EP0902193B1 - Kolbenspeicher mit Tiefenfiltrationsdichtung - Google Patents

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EP0902193B1
EP0902193B1 EP98113168A EP98113168A EP0902193B1 EP 0902193 B1 EP0902193 B1 EP 0902193B1 EP 98113168 A EP98113168 A EP 98113168A EP 98113168 A EP98113168 A EP 98113168A EP 0902193 B1 EP0902193 B1 EP 0902193B1
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EP
European Patent Office
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piston
separating
accumulator
sealing
sealing device
Prior art date
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EP98113168A
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EP0902193A3 (de
Inventor
Helmfried Kany
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Hydac Technology GmbH
Original Assignee
Hydac Technology GmbH
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Publication date
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Publication of EP0902193A3 publication Critical patent/EP0902193A3/de
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Definitions

  • the invention relates to a piston accumulator with an inside a accumulator housing longitudinally movable separating piston, which is a fluid side of the accumulator sealingly separates its gas side via a sealing device, being on the gas side of the memory, a second separating piston is arranged and one between Provide the two separating pistons with a sealant is that is biased under the action of the two separating pistons, the can be moved towards one another via an energy store.
  • piston accumulators DE 41 41 929 A1 Types known. These are the essential components of a piston accumulator outer cylinder tube forming the accumulator housing, which is why the piston accumulator are also designated with cylinder memory, the separating piston with the sealing system in the form of sealing rings attached to its outer circumference and the front-side closure cover, which also the liquid or gas connection include.
  • the storage case comes essentially two Tasks too; on the one hand it serves to absorb the internal pressure and on the other other it causes the separation piston to guide the separating element between Represents gas and fluid side.
  • a piston pressure accumulator is known with a piston, that separates a gas space from a liquid space.
  • the piston is through Prestressed compression springs in the gas space. Is on its outer circumference a combination of seals arranged that ensure that no gas from penetrate the gas space into the liquid space along the outside of the piston can. This increases the service life of the known piston pressure accumulator.
  • the piston pressure accumulator which has only one separating piston, has on the outer circumference of its piston between two outer sealing rings two elongated Seals made of open-pored, soft material, the the annular space facing the liquid space and receiving the open-pore seal via a channel in the piston with a smaller flow cross-section is connected to the liquid space.
  • the one between the usual sealing rings mentioned addressed elongated open-pore seals that also consist of felt or an open-pore rubber-elastic material can have depth filtration properties so that dirt can be filtered out of the fluid.
  • the effect is, however limited due to the other sealing devices acting outwards usual type, and especially for coarse soiling, for example in the form of metal particles, the usual external sealing device be damaged before the further sealant with depth filtration properties filtering out the metal particles. In this case the entire sealing device is then already damaged and at a loss the sealing effect, especially when the known piston pressure accumulator is in operation for a long time, is to be expected.
  • DE-OS 20 19 407 is a generic hydropneumatic energy store known with separating pistons, with another separating piston or the one Half of the separating piston mentioned via an energy accumulator in the form of a plate spring is pressed towards the other half of the separating piston.
  • An between the sealant halves arranged in the form of an elastomer seal is pressed together in this way and thus allows an improved Sealing. Otherwise, the between pressure builds up in the halves of the separating piston towards the fluid side drained.
  • the known memory only has conventional sealing devices, for example in the form of a compressible elastomer seal especially in the case of coarse soiling to failure of the same and hence the memory.
  • the compressible over the halves of the separating piston Sealing device which should lead to an improved sealing effect, is the Sealing effect from the gas to the fluid side of the reservoir, especially when reinforced occurring and coarse dirt, not enough.
  • the invention is based on the object to create a piston accumulator that even under extreme conditions long operating times and when contamination occurs in the operating medium maintains its tightness and ensures that gas is not used in any operating state Fluid side can escape.
  • a piston accumulator solves this task with the features of claim 1.
  • Sealing device has a separating agent with depth filtration property that the Release agent with the depth filtration property as part of the sealing device Fluid side is arranged last and the other parts of the sealing device in Direction of the gas side are arranged on the outer circumference side of the separating piston, and is that the sealant consists of a highly viscous sealing medium guaranteed by means of a separating agent with deep filtration properties, that contamination occurring, in particular in the form of metal particles, filtered out of the fluid in front of the actual sealing devices are, so that the seals are no longer affected by this Depth filter cleaned fluid without affecting the gas side of the Can seal memory.
  • the dirt holding capacity of the filter medium is not exhausted, since the oil between the depth filter and the elastomer seal reached, is not replaced.
  • the filter has a long-term effect.
  • the highly viscous sealing medium arranged between the two separating pistons is biased under the action of the two separating pistons, which over a Energy stores are movable towards each other, is a kind of variable two-part Separating flask given an intermediate gas barrier, the prevents the small gas molecules from not relaxing through the oil side otherwise tight sealing system in the form of the outer circumference Sealing rings of the two pistons can creep, which in the long term will ensure functional reliability of the piston accumulator would impair.
  • a piston accumulator is known with a rigid two-part Separating piston assembly that separates the gas side from the fluid side of the accumulator separates and between them delimits a space that is radial channel running through the wall of the storage housing to the surrounding atmosphere leads. Regardless of the position of the separating pistons within the Storage space, the space across the channel with the atmosphere is permanent connected. With pressure changes in the surrounding atmosphere and / or temperature changes and possibly leakage of gas from the gas space along a first sealing arrangement on one of the two separating pistons in the space, there is a pressure equalization through the channel, so that Inhibitions in the operation of the known piston accumulator are avoided. To the Avoiding entry of dirt and / or water becomes a section of the matter Channel designed helically, in which respect extended duct bore an element formed from ductile material is, which then results in the helical channel section.
  • a gas loss on the gas side of the store is therefore excluded compared to the known solution, as long as the sealing medium in the space between the two Separating piston and pre-tensioned is present, the actual Seals from damage by the sealant with the depth filtration property are protected and thus such an effective overall sealing system is realized that meets all requirements. Otherwise, can be on polluting Channel openings in the storage housing can be dispensed with.
  • the release agent from a felt in particular in the form of at least one felt ring.
  • felt stands for a compressed scrim with random Arrangement of fibers, especially natural and chemical fibers. It can be both Needle felt as well as full felt are used, in which the initial cotton wool similar fiber layer is tangled with barbs using felting needles or in the nonwoven fabric by pressure and movement under heat and moisture be solidified.
  • Woven felt materials can also be used woven, milled and matted fabrics.
  • the felt material chosen such that good filtration and in particular depth filtration property as stated above.
  • the release agent provides the Basically a kind of filtration medium.
  • the single figure partially shows a basic and not to scale representation a longitudinal section through the piston accumulator.
  • the piston accumulator has a longitudinally displaceable inside a accumulator housing 10 first separating piston 12, which has a fluid side or oil side 14 from a Gas side 16 separates.
  • the storage housing 10 is cylindrical, wherein the end caps with the gas or liquid connection are omitted for simplicity of illustration in the figure.
  • the gas side 16 is generally filled with nitrogen as the working gas and hydraulic oil is stored on the fluid side 14. So between those two pressure rooms addressed a pressure level as balanced as possible there is basically a requirement that the friction between the as Whole with 18 designated sealing device and the inner wall of the storage housing 10 is very small during the piston movement. This is why usually the surface on the inside of the cylinder barrel that houses the storage case 10 forms, finely machined.
  • the conventional sealing system of the accumulator consists of the usual ring or O-ring seals 20 in the outer circumferential grooves 22 on the outer circumferential side are embedded in the separating piston 12. Furthermore, the sealing device has 18 a separating agent 24 with depth filtration property, which is also in an outer circumferential groove 22 of the separating piston 12 is received.
  • the release agent 24 consists of a felt, in particular in the form of a felt ring.
  • the separating agent 24 has the depth filtration property as part of the sealing device 18 to the fluid side 14 arranged last and the others already mentioned parts of the sealing device 18 in the form of the ring seals 20 are in the direction of the gas side 16 and away from the fluid side 14 on the outer peripheral side arranged on the separating piston 12.
  • a guide belt 26 is arranged in a conventional design, which is not shown for the sake of simplicity, but also from an outer circumferential groove 22 of the separating piston 12 is received.
  • the separating piston 12 is in the manner of a cylindrical piston with a central cylindrical one Inner recess 28 formed, which opens to the gas side 16 and one Represents part of the same ..
  • Second separating piston 30 in addition to the first separating piston 12 arranged, one arranged between these two separating pistons 12,30 Intermediate space 32 can be filled with a sealing medium.
  • the sealing medium which is usually a highly viscous oil, is under the influence of the two separating pistons 12, 30, which are preloaded via an energy accumulator 34 are kept movable towards each other.
  • the two separating pistons 12, 30 are from passed through a connecting rod 36 and as a force accumulator 34 is a compression spring provided that has one end at the bottom 38 within the inner recess 28 of the first separating piston 12 is supported and with the other end the compression spring is supported on a fixed annular holding plate 40 on upper free end of the connecting rod 36.
  • the sealing medium can also consist of a separation gas or a working fluid, as it is on the Fluid side 14 is used.
  • the two have Separating pistons 12, 30 each have an annular groove 42 which does not accommodate two sealing rings shown serve to space 32 relative to the Seal the fluid side 14 and the gas side 16 in the interior.
  • the connecting rod 36 is, as far as it reaches through the compression spring, with this in the inner recess 28 of the first separating piston 12 guided in the middle.
  • the first Separating piston 12 opposite end of the connecting rod 28 is in contrast firmly connected to the second separating piston 30.
  • the supply line 44 is at the bottom 38 of the inner recess 28 of the first separating piston 12 a longitudinal channel arranged parallel to the longitudinal axis of the connecting rod 36 runs.
  • the feed line 44 points in the area of the bottom 38 on a grease nipple 46, via which and via the feed line 44 the highly viscous sealing medium can be pressed into the intermediate space 32.
  • the injection pressure is chosen such that the resulting in the space 32 Oil pressure caused by the preload of the braced against each other Separating piston 12.30 is higher than an achievable in the operation of this piston accumulator Pressure on the gas side 16 or the fluid side 14.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Kolbenspeicher mit einem innerhalb eines Speichergehäuses längsverfahrbaren Trennkolben, der eine Fluidseite des Speichers von seiner Gasseite über eine Dichteinrichtung dichtend trennt, wobei auf der Gasseite des Speichers ein zweiter Trennkolben angeordnet ist und wobei ein zwischen den beiden Trennkolben angeordneter Zwischenraum mit einem Dichtmittel versehen ist, das unter der Einwirkung der beiden Trennkolben vorgespannt ist, die über einen Kraftspeicher aufeinander zu bewegbar sind.
Dahingehende Kolbenspeicher (DE 41 41 929 A1) sind in einer Vielzahl von Bauarten bekannt. Die wesentlichen Bestandteile eines Kolbenspeichers sind das äußere, das Speichergehäuse bildende Zylinderrohr, weshalb die Kolbenspeicher auch mit Zylinderspeicher bezeichnet sind, der Trennkolben mit dem Dichtungssystem in Form an seinem Außenumfang angebrachter Dichtungsringe sowie die stimseitigen Verschlußdeckel, die gleichzeitig auch den Flüssigkeits- bzw. Gasanschluß beinhalten. Dem Speichergehäuse kommen dabei im wesentlichen zwei Aufgaben zu; zum einen dient es der Aufnahme des inneren Druckes und zum anderen bewirkt es die Führung des Trennkolbens, der das Trennelement zwischen Gas- und Fluidseite darstellt.
An den Einsatz von dahingehenden Zylinder- oder Kolbenspeichern werden hohe Anforderungen an die Funktionstüchtigkeit gestellt, und zwar über weite Temperaturbereiche, beispielsweise zwischen -40°C bis +150°C. Es hat sich nun in Prüfstandsversuchen gezeigt, daß dahingehende Speicher hinsichtlich des Langzeitverhaltens nicht zufriedenstellend funktionieren, da bei bekannten Speichern häufig Gas zur Öl- oder Fluidseite hin entweicht, wenn auf der Fluidseite kein Druck ansteht.
Es hat sich insbesondere in der Praxis und bei Versuchen gezeigt, daß beim Einsatz dahingehender Kolbenspeicher in Verwendungsbereichen, wo auf der Fluidseite eine Verschmutzung entsteht, beispielsweise in Form von Metallpartikeln, wie er bei Getriebekonstruktionen grundsätzlich auftritt, die Dichtungen insbesondere in Form von Elastomerdichtungen des Dichtsystemes zerstört werden, so daß es insgesamt zu deren Undichtigkeit kommt und zu einem Unbrauchbarwerden des gesamten Speichers und damit eventuell in Verbindung stehender hydraulischer Systeme und Einrichtungen.
Durch die DE 36 19 990 A1 ist ein Kolbendruckspeicher bekannt mit einem Kolben, der einen Gasraum von einem Flüssigkeitsraum trennt. Der Kolben ist durch im Gasraum angeordnete Druckfedern vorgespannt. An seinem Außenumfang ist eine Kombination von Dichtungen angeordnet, die dafür sorgen, daß kein Gas aus dem Gasraum entlang der Kolbenaußenseite in den Flüssigkeitsraum eindringen kann. Hierdurch erhöht sich die Standzeit des bekannten Kolbendruckspeichers. Der nur einen Trennkolben aufweisende Kolbendruckspeicher weist am Außenumfang seines Kolbens zwischen zwei außenliegenden Dichtringen zwei längliche Dichtungen auf, die aus offenporigem, weichem Werkstoff bestehen, wobei die dem Flüssigkeitsraum zugewandte, die offenporige Dichtung aufnehmende Ringnut über einen im Kolben verlaufenden Kanal mit geringerem Durchflußquerschnitt mit dem Flüssigkeitsraum verbunden ist. Die zwischen den üblichen Dichtringen aufgenommenen angesprochenen länglichen offenporigen Dichtungen, die auch aus Filz oder einem offenporigen gummielastischen Werkstoff bestehen können, haben dergestalt Tiefenfiltrationseigenschaften, so daß Verschmutzungen quasi aus dem Fluid ausgefiltert werden können. Der dahingehende Effekt ist jedoch eingeschränkt aufgrund der nach außen hin wirkenden sonstigen Dichteinrichtungen üblicher Art, und insbesondere bei groben Verschmutzungen, beispielsweise in Form von Metallpartikeln, kann die übliche außen wirkende Dichteinrichtung geschädigt werden, bevor das weitere Dichtmittel mit Tiefenfiltrationseigenschaften ein Ausfiltern der Metallpartikel vornimmt. Im dahingehenden Fall ist dann aber die gesamte Dichteinrichtung bereits geschädigt und mit einem Verlust der Dichtwirkung, insbesondere bei längerem Betrieb des bekannten Kolbendruckspeichers, ist zu rechnen.
Durch die DE-OS 20 19 407 ist ein gattungsgemäßer hydropneumatischer Energiespeicher mit Trennkolben bekannt, wobei ein weiterer Trennkolben bzw. die eine Hälfte des genannten Trennkolbens über einen Kraftspeicher in Form einer Tellerfeder in Richtung der anderen Hälfte des Trennkolbens gedrückt wird. Ein zwischen den Hälften des Trennkolbens angeordnetes Dichtmittel in Form einer Elastomerdichtung wird derart zusammengepreßt und erlaubt dergestalt eine verbesserte Abdichtwirkung. Ansonsten wird über eine Druckausgleichsleitung der zwischen den Hälften des Trennkolbens sich aufbauende Druck zur Fluidseite hin abgelassen. Da der bekannte Speicher nur über übliche Dichteinrichtungen verfügt, beispielsweise in Form einer verpreßbaren Elastomerdichtung, kommt es insbesondere bei groben Verschmutzungen zu einem Versagen derselben und mithin des Speichers. Trotz der über die Hälften des Trennkolbens verpreßbaren Dichteinrichtung, was zu einer verbesserten Abdichtwirkung führen soll, ist die Abdichtwirkung von der Gas- zur Fluidseite des Speichers, insbesondere bei verstärkt auftretenden und groben Verschmutzungen, nicht genügend.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kolbenspeicher zu schaffen, der auch unter Extrembedingungen bei langen Einsatzzeiten und bei Auftreten von Verschmutzung im Betriebsmedium seine Dichtigkeit behält und sicherstellt, daß in keinem Betriebszustand Gas zur Fluidseite hin entweichen kann. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Kolbenspeicher mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 die Dichteinrichtung ein Trennmittel mit Tiefenfiltrationseigenschaft aufweist, daß das Trennmittel mit der Tiefenfiltrationseigenschaft als Teil der Dichteinrichtung zur Fluidseite hin zuletzt angeordnet ist und die weiteren Teile der Dichteinrichtung in Richtung der Gasseite außenumfangsseitig am Trennkolben angeordnet sind, und daß das Dichtmittel aus einem hochviskosen Dichtmedium besteht, ist zunächst über das zuvorderst angeordnete Trennmittel mit Tiefenfiltrationseigenschaft gewährleistet, daß auftretende Verschmutzungen, insbesondere in Form von Metallpartikeln, vor den eigentlichen Dichteinrichtungen quasi aus dem Fluid ausgefiltert werden, so daß die Dichtungen hiervon nicht mehr betroffen sind und durch den Tiefenfilter gereinigtes Fluid ohne Beeinträchtigung gegenüber der Gasseite des Speichers abdichten können. Die Schmutzaufnahmekapazität des Filtermediums wird nicht erschöpft, da das Öl, das zwischen Tiefenfilter und Elastomerdichtung gelangt, nicht ausgetauscht wird. Das Filter hat Langzeitwirkung.
Da das zwischen den beiden Trennkolben angeordnete hochviskose Dichtmedium unter der Einwirkung der beiden Trennkolben vorgespannt ist, die über einen Kraftspeicher aufeinander zu bewegbar sind, ist hierdurch eine Art variabler zweiteiliger Trennkolben gegeben mit einer dazwischenliegenden Gasbarriere, die verhindert, daß die kleinen Gasmoleküle bei entspannter Ölseite nicht durch das ansonsten dichte Dichtungssystem in Form der außenumfangsseitig angeordneten Dichtringe der beiden Kolben kriechen können, was langfristig die Funktionssicherheit des Kolbenspeichers beeinträchtigen würde.
Durch die DE 41 41 929 A1 ist ein Kolbenspeicher bekannt mit einer starren zweiteiligen Trennkolbenanordnung, die die Gasseite von der Fluidseite des Speichers trennt und zwischen sich einen Zwischenraum begrenzt, der über einen radial durch die Wand des Speichergehäuses verlaufenden Kanal zur umgebenden Atmosphäre führt. Unabhängig von der Position der Trennkolben innerhalb des Speichergehäuses ist der Zwischenraum über den Kanal mit der Atmosphäre permanent verbunden. Bei Druckänderungen in der umgebenden Atmosphäre und/oder Temperaturänderungen und eventuell Leckage von Gas aus dem Gasraum entlang einer ersten Dichtungsanordnung an dem einen der beiden Trennkolben in den Zwischenraum, erfolgt ein Druckausgleich durch den Kanal, so daß Hemmungen im Betrieb des bekannten Kolbenspeichers vermieden sind. Um den Eintritt von Schmutz und/oder Wasser zu vermeiden, wird ein Abschnitt des dahingehenden Kanals wendelartig verlaufend ausgebildet, wobei in die dahingehend erweiterte Kanalbohrung ein aus duktilem Werkstoff geformtes Element eingesetzt ist, das dann den wendelartig verlaufenden Kanalabschnitt ergibt.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung hingegen wird der in dem Zwischenraum entstehende Druck des Dichtmediums über den Kraftspeicher, der auf die beiden über diesen Kraftspeicher zwangsgekoppelten Trennkolben einwirkt, derart gewählt, daß er immer höher ist als ein im Betrieb erreichbarer Druck auf der Gas- oder Fluidseite, so daß der Betriebszustand des Kolbenspeichers für die Dichteinrichtung keine Rolle spielt, da die kritische Gasdichtung immer unter einem der Vorspannung des Kraftspeichers entsprechenden Druck steht. Ein Gasverlust auf der Gasseite des Speichers ist mithin gegenüber der bekannten Lösung damit ausgeschlossen, solange das Dichtmedium in dem Zwischenraum zwischen den beiden Trennkolben und über diese vorgespannt vorhanden ist, wobei die eigentlichen Dichtungen vor Beschädigungen durch das Dichtmittel mit der Tiefenfiltrationseigenschaft geschützt sind und somit ein derart effektives Gesamt-Dichtsystem realisiert ist, das allen Anforderungen gerecht wird. Im übrigen kann auf verschmutzende Kanalöffnungen im Speichergehäuse verzichtet werden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Kolbenspeichers besteht das Trennmittel aus einem Filz, insbesondere in Form mindestens eines Filzringes. Filz steht hierbei im Sinne der Erfindung für ein verdichtetes Gelege mit regelloser Anordnung von Fasern, insbesondere von Natur- und Chemiefasern. Es kann sowohl Nadelfilz als auch Walkfilz eingesetzt werden, bei dem die Anfangswatte ähnliche Faserschicht mittels Filznadeln mit Widerhaken verschlungen wird bzw. bei dem Faservliese durch Druck und Bewegung unter Wärme und Feuchtigkeit verfestigt werden. Des weiteren können Webfilzmaterialien eingesetzt werden aus gewebten, gewalkten und verfilzten Stoffen. Vorzugsweise wird das Filzmaterial derart gewählt, daß eine gute Filtration und insbesondere Tiefenfiltrationseigenschaft wie vorstehend angegeben gewährleistet ist. Das Trennmittel stellt dem Grunde nach also eine Art Filtrationsmedium dar.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im folgenden wird der erfindungsgemäße Kolbenspeicher anhand der Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt in prizipieller und nicht maßstäblicher Darstellung teilweise einen Längsschnitt durch den Kolbenspeicher.
Der Kolbenspeicher weist einen innerhalb eines Speichergehäuses 10 längsverfahrbaren ersten Trennkolben 12 auf, der eine Fluidseite oder Ölseite 14 von einer Gasseite 16 trennt. Das Speichergehäuse 10 ist zylindrisch ausgebildet, wobei die endseitigen Verschlußdeckel mit dem Gas- oder Flüssigkeitsanschluß der einfacheren Darstellung wegen in der Figur weggelassen sind.
Die Befüllung auf der Gasseite 16 erfolgt in der Regel mit Stickstoff als Arbeitsgas und auf der Fluidseite 14 ist Hydrauliköl bevorratet. Damit zwischen diesen beiden angesprochenen Druckräumen ein möglichst ausgeglichenes Druckniveau vorliegt, besteht grundsätzlich die Forderung, daß die Reibung zwischen der als Ganzes mit 18 bezeichneten Dichteinrichtung und der Innenwand des Speichergehäuses 10 während der Kolbenbewegung sehr klein ist. Aus diesem Grunde ist in der Regel die Oberfläche auf der Innenseite des Zylinderrohres, das das Speichergehäuse 10 bildet, feinstbearbeitet.
Das konventionelle Dichtungssystem des Speichers besteht aus üblichen Ringoder O-Ring-Dichtungen 20, die in Außenumfangsnuten 22 außenumfangsseitig in dem Trennkolben 12 eingelassen sind. Des weiteren weist die Dichteinrichtung 18 ein Trennmittel 24 mit Tiefenfiltrationseigenschaft auf, das ebenfalls in einer Außenumfangsnut 22 des Trennkolbens 12 aufgenommen ist. Das Trennmittel 24 besteht dabei aus einem Filz, insbesondere in Form eines Filzringes.
Das Trennmittel 24 ist mit der Tiefenfiltrationseigenschaft als Teil der Dichteinrichtung 18 zur Fluidseite 14 hin zuletzt angeordnet und die sonstigen bereits angesprochenen Teile der Dichteinrichtung 18 in Form der Ringdichtungen 20 sind in Richtung der Gasseite 16 und von der Fluidseite 14 weg außenumfangsseitig am Trennkolben 12 angeordnet. Zwischen den beiden Dichtringen 20 ist längs des Trennkolbens 12 ein Führungsband 26 in üblicher Bauart angeordnet, das der einfacheren Darstellung wegen nicht gezeigt ist, das aber ebenfalls von einer Außenumfangsnut 22 des Trennkolbens 12 aufgenommen ist. Der Trennkolben 12 ist in der Art eines zylindrischen Kolbens mit mittiger zylindrischer Innenausnehmung 28 ausgebildet, die sich zur Gasseite 16 hin öffnet und einen Teil derselben darstellt..
In Richtung der Gasseite 16 des Speichers ist gemäß der Ausführungsform nach der Fig.2 neben dem ersten Trennkolben 12 ein weiterer zweiter Trennkolben 30 angeordnet, wobei ein zwischen diesen beiden Trennkolben 12,30 angeordneter Zwischenraum 32 mit einem Dichtmedium befüllbar ist.
Das Dichtmedium, das in der Regel ein hochviskoses Öl ist, ist unter der Einwirkung der beiden Trennkolben 12,30 vorgespannt, die über einen Kraftspeicher 34 aufeinander zu bewegbar gehalten sind. Die beiden Trennkolben 12,30 sind von einer Verbindungsstange 36 durchgriffen und als Kraftspeicher 34 ist eine Druckfeder vorgesehen, die sich mit einem Ende am Boden 38 innerhalb der Innenausnehmung 28 des ersten Trennkolbens 12 abstützt und mit dem anderen Ende stützt sich die Druckfeder an einer festliegenden ringförmigen Halteplatte 40 am oberen freien Ende der Verbindungsstange 36 ab. Das Dichtmedium kann auch aus einem Trenngas bestehen oder aus einem Arbeitsfluid, wie es auf der Fluidseite 14 eingesetzt ist.
An den Stellen des Durchgriffes der Verbindungsstange 36 weisen die beiden Trennkolben 12,30 jeweils eine Ringnut 42 auf, die der Aufnahme zweier nicht näher dargestellter Dichtringe dienen, um den Zwischenraum 32 gegenüber der Fluidseite 14 sowie der Gasseite 16 im Innenbereich abzudichten. Die Verbindungsstange 36 ist, soweit sie die Druckfeder durchgreift, mit dieser in der Innenausnehmung 28 des ersten Trennkolbens 12 mittig geführt. Das dem ersten Trennkolben 12 abgewandte Ende der Verbindungsstange 28 ist demgegenüber fest mit dem zweiten Trennkolben 30 verbunden.
Als Zuführleitung 44 ist am Boden 38 der Innenausnehmung 28 des ersten Trennkolbens 12 ein Längskanal angeordnet, der parallel zu der Längsachse der Verbindungsstange 36 verläuft. Die Zuführleitung 44 weist im Bereich des Bodens 38 einen Abschmiemippel 46 auf, über den sowie über die Zuführleitung 44 das hochviskose Dichtmedium in den Zwischenraum 32 einpreßbar ist. Der Einpreßdruck ist dabei derart gewählt, daß der in dem Zwischenraum 32 entstehende Öldruck hervorgerufen durch die Vorspannung der gegeneinander verspannten Trennkolben 12,30 höher ist als ein im Betrieb dieses Kolbenspeichers erreichbarer Druck auf der Gasseite 16 oder der Fluidseite 14. Mit der in der Fig.1 gezeigten Anordnung ist eine wirksame Dichtvorrichtung gegeben, die auch über lange Zeiträume hinweg verhindert, daß Gas zur Ölseite hin entweichen kann, was ansonsten zu einem Funktionsverlust des Speichers führt. Diese hochdichtende Anordnung wird noch dadurch unterstützt, daß, wie bei der vorbeschriebenen ersten Ausführungsform, in Richtung zur Fluidseite 14 hin zuletzt außenumfangsseitig am ersten Trennkolben 12 der Filzring 24 angeordnet ist. Sämtliche vorbeschriebenen Dichtungsteile können auch kombiniert eingesetzt werden und sowohl übereinander als auch hintereinander Mehrfachanordnungen aufweisen.
Aufgrund der Tiefenfiltrationswirkung des Filzes ist jedenfalls auch bei erschwerten Einsatzbedingungen im Getriebebereich eine funktionssichere Betriebsweise des Speichers auch über lange Betriebszeiten hinweg sicher erreicht.

Claims (6)

  1. Kolbenspeicher mit einem innerhalb eines Speichergehäuses (10) längsverfahrbaren Trennkolben (12), der eine Fluidseite (14) des Speichers von seiner Gasseite (16) über eine Dichteinrichtung (18) dichtend trennt, wobei auf der Gasseite (16) des Speichers ein zweiter Trennkolben (30) angeordnet ist und wobei ein zwischen den beiden Trennkolben (12,30) angeordneter Zwischenraum (32) mit einem Dichtmittel versehen ist, das unter der Einwirkung der beiden Trennkolben (12,30) vorgespannt ist, die über einen Kraftspeicher (34) aufeinander zu bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichteinrichtung (18) ein Trennmittel (24) mit Tiefenfiltrationseigenschaft aufweist, daß das Trennmittel (24) mit der Tiefenfiltrationseigenschaft als Teil der Dichteinrichtung (18) zur Fluidseite (14) hin zuletzt angeordnet ist und die weiteren Teile der Dichteinrichtung (18) in Richtung der Gasseite (16) außenumfangsseitig am Trennkolben (12) angeordnet sind, und daß das Dichtmittel aus einem hochviskosen Dichtmedium besteht.
  2. Kolbenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel (24) aus einem Filz besteht.
  3. Kolbenspeicher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Teile der Dichteinrichtung (18) aus Gummi- oder Elastomerdichtungen (20) gebildet sind und daß zwischen den Dichtringen (20) längs des Trennkolbens (12) ein Führungsband (26) angeordnet ist, das die Längsführung des Trennkolbens (12) innerhalb des Speichergehäuses (10) unterstützt.
  4. Kolbenspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Trennkolben (12) eine Zuführleitung und Entgasungsbohrung (44) für das Dichtmedium aufweist, die in den Zwischenraum (32) mündet.
  5. Kolbenspeicher nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Trennkolben (12,30) von einer Verbindungsstange (36) durchgriffen sind und daß als Kraftspeicher (34) eine Druckfeder vorgesehen ist, die sich mit einem Ende an dem ersten Trennkolben (12) und mit dem anderen Ende an der Verbindungsstange (36) abstützt.
  6. Kolbenspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmedium ein hochviskoses Öl ist, das Betriebsmedium oder Gas ist.
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