EP0902110A2 - Method for connecting two knitted parts on a flat bed knitting machine - Google Patents

Method for connecting two knitted parts on a flat bed knitting machine Download PDF

Info

Publication number
EP0902110A2
EP0902110A2 EP98115237A EP98115237A EP0902110A2 EP 0902110 A2 EP0902110 A2 EP 0902110A2 EP 98115237 A EP98115237 A EP 98115237A EP 98115237 A EP98115237 A EP 98115237A EP 0902110 A2 EP0902110 A2 EP 0902110A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitted
needle
parts
stitches
knitted parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98115237A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0902110A3 (en
EP0902110B1 (en
Inventor
Horst Essig
Oliver Vogt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP0902110A2 publication Critical patent/EP0902110A2/en
Publication of EP0902110A3 publication Critical patent/EP0902110A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0902110B1 publication Critical patent/EP0902110B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration

Definitions

  • the present invention proposes a method of joining two knitted parts on a flat knitting machine with at least two opposite needle beds, a needle bed offset device and a mesh wrap, which is characterized in that the two knitted parts hung in adjacent needles of a needle bed and then the stitches of a knitted part by so many needle gaps be hung in the direction of the other knitted part, that the two respective border stitches on a needle come and be knitted together before a reassigning the stitches of one of the knitted parts by so much Needle gaps that the border stitches are on top of each other, and knitting the border stitches, and this process is repeated until all the stitches of the two knitted parts are interconnected.
  • the knitted parts can preferably alternating in the direction of the other piece of knitted fabric be reassigned.
  • connection seam between knitted parts via a needle what corresponds to the finest possible connection.
  • methods can also be used for connecting seams over several Make knitting needles if this is due to the pattern or desired to achieve a special connection effect becomes.
  • Fig. 1 shows a sweater 10, the collar 11 of two knitted parts 11a and 11b is composed, the two Parts 11a, 11b at the connection point 12 in the area of Neck still attached to each other on the knitting machine become.
  • the knitted fabric 20 shown in FIG. 2 shows one Vest, the front parts 21 and 22 with the back part 23 in Area of the shoulders 24 according to a method according to the invention get connected.
  • the knitted fabrics 10 and 20 of FIGS. 1 and 2 are knitted fabrics, the knitted parts 11a, 11b and 21, 22 and 23 are formed in the same knitting plane.
  • Fig. 3 shows a knitted fabric 30 with a collar 31, which consists of two Parts 31a and 31b are assembled on opposite sides Needle beds are made and then on one Connection point 32 are connected to each other in the neck.
  • FIG. 4 The connection of the knitted parts 11a, 11b or 21, 22 and 23 the knitted fabrics 10 and 20 from FIGS. 1 and 2 is in FIG. 4 shown schematically.
  • the two knitted pieces which are designated here with 1 and 2 and on the same Hang the needle bed in neighboring needles of this needle bed hanged.
  • the generation of superimposed Border stitches knitted one after the other become.
  • Fig. 5 is the method of connecting the two Collar parts 31a and 31b of the knitted fabric 30 from FIG.
  • the two pieces of knitted fabric which are labeled 1 and 2 here are on opposite needle beds. Before joining, they are put on a needle bed, and in such a way that they are in adjacent needles of this needle bed hang. Then the actual connection is made Reassigning the stitches of a knitted part towards the other knitted part and knitting the one above the other Border stitches as in Fig. 4.
  • Fig. 6 shows an illustration of a course of the mesh actual connection of the two knitted parts 1 and 2 4 and 5, after this one on adjacent needles Needle bed, here the front needle bed V, has been reassigned are. However, the connection could also be on the needles of the rear needle bed.
  • the boundary line between the two knitted parts 1 and 2 is designated by 40. After the connecting previous necking operations of the two Knitted parts 1 and 2 result in the one shown in row 1 Image. Then row 2 over the right knitted part Stitches formed so that the associated thread guide to the left of the needle L of the left knitted part can. The connection is subsequently made with the needle L. educated.
  • Row 3 will be in the knitting direction from the left to the right with a first S1 knitting system the right part of the knitted fabric on the rear needle bed H.
  • Row 4 is done in the knitting direction from right to left after an offset movement of the rear needle bed H after on the left is the hanging back of the stitches of the right knitted part from the rear needle bed H to the front needle bed V. All Stitches in the right part of the knitted fabric are thus one needle in Direction towards the left knitted part. As a result, the border stitch of the left one lies on the needle L. Knitted part and the border stitch of the right knitted part.
  • Row 5 is in the knitting direction from left to right the first knitting system S1 and the thread guide knitted double stitch and thus the two knitted parts connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

The fabrics (1,2) are first transferred to adjacent needles on the same needle bed. Stitches from one fabric are then transferred to the other fabric at a similar distance from the join so that the boundary stitches are on the same needle. This is cast off and the process is repeated on alternate sides till all stitches from the two fabrics are connected.

Description

Die Fertigung von Gestrickstücken, die aus mehreren einzelnen Gestrickteilen zusammengesetzt sind, fordert in der Regel Nachbearbeitungsschritte, die meistens nicht zu automatisieren und deswegen sehr kostenintensiv sind. Für eine rationelle Fertigung von Gestrickstücken ist daher die Entwicklung von Verfahren zum maschinellen Verbinden von Gestrickteilen während des Strickprozesses erforderlich, wobei die entstehenden Verbindungsstellen alle Anforderungen hinsichtlich optischem Eindruck und Tragekomfort erfüllen müssen.The manufacture of knitted pieces that consist of several individual Knitted parts are usually assembled Post-processing steps, most of which cannot be automated and are therefore very expensive. For a rational Manufacture of knitted pieces is therefore the development of Process for mechanically joining knitted parts during of the knitting process, the resulting Connection points all requirements regarding optical Must have impression and comfort.

Die vorliegende Erfindung schlägt ein Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei gegenüberliegenden Nadelbetten, einer Nadelbetten-Versatzeinrichtung und einer Maschenumhängeeinrichtung vor, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die beiden Gestrickteile in benachbarte Nadeln eines Nadelbettes gehängt und anschließend die Maschen eines Gestrickteiles um soviele Nadelabstände in Richtung auf das andere Gestrickteil weitergehängt werden, daß die beiden jeweiligen Grenzmaschen auf einer Nadel zu liegen kommen und gemeinsam abgestrickt werden, bevor ein erneutes Umhängen der Maschen eines der Gestrickteile um soviele Nadelabstände, daß die Grenzmaschen übereinanderliegen, und ein Abstricken der Grenzmaschen erfolgt, und dieser Vorgang wiederholt wird, bis alle Maschen der beiden Gestrickteile miteinander verbunden sind. Die Gestrickteile können dabei vorzugsweise im Wechsel in Richtung auf das andere Gestrickstück umgehängt werden. Dieses Verfahren kann für Gestrickteile in allen Bindungs- und Musterarten angewendet werden. Da die Verbindungsnaht flach sein soll und nicht aus den verbundenen Gestrickteilen hervorstehen darf, ist die Verbindungsstrickreihe einflächig. Beim Verbinden mehrflächiger Gestrickteile können diese vor dem Nebeneinanderhängen auf ein Nadelbett mit einer einflächigen Abschlußreihe versehen werden. Bei Gestrickteilen, die sektoral abwechselnd auf einem der beiden Nadelbetten erzeugt werden, können die Maschen nach der letzten Strickreihe so umgehängt werden, daß sich alle Maschen auf einem Nadelbett befinden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Verbindungsnähte herstellen, die vertikal, horizontal oder in einem beliebigen anderen Winkel verlaufen.The present invention proposes a method of joining two knitted parts on a flat knitting machine with at least two opposite needle beds, a needle bed offset device and a mesh wrap, which is characterized in that the two knitted parts hung in adjacent needles of a needle bed and then the stitches of a knitted part by so many needle gaps be hung in the direction of the other knitted part, that the two respective border stitches on a needle come and be knitted together before a reassigning the stitches of one of the knitted parts by so much Needle gaps that the border stitches are on top of each other, and knitting the border stitches, and this process is repeated until all the stitches of the two knitted parts are interconnected. The knitted parts can preferably alternating in the direction of the other piece of knitted fabric be reassigned. This procedure can be used for knitted parts applied in all weave and pattern types become. Since the seam should be flat and not made the knitted parts may protrude, is the Single row of connecting cables. When connecting multiple surfaces Knitted parts can hang these up before hanging them side by side provide a needle bed with a single-row end row become. In the case of knitted parts which alternate on one sector of the two needle beds, the stitches can be of the last row of knitting so that everyone Stitches are on a needle bed. With the invention Processes can be used to produce seams that vertical, horizontal or at any other angle run.

Die nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläuterten Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens bilden eine Verbindungsnaht zwischen Gestrickteilen über eine Nadel, was der feinstmöglichen Verbindung entspricht. Nach demselben Verfahren lassen sich aber auch Verbindungsnähte über mehrere Stricknadeln herstellen, falls dies aufgrund des Musters oder zur Erzielung eines besonderen Verbindungseffekts gewünscht wird.The exemplary embodiments explained in more detail below with reference to the drawing of the method according to the invention form a Connection seam between knitted parts via a needle what corresponds to the finest possible connection. After the same However, methods can also be used for connecting seams over several Make knitting needles if this is due to the pattern or desired to achieve a special connection effect becomes.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Ansicht eines ersten, aus zwei Teilgestricken gebildeten Gestrickes mit vertikalem Verlauf der Verbindungsnaht;
Fig. 2
eine Ansicht eines zweiten, aus drei Teilgestricken gebildeten Gestrickes mit horizontalem Verlauf der Verbindungsnaht;
Fig. 3
eine Ansicht eines dritten, aus zwei Teilgestricken gebildeten Gestrickes mit vertikalem Verlauf der Verbindungsnaht;
Fig. 4
eine schematische Darstellung der Verbindung der Gestrickteile der Gestricke aus Fig. 1 und Fig. 2;
Fig. 5
eine schematische Darstellung der Verbindung der beiden Gestrickteile des Gestrickes aus Fig. 3;
Fig. 6
eine Darstellung eines Maschenverlaufes der Verbindung zweier Gestrickteile.
Show it:
Fig. 1
a view of a first knitted fabric formed from two partial knitted fabrics with a vertical course of the connecting seam;
Fig. 2
a view of a second, formed from three partial knits with a horizontal course of the connecting seam;
Fig. 3
a view of a third knitted fabric formed from two partial knitted fabrics with a vertical course of the connecting seam;
Fig. 4
a schematic representation of the connection of the knitted parts of the knitted fabrics of Fig. 1 and Fig. 2;
Fig. 5
a schematic representation of the connection of the two knitted parts of the knitted fabric from FIG. 3;
Fig. 6
a representation of a stitch course of the connection of two knitted parts.

Fig. 1 zeigt einen Pullover 10, dessen Kragen 11 aus zwei Gestrickteilen 11a und 11b zusammengesetzt ist, wobei die beiden Teile 11a, 11b an der Verbindungsstelle 12 im Bereich des Nackens noch auf der Strickmaschine miteinander verbunden werden. Das in Fig. 2 dargestellte Gestrick 20 zeigt eine Weste, dessen Vorderteile 21 und 22 mit dem Rückenteil 23 im Bereich der Schultern 24 nach einem erfindungsgemäßen Verfahren verbunden werden. Die Gestricke 10 und 20 der Fig. 1 und 2 sind Gestricke, deren Gestrickteile 11a, 11b bzw. 21, 22 und 23 in derselben Strickebene gebildet werden. Demgegenüber zeigt Fig. 3 ein Gestrick 30 mit einem Kragen 31, der aus zwei Teilen 31a und 31b zusammengesetzt ist, die auf gegenüberliegenden Nadelbetten gefertigt werden und anschließend an einer Verbindungsstelle 32 im Nacken miteinander verbunden werden. Fig. 1 shows a sweater 10, the collar 11 of two knitted parts 11a and 11b is composed, the two Parts 11a, 11b at the connection point 12 in the area of Neck still attached to each other on the knitting machine become. The knitted fabric 20 shown in FIG. 2 shows one Vest, the front parts 21 and 22 with the back part 23 in Area of the shoulders 24 according to a method according to the invention get connected. The knitted fabrics 10 and 20 of FIGS. 1 and 2 are knitted fabrics, the knitted parts 11a, 11b and 21, 22 and 23 are formed in the same knitting plane. In contrast Fig. 3 shows a knitted fabric 30 with a collar 31, which consists of two Parts 31a and 31b are assembled on opposite sides Needle beds are made and then on one Connection point 32 are connected to each other in the neck.

Die Verbindung der Gestrickteile 11a, 11b bzw. 21, 22 und 23 der Gestricke 10 und 20 aus den Fig. 1 und 2 ist in Fig. 4 schematisch dargestellt. Zunächst werden die beiden Gestrickteile, die hier mit 1 und 2 bezeichnet sind und auf dem gleichen Nadelbett hängen, in benachbarte Nadeln dieses Nadelbettes gehängt. Anschließend erfolgt durch wechselseitiges Umhängen der Maschen der Gestrickteile 1 und 2 in Richtung auf das jeweils andere Gestrickteil 2, 1 die Erzeugung von übereinanderliegenden Grenzmaschen, die nacheinander abgestrickt werden. Hierdurch entsteht eine maschengenaue Verbindung der beiden Gestrickteile 1 und 2, die außerdem nicht aufträgt, also den Tragekomfort eines Kleidungsstückes nicht einschränkt. In Fig. 5 ist das Verfahren zur Verbindung der beiden Kragenteile 31a und 31b des Gestrickes 30 aus Fig. 3 skizziert. Die beiden Gestrickteile, die hier mit 1 und 2 bezeichnet sind, befinden sich auf gegenüberliegenden Nadelbetten. Vor dem Verbinden werden sie auf ein Nadelbett umgehängt, und zwar derart, daß sie in benachbarten Nadeln dieses Nadelbettes hängen. Anschließend erfolgt die eigentliche Verbindung durch Umhängen der Maschen eines Gestrickteiles in Richtung auf das andere Gestrickteil und Abstricken der übereinanderliegenden Grenzmaschen, wie in Fig. 4.The connection of the knitted parts 11a, 11b or 21, 22 and 23 the knitted fabrics 10 and 20 from FIGS. 1 and 2 is in FIG. 4 shown schematically. First, the two knitted pieces, which are designated here with 1 and 2 and on the same Hang the needle bed in neighboring needles of this needle bed hanged. Then takes place by mutually reassigning the stitches of the knitted parts 1 and 2 in the direction of the each other knitted part 2, 1 the generation of superimposed Border stitches knitted one after the other become. This creates a precise connection between the two knitted parts 1 and 2, which also does not apply, So does not limit the comfort of a garment. In Fig. 5 is the method of connecting the two Collar parts 31a and 31b of the knitted fabric 30 from FIG. 3 are outlined. The two pieces of knitted fabric, which are labeled 1 and 2 here are on opposite needle beds. Before joining, they are put on a needle bed, and in such a way that they are in adjacent needles of this needle bed hang. Then the actual connection is made Reassigning the stitches of a knitted part towards the other knitted part and knitting the one above the other Border stitches as in Fig. 4.

Fig. 6 zeigt eine Darstellung eines Maschenverlaufes der eigentlichen Verbindung der beiden Gestrickteile 1 und 2 aus den Fig. 4 und 5, nach dem diese auf benachbarte Nadeln eines Nadelbettes, hier dem vorderen Nadelbett V, umgehängt worden sind. Die Verbindung könnte jedoch ebenso auf den Nadeln des hinteren Nadelbettes erfolgen. Die Grenzlinie zwischen den beiden Gestrickteilen 1 und 2 ist mit 40 bezeichnet. Nach den dem Verbinden vorangehenden Umhängevorgängen der beiden Gestrickteile 1 und 2 ergibt sich das in Reihe 1 gezeigte Bild. Anschließend werden in Reihe 2 über dem rechten Gestrickteil Maschen gebildet, damit der zugehörige Fadenführer links von der Nadel L des linken Gestrickteiles plaziert werden kann. Mit der Nadel L wird nachfolgend die Verbindung gebildet. In Reihe 3 werden dann in Strickrichtung von links nach rechts mit einem ersten Stricksystem S1 die Maschen des rechten Gestrickteiles auf das hintere Nadelbett H umgehängt. In Reihe 4 erfolgt in Strickrichtung von rechts nach links nach einer Versatzbewegung des hinteren Nadelbettes H nach links das Zurückhängen der Maschen des rechten Gestrickteiles vom hinteren Nadelbett H auf das vordere Nadelbett V. Alle Maschen des rechten Gestrickteiles sind damit um eine Nadel in Richtung auf das linke Gestrickteil hin versetzt worden. Hierdurch liegen auf der Nadel L die Grenzmasche des linken Gestrickteiles und die Grenzmasche des rechten Gestrickteiles. In Reihe 5 wird in Strickrichtung von links nach rechts mit dem ersten Stricksystem S1 und dem Fadenführer die sich auf der Nadel L befindende Doppelmasche abgestrickt und damit die beiden Gestrickteile verbunden. Anschließend befindet sich der Fadenführer rechts von der Nadel L. In Reihe 6 werden dann sämtliche Maschen des linken Gestrickteiles vom vorderen Nadelbett V auf das hintere Nadelbett H umgehängt. In Reihe 7 erfolgt nach einer Versatzbewegung des hinteren Nadelbettes H nach rechts mit dem ersten Stricksystem S1 das Zurückhängen der Maschen des linken Gestrickteiles vom hinteren Nadelbett H auf das vordere Nadelbett V. Alle Maschen des linken Gestrickteiles sind nun um eine Nadel nach rechts versetzt worden. Dadurch liegen nun auf der Nadel L die Verbindungsmasche aus Reihe 5 und die Grenzmasche des linken Gestrickstückes. Diese Doppelmasche wird in Reihe 8 in Strickrichtung von rechts nach links mit dem ersten Stricksystem S1 und dem Fadenführer abgestrickt und somit abgebunden. Der Fadenführer steht nun wieder links neben der Nadel L. Anschließend wird der Zyklus der Reihen 3 bis 8 solange wiederholt, bis alle Maschen der Gestrickteile im Bereich der Verbindungsstelle miteinander verbunden sind.Fig. 6 shows an illustration of a course of the mesh actual connection of the two knitted parts 1 and 2 4 and 5, after this one on adjacent needles Needle bed, here the front needle bed V, has been reassigned are. However, the connection could also be on the needles of the rear needle bed. The boundary line between the two knitted parts 1 and 2 is designated by 40. After the connecting previous necking operations of the two Knitted parts 1 and 2 result in the one shown in row 1 Image. Then row 2 over the right knitted part Stitches formed so that the associated thread guide to the left of the needle L of the left knitted part can. The connection is subsequently made with the needle L. educated. Row 3 will be in the knitting direction from the left to the right with a first S1 knitting system the right part of the knitted fabric on the rear needle bed H. Row 4 is done in the knitting direction from right to left after an offset movement of the rear needle bed H after on the left is the hanging back of the stitches of the right knitted part from the rear needle bed H to the front needle bed V. All Stitches in the right part of the knitted fabric are thus one needle in Direction towards the left knitted part. As a result, the border stitch of the left one lies on the needle L. Knitted part and the border stitch of the right knitted part. Row 5 is in the knitting direction from left to right the first knitting system S1 and the thread guide knitted double stitch and thus the two knitted parts connected. Then there is the Thread guide to the right of needle L. Then row 6 all stitches of the left knitted part from the front Needle bed V slung over the rear needle bed H. In row 7 takes place after an offset movement of the rear needle bed H hanging back to the right with the first knitting system S1 the stitches of the left knitted part from the rear needle bed H onto the front needle bed V. All stitches of the left knitted part have now been moved to the right by a needle. As a result, the connecting stitch is now on the needle L. Row 5 and the border stitch of the left piece of knitted fabric. This Double stitch is worked in row 8 in the knitting direction from right to right on the left with the first knitting system S1 and the thread guide knitted and thus tied. The thread guide is now standing again to the left of the needle L. Then the cycle rows 3 to 8 until all stitches in Knitted parts in the area of the joint with each other are connected.

Claims (6)

Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei gegenüberliegenden Nadelbetten (V, H), einer Nadelbetten-Versatzeinrichtung und einer Maschenumhängeeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gestrickteile (1, 2) in benachbarte Nadeln eines Nadelbettes (V) gehängt und anschließend die Maschen eines Gestrickteiles (1, 2) um soviele Nadelabstände in Richtung auf das andere Gestrickteil (2, 1) weitergehängt werden, daß die beiden jeweiligen Grenzmaschen auf einer Nadel (L) zu liegen kommen und gemeinsam abgestrickt werden, bevor ein erneutes Umhängen der Maschen eines der Gestrickteile (1, 2) um soviele Nadelabstände, daß die Grenzmaschen übereinanderliegen, und ein Abstricken der Grenzmaschen erfolgt, und dieser Vorgang wiederholt wird, bis alle Maschen der beiden Gestrickteile (1, 2) miteinander verbunden sind.Method of connecting two knitted parts on one Flat knitting machine with at least two opposite Needle beds (V, H), a needle bed offset device and a stitch transfer device, characterized in that that the two knitted parts (1, 2) in adjacent Needles of a needle bed (V) hung and then the Stitch a piece of knitted fabric (1, 2) by so many needle gaps towards the other knitted part (2, 1) continue to hang that the two respective border meshes come to lie on a needle (L) and together be knitted off before moving the Stitch one of the knitted pieces (1, 2) by as many needle distances, that the border meshes are one above the other, and a Knit the border stitches, and this process is repeated until all the stitches of the two knitted parts (1, 2) are connected to each other. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gestrickteile (1, 2) im Wechsel in Richtung auf das andere Gestrickteil (2, 1) umgehängt werden.A method according to claim 1, characterized in that the Knitted parts (1, 2) alternately in the direction of the other Knitted part (2, 1) can be transferred. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrflächige Gestrickteile (31a, 31b) vor dem Nebeneinanderhängen auf ein Nadelbett (V) mit einer einflächigen Abschlußstrickreihe versehen werden. A method according to claim 1 or 2, characterized in that that multi-surface knitted parts (31a, 31b) hang before juxtaposition on a needle bed (V) with a single surface Final row of stitches. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsnaht einflächig ausgeführt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the connection seam is single-surface becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Gestrickteile (1, 2), die auf gegenüberliegenden Nadelbetten (V, H) gebildet werden, vor der Verbindung auf einem gemeinsamen Nadelbett (V) nebeneinander gehängt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that knitted parts (1, 2) that are on opposite Needle beds (V, H) are formed before Connection on a common needle bed (V) side by side to be hanged. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsnaht der Gestrickteile (1, 2) horizontal, vertikal oder unter einem beliebigen anderen Winkel verlaufend erzeugt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the seam of the knitted parts (1, 2) horizontally, vertically or under any other angle is generated.
EP98115237A 1997-09-06 1998-08-13 Method for connecting two knitted parts on a flat bed knitting machine Expired - Lifetime EP0902110B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19739136 1997-09-06
DE19739136A DE19739136A1 (en) 1997-09-06 1997-09-06 Method for connecting two knitted parts on a flat knitting machine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0902110A2 true EP0902110A2 (en) 1999-03-17
EP0902110A3 EP0902110A3 (en) 2000-04-12
EP0902110B1 EP0902110B1 (en) 2004-03-24

Family

ID=7841487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98115237A Expired - Lifetime EP0902110B1 (en) 1997-09-06 1998-08-13 Method for connecting two knitted parts on a flat bed knitting machine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6192716B1 (en)
EP (1) EP0902110B1 (en)
DE (2) DE19739136A1 (en)
ES (1) ES2215257T3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1375718A4 (en) * 2001-03-02 2004-03-31 Shima Seiki Mfg KNITTING HAVING AN OPENING PORTION AND KNITTING METHOD THEREOF

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3887409B2 (en) * 2000-06-05 2007-02-28 株式会社島精機製作所 Knitted fabric joining method and joined knitted fabric
US6918270B2 (en) * 2001-12-28 2005-07-19 Shima Seiki Mfg., Ltd. Neck forming method
WO2003100146A1 (en) * 2002-05-27 2003-12-04 Shima Seiki Mfg., Ltd. Method of knitting knit-wear
EP1584720B1 (en) * 2004-04-08 2010-10-27 H. Stoll GmbH & Co. KG Method of linking two knit fabrics
DE102010012151B4 (en) * 2010-03-20 2013-08-01 H. Stoll Gmbh & Co. Kg Process for the production of a tubular round finished knitted fabric
JP6104080B2 (en) * 2013-07-10 2017-03-29 株式会社島精機製作所 Method for knitting a tubular knitted fabric having a slit
CN108179535B (en) * 2018-02-09 2020-06-23 福建睿能科技股份有限公司 Computerized flat knitting machine, knitting method thereof and device with storage function
CN108179534B (en) * 2018-02-09 2020-10-09 福建睿能科技股份有限公司 Computerized flat knitting machine, knitting method thereof and device with storage function
US11825884B2 (en) 2019-03-21 2023-11-28 Nike, Inc. Collar construction for an upper-body garment
CN114182421B (en) * 2022-01-11 2023-02-28 嘉兴市蒂维时装有限公司 Knitting method for improving skew of edge of fully-formed rib lower hem top fly and knitted fabric

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4008057A1 (en) * 1990-03-14 1991-09-19 Stoll & Co H KNITTED PATTERN
JPH0823102B2 (en) * 1990-03-28 1996-03-06 株式会社島精機製作所 Method of connecting knitting of band-shaped knitting ends and knitted fabric in which band-shaped knitting ends are connected
JPH0772384B2 (en) 1990-06-05 1995-08-02 株式会社島精機製作所 Knitted fabric joining method and knitted fabric with beautiful joint
JPH0772385B2 (en) * 1990-06-21 1995-08-02 株式会社島精機製作所 Knitting method of joined knitted fabrics
DE4130345C2 (en) * 1991-09-12 2000-04-06 Stoll & Co H Method of manufacturing a garment on a flat knitting machine
DE4228408A1 (en) 1992-08-26 1994-03-03 Stoll & Co H Process for the production of a form-fitting, one-piece flat knitted fabric for a piece of clothing with sleeves
JP2706760B2 (en) * 1994-10-07 1998-01-28 株式会社島精機製作所 How to organize
KR100392480B1 (en) * 1995-04-10 2003-11-28 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 A method of binding off using a transverse knife and a method of binding-
IT1290915B1 (en) * 1996-02-09 1998-12-14 Shima Seiki Mfg METHOD OF KNITTING ON A STRAIGHT LINE MACHINE FOR KNITTING AND KNITTED FABRIC SO PRODUCED.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1375718A4 (en) * 2001-03-02 2004-03-31 Shima Seiki Mfg KNITTING HAVING AN OPENING PORTION AND KNITTING METHOD THEREOF

Also Published As

Publication number Publication date
EP0902110A3 (en) 2000-04-12
US6192716B1 (en) 2001-02-27
DE59811041D1 (en) 2004-04-29
EP0902110B1 (en) 2004-03-24
ES2215257T3 (en) 2004-10-01
DE19739136A1 (en) 1999-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69712995T2 (en) Process for knitting a knitted jacquard double jersey binding in a tubular knitted fabric
DE69106068T2 (en) Process for processing the end sections of a knitted fabric.
DE69110296T2 (en) TUBULAR KNIT WITH SLIT.
DE69807546T2 (en) Process for connecting cloth parts on a flat knitting machine
DE69506072T2 (en) Knitting process
EP0584529B1 (en) Method for manufacturing a fashioned integrally flat knit article for a sleeved garment
EP0864681B1 (en) Method for making knitwear on a flat bed knitting machine
DE4006877B4 (en) A method for joining tubular knitted sleeves with a tubular body part on a flat knitting machine
DE69617617T2 (en) Knitwear binding method, tied knitted fabric and CAD device therefor
DE69127237T2 (en) Process for the production of a compound
DE69112497T2 (en) Process for connecting knitwear and knitwear with fashionable connecting lines.
EP0902110A2 (en) Method for connecting two knitted parts on a flat bed knitting machine
DE69019271T2 (en) Method of knitting a thick fabric with low elasticity.
EP0974691B1 (en) Method for making knitwear
EP1918438B1 (en) Method for producing a tubular flat knit fabric with the plating technique
EP0864680B1 (en) Method for making knitwear on a flat bed knitting machine
DE69825650T2 (en) Method for knitting tubular goods
EP0852270B1 (en) Method for stich increase of tubular article made on a double bed flat knitting machine
EP1055754B1 (en) Method for making tubular knitwear on a flat bed knitting machine
EP0821090A2 (en) Method for manufacturing seamless open or closed at the edges connected flat knitted articles
EP0904438B1 (en) Process for joining several knitted fabrics on a flatbed knitting machine
DE102010012151B4 (en) Process for the production of a tubular round finished knitted fabric
EP0851050B1 (en) Method for manufacturing a tubular knitted article
EP1595988B1 (en) Method for increasing the number of stitches along the edge of a neck opening
EP0857801B1 (en) Method for manufacturing a knitted article

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000923

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020730

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59811041

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040429

Kind code of ref document: P

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20040804

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040824

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2215257

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20041228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050816

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060301

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20050816

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090813

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100715

Year of fee payment: 13

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20110616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110813