EP0918912B1 - Echafaudage de facade demontable - Google Patents

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EP0918912B1
EP0918912B1 EP97938864A EP97938864A EP0918912B1 EP 0918912 B1 EP0918912 B1 EP 0918912B1 EP 97938864 A EP97938864 A EP 97938864A EP 97938864 A EP97938864 A EP 97938864A EP 0918912 B1 EP0918912 B1 EP 0918912B1
Authority
EP
European Patent Office
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railing
support element
scaffold
elements
dismantlable
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP97938864A
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German (de)
English (en)
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EP0918912B2 (fr
EP0918912A1 (fr
Inventor
Artur Schwörer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
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Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
Publication of EP0918912A1 publication Critical patent/EP0918912A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0918912B1 publication Critical patent/EP0918912B1/fr
Publication of EP0918912B2 publication Critical patent/EP0918912B2/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/14—Comprising essentially pre-assembled two-dimensional [2D] frame-like elements, e.g. of rods in L- or H-shape, with or without bracing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings
    • E04G5/147—Railings specially adapted for mounting prior to the mounting of the platform

Definitions

  • the invention relates to a dismantled facade scaffold the preamble of claim 1 and a method for Assembly or disassembly of such a facade scaffold according to the preambles of claims 28 and 29.
  • Such facade scaffolding in which the vertical supports consist of separable support elements (CH-A-658878; GB-A-0276487), are widely used to to be placed on the facade of a building to do outside work, e.g. apply a coat of paint to be able to.
  • Such facade scaffolds are generally built by successively erecting the individual scaffold levels the individual support elements of the vertical supports a first scaffolding level as a rule just above one to a second scaffolding level above bottom plate. That top end the support element is then by the fitter with the lower end the support elements for the second scaffold level in particular coupled by means of a plug connection.
  • the scaffolding will be built when the individual Levels additionally with cross and / or diagonal struts stabilized.
  • the object of the invention is to be dismantled Facade scaffolding and a method for assembling or disassembling of such a facade scaffold at the beginning to provide the type mentioned, in which not only the risk of accidents during assembly or disassembly on Minimum is reduced, but the assembly / disassembly is economically feasible in a simple manner.
  • scaffolding is made possible by that one only on one side on a support element fixed railing element by at least one essentially horizontally through the coupling point between the support element and railing axis extending is pivotable. So the railing element can be pivoted on an already installed one Support element are attached and then with With the help of another support element to be assembled in its final horizontal position is pivoted upwards become.
  • the joints of the support elements of the vertical supports are not more like in the prior art just above the floor slabs, but are provided as far as above the floor slabs, that a railing element at the upper end region of the support elements at a sufficient distance from the mounting position the base plate can be mounted. So it becomes possible when assembling the railing elements on a scaffold level to assemble the base plates belonging to this scaffold level.
  • the dismantling of the scaffolding is carried out in an analogous manner possible to dismantle the floor slabs in front of the railing elements, so that it cannot happen that a fitter moved on a floor slab, the associated railing elements are already dismantled.
  • the side protection created by the invention and always present is particularly advantageous because when assembling and constantly dismantling individual parts of the scaffolding Fitter must be picked up or handed in, taking care the fitter inevitably has to lean something out without side protection, a not negligible risk of falling would require. It should also be borne in mind that assembly and disassembly even in bad weather, for example in strong winds or frozen floor slabs. In this case the additional increased risk of falling the side protection according to the invention has a particularly advantageous effect out.
  • the assembly of a scaffold according to the invention can, for example are accomplished as follows:
  • a railing element ends with one already Assembled support element in the area of the scaffolding level to be erected coupled, at this time the bottom plate the scaffolding level to be erected has not yet been assembled. Then the other end of the railing element with coupled to a not yet assembled additional support element, whereupon the further support element by pivoting the Railing element is mounted.
  • the further Supporting element is the railing element in its final Horizontal position in the scaffolding level to be erected brought, in the manner described in simple Can be achieved that the railing element in a Mountable by the fitter directly with his arms not accessible due to the not yet installed base plate is.
  • the railing element After the assembly of the The railing element can then be used to build the scaffolding level belonging base plate are mounted, the following can also be entered by the fitter, since the associated Railing element was already installed in front of the base plate.
  • the disassembly can be carried out in the reverse order be followed.
  • Scaffold is the distance between that for the railing element intended mounting position of a support element and the mounting position provided for the base plate the same support element between 70 cm and 130 cm, especially about 100 cm.
  • the support element can extend over the intended mounting position for the base plate for example over a length between 60 cm and 120 cm, in particular extend downward about 90 cm.
  • the above dimensions ensure that the railing element each at a sufficiently high level above the mounting base plates can be attached so that a effective side protection, for example at a height of 100 cm above the respective base plate is reached.
  • the Assembly simplified by the fact that the railing elements on the intended mounting positions of the support elements can be attached without using a tool. That at State of the art often necessary driving in a wedge using a hammer is therefore superfluous.
  • a particularly simple coupling between railing elements and support elements result when the railing elements at the designated mounting positions of the Support elements are hooked. Again, it is an advantage if the hanging connection is secured with an anti-accidental device Loosening is equipped to ensure in this way that when exercising a horizontally directed Force on a railing element, such as in the mechanic leans against the railing element, the railing element is reliably connected to the support element is.
  • the fuse mentioned is preferably designed so that it only through the coupling of the railing element and support element is achieved without special facilities for this operated or carried out by the fitter additional handles Need to become.
  • the hanging connection is preferably realized by a extending substantially perpendicular to the support element and firmly attached to this extension and one provided at the end region of the railing element and with the Attachable link plate.
  • Advantageous in this embodiment is that neither on the railing element nor on the support element moving parts must be provided.
  • the extension piece is preferably designed as a stamped part, which, for example, are welded to the support element can. In this way, the manufacturing costs can be kept to a minimum restrict because the punching process with little economic Effort is feasible.
  • the extension can, for example, be essentially flat be carried out, of course it have a certain strength must be able to withstand the forces that occur.
  • extension piece this is offset from each other on its top and bottom at least two protrusions each.
  • tab of the railing element perpendicular to the support element aligned railing element on the extension under Execution of pivoting movements are threaded, whereby with each swivel movement the tab over a projection of the extension is moved.
  • flap turns in opposite directions over that on the top and bottom of the extension provided projections moved.
  • the tab than in the longitudinal direction of the railing element extends elongated hole, since in this case the tab on the extension under execution an essentially linear movement is when the support element and the railing element form an angle, which is less than 45 °, for example.
  • One such an angle include support element and railing element in the stage of assembly or disassembly in which the railing element is a free one, that is to say a not one has a support element coupled end and the other End connected to or from a support element should be solved.
  • there is Coupling point between support element and railing element for example about 3 m above the floor slab the fitter is currently standing, so it is an advantage if the corresponding coupling by a simple linear movement can be produced or canceled.
  • two each for a separate one Railing element provided mounting positions Support element above that provided for the base plate Fixing position of this support element. So two railing elements at different distances from that afterwards provided to be mounted base plate, whereby the side protection to be effected is increased.
  • the distance between that provided for the second railing element Mounting position and that for the base plate intended mounting position is between, for example 30 cm and 70 cm, especially about 50 cm. It is consequently possible, for example two railing elements in the Provide a distance of 50 cm and 100 cm to the base plate.
  • the total effective length of one with the scaffold erected Support element can be between 180 cm and 220 cm, in particular about 200 cm.
  • the total effective length of a in the lowest scaffold level insertable support element between 280 cm and 330 cm, in particular approximately 300 cm, such a support element has two fastening positions for two to be arranged in different scaffolding levels Can have floor plates. With such dimensions Support elements in the lowest scaffolding level are avoided that a butt or Coupling point between two support elements arranged one above the other must be provided, due to the high, in forces acting at the lowest level a weak point of the would form overall framework.
  • the number of those to be moved during assembly or disassembly Parts can be further reduced by two parallel aligned support elements, in particular at erected scaffolding on a narrow side of a base plate come to rest, firmly connected to each other via a cross strut are.
  • FIG. 1 is a facade scaffold on a building 1 under construction.
  • the support elements 3 assigned to the lowest scaffolding level are on the bottom via height-adjustable spindle arrangements 4 supported and by cross members 5 and 6 diagonal struts completed a stable base frame 7.
  • This Base frame 7 sits down in Fig. 1 at the bottom right in a corresponding, not shown for reasons of clarity Way on.
  • each rectangular Base plates 14 which ultimately held the different Form working levels for the individual floors A to F.
  • the facade scaffolding still has two protruding ones Auxiliary scaffolds 15 and 16 respectively.
  • FIG. 1 In the embodiment of the invention shown in FIG. 1 are the railing elements 18 from the fitter 12 first the mounting positions 19 of the end frame 11 'attached. Then the front frame 11 '' with the Fastening positions 19 facing away from the end of the railing elements 18 connected to the mounting positions 20 so that the two end frames 11 ', 11' 'together with the two Railing elements 18 form a parallelogram.
  • the railing elements 18 on the end frame 11 ', 11' ' are articulated so that it is for the fitter 12 is possible, the overall arrangement on the end frame 11 " grasping and pivoting upwards in the direction of the arrow, to then plug the front frame 11 '' onto the underlying end frame 11 or the underlying To enable connector 10.
  • the scaffolding has four already completed and two in Build floors A, B, C, D or E, F on.
  • Fig. 2 shows individual steps in setting up a facade scaffolding according to the invention.
  • the fitter 12 stands on one Base plate 14, which is assigned to level A.
  • the mechanic 12 is secured by at least one railing element 18, which at the mounting positions 19 with it vertically extending support elements 3 is coupled.
  • the fitter 12 plugs in further support element 3 'on the support element 3, wherein the joint 23 between the support elements 3, 3 ' a plug connection is realized.
  • Fig. 2f is finally in designated mounting positions 24 of the support elements 3 ', 3' 'the base plate 14 'attached for floor B. Then the floor B be entered by fitter 12 for the first time, taking this one At the time, however, the railing 18 'is already installed, see above that there is side protection for the fitter 12.
  • the base plates 14, 14 ' according to the Invention basically either directly on the support elements 3, 3 ', 3' 'or else indirectly, for example via cross struts connected to the support elements 3, 3 ', 3' ' can be attached.
  • Fig. 3 shows various vertical support elements, which in Framework of the claims to be used to build a scaffold can.
  • Fig. 3a shows two approximately 3 m long support elements for use in the lowest scaffolding level.
  • At least one of the two supports 25 thus has fastening positions 19 for railing elements of two superimposed Scaffold levels.
  • FIG. 3a of support elements 25 for the lowest scaffolding level is advantageous because this way no joints or plug connections in the lowest level are present that affect the stability of the overall scaffold could.
  • a support element 3 is shown, which for all scaffolding levels following the support elements 25 are used can be.
  • This support element 3 is with its underside on the upper end of the support elements 25 according to FIG. 3a attachable.
  • the effective total length of the support element according to FIG. 3b is approximately 2 m.
  • FIG. 3b In the lower area of FIG. 3b is a rosette in plan view trained mounting position 24 shown, which Has openings for hanging the floor panels.
  • FIG. 3c shows a special embodiment of a frame of the claims usable support member 26, which only at its upper end a mounting position 24 for has a base plate.
  • a support element 26 can be used, for example, in the top scaffolding level brought in, in certain use cases the vertical supports facing the building below a Are located so that here by means of the short Support element 26 according to FIG. 3c can be ensured that the eaves and the support element are not together collide.
  • the vertical supports constructed exclusively from individual supports, with possible Connections between adjacent support elements produced exclusively via detachable connections become.
  • Figure 4a illustrates how two Support elements 3 fixed via a cross strut 27 are interconnected to form a front frame.
  • the Overall arrangement of support elements 3 and cross strut 27 forms an H-shaped structure.
  • Fastening positions are just above the cross strut 27 24 for a base plate 14 shown in dashed lines intended.
  • the mounting position could be used in this case 24 can also be saved if the cross strut as a support and thus as an attachment point for the bottom plate 14 is used.
  • Individual end frames according to FIG. 4a can be made via plug connections 23 can be plugged together.
  • FIG. 4b An alternative embodiment is shown in Fig. 4b, wherein this embodiment the embodiment of FIG. 1 corresponds.
  • Railing elements in all embodiments according to FIGS. 3 and 4 also firmly at the designated mounting positions 19 can be articulated so that even before Assemble a firm but articulated connection between Support elements 3 and railing elements 18 is present.
  • the coupling option shown is basically a hanging connection, which is characterized by a Extension piece extending substantially perpendicular to the support element 3 28 and one at the end region of a railing element 18 provided and can be coupled with the extension 28 29 is realized.
  • the extension 28 is with the support element 3 firmly connected, especially welded at 32.
  • the extension 28 has on its top and bottom offset from each other two projections 30.
  • the transverse dimension q of the opening 31 of the tab 29 is so chosen that the railing element 18 under the execution of changing pivoting movements on the extension 18 threadable is.
  • the dimension q is chosen so that a Threading is possible without hindrance, but not by means of a linear movement of the railing element 18 or Tab 29 can be accomplished if railing element 18 and support element 3 aligned approximately perpendicular to each other are.
  • the further stop surfaces of the projections 30 can for example be carried out obliquely so as to thread the To facilitate tab 29.
  • the distance d between the support element 3 facing Stop surfaces of the projections 30 and the support member 3 is chosen so that the tabs 29 two in opposite Direction extending railing elements 18 a single extension 28 can be threaded.
  • angle ⁇ is less than 45 °.
  • Fig. 6 shows alternative embodiments of the extension 5.
  • the extension piece is arranged by two one above the other Portions 33, 34 formed, the lower portion 34 two upwardly extending projections 30 and the upper section on its underside two with the projections Has 30 aligned recesses 35.
  • Fig. 6b shows an embodiment corresponding to Fig. 6a, wherein only projections 30 and recesses 35 in reverse Arranged on the upper or lower section 33 ', 34' are.

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Claims (29)

  1. Échafaudage de façade démontable comprenant au moins quatre montants verticaux, constitués par des éléments de montant individuels (3, 3', 3"), et des plaques de plancher (14, 14') ainsi que des éléments de rambarde (18, 18'), monté(e)s par étages sur lesdits montants verticaux, dans lequel certains éléments de montant au moins (3, 3', 3") présentent des positions de fixation (24 ; 19, 20) pour les plaques de plancher (14, 14'), ou respectivement pour les éléments de rambarde (18, 18') qui s'étendent sensiblement horizontalement, et dans l'échafaudage érigé au moins une position de fixation (19, 20) prévue sur un élément de montant (3, 3', 3") pour un élément de rambarde (18, 18') se trouve au-dessus d'une position de fixation (24) prévue sur le même élément de montant (3, 3', 3") pour une plaque de plancher (14, 14'), et les éléments de rambarde (18') d'un étage déjà terminé (A) sont susceptibles d'être basculés, en partant d'une situation en oblique, avec une extrémité au niveau de la position de fixation supérieure (19,20) d'un élément de montant (3') qui appartient déjà à l'étage suivant (B), vers le haut autour d'au moins un axe qui s'étend essentiellement horizontalement à travers la position de fixation (19, 20), et sont alors susceptibles d'être fixés,
    caractérisé en ce que
    les éléments de montant (3, 3', 3") sont séparables les uns des autres immédiatement au-dessus de la position de fixation (19, 20) de l'élément de rambarde (18) situé le plus en haut de chaque étage (A, B, C, D, E), et en ce que l'autre extrémité de l'élément de rambarde (18') est reliée de manière articulée, ou susceptible de l'être, avec la position de fixation supérieure (19, 20) d'un autre élément de montant (3"), et mobile verticalement jusque dans sa position finale au moyen de cet autre élément de montant (3"), suite à quoi cet élément de montant (3") est posé sur l'élément de montant associé (3) de l'étage déjà terminé (A).
  2. Échafaudage de façade démontable le selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    la distance entre la position de fixation (19, 20) prévue pour l'élément de rambarde (18, 18') et la position de fixation (24) prévue pour la plaque de plancher (14, 14') est comprise entre 70 cm et 130 cm, et s'élève en particulier à environ 100 cm.
  3. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    dans l'échafaudage érigé, l'élément de montant (3, 3', 3") s'étend vers le bas au-delà de la position de fixation (24) prévue pour la plaque de plancher (14, 14'), et en particulier sur une longueur comprise entre 60 cm et 120 cm, de préférence sur environ 90 cm.
  4. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    les éléments de rambarde sont réalisés sous forme de barres (18, 18') qui s'étendent horizontalement dans l'échafaudage assemblé.
  5. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    deux éléments de rambarde (18, 18') sont susceptibles d'être accouplés avec une position de fixation individuelle (19, 20) prévue à cet effet sur un élément de montant (3, 3', 3").
  6. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    les éléments de rambarde (18, 18') sont susceptibles d'être accrochés dans une situation en oblique à des positions de fixation (19, 20) prévues à cet effet sur les éléments de montant (3, 3', 3").
  7. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'accouplement en situation oblique des éléments de rambarde (18, 18') est détachable par action au niveau de l'élément de rambarde.
  8. Échafaudage de façade démontable selon la revendication 6,
    caractérisé en ce que
    la jonction à accrochage est dotée d'un blocage à l'encontre d'un détachement inopiné.
  9. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications 6 à 8,
    caractérisé en ce que
    la jonction à accrochage est réalisée au moyen d'une pièce formant talon (28) qui s'étend sensiblement perpendiculairement à l'élément de montant (3, 3', 3") et qui est reliée solidairement à celui-ci, ainsi que d'une patte (29) prévue dans la région terminale de l'élément de rambarde (18, 18') et susceptible d'être accouplée avec la pièce formant talon (28).
  10. Échafaudage de façade démontable selon la revendication 9,
    caractérisé en ce que
    la pièce formant talon (28) est réalisée sous forme de pièce matricée.
  11. Échafaudage de façade démontable selon l'une ou l'autre des revendications 9 et 10,
    caractérisé en ce que
    la pièce formant talon (28) est réalisée sous forme essentiellement plate.
  12. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications 9 à 11,
    caractérisé en ce que
    la pièce formant talon (28) présente, sur sa face supérieure et sur sa face inférieure, au moins deux saillies respectives (30), décalées l'une par rapport à l'autre.
  13. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications 9 à 12,
    caractérisé en ce que
    la patte (29) est réalisée avec un trou oblong (31) qui s'étend en direction longitudinale de l'élément de rambarde (18, 18').
  14. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications 9 à 13,
    caractérisé en ce que
    lorsque l'élément de rambarde (18, 18') est orienté perpendiculairement à l'élément de montant (3, 3', 3") la patte (29) est susceptible d'être enfilée sur la pièce formant talon (28), en exécutant des mouvements de basculement.
  15. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications 9 à 13,
    caractérisé en ce que
    la patte (29) est susceptible d'être enfilée sur la pièce formant talon (28) en exécutant un mouvement essentiellement linéaire, lorsque l'élément de montant (3, 3', 3") et l'élément de rambarde (18, 18') forment un angle (A') inférieur à 60°, en particulier inférieur à 45°.
  16. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications 9 à 15,
    caractérisé en ce que
    la pièce formant talon (28) est constituée par deux pièces partielles (33, 34) agencées l'une au-dessus de l'autre, la pièce partielle inférieure (34) présentant au moins deux saillies (30) qui s'étendent vers le haut, et la pièce partielle supérieure (33) présentant sur sa face inférieure au moins deux évidements (35) alignés avec les saillies (30).
  17. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications 9 à 15,
    caractérisé en ce que
    la pièce formant talon (28) est constituée par deux pièces partielles (33', 34') agencées l'une au-dessus de l'autre, la pièce partielle inférieure (34') présentant sur sa face supérieure au moins deux évidements (35), et la pièce partielle supérieure (33') présentant au moins deux saillies (30) qui s'étendent le haut et alignées avec les évidements (35).
  18. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    dans l'échafaudage érigé, deux positions de fixation respectives (19,20) prévues sur un élément de montant (3, 3', 3") pour des éléments de rambarde séparés (18, 18') sont situées au-dessus de la position de fixation (24) prévue sur le même élément de montant (3, 3', 3") pour la plaque de plancher (14, 14').
  19. Échafaudage de façade démontable selon la revendication 18,
    caractérisé en ce que
    la distance entre la position de fixation (19, 20) prévue pour le deuxième élément de rambarde (18, 18') et la position de fixation (24) prévue pour la plaque de plancher (14, 14') est comprise entre 30 cm et 70 cm, en particulier environ 50 cm.
  20. Échafaudage de façade démontable selon l'une ou l'autre des revendications 18 et 19,
    caractérisé en ce que
    les deux éléments de rambarde (18, 18') sont reliés de façon articulée l'un à l'autre.
  21. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    dans l'échafaudage érigé, la longueur totale efficace d'un élément de montant (3, 3', 3") est comprise entre 180 cm et 220 cm, et s'élève en particulier à environ 200 cm.
  22. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    dans l'échafaudage érigé, la longueur totale efficace d'un élément de montant (25) utilisable dans le plan de l'échafaudage le plus inférieur est comprise entre 280 cm et 320 cm, s'élève en particulier à environ à 300 cm, un tel élément de montant (25) comportant de préférence deux positions de fixation (24) pour deux plaques de plancher (14, 14') à agencer dans des plans différents de l'échafaudage.
  23. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    les éléments de montant (3, 3', 3") sont susceptibles d'être accouplés les uns avec les autres pour réaliser un montant vertical, par l'intermédiaire de jonctions à enfichage (23, 23').
  24. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    deux éléments de montant (3, 3', 3") orientés parallèlement sont reliés solidairement l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une traverse (27).
  25. Échafaudage de façade démontable selon la revendication 24,
    caractérisé en ce que
    seul l'un des deux éléments de montant (3, 3', 3") reliés comporte au moins une position de fixation (19, 20) pour un élément de rambarde (18, 18').
  26. Échafaudage de façade démontable selon l'une ou l'autre des revendications 24 et 25,
    caractérisé en ce que
    les deux éléments de montant (3, 3', 3") reliés présentent des longueurs différentes.
  27. Échafaudage de façade démontable selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    au-dessus d'une position de fixation (24) prévue à l'intérieur d'un étage pour une plaque de plancher (14), et il est prévu deux positions de fixation (20) pour des éléments de rambarde (18), l'une au-dessus de l'autre.
  28. Procédé pour le montage d'un échafaudage de façade démontable comprenant au moins quatre montants verticaux constitués par des éléments de montant individuels (3, 3', 3") et des plaques de plancher (14, 14') ainsi que des éléments de rambarde (18, 18'), monté(e)s par étages sur lesdits montants, dans lequel au moins certains éléments de montant (3, 3', 3") présentent des positions de fixation (24 ; 19, 20) pour les plaques de plancher (14, 14'), ou respectivement pour les éléments de rambarde (18, 18') qui s'étendent essentiellement horizontalement, et dans l'échafaudage érigé, au moins une position de fixation (19, 20) prévue sur un élément de montant (3, 3', 3") pour un élément de rambarde (18, 18') est située au-dessus d'une position de fixation (24) prévue sur le même élément de montant (3, 3', 3") pour une plaque de plancher (14, 14'), et les éléments de rambarde (18') d'un étage déjà terminé (A) sont susceptibles d'être basculés vers le haut, à partir d'une situation en oblique, avec une extrémité au niveau de la position de fixation supérieure (19, 20) d'un élément de montant (3') qui appartient déjà à l'étage suivant (B), autour d'au moins un axe qui s'étend essentiellement horizontalement à travers la position de fixation (19, 20), et sont alors susceptibles d'être fixés, de sorte qu'après avoir terminé un étage (A) on pose tout d'abord un autre élément de montant (3') de l'étage suivant (B) immédiatement au-dessus de la position de fixation (19, 20) de l'élément de rambarde (18) le plus en haut de l'étage déjà terminé (A) sur un élément de montant (3) de l'étage (A), et un élément de rambarde (18') de l'étage déjà terminé (A) est amené, avec une extrémité dans la situation oblique, par basculement vers le haut à la position de fixation (19, 20) de l'élément de montant (3') posé,
    caractérisé en ce que
    l'autre extrémité inférieure de cet élément de rambarde (18') est reliée de façon articulée avec la position de fixation (19, 20) d'un autre élément de montant (3"), et est déplacée vers le haut jusque dans sa position finale au moyen de cet autre élément de montant (3"), suite à quoi cet élément de montant (3") est posé sur l'élément de montant associé (3) de l'étage déjà terminé (A), et l'on pose enfin depuis le bas la plaque de plancher (14') de l'étage suivant (B).
  29. Procédé pour le démontage d'un échafaudage de façade démontable comprenant au moins quatre montants verticaux constitués par des éléments de montant individuels (3, 3', 3") et des plaques de plancher (14, 14') ainsi que des éléments de rambarde (18, 18'), monté(e)s par étages sur ces montants, dans lequel au moins certains éléments de montant (3, 3', 3") présentent des positions de fixation (24 ; 19, 20) pour les plaques de plancher (14, 14'), ou respectivement pour les éléments de rambarde (18, 18') qui s'étendent sensiblement horizontalement, de sorte que dans l'échafaudage érigé au moins une position de fixation (19, 20) prévue sur un élément de montant (3, 3', 3") pour un élément de rambarde (18, 18') est située au-dessus d'une position de fixation (24) prévue sur le même élément de montant (3, 3', 3") pour une plaque de plancher (14, 14'), et les éléments de rambarde (18') d'un étage déjà terminé (A) sont susceptibles d'être basculés vers le haut, à partir d'une situation en oblique avec une extrémité au niveau de la position de fixation supérieure (19, 20) d'un élément de montant (3') qui appartient déjà à l'étage suivant (B), autour d'au moins un axe qui s'étend sensiblement horizontalement à travers la position de fixation (19, 20), et sont alors susceptibles d'être fixés,
    caractérisé en ce que
    après avoir enlevé une plaque de plancher supérieure (14'), on enlève respectivement un élément de montant (3") immédiatement au-dessus de la position de fixation (19, 20) de l'élément de rambarde (18) situé au-dessous, depuis l'élément de montant (3) situé au-dessous, en ce que l'élément de rambarde (18') est basculé vers le bas au moyen de l'élément de montant (3") enlevé, et le cas échéant séparé de l'élément de montant (3"), et en ce que l'extrémité supérieure de l'élément de rambarde (18') agencé en oblique vers le bas est enfin de préférence séparée de la position de fixation (19, 20) sur l'élément de montant (3'), suite à quoi l'élément de montant concerné (3') est enlevé de l'élément de montant (3) situé au-dessous.
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