EP0915549A2 - Strömungsvorrichtung - Google Patents

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EP0915549A2
EP0915549A2 EP98119067A EP98119067A EP0915549A2 EP 0915549 A2 EP0915549 A2 EP 0915549A2 EP 98119067 A EP98119067 A EP 98119067A EP 98119067 A EP98119067 A EP 98119067A EP 0915549 A2 EP0915549 A2 EP 0915549A2
Authority
EP
European Patent Office
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flow device
flow
supply voltage
evaluation unit
motor
Prior art date
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Granted
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EP98119067A
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English (en)
French (fr)
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EP0915549B1 (de
EP0915549A3 (de
Inventor
Frank Dipl.-Ing. Maier
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TTS Tooltechnic Systems AG and Co KG
Original Assignee
Festo Tooltechnic GmbH and Co
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Publication date
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Publication of EP0915549A2 publication Critical patent/EP0915549A2/de
Publication of EP0915549A3 publication Critical patent/EP0915549A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
    • H02H7/00—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions
    • H02H7/08—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions for dynamo-electric motors
    • H02H7/093—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions for dynamo-electric motors against increase beyond, or decrease below, a predetermined level of rotational speed
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
    • H02H7/00—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions
    • H02H7/08—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions for dynamo-electric motors
    • H02H7/0833—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions for dynamo-electric motors for electric motors with control arrangements

Definitions

  • the invention relates to a flow device, in particular Suction device, with one of an electric Motor driven rotor for generating a flow in a flow channel.
  • Such flow devices are, for example around suction devices, the flow channel formed by a suction line or a suction hose is.
  • Suction devices of this type are among others machining manufacturing processes used by the Vacuum off the chips removed from the workpiece.
  • a monitoring device for monitoring the flow provided during the operation of the flow device which has a detection device which at least the motor speed and the motor current as operating parameters recorded and for evaluating an evaluation unit in which the measured engine speed or the measured motor current with a corresponding standard value is compared, depending on the one or the other Operating parameters is specified, with a warning signal is generated when the measured value from the determined Deviates from the normal value by an impermissible amount or factor.
  • the acquisition of the operating parameters is used for monitoring the flow device, at least motor current and Engine speed can be detected.
  • the evaluation unit can use a characteristic field or a table for each measured motor current or for each measured Engine speed the associated standard value from the determine other operating parameters and with that actually Compare the measured value. Impermissible operating states can be recognized quickly in this way that appropriate countermeasures can be taken.
  • the determined standard value is expediently the minimum engine speed. about the speed of the engine can also on the flow velocity of the flow medium in Flow channel are closed.
  • the engine speed is advantageously controlled by means of a permanently excited measuring coil of the detection device is detected, the measuring coil with rotor blades arranged on the rotor is in magnetic contact. It is about a simple and reliable way of Speed measurement.
  • the fact that the flow channel cross section by means of a The setting switch can be specified is for its detection no complex sensors required. Because the flow channel cross section is usually unchanged here in favor of the reduced effort of an automatic Capture be excluded.
  • the setting switch formed by a potentiometer which is convenient has several rest positions and together forms a tap changer with the evaluation unit. A such a structure is very simple and inexpensive.
  • the motor can also be in an advantageous embodiment supply voltage from the detection device be recorded as operating parameters. Prohibited Fluctuations in the supply voltage are thereby recognized.
  • the supply voltage is in the form of an AC voltage. This could, for example, from the usual 230 volt network be won, which is normal for energy supply is used in buildings.
  • the evaluation unit has a has programmable microcontrollers. Through this The evaluation unit can take the measure in a simple manner Change the programming to be changed, for example adapt to new needs.
  • the evaluation unit has a memory contains, in particular from a read-only memory and / or EEPROM is formed. This will increase the flexibility of the Evaluation unit improved. They remain in an EEPROM stored data even after the power supply has been disconnected receive.
  • a characteristic field can be stored in the memory of the evaluation unit or a table can be stored by means of which the Standard value can be determined. That way is to everyone permissible operating state a standard value can be determined.
  • the characteristic field to new Operating conditions is customizable. For example hereby the characteristic field to a changed ambient temperature be adjusted at the flow device is operated. Even after repair work or on Due to aging processes of the components of the flow device calibration may be necessary.
  • the calibration device triggers during operation located flow device on request Calibration process, the characteristic field to the current operating parameters is adjusted. There is no time-consuming reprogramming of the characteristic field necessary, but its adaptation becomes automatically based on the current operating parameters carried out.
  • the others permissible operating conditions based on the during the Calibration recorded operating state accordingly new Are defined.
  • the calibration device only by entering a code sequence beforehand operated to prevent accidental or from Prevent unauthorized calibration.
  • the calibration device is contained in the evaluation unit, so that a more effective Utilization of the installation space and the capacity of the evaluation unit is achieved.
  • the data stored in the memory can be saved using a Control device can be read out to the correctness of the Check data or find and find any errors correct.
  • Another advantageous measure is that the Monitoring device after applying the supply voltage carries out a self-test, the correct Function of the flow device checked and expediently the presence of an error if necessary is shown. This can cause malfunctions the flow device already detected when switching on become.
  • a flow device is, for example around a suction device, one for generating the Flow in a flow channel from an electrical Motor driven rotor has.
  • the rotor is with Provided rotor blades and thus constructed like a fan.
  • the flow channel is usually formed by a flexible suction hose.
  • suction devices are, for example, industrial or Household vacuum cleaners. Of course it could itself in the flow device according to the invention are air conditioners, heating systems or the like.
  • the flow device has one for monitoring the flow monitoring device provided during operation 10, whose block diagram in Fig. 1st is shown.
  • the monitoring device 10 has one Detection device 11, which for the detection of several Operating parameters during the operation of the flow device serves.
  • Detection device 11 which for the detection of several Operating parameters during the operation of the flow device serves.
  • These Operating parameters are preferably used as operating parameters the supply voltage used to power the motor, the motor speed, the motor current flowing through the motor and the flow channel cross section is detected.
  • An alternative Embodiment it would also be possible, only to detect the motor speed and the motor current.
  • the detection of the flow channel cross section is in particular then makes sense if it can be changed, e.g. by replacing one that forms the flow channel Suction hose in a suction device. Capturing the Supply voltage is usually only used for control purposes, since these usually have a certain value, e.g. 230 V, is stamped. As already mentioned, that's enough Acquisition of motor current and motor speed for monitoring however basically out.
  • the operating parameters detected by the detection device 11 are used to evaluate an evaluation unit 12 supplied which the measured engine speed or the measured motor current with one of the other operating parameters compares the determined standard value. To this In this way, the evaluation unit 12 can assess the current one Carry out the operating state of the flow device.
  • the operating parameters for determining the standard value are at least the engine speed or the Motor current and, according to the example, additionally the flow channel cross section and the supply voltage is available.
  • the detection device 11 comprises a speed detection unit 14, used to measure the current engine speed serves.
  • the speed detection unit contains 14 a permanently excited measuring coil with the rotor blades of the rotor is in magnetic contact. By the rotation of the rotor becomes the rotor blades on the measuring coil moved past, so that the generated by the measuring coil Magnetic field changes and the number of units per time moving rotor blades can be determined. Consequently the engine speed can also be determined.
  • the speed detection unit 14 could also other means for determining engine speed, such as B. have a Hall element with a permanent magnet works together.
  • the flow channel cross section is recorded via a setting switch 15, by means of which the flow channel cross section can be specified.
  • the flow channel cross section could also be automatic be determined by an appropriate sensor system, of which in the preferred embodiment in favor of one reduced component and cost expenditure.
  • the setting switch 15 is preferably a potentiometer formed, in particular several rest positions has, whereby between several specific flow channel cross sections can be switched. Together with The evaluation unit 12 thereby forms the potentiometer a tap changer.
  • the detection device 11 comprises a current detection unit 18 and a voltage detection unit 19.
  • the structure of the current or voltage detection unit 18 or 19 is basically arbitrary and can be applied to the respective be adapted to the existing circumstances. For example it must be taken into account whether the Supply voltage around a DC or AC voltage acts.
  • the supply voltage is in the form of an AC voltage, e.g. obtained from the conventional 230 volt power grid can be.
  • the motor current is therefore an alternating current.
  • the standard value is determined and in the evaluation unit 12 with the measured motor current or the measured motor speed compared.
  • the standard value can be, for example a table or a characteristic field can be obtained.
  • the flow device whose detection device 11 only the motor current and the engine speed detected, could be from a table of motor current assigned to a specific speed or vice versa.
  • the norm value obtained in this way is then compared with the measured value (motor current or engine speed) compared.
  • the standard value becomes dependent on several operating parameters the structure of the table or the Characteristic field more complex, the determination of the standard value however, it is based on the same principle.
  • the signal output device 22 formed by a bugle, so that the Warning signal is an acoustic warning tone. It understands yourself that the warning signal is also visual or simultaneous could be acoustic and visual.
  • the determined standard value could be, for example is the minimum engine speed. Now, e.g. on Due to a blockage of the flow channel and / or a filter device, the difference between the measured engine speed and the from the minimum engine speed standard value around the impermissible The evaluation unit would differ in amount or factor 12 by means of the signal output device 22 Generate warning signal.
  • the evaluation unit 12 has a programmable Microcontroller 25 and one expediently from one Read-only memory and / or EEPROM-formed memory 26.
  • memory 26 is a characteristic field or a table filed to determine the standard value by the microcontroller 25 of the evaluation unit 12 is used.
  • the norm value in particular from the table stored in the memory 26 read. This can then be compared with the measured motor current value and / or compared with the measured engine speed become.
  • the data stored in the memory can be saved using a Control device can be read to ensure their accuracy check and correct errors if necessary can.
  • a control device for example is a computer that stores the data of the Memory 26 can output on his screen.
  • the flow device also includes a manual one adjustable power control of the engine so that the Performance set according to the given needs can be.
  • a suction device is on this type selected the desired suction power. Since the Supply voltage here in the form of an AC voltage is present, the power control of the engine is advantageous realized by a phase control. The structure and mode of operation of such Phase control is already well known so that for a more detailed explanation at this point is waived.
  • the flow device or after repairs Possibility that the permissible operating range of individual or several operating parameters changed. This could lead to incorrect evaluations in the evaluation unit 12 lead and thus the function of the monitoring device 10 affect.
  • the preferred embodiment via a calibration device 29, which is preferably in the evaluation unit 12 is included.
  • the calibration device is exemplary 29 in the microcontroller 25 of the evaluation unit 12.
  • the calibration device 29 could of course a separate unit from the microcontroller 25 form. It would also be conceivable for the calibration device 29 by a trimpotiometer, via which the evaluation of the motor current can be changed.
  • the calibration device 29 triggers with flow device in operation on request the calibration process, whereby the in the memory 26 stored table to the currently available Operating parameters is adjusted. That means everyone other, also permissible operating states from the current one at the time of calibration Operating status by changing the table entries to be redefined. In this procedure, one is Calibration possible at any time and without great effort because no complex work on the monitoring device 10 must be made.
  • a code sequence can be operated.
  • the embodiment is the code sequence using the Adjustment switch 15 can be entered. Receives the calibration facility 29 the correct code sequence, the Calibration process started. The existence of a calibration request is only in the present case after Switched on the flow device queried. It would be alternatively, however, it is also possible to query for to execute an existing calibration request cyclically, so that calibration would be possible at any time.
  • an emergency shutdown unit 32 which when the Motor disconnects this from the supply voltage.
  • the emergency shutdown unit 32 For Measuring the temperature of the engine can be the emergency shutdown unit 32 have, for example, a temperature sensor. When a certain temperature limit is exceeded then an interruption switch in the Emergency shutdown unit 32 actuates the engine from the Disconnects supply voltage.
  • the emergency shutdown unit 32 is replaced by the evaluation unit 12 controlled.
  • the evaluation unit 12 receives a temperature measurement signal, evaluates this and operates if necessary the interruption switch in the emergency shutdown unit 32.
  • a renewed application of the supply voltage to the motor is here only after the overheating condition has ended possible, so that a restart interlock of the motor overheating is realized.
  • the emergency shutdown unit 32 from the evaluation unit 12 disconnect, the circuit breaker depending can be operated directly from the engine temperature.
  • the break switch trade a so-called bimetal switch.
  • the monitoring device 10 When switching on the flow device, that is after the Applying the supply voltage leads the monitoring device 10 through a test, taking the proper Function of the flow device is checked. To the Example can be determined here whether a rotor blade is broken whether on all areas of memory 26 can be accessed or whether the detection device 11 works properly. If there is a Error is stored in the memory 26 and can via the control device can be read out. According to example additionally the signal output device 22 from the evaluation unit 12 activated so that the presence of an error is recognizable to the operator. Via the control device the operator can then find the exact error determine and take appropriate action. It it goes without saying that the signal output device 22 also has a Display box that could have the exact error immediately displays, so that an additional query by means of of the control device could be omitted.
  • the microcontroller 25 of the evaluation unit 12 is in the present embodiment with a supply and Auxiliary control arrangement 35 connected to the necessary and advantageous peripheral wiring of the microcontroller 25 represents.
  • a supply and auxiliary control arrangement 35 are, for example, the power supply and the Control of the microcontroller necessary clock generation realized.
  • a reset circuit for Resetting the microcontroller 25, a network synchronization or similar functional blocks in the supply and Auxiliary control arrangement 35 can be provided.
  • Step 51 queries whether the memory 26 of the evaluation unit 12 can be read out by means of the control device should. If this is the case, the evaluation unit 12 outputs the memory 26 free for reading and runs through the READ infinite loop (step 52).
  • step 51 follows the step 53, in which it is queried whether that of the Monitoring device 10 performed test for detection the proper functioning of the flow device has made an error or not. Is a If there is an error, the error in Memory 26 stored and by means of the signal output device 22 issued the warning signal.
  • step 53 is followed by step 55, which queries whether entering the code sequence for commissioning the calibration device 29 takes place. This query yes, it is determined in the subsequent query 56, whether the code sequence was entered correctly. Is if so, step 57 is run through, during which the calibration process is carried out. Subsequently the calibration data in step 58 in the Microcontroller 25 loaded.
  • Step 57 Calibration data are in the microcontroller 25 Evaluation unit 12 loaded.
  • the hose diameter is subsequently shown in step 59 detects what in the present case by the setting switch 15 given value.
  • the downstream Steps 60-62 are in the detector 11 then the supply voltage one after the other, the motor current and the motor speed are determined. Subsequently becomes the norm value depending on the concerned Operating parameters determined and with the measured engine speed or compared to the measured motor current (Step 63). Deviates the measured engine speed or the measured motor current from the determined standard value by inadmissible amount or factor, so in step 64 the warning signal is output via the signal output device 22. On the other hand, there is the difference between the measured value and the determined standard value within the permissible range, so the warning signal is switched off.
  • step 65 it is finally checked whether a The motor has overheated. If so, so the evaluation unit 12 becomes an endless waiting loop offset, which prevents further operation of the engine (step 66).
  • step 65 follows step 59 again, in which the flow channel cross section is detected.
  • Steps 59-65 are then performed during operation of the Run through the flow device sequentially if the Engine is not overheated. Only after switching off and when the flow device is switched on again steps 50-58 are also carried out again.

Landscapes

  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Es handelt sich um eine Strömungsvorrichtung, insbesondere Saugvorrichtung, mit einem von einem elektrischen Motor antreibbaren Rotor zur Erzeugung einer Strömung in einem Strömungskanal. Die Strömungsvorrichtung enthält eine Überwachungseinrichtung zur Überwachung der Strömung während des Betriebes der Strömungsvorrichtung, die eine Erfassungseinrichtung aufweist, die wenigstens die Motordrehzahl und den Motorstrom als Betriebsparameter erfaßt. Die Betriebsparameter werden zur Auswertung einer Auswerteeinheit zugeführt, in der die gemessene Motordrehzahl oder der gemessene Motorstrom mit einem entsprechenden Normwert verglichen wird, der in Abhhängigkeit des oder der übrigen Betriebsparameter vorgegeben ist. Ein Warnsignal wird erzeugt, wenn der gemessene Wert vom ermittelten Normwert um einen unzulässigen Betrag oder Faktor abweicht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Strömungsvorrichtung, insbesondere Saugvorrichtung, mit einem von einem elektrischen Motor antreibbaren Rotor zur Erzeugung einer Strömung in einem Strömungskanal.
Bei solchen Strömungsvorrichtungen handelt es sich beispielsweise um Saugvorrichtungen, wobei der Strömungskanal von einer Saugleitung bzw. einem Saugschlauch gebildet ist. Saugvorrichtungen dieser Art werden unter anderem bei spanabhebenden Fertigungsprozessen eingesetzt, um die vom Werkstück abgehobenen Späne abzusaugen.
Bei der Strömungsvorrichtung werden Störungen häufig nicht erkannt, was dazu führen kann, daß diese auf Grund des fehlerhaften Betriebs beschädigt werden kann.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Beschädigungen der Strömungsvorrichtung durch einen fehlerhaften Betriebszustand zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Überwachungseinrichtung zur Überwachung der Strömung während des Betriebs der Strömungsvorrichtung vorgesehen ist, die eine Erfassungseinrichtung aufweist, die wenigstens die Motordrehzahl und den Motorstrom als Betriebsparameter erfaßt und zur Auswertung einer Auswerteeinheit zuführt, in der die gemessene Motordrehzahl oder der gemessene Motorstrom mit einem entsprechenden Normwert verglichen wird, der in Abhängigkeit des oder der übrigen Betriebsparameter vorgegeben ist, wobei ein Warnsignal erzeugt wird, wenn der gemessene Wert vom ermittelten Normwert um einen unzulässigen Betrag oder Faktor abweicht.
Die Erfassung der Betriebsparameter dient zur Überwachung der Strömungsvorrichtung, wobei zumindest Motorstrom und Motordrehzahl erfaßt werden. Mittels eines vorgegebenen Kennlinienfeldes oder einer Tabelle kann die Auswerteeinheit zu jedem gemessenen Motorstrom oder zu jeder gemessenen Motordrehzahl den zugehörigen Normwert aus den übrigen Betriebsparametern bestimmen und mit dem tatsächlich gemessenen Wert vergleichen. Unzulässige Betriebszustände können auf diese Art schnell erkannt werden, so daß entsprechende Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Es ist günstig, wenn der Strömungskanalquerschnitt von der Erfassungseinrichtung als Betriebsparameter erfaßt wird, da somit ein geänderter Strömungskanalquerschnitt in den Normwert miteinfließt und eine korrekte Beurteilung des Betriebszustandes erlaubt.
Zweckmäßigerweise ist der ermittelte Normwert die Mindestmotordrehzahl. über die Drehzahl des Motors kann auch auf die Strömungsgeschwindigkeit des Strömungsmediums im Strömungskanal zurückgeschlossen werden.
Vorteilhafterweise wird die Motordrehzahl mittels einer permanenterregten Meßspule der Erfassungseinrichtung erfaßt, wobei die Meßspule mit am Rotor angeordneten Rotorflügeln in magnetischem Kontakt steht. Es handelt sich hierbei um eine einfache und zuverlässige Möglichkeit der Drehzahlmessung.
Dadurch, daß der Strömungskanalquerschnitt mittels eines Einstellschalters vorgebbar ist, ist für dessen Erfassung keine aufwendige Sensorik notwendig. Da der Strömungskanalquerschnitt in der Regel unverändert ist, kann hier zugunsten des reduzierten Aufwands von einer automatischen Erfassung abgesehen werden. Insbesondere ist der Einstellschalter von einem Potentiometer gebildet, das zweckmäßigerweise mehrere Raststellungen aufweist und gemeinsam mit der Auswerteeinheit einen Stufenschalter bildet. Ein derartiger Aufbau ist sehr einfach und kostengünstig.
Auch kann bei einer vorteilhaften Ausführung die den Motor speisende Versorgungsspannung von der Erfassungseinrichtung als Betriebsparameter erfaßt werden. Unzulässige Schwankungen der Versorgungsspannung werden hierdurch erkannt.
Des weiteren ist es zweckmäßig, wenn die Versorgungsspannung in Form einer Wechselspannung vorliegt. Diese könnte beispielsweise aus dem üblichen 230-Volt-Netz gewonnen werden, das normal erweise zur Energieversorgung in Gebäuden verwendet wird.
Vor allem können bei der Erfassung des Motorstromes und der Versorgungsspannung während einer Halbwelle des Motorstromes bzw. der Versorgungsspannung mehrere Meßwerte aufgenommen und anschließend zu einem Halbwellen-Mittelwert gemittelt werden. Auf diese Weise können große Meßungenauigkeiten vermieden werden. Insbesondere ist es hierbei des weiteren möglich, die Halbwellen-Mittelwerte mehrerer aufeinanderfolgender Halbwellen zu ermitteln und zu einem Gesamtmittelwert zu mitteln. Dabei lassen sich Meßfehler noch weiter senken.
Vorteilhaft ist es außerdem, wenn eine manuell einstellbare Regelung des Motors vorgesehen ist, die insbesondere durch eine Phasenanschnittsteuerung realisiert ist. Auf diese Weise kann die Motorleistung an die jeweiligen Bedürfnisse angepaßt werden.
Dazuhin ist es vorteilhaft, wenn die Auswerteeinheit einen programmierbaren Mikrocontroller aufweist. Durch diese Maßnahme kann die Auswerteeinheit in einfacher Weise durch Änderung der Programmierung verändert werden, um sie beispielsweise an neue Bedürfnisse anzupassen.
Es ist günstig, wenn die Auswerteeinheit einen Speicher enthält, der insbesondere von einem Festwertspeicher und/oder EEPROM gebildet ist. Hierdurch wird die Flexibilität der Auswerteeinheit verbessert. In einem EEPROM bleiben die gespeicherten Daten auch nach dem Abtrennen der Spannungsversorgung erhalten.
Im Speicher der Auswerteeinheit kann ein Kennlinienfeld oder eine Tabelle abgelegt sein, mittels dem bzw. der der Normwert ermittelbar ist. Auf diese Weise ist zu jedem zulässigen Betriebszustand ein Normwert bestimmbar.
Es ist ebenfalls günstig, wenn eine Kalibriereinrichtung vorhanden ist, mittels der das Kennlinienfeld an neue Betriebsbedingungen anpaßbar ist. Beispielsweise kann hierdurch das Kennlinienfeld an eine geänderte Umgebungstemperatur angepaßt werden, bei der die Strömungsvorrichtung betrieben wird. Auch nach Reparaturarbeiten oder auf Grund von Alterungsprozessen der Bauteile der Strömungsvorrichtung kann eine Kalibrierung notwendig werden.
Insbesondere löst die Kalibriereinrichtung bei im Betrieb befindlicher Strömungsvorrichtung auf Anforderung den Kalibriervorgang aus, wobei das Kennlinienfeld an die momentan vorliegenden Betriebsparameter angepaßt wird. Hierbei ist kein aufwendiges Umprogrammieren des Kennlinienfeldes notwendig, sondern dessen Anpassung wird automatisch auf Grund der momentan vorliegenden Betriebsparameter durchgeführt. Hierbei werden auch die anderen zulässigen Betriebszustände ausgehend von dem während der Kalibrierung erfaßten Betriebszustand entsprechend neu definiert.
In einer weiteren zweckmäßigen Ausführung kann die Kalibriereinrichtung nur durch vorherige Eingabe einer Codesequenz betrieben werden, um ein versehentliches oder von Unbefugten durchgeführtes Kalibrieren zu verhindern.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Kalibriereinrichtung in der Auswerteeinheit enthalten ist, so daß eine effektivere Ausnutzung des Bauraumes und der Kapazität der Auswerteeinheit erreicht wird.
Die im Speicher abgelegten Daten können mittels eines Kontrollgerätes auslesbar sein, um die Korrektheit der Daten zu überprüfen oder etwaige Fehler zu finden und zu korrigieren.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme besteht darin, daß die Überwachungseinrichtung nach dem Anlegen der Versorgungsspannung einen Selbsttest durchführt, wobei die ordnungsgemäße Funktion der Strömungsvorrichtung überprüft und zweckmäßigerweise das Vorliegen eines Fehlers gegebenenfalls angezeigt wird. Hierdurch können Funktionsstörungen der Strömungsvorrichtung bereits beim Einschalten festgestellt werden.
Es ist dazuhin zweckmäßig, daß der Motor bei Überhitzung von der Versorgungsspannung abgetrennt wird, wobei ein erneutes Anlegen der Versorgungsspannung an den Motor erst nach Beendigung des Überhitzungszustandes möglich ist.
Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein Blockschaltbild einer Überwachungseinrichtung einer erfindungsgemäßen Strömungsvorrichtung und
Fig. 2
ein Ablaufdiagramm, das die beim Betrieb des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Strömungsvorrichtung von der Überwachungseinrichtung durchzuführenden Schritte aufzeigt.
Bei einer Strömungsvorrichtung handelt es sich beispielsgemäß um eine Saugvorrichtung, die einen zur Erzeugung der Strömung in einem Strömungskanal von einem elektrischen Motor antreibbaren Rotor aufweist. Der Rotor ist mit Rotorflügeln versehen und somit ventilatorähnlich aufgebaut. Bei der Saugvorrichtung ist der Strömungskanal üblicherweise von einem flexiblen Saugschlauch gebildet. Derartige Saugvorrichtungen sind beispielsweise Industrie- oder Haushaltsstaubsauger. Selbstverständlich könnte es sich bei der erfindungsgemäßen Strömungsvorrichtung auch um Klimaanlagen, Heizanlagen oder ähnliches handeln.
Die Strömungsvorrichtung verfügt über eine zur Überwachung der Strömung während des Betriebs vorgesehene Überwachungseinrichtung 10, deren Blockschaltbild in Fig. 1 gezeigt ist. Die Überwachungseinrichtung 10 weist eine Erfassungseinrichtung 11 auf, die zur Erfassung mehrerer Betriebsparameter während des Betriebes der Strömungsvorrichtung dient. Vorzugsweise werden als Betriebsparameter die zur Speisung des Motors dienende Versorgungsspannung, die Motordrehzahl, der durch den Motor fließende Motorstrom und der Strömungskanalquerschnitt erfaßt. Bei einer alternativen Ausführungsform wäre es ebenso möglich, lediglich die Motordrehzahl und den Motorstrom zu erfassen.
Die Erfassung des Strömungskanalquerschnitts ist insbesondere dann sinnvoll, wenn dieser veränderbar ist, z.B. durch das Austauschen eines den Strömungskanal bildenden Saugschlauches bei einer Saugvorrichtung. Das Erfassen der Versorgungsspannung dient in der Regel nur Kontrollzwecken, da diese meist auf einen bestimmten Wert, wie z.B. 230 V, eingeprägt ist. Wie bereits erwähnt, reicht das Erfassen von Motorstrom und Motordrehzahl zur Überwachung jedoch grundsätzlich aus.
Die von der Erfassungseinrichtung 11 erfaßten Betriebsparameter werden zur Auswertung einer Auswerteeinheit 12 zugeführt, die die gemessene Motordrehzahl oder den gemessenen Motorstrom mit einem aus den übrigen Betriebsparametern ermittelten Normwert vergleicht. Auf diese Weise kann die Auswerteeinheit 12 eine Beurteilung des aktuellen Betriebszustandes der Strömungsvorrichtung durchführen. Für die Bestimmung des Normwertes stehen als Betriebsparameter zumindest die Motordrehzahl bzw. der Motorstrom und beispielsgemäß zusätzlich der Strömungskanalquerschnitt und die Versorgungsspannung zur Verfügung.
Die Erfassungseinrichtung 11 umfaßt eine Drehzahlerfassungseinheit 14, die zur Messung der momentanen Motordrehzahl dient. Hierfür enthält die Drehzahlerfassungseinheit 14 eine permanenterregte Meßspule, die mit den Rotorflügeln des Rotors in magnetischem Kontakt steht. Durch die Drehung des Rotors werden die Rotorflügel an der Meßspule vorbeibewegt, so daß sich das von der Meßspule erzeugte Magnetfeld ändert und die Anzahl der pro Zeiteinheit vorbeibewegten Rotorflügel bestimmbar ist. Somit läßt sich auch die Motordrehzahl ermitteln. Selbstverständlich könnte die Drehzahlerfassungseinheit 14 auch andere Mittel zur Bestimmung der Motordrehzahl, wie z. B. ein Hall-Element, aufweisen, das mit einem Permanentmagneten zusammenarbeitet.
Die Erfassung des Strömungskanalquerschnitts erfolgt über einen Einstellschalter 15, mittels dem der Strömungskanalquerschnitt vorgebbar ist. Bei einer alternativen Ausführungsform könnte der Strömungskanalquerschnitt auch automatisch durch eine entsprechende Sensorik bestimmt werden, wovon beim bevorzugten Ausführungsbeispiel zugunsten eines reduzierten Bauteil- und Kostenaufwands abgesehen wurde.
Vorzugsweise ist der Einstellschalter 15 von einem Potentiometer gebildet, das insbesondere mehrere Raststellungen aufweist, wodurch zwischen mehreren bestimmten Strömungskanalquerschnitten umgeschaltet werden kann. Gemeinsam mit der Auswerteeinheit 12 bildet das Potentiometer dadurch einen Stufenschalter.
Zur Erfassung des Motorstromes bzw. der Versorgungsspannung umfaßt die Erfassungseinrichtung 11 eine Stromerfassungseinheit 18 und eine Spannungserfassungseinheit 19. Der Aufbau der Strom- bzw. Spannungserfassungseinheit 18 bzw. 19 ist grundsätzlich beliebig und kann an die jeweils vorliegenden Gegebenheiten angepaßt werden. Beispielsweise ist zu berücksichtigen, ob es sich bei der Versorgungsspannung um eine Gleich- oder Wechselspannung handelt.
Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel liegt die Versorgungsspannung in Form einer Wechselspannung vor, die z.B. aus dem herkömmlichen 230-Volt-Spannungsnetz gewonnen werden kann. Beim Motorstrom handelt es sich daher um einen Wechselstrom.
Zur Messung des Motorstroms und der Versorgungsspannung werden während einer Halbwelle des Motorstromes bzw. der Versorgungsspannung mehrere Meßwerte aufgenommen und anschließend zu einem Halbwellen-Mittelwert gemittelt. Beispielsweise können pro Halbwelle 200 - 255 Meßwerte während 10 ms aufgenommen und anschließend arithmetisch zum Halbwellen-Mittelwert gemittelt werden. Bei diesem Meßverfahren können Meßungenauigkeiten sehr gut ausgeglichen werden, wodurch eine hohe Genauigkeit des Halbwellen-Mittelwertes erreicht ist.
Zur weiteren Verbesserung der Meßgenauigkeit ist es vorzugsweise vorgesehen, die Halbwellen-Mittelwerte mehrerer aufeinanderfolgender Halbwellen des Motorstromes bzw. der Versorgungsspannung zu bestimmen und die einzelnen Halbwellen-Mittelwerte wiederum zu einem Gesamtmittelwert arithmetisch zu mitteln. Je mehr Meßwerte pro Halbwelle aufgenommen werden und je mehr Halbwellen-Mittelwerte ermittelt werden, desto größer ist die Genauigkeit des Gesamtmittelwerts.
In der Auswerteeinheit 12 wird der Normwert bestimmt und mit dem gemessenen Motorstrom bzw. der gemessenen Motordrehzahl verglichen. Der Normwert kann beispielsweise aus einer Tabelle oder einem Kennlinienfeld erhalten werden. Bei einer Ausführungsvariante der Strömungsvorrichtung, deren Erfassungseinrichtung 11 lediglich den Motorstrom und die Motrodrehzahl erfaßt, könnte aus einer Tabelle der einer bestimmten Drehzahl zugeordnete Motorstrom abgelesen werden oder umgekehrt. Der auf diese Weise erhaltene Normwert wird anschließend mit dem gemessenen Wert (Motorstrom bzw. Motordrehzahl) verglichen.
Wird der Normwert in Abhängigkeit mehrerer Betriebsparameter vorgegeben, so ist der Aufbau der Tabelle oder des Kennlinienfeldes komplexer, die Bestimmung des Normwertes erfolgt jedoch nach dem gleichen Prinzip.
Weicht der in der Auswerteeinheit bestimmte Normwert um einen unzulässigen Betrag oder Faktor vom gemessenen Wert der Motordrehzahl bzw. des Motorstromes ab, so erzeugt die Auswerteeinheit 12 in einem Signalausgabegerät 22 ein Warnsignal. Beispielsgemäß ist das Signalausgabegerät 22 von einem Signalhorn gebildet, so daß es sich bei dem Warnsignal um einen akustischen Warnton handelt. Es versteht sich, daß das Warnsignal auch optisch oder gleichzeitig akustisch und optisch sein könnte.
Bei dem ermittelten Normwert könnte es sich beispielsweise um die Mindestmotordrehzahl handeln. Würde nun, z.B. auf Grund einer Verstopfung des Strömungskanals und/oder einer Filtereinrichtung, die Differenz zwischen der gemessenen Motordrehzahl und dem von der Mindestmotordrehzahl gebildeten Normwert um den unzulässigen Betrag bzw. Faktor abweichen, so würde die Auswerteeinheit 12 mittels des Signalausgabegerätes 22 ein Warnsignal erzeugen.
Die Auswerteeinheit 12 verfügt über einen programmierbaren Mikrocontroller 25 und einen zweckmäßigerweise von einem Festwertspeicher und/oder EEPROM gebildeten Speicher 26. Im Speicher 26 ist ein Kennlinienfeld oder einer Tabelle abgelegt, das bzw. die zur Ermittlung des Normwertesdurch den Mikrocontroller 25 der Auswerteeinheit 12 dient.
Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der Normwert insbesondere aus der im Speicher 26 abgelegten Tabelle abgelesen. Dieser kann dann mit dem gemessenen Motorstromwert und/oder mit der gemessenen Motordrehzahl verglichen werden.
Die im Speicher abgelegten Daten können mit Hilfe eines Kontrollgerätes ausgelesen werden, um deren Richtigkeit zu überprüfen und gegebenenfalls Fehler korrigieren zu können. Bei einem solchen Kontrollgerät kann es sich beispielsweise um einen Computer handeln, der die Daten des Speichers 26 auf seinem Bildschirm ausgeben kann.
Die Strömungsvorrichtung enthält außerdem eine manuell einstellbare Leistungsregelung des Motors, so daß die Leistung entsprechend den gegebenen Bedürfnissen eingestellt werden kann. Bei einer Saugvorrichtung wird auf diese Art die gewünschte Saugleistung gewählt. Da die Versorgungsspannung hier in Form einer Wechselspannung vorliegt, ist die Leistungsregelung des Motors vorteilhafterweise durch eine Phasenanschnittsteuerung realisiert. Der Aufbau und die Wirkungsweise einer solchen Phasenanschnittsteuerung sind bereits hinlänglich bekannt, so daß auf eine genauere Erläuterung an dieser Stelle verzichtet wird.
Auf Grund von Alterungsprozessen einzelner Bestandteile der Strömungsvorrichtung oder nach Reparaturen besteht die Möglichkeit, daß sich der zulässige Betriebsbereich einzelner oder mehrerer Betriebsparameter verändert. Dies könnte zu fehlerhaften Auswertungen in der Auswerteeinheit 12 führen und somit die Funktion der Überwachungseinrichtung 10 beeinträchtigen. Aus diesem Grund verfügt das bevorzugte Ausführungsbeispiel über eine Kalibriereinrichtung 29, die vorzugsweise in der Auswerteeinheit 12 enthalten ist. Beispielsgemäß ist die Kalibriereinrichtung 29 im Mikrocontroller 25 der Auswerteeinheit 12 ausgeführt. In einer alternativen Variante der Strömungsvorrichtung könnte die Kalibriereinrichtung 29 selbstverständlich eine vom Mikrocontroller 25 selbständige Baueinheit bilden. Es wäre ebenfalls denkbar, die Kalibriereinrichtung 29 durch einen Trimpotentiometer zu bilden, über den die Bewertung des Motorstroms veränderbar ist.
Beim Ausführungsbeispiel löst die Kalibriereinrichtung 29 bei im Betrieb befindlicher Strömungsvorrichtung auf Anforderung den Kalibriervorgang aus, wobei die im Speicher 26 abgelegte Tabelle an die momentan vorliegenden Betriebsparameter angnepaßt wird. Das bedeutet, daß alle anderen, ebenfalls zulässigen Betriebszustände ausgehend von dem zum Kalibrierzeitpunkt vorliegenden momentanen Betriebszustand durch eine Veränderung der Tabelleneinträge neu definiert werden. Bei diesem Verfahren ist eine Kalibrierung jederzeit und ohne großen Aufwand möglich, da keine aufwendigen Arbeiten an der Überwachungseinrichtung 10 vorgenommen werden müssen.
Um zu verhindern, daß der Kalibriervorgang versehentlich oder durch Unbefugte ausgelöst wird, ist es vorteilhaft, wenn die Kalibriereinrichtung nur durch vorherige Eingabe einer Codesequenz betrieben werden kann. Im Falle der bevorzugten Ausführungsform ist die Codesequenz mittels des Einstellschalters 15 eingebbar. Erhält die Kalibriereinrichtung 29 die korrekte Codesequenz, so wird der Kalibriervorgang gestartet. Das Vorliegen eines Kalibrierwunsches wird im vorliegenden Fall lediglich nach dem Einschalten der Strömungsvorrichtung abgefragt. Es wäre alternativ hierzu jedoch ebenso möglich, die Abfrage nach einer vorliegenden Kalibrieranfrage zyklisch durchzuführen, so daß eine Kalibrierung jederzeit möglich wäre.
Zum Schutz der Strömungsvorrichtung verfügt diese über eine Notabschalteeinheit 32, die bei Überhitzung des Motors diesen von der Versorgungsspannung abtrennt. Zur Messung der Temperatur des Motors kann die Notabschalteeinheit 32 beispielsweise einen Temperaturfühler aufweisen. Bei Überschreiten eines bestimmten Temperaturgrenzwertes wird dann ein Unterbrechungsschalter in der Notabschalteeinheit 32 betätigt, der den Motor von der Versorgungsspannung abtrennt. Beim Ausführungsbeispiel wird die Notabschalteeinheit 32 von der Auswerteeinheit 12 gesteuert. Die Auswerteeinheit 12 erhält ein Temperaturmeßsignal, wertet dieses aus und betätigt gegebenenfalls den Unterbrechungsschalter in der Notabschalteeinheit 32. Ein erneutes Anlegen der Versorgungsspannung an den Motor wird hier erst nach Beendigung des Überhitzungszustandes möglich, so daß eine Wiederanlaufsperre des Motors nach einer Überhitzung realisiert ist.
In einer alternativen Ausführungsform wäre es ebenso denkbar, die Notabschalteeinheit 32 von der Auswerteeinheit 12 abzutrennen, wobei der Unterbrechungsschalter in Abhängigkeit von der Motortemperatur direkt betätigbar ist. Beispielsweise könnte es sich beim Unterbrechungsschalter um einen sogenannten Bimetallschalter handeln.
Beim Einschalten der Strömungsvorrichtung, also nach dem Anlegen der Versorgungsspannung, führt die Überwachungseinrichtung 10 einen Test durch, wobei die ordnungsgemäße Funktion der Strömungsvorrichtung überprüft wird. Zum Beispiel kann hierbei festgestellt werden, ob ein Rotorflügel gebrochen ist, ob auf alle Bereiche des Speichers 26 zugegriffen werden kann oder ob die Erfassungseinrichtung 11 ordnungsgemäß arbeitet. Beim Vorliegen eines Fehlers wird dieser im Speicher 26 abgelegt und kann über das Kontrollgerät ausgelesen werden. Beispielsgemäß wird zusätzlich das Signalausgabegerät 22 von der Auswerteeinheit 12 aktiviert, so daß das Vorliegen eines Fehlers für den Bediener erkennbar ist. Über das Kontrollgerät kann der Bediener anschließend den genauen Fehler bestimmen und entsprechende Maßnahmen ergreifen. Es versteht sich, daß das Signalausgabegerät 22 auch über ein Anzeigefeld verfügen könnte, das den genauen Fehler unmittelbar anzeigt, so daß eine zusätzliche Abfrage mittels des Kontrollgerätes entfallen könnte.
Der Mikrocontroller 25 der Auswerteeinheit 12 ist bei der vorliegenden Ausführungsform mit einer Versorgungs- und Hilfssteueranordnung 35 verbunden, die die notwendige und vorteilhafte periphere Beschaltung des Mikrocontrollers 25 darstellt. In der Versorgungs- und Hilfssteueranordnung 35 sind beispielsweise die Spannungsversorgung und die zur Steuerung des Mikrocontrollers notwendige Takterzeugung realisiert. Des weiteren können eine Reset-Schaltung zum Zurücksetzen des Mikrocontrollers 25, eine Netzsynchronisation oder ähnliche Funktionsblöcke in der Versorgungs- und Hilfssteueranordnung 35 vorgesehen werden.
Anhand des in Fig. 2 dargestellten Ablaufplanes soll die Funktion der Überwachungseinrichtung 10 gemäß den dargestellten Einzelschritten näher erläutert werden. Die einzelnen Arbeitsschritte im Ablaufplan wurden zur besseren Unterscheidbarkeit von den bisher verwendeten Bezugsziffern mit den Nummern 50 - 66 versehen, die folgende Bedeutung haben:
50:
Einschalten
51:
Abfrage: Speicher auslesen?
52:
Endlosschleife AUSLESEN
53:
Abfrage: Test o.k.?
54:
Fehler abspeichern, Signal geben.
55:
Abfrage: Eingabe der Codesequenz?
56:
Abfrage: Codesequenz korrekt?
57:
Kalibrieren
58:
Kalibrierdaten aus Speicher laden
59:
Strömungskanalquerschnitt erfassen
60:
Versorgungsspannung ermitteln
61:
Motorstrom ermitteln
62:
Motordrehzahl ermitteln
63:
Normwert bestimmen und mit Motordrehzahl bzw. Motorstrom vergleichen
64:
Warnsignal Ein/Aus
65:
Abfrage: Motor überhitzt?
66:
Endlosschleife WARTEN
Im ersten Schritt Nr. 50 wird die Strömungsvorrichtung an die Versorgungsspannung angelegt. Anschließend wird im Schritt 51 abgefragt, ob der Speicher 26 der Auswerteeinheit 12 mittels des Kontrollgerätes ausgelesen werden soll. Ist dies der Fall, so gibt die Auswerteeinheit 12 den Speicher 26 zum Auslesen frei und durchläuft die Endlosschleife AUSLESEN (Schritt 52).
Ist ein Auslesen nicht erwünscht, so folgt auf Schritt 51 der Schritt 53, bei dem abgefragt wird, ob der von der Überwachungseinrichtung 10 durchgeführte Test zur Feststellung der ordnungsgemäßen Funktion der Strömungsvorrichtung einen Fehler ergeben hat oder nicht. Ist ein Fehler vorhanden, so wird in Schritt 54 der Fehler im Speicher 26 abgelegt und mittels des Signalausgabegerätes 22 das Warnsignal ausgegeben.
Wurde der Test ohne die Feststellung eines Fehlers durchgeführt, so folgt auf Schritt 53 der Schritt 55, der abfragt, ob die Eingabe der Codesequenz zur Inbetriebnahme der Kalibriereinrichtung 29 erfolgt. Wird diese Abfrage bejaht, so wird in der nachgeschalteten Abfrage 56 festgestellt, ob die Eingabe der Codesequenz korrekt war. Ist dies zutreffend, so wird der Schritt 57 durchlaufen, während dem der Kalibriervorgang durchgeführt wird. Anschließend werden die Kalibrierdaten im Schritt 58 in den Mikrocontroller 25 geladen.
Bei nicht erfolgter Eingabe der Codesequenz oder unkorrekter Eingabe der Codesequenz findet kein Kalibriervorgang (Schritt 57) statt, sondern die bereits im Speicher 26 befindlichen Kalibrierdaten werden in den Mikrocontroller 25 der Auswerteeinheit 12 geladen.
Nachfolgend wird in Schritt 59 der Schlauchdurchmesser erfaßt, was im vorliegenden Fall durch den am Einstellschalter 15 vorgegebenen Wert erfolgt. In den nachgeschalteten Schritten 60 - 62 werden in der Erfassungseinrichtung 11 dann nacheinander die Versorgungsspannung, der Motorstrom und die Motordrehzahl ermittelt. Anschließend wird der Normwert in Abhängigkeit der betreffenden Betriebsparameter ermittelt und mit der gemessenen Motordrehzahl oder dem gemessenen Motorstrom verglichen (Schritt 63). Weicht die gemessene Motordrehzahl bzw. der gemessene Motorstrom vom ermittelten Normwert um den unzulässigen Betrag oder Faktor ab, so wird im Schritt 64 das Warnsignal über das Signalausgabegerät 22 ausgegeben. Liegt hingegen die Differenz zwischen dem gemessenen Wert und dem ermittelten Normwert innerhalb des zulässigen Bereiches, so wird das Warnsignal ausgeschaltet.
Im nächsten Schritt 65 wird schließlich überprüft, ob eine Überhitzung des Motors vorliegt. Ist dies der Fall, so wird die Auswerteeinheit 12 in eine endlose Warteschleife versetzt, wodurch der weitere Betrieb des Motors verhindert wird (Schritt 66).
Ist der Motor nicht überhitzt, so folgt auf Schritt 65 wieder der Schritt 59, bei dem der Strömungskanalquerschnitt erfaßt wird.
Die Schritte 59 - 65 werden dann während des Betriebes der Strömungsvorrichtung sequenziell durchlaufen, falls der Motor nicht überhitzt ist. Erst nach dem Ausschalten und dem erneuten Einschalten der Strömungsvorrichtung werden auch die Schritte 50 - 58 wieder durchgeführt.

Claims (21)

  1. Strömungsvorrichtung, insbesondere Saugvorrichtung, mit einem von einem elektrischen Motor antreibbaren Rotor zur Erzeugung einer Strömung in einem Strömungskanal, dadurch gekennzeichnet, daß eine Überwachungseinrichtung (10) zur Überwachung der Strömung während des Betriebs der Strömungsvorrichtung vorgesehen ist, die eine Erfassungseinrichtung (11) aufweist, die wenigstens die Motordrehzahl und den Motorstrom als Betriebsparameter erfaßt und zur Auswertung einer Auswerteeinheit (12) zuführt, in der die gemessene Motordrehzahl oder der gemessene Motorstrom mit einem entsprechenden Normwert verglichen wird, der in Abhängigkeit des oder der übrigen Betriebsparameter vorgegeben ist, wobei ein Warnsignal erzeugt wird, wenn der gemessene Wert vom ermittelten Normwert um einen unzulässigen Betrag oder Faktor abweicht.
  2. Strömungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungskanalquerschnitt von der Erfassungseinrichtung (11) als Betriebparameter erfaßt wird.
  3. Strömungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ermittelte Normwert die Mindestmotordrehzahl ist.
  4. Strömungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Motordrehzahl mittels einer permanenterregten Meßspule der Erfassungseinrichtung (11) erfaßt wird, wobei die Meßspule mit am Rotor angeordneten Rotorflügeln in magnetischem Kontakt steht.
  5. Strömungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungskanalquerschnitt mittels eines Einstellschalters (15) vorgebbar ist.
  6. Strömungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstellschalter (15) von einem Potentiometer gebildet ist, das insbesondere mehrere Raststellungen aufweist und gemeinsam mit der Auswerteeinheit (12) einen Stufenschalter bildet.
  7. Strömungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die den Motor speisende Versorgungsspannung von der Erfassungseinrichtung (11) als Betriebsparameter erfaßt wird.
  8. Strömungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungsspannung in Form einer Wechselspannung vorliegt.
  9. Strömungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Erfassung des Motorstromes und der Versorgungsspannung während einer Halbwelle des Motorstromes bzw. der Versorgungsspannung mehrere Meßwerte aufgenommen und anschließend zu einem Halbwellen-Mittelwert gemittelt werden.
  10. Strömungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Erfassung des Motorstromes und der Versorgungsspannung die Halbwellen-Mittelwerte mehrerer aufeinanderfolgender Halbwellen ermittelt und zu einem Gesamtmittelwert gemittelt werden.
  11. Strömungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine manuell einstellbare Leistungsregelung des Motors vorgesehen ist, die insbesondere durch eine Phasenanschnittsteuerung realisiert ist.
  12. Strömungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit (12) einen programmierbaren Mikrocontroller (25) aufweist.
  13. Strömungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit (12) einen Speicher (26) enthält, der insbesondere von einem EEPROM gebildet ist.
  14. Strömungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Speicher (26) der Auswerteeinheit (12) ein Kennlinienfeld oder eine Tabelle abgelegt ist, mittels dem bzw. der der Normwert ermittelbar ist.
  15. Strömungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kalibriereinrichtung (29) vorhanden ist, mittels der das Kennlinienfeld an neue Betriebsbedingungen anpaßbar ist.
  16. Strömungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibriereinrichtung (29) bei im Betrieb befindlicher Strömungsvorrichtung auf Anforderung den Kalibriervorgang auslöst, wobei das Kennlinienfeld an die momentan vorliegenden Betriebsparameter angepaßt wird.
  17. Strömungsvorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibriereinrichtung (29) nur durch vorherige Eingabe einer Codesequenz betrieben werden kann.
  18. Strömungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibriereinrichtung (29) in der Auswerteeinheit (12) enthalten ist.
  19. Strömungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die im Speicher (26) abgelegten Daten mittels eines Kontrollgerätes auslesbar sind.
  20. Strömungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrichtung (10) nach dem Anlegen der Versorgungsspannung einen Test durchführt, wobei die ordnungsgemäße Funktion der Strömungsvorrichtung überprüft und zweckmäßigerweise das Vorliegen eines Fehlers gegebenenfalls angezeigt wird.
  21. Strömungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor bei Überhitzung von der Versorgungsspannung abgetrennt wird, wobei ein erneutes Anlegen der Versorgungsspannung an den Motor erst nach Beendigung des Überhitzungszustandes möglich ist.
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