EP0907029A2 - Centrifugal pump assembly - Google Patents
Centrifugal pump assembly Download PDFInfo
- Publication number
- EP0907029A2 EP0907029A2 EP98118524A EP98118524A EP0907029A2 EP 0907029 A2 EP0907029 A2 EP 0907029A2 EP 98118524 A EP98118524 A EP 98118524A EP 98118524 A EP98118524 A EP 98118524A EP 0907029 A2 EP0907029 A2 EP 0907029A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- flange
- centrifugal pump
- pump unit
- retaining ring
- unit according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/406—Casings; Connections of working fluid especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
- F04D29/4293—Details of fluid inlet or outlet
Definitions
- the invention relates to a centrifugal pump unit with the in the preamble of Claim 1 specified features.
- Flange connections have become established when connecting pipes. These connections are particularly suitable for medium and large pipes Cross-section as well as for medium and high pressure loads. Such Flange connection connects two abutting tubes mechanically and seals this via a gasket pressed in between the flanges.
- At the Pipeline construction becomes the flanges or flanged pipe sections usually connected to a pipe by welding on site, so that both the adaptation to the type of flange used and the alignment the flange bores of a common flange connection in the Usually no problems.
- the invention is based on the object of providing a centrifugal pump unit, that has at least one such flange, so train it with low production costs and low storage costs is adaptable to different flange standards.
- the flange connection becomes functional in two distinguishing modules separated, namely in a sealing flange and one Fastening flange, the sealing flange being firmly connected to the pump set and the mounting flange is form-fitting via a retaining ring, however is detachably connected to the sealing flange. It can therefore be different Fastening flanges can be provided on the same centrifugal pump unit without make structural changes, but only by replacing this mounting flange.
- sealing flange and mounting flange through a one-piece retaining ring are positively connected to each other in a circumferential recess between the sealing flange and mounting flange the high forces to be absorbed by the mounting flange be safely transferred to the sealing flange in order to achieve the required surface pressure ensure in the area of the sealing surfaces.
- the one-piece retaining ring can be ensured that the over the sealing flange pushed mounting flange does not accidentally loosen or the on the Sealing flange attached retaining ring is lost.
- sealing flange and Mounting flange still offers especially in a centrifugal pump unit the particular advantages that sealing flange and mounting flange from different Materials and that there is also a material accumulation, as is the case with one-piece connection flanges in this area, is avoided.
- the former is advantageous, for example, if it is Special pumps deals that are made of highly corrosion-resistant materials or coated Materials have to exist, because they are also comparatively for these applications Find inexpensive cast iron mounting flanges can.
- centrifugal pump units of the type mentioned at the outset have two Connection piece, namely a pressure port and a suction port, wherein then each of these nozzles preferably consists of a fixed flange connection with the pump housing connected sealing flange and by means of a Retaining ring is positively attached to the mounting flange.
- the invention offers Arrangement still has the advantage that the mounting flange with respect the sealing flange, so the fixed pump housing is rotatable, so that Pump unit without problems to existing flange connections in any Location can be connected, since an alignment of the flange bores by turning the Mounting flange on the sealing flange can be achieved.
- the retaining ring which should not normally be closed, making it a simple one Disassembly of the mounting flange is possible, a rectangular cross section exhibit when particularly high forces are to be transmitted, as with others Cross-sectional shapes Problems arise with the permissible surface pressure could.
- the mounting flange in a locking position should be kept on the sealing flange, then it is appropriate to To form a retaining ring as a spring washer, with a preferably circular or oval cross-sectional contour.
- the retaining ring should be in the untensioned Extend the state over an arc in the range between 330 ° and 350 °, on the one hand to provide a form-fitting hold over the entire circumference between the mounting flange and the sealing flange, on the other hand to be assembled or disassembled.
- the dimensions between the sealing flange, retaining ring and mounting flange are preferred chosen so that the retaining ring designed as a spring washer Has inner diameter that is smaller than that in the untensioned state Outside diameter of the sealing flange, but larger than the diameter of the Sealing flange at the bottom of the recess. This dimensioning will achieved that, on the one hand, the retaining ring inside after fitting the recess on the sealing flange side is held, but on the other hand in this Location is still compressible. This travel can then be used to to hold the mounting flange on the sealing flange.
- a mounting flange according to the invention can be inexpensively cast be produced, with machining usually on the inner circumference will be necessary, possibly also in the area of the screw head supports.
- the centrifugal pump unit shown in FIG. 1 is a three-stage inline centrifugal pump consisting essentially of one Pump foot 1, pump stages 2, a coupling 3 and an adjoining one (not shown) engine. Pump units of this type are adequate known, it is only used as an example on high-pressure centrifugal pumps the CR series from Grundfos, Denmark.
- connection piece 5, 6 in the form of connecting flanges. 1 is marked with 5 the suction connection and with 6 the pressure connection. Both Connection pieces 5, 6 are like the connection flange shown enlarged in FIG. 2 5 trained.
- Such a connecting flange which closes a tubular housing part 7, consists of a sealing flange 8, a mounting flange 9 and a Retaining ring 10.
- the sealing flange 8 which is approximately aligned with the tubular housing part 7 connects and in one piece with the pump base made of cast iron is formed, has an annular flat sealing surface in its outer end face 11, as is common with other flanges.
- the outer circumference of the sealing flange 8 is designed as a cylindrical surface and has half the length a circumferential groove 12 which is semicircular in cross section.
- the groove 12 is part of a between the sealing flange 8 and the fastening flange 9 formed circumferential recess 13, in which the retaining ring 10 is incorporated is.
- the mounting flange 9 is a substantially cylindrical ring formed and has a number of holes arranged evenly distributed 14, through which screws can be guided in a manner known per se on the sides facing away from one another to be fastened or fastened to one another Connection flanges are supported.
- the mounting flange 9 is on his The inside is cylindrical, with the inside diameter in this area corresponds at least to the outer diameter D3 of the sealing flange 8.
- the part of the recess 13 on the sealing flange side is designed as a step 15 and there the cross-sectional contour of the retaining ring 10 is adapted accordingly.
- the retaining ring 10 is designed as a spring ring and extends over a circular arc of 340 ° in the untensioned state.
- the retaining ring 10 is designed such that its inner diameter D1 is smaller than the outer diameter D2 of the sealing flange 8, but larger than the diameter D3 at the bottom of the groove 12.
- the retaining ring 10 must therefore first of all for mounting on the outer circumference of the sealing flange 8 spread against its internal stress and guided up to the level of the groove 12 become. After relaxation, the ring 10 dips into the groove 12, but not to the bottom of the groove, but a short distance from it, so that it is still in Can deflect direction on the bottom of the groove 12, but on the other hand already is positively held in the groove 12.
- the Inner diameter smaller than the inner diameter D4 of the other gradation is dimensioned such that it is 9 slides in the direction 16 over the retaining ring 10.
- the mounting flange 9 on the sealing flange 8 is latching or only held non-positively, but it is rotatable relative to the sealing flange 8 arranged.
- the holes 14 can be covered with in a simple manner the corresponding holes in the counter flange, without that To change the position of the pump set.
- the mounting flange 9 against another, e.g. B. against one Mounting flange exchanged with a different number of holes 14 the mounting flange 9 is initially opposite to the direction 16 overcoming the spring force of the retaining ring 10 on the tubular housing part 7, after which the retaining ring after spreading in the direction of 16 and subsequently also the mounting flange 9 can be removed.
- the new mounting flange is then installed in the reverse direction Sequence.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Kreiselpumpenaggregat mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a centrifugal pump unit with the in the preamble of Claim 1 specified features.
Bei der Verbindung von Rohrleitungen haben sich Flanschverbindungen etabliert. Diese Verbindungen eignen sich insbesondere für Rohre mittleren und großen Querschnitts sowie für mittlere und hohe Druckbeanspruchung. Eine solche Flanschverbindung verbindet zwei aneinanderstoßende Rohre mechanisch und dichtet diese über eine zwischen den Flanschen eingepreßte Dichtung ab. Beim Rohrleitungsbau werden die Flansche oder mit Flanschen versehene Rohrabschnitte in der Regel vor Ort mit einem Rohr durch Schweißen verbunden, so daß sowohl die Anpassung an die jeweils eingesetzte Flanschart als auch das Zueinanderfluchten der Flanschbohrungen einer gemeinsamen Flanschverbindung in der Regel keine Probleme bereitet.Flange connections have become established when connecting pipes. These connections are particularly suitable for medium and large pipes Cross-section as well as for medium and high pressure loads. Such Flange connection connects two abutting tubes mechanically and seals this via a gasket pressed in between the flanges. At the Pipeline construction becomes the flanges or flanged pipe sections usually connected to a pipe by welding on site, so that both the adaptation to the type of flange used and the alignment the flange bores of a common flange connection in the Usually no problems.
Anders kann dies jedoch sein, wenn es um die Eingliederung von Kreiselpumpenaggregaten geht. Die Ausrichtung der Lochflansche zueinander kann in der Regel rohrleitungsseitig erfolgen. Größere Probleme hingegen bereitet es, wenn der pumpenseitige Flansch nicht mit dem rohrleitungsseitigen Flansch übereinstimmt, weil beispielsweise Flansche unterschiedlicher Normen eingesetzt sind. Der pumpenseitige Flansch ist in der Regel nicht veränderbar, so daß meist die gesamte Pumpe, zumindest jedoch das Pumpengehäuse oder der Pumpenfuß, an dem die Flansche meist einstückig angeformt sind, ausgewechselt werden muß. Diese Probleme treten im Zuge der Internationalisierung der Märkte immer häufiger auf, da der Einkauf in Unternehmen heutzutage länderübergreifend erfolgt, jedoch an derartige Anschlußprobleme häufig nicht gedacht wird.This can be different, however, when it comes to the integration of centrifugal pump units goes. The alignment of the perforated flanges to each other can usually on the pipeline side. On the other hand, it causes bigger problems if the the flange on the pump side does not match the flange on the pipeline side, because, for example, flanges of different standards are used. Of the As a rule, the flange on the pump side cannot be changed, so that usually the entire Pump, but at least the pump housing or the pump base on which the Flanges are usually formed in one piece, must be replaced. This Problems are becoming more common as markets internationalize, since the purchase in companies takes place nowadays, but on such connection problems are often not thought of.
Auch für die Hersteller solcher Pumpenaggregate bedeutet es einen enormen Kostenaufwand sowohl bei der Produktion als auch bei der Lagerhaltung, um den unterschiedlichen Flanschnormen gerecht zu werden. Dies bedeutet, daß für ein und denselben Pumpentyp mehrere - in der Regel aus Guß hergestellte - Pumpengehäuse mit unterschiedlichen Flanschanschlüssen bereitgestellt werden müssen.It also means an enormous amount for the manufacturers of such pump units Costs in both production and warehousing in order to to meet different flange standards. This means that for a and the same type of pump several pump housings - usually made of cast iron must be provided with different flange connections.
Im Rohrleitungsbau ist es zwar bekannt, geteilte Losflansche einzusetzen (US-PS 2,911,239 oder US-PS 3,895,883), doch bedeuten diese geteilten Flansche stets ein zusätzliches Sicherheitsrisiko, da die Krafteinleitung nicht so gleichmäßig wie bei geschlossenen Flanschen ist und darüber hinaus im Rohrleitungsbau solche Ausbildungen aufwendig und teuer sind. Bei Verwendung von geteilten Losflanschen müssen die Schraubenkräfte in der Regel verdoppelt werden.In pipeline construction it is known to use split loose flanges (US-PS 2,911,239 or U.S. Patent 3,895,883), but these split flanges always mean one additional security risk, since the force transmission is not as even as with is closed flanges and also such training in pipeline construction are complex and expensive. When using split loose flanges the screw forces usually have to be doubled.
Darüber hinaus ist es aus dem Rohrleitungsbau auch bekannt, Losflansche einzusetzen, die einstückig ausgebildet sind. Diese sind jedoch mit einem geteilten Haltering befestigt. Eine solche Konstruktion hat den Nachteil, daß sie nur bei angeschlossenem Gegenflansch lagestabil ist, im übrigen jedoch die Gefahr besteht, daß sich insbesondere beim Transport die Halteringhälften lösen, verlorengehen und dann gar der Flansch selbst abfällt, was insbesondere bei großen und schweren Flanschen ein Sicherheitsrisiko birgt.In addition, it is also known from pipeline construction to use loose flanges, which are formed in one piece. However, these are shared with a Retaining ring attached. Such a construction has the disadvantage that it only connected counter flange is stable, but otherwise there is a risk that the halves of the retaining ring come loose in particular during transport and then the flange itself falls off, which is particularly the case with large and heavy flanges pose a safety risk.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kreiselpumpenaggregat, das mindestens einen solchen Anschlußflansch aufweist, so auszubilden, daß es mit geringem Produktionsaufwand und bei geringen Lagerhaltungskosten an unterschiedliche Flanschnormen anpaßbar ist.Against this background, the invention is based on the object of providing a centrifugal pump unit, that has at least one such flange, so train it with low production costs and low storage costs is adaptable to different flange standards.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. This object is achieved according to the invention by those specified in claim 1 Features resolved.
Gemäß der Erfindung wird also der Flanschanschluß in zwei sich funktional unterscheidende Baugruppen getrennt, nämlich in einen Dichtflansch und einen Befestigungsflansch, wobei der Dichtflansch fest mit dem Pumpenaggregat verbunden ist und der Befestigungsflansch über einen Haltering formschlüssig, jedoch lösbar mit dem Dichtflansch verbunden ist. Es können somit unterschiedliche Befestigungsflansche am selben Kreiselpumpenaggregat vorgesehen werden, ohne bauliche Änderungen vorzunehmen, sondern nur durch Austausch dieses Befestigungsflansches. Dadurch, daß Dichtflansch und Befestigungsflansch durch einen einteiligen Haltering formschlüssig miteinander verbunden sind, der in einer umlaufenden Ausnehmung zwischen Dichtflansch und Befestigungsflansch eingegliedert ist, können die vom Befestigungsflansch aufzunehmenden hohen Kräfte sicher auf den Dichtflansch übertragen werden, um so die erforderliche Flächenpressung im Bereich der Dichtflächen sicherzustellen. Darüber hinaus kann durch den einteiligen Haltering sichergestellt werden, daß sich der über den Dichtflansch geschobene Befestigungsflansch nicht versehentlich löst oder aber der auf dem Dichtflansch angebrachte Haltering verlorengeht. Die Aufteilung Dichtflansch und Befestigungsflansch bietet insbesondere bei einem Kreiselpumpenaggregat noch die besonderen Vorteile, daß Dichtflansch und Befestigungsflansch aus unterschiedlichen Materialien bestehen können und daß ferner eine Materialanhäufung, wie sie gerade bei einstückigen Anschlußflanschen in diesem Bereich besteht, vermieden wird. Ersteres ist beispielsweise dann von Vorteil, wenn es sich um Spezialpumpen handelt, die aus hochkorrosionsfesten Werkstoffen oder beschichteten Werkstoffen bestehen müssen, da auch für diese Anwendungsfälle vergleichsweise kostengünstige Befestigungsflansche aus Guß Verwendung finden können. Letzterer Vorteil kommt insbesondere bei Gußkonstruktionen zur Wirkung, da gerade in diesem Bereich des Flansches, wo Dichtflansch und Befestigungsflansch aufeinanderstoßen, bei konventionellen einstückigen Flanschen eine hohe Materialanhäufung gegeben ist, die bekanntlich insbesondere bei aus Guß bestehenden Bauteilen zu Problemen der Homogenität des Materials führen kann. According to the invention, the flange connection becomes functional in two distinguishing modules separated, namely in a sealing flange and one Fastening flange, the sealing flange being firmly connected to the pump set and the mounting flange is form-fitting via a retaining ring, however is detachably connected to the sealing flange. It can therefore be different Fastening flanges can be provided on the same centrifugal pump unit without make structural changes, but only by replacing this mounting flange. The fact that the sealing flange and mounting flange through a one-piece retaining ring are positively connected to each other in a circumferential recess between the sealing flange and mounting flange the high forces to be absorbed by the mounting flange be safely transferred to the sealing flange in order to achieve the required surface pressure ensure in the area of the sealing surfaces. In addition, by the one-piece retaining ring can be ensured that the over the sealing flange pushed mounting flange does not accidentally loosen or the on the Sealing flange attached retaining ring is lost. The distribution of the sealing flange and Mounting flange still offers especially in a centrifugal pump unit the particular advantages that sealing flange and mounting flange from different Materials and that there is also a material accumulation, as is the case with one-piece connection flanges in this area, is avoided. The former is advantageous, for example, if it is Special pumps deals that are made of highly corrosion-resistant materials or coated Materials have to exist, because they are also comparatively for these applications Find inexpensive cast iron mounting flanges can. The latter advantage is particularly effective in cast structures, because it is precisely in this area of the flange where the sealing flange and fastening flange collide, with conventional one-piece flanges one there is a high accumulation of material, which is known, especially when cast existing components can lead to problems of material homogeneity.
Aus US-PS 4,877,372 ist es zwar bekannt, ein aus Blech geformtes Pumpengehäuse über einen umlaufenden Ring mit einem Flansch eines Pumpenfußes zu verbinden, doch gibt die dort beschriebene Verbindung keinerlei Anregungen zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe, da es dort nicht um die Austauschbarkeit der Flansche, sondern ausschließlich um eine formschlüssige Verbindung zwischen einem Blechgehäuse und einem Flansch geht, also auch uni spezielle Probleme bei der Krafteinleitung in das Blechgehäuse.From US-PS 4,877,372 it is known, a pump housing formed from sheet metal over a circumferential ring with a flange of a pump base connect, but the connection described there gives no suggestions for Solution of the task at the beginning, since there is no interchangeability the flanges, but only to provide a positive connection between a sheet metal housing and a flange, also uni special problems the introduction of force into the sheet metal housing.
In der Regel weisen Kreiselpumpenaggregate der eingangs erwähnten Art zwei Anschlußstutzen, nämlich einen Druckstutzen und einen Saugstutzen auf, wobei dann bevorzugt jeder dieser Stutzen als Flanschanschluß bestehtend aus einem fest mit dem Pumpengehäuse verbundenen Dichtflansch und einem mittels eines Halterings formschlüssig darauf befestigten Befestigungsflansch versehen ist. Neben der Auswechselbarkeit der Befestigungsflansche bietet die erfindungsgemäße Anordnung noch den Vorteil, daß der Befestigungsflansch in bezug auf den Dichtflansch, also das feststehende Pumpengehäuse drehbar ist, so daß das Pumpenaggregat ohne Probleme an vorhandene Flanschanschlüsse in beliebiger Lage anschließbar ist, da ein Fluchten der Flanschbohrungen durch Drehen des Befestigungsflansches am Dichtflansch erreicht werden kann.As a rule, centrifugal pump units of the type mentioned at the outset have two Connection piece, namely a pressure port and a suction port, wherein then each of these nozzles preferably consists of a fixed flange connection with the pump housing connected sealing flange and by means of a Retaining ring is positively attached to the mounting flange. In addition to the interchangeability of the mounting flanges, the invention offers Arrangement still has the advantage that the mounting flange with respect the sealing flange, so the fixed pump housing is rotatable, so that Pump unit without problems to existing flange connections in any Location can be connected, since an alignment of the flange bores by turning the Mounting flange on the sealing flange can be achieved.
Der Haltering, der in der Regel nicht geschlossen sein sollte, damit eine einfache Demontage des Befestigungsflansches möglich ist, wird einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wenn besonders hohe Kräfte zu übertragen sind, da bei anderen Querschnittsformen Probleme mit der zulässigen Flächenpressung entstehen könnten.The retaining ring, which should not normally be closed, making it a simple one Disassembly of the mounting flange is possible, a rectangular cross section exhibit when particularly high forces are to be transmitted, as with others Cross-sectional shapes Problems arise with the permissible surface pressure could.
Wenn der Befestigungsflansch, wie weiter unten noch beschrieben, in einer Raststellung auf dem Dichtflansch gehalten sein soll, dann ist es zweckmäßig, den Haltering als Federring auszubilden, und zwar mit einer bevorzugt kreisrunden oder auch ovalen Querschnittskontur. Dabei sollte sich der Haltering in ungespanntem Zustand über einen Kreisbogen im Bereich zwischen 330° und 350° erstrecken, um einerseits möglichst über den gesamten Umfang formschlüssigen Halt zwischen Befestigungsflansch und Dichtflansch zu geben, andererseits jedoch montierbar bzw. demontierbar zu sein.If the mounting flange, as described below, in a locking position should be kept on the sealing flange, then it is appropriate to To form a retaining ring as a spring washer, with a preferably circular or oval cross-sectional contour. The retaining ring should be in the untensioned Extend the state over an arc in the range between 330 ° and 350 °, on the one hand to provide a form-fitting hold over the entire circumference between the mounting flange and the sealing flange, on the other hand to be assembled or disassembled.
Während der Teil der umlaufenden Ausnehmung, der im Außenumfang des Dichtflansches befindlich ist, zweckmäßigerweise in Form einer an die hälftige Querschnittskontur des Halteringes angepaßte umlaufende Nut ausgebildet ist, ist die Ausnehmung im Innenumfang des Befestigungsflansches bevorzugt durch eine Abstufung in dieser Fläche derart gebildet, daß der Befestigungsflansch gegenüber dem Dichtflansch zur Pumpe hin verschoben werden kann und in Gegenrichtung genau im Bereich dieser Abstufung eine an den Haltering angepaßte Kontur aufweist.During the part of the circumferential recess, that in the outer circumference of the sealing flange is located, expediently in the form of a half of the cross-sectional contour of the retaining ring adapted circumferential groove is formed Recess in the inner circumference of the mounting flange preferably by Gradation formed in this area so that the mounting flange opposite the sealing flange can be moved towards the pump and in the opposite direction in the area of this gradation a contour adapted to the retaining ring having.
Bevorzugt werden die Abmessungen zwischen Dichtflansch, Haltering und Befestigungsflansch so gewählt, daß der als Federring ausgebildete Haltering einen Innendurchmesser aufweist, der in ungespanntem Zustand kleiner ist als der Außendurchmesser des Dichtflansches, jedoch größer als der Durchmesser des Dichtflansches am Grund der Ausnehmung. Durch diese Dimensionierung wird erreicht, daß einerseits der Haltering nach dem Aufsetzen formschlüssig innerhalb der dichtflanschseitigen Ausnehmung gehalten ist, andererseits jedoch in dieser Lage noch zusammendrückbar ist. Dieser Federweg kann dann genutzt werden, um den Befestigungsflansch rastend auf dem Dichtflansch zu halten. Hierzu kann im Bereich vor der Abstufung am Innenumfang des Befestigungsflansches eine umlaufende Nase vorgesehen sein, deren Innenumfang größer als der Außenumfang des als Federring ausgebildeten Halterings in ungespanntem Zustand bzw. wenn dieser auf dem Dichtflansch sitzt, ist. Gegebenenfalls kann diese Haltewirkung auch ausschließlich kraftschlüssig durch die Spannkraft des Halterings gewährleisten werden.The dimensions between the sealing flange, retaining ring and mounting flange are preferred chosen so that the retaining ring designed as a spring washer Has inner diameter that is smaller than that in the untensioned state Outside diameter of the sealing flange, but larger than the diameter of the Sealing flange at the bottom of the recess. This dimensioning will achieved that, on the one hand, the retaining ring inside after fitting the recess on the sealing flange side is held, but on the other hand in this Location is still compressible. This travel can then be used to to hold the mounting flange on the sealing flange. This can be done in Area before the gradation on the inner circumference of the mounting flange circumferential nose be provided, the inner circumference larger than the outer circumference the retaining ring designed as a spring ring in the untensioned state or if it sits on the sealing flange. If necessary, this holding effect also only non-positively due to the clamping force of the retaining ring will guarantee.
Ein erfindungsgemäßer Befestigungsflansch kann kostengünstig als Gußteil hergestellt werden, wobei eine spanende Bearbeitung in der Regel am Innenumfang erforderlich sein wird, gegebenenfalls auch im Bereich der Schraubenkopfauflagen.A mounting flange according to the invention can be inexpensively cast be produced, with machining usually on the inner circumference will be necessary, possibly also in the area of the screw head supports.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1:
- in stark vereinfachter Darstellung einen Längsschnitt durch ein Kreiselpumpenaggregat,
- Fig. 2:
- in vergrößerter Darstellung den saugseitigen Anschlußflansch und
- Fig. 3:
- eine Ansicht des Halteringes.
- Fig. 1:
- in a highly simplified representation, a longitudinal section through a centrifugal pump unit,
- Fig. 2:
- in an enlarged view the suction flange and
- Fig. 3:
- a view of the retaining ring.
Bei dem anhand von Fig. 1 dargestellten Kreiselpumpenaggregat handelt es sich
um eine dreistufige Inline-Kreiselpumpe im wesentlich bestehend aus einem
Pumpenfuß 1, Pumpenstufen 2, einer Kupplung 3 und einen sich daran anschließenden
(nicht dargestellten) Motor. Pumpenaggregate dieser Art sind hinlänglich
bekannt, es wird in diesem Zusammenhang nur beispielhaft auf Hochdruck-Kreiselpumpen
der Baureihe CR der Firma Grundfos, Dänemark, hingewiesen.The centrifugal pump unit shown in FIG. 1 is
a three-stage inline centrifugal pump consisting essentially of one
Pump foot 1,
Das dargestellte Pumpenaggregat weist im Pumpenfuß 1 quer zur Laufradachse 4
angeordnete Anschlußstutzen 5, 6 in Form von Anschlußflanschen auf. In Fig. 1 ist
mit 5 der Sauganschluß und mit 6 der Druckanschluß gekennzeichnet. Beide
Anschlußstutzen 5, 6 sind so wie der in Fig. 2 vergrößert dargestellte Anschlußflansch
5 ausgebildet.The pump unit shown has in the pump foot 1 transversely to the
Ein solcher Anschlußflansch, der einen rohrförmigen Gehäuseteil 7 abschließt,
besteht aus einem Dichtflansch 8, einem Befestigungsflansch 9 sowie einem
Haltering 10. Der Dichtflansch 8, der etwa fluchtend an den rohrförmigen Gehäuseteil
7 anschließt und einstückig mit dem aus Guß bestehenden Pumpenfuß
ausgebildet ist, weist in seiner äußeren Stirnseite eine ringförmige plane Dichtfläche
11 auf, wie dies auch bei anderen Flanschen üblich ist. Der Außenumfang
des Dichtflansches 8 ist als Zylinderfläche ausgebildet und weist auf halber Länge
eine umlaufende, im Querschnitt halbkreisförmige Nut 12 auf.Such a connecting flange, which closes a tubular housing part 7,
consists of a sealing
Die Nut 12 ist Teil einer zwischen Dichtflansch 8 und Befestigungsflansch 9
gebildeten umlaufenden Ausnehmung 13, in welcher der Haltering 10 eingegliedert
ist. Der Befestigungsflansch 9 ist als im wesentlichen zylindrischer Ring
ausgebildet und weist eine Anzahl von gleichmäßig verteilt angeordneten Bohrungen
14 auf, durch die in an sich bekannter Weise Schrauben führbar sind, die sich
an den einander abgewandten Seiten der aneinander zu befestigenden bzw. befestigten
Anschlußflansche abgestützt sind. Der Befestigungsflansch 9 ist an seiner
Innenseite zylindrisch ausgebildet, wobei der Innendurchmesser in diesem Bereich
mindestens dem Außendurchmesser D3 des Dichtflansches 8 entspricht. Der
dichtflanschseitige Teil der Ausnehmung 13 ist als Abstufung 15 ausgebildet und
dort der Querschnittskontur des Halterings 10 entsprechend angepaßt.The
Der Haltering 10 ist als Federring ausgebildet und erstreckt sich über einen Kreisbogen
von 340° in ungespanntem Zustand. Der Haltering 10 ist so ausgebildet, daß
sein Innendurchmesser D1 kleiner als der Außendurchmesser D2 des Dichtflansches
8, jedoch größer als der Durchmesser D3 am Grund der Nut 12. Der Haltering
10 muß also zur Montage auf dem Außenumfang des Dichtflansches 8 zunächst
gegen seine Eigenspannung gespreizt und bis in Höhe der Nut 12 geführt
werden. Nach dem Entspannen taucht der Ring 10 in die Nut 12 ein, jedoch nicht
bis zum Grund der Nut, sondern mit geringem Abstand dazu, so daß er noch in
Richtung auf den Grund der Nut 12 einfedern kann, andererseits jedoch schon
formschlüssig in der Nut 12 gehalten ist. Wenn dann der zuvor über den Dichtflansch
8 gestülpte und im Bereich des rohrförmigen Gehäuseteils 7 lose sitzende
Befestigungsflansch 9 in Richtung 16 in seine bestimmungsgemäße, in Fig. 2
dargestellte Lage verschoben wird, so wird der Haltering 10 entgegen seiner
Eigenspannung gestaucht, da der Durchmesser D4 des Befestigungsflansches 8 im
Bereich der Abstufung 15 geringfügig kleiner als der Durchmesser D5 des Halterings
10 in ungespanntem Zustand ist. Durch die Federkraft des Halteringes 10
wird der Befestigungsflansch 9 dann in der in Fig. 2 dargestellten bestimmungsgemäßen
Lage gehalten.The
Um eine gewisse Rastwirkung zu erreichen, kann innerhalb der Abstufung 15,
jenseits des Halterings 10 noch eine umlaufende Nase vorgesehen sein, deren
Innendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser D4 der übrigen Abstufung,
jedoch so dimensioniert ist, daß er beim Aufschieben des Befestigungsflansches 9
in Richtung 16 über den Haltering 10 hinweggleitet.In order to achieve a certain locking effect, within the
Auf diese Weise ist der Befestigungsflansch 9 am Dichtflansch 8 rastend oder auch
nur kraftschlüssig gehalten, er ist jedoch gegenüber dem Dichtflansch 8 drehbar
angeordnet. So können die Bohrungen 14 in einfacher Weise zur Überdeckung mit
den entsprechenden Bohrungen des Gegenflansches gebracht werden, ohne das
Pumpenaggregat lageverändern zu müssen.In this way, the mounting
Wenn nun der Befestigungsflansch 9 gegen einen anderen, z. B. gegen einen
Befestigungsflansch mit einer anderen Zahl von Bohrungen 14 ausgetauscht
werden soll, so ist zunächst der Befestigungsflansch 9 entgegen der Richtung 16
unter Überwindung der Federkraft des Halterings 10 auf den rohrförmigen Gehäuseteil
7 zu verschieben, wonach der Haltering nach Aufspreizen in Richtung 16
und nachfolgend auch der Befestigungsflansch 9 abgezogen werden kann. Die
Montage des neuen Befestigungsflansches erfolgt dann in entsprechend umgekehrter
Reihenfolge. If the mounting
- 11
- - Pumpenfuß- Pump foot
- 22nd
- - Pumpenstufen- pump stages
- 33rd
- - Kupplung- clutch
- 44th
- - Laufradachse- impeller axle
- 55
- - Sauganschluß- suction connection
- 66
- - Druckanschluß- pressure connection
- 77
- - Rohrförmiger Gehäuseteil- Tubular housing part
- 88th
- - Dichtflansch- sealing flange
- 99
- - Befestigungsflansch- mounting flange
- 1010th
- - Haltering- retaining ring
- 1111
- - Dichtfläche- sealing surface
- 1212th
- - Nut- groove
- 1313
- - Ausnehmung- recess
- 1414
- - Bohrungen- holes
- 1515
- - Abstufung- gradation
- 1616
- - Richtung- Direction
- D1D1
- - Innendurchmesser vom Haltering- Inner diameter of the retaining ring
- D2D2
- - Außendurchmesser vom Dichtflansch- Outside diameter of the sealing flange
- D3D3
-
- Durchmesser am Fuß der Nut 12- Diameter at the foot of the
groove 12 - D4D4
- - Durchmesser des Befestigungsflansches in der Abstufung- Diameter of the mounting flange in the gradation
- D5D5
- - Außendurchmesser vom Haltering- Outside diameter of the retaining ring
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19743833 | 1997-10-04 | ||
| DE19743833A DE19743833A1 (en) | 1997-10-04 | 1997-10-04 | Centrifugal pump unit |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0907029A2 true EP0907029A2 (en) | 1999-04-07 |
| EP0907029A3 EP0907029A3 (en) | 1999-10-13 |
| EP0907029B1 EP0907029B1 (en) | 2003-09-10 |
Family
ID=7844555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP98118524A Expired - Lifetime EP0907029B1 (en) | 1997-10-04 | 1998-09-30 | Centrifugal pump assembly |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0907029B1 (en) |
| DE (2) | DE19743833A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007014876A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Dab Pumps S.P.A. | Hydraulic pump |
| EP2112380A1 (en) * | 2008-04-21 | 2009-10-28 | DP Industries B.V. | Multi-stage centrifugal pump of the in line-type |
| IT201600072971A1 (en) * | 2016-07-13 | 2018-01-13 | Calpeda A Spa | PUMP PROVIDED WITH PERFECT FLANGES |
| CN109751266A (en) * | 2018-12-10 | 2019-05-14 | 贵州电网有限责任公司 | A kind of substation's fired power generating unit desulphurization system oxidation fan |
| CN110469732A (en) * | 2019-09-12 | 2019-11-19 | 德帕姆(杭州)泵业科技有限公司 | Speed tears type screw pushing rod type pump valve mounting structure open |
| CN113217468A (en) * | 2021-06-23 | 2021-08-06 | 山东泰星新材料股份有限公司 | Inlet and outlet connecting structure of centrifugal pump and using method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2911239A (en) | 1959-05-18 | 1959-11-03 | Sr George B Marzolf | Multiple piece pipe flange |
| US3895883A (en) | 1973-10-29 | 1975-07-22 | James Miller Pedersen | Propeller pitch indicator |
| US4877372A (en) | 1987-09-04 | 1989-10-31 | Grundfos International A/S | Multi-stage rotary pump |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2812959A (en) * | 1953-08-21 | 1957-11-12 | Westinghouse Air Brake Co | Flange union fitting with gland expandible into an opening |
| DE1650116B1 (en) * | 1966-05-24 | 1970-09-03 | Mannesmann Ag | Flange connection for pressure pipes |
| FI53274A7 (en) * | 1974-02-22 | 1975-08-23 | Goeran Sundholm | |
| US5509699A (en) * | 1994-06-06 | 1996-04-23 | Certainteed Corporation | Mechanical joint pipe adapter with inserted flexible spline |
-
1997
- 1997-10-04 DE DE19743833A patent/DE19743833A1/en not_active Ceased
-
1998
- 1998-09-30 EP EP98118524A patent/EP0907029B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-30 DE DE59809550T patent/DE59809550D1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2911239A (en) | 1959-05-18 | 1959-11-03 | Sr George B Marzolf | Multiple piece pipe flange |
| US3895883A (en) | 1973-10-29 | 1975-07-22 | James Miller Pedersen | Propeller pitch indicator |
| US4877372A (en) | 1987-09-04 | 1989-10-31 | Grundfos International A/S | Multi-stage rotary pump |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007014876A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Dab Pumps S.P.A. | Hydraulic pump |
| EP2112380A1 (en) * | 2008-04-21 | 2009-10-28 | DP Industries B.V. | Multi-stage centrifugal pump of the in line-type |
| IT201600072971A1 (en) * | 2016-07-13 | 2018-01-13 | Calpeda A Spa | PUMP PROVIDED WITH PERFECT FLANGES |
| EP3269984A1 (en) * | 2016-07-13 | 2018-01-17 | CALPEDA S.p.A. | Pump equipped with improved flanges |
| CN109751266A (en) * | 2018-12-10 | 2019-05-14 | 贵州电网有限责任公司 | A kind of substation's fired power generating unit desulphurization system oxidation fan |
| CN110469732A (en) * | 2019-09-12 | 2019-11-19 | 德帕姆(杭州)泵业科技有限公司 | Speed tears type screw pushing rod type pump valve mounting structure open |
| CN113217468A (en) * | 2021-06-23 | 2021-08-06 | 山东泰星新材料股份有限公司 | Inlet and outlet connecting structure of centrifugal pump and using method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0907029B1 (en) | 2003-09-10 |
| EP0907029A3 (en) | 1999-10-13 |
| DE59809550D1 (en) | 2003-10-16 |
| DE19743833A1 (en) | 1999-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0163252A1 (en) | Pipe screwing with contacting seal | |
| DD208745A5 (en) | DISC SET | |
| DE69716364T2 (en) | Coupling method and coupling device | |
| DE2024840A1 (en) | Sealing construction for pipe connections | |
| DE69203933T2 (en) | Bearing bush and mounting clamp for universal joint. | |
| DE102014002192A1 (en) | machine element | |
| DE2818923A1 (en) | FAN, IN PARTICULAR FOR USE IN COOLING TOWERS WITH ARTIFICIAL DRAFT | |
| EP0907029B1 (en) | Centrifugal pump assembly | |
| DE102007040460A1 (en) | Bearing arrangement for gearbox with rotary shafts has first support part connected at one axial end to outer bearing ring and at distance to second part enclosing outer ring at other end; support parts are joined by connecting elements | |
| EP1716065B1 (en) | Rotor block | |
| EP1233215A2 (en) | Ready to fit mechanical seal for the shaft of a pump | |
| DE3538002A1 (en) | TRANSMISSION SYSTEM FOR FULL-CHAIN VEHICLE | |
| DE19621736C1 (en) | Connecting flange for hydraulic conduit | |
| DE19757751A1 (en) | Seal for hole in pipe wall, especially for subsequent fitting onto existing pipes | |
| EP0667458B1 (en) | Proportional solenoid-valve unit | |
| DE29915384U1 (en) | Combination of a main unit and at least one add-on functional unit | |
| DE102006009602A1 (en) | Carrying arrangement for container, e.g. fuel tank, on carrying component of truck has bracket as one-piece component that can be directly mounted on carrying component or adapter element via reversible connection arrangement | |
| DE102017104315A1 (en) | Self-supporting wedge bearing | |
| DE4235320C2 (en) | Linking system for linking furniture, in particular office tables | |
| EP1617111B1 (en) | Sealing arrangement | |
| DE2748512A1 (en) | BRANCH FITTING FOR PIPES, ESPECIALLY FOR IRRIGATION PLANTS | |
| EP2743104A2 (en) | Valve with a fixing device | |
| EP2400190A2 (en) | Rotary plug valve | |
| EP1767440A1 (en) | Joint comprising a carrying element, a plastics element and a screw | |
| DE9422466U1 (en) | Separable connector for pressure fluid components such as filters, regulators, manifolds, etc. - has joining block forming slide fit seal between pair of components using slide rails and tracks to secure two parts and O= ring to make fluid tight seal for fluid port |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 6F 04D 29/40 A, 6F 16L 23/024 B |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000221 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FR GB IT |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59809550 Country of ref document: DE Date of ref document: 20031016 Kind code of ref document: P |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20040614 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 19 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20170929 Year of fee payment: 20 Ref country code: IT Payment date: 20170830 Year of fee payment: 20 Ref country code: DE Payment date: 20170928 Year of fee payment: 20 Ref country code: FR Payment date: 20170721 Year of fee payment: 20 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59809550 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20180929 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20180929 |