EP0904170A1 - Lingotiere bi-materiau pour la coulee continue en charge verticale des metaux - Google Patents

Lingotiere bi-materiau pour la coulee continue en charge verticale des metaux

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EP0904170A1
EP0904170A1 EP97916507A EP97916507A EP0904170A1 EP 0904170 A1 EP0904170 A1 EP 0904170A1 EP 97916507 A EP97916507 A EP 97916507A EP 97916507 A EP97916507 A EP 97916507A EP 0904170 A1 EP0904170 A1 EP 0904170A1
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EP
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ring
annulus
ingot mold
refractory
pct
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EP0904170B1 (fr
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Jean-Marc Jolivet
Eric Perrin
Cosimo Salaris
Jacques Spiquel
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Forges et Acieries de Dilling SA
Sollac SA
Ugitech SA
Sogepass
Ascometal France Holding SAS
Original Assignee
Forges et Acieries de Dilling SA
Ugine Savoie SA
Ascometal SA
Sollac SA
Sogepass
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0401—Moulds provided with a feed head

Definitions

  • the invention relates to the Continuous Casting in Vertical Load of metals, steel in particular.
  • Continuous Casting in Vertical Load differs in essence from Classic Vertical Continuous Casting by the fact that the mold body, made of copper or copper alloy, energetically cooled by circulation of water and defining a passage for the cast metal, of which it provides peripheral solidification in contact with its wall, is surmounted by an extension made of heat-insulating refractory material intended to contain in the liquid state a volume of cast metal delivered by the distributor placed above (BF 2 000 365).
  • the free surface of the cast metal (the meniscus), which is then located within the riser, is moved away from where the solidification of the metal cast in contact with the cold wall, namely the upper edge of the copper element.
  • the aim is therefore to continuously pour semi-finished products of better quality and with high extraction speeds, or even higher than in Classic Continuous Casting. All the hydrodynamic turbulence caused by the arrival of molten metal in the ingot mold is in fact confined to the level of the refractory riser so that below solidification can begin and continue in a calm environment in which the cast steel progresses. towards the exit of the mold without significant gradient of velocities in the section (flow type "piston").
  • the refractory riser itself, in two separate superimposed parts.
  • An example of a compact refractory material which may be suitable for this purpose is SiAION (or Sialon ® ).
  • the aim of the present invention is to propose a solution which makes it possible to very significantly extend the service life of a refractory ring of this type, in order to make the operating cost of a continuous casting machine under load affordable, related to the renewal of this ring.
  • the invention relates to a bi-material ingot mold for the
  • Continuous casting in vertical load of metals comprising a metallic body (copper or copper alloy) energetically cooled and defining a passage for the cast metal which it ensures, in contact with its inner wall, a peripheral solidification , and an extension in heat-insulating refractory material surmounting the cooled metal body and intended to contain in the liquid state molten metal poured from a distributor placed above, ingot mold characterized in that the extension is formed of two refractory parts separate superimposed: an upper sleeve of refractory material having good thermal insulating properties and a lower ring of refractory material having good mechanical properties and aligned internally with the mold body, and in that the ring is crimped in a reinforcement means of height lower than that of the ring.
  • this reinforcing means is advantageously consisting of a crimping ring, preferably in steel, surrounding the ring.
  • the invention therefore consists in crimping the ring in hard refractory (in SiAION), -which otherwise would risk cracking or even bursting after only a few castings- by a steel reinforcement ring for example, which envelops only the middle part of the periphery of the ring, in order to allow a free portion of the latter to protrude above and below the reinforcing ring.
  • hard refractory in SiAION
  • the lower edge of the ring in contact with the cast metal can be easily restored by surfacing the face facing the cooled metal body if degradation or spalling of the ring is observed.
  • FIG. 1 shows schematically, in vertical section, the top of a continuous casting machine with vertical load for the casting of steel billets.
  • FIG. 1 shows, in partial vertical section, the detail of the upper part of a mold for Continuous Casting in Vertical Load, according to the invention.
  • the same elements are designated by identical references.
  • FIG. 1 it can be seen that the upper part of a continuous casting machine with vertical load of steel is made up, in the direction of extraction of the metal to be produced, that is to say ie from top to bottom in the figure, a distributor 1 (or "tundish") containing a bath of molten metal 2, which it distributes to one (or more) ingot mold 3 placed below by means one (or more) outlet orifice extended by a guide nozzle 20.
  • the mold comprises, as can be seen, a tubular copper body 4 energetically cooled by circulation of water along its outer face.
  • a steel jacket 5 is provided to channel this circulation and communicates at its ends with an introduction chamber 6 and with an evacuation chamber 7, delimited by a mantle 8 remotely surrounding the cooled metallic body 4.
  • extension 9 made of uncooled refractory material, the inner wall of which is preferably aligned with that of the body 4.
  • the assembly "cooled metal body 4 preceded by the insulating refractory riser 9" defines a passage for the cast metal whose upper part within the riser is a zone 1 2 for confining hydrodynamic disturbances caused by the arrival of the jet 1 1 of molten metal in the mold, and the lower part of which, extending it, is a zone 13 for solidification of the cast metal.
  • This solidification is initiated from the first contact of the cast steel with the inner wall of the cooled copper body 4, namely on the upper edge 14 thereof, and continues towards the downstream, forming a solid crust 15 whose thickness increases from the periphery towards the center.
  • the crust 15 At the outlet of the mold, the crust 15, a little more than a centimeter thick, is strong enough to withstand the ferrostatic pressure of the still liquid core and continues its centripetal growth until complete solidification of the cast semi-finished product 10 under the effect of the not shown water spraying ramps located in the lower half of the machine.
  • the semi-finished product is cut into sections of desired width (billets, "blooms” or slabs, depending on the format of the casting section) and these sections are then available for subsequent shaping (rolling, etc.).
  • the refractory riser 9 is itself formed by stacking two separate elements:
  • the sleeve 16 made of refractory material chosen for its heat-insulating qualities, because it is a question of avoiding any premature parasitic solidification of the metal poured in the turbulence zone 12.
  • a fibrous refractory based alumina for example the material sold under the name A 1 20K by the French firm KAPYROK sa.
  • the ring 1 7 made of refractory material chosen for its good mechanical strength, because it is a matter of resisting as best as possible, in the vicinity of the crystallizer 4, against mechanical erosion of the upper tip of the crust solid 1 5 on the edge 14 while the assembly is subjected to a vertical oscillating movement which, as is known, is necessary for the success of the casting operation, at the thermo-mechanical stresses of a machine operating by thermal cycles punctuated by the necessarily sequential nature of the casting process.
  • This ring 17 for example SiAION, preferably doped with boron nitride, as marketed by the company VESUVIUS under the reference 531, is crimped into a metal ring 1 8 by hot mounting in the workshop. This avoids the risk of cracking and bursting of the ring which may appear, if not after a small number of castings, or even after each cast.
  • this crimping ring is dimensioned in width and placed around the ring so as to allow the latter to protrude on either side of the limits of the ring.
  • this arrangement allows, in the event of degradation or flaking, to restore by surfacing the face 19 of the ring turned opposite the metallic body 4.
  • a surfacing operation consumes a thickness of 0 , 1 to 0.2 mm of material.
  • ring within the meaning of the present specification, it is meant not only a continuous strapping which can be placed around a ring 17 of circular shape in the case of vertical continuous casting of long products ( blooms, billets), but also any means of clamping ensuring the refractory ring mechanical reinforcement allowing it to better resist the significant thermo ⁇ mechanical stresses which it undergoes due to the cyclic nature of the casting operations.
  • this means reinforcement may then advantageously consist of a U-shaped flange compressing at its ends, the end faces of each segment, the central part running on the outer face of the segment.

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Description

Lingotière bi-matériau pour la Coulée Continue en Charge Verticale des métaux.
L'invention a trait à la Coulée Continue en Charge Verticale des métaux, de l'acier en particulier.
Il est connu que la Coulée Continue en Charge Verticale se distingue sur l'essentiel de la Coulée Continue Verticale Classique par le fait que le corps de lingotière, en cuivre ou alliage de cuivre, énergiquement refroidi par circulation d'eau et définissant un passage pour le métal coulé dont il assure la solidification périphérique au contact de sa paroi, est surmonté par une rehausse en matériau réfractaire thermo-isolant destinée à contenir à l'état liquide un volume de métal coulé délivré par le répartiteur placé au- dessus (BF 2 000 365) .
On parvient ainsi, grâce à une lingotière « bi-matériau » de ce type, à éloigner la surface libre du métal coulé (le ménisque), qui se trouve alors au sein de la rehausse, de l'endroit où naît nécessairement la solidification du métal coulé au contact de la paroi froide, à savoir l'arête supérieure de l'élément en cuivre.
On vise ainsi à couler en continu des demi-produits de meilleure qualité et avec des vitesses d'extraction élevée, voire plus élevée qu'en Coulée Continue Classique. Toutes les turbulences hydrodynamiques causées par l'arrivée du métal en fusion en lingotière sont en effet confinées au niveau de la rehausse réfractaire de sorte qu'en-dessous la solidification peut commencer et se poursuivre dans un environnement calme dans lequel l'acier coulé progresse vers la sortie de la lingotière sans gradient significatif de vitesses dans la section (écoulement de type "piston").
Il a été envisagé de concevoir la rehausse réfractaire elle-même, en deux parties distinctes superposées. Une partie supérieure, le manchon, en réfractaire très isolant thermiquement, donc généralement en réfractaire fibreux et assez peu dense pour empêcher toute solidification parasite sur la paroi intérieure du manchon par refroidissement du métal coulé à son contact, et une partie inférieure de taille plus réduite alignée intérieurement avec le corps de lingotière, l'anneau, en matériau réfractaire compact donc présentant une bonne tenue mécanique afin de résister à l'érosion mécanique causée par la proximité de la pointe de solidification naissante sur l'arête supérieure du corps en cuivre au contact de l'extrémité de la rehausse. Un exemple de matériau réfractaire compact pouvant convenir à cet effet est du SiAION (ou Sialon®).
D'autres matériaux peuvent également convenir, mais ils ont tous l'inconvénient d'être coûteux en usage car, même très résistants, ils finissent par s'user, ce qui conduit nécessairement au remplacement de l'anneau utilisé par un anneau neuf à plus ou moins brève échéance.
Le but de la présente invention est de proposer une solution qui permette de prolonger très sensiblement la durée d'usage d'un anneau réfractaire de ce type, afin de rendre abordable le coût d'exploitation d'une machine de Coulée Continue en Charge, lié au renouvellement de cet anneau.
A cet effet, l'invention a pour objet une lingotière bi-matériau pour la
Coulée Continue en Charge Verticale des métaux, tel que l'acier, comprenant un corps métallique (en cuivre ou alliage de cuivre) énergiquement refroidi et définissant un passage pour le métal coulé dont il assure, au contact de sa paroi intérieure, une solidification périphérique, et une rehausse en matériau réfractaire thermo-isolant surmontant le corps métallique refroidi et destiné à contenir à l'état liquide du métal en fusion coulé depuis un répartiteur placé au-dessus, lingotière caractérisée en ce que la rehausse est formée de deux parties réfractaires distinctes superposées : un manchon supérieur en matériau réfractaire ayant de bonnes propriétés d'isolant thermique et un anneau inférieur en matériau réfractaire ayant de bonnes propriétés de tenue mécanique et aligné intérieurement avec le corps de lingotière, et en ce que l'anneau est serti dans un moyen de renfort de hauteur inférieure à celle de l'anneau.
Dans le cas de la coulée de produits longs que l'on considérera uniquement par la suite, ce moyen de renfort est avantageusement constitué par une bague de sertissage, en acier de préférence, entourant l'anneau.
Comme on l'aura compris, l'invention consiste donc à sertir l'anneau en réfractaire dur (en SiAION), -qui, sinon, risquerait de se fissurer, voire éclater après quelques coulées seulement- par une bague de renfort, en acier par exemple, qui n'enveloppe que la partie médiane du pourtour de l'anneau, afin de laisser une portion libre de celui-ci dépasser au-dessus et en-dessous de la bague de renfort.
Grâce à un tel montage, l'arête inférieure de l'anneau au contact du métal coulé peut être aisément restaurée par surfaçage de la face tournée vers le corps métallique refroidi si une dégradation ou un écaillage de l'anneau est constatée.
En outre, compte tenu de la symétrie possible du montage, après que les utilisations successives aient épuisé les capacités de régénération de la face inférieure de l'anneau, il est aisé de retourner celui-ci en inversant face supérieure et face inférieure pour une nouvelle série de coulées. On parvient ainsi à doubler la durée de vie en usage de l'anneau en réfractaire compact et donc à diviser par deux son influence dans le coût d'exploitation de la machine de coulée. L'invention sera bien comprise et d'autres aspects et avantages apparaîtront plus clairement au vu de la description qui suit donnée à titre d'exemple de réalisation en référence à la planche unique de dessins annexée sur laquelle :
- la figure 1 montre schématiquement, en coupe verticale, le haut d'une machine de Coulée Continue en Charge Verticale pour la coulée de billettes d'acier.
- la figure 2 montre, en coupe verticale partielle, le détail de la partie supérieure d'une lingotière de Coulée Continue en Charge Verticale, conforme à l'invention. Sur les figures, les mêmes éléments sont désignés par des références identiques. En se rapportant sur la vue générale de la figure 1 , on voit que là partie supérieure d'une machine de Coulée Continue en Charge Verticale de l'acier est constituée, dans le sens d'extraction du métal à produire, c'est- à-dire du haut vers le bas sur la figure, d'un répartiteur 1 (ou "tundish") contenant un bain de métal en fusion 2, qu'il distribue à une (ou plusieurs) lingotière 3 placée en-dessous au moyen d'un (ou plusieurs) orifice de sortie prolongé par une busette guide 20.
La lingotière comprend, comme on le voit, un corps tubulaire en cuivre 4 énergiquement refroidi par circulation d'eau le long de sa face extérieure. Classiquement, une chemise en acier 5 est prévue pour canaliser cette circulation et communique à ses extrémités avec une chambre d'introduction 6 et avec une chambre d'évacuation 7, délimitées par un manteau 8 entourant à distance le corps métallique refroidi 4.
Ce dernier est surmonté d'une rehausse 9 en matériau réfractaire non refroidi, dont la paroi intérieure est de préférence alignée avec celle du corps 4.
Au plan du processus de coulée, le montage, "corps métallique refroidi 4 précédé de la rehausse réfractaire isolante 9", définit un passage pour le métal coulé dont la partie supérieure au sein de la rehausse est une zone 1 2 de confinement des perturbations hydrodynamiques provoquées par l'arrivée du jet 1 1 de métal en fusion dans la lingotière, et dont la partie inférieure, qui la prolonge, est une zone 13 de solidification du métal coulé. Cette solidification, comme on le voit, s'initie dès le premier contact de l'acier coulé avec la paroi intérieure du corps en cuivre refroidi 4, à savoir sur l'arête supérieure 14 de celle-ci, et se poursuit vers l'aval en formant une croûte solide 15 dont l'épaisseur croît de la périphérie vers le centre. A la sortie de la lingotière, la croûte 15, épaisse d'un peu plus d'un centimètre, est suffisamment solide pour résister à la pression ferrostatique du coeur encore liquide et poursuit sa croissance centripète jusqu'à solidification totale du demi-produit coulé 10 sous l'effet des rampes d'aspersion d'eau non représentées situées dans la moitié basse de la machine. Une fois complètement solidifié, le demi-produit est coupé en tronçons de largeur voulue (billettes, "blooms" ou brames, selon le format de la section coulée) et ces tronçons sont alors disponibles pour façonnages ultérieurs (laminage, etc.).
En se reportant à présent plus particulièrement sur la figure 2, on voit que la rehausse réfractaire 9 est, elle-même, formée par empilage de deux éléments distincts :
- un élément supérieur, le manchon 16, en matériau réfractaire choisi pour ses qualités thermo-isolantes, car il s'agit d'éviter toute solidification parasite prématurée du métal coulé dans la zone de turbulence 12. On optera pour un réfractaire fibreux à base d'alumine, par exemple le matériau commercialisé sous la dénomination A 1 20K par la firme française KAPYROK s.a..
- et un élément inférieur, l'anneau 1 7, en matériau réfractaire choisi pour sa bonne tenue mécanique, car il s'agit de résister au mieux, au voisinage du cristallisoir 4, à l'érosion mécanique de la pointe supérieure de la croûte solide 1 5 sur l'arête 14 alors que l'ensemble est soumis à un mouvement d'oscillation vertical qui, comme on le sait, est nécessaire à la réussite de l'opération de coulée, aux sollicitations thermo-mécaniques d'une machine fonctionnant par cycles thermiques rythmés par le caractère nécessairement séquentiel du procédé de coulée.
Cet anneau 17, par exemple en SiAION, dopé au nitrure de bore de préférence, tel que commercialisé par la firme VESUVIUS sous la référence 531 , est serti dans une bague métallique 1 8 par montage à chaud en atelier. Ceci évite le risque de fissuration et d'éclatement de l'anneau qui peut apparaître, sinon après un faible nombre de coulées, voire après chaque coulée. Conformément à l'invention, cette bague de sertissage est dimensionnée en largeur et placée autour de l'anneau de manière à laisser ce dernier dépasser de part et d'autre des limites de la bague. Pour fixer les idées, on pourra par exemple cercler un anneau 17 de trois centimètres de hauteur à l'aide d'une bague en acier 18 de deux centimètres et demi de large placée sur le pourtour de l'anneau en position centrale (et de préférence symétrique) de manière à laisser dépasser l'anneau de la bague sur une distance de deux millimètres et demi de part et d'autre.
Comme on l'a dit, cette disposition permet, en cas de dégradation ou d'écaillage, de restaurer par surfaçage la face 19 de l'anneau tournée en regard du corps métallique 4. Ordinairement, une opération de surfaçage consomme en épaisseur de 0, 1 à 0,2 mm de matière.
Et, une fois parvenu au terme des surfaçages successifs possibles, au ras de la bague 18 donc, il est aisé de retourner l'anneau et de se replacer ainsi dans la même situation que la situation de départ pour une nouvelle série de coulées avant de devoir changer l'anneau usagé pour un anneau neuf.
Il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple décrit ci- avant mais s'étend à de multiples variantes ou équivalents dans la mesure où sont respectées les caractéristiques essentielles de celle-ci, données dans les revendications jointes.
En particulier, par "bague" au sens du présent mémoire, il faut entendre non seulement un cerclage continu que l'on peut mettre en place autour d'un anneau 17 de forme circulaire dans le cas de la Coulée Continue Verticale de produits longs (blooms, billettes), mais également tout moyen de bridage assurant à l'anneau réfractaire un renfort mécanique lui permettant de mieux résister aux importantes sollicitations thermo¬ mécaniques qu'il subit en raison du caractère cyclique des opérations de coulée. Dans le cas de la coulée continue de produits plats ou à grande section allongée, les brames notamment, et mettant en oeuvre un anneau réfractaire non plus continu sur le pourtour de la lingotière, mais formé d'une juxtaposition de segments par exemple, ce moyen de renfort pourra alors être constitué avantageusement d'une bride en U comprimant par ses extrémités, les faces en bout de chaque segment, la partie centrale courant sur la face extérieure du segment. Par ailleurs, bien que préférée, la disposition montrée sur les figures laissant apparaître un alignement entre la rehausse et le corps métallique refroidi, n'est pas indispensable à la mise en oeuvre de l'invention.

Claims

/37791 PC17FR97/005458REVENDICATIONS
1 . Lingotière bi-matériau pour la Coulée Continue en Charge des métaux, tel que l'acier, comprenant un corps métallique (4) énergiquement refroidi et définissant un passage pour le métal coulé (2), dont il assure au contact de sa paroi intérieure une solidification périphérique ( 1 5), et une rehausse (9) en matériau réfractaire thermo-isolant surmontant le corps métallique (4) et destinée à contenir à l'état liquide le métal en fusion introduit en lingotière, lingotière caractérisée en ce que la rehausse (9) est formée de deux éléments réfractaires distincts empilés et alignés intérieurement : un manchon supérieur (16) en matériau réfractaire choisi pour ses bonnes propriétés d'isolant thermique, et un anneau inférieur (1 7) en matériau réfractaire choisi pour ses bonnes propriétés de tenue mécanique, et en ce que l'anneau inférieur (17) est serti dans un moyen de renfort (1 8) de hauteur inférieure à celle de l'anneau.
2. Lingotière selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le moyen de renfort (18) est en position médiane centrée selon la hauteur de l'anneau (17) .
3. Lingotière selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le moyen de renfort est une bague de sertissage (1 8) encerclant un anneau de forme circulaire.
4. Lingotière selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le moyen de renfort est constitué par une bride en U dont les extrémités compriment les faces en bout d'un segment d'un anneau constitué par juxtaposition de plusieurs segments.
EP97916507A 1996-04-05 1997-03-27 Lingotiere bi-materiau pour la coulee continue en charge verticale des metaux Expired - Lifetime EP0904170B1 (fr)

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