelope 12 moves. It pivots the knife 54, the rear envelope 22 by 180 ° around the front fold line 40, so that the envelope 12 from the inside folded state to the unfolded or flat state is moved, as shown in Fig. 5.
  • a pressure roller 72 exerts pressure on the edge of booklet 10. This force provides the connection between envelope 12 and Signatures 16 ago and through the adhesive, the signatures 16 are with each other and with connected to the envelope 12.
  • the stack 14 of signatures and the envelope 12 can be used in a variety of ways different collation mechanisms. It is assumed, that a known collation mechanism 80 such as that shown in FIG. 6 is preferred comprising a plurality of sheet material gathering units 82.
  • the Sheet material gathering units 82 are connected to one another and are inserted into the moved by an arrow 84 in Fig. 6 direction, along of a continuous path below stationary, bottomless magazines 86 Die Signatures are fed from the stacks with the folded edges 38 ahead while the collating units 82 are sequentially among each of the stationary ones Move stack 90 of signatures 16.
  • Each collator 82 includes a feed mechanism 94 and one Recording pocket 96 on.
  • the feed mechanism 94 is vacuum or Suction pads 100 equipped that have a lowermost signature 16 in the signature stack 90 seize.
  • the suction pads 100 move a captured signature down and along a path between bands 102 to the receiving pocket 96.
  • By means of the Feed mechanism 94 can sequentially feed the sheet material from each of stacks 90 a single pocket 96 can be fed.
  • the collating unit 82 does not move in the direction 84 along one shown magazine, which contains envelopes 12, the inside of which is turned outwards.
  • Such an envelope 12 folded with its inside out is then by the Feed mechanism 94 down from the magazine into the receiving pocket 96 fed, with his front fold 40 ahead.
  • the collating unit 82 becomes perpendicular to the folded edges 38 of the signatures 16 are moved to a delivery station. There the Bottom of the receiving pocket 96 opened and the stack 14 of signatures 16 and Envelope 12 with its inside out are on a conveyor belt (not shown) placed. The conveyor belt moves the signature stack 14 and the opened one Envelope 12 for the folding and folding device 50, the signature stack 14 and the opened envelope 12 have the orientation shown in Fig. 5.
  • collating mechanism 80 The construction and operation of the collating mechanism 80 is the same such as the collation mechanism disclosed in US 4,988,086. Although assumed will be that the device disclosed in that U.S. patent is the first one Signature stack 14 is formed and then envelope 12 is added to the stack, is preferred, the device could also be constructed and actuated in this way as disclosed in US 4,721,296.
  • the above description of the operation of the collating mechanism 80 lies on the basis that the signature stack 14 is formed first and the envelope 12 with his Inside out is added to the stack.
  • the envelope 12 could however, can also be fed into the receiving pocket 96 before the signatures 16. Accordingly, the signature stack 14 would be formed next to the envelope 12 during the Cover 12 is moved along the respective magazine 86.
  • the signature stack 14 and the envelope 12 are so on the delivery conveyor belt oriented that both move parallel to the folded edges 38 of the signatures 16, the envelope 12 is located under the signature stack 14.
  • the signature stack 14 and the envelope 12 then get into the opening section 52 of the opening and closing Folding device 50 (see Fig. 5).
  • the flip open and Folding device 50 with its inside out envelope 12 and folds it back around the signature stack 14.
  • collating mechanism 80 with the receiving pockets 96 with it opening bottom for receiving the signatures 16 and the envelope 12 the preference other types of collation mechanisms can be provided be used.
  • a known flat gathering mechanism 120 for Formation of the signature stack 14 with the associated, with their inside to the outside reversed envelopes 12 is shown schematically in Fig. 7.
  • the collating mechanism 120 comprises a series of stationary magazines 122.
  • a straight conveyor belt 124 extends below the row of magazines 122. Although only two magazines 122 are shown in FIG. 7, it goes without saying that in the linear series of magazines of each signature 16 in the signature stack 14 and a magazine is associated with the respective envelope 12.
  • known feed mechanisms 130 are associated with each of the Magazine 122 shown schematically.
  • the feed mechanism 130 conveys the Envelopes 12 turned inside out and the folded signatures 16 closed Receiving points 132, which are connected between a transport chain 136 Sliding elements 134 are located.
  • each magazine 122 becomes a different one Folded signature 16 with their folded edge 38 fed in order. If a signature stack 14 has formed at the receiving point 132 (FIG. 2), this becomes placed on an envelope 12, the inside of which is turned outwards.
  • the signature stack moves perpendicular to the folded edges 38 of the signatures, as shown schematically by arrow 140 in FIG. 7 is indicated.
  • the complete signature stack 14 then reaches one Delivery conveyor that changes the orientation of the stack so that the envelope 12th and the signature stack 14 parallel to the folded edge 38 of the signatures 16 and Cover fold line 42 are moved. Then the signature stack 14 and the Envelope in the folding / folding device 50 (Fig. 5) moves.
  • the present one Invention for a new and improved method for forming a booklet, one Magazine or other sheet material compilation 10.
  • an envelope 12 is folded inside out and on one End of a stack 14 of signatures 16 placed.
  • the inner surface 30 of a first Cover part 20 is in contact with one of the signatures 16 of the signature stack 14.
  • the Outer surfaces 28 and 32 of the envelope parts 20 and 22 of the envelope 12 are mutually turned towards.
  • the inside 34 of the second envelope part 22 of the envelope 12 is from turned away from the signature stack 14.
  • the second envelope part 22 is then the first Envelope part 20 away and in contact with one end of the signature stack 14 moves while the first envelope 20 with the opposite other end signature stack 14 is in contact.
  • the stack 14 of folded signatures 16 is formed by the signatures 16 across moved to the folded edges 38 of the signatures 16 and further signatures to these moving signatures.
  • the folded envelope 12 with his Inverted outward is positioned at one end of signature stack 14.
  • the rear cover part 22 of the cover 12 is folded over the folded edges 38 of the signatures 16 moves to one end of the signature stack 14 which is that of the front envelope part 20 of the envelope 12 opposite end opposite.

Landscapes

  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Helmets And Other Head Coverings (AREA)

Abstract

Es wird ein Stapel (14) von Signaturen (16) mit einem gefalzten Umschlag (12) an einem Ende des Stapels gebildet. Zu diesem Zeitpunkt ist die Innenseite des gefalzten Umschlags (12) nach außen gekehrt. Somit befinden sich die Außenflächen (28, 32) des vorderen und des hinteren Umschlagteils (20, 22) des Umschlags (12) in Kontakt miteinander und die Innenfläche (34) eines der Umschlagteile (20, 22) ist von dem Signaturstapel (14) abgekehrt. Der Umschlag (12) wird dann aufgeklappt und die Innenfläche (34) des einen Umschlagteils (22) wird mit dem gegenüberliegenden Ende des Signaturstapels (14) in Kontakt gebracht. Der Signaturstapel (14) wird gebildet, indem Signaturen (16) quer zu deren gefalzten Kanten (38) bewegt und weitere Signaturen hinzugefügt werden. Der Umschlag (12) mit seiner Innenseite nach außen gekehrt wird an einem Ende des Stapels (14) von Signaturen (16) plaziert. Der Signaturstapel (14) und der Umschlag (12) mit seiner Innenseite nach außen gekehrt werden dann parallel zu den gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) bewegt und währenddessen wird der Umschlag (12) aufgeklappt und erneut gefalzt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden einer Bogenmaterial-Zusammenstellung, wie z. B. eines Heftes oder einer Zeitschrift mit einem Umschlag, der eine Vielzahl von Signaturen umhüllt.
Normalerweise werden Hefte, Zeitschriften oder andere Bogenmaterial-Zusammenstellungen, die mit Klebstoff gebunden werden, mit einem Umschlag versehen, der sich in einem flachen, aufgeklappten Zustand befindet. Der flache, aufgeklappte Umschlag wird angebracht, während dieser und eine Gruppe von Signaturen parallel zu den gefalzten Kantenteilen oder gefalzten Kanten der Signaturen transportiert werden. Wenn die Signaturen und der Umschlag bezüglich der Geschwindigkeit und der Position in Übereinstimmung miteinander gebracht sind, wird der Umschlag gegen den Rücken des Heftes gepreßt und die Haftung ist sofort wirksam. Der Umschlag ist dann gefalzt und um den Rücken des Heftes genutet. Eine bekannte Vorrichtung zur Bildung eines Heftes in dieser Weise ist in US 5,261,769 offenbart.
In dem Bemühen, den Prozeß zur Bildung eines solchen mit Klebstoff gebundenen Heftes zu verbessern, wurde vorgeschlagen, die Signaturen senkrecht zu deren gefalzten Kanten zu transportieren. In diesem Transportmodus hängt der Abstand von einem Heft zum andern nicht von der Länge der gefalzten Kanten der Signaturen ab. Diese Orientierung der Signaturen schränkt jedoch den Prozeß des Anbringens eines Umschlag drastisch ein, da der aufgeklappte Umschlag mehrere Hefte überlappen kann.
Um zu vermeiden, daß sich der aufgeklappte Umschlag unter mehrere Hefte erstreckt, wurde vorgeschlagen, daß die Signaturen mit ihren gefalzten Kanten versetzt werden. Somit ist die Anordnung der gefalzten Kanten der Signaturen bezüglich der Seitenflächen der Signaturen in einem spitzen Winkel abgeschrägt. Entsprechend diesem Vorschlag wird der Klebstoff auf die gefalzten Kanten der Signaturen aufgetragen und dann der Umschlag dagegen gepreßt. Jedoch wird befürchtet, daß bei diesem Prozeß Schwierigkeiten auftauchen können.
Die vorliegende Erfindung sieht ein verbessertes Verfahren zur Bildung eines Heftes, einer Zeitschrift oder einer anderen Bogenmaterial-Zusammenstellung vor. Bei diesem Verfahren wird ein Umschlag mit der Innenseite nach außen gefalzt und an einem Ende eines Stapels von Signaturen plaziert. Die Innenfläche eines ersten oder vorderen Teiles des mit der Innenseite nach außen plazierten Umschlags kontaktiert eine Signatur des Signaturstapels. Die Außenflächen der Umschlagteile sind einander zugekehrt. Die Innenfläche des zweiten oder hinteren Teiles des Umschlags ist von dem Signaturstapel abgekehrt.
Es kann Klebstoff auf die gefalzten Kanten der Signaturen und/oder auf den Umschlag aufgetragen werden. Das zweite Teil des Umschlags wird dann vom ersten Teil des Umschlags weg und in den Kontakt mit dem Signaturstapel bewegt. Das zweite Umschlagteil kontaktiert ein Ende des Signaturstapels gegenüber dem Ende, das von dem ersten Umschlagteil kontaktiert wird.
Der Stapel gefalzter Signaturen wird gebildet, indem die Signaturen quer zur gefalzten Kante der Signaturen bewegt und weitere Signaturen zu den sich bewegenden Signaturen hinzugefügt werden. Der gefalzte Umschlag befindet sich an einem Ende des Stapels mit seiner Innenseite nach außen gekehrt. Der Stapel von gefalzten Signaturen und der Umschlag mit seiner Innenseite nach außen gekehrt werden dann parallel zu den Gefalzten Kanten der Signaturen bewegt. Dabei wird eines der Umschlagteile über die Gefalzten Kanten der Signaturen an ein Ende des Signaturstapels gegenüber dem von dem anderen Umschlagteil kontaktierten Ende bewegt.
Die vorliegende Erfindung wird in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine fragmentarische schematische Darstellung eines Heftes oder einer Bogenmaterial-Zusammenstellung, bei der das erfindungsgemäße Verfahren angewandt wurde;
Fig. 2
eine schematische Darstellung der Weise, wie ein Umschlag mit der Innenseite nach außen relativ zu einem Ende eines Signaturstapels plaziert wird;
Fig. 3
eine schematische Darstellung von dem Verhältnis des Umschlags, dessen Innenseite nach außen gekehrt ist, mit dem Stapel von Signaturen;
Fig. 4
eine Ansicht entlang der Linie 4-4 der Fig. 3, welche das Verhältnis zwischen dem Umschlag mit seiner Innenseite nach außen gekehrt und dem Stapel von Signaturen weiterhin darstellt;
Fig. 5
eine schematische Darstellung der Weise, wie der mit seiner Innenseite nach außen gekehrte Umschlag aufgeklappt und dann über den Signaturstapel gefalzt wird, während sich der Signaturstapel parallel zu den gefalzten Kanten
der
Signaturen bewegt;
Fig. 6
eine Schnittansicht eines Teils einer bekannten Vorrichtung, die zur Bildung des Stapels von Signaturen mit dem in den Fig. 3 und 4 gezeigten Umschlag, dessen Innenseite nach außen gekehrt ist, verwendet werden kann;
Fig. 7
eine schematische Darstellung einer alternativen bekannten Vorrichtung, die zur Bildung des Stapels von Signaturen mit dem in den Fig. 3 und 4 gezeigten Umschlag, dessen Innenseite nach außen gekehrt ist, verwendet werden kann;
Ein mit Klebstoff gebundenes Heft, Zeitschrift oder ähnliche Bogenmaterial-Zusammenstellung 10 (Fig. 1) umfaßt einen Umschlag 12, der einen Stapel oder eine Gruppe 14 von gefalzten Signaturen 16 umhüllt. Der Umschlag weist ein vorderes oder erstes Umschlagteil 20 und ein hinteres oder zweites Umschlagteil 22 auf, die durch einen Rücken oder Verbindungsabschnitt 24 des Umschlags 12 miteinander verbunden sind. Das vordere Umschlagteil 20 weist eine unbedeckte Außenfläche 28 und eine Innenfläche 30 auf. Die Innenfläche 30 des vorderen Umschlagteils 20 des Umschlags 12 wird gegen ein vorderes Ende des Stapels oder der Gruppe 14 von Signaturen 16 gepreßt.
Gleichermaßen weist das hintere Umschlagteil 22 eine unbedeckte Außenfläche 32 und eine Innenfläche 34 auf. Die Innenfläche 34 des hinteren Umschlagteils 22 wird gegen ein hinteres Ende des Stapels oder der Gruppe 14 von Signaturen 16 gepreßt. Die Signaturen 16 weisen gefalzte Kantenteile 38 auf, die mittels Klebstoff miteinander verbunden und in Kontakt mit dem Rücken 24 des Umschlags 12 sind. Ein vorderer und ein hinterer Falz 40 und 42 verbinden den Rücken 24 und das vordere und hintere Umschlagteil 20 und 22 des Umschlags 12 miteinander.
Obwohl das dargestellte Heft 10 einen flachen Rücken 24 aufweist, der das vordere und hintere Teil 20 und 22 des Umschlags 12 miteinander verbindet, ist es denkbar, daß der Rücken 24 je nach Wunsch eine im wesentlichen U-förmige oder sogar V-förmige Struktur aufweisen kann. Der dargestellte Umschlag 12 besteht aus Bogenmaterial, das schwerer als das Bogenmaterial der Signaturen 16 ist. Jedoch ist es auch denkbar, daß die Signaturen 16 mit Material hergestellt werden, welches das gleiche spezifische Gewicht wie das Material des Umschlags 12 aufweist.
Bei der Bildung des Heftes 10 wird der Signaturstapel 14 entsprechend der in Fig. 2 gezeigten schematischen Darstellung zusammengetragen. Die gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16 werden aneinander ausgerichtet. Die vordere oder erste Signatur 16a und die hintere oder zweite Signatur 16b in dem Signaturstapel 14 liegen bloß. Der Umschlag 12 wird auf den Signaturstapel 14 zu bewegt, wie dies in Fig. 2 schematisch angedeutet ist.
Zu diesem Zeitpunkt wird der Umschlag 12 entlang der vorderen Falzlinie 40 von innen nach außen gefalzt. Somit ist die Außenfläche 28 des vorderen Umschlagteils 20 der Außenfläche 32 des hinteren Umschlagteiles 22 zugekehrt und ist mit letzterer in Kontakt. Die Innenflächen 30 und 34 des vorderen und des hinteren Umschlagteils sind unbedeckt und voneinander abgekehrt. Da der Umschlag 12 entlang der vorderen Falzlinie 40 gefalzt wird, erstreckt sich die obere Kante des hinteren Umschlagteils 22 des Umschlags 12 über die Kante des vorderen Umschlagteils 20 hinaus (wie in Fig. 2 gezeigt). Zu diesem Zeitpunkt ist der Umschlag 12 noch nicht entlang der hinteren Falzlinie 42 gefalzt und der Rücken 24 des Umschlags 12 vereint sich mit der Breite des hinteren Umschlagteils 22 und übertagt die Breite des vorderen Umschlagteils 20.
Der Umschlag 12 mit der Innenseite nach außen wird nach unten bewegt (wie in Fig. 2 gezeigt) und weiter entlang eines Pfades, der senkrecht zur vorderen Falzlinie 40 verläuft, so daß der Umschlag 12 in Gleichrichtung mit dem Signaturstapel 14 positioniert ist (siehe Fig. 3 und 4). Die gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16 sind als abgeschrägt oder relativ zu einander geringfügig versetzt dargestellt, um das Auftragen des Klebstoffs auf die Signaturen zu erleichtern. Nach Wunsch kann jedoch der Klebstoff auf die gefalzten Kanten 38 der Signaturen, die aneinander ausgerichtet sind, aufgetragen werden.
Der Umschlag 12 mit der Innenseite nach außen gekehrt ist in den Fig. 2-4 als auf der ersten Signatur 16a des Signaturstapels 14 plaziert dargestellt. Der Umschlag 12 kann jedoch auch auf der letzten Signatur 16b des Signaturstapels 14 plaziert sein. Im letzteren Falle ist der Umschlag 12 entlang der hinteren Falzlinie 42 gefalzt, und die Innenfläche 34 des hinteren Umschlagteils 22 ist in Kontakt mit der letzten Signatur 16b des Signaturstapels 14.
Es wird eine Aufklapp-/Falzeinrichtung 50 (Fig. 5) verwendet, um zuerst den mit der Innenseite nach außen gefalzten Umschlag 12 aufzuklappen und dann den Umschlag 12 mit der rechten Seite nach außen über dem Stapel 14 der Signaturen 16 wieder zu falzen. Die Aufklapp-/Falzeinrichtung 50 umfaßt einen Aufklapp-Abschnitt 52 mit einem Messer 54, das sich zwischen das vordere und das hintere Umschlagteil 20 und 22 hineinbewegt. Das Messer 54 klappt den Umschlag 12 auf, während sich der Signaturstapel 14 und der Umschlag 12 in die Richtung des in Fig. 5 gezeigten Pfeils bewegen.
Der Signaturstapel 14 und der Umschlag 12 mit der Innenseite nach außen gekehrt werden entlang des Aufklapp-Abschnitts 52 und parallel zu den gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16 und der vorderen Falzlinie 40 des Umschlags 12 bewegt. Dabei schwenkt das Messer 54 das hintere Umschlagteil 22 um 180° um die vordere Falzlinie 40, so daß der Umschlag 12 von dem mit seiner Innenseite nach außen gefalzten Zustand in den aufgeklappten oder flachen Zustand bewegt wird, wie in Fig. 5 gezeigt.
Während sich der Stapel 14 von Signaturen 16 und der aufgeklappte Umschlag 12 in die von den in Fig. 5 gezeigten Pfeilen 56 angedeutete Richtung weiter bewegen, wird in einem Klebstoff-Auftrag-Abschnitt 58 Klebstoff auf den Umschlag und/oder die gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16 aufgetragen. Während sich also der flache, aufgeklappte Umschlag 12 und der Signaturstapel 14 parallel zu den gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16 weiter bewegen, wird durch eine Klebstoff-Auftragrolle 60 Klebstoff auf beide, nämlich auf die Innenfläche des Rückens 24 und auf die gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16 aufgetragen. Da die gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16 bezüglich einander versetzt sind, wie in Fig. 4 schematisch gezeigt, wird das Auftragen von Klebstoff auf die gefalzten Kanten der Signaturen durch die Rolle 60 erleichtert.
Während sich der Signaturstapel 14 und der Umschlag 12 in die von dem Pfeil 56 angedeutete Richtung weiter bewegen, d. h. parallel zu den gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16, kontaktiert eine Falzplatte 64 in dem Falzabschnitt 68 der Falz- und Aufklappeinrichtung 50 das hintere Umschlagteil 22 und bewegt dieses über die gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16. Das hintere Umschlagteil 22 bewegt sich dann in den Kontakt mit der Oberseite des Stapels 14 von Signaturen 16, wie in Fig. 5 gezeigt. Dabei wird die Innenfläche 34 des hinteren Umschlagteils 22 in den Kontakt mit der hinteren Signatur 16b (Fig. 2) des Signaturstapels 14 bewegt. Der Umschlag 12 wird entlang der hinteren Falzlinie 42 gefalzt. Somit ist der Umschlag 12, bei dem die Außenfläche 32 seines hinteren Umschlagteils 22 unbedeckt ist, korrekt gefalzt.
Während der weiteren Bewegung des Signaturstapels 14 und des korrekt gefalzten Umschlags 12 in die von dem Pfeil 56 in Fig. 5 angedeutete Richtung, d. h. parallel zu den gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16, übt eine Preßrolle 72 Druck auf die Kante des Heftes 10 aus. Diese Kraft stellt die Verbindung zwischen Umschlag 12 und Signaturen 16 her und durch den Klebstoff sind die Signaturen 16 miteinander und mit dem Umschlag 12 verbunden.
Der Stapel 14 von Signaturen und der Umschlag 12 können auf vielfältige Weise und mit verschiedenen Zusammentragmechanismen vereint werden. Es wird davon ausgegangen, daß ein bekannter Zusammentragmechanismus 80 wie der in Fig. 6 gezeigte bevorzugt wird, der eine Vielzahl von Bogenmaterial-Zusammentrageinheiten 82 umfaßt. Die Bogenmaterial-Zusammentrageinheiten 82 sind miteinander verbunden und werden in die von einem Pfeil 84 in Fig. 6 schematisch angedeutete Richtung bewegt, und zwar entlang eines kontinuierlichen Pfades unterhalb von stationären, bodenlosen Magazinen 86 Die Signaturen werden von den Stapeln mit den gefalzten Kanten 38 voraus zugeführt, während sich die Zusammentrageinheiten 82 nacheinander unter jeden der stationären Stapel 90 von Signaturen 16 bewegen.
Jede Zusammentrageinheit 82 umfaßt einen Zuführmechanismus 94 und eine Aufnahmetasche 96 auf. Der Zuführmechanismus 94 ist mit Vakuum- oder Sauggreifern 100 ausgerüstet, die eine unterste Signatur 16 in dem Signaturstapel 90 ergreifen. Die Sauggreifer 100 bewegen eine ergriffene Signatur nach unten und entlang eines Pfades zwischen Bändern 102 zur Aufnahmetasche 96. Mittels des Zuführmechanismus 94 kann das Bogenmaterial von jedem der Stapel 90 nacheinander in eine einzige Aufnahmetasche 96 zugeführt werden.
Während die Bogenmaterial-Zusammentrageinheit 82 an einer Vielzahl von stationären Magazinen 86 vorbei bewegt wird, werden die Signaturen 16 nacheinander aus den jeweiligen Magazinen 86 in die Aufnahmetaschen 96 bewegt. Dabei bewegt sich die Zusammentrageinheit 82 in der Aufnahmetasche 96 senkrecht zu den gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16. Während sich die Aufnahmetasche 96 unter die stationären Magazine 86 bewegt, wird eine Signatur 16 aus dem jeweiligen Magazin 86 nach unten und in die Aufnahmetasche 96 bewegt. Auf diese Weise wird der Signaturstapel 14 gebildet. Die letzte aus einem stationären Magazin 86 zugeführte Signatur ist die vordere Signatur 16a (Fig. 2), die den Schluß des Signaturstapels 14 bildet.
Dann bewegt sich die Zusammentrageinheit 82 in die Richtung 84 entlang eines nicht gezeigten Magazins, das Umschläge 12 enthält, deren Innenseite nach außen gekehrt ist. Ein solcher mit seiner Innenseite nach außen gefalzter Umschlag 12 wird dann durch den Zuführmechanismus 94 aus dem Magazin nach unten in die Aufnahmetasche 96 zugeführt, und zwar mit seinem vorderen Falz 40 voraus.
Nachdem in der Aufnahmetasche 96 ein vollständiger Signaturstapel 14 gebildet und ein Umschlag 12 auf dem Stapel plaziert ist, wird die Zusammentrageinheit 82 senkrecht zu den gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16 zu einer Auslagestation bewegt. Dort wird der Boden der Aufnahmetasche 96 geöffnet und der Stapel 14 von Signaturen 16 und der Umschlag 12 mit seiner Innenseite nach außen werden auf einem Förderband (nicht gezeigt) plaziert. Das Förderband bewegt den Signaturstapel 14 und den aufgeklappten Umschlag 12 zur Aufklapp-und Falzeinrichtung 50, wobei der Signaturstapel 14 und der aufgeklappte Umschlag 12 die in Fig. 5 dargestellte Orientierung haben.
Die Konstruktion und Arbeitsweise des Zusammentragmechanismus 80 ist der gleiche wie der in US 4,988,086 offenbarte Zusammentragmechanismus. Obwohl angenommen wird, daß die in diesem US-Patent offenbarte Vorrichtung, bei der zuerst ein Signaturstapel 14 gebildet und dann der Umschlag 12 zum Stapel hinzugefügt wird, bevorzugt ist, könnte die Vorrichtung auch in der Weise konstruiert sein und betätigt werden, wie dies in US 4,721,296 offenbart ist.
Der obigen Beschreibung der Arbeitsweise des Zusammentragmechanismus 80 liegt zugrunde, daß der Signaturstapel 14 zuerst gebildet wird und der Umschlag 12 mit seiner Innenseite nach außen gekehrt zu dem Stapel hinzugefügt wird. Der Umschlag 12 könnte jedoch auch vor den Signaturen 16 in die Aufnahmetasche 96 zugeführt werden. Demnach würde der Signaturstapel 14 neben dem Umschlag 12 gebildet, während der Umschlag 12 entlang der jeweiligen Magazine 86 bewegt wird.
Auf dem Auslage-Förderband sind der Signaturstapel 14 und der Umschlag 12 so orientiert, daß beide sich parallel zu den gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16 bewegen, wobei sich der Umschlag 12 unter dem Signaturstapel 14 befindet. Der Signaturstapel 14 und der Umschlag 12 gelangen dann in den Aufklappabschnitt 52 der Aufklapp- und Falzeinrichtung 50 (siehe Fig. 5). Wie oben erläutert, klappt die Aufklapp- und Falzeinrichtung 50 den mit seiner Innenseite nach außen gekehrten Umschlag 12 auf und falzt diesen wieder um den Signaturstapel 14.
Obwohl dem Zusammentragmechanismus 80 mit den Aufnahmetaschen 96 mit sich öffnendem Boden zur Aufnahme der Signaturen 16 und des Umschlags 12 der Vorzug gegeben wird, können auf Wunsch auch andere Arten von Zusammentragmechanismen verwendet werden. Ein bekannter Flachforrn-Zusammentragmechanismus 120 zur Bildung der Signaturstapel 14 mit den zugeordneten, mit ihrer Innenseite nach außen gekehrten Umschlägen 12 ist in Fig. 7 schematisch dargestellt.
Der Zusammentragmechanismus 120 umfaßt eine Reihe von stationären Magazinen 122. Ein geradliniges Förderband 124 erstreckt sich unterhalb der Reihe von Magazinen 122. Obschon in Fig. 7 nur zwei Magazine 122 gezeigt sind, versteht es sich von selbst, daß bei der linienförmigen Reihe von Magazinen jeder Signatur 16 in dem Signaturstapel 14 und dem jeweiligen Umschlag 12 ein Magazin zugeordnet ist.
In Fig. 7 sind bekannte Zuführmechanismen 130 in Verbindung mit jedem der Magazine 122 schematisch dargestellt. Der Zuführmechanismus 130 befördert die Umschläge 12 mit ihrer Innenseite nach außen gekehrt und die gefalzten Signaturen 16 zu Aufnahmestellen 132, die sich zwischen mit einer Transportkette 136 verbundenen Schiebeelementen 134 befinden.
Während die Aufnahmestellen 132 an einem ersten der Magazine 122 vorbei bewegt werden, werden Umschläge 12 mit ihrer Innenseite nach außen gekehrt zu den Aufnahmestellen bewegt. Bei der Bewegung der Aufnahmestellen entlang der jeweiligen weiteren stromabwärtigen Magazine 122, wird aus jedem Magazin 122 eine andere gefalzte Signatur 16 mit deren gefalzter Kante 38 voran der Reihe nach zugeführt. Wenn sich an der Aufnahmestelle 132 ein Signaturstapel 14 gebildet hat (Fig. 2), wird dieser auf einem Umschlag 12, dessen Innenseite nach außen gekehrt ist, plaziert.
Während der Signaturstapel 14 gebildet und der Umschlag 12 mit der Innenseite nach außen gekehrt positioniert wird, bewegt sich der Signaturstapel senkrecht zu den gefalzten Kanten 38 der Signaturen, wie dies durch den Pfeil 140 in Fig. 7 schematisch angedeutet ist. Der vollständige Signaturstapel 14 gelangt dann auf einen Auslageförderer, der die Orientierung des Stapels derart ändert, daß der Umschlag 12 und der Signaturstapel 14 parallel zur gefalzten Kante 38 der Signaturen 16 und der Umschlagfalzlinie 42 bewegt werden. Dann werden der Signaturstapel 14 und der Umschlag in die Aufklapp-/Falzeinrichtung 50 (Fig. 5) bewegt.
Wie aus der obigen Beschreibung hervorgeht, handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung um ein neues und verbessertes Verfahren zur Bildung eines Heftes, einer Zeitschrift oder einer anderen Bogenmaterial-Zusammenstellung 10. Bei diesem Verfahren wird ein Umschlag 12 mit der Innenseite nach außen gefalzt und an einem Ende eines Stapels 14 von Signaturen 16 plaziert. Die Innenfläche 30 eines ersten Umschlagteils 20 ist mit einer der Signaturen 16 des Signaturstapels 14 in Kontakt. Die Außenflächen 28 und 32 der Umschlagteile 20 und 22 des Umschlags 12 sind einander zugekehrt. Die Innenseite 34 des zweiten Umschlagteils 22 des Umschlags 12 ist von dem Signaturstapel 14 abgekehrt.
Es kann auf die gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16 und/oder auf den Umschlag 12 Klebstoff aufgetragen werden. Das zweite Umschlagteil 22 wird dann von dem ersten Umschlagteil 20 weg und in den Kontakt mit dem einen Ende des Signaturstapels 14 bewegt, während das erste Umschlagteil 20 mit dem gegenüberliegenden anderen Ende des Signaturstapels 14 in Kontakt ist.
Der Stapel 14 von gefalzten Signaturen 16 wird gebildet, indem die Signaturen 16 quer zu den gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16 bewegt und weitere Signaturen zu diesen sich bewegenden Signaturen hinzugefügt werden. Der gefalzte Umschlag 12 mit seiner Innenseite nach außen gekehrt ist an einem Ende des Signaturstapels 14 positioniert. Der Stapel 14 gefalzter Signaturen 16 und der mit der Innenseite nach außen gekehrte Umschlag 12 werden dann parallel zu den gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16 bewegt. Dabei wird das hintere Umschlagteil 22 des Umschlags 12 über die gefalzten Kanten 38 der Signaturen 16 zu einem Ende des Signaturstapels 14 hin bewegt, das dem von dem vorderen Umschlagteil 20 des Umschlags 12 kontaktierten Ende gegenüberliegt.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
10
Bogenmaterial-Zusammenstellung
12
Umschlag
14
Stapel
16
Signaturen
16a
vordere (erste) Signatur des Stapels 14
16b
hintere (letzte) Signatur des Stapels 14
20
vorderes (erstes) Umschlagteil des Umschlags 12
22
hinteres (zweites) Umschlagteil des Umschlags 12
24
Rücken des Umschlags 12
28
Außenfläche des Umschlagteils 20
30
Innenfläche des Umschlagteils 20
32
Außenfläche des Umschlagteils 22
34
Innenfläche des Umschlagteils 22
38
gefalzte Kante der Signatur 16
40
vorderer Falz des Umschlags 12
42
hinterer Falz des Umschlags 12
50
Aufklapp-/Falzeinrichtung
52
Aufklappabschnitt von 50
54
Messer
56
Pfeil
58
Klebstoff-Auftragabschnitt
60
Klebstoff-Augtragrolle
72
Pressrolle
80
Bogenmaterial-Zusammentragmechanismus
82
Zusammentrageinheit
84
Pfeil
86
Magazine
90
Signaturstapel (Fig. 6)
94
Zuführmechanismus (Fig. 6)
96
Aufnahmetasche (Fig. 6)
100
Sauggreifer (Fig. 6)
120
Flachform-Zusammentragmechanismus
122
Magazine
124
Förderband
130
Zuführmechanismus
132
Aufnahmestellen
134
Schiebeelement
136
Transportkette
140
Pfeil

Claims (14)

  1. Verfahren zur Bildung einer Bogenmaterial-Zusammenstellung mit einem Umschlag, welches die folgenden Schritte umfaßt:
    das Bilden eines Stapels (14) von Signaturen (16), wobei der Umschlag (12) an einem Ende des Stapels (14) plaziert und die Innenfläche (30) eines ersten Umschlagteils (20) mit einer Signatur (16a) des Signaturstapels (14) in Kontakt ist, die Außenfläche (28) des ersten Umschlagteils (20) und die Außenfläche (32) eines zweiten Umschlagteils (22) einander zugekehrt sind, und die Innenfläche (34) des zweiten Umschlagteils (22) von dem Signaturstapel (14) abgekehrt ist; und
    das Bewegen des zweiten Umschlagteiles (22) weg von dem ersten Umschlagteil (20) und in den Kontakt mit einer Signatur (16b) an einem dem einen Ende gegenüberliegenden Ende des Stapels (14), während die Innenfiäche (30) des ersten Umschlagteils (20) in Kontakt mit der Signatur (16a) an dem einen Ende des Signaturstapels (14) bleibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, das den folgenden weiteren Schritt umfaßt:
    das Auftragen von Klebstoff auf den Signaturstapel (14), bevor das zweite Umschlagteil (22) des Umschlags (12) in den Kontakt mit der Signatur (16b) des Stapels (14) gegenüber der einen Signatur (16a) bewegt wird, während die Innenfläche (30) des ersten Umschlagteils (20) des Umschlags (12) in Kontakt mit der einen Signatur (16a) des Stapels (14) bleibt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schritt der Bildung eines Stapels (14) von Signaturen (16) mit einem Umschlag (12) an einem Ende des Stapels die Signaturen (16) zur Bildung eines Teilstapels quer zu den gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) bewegt und weitere Signaturen (16) zu dem Stapel (14) hinzugefügt werden, und daß im weiteren Verlauf der Stapel (14) von Signaturen (16) und der Umschlag (12) parallel zu den gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) bewegt werden, wobei der Schritt, das zweite Umschlagteil (22) weg vom ersten Umschlagteil (20) zu bewegen, erfolgt, während der Signaturstapel (14) parallel zu den gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) bewegt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, das folgenden weiteren Schritt umfaßt:
    das Auftragen von Klebstoff auf mindestens eine von zwei Auftragsflächen, nämlich den Umschlag (12) oder den Signaturstapel (14), während der Signaturstapel (14) und der Umschlag (12) parallel zu den gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) bewegt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schritt, das zweite Umschlagteil (22) weg vom ersten Umschlagteil (20) des Umschlags (12) und in den Kontakt mit einer Signatur (16b) eines Endes gegenüber dem einen Ende des Signaturstapels (14)zu bewegen, das Schwenken des zweiten Umschlagteils (22) relativ zum ersten Umschlagteil (20) um eine Verbindung (24) zwischen dem ersten und zweiten Umschlagteil (20, 22) des Umschlags (12) umfaßt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schritt, das zweite Umschlagteils (22) weg vom ersten Umschlagteil (20) des Umschlags (12) und in den Kontakt mit einer Signatur (16b) eines Endes gegenüber dem einen Ende des Signaturstapels (14) zu bewegen, das Bewegen des zweiten Umschlagteils (22) einschließt, und zwar von einer Position, in der sich das erste und das zweite Umschlagteil 20, 22 an einer Seite des Signaturstapels (14) befinden, in eine Position, in der sich das erste Umschlagteil (20) an einer Seite des Signaturstapels (14) und das zweite Umschlagteil (22) an einer der einen Seite gegenüberliegenden Seite des Signaturstapels (14) befinden, wobei sich ein Abschnitt (24) des Umschlags (12) über die gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) des Signaturstapels (14) erstreckt.
  7. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schritt der Bildung eines Stapels (14) von Signaturen (12) mit einem Umschlag (12) an einem Ende des Stapels (14) das Positionieren des Umschlags (12) und des Signaturstapels (14) einschließt, wobei der Umschlag (12) zu einer Seite des Signaturstapels (14) hin versetzt ist und die gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) offenliegen , und daß der Schritt des Bewegens des zweiten Umschlagteils (22) weg vom ersten Umschlagteil (20) des Umschlags (12) und in den Kontakt mit einer Signatur (16b) an dem dem einen Ende des Stapels (14) gegenüberliegenden Ende das Bewegen eines Abschnitts (24) des Umschlags (12) über die gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) einschließt, um die gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) des Signaturstapels (14) zu umhüllen.
  8. Verfahren zur Bildung einer Bogenmaterial-Zusammenstellung mit einem Umschlag, welches die folgenden Schritte umfaßt:
    die Bildung einer Zusammenstellung gefalzter Signaturen (16), indem Signaturen (16) quer zu den gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) bewegt und weitere Signaturen zu den sich bewegenden Signaturen (16) hinzugefügt werden; das Versehen eines Endes des Stapels (90) gefalzter Signaturen (16) mit einem gefalzten Umschlag (12), dessen Innenseite nach außen gekehrt ist und der zwei Umschlagteile (20, 22) aufweist;
    das anschließende Bewegen des Stapels (90) gefalzter Signaturen (16) und des Umschlags (12) parallel zu den gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16), während der Umschlag (12) mit seiner Innenseite nach außen gekehrt ist; und
    das Bewegen eines der Umschlagteile (20, 22) über die gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) zu einem dem einen Ende gegenüberliegenden Ende des Signaturstapels (90), während der Signaturstapel (90) und der Umschlag (12) parallel zu den gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) bewegt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, das den folgenden weiteren Schritt umfaßt:
    das Auftragen von Klebstoff auf mindestens eine von zwei Auftragsflächen, nämlich den Umschlag (12) oder die gefalzten Kanten (38) der Signaturen(16), während der Stapel (90) von Signaturen (16) und der Umschlag (12) parallel zu den gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) bewegt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schritt der Bewegung des Stapels (90) gefalzter Signaturen (16) und des Umschlags (12) parallel zu den gefalzten Kanten der Signaturen (16) und des Umschlags (12) mit seiner Innenseite nach außen gekehrt durchgeführt wird, indem die Innenfläche (30) des ersten Umschlagteils (20) des Umschlags (12) in Kontakt mit einer Signatur an einem Ende des Signaturstapels (90) ist, die Außenflächen (28, 32) der beiden Umschlagteile (20, 22) in Kontakt mit dem Signaturstapel (90) sind, und die Innenfläche 34) des zweiten Umschlagteiles (22) vom Signaturstapel (90) abgekehrt ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schritt der Bewegung der Umschlagteile (20, 22) über die gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) das Bewegen der Innenfläche (34) des zweiten Umschlagteils (22) in den Kontakt mit einer Signatur an einem dem einen Ende gegenüberliegenden Ende des Signaturstapels (90) einschließt.
  12. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schritt, eines der Teile (20, 22) des Umschlags (12) über die gefalzten Kanten (38) der Signaturen zu bewegen, das Schwenken des einen Umschlagteils um eine Verbindung (24) zwischen den Umschlagteilen (20, 22) des Umschlags (12) einschließt.
  13. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schritt, eines der Teile (20, 22) des Umschlags (12) über die gefalzten Kanten (38) der Signaturen zu bewegen, das Bewegen eines Abschnitts (24) des Umschlags (12) in den Kontakt mit den gefalzten Kanten (38) der Signaturen (16) einschließt.
  14. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schritt, eines der Teile (20, 22) des Umschlags (12) über die gefalzten Kanten (38) der Signaturen zu bewegen, das Aufklappen des Umschlags (12) und das erneute Falzen des Umschlags (12) einschließt.
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