EP0908238A1 - Vorrichtung zum Zerkleinern von Material - Google Patents

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EP0908238A1
EP0908238A1 EP97117275A EP97117275A EP0908238A1 EP 0908238 A1 EP0908238 A1 EP 0908238A1 EP 97117275 A EP97117275 A EP 97117275A EP 97117275 A EP97117275 A EP 97117275A EP 0908238 A1 EP0908238 A1 EP 0908238A1
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EP
European Patent Office
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roller
shredding
counter
cutting
cutting teeth
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Withdrawn
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EP97117275A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Anton Unterwurzacher
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UNTERWURZACHER PATENTVERWERTUNGSGESELLSCHAFT mbH
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UNTERWURZACHER PATENTVERWERTUNGSGESELLSCHAFT mbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit

Definitions

  • the invention relates to a device for comminuting material with a driven shredding roller, with high standing on the circumference Cutting teeth is provided, and with a fixed counter knife that with the cutting teeth interacting counter cutting teeth.
  • Such a device is, for example, EP-A 387 868, 419 919 or 514 327.
  • the arranged along at least one helix Cutting teeth have square knives that are mounted so that one Diagonal extends parallel to a roller radius, so that the counter knife one sawtooth-like contour.
  • the shredding roller is according to EP-A 387 868 cylindrical and provided with V-shaped incisions in which the Cutting teeth are fixed. Due to the saw toothing, the gap between the Counter knife and the crushing roller relatively large.
  • EP-A 419 919 and 514 327 is the generatrix of the shredding roller a zigzag line, so that the The gap between the shredding roller and the counter knife is the same throughout is narrow.
  • the gap is only at the point of the one just passing through Cutting tooth interrupted.
  • Certain soft or thermally softenable Materials for example with long-fiber components, plastic films, etc. are often not cut by the cutting teeth when they pass through the gap, but in the gap is drawn, and therefore arrive uncrushed or only partially crushed the exit side, on which usually a perforated screen or the like. is provided to the determine the maximum size of the shredded material. Components too large are conveyed back to the feed side by the roller, whereby they are also at not be crushed any further gap passage, but at the Secure the surface of the shredding roller.
  • the invention has now set itself the task of a shredding performance such device, especially for soft and fibrous materials improve.
  • the end sections of the Counter cutting teeth are offset in the direction of rotation of the shredding roller. This causes a two-step cut, with each cutting tooth first with the in substantially parallel to the crushing roller extending cutting edge of the Counter knife and then with the radially extending cutting edges the end sections of the counter cutting teeth, which are connected laterally on both sides cooperates.
  • the end portions of the counter cutting teeth are preferred by cutting plates formed, which are inserted into slots of the counter knife.
  • the device is provided with a perforated screen on the outlet side, then in one Another preferred embodiment provided that the webs of the perforated screen in the Layers of the inserts lie and thus the cross section of the immediate do not reduce the sieve holes behind it.
  • the device is of course with the other necessary for the function Provide construction elements, and therefore has a housing with a Hopper and possibly a feed slide on the inlet side as well a drive on. If applicable, the perforated screen and the counter knife can be swung out to the exit side.
  • a comminution device has a driven one Shredding roller 1, which is equipped with cutting teeth 2, with a fixed counter knife 21 cooperates, the material, in particular Waste material is crushed between the cutting edges.
  • the A perforated sieve is preferably provided to determine the material size determined, because too large parts are returned to the material input side. If the material size is immaterial, the perforated screen can also be omitted.
  • the comminution roller 1 has one for each cutting tooth 2 in particular cylindrical radial bore 3, in the respective radial plane the crushing roller 1 preferably only one or two offset by 180 ° Radial bores 3 are formed. In the area of each radial bore 3 there is one Inclined bore provided, which opens into the radial bore 3.
  • the radial bores 3 are on the comminution roller 1 along at least one helical line intended.
  • the cutting tooth 2 inserted into the radial bore 3 carries a means a fixing screw 4 fixed square indexable insert 9 and is fixed by a hold-down screw 7 inserted into the oblique bore.
  • each indexable insert 9 has, as before 2 shows a square basic shape with chamfered square corners, so that its outer contour is octagonal.
  • the inserted in the V-shaped support groove 14 Indexable insert 9 therefore has square diagonals that are parallel to Generating the shredding roller 1 and the radial bore 3.
  • the cutting edge is divided into sections 10, 11, the sections 11 created by the corner bevel about half as much long as the remaining sections 10 of the square side.
  • each indexable insert 9 serves the two inclined ones Sections 10, the intermediate section 11, which is parallel to the generator the shredding roller 1, and parts of the sections adjoining on both sides 11, which are perpendicular to the generatrix of the comminution roller 1. If the effective cutting edge of the insert 9 is worn, the screw 4 loosened and the plate rotated 180 ° can be fixed again. Is the cutting tooth 2 also worn or damaged, it can be loosened after the hold-down screw 7 removed and replaced.
  • the counter knife fixed to the frame of the shredder 21 is provided with counter-cutting teeth 22 and the cutting edge has sections 26 and 27, which correspond to the corresponding sections 10 and 11 of the Interacting inserts 9 cooperate.
  • Each counter cutting tooth 22 protrudes into the Space between two successive cutting teeth 2 and is with one Provided end portion 23 on which the two cutting edge portions 26th parallel to one another and perpendicular to the generatrix of the comminution roller 1 extend.
  • the counter knife 21 is preferred constructed in several parts and includes a carrier strip 24, the 22 per counter cutting tooth has a slot into which a cutting plate forming the free end section 23 is inserted.
  • the slots in the carrier bar 24 are sawtooth-like Cover strip 25 closed, on which the sections 27 of the cutting edge of the Counter knife 21 are formed.
  • the cutting edge of each counter cutting tooth 22 is therefore graduated: the sections 27 which correspond to the sections 10 of the Indexable insert 9 correspond, are closer to the cutting tooth 2 than that the end portions 23 formed portions 26.
  • the cutting edge of each Cutting tooth 2 therefore acts first with the rotation of the shredding roller Cutting edge on the cover strip 25 and only then with the cutting edge the cutting plates of the counter knife 21 together.
  • the end portions 23 engage in circumferential grooves 18 of the comminution roller 1, and are additionally guided in the circumferential grooves 18.
  • An exit side of the Crushing roller 1 and the counter knife 21 assigned perforated screen is so arranged that its webs between the sieve holes with the cutting plates 23rd of the counter knife 21 are aligned.
  • the shredding device can also be more than one counter knife 21 along the circumference of the Comminution roller 1 may be provided.
  • 3 and 4 show a second embodiment, the basic structure of which the execution 1 and 2 corresponds.
  • the shredding roller 1 there are two per cutting track Cutting teeth 2 are provided offset by 180 ° and the cutting edge of the Cutting teeth 2 extend exclusively perpendicular and parallel to the generatrix the comminution roller 1.
  • the respectively between two cutting teeth 2 or between two counter-cutting teeth 22 protruding from the counter knife 21 are limited to those inserted into the slots in the carrier strip 24 Inserts 23, which are preferably also in circumferential grooves 18 of the Engage shredding roller 1. 4, the cover plate 25 is not shown which in turn forms the sections 27 of the cutting edge of the counter knife 21 are in this embodiment parallel to the generatrix of the comminution roller 1 run.
  • each Cutting track a cutting chamber formed by the penetrating cutting tooth 2 is completed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Material weist eine angetriebene Zerkleinerungswalze (1), die am Umfang mit hochstehenden Schneidzähnen (2) versehen ist, und ein feststehendes Gegenmesser (21) auf. Die Gegenschneidzähne (22) des Gegenmessers (21) weisen Endabschnitte (23) auf, die sich zwischen den Schneidzähnen (2) zumindest bis zur Oberfläche der Zerkleinerungswalze (1) erstrecken. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinem Von Material mit einer angetriebenen Zerkleinerungswalze, die am Umfang mit hochstehenden Schneidzähnen versehen ist, und mit einem feststehenden Gegenmesser, das mit den Schneidzähnen zusammenwirkende Gegenschneidzähne aufweist.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise den EP-A 387 868, 419 919 oder 514 327 zu entnehmen. Die entlang zumindest einer Schraubenlinie angeordneten Schneidzähne weisen quadratische Messer auf, die so montiert sind, daß sich eine Diagonale parallel zu einem Walzenradius erstreckt, sodaß das Gegegenmesser eine sägezahnartige Kontur aufweist. Die Zerkleinerungswalze ist nach der EP-A 387 868 zylindrischausgebildet und mit V-förmigen Einschnitten versehen, in denen die Schneidzähne fixiert sind. Aufgrund der Sägeverzahnung ist der Spalt zwischen dem Gegenmesser und der Zerkleinerungswalze relativ groß. Nach den EP-A 419 919 und 514 327 ist die Erzeugende der Zerkleinerungswalze eine Zick-Zack-Linie, sodaß der Spalt zwischen der Zerkleinerungswalze und dem Gegenmesser durchgehend gleich schmal ist. In beiden Fällen ist der Spalt nur an der Stelle des gerade durchtretenden Schneidzahnes unterbrochen. Bestimmte weiche oder thermisch erweichbare Materialien, beispielsweise mit langfasrigen Bestandteilen, Kunststoffolien, usw. werden von den Schneidzähnen beim Spaltdurchtritt oft nicht zerschnitten, sondern in den Spalt eingezogen, und gelangen daher unzerkleinert oder nur teilzerkleinert an die Austrittsseite, an der üblicherweise ein Lochsieb od.dgl. vorgesehen ist, um die maximale Größe des zerkleinerten Materials festzulegen. Zu große Bestandteile werden von der Walze wieder zurück an die Zuführseite gefördert, wobei sie auch bei jedem weiteren Spaltdurchgang nicht weiter zerkleinert werden, sondern sich an der Oberfläche der Zerkleinerungswalze festsetzen.
Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, die Zerkleinerungsleistung einer derartigen Vorrichtung, insbesondere für weiche und fasrige Materialien zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Gegenschneidzähne zwischen die Schneidzähne ragende Endabschnitte aufweisen. Auf diese Weise wird eine über die Länge durchgehender Spalt vermieden, da die Endabschnitte der Gegenschneidzähne zwischen den Schneidzähnen der Zerkleinerungswalze zumindest bis an die Walzenoberfläche herangeführt sind, und voneinander getrennte Schneidkammern ausbilden, die vom durchtretenden Schneidzahn ausgefüllt werden. Es verbleibt kein Freiraum, in den das Material eintreten bzw. eingezogen werden könnte.
In einer ersten bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß die Endabschnitte der Gegenschneidzähne in Umfangsnuten der Zerkleinerungswalze eingreifen. Dadurch werden sie in der Zerkleinerungswalze geführt, und ein seitliches Ausbiegen wird vermieden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß die Endabschnitte der Gegenschneidzähne in Drehrichtung der Zerkleinerungswalze versetzt sind. Dies bewirkt einen zweistufigen Schnitt, wobei jeder Schneidzahn zuerst mit der im wesentlichen parallel zur Zerkleinerungswalze sich erstreckenden Schneidkante des Gegenmessers und anschließend mit den sich radial erstreckenden Schneidkanten der Endabschnitte der beidseits seitlich anschließenden Gegenschneidzähne zusammenwirkt.
Die Endabschnitte der Gegenschneidzähne sind bevorzugt durch Schneidplatten gebildet, die in Schlitze des Gegenmessers eingesetzt sind.
Ist die Vorrichtung an der Austrittsseite mit einem Lochsieb versehen, so ist in einer weiteren bevorzugten Ausführung vorgesehen, daß die Stege des Lochsiebs in den Ebenen der Schneidplatten liegen und dadurch den Querschnitt der unmittelbar dahinter liegenden Sieblöcher nicht verringern.
Die Vorrichtung ist selbstverständlich mit den weiteren für die Funktion erforderlichen Konstruktionselementen versehen, und weist daher ein Gehäuse mit einem Einfülltrichter und gegebenenfalls einem Zuführschieber an der Eintrittsseite sowie einen Antrieb auf. Das gegebenenfalls vorgesehene Lochsieb und das Gegenmesser können nach der Austrittsseite ausschwenkbar angeordnet sein.
Nachstehend werden nun zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt durch den Zerkleinerungsbereich einer ersten Ausführung,
Fig. 2
eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt durch den Zerkleinerungsbereich einer zweiten Ausführung, und
Fig. 4
eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B in Fig. 3.
Eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung weist eine angetriebene Zerkleinerungswalze 1 auf, die mit Schneidzähnen 2 bestückt ist, die mit einem feststehenden Gegenmesser 21 zusammenwirkt, wobei das Material, insbesondere Abfallmaterial zwischen den Schneidkanten zerkleinert wird. An der Materialaustrittseite ist bevorzugt ein Lochsieb vorgesehen, das die Materialgröße bestimmt, da zu große Teile wieder zur Materialeingangsseite zurückgeführt werden. Wenn die Materialgröße unwesentlich ist, kann das Lochsieb auch entfallen.
Wie Fig. 1 zeigt, weist die Zerkleinerungswalze 1 für jeden Schneidzahn 2 eine insbesondere zylindrische Radialbohrung 3 auf, wobei in der jeweiligen Radialebene der Zerkleinerungswalze 1 bevorzugt nur eine oder zwei um 180° versetzte Radialbohrungen 3 ausgebildet sind. Im Bereich jeder Radialbohrung 3 ist eine Schrägbohrung vorgesehen, die in die Radialbohrung 3 mündet. Die Radialbohrungen 3 sind entlang zumindest einer Schraubenlinie an der Zerkleinerungswalze 1 vorgesehen. Der in die Radialbohrung 3 eingesetzte Schneidzahn 2 trägt eine mittels einer Befestigungsschraube 4 fixierte quadratische Wendeschneidplatte 9 und ist durch eine in die Schrägbohrung eingesetzte Niederhalteschraube 7 fixiert. Wie Fig. 2 zeigt liegt die Wendeschneidplatte 9 jedes Schneidzahnes 2 in einer etwa V-förmigen Auflagenut 14 der Zerkleinerungswalze 1. Jede Wendeschneidplatte 9 weist, wie vor allem Fig. 2 zeigt, eine quadratische Grundform mit abgeschrägten Quadratecken auf, sodaß ihre Außenkontur achteckig ist. Die in die V-förmige Auflagenut 14 eingesetzte Wendeschneidplatte 9 weist daher Quadratdiagonalen auf, die parallel zur Erzeugenden der Zerkleinerungswalze 1 und zur Radialbohrung 3 liegen. Durch die Abschrägung der Quadratecken ist die Schneidkante in Abschnitte 10, 11 unterteilt, wobei die durch die Eckenabschrägung entstandenen Abschnitte 11 etwa halb so lang sind wie die verbliebenen Abschnitte 10 der Quadratseite. Als wirksame Schneidkante jeder Wendeschneidplatte 9 dienen die beiden schräg liegenden Abschnitte 10, der dazwischenliegende Abschnitt 11, der parallel zur Erzeugenden der Zerkleinerungswalze 1 liegt, und Teile der beidseitig anschließenden Abschnitte 11, die senkrecht zur Erzeugenden der Zerkleinerungswalze 1 liegen. Wenn die wirksame Schneidkante der Wendeschneidplatte 9 abgenützt ist, kann die Schraube 4 gelöst und die Platte um 180° gedreht wieder fixiert werden. Ist der Schneidzahn 2 ebenfalls abgenützt oder beschädigt, kann er nach Lösen der Niederhalteschraube 7 entnommen und ersetzt werden.
Das am Gestell der Zerkleinerungsvorrichtung feststehend montierte Gegenmesser 21 ist mit Gegenschneidzähnen 22 versehen, und die Schneidkante weist Abschnitte 26 und 27 auf, die mit den korrespondierenden Abschnitten 10 und 11 der Wendeschneidplatten 9 zusammenwirken. Jeder Gegenschneidzahn 22 ragt in den Raum zwischen zwei aufeinanderfolgende Schneidzähne 2 und ist mit einem Endabschnitt 23 versehen, an dem sich die beiden Schneidkantenabschnitte 26 parallel zueinander und senkrecht zur Erzeugenden der Zerkleinerungswalze 1 erstrecken. Das Gegenmesser 21 ist, wie aus Fig. 1 und 3 ersichtlich, bevorzugt mehrteilig aufgebaut und umfaßt eine Trägerleiste 24, die pro Gegenschneidzahn 22 einen Schlitz aufweist, in den eine den freien Endabschnitt 23 bildende Schneidplatte eingesetzt ist. Die Schlitze in der Trägerleiste 24 sind durch eine sägezahnartige Abdeckleiste 25 verschlossen, an der die Abschnitte 27 der Schneidkante des Gegenmessers 21 ausgebildet sind. Die Schneidkante jedes Gegenschneidzahnes 22 ist daher abgestuft: die Abschnitte 27, die mit den Abschnitten 10 der Wendeschneidplatte 9 korrespondieren, liegen näher zum Schneidzahn 2 als die an den Endabschnitten 23 ausgebildeten Abschnitte 26. Die Schneidkante jedes Schneidzahnes 2 wirkt daher bei Drehung der Zerkleinerungswalze zuerst mit der Schneidkante an der Abdeckleiste 25 und erst anschließend mit der Schneidkante an den Schneidplatten des Gegenmessers 21 zusammen.
Die Endabschnitte 23 greifen in Umfangsnuten 18 der Zerkleinerungswalze 1 ein, und werden in den Umfangsnuten 18 zusätzlich geführt. Ein austrittsseitig der Zerkleinerungswalze 1 und dem Gegenmesser 21 zugeordnetes Lochsieb ist so angeordnet, daß dessen Stege zwischen den Sieblöchern mit den Schneidplatten 23 des Gegenmessers 21 fluchten. Je nach Ausbildung der Zerkleinerungsvorrichtung kann auch mehr als ein Gegenmesser 21 entlang des Umfanges der Zerkleinerungswalze 1 vorgesehen sein.
Fig. 3 und 4 zeigen eine zweite Ausführung, deren Grundaufbau dem der Ausführung von Fig. 1 und 2 entspricht. An der Zerkleinerungswalze 1 sind pro Schneidspur zwei Schneidzähne 2 um 180° versetzt vorgesehen und die Schneidkante der Schneidzähne 2 erstreckt sich ausschließlich senkrecht und parallel zur Erzeugenden der Zerkleinerungswalze 1. Die jeweils zwischen zwei Schneidzähne 2 bzw. zwischen zwei Schneidspuren ragenden Gegenschneidzähne 22 des Gegenmessers 21 beschränken sich auf die in die Schlitze der Trägerleiste 24 eingesetzten Schneidplatten 23, die bevorzugt ebenfalls in Umfangsnuten 18 der Zerkleinerungswalze 1 eingreifen. In Fig. 4 ist die Abdeckplatte 25 nicht gezeigt, an der wiederum die Abschnitte 27 der Schneidkante des Gegenmessers 21 ausgebildet sind, die in dieser Ausführung parallel zur Erzeugenden der Zerkleinerungswalze 1 verlaufen.
Wie insbesondere aus den Ansichten der Fig. 2 und 4 ersichtlich, ist in jeder Schneidspur eine Schneidkammer ausgebildet, die vom durchtretenden Schneidzahn 2 vollständig ausgefüllt ist. Ein über die Länge der Zerkleinerungswalze 1 durchgehender Spalt zum Gegenmesser 21 ist nicht vorhanden, sodaß auch schwierig zu zerkleinernde Materialien zuverlässig in Art einer Ausstanzung zerschnitten werden.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Material mit einer angetriebenen Zerkleinerungswalze (1), die am Umfang mit hochstehenden Schneidzähnen (2) versehen ist, und mit einem feststehenden Gegenmesser (21), an dem mit den Schneidzähnen (2) zusammenwirkende Gegenschneidzähne (22) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenschneidzähne (22) zwischen die Schneidzähne (2) ragende Endabschnitte (23) aufweisen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte (23) der Gegenschneidzähne (22) in Umfangsnuten (18) der Zerkleinerungswalze (1) eingreifen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte (23) der Gegenschneidzähne (22) in Drehrichtung der Zerkleinerungswalze (1) versetzt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte (23) der Gegenschneidzähne (22) durch in Schlitze des Gegenmessers (21) eingesetzte Schneidplatten gebildet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, mit einem austrittsseitig der Zerkleinerungswalze (1) zugeordneten Lochsieb, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege des Lochsiebs in den Ebenen der Schneidplatten liegen.
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