EP0916799A2 - Fenster oder Tür - Google Patents

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EP0916799A2
EP0916799A2 EP98121323A EP98121323A EP0916799A2 EP 0916799 A2 EP0916799 A2 EP 0916799A2 EP 98121323 A EP98121323 A EP 98121323A EP 98121323 A EP98121323 A EP 98121323A EP 0916799 A2 EP0916799 A2 EP 0916799A2
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EP
European Patent Office
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window
intermediate element
door
frame
glass
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EP98121323A
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EP0916799A3 (de
EP0916799B1 (de
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Herbert Dr. Schreiner
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Glaswerke Arnold GmbH and Co KG
Original Assignee
Glaswerke Arnold GmbH and Co KG
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Application filed by Glaswerke Arnold GmbH and Co KG filed Critical Glaswerke Arnold GmbH and Co KG
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Publication of EP0916799A3 publication Critical patent/EP0916799A3/de
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
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    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/308—Wing frames covered on the outside by a rigidly-mounted outer frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/64—Fixing of more than one pane to a frame
    • E06B3/645—Fixing of more than one pane to a frame of units comprising two or more parallel panes to frames designed for single panes only, e.g. having too shallow a rabbet

Definitions

  • the present invention relates to a window or a door according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is therefore a Windows or a door of the type mentioned at the beginning create, with its delusion next to a simple Assembly also gives the option of tolerances the manufacture of the frames and / or dimensional changes compensate by warping the frame.
  • the measures according to the invention can depend on the Conditions a distance between the veneer and the frame can be easily set by using the Intermediate element even after putting on Can be adjusted. So you can Manufacturing tolerances and the like be balanced. About that is also a certain resilient storage of the Facing on the frame reached, the dimensional changes for example, warping of the frame due to temperature fluctuations can compensate. Tolerances and dimensional changes can thus both by the depth of penetration of the bolt the intermediate element as well as by twisting the Intermediate element can be achieved.
  • Embodiment of the present invention is a floating Storage provided that the wind suction occurs complete transfer of the forces involved the bolt connection on the panel prevents.
  • a preferred embodiment for frames made of one Aluminum or plastic profiles result from the Features of claim 9.
  • Insulating glazing 13 or 113 has an inner one Glass pane 16 and an outer glass pane 17 different sizes and in the illustrated Embodiments also of different thickness.
  • the outer glass pane 17 is with the inner glass pane 16 via a spacer 18 and an outside Sealant 19 in the usual way with insulating glazing connected.
  • the relative arrangement of the two panes of glass 16 and 17 is concentric with one another, i.e. the outer one Glass pane 17 has one opposite the inner one Glass pane 16 or the spacer 18 in a uniform manner Wide protruding and circumferential edge 21.
  • the edge 21 serves to cover or trim the casement 12.
  • the inside 22 of the rim 21 is either continuously or in sections with a Stripe section or strip of a metal sheet 23 firmly connected.
  • the fastening device 26 which is identical to the Fastening device 126 is, besides the bolt 24 a one-piece sleeve-like intermediate element 27, the the connection between the bolt 24 and the casement 12, 12 ', 12' 'or 112, 112', 112 ''.
  • the one on that Metal sheet 23 welded vertically protruding, one-piece bolt 24 has one with the metal sheet 23 connected smooth outer part 28 and one adjoining and forming the free end 29 with a sawtooth-shaped grid 31, which is also referred to as fir tree screening (cf. also Figure 5).
  • a corresponding inner fir tree grid 32 has the sleeve-like intermediate element 27 in one Bore of a smaller diameter part 33, the one External thread 34 is provided.
  • the other larger diameter Part 36 of the one-piece intermediate element 27 has one Blind hole 37, which is concentric with the inner Grid 32 provided hole but larger diameter is, so that an annular collar 38 results.
  • the larger diameter part 36 of the Intermediate element 27 with a polygon 39 for attachment a tool, for example a wrench.
  • the smooth part 28 of the bolt 24 is one Helical compression spring 41 surrounding one end of a washer 42 and supports at the other end on the collar 38 when the bolt 24 in the one-piece intermediate element 27 inserted and over the Latches 31 and 32 locked in a certain position is. Depending on the axial position, the compression spring 41 is more or less compressed and prevents axial play.
  • the intermediate element 27 is in the locked position rotatable relative to the bolt 24.
  • the assembly of double glazing 13 or 113 on Sash frame 12 or 112 is made as follows: Several sleeve-like intermediate elements 27 are in Sash frame 12 or 112 provided internal threaded holes 43 or 143 fully or partially screwed in. After that the insulating glazing 13 and 113 on the Sash frame 12, 112 placed and pressed that their Bolt 24 with its part 29 in the intermediate elements 27 click into place. Due to manufacturing or other tolerances conditional unevenness of the insulating glazing edges 21, the Outside of the casement and / or possible relative This can cause inclinations to the vertical be compensated for that the intermediate elements 27 in the one way or the other to be turned so that it turns turn in or out of the internally threaded bore 43, 143 and thereby align the insulating glazing edge 21.
  • the sash 12 made of wood, the outside 46 of the individual legs of the sash 12 preferably in Provide even spacing with internally threaded holes 43 is.
  • 3B and 4B are the sash 112 made of a profile 147 Plastic or aluminum or the like manufactured.
  • the profile 147 is composed of two profile parts 148 and 149, the inside of the window sash is in one piece and the outside of the window sash via a double T-shaped one thermal separating web 151 form-fitting are interconnected.
  • thermal Separation web 151 are the two profile parts 148 and 149 with the internally threaded bore 143 for the intermediate element 27 provided, the thermal separation web 151 a Through hole for free reception of the end of the Intermediate element 27 has engaged bolt 24.
  • the frame 11, 11 ', 11' 'and 111, 111', 111 '' are different in the different embodiments trained, as shown in Figures 1 to 4.
  • Wooden window 10, 10 ', 10' ' is the respective frame 11, 11 ', 11' 'in particular on its outside area modified.
  • the frame 11 according to Figure 1 is customarily trained and with appropriate Inner edge folds 52 for receiving the window sash 12 Mistake.
  • the outer frame 11 In the embodiment shown in Figure 3A the outer frame 11 'on its outside area Fold 52 cut or shortened, which part (No. 53 in Figure 1) replaced by a circumferential glass panel 56 is.
  • the glass panel 56 is used for cladding or Covering the window frame 11.
  • the glass panel 56 is in in the same way as the edge 21 of the outer glass pane 17 firmly connected or equipped with a metal sheet 223.
  • metal sheet 223 On that over the entire width and length of the glass panel 56 applied metal sheet 223 is also a bolt 224 a fastening device 226 protruding vertically welded on.
  • the fastening device 226 corresponds identical to the fastening device 26, so here need not be described in more detail.
  • the respective Elements are the same with a prefixed number 2 supplemented reference numbers.
  • the Attachment of double glazing 13 is that Intermediate element 227 in an internally threaded bore 243 of the Frame 11 'screwed in. The assembly and the Tolerance compensation for the glass panel 56 takes
  • the frame 11 '' is opposite Frame 11 enlarged in thickness and with a Facing 57 made of a plastic or aluminum profile Mistake.
  • the profile facing 57 is fastened by means of a screw clip 58, which has a Threaded arrangement can be screwed into the frame 11 '' and over which the profile cover 57 is clipped.
  • the Profile facing 57 is in the area of the outside of the Edge 21 of the insulating glass 13 with a seal 59 the frame 11 '' connected and with one on the Outside of the double glazing edge 21 Provide profile protection 60.
  • the frame 111, 111 ', 111' ' also from a profile made of plastic or aluminum and owns Profile parts 248 and 249, each via a thermal Separator 251 or 251 '' form-fitting with each other are connected.
  • FIG. 2 In the embodiment of Figure 2 is a narrower thermal separator 251 provided so that the Frame 111 on the outside with the sash 112 flees.
  • On the frame 111 is an outer Cover 153 made of wood, plastic or the like. by means of a simple clip 161 attached.
  • the blindness 153 attacks similar to the wooden window shown in Figure 1 slightly over the edge of the insulating glazing 113.
  • the embodiment of Figure 3B corresponds to that 3A with a wooden window, i.e., the profile frame 111 'is from a glass panel 156 covered or veneered.
  • the glass panel 156 corresponds to the glass panel 56 including the same Fastening device 226.
  • This too Embodiment is a narrow thermal Separator 251 used, so that outside Frame 111 'and casement 112' as well Glass panel 156 and outer glass pane 17 of Insulating glazing 113 aligned.
  • the embodiment of Figure 4B shows one Frame 111 '', the two profile parts 248 and 249 over wide thermal separators 251 '' with each other are connected.
  • Profile veneer 157 also using screw clips 158 brought.
  • the profile facing 157 corresponds in its Construction and assembly of the profile facing 57.
  • FIG. 5B shows a variant of a fastening device 26 '' used here in connection with the assembly of the Insulating glazing 13 is provided, but it is just as good can serve to attach the panel 62.
  • the fastening device 26 ′′ is that sleeve-like intermediate element 27 '' formed in several parts and on the one-piece welded vertically projecting Bolt 24 '', which is identical to bolt 24 or 24 ', held.
  • the multi-part intermediate element 27 ′′ has one Outer sleeve 95 with a smaller diameter part 33 '' External thread 34 '' and a larger diameter part 36 '' with 39 '' polygon.
  • the inner fir tree grid 32 '' has the outer fir tree grid 31 '' of Bolt corresponds to 24 ''.
  • a helical compression spring 41 '' which surrounds the smooth part 28 '' of the bolt 24 '' lies between a ring shoulder 38 '' Blind hole 37 '' in the receiving part 96 and a radial inward-facing flange 35 '' of the outer sleeve 95, which flange 35 '' matches the metal sheet 23 '' supported on a disc 42 ''.
  • a cave Cap 97 with an outer polygon 44 '' and an axial external thread 45 '' is in the End 33 '' of outer sleeve 95 with a smaller diameter screwable, the between the screwed end of the hollow cap 97 and the opposite end of the Receiving part 96 a compression spring in the form of a snap ring 98 lies. In this way, the receiving part 96 is between the cap 97 and the outer sleeve 95 in both axial Directions biased.
  • fastening device 26, 126 also for the non-glass veneer 57, 153 Can be used.
  • the glass plate 65 shown in FIG. 6 is on one side 66 provided with a metal sheet 67 or firmly connected. This metal sheet 67 can be laminated on or over a Adhesive layer can be applied.
  • the glass panel 65 becomes a frame-shaped circumferential line together with the metal sheet 67 by means of milling cutters or Water jet or the like cut and then at the on the opposite side with a chamfer 69.

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Abstract

Bei einem Fenster oder einer Tür mit einem Flügelrahmen (12) und einer am Flügelrahmen (12) gehaltenen Isolierverglasung (13), die mindestens zwei durch einen umlaufenden Abstandhalter (18) verbundene Glasscheiben (16, 17) aufweist, mit einem Blendrahmen (11) und mit einer am Flügel- und/oder Blendrahmen über ein Befestigungsmittel (26) anbringbaren Verblendung (21), weist das Befestigungsmittel einen von der Verblendung abstehenden Bolzen (24) und ein sowohl mit den Bolzen (24) als auch mit dem Flügel- und/oder Blendrahmen (12) verbindbares hülsenartiges Zwischenelement (27) auf, wobei das Zwischenelement (27) ein Außengewinde (34) zum schraubbaren Verbinden mit dem Flügelrahmen (12) besitzt und der Bolzen (24) von einer Schraubendruckfeder (41) umgeben ist, die sich einenends mittelbar oder unmittelbar an der Verblendung (21) und anderenends an einem Ringbund (38) im Zwischenelement (27) abstützt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Fenster oder eine Tür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem derartigen Fenster oder einer derartigen Tür, wie sie aus der DE 44 25 770 A1 bekannt ist, ist das Zwischenelement bündig in den Holzrahmen eingedrückt und der Bolzen der Verblendung in dem Zwischenelement starr fixiert. Nachteilig hieran ist, dass sich zwischen Rahmen und Verblendung eine anliegende und starre Verbindung ergibt, die bei wechselnden Außentemperaturen zu Beschädigungen entweder im Rahmen oder in der Verblendung führen kann. Insbesondere auch bei Holzfenstern ist aufgrund von Herstellungstoleranzen eine derartige Verbindung ungünstig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Fenster oder eine Tür der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dessen Verblendung neben einer einfachen Montage auch die Möglichkeit gegeben ist, Toleranzen bei der Herstellung der Rahmen und/oder Abmessungsänderungen durch ein Verziehen der Rahmen auszugleichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Fenster bzw. einer Tür der eingangs genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann abhängig von den Gegebenheiten ein Abstand zwischen Verblendung und Rahmen in einfacher Weise eingestellt werden, indem das Zwischenelement auch noch nach dem Aufsetzen der Verblendung verstellt werden kann. Somit können Herstellungstoleranzen u.dgl. ausgeglichen werden. Darüber hinaus ist eine gewisse nachgiebige Lagerung der Verblendung am Rahmen erreicht, die Abmessungsänderungen bei bspw. Verziehen des Rahmens bei Temperaturschwankungen ausgleichen kann. Toleranzen und Abmessungsänderungen können somit sowohl durch die Eindringtiefe des Bolzens in das Zwischenelement als auch durch Verdrehen des Zwischenelementes erreicht werden.
Bei einer mit dem Merkmal des Anspruchs 2 ausgestatteten Ausgestaltung vorliegender Erfindung ist eine schwimmende Lagerung vorgesehen, die bei auftretendem Windsog die vollständige Übertragung der dabei auftretenden Kräfte auf die Bolzenverbindung an der Verkleidung verhindert. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Merkmale gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5 vorgesehen sind.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 6 ist erreicht, dass das Zwischenelement in einfacher Weise bei bereits aufgebrachter Verkleidung verdreht und damit der Abstand zwischen Verblendung und Rahmen eingestellt werden kann.
Ausgestaltungen der Verbindung zwischen Bolzen und Zwischenelement ergeben sich aus den Merkmalen des Anspruchs 7 und/oder 8.
Eine bevorzugte Ausgestaltung bei Rahmen aus einem Aluminium- oder Kunststoffprofil ergeben sich durch die Merkmale des Anspruchs 9.
Sind die Verblendungen am Flügelrahmen und Blendrahmen aus Glas, ist es zweckmäßig, die Merkmale gemäß Anspruch 10 vorzusehen, so dass in einfacher und schneller Weise aus einer Glastafel sowohl das Glaspaneel als auch die bspw. äußere Glasscheibe für eine zu verwendende Isolierverglasung mittels Fräser oder Wasserstrahl o.dgl. ausgeschnitten werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1
in teilweise abgebrochener Schnittdarstellung eine Seite eines Holzfensters gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 2
eine der Figur 1 entsprechende Darstellung, jedoch bei einem Kunststoff- oder Aluminiumfenster gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figuren 3A und 3B
eine der Figur 1 bzw. 2 entsprechende Darstellung, jedoch gemäß einem dritten und vierten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figuren 4A und 4B
eine der Figur 1 bzw. 2 entsprechende Darstellung, jedoch gemäß einem fünften und sechsten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 5A
in vergrößerter Schnittdarstellung den Bereich der Befestigungen von Isolierglasscheibe und Glaspaneel am Flügel- bzw. Blendrahmen der Ausführungsbeispiele nach den Figuren 1 bis 3,
Figur 5B
in vergrößerter Schnittdarstellung den Bereich der Befestigung von Isolierglasscheibe (oder Glaspaneel) am Rahmen gemäß einer Variante zu Figur 5A,
Figur 6
in längsgeschnittener Darstellung eine Glastafel zur Herstellung einer äußeren Glasscheibe und eines Glaspaneels und
Figur 7
in perspektivischer Darstellung aus einer Glastafel ausgeschnittenes Glaspaneel und äußere Glasscheibe.
Das in der Zeichnung gemäß verschiedener Ausführungsbeispiele dargestellte Fenster 10, 10', 10'' bzw. 110, 110', 110'' besteht im Wesentlichen aus einem ortsfesten Blendrahmen 11, 11', 11'' bzw. 111, 111', 111'' und einem mit einer Isolierverglasung 13 bzw. 113 bestückten Flügelrahmen 12 bzw. 112 aus Holz bzw. einem Profil aus Kunststoff oder Aluminium o.dgl..
Die bei allen Ausführungsbeispielen gleiche Isolierverglasung 13 bzw. 113 besitzt eine innere Glasscheibe 16 und eine äußere Glasscheibe 17 unterschiedlicher Größe und bei den dargestellten Ausführungsbeispielen auch unterschiedlicher Dicke. Die äußere Glasscheibe 17 ist mit der inneren Glasscheibe 16 über einen Abstandshalter 18 und einer außenseitigen Dichtmasse 19 in bei Isolierverglasungen üblicher Weise verbunden. Die relative Anordnung der beiden Glasscheiben 16 und 17 ist konzentrisch zueinander, d.h., die äußere Glasscheibe 17 besitzt einen gegenüber der inneren Glasscheibe 16 bzw. den Abstandshalter 18 in gleichmäßiger Breite überstehenden und umlaufenden Rand 21. Der Rand 21 dient der Verblendung bzw. Verkleidung des Flügelrahmens 12. Die Innenseite 22 des Randes 21 ist entweder durchlaufend oder abschnittsweise mit einem Streifenabschnitt oder Streifen eines Metallblechs 23 fest verbunden. Dies kann durch Auflaminieren oder durch Zwischenfügen einer Klebeschicht erfolgen. Auf das Metallblech 23 ist in bestimmten Abständen ein von dessen Innenseite 22 vorstehender Bolzen 24 aufgeschweißt, der Teil einer Befestigungsvorrichtung 26 bzw. 126 zwischen Isolierverglasung 13 bzw. 113 und Flügelrahmen 12, 12', 12'' bzw. 112, 112', 112'' ist.
Die Befestigungsvorrichtung 26, die identisch mit der Befestigungsvorrichtung 126 ist, besitzt außer dem Bolzen 24 ein einstückiges hülsenartiges Zwischenelement 27, das die Verbindung zwischen dem Bolzen 24 und dem Flügelrahmen 12, 12', 12'' bzw. 112, 112', 112'' herstellt. Der auf das Metallblech 23 senkrecht abstehend aufgeschweißte, einstückige Bolzen 24 besitzt einen mit dem Metallblech 23 verbundenen außenumfangsseitig glatten Teil 28 und einen daran anschließenden und das freie Ende mitbildenden Teil 29 mit einer im Schnitt sägezahnförmigen Rasterung 31, die auch als Tannbaum-Rasterung bezeichnet wird (vgl. auch Figur 5). Eine entsprechende innere Tannenbaum-Rasterung 32 besitzt das hülsenartige Zwischenelement 27 in einer Bohrung eines durchmesserkleineren Teiles 33, der mit einem Außengewinde 34 versehen ist. Der andere durchmessergrößere Teil 36 des einstückigen Zwischenelements 27 besitzt eine Sacklochbohrung 37, die konzentrisch zur mit der inneren Rasterung 32 versehenen Bohrung jedoch durchmessergrößer ist, so dass sich ein Ringbund 38 ergibt. Außenumfangsseitig ist der durchmessergrößere Teil 36 des Zwischenelements 27 mit einem Mehrkant 39 zum Ansetzen eines Werkzeugs, bspw. eines Schraubenschlüssels versehen.
Der glatte Teil 28 des Bolzens 24 ist von einer Schraubendruckfeder 41 umgeben, die sich einenends an einer am Metallblech 23 anliegenden Unterlagscheibe 42 und anderenends am Ringbund 38 abstützt, wenn der Bolzen 24 in das einstückige Zwischenelement 27 gesteckt und über die Rasterungen 31 und 32 in einer bestimmten Lage verrastet ist. Je nach der axialen Lage ist die Druckfeder 41 mehr oder weniger zusammengedrückt und verhindert axiales Spiel. In der verrasteten Lage ist das Zwischenelement 27 gegenüber dem Bolzen 24 verdrehbar.
Die Montage der Isolierverglasung 13 bzw. 113 am Flügelrahmen 12 bzw. 112 wird folgendermaßen vorgenommen: Mehrere hülsenartige Zwischenelemente 27 werden in am Flügelrahmen 12 bzw. 112 vorgesehene Innengewindebohrungen 43 bzw. 143 ganz oder teilweise eingeschraubt. Danach wird die Isolierverglasung 13 bzw. 113 derart auf den Flügelrahmen 12, 112 aufgesetzt und aufgedrückt, dass deren Bolzen 24 mit ihrem Teil 29 in die Zwischenelemente 27 einrasten. Durch Herstellungs- oder sonstige Toleranzen bedingte Unebenheiten der Isolierverglasungsränder 21, der Außenseiten der Flügelrahmen und/oder mögliche relative Neigungen gegenüber der Vertikalen können dadurch ausgeglichen werden, dass die Zwischenelemente 27 in die eine oder andere Richtung gedreht werden, so dass sie sich in oder aus der Innengewindebohrung 43, 143 drehen und dadurch den Isolierverglasungsrand 21 ausrichten.
Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 1, 3A und 4A ist der Flügelrahmen 12 aus Holz, wobei die Außenseite 46 der einzelnen Schenkel des Flügelrahmens 12 vorzugsweise in gleichmäßigem Abstand mit Innengewindebohrungen 43 versehen ist. Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 2, 3B und 4B sind die Flügelrahmen 112 aus einem Profil 147 aus Kunststoff oder Aluminium o.dgl. hergestellt. Das Profil 147 ist aus zwei Profilteilen 148 und 149 zusammengesetzt, die fensterflügelinnenseitig einstückig miteinander sind und fensterflügelaußenseitig über einen hier doppel-T-förmigen thermischen Trennungssteg 151 formschlüssig miteinander verbunden sind. Im Bereich des thermischen Trennungssteges 151 sind die beiden Profilteile 148 und 149 mit der Innengewindebohrung 143 für das Zwischenelement 27 versehen, wobei der thermische Trennungssteg 151 eine Durchgangsbohrung zur freien Aufnahme des Endes des in das Zwischenelement 27 eingerasteten Bolzens 24 besitzt.
Die Blendrahmen 11, 11', 11'' bzw. 111, 111', 111'' sind bei den verschiedenen Ausführungsbeispielen unterschiedlich ausgebildet, wie die Figuren 1 bis 4 zeigen.
Bei dem in den Figuren 1, 3A und 4A dargestellten Holzfenster 10, 10', 10'' ist der jeweilige Blendrahmen 11, 11', 11'' insbesondere an seinem Außenseitenbereich modifiziert. Der Blendrahmen 11 gemäß Figur 1 ist handelsüblich ausgebildet und mit entsprechenden Randinnenfalzen 52 zur Aufnahme des Fensterflügels 12 versehen.
Bei dem in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Blendrahmen 11' an seinem Außenseitenbereich im äußeren Falz 52 abgeschnitten bzw. verkürzt, welcher Teil (Nr. 53 in Figur 1) durch ein umlaufendes Glaspaneel 56 ersetzt ist. Das Glaspaneel 56 dient der Verkleidung bzw. Verblendung des Blendrahmens 11. Das Glaspaneel 56 ist in der selben Weise wie der Rand 21 der äußeren Glasscheibe 17 mit einem Metallblech 223 fest verbunden bzw. bestückt. Auf das über die ganze Breite und Länge des Glaspaneels 56 fest aufgebrachte Metallblech 223 ist ebenfalls ein Bolzen 224 einer Befestigungsvorrichtung 226 senkrecht abstehend aufgeschweißt. Die Befestigungsvorrichtung 226 entspricht identisch der Befestigungsvorrichtung 26, so dass sie hier nicht näher beschrieben werden muss. Die jeweiligen Elemente sind mit denselben durch eine vorangesetzte Ziffer 2 ergänzten Bezugszahlen versehen. Entsprechend der Befestigung der Isolierverglasung 13 ist das Zwischenelement 227 in eine Innengewindebohrung 243 des Blendrahmens 11' eingeschraubt. Die Montage und der Toleranzausgleich für das Glaspaneel 56 erfolgt in der zur Isolierverglasung 13 beschriebenen Weise.
Gemäß Figur 4A ist der Blendrahmen 11'' gegenüber dem Blendrahmen 11 in seiner Dicke vergrößert und mit einer Verblendung 57 aus einem Kunststoff- oder Aluminiumprofil versehen. Die Befestigung der Profilverblendung 57 erfolgt mittels eines Schraubklipses 58, der über eine Gewindeanordnung in den Blendrahmen 11'' einschraubbar ist und über den die Profilverblendung 57 geklipst wird. Die Profilverblendung 57 ist im Bereich der Außenseite des Randes 21 der Isolierglasung 13 über eine Dichtung 59 mit dem Blendrahmen 11'' verbunden und mit einem an der Außenseite des Isolierverglasungsrandes 21 anliegenden Profilschutz 60 versehen.
Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 2, 3B und 4B ist der Blendrahmen 111, 111', 111'' ebenfalls aus einem Profil aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt und besitzt Profilteile 248 und 249, die jeweils über einen thermischen Trennungssteg 251 bzw. 251'' formschlüssig miteinander verbunden sind.
Beim Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist ein schmaler thermischer Trennungssteg 251 vorgesehen, so dass der Blendrahmen 111 außenseitig mit dem Flügelrahmen 112 fluchtet. Auf den Blendrahmen 111 ist eine äußere Verblendung 153 aus Holz, Kunststoff o.dgl. mittels eines einfachen Klipses 161 aufgesteckt. Die Verblendung 153 greift ähnlich dem in Figur 1 dargestellten Holzfenster randseitig etwas über die Isolierverglasung 113.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 3B entspricht dem Ausführungsbeispiel der Figur 3A bei einem Holzfenster, d.h., der Profilblendrahmen 111' ist von einem Glaspaneel 156 überdeckt bzw. verblendet. Das Glaspaneel 156 entspricht dem Glaspaneel 56 einschließlich dessen Befestigungsvorrichtung 226. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein schmaler thermischer Trennungssteg 251 verwendet, so dass außenseitig Blendrahmen 111' und Flügelrahmen 112' ebenso wie Glaspaneel 156 und äußere Glasscheibe 17 der Isolierverglasung 113 fluchten.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 4B zeigt einen Blendrahmen 111'', dessen beiden Profilteile 248 und 249 über breite thermische Trennungsstege 251'' miteinander verbunden sind. Auf das äußere Profilteil 249 ist entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Figur 4A eine Profilverblendung 157 ebenfalls mittels Schraubklips 158 gebracht. Die Profilverblendung 157 entspricht in ihrer Konstruktion und Montage der Profilverblendung 57.
Figur 5B zeigt eine Variante einer Befestigungsvorrichtung 26'', die hier in Verbindung mit der Montage der Isolierverglasung 13 vorgesehen ist, die jedoch genauso gut zur Befestigung der Verblendung 62 dienen kann. Bei dieser Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung 26'' ist das hülsenartige Zwischenelement 27'' mehrteilig ausgebildet und am senkrecht abstehend aufgeschweißten einstückigen Bolzen 24'', der identisch mit dem Bolzen 24 bzw. 24' ist, gehalten. Das mehrteilige Zwischenelement 27'' besitzt eine Außenhülse 95 mit einem durchmesserkleineren Teil 33'' mit Außengewinde 34'' und einem durchmessergrößeren Teil 36'' mit Außenmehrkant 39''. Innerhalb der Außenhülse 95 ist ein Aufnahmeteil 96 axial und in Umfangsrichtung bewegbar gehalten, das eine innere Tannenbaum-Rasterung 32'' besitzt, die der äußeren Tannenbaum-Rasterung 31'' des Bolzens 24'' entspricht. Eine wendelförmige Druckfeder 41'', die den glatten Teil 28'' des Bolzens 24'' umgibt, liegt zwischen einer Ringschulter 38'' einer Sacklochbohrung 37'' im Aufnahmeteil 96 und einem radial nach innen weisenden Flansch 35'' der Außenhülse 95, welcher Flansch 35'' sich dem Metallblech 23'' gegenüberliegend an einer Scheibe 42'' abstützt. Eine hohle Kappe 97 mit einem Außenmehrkant 44'' und einem axial abgewandten Außengewinde 45'' ist in das durchmesserkleinere Ende 33'' der Außenhülse 95 einschraubbar, wobei zwischen dem eingeschraubten Ende der hohlen Kappe 97 und dem gegenüberliegenden Ende des Aufnahmeteils 96 eine Druckfeder in Form eines Sprengrings 98 liegt. Auf diese Weise ist das Aufnahmeteil 96 zwischen der Kappe 97 und der Außenhülse 95 in beide axiale Richtungen vorgespannt gehalten.
Die Montage der Isolierverglasung 13 bzw. 113 oder der Verblendung 56 bzw. 156, die mit der Befestigungsvorrichtung 26'' gemäß Figur 5B versehen ist, erfolgt entweder in der zur Befestigungsvorrichtung 26 bzw. 126 beschriebenen Weise oder mit auf den Bolzen 24'' bereits aufgesetzter Befestigungsvorrichtung 26'', die dann in die betreffende Bohrung am Flügel- oder Blendrahmen über den Außenmehrkant 39'' an der Außenhülse 95 eingeschraubt wird. Dadurch ergibt sich eine schwimmende Lagerung.
Es versteht sich, dass die Befestigungsvorrichtung 26, 126 auch für die nicht glasförmige Verblendung 57, 153 Verwendung finden kann.
Wie aus den Figuren 6 und 7 hervorgeht, werden die äußere Glasscheibe 17 für die Isolierverglasung 13 bzw. 113 für den Fenster- bzw. Türflügel und das Glaspaneel 56 bzw. 156 zur Verblendung des Blendrahmens 11, 11', 11'' bzw. 111, 111', 111'' aus einer einzigen Glastafel 65 hergestellt. Die in Figur 6 dargestellte Glastafel 65 ist an einer Seite 66 mit einem Metallblech 67 versehen bzw. fest verbunden. Dieses Metallblech 67 kann auflaminiert oder über eine Klebeschicht aufgebracht sein. An der Stelle 68 bzw. längs einer rahmenförmig umlaufenden Linie wird die Glastafel 65 zusammen mit dem Metallblech 67 mittels Fräser oder Wasserstrahl o.dgl. geschnitten und danach an der gegenüberliegenden Seite mit einer Fase 69 versehen. Durch dieses umlaufende Schneiden der mit dem streifenförmig umlaufenden Metallblech 67 versehenen Glastafel 65 ergibt sich gemäß Figur 7 die äußere Glasscheibe 17 mit dem längs des Randes 21 bestückten Metallblech 23 und darüberhinaus gleichzeitig das mit dem umlaufenden Streifen des Metallblechs 223 versehene einstückige rahmenförmige Glaspaneel 56 bzw. 156. Danach werden die Bolzen 24, 224 der Befestigungsvorrichtungen 26 bzw. 126 angebracht und die äußere Glasscheibe 17 zur Isolierverglasung weiter verarbeitet. Auf diese Weise ergibt sich ein Glaspaneel 56, 156, das durch das Metallblech 223 stabilisiert ist, ohne Fugen.
Es versteht sich, dass derartig aus einer Glastafel hergestellte bzw. ausgeschnittene Glaspaneele auch dann hergestellt werden können, wenn sie statt mit einem Metallblech mit einem Siebdruck, einer Emaillierung o.dgl. auf einer Seite versehen sind.

Claims (10)

  1. Fenster oder Tür, mit einem Flügelrahmen (12, 112) und einer am Flügelrahmen (12, 112) gehaltenen Isolierverglasung (13, 113), die mindestens zwei durch einen umlaufenden Abstandhalter (18) verbundene Glasscheiben (16, 17) aufweist, mit einem Blendrhamen (11, 111) und mit einer am Flügel- und/oder Blendrahmen über ein Befestigungsmittel (26, 126, 226) anbringbaren Verblendung (21, 121; 56; 156; 62; 57; 153), wobei das Befestigungsmittel einen von der Verblendung abstehenden Bolzen (24) und ein sowohl mit den Bolzen (24, 124, 224)) als auch mit dem Flügel- und/oder Blendrahmen (12, 112) verbindbares hülsenartiges Zwischenelement (27, 127, 227) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (27, 127, 227) ein Außengewinde (34) zum schraubbaren Verbinden mit dem Flügelrahmen (12, 112) aufweist und dass der Bolzen (24, 124, 224) von einer Schraubendruckfeder (41) umgeben ist, die sich einenends mittelbar oder unmittelbar an der Verblendung (21, 121; 56, 156, 256; 57, 62, 153) und anderenends an einem Ringbund (38) im Zwischenelement (27, 127, 227) abstützt.
  2. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (27'') eine Außenhülse (95) aufweist, innerhalb der ein Aufnahmeteil (96) für den Bolzen (24'') axial und in Umfangsrichtung bewegbar gehalten ist.
  3. Fenster oder Tür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schraubendruckfeder (41'') zwischen dem Aufnahmeteil (96) und der Außenhülse (96) abstützt.
  4. Fenster oder Tür nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (96) in axialer Richtung beidendig federbeaufschlagt ist.
  5. Fenster oder Tür nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (96) von einer in die Außenhülse (95) einschraubbaren Kappe (97) abgedeckt ist.
  6. Fenster oder Tür nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (27, 127, 227) an einem Umfangsbereich mit einem Mehrkant (39) versehen ist.
  7. Fenster oder Tür nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißbolzen (24) in das Zwischenelement (27) in axialer Richtung verrastend einsteckbar ist, wobei das Zwischenelement (27) auf dem Schweißbolzen (24) verdrehbar gehalten ist.
  8. Fenster oder Tür nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißbolzen (24) und das Zwischenelement (27) eine sägezahnförmige Rasterung (31, 32) aufweisen.
  9. Fenster oder Tür mit einem Rahmen aus einem Aluminium- oder Kunststoffprofil, nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (26, 126) im Bereich eines thermischen Trennungssteges (151) mit dem Flügelrahmen (112) verbunden ist.
  10. Fenster oder Tür, bei dem bzw. die äußere Glasscheibe (17) einen vorzugsweise umlaufenden überstehenden Rand (21) als Verblendung für den Flügelrahmen aufweist und der Blendrahmen (11, 111) umlaufend von einem Glaspaneel (56, 156) als Verblendung überdeckt ist, wobei der überstehende Rand (21) und das Glaspaneel (56, 156) auf der Innenseite abschnittsweise oder durchgehend mit einem relativ zur Dicke seiner Scheibe dünnen Metallblech (223) fest verbunden sind, auf das der Bolzen des Befestigungsmittels aufgeschweißt ist, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Glastafel über ihren Umfang hinweg auf einer Seite längs eines Randstreifens mit dem Metallblech bestückt ist und dass die Glastafel mit dem Metallblech in dessen Bereich in das Glaspaneel und die äußere Glasscheibe für eine Isolierverglasung aufgetrennt ist.
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