EP0909860B1 - Vorrichtung zum Aufbringen von Mörtel auf eine Seite von Steinen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen von Mörtel auf eine Seite von Steinen Download PDF

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EP0909860B1
EP0909860B1 EP98114968A EP98114968A EP0909860B1 EP 0909860 B1 EP0909860 B1 EP 0909860B1 EP 98114968 A EP98114968 A EP 98114968A EP 98114968 A EP98114968 A EP 98114968A EP 0909860 B1 EP0909860 B1 EP 0909860B1
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EP
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arrangement
thin
mortar
bricks
bed mortar
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Dietmar Hamann
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Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
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    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E04G21/204—Mortar sledges

Definitions

  • the invention relates to a device for applying Thin-bed mortar according to the preamble of claim 1.
  • DE 196 12 900 A1 discloses a device for applying thin-bed mortar of controlled increased consistency for the creation of stone masonry with described large hole portion, wherein the modified thin-bed mortar means a continuous mixer and a pump under pressure over a Hose line is conveyed in an applicator.
  • the applicator is a wide-spread nozzle
  • the over a coupling on the input side is connected to the hose of the pump and whose width substantially corresponds to the brick width.
  • the nozzle with means for lateral guidance on the stones and the Adjustment of the outlet end of the nozzle inclined working position is provided.
  • EP 0 387 120 A1 relates to a device for applying mortar, which Having means for moving over a carrier, such as slides or wheels. there is in the box-shaped mortar application carriage according to this document Place a furrow in the mortar layer with a spatula in the middle.
  • FR 2 742 181 A1 relates to a mortar applicator carriage whose outlet opening is trimmed so that the edges of the stones are not applied to mortar.
  • the mortar applicator according to US 2,674,116 A is a box-shaped Cart that rolls on the stones to be acted on.
  • These Mortar application device has laterally mounted guide rails, which to ensure a leadership of the device along a row of stones.
  • Of the Mortar is discharged through recesses in the corners of the back wall, with the Size of the recesses is adjustable by means of flaps.
  • the mortar carriage according to FR 1 096 113 A has a central installation, with which should be ensured that only strips of mortar on the edges of applied stones are applied.
  • DE 297 01 834 U1 relates to a mortar carriage, with which large areas, such.
  • plastic materials such as adhesive slurry or adhesive mortar, for subsequent laying of tiles or floor coverings can be applied.
  • This mortar sled consists of one essentially at the top and bottom open cuboid box with a height-adjustable Rack on the back. Sideways skids as a deflector too already applied webs of adhesive slurry or adhesive mortar be attached but which are not suitable, a guide for applying a bearing joint to allow a stone row.
  • the invention has the object of providing a mortar application carriage of the type mentioned in such a way that easily and easily masonry from baked and not necessarily post-processed, so plan ground, perforated bricks can be produced.
  • a thin-bed mortar is to be used, with which it should be possible to reliably close the small chambers of perforated bricks and thus to produce a masonry with high quality.
  • the present invention proposes a device for applying thin-bed mortar according to claim 1 in front. Further, advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
  • the invention is based on the recognition that it is advantageous before the Stripping of the applied Thin-bed mortar with a rack as uniform as possible and intimate connection between the stone surface and the thin bed mortar manufacture. Therefore, it is provided that the thin-bed mortar over as large as possible Contact length - seen in the stripping direction of the thin-bed mortar - in contact with the stone is before it is scraped off the rack.
  • an outwardly curved rack (7) is arranged in the region of the discharge opening (4) for thin bed mortar (2) in the region of the discharge opening (4) for thin bed mortar (2).
  • the Bending the rack provides that a slight compression and thus a Comparative of the thin-bed mortar is done.
  • the rack is laying down various applied mortar layer heights height adjustable.
  • laterally Guide rails (8) are arranged.
  • the lateral guide rails (8) with spring elements (9) on the Attached device (1) so that the guide rails (8) on the broad side of the Stones (3) rest under spring preload.
  • the guide rails (8) in the direction of travel (s) of the device (1) are bent outwards.
  • the device according to the invention may be made of stainless sheet metal or of plastic consist. For easy handling, it can have handles (11).
  • a part of a wall of perforated bricks can be seen; three stones are 3 arranged next to each other and intended for recording the next stone layer to get prepared. For this purpose, a mortar layer on its upper surface applied.
  • a mortar application slide 1 is used. It consists essentially of a cuboid box, the top of a filling opening 5 for Thin-bed mortar 2 has and below a discharge opening 4.
  • the carriage 1 has a width substantially the width B of the stones 3 corresponds. Its length L and this width define the size of the filling opening 5.
  • the carriage 1 is filled with thin-bed mortar 2 before use. Then he will be in the Moving direction s moves. Since the carriage is essentially a cuboid Shape has, the thin bed mortar 2 is also in the bottom portion of the carriage 1 substantially over the length L of the filling opening 5 on the stone surface. Ie. the Contact length of the thin-bed mortar 2 with the stone surface is largely equal to the Length L of the mortar application slide 1.
  • a rack 7 ensures that the mortar layer applied to the stone surface has a desired height and a desired shape, as is good in the Fig. 1 can be seen.
  • lateral Guide rails 8 present (in the example: on each side of a rail 8, the exact structure of the guide rails can be seen in Fig. 3).
  • Fig. 3 shows a section along the line A-B (see Fig. 2) Clarity here the mortar sled 1 was less broad than the stone 3 shown having the width B. In fact, the widths of Sledge 1 and stone 3, however, largely. Good to see in this figure is that for lateral guidance of the slide 1 on both sides guide rails 8 available are. These are acted upon by springs 9 elastically, so that a prestressed Plant the guide rails 8 can be made to the side surfaces of the stones 3.
  • guide rails 8 and Springs 9 holding frame 12 are provided to Creation of a stable composite of mortar carriages 1, guide rails 8 and Springs 9 holding frame 12 are provided. Not shown is that the guide rails 8 are bent in the direction of the carriage 1 to the outside, so that snagging of the rails can be excluded.
  • Fig. 4 the case is shown that the masonry of stones 3 with very large, continuous hollow chambers to be manufactured. Consequently, the mortar layer should be applied only on the lateral edge regions of the stones 3.
  • a cover insert 10 is provided, which has a roof-shaped shape in the example. Of the Insert causes the thin-bed mortar can penetrate only in the desired area.
  • the lateral guide rail 8 (see Fig. 3) together with the holding frame 12 are in Fig. 4 of For clarity, not shown.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von Dünnbettmörtel nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. Bei üblichen Mörtelauftragschlitten wird ein Mörtelvorratsraum Ober eine Einfüllöffnung mit Mörtel gefüllt. Der Mörtel wird dann über eine schräge Ebene dem unteren Bereich des Auftragschlittens zugeführt, von wo aus er über eine Austragsöffnung auf die Oberfläche der zu beschichtenden Steine gelangt. Die Kontaktfläche zwischen Mörtel und Stein ist daher bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art maximal halb so groß wie die Fläche der oberen Mörtel-Einfüllöffnung. Eine Zahnleiste am Ende der Austragsöffnung bildet eine Oberflächenstruktur, die für die Ausrichtung und für den Halt des aufzusetzenden Steins günstig ist.
In der DE 196 12 900 A1 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von Dünnbettmörtel von gesteuert erhöhter Konsistenz zur Erstellung von Mauerwerken aus Steinen mit großem Lochanteil beschrieben, wobei der modifizierte Dünnbettmörtel mittels eines Durchlaufmischers angemischt und einer Pumpe unter Druck über eine Schlauchleitung in eine Aufbringvorrichtung gefördert wird. Um die Aufbringung des Dünnbettmörtels auf den Mauerwerken von Hand zu ermöglichen, ist dort vorgesehen, daß die Aufbringvorrichtung eine breitgefächerte Düse ist, die über eine Kupplung eingangsseitig mit der Schlauchleitung der Pumpe verbunden ist und deren Breite im wesentlichen der Mauersteinbreite entspricht. Ferner ist vorgesehen, daß die Düse mit Einrichtungen zur seitlichen Führung auf den Steinen und zur Einstellung einer zum Austrittsende der Düse hin geneigten Arbeitsposition versehen ist.
In der DE 44 43 907 C2 ist hingegen eine vergleichsweise einfache verfahrensweise beschrieben, um Mörtel auf eine Seite von Steinen aufzubringen. In dieser Schrift wird ein Verfahren zum Erstellen eines Mauerwerkes aus Planziegeln offenbart. Planziegel sind solche Steine, die nach dem Brennen noch Toleranzen von 1 bis 1,5 mm aufweisen und deshalb nachbearbeitet werden: sie werden plangeschliffen, so daß es anschließend möglich ist, sie mit speziellen Dünnbettmörteln zu verkleben.
In der genannten Schrift wird also Mörtel auf der Oberfläche der Planziegel aufgetragen. Bei der Lösung gemäß diesem Dokument ist vorgesehen, daß ein Mörtel mit Leichtzuschlagstoffen verwendet wird, die eine zerbrechliche oder zusammendrückbare räumliche Struktur aufweisen, und daß beim Aufeinandersetzen der Planziegel zunächst ein Teil des Mörtels ausgedrückt und in der verbleibenden Mörtelmenge die räumliche Struktur von den Stegen zwischen den Hohlräumen der Planziegel zerbrochen oder zusammengedrückt wird, hingegen im Bereich der Hohlräume erhalten bleibt. Daher reicht es hier auch aus, den Mörtel nach dem Aufbringen auf die Steinoberfläche mit einer Handzahnspachtel zu verteilen.
Dieses Dokument stellt auf die Verarbeitung von Hochlochsteinen ab, d. h. auf solche Steine, die durchgängige Hohlräume aufweisen. Dabei muß darauf geachtet werden, daß bei der Vermauerung solcher Steine keine vertikalen Kammern über das ganze Mauerwerk im Geschoß oder gar in Gebäudehöhe entstehen. Durch einen fehlenden Verschluß der Kammern in den einzelnen Ziegellagen wird nämlich sowohl die Wärme- als auch die Schalldämmung wesentlich verschlechtert.
Die EP 0 387 120 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von Mörtel, welche Mittel zum Verfahren über einen Träger aufweist, wie Gleitschienen oder Räder. Dabei wird bei dem kastenförmigen Mörtelauftragsschlitten gemäß diesem Dokument mit einem Spatel mittig eine Furche in die Mörtelschicht gelegt.
Die FR 2 742 181 A1 betrifft einen Mörtelauftragsschlitten, dessen Austrittsöffnung derart beschnitten ist, daß die Ränder der Steine nicht mit Mörtel beaufschlagt werden.
Weiterhin stellt die Mörtelauftragsvorrichtung gemäß der US 2 674 116 A einen kastenförmigen Wagen dar, der auf den zu beaufschlagenden Steinen abrollt. Diese Mörtelauftragsvorrichtung weist seitlich angebrachte Führungsschienen auf, welche eine Führung der Vorrichtung entlang einer Steinreihe gewährleisten sollen. Der Mörtel wird durch Aussparungen in den Ecken der Rückwand ausgetragen, wobei die Größe der Aussparungen mittels Verschlußklappen regulierbar ist.
Der Mörtelschlitten gemäß der FR 1 096 113 A weist einen zentralen Einbau auf, mit welchem gewährleistet sein soll, daß nur Streifen des Mörtels auf die Ränder der zu beaufschlagenden Steine aufgetragen werden.
Schließlich betrifft die DE 297 01 834 U1 einen Mörtelschlitten, mit welchem auf großen Flächen, wie z. B. Beton- oder Estrichböden von Innenräumen, plastische Stoffe, wie Haftschlämme oder Klebemörtel, zur nachfolgenden Verlegung von Fliesen oder Bodenbelägen aufgebracht werden können. Dieser Mörtelschlitten besteht aus einem im wesentlichen oben und unten offenen quaderförmigen Kasten mit einer höhenverstellbaren Zahnleiste an der Rückseite. Seitlich können Kufen als Abweiser zu bereits aufgetragenen Bahnen der Haftschlämme oder Klebemörtel angebracht sein, welche aber nicht geeignet sind, eine Führung zum Aufbringen einer Lagerfuge auf einer Steinreihe zu ermöglichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mörtelauftragschlitten der eingangs genannten Art so fortzubilden, daß einfach und problemlos ein Mauerwerk aus gebrannten und nicht notwendigerweise nachbearbeiteten, also plangeschliffenen, Hochlochziegeln hergestellt werden kann. Dabei soll ein Dünnbettmörtel zum Einsatz kommen, mit dem es möglich sein soll, die kleinen Kammern der Hochlochziegel zuverlässig zu verschließen und so ein Mauerwerk mit hoher Qualität herzustellen.
Zur Lösung der zuvor geschilderten Aufgabe schlägt die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Aufbringen von Dünnbettmörtel gemäß Anspruch 1 vor. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß es vorteilhaft ist, vor dem Abstreifen des aufzubringenden Dünnbettmörtels mit einer Zahnleiste eine möglichst gleichförmige und innige Verbindung zwischen der Steinoberfläche und dem Dünnbettmörtel herzustellen. Daher wird vorgesehen, daß der Dünnbettmörtel über eine möglichst große Kontaktlänge - in Abstreifrichtung des Dünnbettmörtels gesehen - in Kontakt mit dem Stein ist, bevor er durch die Zahnleiste abgestrichen wird.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß im Bereich der Austragsöffnung (4) für Dünnbettmörtel (2) eine auswärts gebogene Zahnleiste (7) angeordnet ist. Die Biegung der Zahnleiste gewährt, daß ein geringfügiges Komprimieren und damit ein Vergleichmäßigen des Dünnbettmörtels erfolgt. Die Zahnleiste ist zur Festlegung verschiedener aufzubringender Mörtelschichthöhen höhenverstellbar ausgeführt.
Um eine sichere Führung des Mörtelschlittens zu garantieren, ist weiterhin vorgesehen, daß zur Führung der Vorrichtung (1) auf den Steinen (3) seitlich angeordnete Führungsschienen (8) angeordnet sind. Erfindungsgemäß sind die seitlichen Führungsschienen (8) mit Federelementen (9) an der Vorrichtung (1) befestigt, so daß die Führungsschienen (8) an der Breitseite der Steine (3) unter Federvorspannung anliegen. Um ein Verhaken der Führungsschienen (8) beim Bewegen der Vorrichtung (1) zu verhindern, ist weiterhin vorgesehen, daß die Führungsschienen (8) in Verfahrrichtung (s) der Vorrichtung (1) nach außen gebogen sind.
Häufig müssen Steine verarbeitet werden, mit denen eine Schallschluckwand erstellt werden soll. Diese Steine haben dann meist sehr große durchgehende Hohlkammern, auf die freilich keine Mörtelschicht aufgebracht werden darf. Daher ist gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, daß im Bodenbereich (6) der Vorrichtung ein Abdeckeinsatz (10) angeordnet ist, der über ausgewählte Breitenbereiche der Vorrichtung (1) den Kontakt von Dünnbettmörtel (2) mit den Steinen (3) verhindert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aus nichtrostendem Blech oder aus Kunststoff bestehen. Zur einfachen Handhabung kann sie Handgriffe (11) aufweisen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt:
Fig. 1
zeigt in perspektivischer Ansicht den erfindungsgemäßen Mörtelauftragschlitten,
Fig. 2
stellt schematisch eine Seitenansicht des Schlittens dar, in
Fig. 3
ist ein Schnitt entlang der Linie A-B gemäß Fig. 2 zu sehen,
Fig. 4
stellt schließlich schematisch den Mörtelschlitten mit einem Abdeckeinsatz dar.
In Fig. 1 ist ein Teil einer Wand aus Hochlochziegeln zu sehen; drei Steine 3 sind nebeneinander angeordnet und sollen für die Aufnahme der nächsten Steinschicht vorbereitet werden. Hierzu wird eine Mörtelschicht auf ihre obere Oberfläche aufgebracht.
Hierfür wird ein Mörtelauftragschlitten 1 verwendet. Er besteht im wesentlichen aus einem quaderförmigen Kasten, der oben eine Einfüllöffnung 5 für Dünnbettmörtel 2 aufweist und unten eine Austragsöffnung 4. Der Schlitten 1 hat eine Breite, die im wesentlichen der Breite B der Steine 3 entspricht. Seine Länge L und diese Breite definieren die Größe der Einfüllöffnung 5.
Der Schlitten 1 wird vor dem Einsatz mit Dünnbettmörtel 2 gefüllt. Dann wird er in die Verfahrrichtung s bewegt. Da der Schlitten im wesentlichen eine quaderförmige Gestalt hat, liegt der Dünnbettmörtel 2 auch im Bodenbereich des Schlittens 1 im wesentlichen über die Länge L der der Einfüllöffnung 5 an der Steinoberfläche an. D. h. die Kontaktlänge des Dünnbettmörtels 2 mit der Steinoberfläche ist weitgehend gleich mit der Länge L des Mörtelauftragschlittens 1.
Eine Zahnleiste 7 sorgt dafür, daß die auf die Steinoberfläche aufgebrachte Mörtelschicht eine gewünschte Höhe und eine gewünschte Form hat, wie es gut in der Fig. 1 zu erkennen ist. Zur guten seitlichen Führung des Schlittens 1 sind seitliche Führungsschienen 8 vorhanden (im Beispiel: auf jeder Seite eine Schiene 8, der genaue Aufbau der Führungsschienen ist in Fig. 3 zu sehen).
Dieselben Verhältnisse sind auch in Fig. 2 zu erkennen. Hier geht noch deutlicher als aus Fig. 1 hervor, daß im Bodenbereich 6 des Schlittens 1 die Kontaktlänge LK des Dünnbettmörtels mit der Oberfläche der Steine 3 der Länge L der Einfüllöffnung 5 entspricht. Durch die sich daraus ergebende große Mörtelauflagefläche wird erfindungsgemäß erreicht, daß eine innige Verbindung zwischen Dünnbettmörtel und Steinoberfläche erreicht wird, bevor an der Austragsöffnung 4 durch die Zahnleiste 7 der Dünnbettmörtel abgestrichen wird. Gut ist in Fig. 2 zu sehen, daß die Zahnleiste 7 auswärts gebogen ist. Damit wird der Dünnbettmörtel geglättet und gebügelt.
Zur einfachen Handhabung des Mörtelschlittens 1 sind an ihm zwei Handgriffe 11 angebracht.
Fig. 3 stellt einen Schnitt entlang der Line A-B (s. Fig. 2) dar. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde hier der Mörtelschlitten 1 weniger breit als der Stein 3 dargestellt, der die Breite B aufweist. Tatsächlich entsprechen sich die Breiten von Schlitten 1 und Stein 3 jedoch weitgehend. Gut zu erkennen ist in dieser Figur, daß zur seitlichen Führung des Schittens 1 beidseitig Führungsschienen 8 vorhanden sind. Diese sind über Federn 9 elastisch beaufschlagt, so daß eine vorgespannte Anlage der Führungsschienen 8 an die Seitenflächen der Steine 3 erfolgen kann. Zur Schaffung eines stabilen Verbundes von Mörtelschlitten 1, Führungsschienen 8 und Federn 9 sind Halterahmen 12 vorgesehen. Nicht dargestellt ist, daß die Führungsschienen 8 in Verschieberichtung des Schlittens 1 nach außen abgebogen sind, so daß ein Verhaken der Schienen ausgeschlossen werden kann.
In Fig. 4 ist der Fall dargestellt, daß das Mauerwerk aus Steinen 3 mit sehr großen, durchgehenden Hohlkammern gefertigt werden soll. Folglich soll die Mörtelschicht nur auf den seitlichen Randbereichen der Steine 3 aufgebracht werden. Hierfür ist ein Abdeckeinsatz 10 vorgesehen, der im Beispiel eine dachförmige Gestalt hat. Der Einsatz bewirkt, daß der Dünnbettmörtel nur in den gewünschten Bereich vordringen kann. Die seitliche Führungsschiene 8 (s. Fig. 3) samt Halterahmen 12 sind in Fig. 4 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
Bezugszeichenliste:
1
Mörtelauftragschlitten
2
Dünnbettmörtel
3
Stein
4
Austragsöffnung
5
Einfüllöffnung
6
Bodenbereich des Schlittens
7
gebogene Zahnleiste
8
seitliche Führungsschiene
9
Federelement
10
Abdeckeinsatz
11
Handgriff
12
Halterahmen
s
Verfahrrichtung des Schlittens 1
B
Breite der Steine 3
L
Länge der Einfüllöffnung 5
LK
Länge der Kontaktfläche zwischen Steinen 3 und, Dünnbettmörtel 2 im Bodenbereich 6 des Schlittens 1

Claims (7)

  1. Vorrichtung (1) zum Aufbringen von Dünnbettmörtel (2) auf eine Seite von Steinen (3), die zwecks Aufbringung des Dünnbettmörtels (2) über die Steine (3) in einer Verfahrrichtung (s) bewegbar ist, mit einem quaderförmigen Kasten, der eine untere Austragsöffnung (4) für den Dünnbettmörtel (2) und eine obere Einfüllöffnung (5) für den Dünnbettmörtel (2) aufweist, wobei die Einfüllöffnung (5) für den Dünnbettmörtel (2) eine Breite hat, die weitgehend der Breite (B) der Steine (3) entspricht, und eine Länge (L) hat, die im wesentlichen der Länge der Vorrichtung (1) entspricht, wobei in Gebrauchsstellung der Dünnbettmörtel (2) im Bodenbereich (6) der Vorrichtung (1) über eine Länge (LK) Kontakt mit der Oberfläche der Steine (3) hat, wobei die Länge (LK) im wesentlichen der Länge (L) der Einfüllöffnung (5) entspricht, wobei zur Führung der Vorrichtung (1) auf den Steinen (3) seitlich angeordnete Führungsschienen (8) angeordnet sind, die mit Federelementen (9) an der Vorrichtung (1) befestigt sind, so daß die Führungsschienen (8) an der Breitseite der Steine (3) unter Federvorspannung anliegen,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Austragsöffnung (4) für den Dünnbettmörtel (2) eine höhenverstellbare, zum Vergleichmäßigen des Dünnbettmörtels (2) auswärts gebogene Zahnleiste (7) angeordnet ist und daß der Kontakt des Dünnbettmörtels (2) mit den Steinen (3) über ausgewählte Breitenbereiche der Vorrichtung (1) verhinderbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (8) in Verfahrrichtung (s) der Vorrichtung (1) nach außen gebogen sind, um ein Verhaken der Führungsschienen (8) beim Bewegen der Vorrichtung (1) zu verhindern.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verhinderung des Kontakts von Dünnbettmörtel (2) mit den Steinen (3) über ausgewählte Breitenbereiche der Vorrichtung (1) durch einen im Bodenbereich (6) der Vorrichtung (1) angeordneten Abdeckeinsatz (10) erfolgt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckeinsatz (10) eine dachförmige Gestalt hat.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) aus nichtrostendem Blech besteht.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) aus Kunststoff besteht.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) Handgriffe (11) aufweist.
EP98114968A 1997-10-18 1998-08-10 Vorrichtung zum Aufbringen von Mörtel auf eine Seite von Steinen Expired - Lifetime EP0909860B1 (de)

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DE19746181A DE19746181C2 (de) 1997-10-18 1997-10-18 Vorrichtung zum Aufbringen von Mörtel auf eine Seite von Steinen
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EP0909860A1 EP0909860A1 (de) 1999-04-21
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