EP0911290B1 - Handgeführte Vorrichtung zum Aufkleben eines Dichtbandes - Google Patents

Handgeführte Vorrichtung zum Aufkleben eines Dichtbandes Download PDF

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EP0911290B1
EP0911290B1 EP98118523A EP98118523A EP0911290B1 EP 0911290 B1 EP0911290 B1 EP 0911290B1 EP 98118523 A EP98118523 A EP 98118523A EP 98118523 A EP98118523 A EP 98118523A EP 0911290 B1 EP0911290 B1 EP 0911290B1
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hand held
roll
held device
roller
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Olaf Götz
Dieter Röding
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002—Hand-held or table apparatus
    • B65H35/0026—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape
    • B65H35/0033—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape and affixing it to a surface

Definitions

  • the invention relates to a hand-held device for gluing a sealing tape on the edges of two glass panes spaced apart a facade with mullions and transoms, the sealing tape being a one-sided, wearing an adhesive coating covered by a siliconized carrier web and this composite material is wound into a roll by means of a winding tube is, and the device a receptacle for the roll to be unwound and guide elements to move the device and a pressure roller for the sealing tape to be stuck on and a rotating drivable winding body for the siliconized Carrier web has.
  • Protective film contains a plate on which an axis is arranged, which is on an Adhesive tape to be applied to the plate edge when peeling it off the roll suppressed.
  • the pressure roll is located directly under the wound roll.
  • a bow-shaped stop is provided in the area of the pressure roller, to move the device past the plate to be coated.
  • a facade preferably an all-glass facade
  • they are in one Flat glass panes fixed to the mullions and transoms.
  • the mutually facing edges of the individual glass panes are spaced apart to each other. Bars of the transom and post profile protrude into these rooms, which are designed so that screws can be screwed in to the Secure glass panes with a holding profile.
  • Over every gap between the mutually facing edges of two glass panes becomes a butyl sealing tape laid.
  • the width of the sealing tape is greater than the distance of two adjacent disc edges. Due to the adhesive coating it is in easiest to fix on the outer surface of the glass pane. However, the prerequisite for the desired sealing effect is that the sealing tape is properly installed, d. H. that the widths of those with the two panes of glass glued edge strips of the sealing tape are as constant as possible.
  • the sealing tape is glued on by hand, first by the Material composite is pulled off the roll and then the separation of the sealing tape is carried out by the siliconized carrier web.
  • the Edge strips of the sealing tape over the entire length in sufficient width be glued to the glass pane.
  • the invention has for its object a handheld device for Applying a sealing tape of the type described in more detail above create that is designed for the construction site, so that in a simple manner Sealing tape applied to the edges of two adjacent glass panes can be, and that it is ensured that the gap between the two Glass panes is completely covered.
  • the task is solved by a holder for the in a frame unrolled role and guide elements for moving the device along a post or transom as well as a pressure roller or a Pressure shoe for the sealing tape to be glued are arranged.
  • the device now allows the roll to be unwound on the to put the appropriately designed recording and hand the Peel off the beginning of the roll, stick on the edges of the glass pane after it was removed from the siliconized carrier web and then the to move the entire device along the post or transom. there the post or transom forms the guide.
  • This ensures that the sealing membrane is positioned exactly in relation to the edges of the glass panes or that the strips glued to the glass panes over the entire length are always the same width.
  • By moving the entire device the roller is rotated so that the sealing tape is continuous is subtracted.
  • the device is extremely simple, whereby Operating errors can be excluded, so that they can be used on Construction sites is particularly suitable.
  • the siliconized carrier tape does not remains uncontrolled after the separation, is provided in a further embodiment, that in the frame a rotating drivable winding body for the carrier web is arranged. This in turn forms a roll from the carrier web, that can be disposed of.
  • the drive for the winding body is in the simplest Way of the recording for the role taking up the material composite derived. This can be done, for example, by means of a flexible drive element in Form of a belt, preferably a round belt.
  • the winding body is expediently a tube or a bolt into which the Beginning of the siliconized carrier web can be inserted or clamped.
  • the recording for the roll to be unwound is a two-part winding spool, one of the side flanges with the core is detachably screwed.
  • the core of the winding spool is then the Slid on the roller and through the side screwed to the core Flanged disk secured against axial displacement.
  • different Facade constructions also result in different distances between the Edges of two adjacent panes of glass. This will seal tapes in different widths required.
  • the distance of the side Flanged wheels can be changed by means of spacer rings, which is an extension of the core of the winding spool.
  • the guide elements consist of two spaced apart Guide rollers and each guide roller has one on the outer surface circumferential guide bead, so that this guide bead in a groove engages a web of the mullion or transom profile.
  • Hollow profiles for the mullions and transoms of a facade lie in the middle between two adjacent to the edges of the pane a web that has an open, continuous groove.
  • the two guide beads engage in this groove, so that the device can be guided safely.
  • the second effect Bead that the device can not be tilted.
  • This execution would then be too prefer if the mullion or transom profile does not have the mentioned open groove has, since then there is a web between the two beads. So that Device can be safely guided, it is provided that, based on the Direction of movement when sticking the sealing tape, in the front and rear A handle is arranged in each area.
  • the device 1 shown in Figures 1 to 4 is with a frame equipped in which a two-part winding spool 3 for receiving a unwinding roll 4, a winding body 5, a pressure roller 6 and two Guide rollers 7 are arranged.
  • the roll 4 is made by a sealing tape Butyl and a siliconized carrier web 9 is formed, with the sealing tape on the side facing the carrier web 9 with an adhesive coating is.
  • a in the illustrated embodiment tube formed with two slots or a bolt is formed after the separation of the sealing tape 8 from the carrier web 9, the carrier web 9 wound up again. To do this, it is inserted into the longitudinal slots.
  • the carrier web 9 could also by spring or Clamping elements are held.
  • the sealing tape 8 lies between the Pressure roller 6 and the two edges of glass panes 10, 11.
  • By one Movement in the direction of arrow A becomes that of the sealing tape 8 and the carrier web 9 formed composite material is withdrawn from the roll 4.
  • This will make the Winding spool 3 set in rotation, so that by a belt, shown in Embodiment a round belt, 12 of the winding body 5 in the same direction is driven so that the carrier web 9 can be wound up.
  • Is to the winding body 5 is equipped with an appropriately designed groove, while the winding spool 3 has a pulley 13 on the same end face having.
  • the frame 2 is designed so that the winding body 5 is only supported on the side on which the belt 12 located so that the carrier web 9 without hindrance from the opposite Side are inserted into the longitudinal slots of the winding body 5 can.
  • the front guide roller 7 in the direction of movement A is below the Coil 3, in the illustrated embodiment, a little bit offset to their axis of rotation.
  • the rear guide roller 7 in the direction of movement A stands at a relatively short distance from the pressure roller 6.
  • the winding spool 3 is formed in two parts, the belt 12 facing flanged disc is screwed to the cylindrical core. This screw connection is released when changing the roller 4, so that the Roll can be easily pushed onto the core.
  • the pressure roller 6 has on both ends a larger diameter than in the middle area, because the front ends on the Put the edges of the two glass panes 10, 11 on.
  • the two guide rollers 7 on the Circumferential surface of a circumferential guide bead 14, which in a groove 15 a Intervene web 16 of the mullion or transom profile.
  • the roller 4 in the Direction of movement A is in front of the pressure roller 6, so that when the Device 1, the roller 4 is set in rotation and which comes out of the sealing tape 8 and the carrier web 9 formed composite material is withdrawn therefrom. Since the Device guided straight along webs of the mullion or transom profile is, the edge strips to be glued to the glass panes 10, 11 Sealing tape 8 always constant. This is the necessary sealing effect ensured.

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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine handgeführte Vorrichtung zum Aufkleben eines Dichtbandes auf die Ränder von zwei im Abstand zueinander angeordneten Glasscheiben einer Pfosten und Riegel aufweisenden Fassade, wobei das Dichtband eine einseitige, durch eine silikonisierte Trägerbahn abgedeckte Klebebeschichtung trägt und dieser Materialverbund mittels einer Wickelhülse zu einer Rolle aufgewickelt ist, und die Vorrichtung eine Aufnahme für die abzuwickelnde Rolle und Führungselemente zum Verschieben der Vorrichtung sowie eine Andrückrolle für das aufzuklebende Dichtband und einen rotierend antreibbaren Wickelkörper für die silikonisierte Trägerbahn aufweist.
Ein auf der DE ―U ― 13 18 310.0 bekanntes Handgerät für Klebebänder mit Schutzfolie enthält eine Platte, auf der eine Achse angeordnet ist, die das auf eine Plattenkante aufzubringende Klebeband beim Abziehen von der Rolle darauf drückt. Die Andrückrolle befindet sich direkt unter der aufgewickelten Rolle. Außerdem ist im Bereich der Andrückrolle ein bügelförmiger Anschlag vorgesehen, um die Vorrichtung an der zu beschichtenden Platte vorbeizuführen.
Bei einer Fassade, vorzugsweise einer Ganzglasfassade, werden die in einer Ebene liegenden Glasscheiben an den Pfosten und Riegeln festgelegt. Die einander zugewandten Ränder der einzelnen Glasscheiben liegen im Abstand zueinander. In diese Räume ragen Stege des Riegel- und Pfostenprofils hinein, die so gestaltet sind, daß darin Schrauben eingedreht werden können, um die Glasscheiben durch ein Halteprofil zu sichern. Über jeden Spalt zwischen den einander zugewandten Rändern von zwei Glasscheiben wird ein Butyl-Dichtband verlegt. Die Breite des Dichtbandes ist größer als der Abstand von zwei benachbarten Scheibenrändern. Durch die Klebebeschichtung ist es in einfachster Weise an der äußeren Fläche der Glasscheibe festzulegen. Voraussetzung für die erwünschte Dichtwirkung ist jedoch, daß das Dichtband sachgerecht verlegt wird, d. h. daß die Breiten der mit den beiden Glasscheiben verklebten Randstreifen des Dichtbandes möglichst gleichbleibend sind.
Bislang wird das Dichtband von Hand aufgeklebt, indem zunächst der Materialverbund von der Rolle abgezogen wird und anschließend die Trennung des Dichtbandes von der silikonisierten Trägerbahn vorgenommen wird. Naturgemäß ist bei dieser Arbeitsweise nicht mehr sichergestellt, daß die Randstreifen des Dichtbandes über die gesamte Länge in ausreichender Breite mit der Glasscheibe verklebt werden. In der Praxis ist es immer wieder vorgekommen, daß die Ränder des Dichtbandes zumindest teilweise in den Spalt zwischen den beiden Glasscheiben hängen. Dies ist auch noch darauf zurückzuführen, daß das Verlegen des Dichtbandes auf der Baustelle erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine handgeführte Vorrichtung zum Aufbringen eines Dichtbandes der eingangs näher beschriebenen Art zu schaffen, die baustellengerecht ausgelegt ist, damit in einfacher Weise das Dichtband auf die Ränder von zwei benachbarten Glasscheiben aufgebracht werden kann, und daß sichergestellt ist, daß der Spalt zwischen den beiden Glasscheiben vollständig überdeckt wird.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem in einem Gestell eine Aufnahme für die abzuwickelnde Rolle und Führungselemente zum Verschieben der Vorrichtung entlang eines Pfostens oder Riegels sowie eine Andrückrolle oder ein Andrückschuh für das aufzuklebende Dichtband angeordnet sind.
Die Vorrichtung erlaubt es nunmehr, die abzuwickelnde Rolle auf die entsprechend gestaltete Aufnahme zu stecken und von Hand zunächst den Rollenanfang abzuziehen, auf die Ränder der Glasscheibe aufzukleben, nachdem sie von der silikonisierten Trägerbahn abgezogen wurde und anschließend die gesamte Vorrichtung entlang des Pfostens oder Riegels zu verschieben. Dabei bildet der Pfosten oder der Riegel die Führung. Dadurch ist sichergestellt, daß die Dichtbahn gegenüber den Ränden der Glasscheiben genau positioniert wird bzw. daß die auf die Glasscheiben aufgeklebten Streifen über die gesamte Länge stets gleichbleibend breit sind. Durch die Bewegung der gesamten Vorrichtung wird die Rolle in Drehung versetzt, so daß kontinuierlich das Dichtband abgezogen wird. Die Vorrichtung ist äußerst einfach aufgebaut, wobei Bedienungsfehler ausgeschlossen werden können, so daß sie für den Einsatz auf Baustellen besonders geeignet ist. Damit das silikonisierte Trägerband nicht unkontrolliert nach der Trennung verbleibt, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, daß im Gestell ein rotierend antreibbarer Wickelkörper für die Trägerbahn angeordnet ist. Dadurch wird aus der Trägerbahn wiederum eine Rolle gebildet, die entsorgt werden kann. Der Antrieb für den Wickelkörper wird in einfachster Weise von der Aufnahme für die den Materialverbund aufnehmende Rolle abgeleitet. Dies kann beispielsweise mittels eines flexiblen Antriebselementes in Form eines Riemens, vorzugsweise eines Rundriemens, erfolgen. Der Wickelkörper ist zweckmäßigerweise ein Rohr oder ein Bolzen, in den der Anfang der silikonisierten Trägerbahn einlegbar oder festklemmbar ist.
Zweckmäßigerweise ist die Aufnahme für die abzuwickelnde Rolle eine zweiteilige Wickelspule, wobei eine der seitlichen Bordscheiben mit dem Kern lösbar verschraubt ist. Auf den Kern der Wickelspule wird dann die Hülse der Rolle aufgeschoben und durch die mit dem Kern verschraubbare seitliche Bordscheibe gegen axiale Verschiebung gesichert. Für unterschiedliche Fassadenkonstruktionen ergeben sich auch unterschiedliche Abstände der Ränder von zwei benachbarten Glasscheiben. Dadurch werden Dichtbänder in unterschiedlichen Breiten erforderlich. Um diese mit einer einzigen Vorrichtung verarbeiten zu können, ist vorgesehen, daß der Abstand der seitlichen Bordscheiben mittels Distanzringe veränderbar ist, die sinngemäß eine Verlängerung des Kerns der Wickelspule ergeben. Die Führungselemente bestehen aus zwei im Abstand zueinander stehenden Führungsrollen und jede Führungsrolle weist auf der Mantelfläche eine umlaufende Führungswulst auf, so daß diese Führungswulst in eine Nut eines Steges des Pfosten- oder Riegelprofils eingreift. Bei den üblichen Hohlprofilen für die Pfosten und Riegel einer Fassade liegt mittig zwischen zwei benachbarten Scheibenrändern ein Steg, der eine nach außen offene, durchlaufende Nut aufweist. In diese Nut greifen die beiden Führungswülste ein, so daß die Vorrichtung sicher geführt werden kann. Dabei bewirkt die zweite Führungswulst, daß die Vorrichtung nicht verkantet werden kann. Gemäß einer zweiten Ausführungsform für die Führungselemente ist vorgesehen, daß wiederum die Führungselemente aus zwei im Abstand zueinander stehenden Führungsrollen bestehen und daß jede Führungsrolle auf der Mantelfläche 2 im Abstand zueinander stehende Führungswülste aufweist, die entlang eines Steges des Pfosten- oder Riegelprofils gleiten. Diese Ausführung wäre dann zu bevorzugen, wenn das Pfosten- oder Riegelprofil die erwähnte offene Nut nicht aufweist, da dann ein Steg zwischen den beiden Wülsten liegt. Damit die Vorrichtung sicher geführt werden kann, ist vorgesehen, daß, bezogen auf die Bewegungsrichtung beim Aufkleben des Dichtbandes, im vorderen und hinteren Bereich jeweils ein Handgriff angeordnet ist.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
die erfindungsgemäße handgeführte Vorrichtung einer perspektivischen Darstellung,
Figur 2
die Vorrichtung nach der Figur 1 in einer Seitenansicht, jedoch in entgegengesetzter Blickrichtung,
Figur 3
eine Teildraufsicht auf die Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 und
Figur 4
eine Teildraufsicht auf die Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2, jedoch in einer weiteren Ausführungsform.
Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung 1 ist mit einem Gestell ausgerüstet, in dem eine zweiteilige Wickelspule 3 zur Aufnahme einer abzuwickelnden Rolle 4, ein Wickelkörper 5, eine Andrückrolle 6 sowie zwei Führungsrollen 7 angeordnet sind. Die Rolle 4 wird durch ein Dichtband aus Butyl und einer silikonisierten Trägerbahn 9 gebildet, wobei das Dichtband an der der Trägerbahn 9 zugewandten Seite mit einer Klebebeschichtung versehen ist. Mittels des Wickelkörpers 5, der im dargestellten Ausführungsbeispiel ein mit zwei Schlitzen ausgebildetes Rohr oder einen Bolzen gebildet ist, wird nach der Trennung des Dichtbandes 8 von der Trägerbahn 9 die Trägerbahn 9 wiederum aufgewickelt. Dazu wird sie in die Längsschlitze eingeführt. In nicht dargestellter Weise könnte die Trägerbahn 9 auch durch Feder- oder Klemmelemente gehalten werden. Das Dichtband 8 liegt zwischen der Andrückrolle 6 und den beiden Rändern von Glasscheiben 10, 11. Durch eine Bewegung in Pfeilrichtung A wird der aus dem Dichtband 8 und der Trägerbahn 9 gebildete Materialverbund von der Rolle 4 abgezogen. Dadurch wird die Wickelspule 3 in Drehung versetzt, so daß durch einen Riemen, im dargestellten Ausführungsbeispiel einem Rundriemen, 12 der Wickelkörper 5 gleichsinnig angetrieben wird, damit die Trägerbahn 9 aufgewickelt werden kann. Dazu ist der Wickelkörper 5 mit einer entsprechend gestalteten Nut ausgestattet, während die Wickelspule 3 an der gleichen Stirnseite eine Riemenscheibe 13 aufweist. Wie insbesondere die Figur 1 zeigt, ist das Gestell 2 so ausgelegt, daß der Wickelkörper 5 nur an der Seite gelagert ist, an der sich der Riemen 12 befindet, so daß die Trägerbahn 9 ohne Behinderung von der gegenüberliegenden Seite aus in die Längsschlitze des Wickelkörpers 5 eingesteckt werden kann. Die in Bewegungsrichtung A vordere Führungsrolle 7 liegt unter der Wickelspule 3, im dargestellten Ausführungsbeispiel ein klein wenig im Versatz zu deren Drehachse. Die in Bewegungsrichtung A hintere Führungsrolle 7 steht in einem relativ geringen Abstand zur Andrückrolle 6. In nicht näher dargestellter Weise ist die Wickelspule 3 zweiteilig ausgebildet, wobei die dem Riemen 12 abgewandt liegende Bordscheibe mit dem zylindrischen Kern verschraubt ist. Diese Schraubverbindung wird beim Wechseln der Rolle 4 gelöst, so daß die Rolle problemlos auf den Kern geschoben werden kann. Für unterschiedlich breite Rollen 4 werden dann zwischen der Stirnfläche des Kerns und der Bordscheibe Distanzringe gelegt. Die Andrückrolle 6 hat an beiden Stirnenden einen größeren Durchmesser als im mittleren Bereich, da die Stirnenden auf die Ränder der beiden Glasscheiben 10, 11 aufsetzen. Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der Figur 3 haben die beiden Führungsrollen 7 auf der Umfangsfläche eine umlaufende Führungswulst 14, die in eine Nut 15 eines Steges 16 des Pfosten- oder Riegelprofils eingreifen. Bei der Ausführung nach der Figur 4 ist jede Führungsrolle 7 auf der Umfangsfläche mit zwei beabstandeten Führungswülsten 17, 18 ausgerüstet, so daß diese beim Verschieben der Vorrichtung 1 an den parallelen Außenflächen des Steges 16 des Pfosten oder Riegelprofils entlanggleiten. Bezogen auf die Bewegungsrichtung A der Vorrichtung 1 sind im vorderen und hinteren Bereich Handgriffe 18, 19 angeordnet, die an Auslegern 20 festgelegt sind, die am Gestell 2 angeschraubt sind. Aus den Figuren ergibt sich, daß die Rolle 4 in der Bewegungsrichtung A vor der Andrückrolle 6 liegt, so daß bei der Bewegung der Vorrichtung 1 die Rolle 4 in Drehung versetzt wird und der aus dem Dichtband 8 und der Trägerbahn 9 gebildete Materialverbund davon abgezogen wird. Da die Vorrichtung gradlinig entlang von Stegen des Pfosten- oder Riegelprofils geführt wird, sind die auf die Glasscheiben 10, 11 aufzuklebenden Randstreifen des Dichtbandes 8 stets gleichbleibend. Dadurch ist die notwendige Dichtwirkung sichergestellt.

Claims (6)

  1. Handgeführte Vorrichtung (1) zum Aufkleben eines Dichtbandes (8) auf die Ränder von zwei im Abstand zueinander angeordneten Glasscheiben (10, 11) einer Pfosten und Riegel aufweisenden Fassade, wobei das Dichtband (8) eine einseitige, durch eine silikonisierte Trägerbahn (9) abgedeckte Klebebeschichtung trägt, und dieser Materialverbund mittels einer Wickelhülse (3) zu einer Rolle (4) aufgewickelt ist, und die Vorrichtung (1) eine Aufnahme für die aufzuwickelnde Rolle (4) und Führungselemente (7) zum Verschieben der Vorrichtung sowie eine Andrückrolle für das aufzuklebende Dichtband und einen rotierend antreibbaren Wickelkörper (5) für die silikonisierte Trägerbahn (9) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente aus zwei im Abstand zueinander angeordneten Führungsrollen (7) bestehen, die auf der Mantelfläche mit jeweils einer umlaufenden Führungswulst (14) versehen sind, die in einer Nut des Pfostenprofils führbar sind oder dass jede Führungsrolle (7) auf der Mantelfläche (2) im Abstand zueinander stehende Führungswülste (17, 18) aufweist, die entlang eines. Steges (16) des Pfosten- oder Riegelprofils gleiten, und dass die Aufnahme für die abzuwickelnde Rolle (4) die Führungselemente (7), die Andrückrolle (6) und der Wickelkörper (5) in einem gemeinsamen Gestell angeordnet sind.
  2. Handgeführte Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Bewegungsrichtung A der Vorrichtung (1) vordere Führungsrolle (7) unter der Wickelspule (3) für die Rolle (4) oder in einem kleinen Versatz zu deren Drehachse steht und dass die in Bewegungsrichtung A der Vorrichtung (1) hintere Führungsrolle (7) in einem relativ geringen Abstand zur Andrückrolle (6) steht.
  3. Handgeführte Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme für die abzuwickelnde Rolle (4) eine zweiteilige Wickelspule (3) ist und dass eine der seitlichen Bordscheiben der Wickelspule (3) mit dem Kern lösbar verschraubt ist.
  4. Handgeführte Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der seitlichen Bordscheiben der Wickelspule (3) mittels Distanzringen veränderbar ist.
  5. Handgeführte Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (2), bezogen auf die Bewegungsrichtung A der Vorrichtung (1) im vorderen und hinteren Bereich jeweils einen Handgriff (18, 19) trägt.
  6. Handgeführte Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper (5) die Trägerbahn (9) ausschließlich an der einem Riemen (12) zugeordneten Seite gelagert ist und dass das Gestell (2) die gegenüberliegende Seite freigibt.
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