EP0907220B1 - Organe de contact électrique pour la liaison de cosses de connexion à un circuit imprimé - Google Patents

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EP0907220B1
EP0907220B1 EP98401653A EP98401653A EP0907220B1 EP 0907220 B1 EP0907220 B1 EP 0907220B1 EP 98401653 A EP98401653 A EP 98401653A EP 98401653 A EP98401653 A EP 98401653A EP 0907220 B1 EP0907220 B1 EP 0907220B1
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EP
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faces
circuit
printed circuit
contact element
shaped
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EP98401653A
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German (de)
English (en)
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EP0907220A1 (fr
Inventor
Georges Astic
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Noalia Solutions SA
Original Assignee
Crouzet Appliance Controls SA
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/16—Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case

Definitions

  • the present invention relates to an electrical contact member for the connection of electrical connection lugs to a printed circuit.
  • this connection is achieved by depositing a conductive cream at the location where the pod passes through the circuit, in contact with an electrically conductive track.
  • the cream is then heated by microflam or hot air, which causes its melting and then hardening on cooling.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages.
  • the subject of the invention is an electrical contact member for the connection to a printed circuit of a connection lug, characterized in that it comprises a metal body composed of a set of lateral faces delimiting a substantially parallelepipedal space, said body being arranged to be housed in a hole of corresponding shape pierced in the circuit, and protruding extensions of said faces for crimping said member in said orifice, at least one of two of said faces facing each other being shaped so as to approach the other in its central part so as to pinch by elastic deformation said lug engaged in said space.
  • said faces facing each other are the large faces of the parallelepiped.
  • At least one of said extensions is welded to a conductive track of said printed circuit.
  • the main advantage of the invention lies in the fact that the contact member according to the invention can be easily introduced into the hole provided for this purpose. effect, then crimped and finally welded to the wave at the same time as the components mounted on the printed circuit. The crimping and welding operations are performed at the same time for all the contact members of the circuit. Then, the lug is engaged in the central space and the connection is carried out simply by dry elastic contact.
  • the contact member 1 is made in one piece of metal sheet, for example of the order of 0.2 mm thick.
  • It is formed essentially of a parallelepipedal body 2 delimited by two small end faces 3 and 3 ', and two large longitudinal faces 4 and 4'.
  • the height h of the body 2 is slightly less than the thickness e of the printed circuit 5 for which the member 1 is intended.
  • the large faces 4 and 4 'of the body 2 are not flat, but are gradually approaching each other upwards, in their longitudinally median parts, 6 and 6' respectively. Each of these faces thus forms a kind of vault whose concavity is oriented towards the outside of the body 2.
  • each major face Along the lower edge of each major face, a longitudinal projection is cut and folded substantially perpendicular to this face towards the outside of the body, to form a flap 7 abutment. We will see below the usefulness of these flaps.
  • a crimping tab 8 allows the assembly of the member 1 on the printed circuit 5.
  • the member 1 is introduced from below into a hole 9 drilled in the circuit 5, until the flap 7 abuts against the lower face 10 of the circuit.
  • the ends of the lugs 8, which protrude from the upper face 11 of the circuit, are then folded against this face so as to crimp the member 1 in the hole 9. It will be observed that, in this case, the lugs 8 are folded over a conductive track 12 of the circuit 5.
  • This assembly of the members 1 on the circuit 5 is performed in the context of the introduction of the electronic components on this circuit.
  • a cover 13 is then introduced into the central space of the member 1 so that its end surface 14 is flush with the surface 11 of the circuit.
  • the circuit board 5 thus equipped is passed to the wave soldering machine to weld the components and the members 1.
  • the cover prevents the molten metal from rising in the hole 9. It is seen in the figures a weld 15 between a leg 8 and a conductive track 12, after removing the cover 13.
  • Figures 2 and 3 show a lug 16 engaged in a connecting member according to the invention.
  • the pod elastically spreads the vaulted portions 6 and 6 'of the faces 4 and 4'. Because the end portions of these faces are locked longitudinally and resting against the flanks of the hole 9, there is an arching of the arch portions 6 and 6 ', which ensures a firm contact between the lug and the lug. liaison body.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un organe de contact électrique pour la liaison de cosses de connexion électrique à un circuit imprimé.
  • Le document DE-A-1 590 068 décrit un tel organe de contact.
  • Actuellement, cette liaison est réalisée par le dépôt d'une crème conductrice à l'emplacement où la cosse traverse le circuit, au contact d'une piste électriquement conductrice. La crème est ensuite chauffée par microflamme ou par air chaud, ce qui provoque sa fusion, puis son durcissement au refroidissement.
  • Cette succession d'étapes est délicate à réaliser convenablement, et son coût est donc élevé.
  • La présente invention vise à pallier ces inconvénients.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un organe de contact électrique pour la liaison à un circuit imprimé d'une cosse de connexion, caractérisé par le fait qu'il comprend
    un corps métallique composé d'un ensemble de faces latérales délimitant un espace sensiblement parallélépipédique, ledit corps étant agencé pour être logé dans un trou de forme correspondante percé dans le circuit,
    et des prolongements en saillie desdites faces pour sertir ledit organe dans ledit orifice,
    au moins une de deux desdites faces en vis-à-vis étant conformée de manière à se rapprocher de l'autre dans sa partie centrale de manière à pincer par déformation élastique ladite cosse engagée dans ledit espace.
  • Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, lesdites faces en vis-à-vis sont les grandes faces du parallélépipède.
  • Avantageusement, au moins un desdits prolongements est soudé sur une piste conductrice dudit circuit imprimé.
  • Le principal avantage de l'invention réside dans le fait que l'organe de contact selon l'invention peut être aisément introduit dans le trou prévu à cet effet, puis serti et enfin soudé à la vague en même temps que les composants montés sur le circuit imprimé. Les opération de sertissage et de soudage sont réalisées en même temps pour tous les organes de contact du circuit. Ensuite, la cosse est engagée dans l'espace central et la liaison s'effectue simplement par contact élastique à sec.
  • On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation particulier de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels:
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un organe de contact selon l'invention;
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un tel organe monté sur un circuit imprimé avec une cosse en place;
    • la figure 3 est une vue partielle en coupe longitudinale similaire à la figure 2; et
    • la figure 4 est également une vue partielle en coupe longitudinale lors du montage de l'organe de contact sur le circuit imprimé.
  • L'organe de contact 1 est réalisé d'une seule pièce en feuillard métallique, par exemple de l'ordre de 0,2 mm d'épaisseur.
  • Il est formé pour l'essentiel d'un corps parallélépipédique 2 délimité par deux petites faces d'extrémité 3 et 3', et deux grandes faces longitudinales 4 et 4'. La hauteur h du corps 2 est légèrement inférieure à l'épaisseur e du circuit imprimé 5 auquel est destiné l'organe 1.
  • Les grandes faces 4 et 4' du corps 2 ne sont pas planes, mais se rapprochent progressivement l'une de l'autre vers le haut, dans leurs parties longitudinalement médianes, 6 et 6' respectivement. Chacune de ces faces forme ainsi une sorte de voûte dont la concavité est orienté vers l'extérieur du corps 2.
  • Le long du bord inférieur de chaque grande face, une saillie longitudinale est découpée et rabattue sensiblement perpendiculairement à cette face vers l'extérieur du corps, pour former un rabat 7 de butée. On verra ci-après l'utilité de ces rabats.
  • De même, le long du bord supérieur de chaque petite face du corps 2, une patte de sertissage 8 permet le montage de l'organe 1 sur le circuit imprimé 5. A cet effet, l'organe 1 est introduit par en-dessous dans un trou 9 percé dans le circuit 5, jusqu'à ce que le rabat 7 vienne en butée contre la face inférieure 10 du circuit. Les extrémités des pattes 8, qui dépassent de la face supérieure 11 du circuit, sont alors repliées contre cette face de manière à sertir l'organe 1 dans le trou 9. On observera que, dans le cas présent, les pattes 8 sont repliées sur une piste conductrice 12 du circuit 5.
  • Ce montage des organes 1 sur le circuit 5 s'effectue dans le cadre de la mise en place des composants électroniques sur ce circuit. Un cache 13 est alors introduit dans l'espace central de l'organe 1 de manière que sa surface d'extrémité 14 affleure la surface 11 du circuit.
  • Le circuit imprimé 5 ainsi équipé est passé à la machine de soudage à la vague pour souder les composants et les organes 1. Le cache empêche la remontée du métal en fusion dans le trou 9. On voit sur les figures une soudure 15 entre une patte 8 et une piste conductrice 12, après retrait du cache 13.
  • Les figures 2 et 3 montrent une cosse 16 engagée dans un organe de liaison selon l'invention. La cosse écarte élastiquement les parties en voûte 6 et 6' des faces 4 et 4'. Du fait que les parties d'extrémité de ces faces sont bloquées longitudinalement et en appui contre les flancs du trou 9, il se produit un arc-boutement des parties en voûte 6 et 6', qui assure un contact ferme entre la cosse et l'organe de liaison.

Claims (4)

  1. Combinaison d'un organe de contact électrique et d'un circuit imprimé (5) pour la liaison à une cosse de connexion (16), comprenant
    un corps métallique (2) composé d'un ensemble de faces latérales (3', 3', 4, 4') délimitant un espace sensiblement parallélépipédique, ledit corps étant agencé pour être logé dans un trou (9) de forme correspondante percé dans le circuit,
    et des prolongements (7, 7', 8, 8') en saillie desdites faces pour sertir ledit organe dans ledit orifice,
    au moins une de deux desdites faces en vis-à-vis étant conformée de manière à se rapprocher de l'autre dans sa partie centrale (6, 6') de manière à pincer par déformation élastique ladite cosse engagée dans ledit espace,
    caractérisé par le fait que la hauteur du corps est inférieure à l'épaisseur du circuit imprimé.
  2. Combinaison selon la revendication 1, dans lequel ladite face conformée de manière à se rapprocher de l'autre est conformée en voute.
  3. Combinaison selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel lesdites faces en vis-à-vis sont les grandes faces (4, 4') du parallélépipède.
  4. Combinaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel au moins un desdits prolongements (8) est soudé sur une piste conductrice dudit circuit imprimé.
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