EP0907497A1 - Verfahren zum herstellen von endmuffen an kunststoffrohren und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum herstellen von endmuffen an kunststoffrohren und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

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EP0907497A1
EP0907497A1 EP97926911A EP97926911A EP0907497A1 EP 0907497 A1 EP0907497 A1 EP 0907497A1 EP 97926911 A EP97926911 A EP 97926911A EP 97926911 A EP97926911 A EP 97926911A EP 0907497 A1 EP0907497 A1 EP 0907497A1
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EP
European Patent Office
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pipe
sleeve
tool
socket
area
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97926911A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Regina Schnallinger
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Original Assignee
Individual
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0907497A1 publication Critical patent/EP0907497A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
    • B29C57/06—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means elastically deformable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride

Definitions

  • the invention relates to a method for producing end sleeves on plastic pipes from plastics which can be molded in the hot state, in particular polyolefins or PVC, in which an area having the sleeve length at the end of the pipe heats up to or above its deformation temperature in a heating station, in this state it is formed into a sleeve by means of a socket tool introduced from the pipe end and is cooled below the hot-forming temperature before and / or after the socket tool is pulled.
  • the invention relates to a device for performing the method, with an on muff station, in which a e.g. as a tapering tool formed on the introducer, tapering tapering dome with relative longitudinal adjustment in a e.g. in a heating station heated to or above its deformation temperature, approximately the length of the sleeve, at the end of a plastic pipe, with expansion and deformation of this area to the sleeve.
  • a e.g. as a tapering tool formed on the introducer, tapering tapering dome with relative longitudinal adjustment in a e.g. in a heating station heated to or above its deformation temperature, approximately the length of the sleeve, at the end of a plastic pipe, with expansion and deformation of this area to the sleeve.
  • Polyolefins high-pressure and low-pressure polyethylene, polypropylene or other thermoformable plastics (thermoplastics), especially PVC.
  • the possible Deformability largely depends on the respective manufacturing material and the temperatures that can be used during the shaping, the deformability being influenced not only by the main manufacturing material but also by the type, amount and consistency, for example grain size, of fillers used. In general, it can be said that the smaller the necessary expansion of the tube to the sleeve, the wall thickness of the tube and the length of the sleeve to be manufactured, the easier it is to manufacture.
  • such sleeves can only be produced in series and productively up to limit dimensions, so that if, for example, sleeves with diameters and lengths above this limit are required, more expensive manufacturing materials with less fillers and cheaper materials for the entire tube Must use hot formability.
  • Special shapes for the end sleeves for example for connecting thicker pipes or pipes with larger diameters, can often only be provided by manufacturing them in a separate injection molding process and connecting them to the pipe or directly to the end of an existing pipe at the Injection molding process. This statement also applies if the basic shape of a molding, for example a socket, differs largely from the basic shape of the pipe, for example if a square socket is to be connected to a round pipe.
  • the usual procedure here is either to design the component to be connected as a fitting with a round pipe socket, which is inserted into a normal end sleeve of the pipe, or, as described above, for large series, to design this component again as a molded component.
  • the object of the invention is to improve a method of the type mentioned at the outset in order to simplify the dimensionally accurate manufacture of sleeves, to enable the manufacture of sleeves which are larger in diameter and in length than by the previous method, and nevertheless to make dimensional changes by means of the To largely or completely avoid the effect of pipes made of the appropriate material.
  • a partial object of the invention is to provide a simple device for carrying out the improved Procedure.
  • the object is achieved in that the tube for the insertion of the socket tool is held at the outer end of the socket area with the insertion of the socket tool allowing the outside and inside of the tube wall to be clamped.
  • the basic idea of the invention - in retrospect extremely simple - is that it is much easier to pull a resilient sheath onto a mandrel if the sheath is held by the introducer than to push the sheath over the mandrel under pressure .
  • the tube material can be heated not only to a temperature that allows the deformation, but also to a much higher temperature at which a much larger part of the crystals that produce the memory effect is liquefied in the inherently crystalline structure of the thermoplastic than at the temperatures permitted for the deformation according to the previous methods.
  • clamping jaws that can be adjusted radially from the starting diameter to the final diameter or, similar to expanding cores or folding cores, can have inner parts that can be designed such that they only protrude slightly beyond the inside of the pipe or are pressed into the inside of the pipe in the holding area, so that the sleeve tool can be run through.
  • a preferred device for carrying out the method according to the invention is characterized in that for the outer end of the socket area of the pipe, a holding device is provided which has clamps with spreading members acting on the inside of the pipe wall, which expand the pipe material out of its basic position corresponding to the starting diameter of the pipe end into a tube that allows the socket tool to pass through and the pipe end with its outside against a counter-holder press ⁇ de clamping position are adjustable.
  • the holding device has an outer sleeve through which the fitting tool can be inserted into the pipe end, the outer sleeve on the pipe side having an annular seat for the end of the expanded pipe with counterholders for the outside thereof and on it At a distance from this ring seat, on the insertion side and outside the tool guide path, spreading arms are held, which in the rest position with their free ends protrude inward at flat angles of attack into the longitudinal region of the ring seat and can engage there in the still undeformed pipe end, the retracting fitting tool also providing insertion aids for this tool, spreading arms spreading while widening the pipe end, so that they release the passage of the Aufmufftechnik ⁇ tool with their free ends, press the pipe end from the inside of the pipe against the counter holder of the ring seat and hold the pipe during hold on to the next fitting process.
  • the counterholders are preferably attached in such a way that they only extend up to an annular bead intended for receiving a seal in the case of corresponding sleeves.
  • the ring bead itself can be produced in a known manner, if necessary with the additional use of a divisible outer shape, by inflating the bead area into the outer shape or also using extendable folding cores of the suffing tool.
  • the spreading arms consist of on the outer sleeve Angle of attack clamped and attached in a uniform circumferential distribution leaf springs.
  • the use of springs as spreading arms has the advantage that no joints are necessary, the spreading movement takes place more easily and thin springs can be used which are easy to insert on the inside of the sleeve or in the flat grooves provided there for the insertion of the fitting tool Can find admission.
  • One or more ring combs can be provided as counterholders of the ring seat, which, like the ends of the spreading arms, press into the heated pipe material in the clamped position.
  • the end of the sleeve is held securely and has a clean appearance that resembles the outer edge of a crown cap.
  • the fitting tool and the outer sleeve with a corresponding arrangement of the spreading arms deviate from the basic cross-sectional shape of a rotating body, e.g. have a quadrangular or polygonal cross-sectional shape for producing corresponding sleeves.
  • FIG. 1 shows a pipe with an end sleeve produced according to the method according to the invention
  • FIG. 2 shows the holding device according to the invention of an on muff station with an inserted pipe end before the fitting process on average
  • FIG. 3 shows the holding device with the pipe end held and partly in FIG the pipe retracted Aufmuffdom the Aufmuffstation
  • a sleeve 2 which is very long in relation to the tube diameter and has a large diameter, is formed on the end of a tube 1, which sleeve was held at its end 3 during the fitting process and at a distance from the end 3, for example by inflation in an outer shape manufactured ring bead 4 for receiving a sealing ring
  • the sleeve area 2, 3, 4 of the tube was heated over its entire length to a relatively high temperature, so that the memory effect in the finished sleeve itself the manufacture from susceptible material is practically impossible
  • the holding device 7 essentially consists of an outer sleeve 8 which is held at the outer end 9 and next to an annular seat 10 at the inner end 11 only slightly larger in diameter than the mandrel 5 and slightly tapered from the inner end 11 to a protruding part 12
  • the protruding part 12 represents an annular groove with a triangular cross section, the outer flank of which drops towards 12 again.
  • spring tongues 13 serving as spreading arms are attached, with the angle of attack falling flat against the end 11 and the ring seat 10 in the idle state.
  • the free ends of the spring tongues 13 lie close together on a circle.
  • the spring tongues can have a width of the order of 10 mm and a thickness of the order of 1 mm.
  • the heated pipe 1 has been inserted into the outer sleeve 8 with its corresponding end in such a way that the end edge projects slightly beyond the ring seat 10, the ends of the spring tongues 13 engaging in this pipe end 3.
  • the Aufmuffdom 5 is retracted from the right and thereby spreads the spring tongues 13 to the outside almost to rest on the inner wall of the outer sleeve 8, the free ends of the spring tongues or leaf springs 13 which engage in the pipe end 3, this Expand the tube end and press it into the ring seat 10.
  • the ring seat 10 there are one or more ring combs 14 parallel to the edge, which, when the leaf springs 13 are fully expanded, press into the pipe end 3, which now forms the socket end, from the outside.
  • the ends of the leaf springs also press outward into the sleeve end 3. From this position, the sleeve end, which is widened in any case by the pivoting out of the leaf springs, is held on the outer sleeve 8, so that the retracting Aufmuffdom not only receives an insertion aid via the leaf springs 13, but also a compression of the sleeve region of the tube when it is pulled onto the mandrel 5 is prevented.
  • the sleeve area can be cooled beforehand until the sleeve 2 has the necessary stability, after which the sleeve dome comes out or the pipe 1 with the finished sleeve 2 from the sleeve dome is subtracted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Gloves (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen von Endmuffen (2) an Kunststoffrohren (1) aus in warmem Zustand formbaren Kunststoffen, insbesondere Polyolefinen oder PVC, bei dem ein etwa die Muffenlänge aufweisender Bereich am Ende des Rohres (1) in einer Heizstation auf bzw. über seine Verformungstemperatur erwärmt, in diesem Zustand mittels eines vom Rohrende (3) her eingeführten Aufmuffwerkzeuges (5) zur Muffe (2) geformt und vor und/oder nach dem Ziehen des Aufmuffwerkzeuges (5) unter die Warmverformungstemperatur abgekühlt wird, wird das Rohr (1) für das Einführen des Aufmuffwerkzeuges (5) am Außenende des Muffenbereiches (2) mit die Einführung des Aufmuffwerkzeuges zulassenden, außen und innen an der Rohrwandung angreifenden Klemmvorrichtungen (13, 14) festgehalten, so daß der Muffenbereich auf das Aufmuffwerkzeug (5) aufgezogen und nicht aufgeschoben wird. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist angegeben.

Description

Verfahren zum Herstellen von Endmuffen an Kunststoffrohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Endmuffen an Kunst¬ stoffrohren aus in warmem Zustand formbaren Kunststoffen, insbesondere Polyolefinen oder PVC, bei dem ein etwa die Muffenlänge aufweisender Bereich am Ende des Rohres in einer Heizstation auf bzw. über seine Verformungs- temperatur erwärmt, in diesem Zustand mittels eines vom Rohrende her einge¬ führten Aufmuffwerkzeuges zur Muffe geformt und vor und/oder nach dem Ziehen des Aufmuffwerkzeuges unter die Warmverformungstemperatur abgekühlt wird.
Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit einer Auf muff Station, in der ein z.B. als sich am Einführende konisch ver¬ jüngender Aufmuffdom ausgebildetes Aufmuffwerkzeug unter relativer Längsver¬ stellung in einen z.B. in einer Heizstation auf bzw. über seine Verformungs¬ temperatur erwärmten, etwa die Muffenlänge aufweisenden Bereich am Ende eines Kunststoffrohres unter Aufweitung und Verformung dieses Bereiches zur Muffe einführbar ist.
Beispiele für Herstellungsmaterialien für solche Kunststoffrohre sind bei den
Polyolefinen Hochdruck- und Niederdruckpolyäthylen, Polypropylen bzw. weitere warmverformbare Kunststoffe (Thermoplaste), insbesondere PVC. Die mögliche Verformbarkeit hängt weitgehend vom jeweiligen Herstellungsmaterial und den bei der Verformung anwendbaren Temperaturen ab, wobei die Verformbarkeit nicht nur durch das Hauptherstellungsmaterial, sondern auch durch Art, Menge und Konsistenz, z.B. Korngröße, verwendeter Füllstoffe beeinflußt wird. All- gemein kann gesagt werden, daß die Herstellung der Muffen umso einfacher wird, je kleiner die notwendige Aufweitung des Rohres zur Muffe, die Wandstärke des Rohres und die Länge der herzustellenden Muffe ist. Materialbedingt können daher solche Muffen in Serie und produktiv nur bis zu Grenzabmessungen hergestellt werden, so daß man, wenn beispielsweise an bestimmten Rohren Muffen mit über diesem Grenzwert liegenden Durchmessern und Längen gefor¬ dert werden, für das gesamte Rohr teurere Herstellungsmaterialien mit weniger Füllstoffen und günstigerer Warmverformbarkeit einsetzen muß. Sonderformen bei den Endmuffen, z.B. für den Anschluß dickerer oder im Durchmesser grösse- rer Rohre, können häufig nur in der Weise vorgesehen werden, daß man sie in einem gesonderten Spritzgußvorgang herstellt und mit dem Rohr verbindet oder unmittelbar an das Ende eines bestehenden Rohres an den Spritzgußvorgang anformt. Diese Aussage gilt auch dann, wenn die Grundform einer Anformung, z.B. Muffe, weitgehend von der Grundform des Rohres abweicht, z.B. an ein rundes Rohr eine eckige Muffe anschließen soll. Hier besteht die gängige Vor- gangsweise darin, entweder den anzuschließenden Bauteil als mit einem runden Rohransatz versehenen Fitting auszuführen, der in eine normale Endmuffe des Rohres eingesteckt wird oder, wie oben beschrieben, bei Großserien, diesen Bauteil wieder als angespritzten Bauteil auszuführen.
Auch bei relativ leicht verformbaren Materialien ergeben sich bei im Verhältnis zum Rohrdurchmesser großen Muffendurchmessern und -längen wesentliche Probleme. Es ist bisher üblich, entweder das Rohr an dem von der Aufmuffzone abweisenden Ende festzuhalten und das Aufmuffwerkzeug in das aufgewärmte Rohrende einzudrücken oder umgekehrt das Aufmuffwerkzeug, z.B. den ent- sprechenden Dorn feststehen zu lassen und die Muffe durch Aufschieben des Rohres auf diesen feststehenden Dorn zu fertigen. In beiden Fällen erfolgt die Unterstützung des Rohres zur Aufnahme bzw. Aufbringung der Schubkräfte in einem nicht bzw. nur geringfügig erwärmten Bereich des Rohres. Wenn der Muffenbereich zur Ermöglichung einer stärkeren Verformung stärker erwärmt wird, dann kann es beim Einführen des Aufmuffwerkzeuges zur Wellenbildung in jenem Bereich kommen, in dem zwar eine Erwärmung des Rohres stattgefunden hat, der aber vom Aufmuffwerkzeug beim Einführen noch nicht erreicht wurde. Dies ist unerwünscht und führt praktisch zur Ausschußbildung. Eine sehr flache Konusneigung des Aufmuffdornes am Einführende begünstigt und erleichtert zwar das Einführen in das Rohr, führt aber zu unerwünscht langen Übergangs¬ zonen zwischen normalem Rohr und den vollen Enddurchmesser aufweisendem Muffenbereich. Eine Teilabhilfe dieser Probleme wird bei langen Muffen bisher dadurch erreicht, daß man den zur Bildung der Muffe bestimmten Bereich am Rohrende nach meist empirisch ermittelten Werten verschieden stark erwärmt, also das Außenende wesentlich stärker als das Innenende erwärmt, damit der zuletzt mit dem Aufmuffwerkzeug in Eingriff kommende Bereich der Muffe vor diesem Aufmuffen eine größere Steifigkeit als der Endbereich erhält. Dadurch steigt aber wieder die aufzuwendende Verformungskraft wegen des größeren Rückhaltevermögens des kühleren Bereiches. Nachteilig bei fast allen verwende¬ ten Kunststoffen und aus ihnen gefertigten Rohren ist auch der sogenannte Memory-Effekt, d.h. das Bestreben eines durch Warmverformung eines vor¬ gefertigten Teiles erhaltenen Formteiles bei Erwärmung oder auch bei Normal¬ temperatur ganz oder teilweise in die Ursprungsform zurückzukehren. Der Memory-Effekt kommt umso stärker zum Tragen, je niedriger die Warmver¬ formungstemperatur aufgrund der sonstigen, bei der Herstellung der Muffen einzuhaltenden Bedingungen gegenüber der Schmelztemperatur gehalten werden muß. Beim obigen Beispiel einer langen Muffe wird sich daher der Memory-Effekt gegen das Innenende der Muffe zu verstärken, so daß dort durch diesen Effekt im Lauf der Zeit stärkere Verformungen als im Endbereich auf¬ treten werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu verbessern, um die maßhaltige Herstellung von Muffen zu vereinfachen, die Anfertigung von im Durchmesser und in der Länge größeren Muffen als nach dem bisherigen Verfahren zu ermöglichen und trotzdem Maßänderungen durch den sogenannten Memory-Effekt bei Rohren aus entsprechendem Material weitgehend oder ganz zu vermeiden. Eine Teilaufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer einfachen Vorrichtung zur Durchführung des verbesserten Verfahrens.
Verfahrensmäßig wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß das Rohr für das Einführen des Aufmuffwerkzeuges am Außenende des Muffenbereiches mit die Einführung des Aufmuffwerkzeuges zulassenden, außen und innen an der Rohrwandung angreifenden Klemmvorrichtungen festgehalten wird.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht - im nachhinein äußerst einfach - darin, daß es viel einfacher ist, eine nachgiebige Hülle auf einen Dorn aufzuziehen, wenn die Hülle dabei am Einführende festgehalten wird, als die Hülle unter Druckausübung auf das andere Ende über diesen Dorn zu schieben. Dabei kann das Rohrmaterial nicht nur auf eine die Verformung zulassende Temperatur, sondern auf eine wesentlich höhere Temperatur erwärmt werden, bei der in dem an sich kristallinen Gefüge der thermoplastischen Kunststoffe ein wesentlich größerer Teil der den Memory-Effekt an sich erzeugenden Kristalle verflüssigt ist, als bei den für die Verformung nach den bisherigen Verfahren zulässigen Temperaturen. Es wird dadurch der Rohrbereich wesentlich nachgiebiger und leichter verformbar, so daß vergleichsweise größere Durchmesser und Längen des Muffenbereiches beim gleichen Material als nach dem bisherigen Verfahren erzeugt werden können und überdies wird eine nachträgliche Verformung bei an sich dem Memory-Effekt unterliegenden Materialien weitgehend verhindert, da eben ein Großteil der Kristalle verflüssigt wurde und daher das "Gedächtnis" über die Ursprungsform verloren hat. Unter Einhaltung der Bedingung, daß die Klemmvorrichtungen die Einführung des Aufmuffwerkzeuges zulassen müssen, sind eine Vielzahl von Konstruktionen für diese Klemmvorrichtungen möglich. Sie können dem Prinzip nach radial vom Ausgangs- auf den Enddurchmesser verstellbare Klemmbacken oder auch ähnlich wie Spreizkerne oder Klappkerne im Durchmesser veränderbare Innenteile aufweisen, die so auszulegen sind, daß sie im Haltebereich nur geringfügig über die Rohrinnenseite vorstehen oder in die Rohrinnenseite eingepreßt werden, damit das Aufmuffwerkzeug durchfahren werden kann.
Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens zeichnet sich dadurch aus, daß für das Außenende des Muffenbereiches des Rohres eine Haltevorrichtung vorgesehen ist, die Klemmen mit innenseitig an der Rohrwandung angreifenden Spreizgliedern aufweist, welche unter Deh¬ nung des Rohrmaterials aus ihrer dem Ausgangsdurchmesser des Rohrendes entsprechenden Grundstellung nach außen in eine das Aufmuffwerkzeug durch- lassende und das Rohrende mit seiner Außenseite gegen Gegenhalter drücken¬ de Klemmstellung verstellbar sind.
Dabei ist es an sich möglich, für die Spreizglieder gesonderte Antriebsvorrichtun¬ gen zu verwenden. Besonders vorteilhaft und einfach ist es aber, die Verstellung der Spreizglieder unmittelbar von der Relativverstellung des Aufmuffwerkzeuges zum Rohr abzuleiten. Hier ergibt sich auch die Möglichkeit, eine bestehende Aufmuffstation nachträglich mit einer entsprechenden Klemmvorrichtung auszu¬ statten. Konstruktiv ergibt sich dadurch eine besonders einfache Lösung, daß die Haltevorrichtung eine Außenhülse aufweist, durch die hindurch das Aufmuff- Werkzeug in das Rohrende einführbar ist, wobei die Außenhülse rohrseitig einen Ringsitz für das Ende des aufgeweiteten Rohres mit Gegenhaltern für dessen Außenseite besitzt und an ihr mit Abstand von diesem Ringsitz einführungsseitig und außerhalb des Werkzeugführungsweges Spreizarme gehalten sind, die in der Ruhestellung mit ihren freien Enden unter flachen Anstellwinkeln nach innen in den Längsbererich des Ringsitzes ragen und dort in das noch unverformte Rohrende eingreifen können, wobei das einfahrende Aufmuffwerkzeug die zugleich Einführhilfen für dieses Werkzeug bildenden Spreizarme unter Auf¬ weitung des Rohrendes ausspreizt, so daß sie den Durchtritt des Aufmuffwerk¬ zeuges freigebend mit ihren freien Enden das Rohrende von der Rohrinnenseite her an die Gegenhalter des Ringsitzes drücken und das Rohr während des weiteren Aufmuffvorganges festhalten. Die Gegenhalter werden bevorzugt so angebracht, daß sie höchstens nur bis zu einer für die Aufnahme einer Dichtung bestimmten Ringsicke bei entsprechenden Muffen reichen. Die Ringsicke selbst kann in bekannter Weise, gegebenenfalls unter zusätzlicher Verwendung einer teilbaren Außenform, durch Aufblasen des Sickenbereiches in die Außenform oder auch unter Verwendung ausfahrbarer Klappkerne des Aufmuffwerkzeuges hergestellt werden.
Nach einer Weiterbildung bestehen die Spreizarme aus an der Außenhülse im Anstellwinkel festgespannten und in gleichmäßiger Umfangsverteilung ange¬ brachten Blattfedern. Die Verwendung von Federn als Spreizarme hat den Vorteil, daß keine Gelenke notwendig sind, ein günstiger Ablauf der Spreizbewe¬ gung stattfindet und dünne Federn Verwendung finden können, die an der Innenseite der Hülse bzw. in dort vorgesehenen flachen Nuten für das Einführen des Aufmuffwerkzeuges leicht Aufnahme finden können.
Als Gegenhalter des Ringsitzes können ein oder mehrere Ringkämme vorgese¬ hen sein, die sich, ebenso wie die Enden der Spreizarme, in der Klemmstellung in das erwärmte Rohrmaterial einpressen. Das Muffenende wird daduch sicher festgehalten und erhält ein sauberes, dem Außenrand eines Kronenkorken ähnliches Aussehen.
Wegen der erfindungsgemäßen Grundausstattung lassen sich auch Sonderfor- men für die Muffe herstellen. Dementsprechend wird dann das Aufmuffwerkzeug und die Außenhülse bei entsprechender Anordnung der Spreizarme zumindest im Kantenbereich eine von der Grundquerschnittsform eines Rotationskörpers abweichende, z.B. vier- oder vieleckige Querschnittsform, zur Erzeugung ent¬ sprechender Muffen aufweisen.
Bei dem eingangs erwähnten Beispiel der Herstellung einer langen Muffe aus HD-PE würde man bisher, wenn bei einem Rohr von 104 mm Innendurchmesser und einer Wandstärke von 5 mm eine Muffe mit einem Endinnendurchmeser von 122 mm und einer Länge von 400 mm gefordert wurde, unter entsprechenden Schwierigkeiten eine Aufwärmung auf unterschiedliche Temperaturen vorneh¬ men, wobei das Innenende des Muffenbereiches maximal 120 °C und das Außenende 140 °C erreichen würde. Das gleiche Rohr wird beim erfindungs¬ gemäßen Verfahren im gesamten Bereich über 140 °C gehalten, vorzugsweise sogar bis in den Bereich von 200 °C, also sehr nahe an die Schmelzgrenze, aufgewärmt und dann verformt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes entnimmt man der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht Es zeigen
Fig 1 ein Rohr mit einer nach dem erfmdungsgemaßen Verfahren hergestellten Endmuffe in Ansicht, Fig 2 die erfmdungsgemaße Haltevorrichtung einer Auf muff Station mit einem eingeführten Rohrende vor dem Aufmuffvorgang im Schnitt und Fig 3 in der Fig 2 entsprechenden Darstellungsweise die Haltevorrichtung bei festgehaltenem Rohrende und teilweise in das Rohr eingefahrenem Aufmuffdom der Aufmuffstation
Nach Fig 1 ist am Ende eines Rohres 1 eine im Verhältnis zum Rohrdurch¬ messer sehr lange und einen großen Durchmesser aufweisende Muffe 2 ange¬ formt, die wahrend des Aufmuffvorganges an ihrem Ende 3 festgehalten wurde und im Abstand vom Ende 3 eine z B durch Aufblasen in eine Außenform gefertigte Ringsicke 4 zur Aufnahme eines Dichtungsringes tragt Bei der Her¬ stellung wurde der Muffenbereich 2, 3, 4 des Rohres im Bereich seiner ganzen Lange auf eine relativ hohe Temperatur erwärmt, so daß der Memory-Effekt in der fertiggestellten Muffe selbst bei der Herstellung aus dafür anfälligem Material praktisch ausgeschlossen ist
Für die Aufmuffstation nach den Fig 2 und 3 sind bekannte Festhalte- oder Vor¬ schubvorrichtungen für das Rohr 1 und ein relativ zum Rohr in dessen Längs¬ richtung ausfahrbarer Aufmuffdom 5 mit konischem Endteil 6 vorgesehen, wobei dieser Aufmuffdom in dem spater die Sicke 4 bildenden Bereich Ausblasdusen aufweisen kann, die den entsprechenden Muffenbereich in eine geteilte und nach dem Herstellen der Sicke wieder zur Freigabe der Sicke losbare Außenform einblasen Für die Sickenherstellung können auch Klappkerne im Dorn 5 Ver¬ wendung finden
Wesentlich für die Erfindung ist beim Ausfuhrungsbeispiel die Haltevorrichtung 7 nach den Fig 2 und 3 Diese besteht im wesentlichen aus einer Außenhulse 8, die an dem Außenende 9 und neben einem Ringsitz 10 am Innenende 11 nur geringfügig großer im Durchmesser als der Dorn 5 gehalten ist und vom Innen¬ ende 11 an sich leicht konisch bis zu einem einspringenden Teil 12 erweitert Der einspringende Teil 12 stellt eine Ringnut mit dreieckigem Querschnitt dar, deren Außenflanke gegen 12 zu wieder abfällt. An der gegen das Ende 11 abfallenden Schrägflanke der Nut 12 sind als Spreizarme dienende Federzungen 13 mit im Ruhezustand flach gegen das Ende 11 und den Ringsitz 10 abfallen- dem Anstellwinkel angebracht. Die freien Enden der Federzungen 13 liegen auf einem Kreis nahe beisammen. Beispielsweise können die Federzungen eine Breite in der Größenordnung von 10 mm und eine Dicke in der Größenordnung von 1 mm aufweisen.
Nach Fig. 1 ist das aufgewärmte Rohr 1 mit seinem entsprechenden Ende so in die Außenhülse 8 eingeführt worden, daß die Endkante ganz geringfügig über den Ring- sitz 10 hinausragt, wobei die Federzungen 13 mit ihren Enden in dieses Rohrende 3 eingreifen. Nun wird der Aufmuffdom 5 von rechts her eingefahren und spreizt dadurch die Federzungen 13 nach außen bis fast zur Anlage an der Innenwand der Außenhülse 8, wobei die freien Enden der Feder¬ zungen bzw. Blattfedern 13, die ja in das Rohrende 3 eingreifen, dieses Rohren¬ de aufweiten und in den Ringsitz 10 drücken. Im Ringsitz 10 sind randparallel ein oder mehrere Ringkämme 14 vorhanden, die sich bei voll ausgespreizten Blatt¬ federn 13 von außen her in das nun das Muffenende bildende Rohrende 3 einpressen. Auch die Enden der Blattfedern pressen sich nach außen in das Muffenende 3 ein. Ab dieser Stellung ist das durch das Ausschwenken der Blattfedern ohnehin aufgeweitete Muffenende an der Außenhülse 8 festgehalten, so daß der weiter einfahrende Aufmuffdom über die Blattfedern 13 nicht nur eine Einführhilfe erhält, sondern auch ein Zusammendrücken des Muffenbereiches des Rohres beim Aufziehen auf den Dorn 5 sicher verhindert ist. Nach voll¬ endetem Aufmuffvorgang und Anbringung der Ringsicke 4 in der beschriebenen Weise kann allenfalls eine Vorabkühlung des Muffenbereiches vorgenommen werden, bis die Muffe 2 die notwendige Standfestigkeit hat, wonach der Aufmuff¬ dom heraus- oder das Rohr 1 mit der fertigen Muffe 2 vom Aufmuffdom abgezo- gen wird.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Verfahren zum Herstellen von Endmuffen an Kunststoffrohren aus in warmem Zustand formbaren Kunststoffen, insbesondere Polyolefinen oder PVC, bei dem ein etwa die Muffenlänge aufweisender Bereich am Ende des Rohres in einer Heizstation auf bzw. über seine Verformungstemperatur erwärmt, in diesem Zustand mittels eines vom Rohrende her eingeführten Aufmuffwerkzeuges zur Muffe geformt und vor und/oder nach dem Ziehen des Aufmuffwerkzeuges unter die Warmverformungstemperatur abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (1) für das Einführen des Aufmuffwerkzeuges (5) am Außenende des Muffenbereiches (2) mit die Einführung des Aufmuffwerkzeuges zulassenden, außen und innen an der Rohrwandung angreifenden Klemmvorrichtungen (13, 14) festgehalten wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , mit einer Aufmuffstation, in der ein z.B. als sich am Einführende konisch verjüngender Aufmuffdom ausgebildetes Aufmuffwerkzeug unter relativer Längsverstellung in einen z.B. in einer Heizstation auf bzw. über seine Verformungstemperatur erwärmten, etwa die Muffenlänge aufweisenden Bereich am Ende eines Kunst¬ stoff rohres unter Aufweitung und Verformung dieses Bereiches zur Muffe einführ¬ bar ist, dadurch gekennzeichnet, daß für das Außenende (3) des Muffenberei- ches (2) des Rohres (1) eine Haltevorrichtung (7) vorgesehen ist, die Klemmen (13,14) mit innenseitig an der Rohrwandung angreifenden Spreizgliedern (13) aufweist, welche unter Dehnung des Rohrmaterials aus ihrer dem Ausgangs¬ durchmesser des Rohrendes entsprechenden Grundstellung nach außen in eine das Aufmuffwerkzeug (5) durchlassende und das Rohrende (3) mit seiner Außenseite gegen Gegenhalter (14) drückende Klemmstellung verstellbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevor¬ richtung (7) eine Außenhülse (8) aufweist, durch die hindurch das Aufmuff¬ werkzeug (5) in das Rohrende (3) einführbar ist, wobei die Außenhülse rohrsei- O 97/48545 PC17AT97/00135
- 10 - tig einen Ringsitz (10) für das Ende (3) des aufgeweiteten Rohres (1 ) mit Gegen¬ haltern (14) für dessen Außenseite besitzt und an ihr mit Abstand von diesem Ringsitz einfuhrungsseitig und außerhalb des Werkzeugfuhrungsweges Spreiz¬ arme (13) gehalten sind, die in der Ruhestellung mit ihren freien Enden unter flachen Anstellwinkeln nach innen in den Längsbererich des Ringsitzes (10) ragen und dort in das noch unverformte Rohrende eingreifen können, wobei das einfahrende Aufmuffwerkzeug (5) die zugleich Einfuhrhilfen für dieses Werkzeug bildenden Spreizarme (13) unter Aufweitung des Rohrendes ausspreizt, so daß sie den Durchtritt des Aufmuffwerkzeuges freigebend mit ihren freien Enden das Rohrende von der Rohrinnenseite her an die Gegenhalter (14) des Ringsitzes (10) drucken und das Rohr (1) wahrend des weiteren Aufmuffvorganges festhal¬ ten
4 Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreiz- arme aus an der Außenhulse (8) im Anstellwinkel festgespannten und in gleich¬ maßiger Umfangsverteilung angebrachten Blattfedern (13) bestehen
5 Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Gegenhalter des Ringsitzes (10) ein oder mehrere Ringkamme (14) vorgesehen sind, die sich, ebenso wie die Enden der Spreizarme (13), in der Klemmstellung in das erwärmte Rohrmaterial einpressen
6 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufmuffwerkzeug und die Außenhulse bei entsprechender Anordnung der Spreizarme zumindest im Kantenbereich eine von der Grundquerschnittsform eines Rotationskörpers abweichende, z B vier- oder vieleckige Querschnitts¬ form, zur Erzeugung entsprechender Muffen aufweisen
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