EP0921248A2 - Laschenabhänger - Google Patents

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EP0921248A2
EP0921248A2 EP98121672A EP98121672A EP0921248A2 EP 0921248 A2 EP0921248 A2 EP 0921248A2 EP 98121672 A EP98121672 A EP 98121672A EP 98121672 A EP98121672 A EP 98121672A EP 0921248 A2 EP0921248 A2 EP 0921248A2
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tab
sheet metal
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metal clamp
threaded rod
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Alfons Jean Knauf
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Richter System GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E04B9/20—Means for suspending the supporting construction adjustable

Definitions

  • the invention relates to a hanger for hanging from Profiled beams, consisting of a profiled beam encompassing sheet metal tab, the tab ends together are connected, and one connected to the tab ends Hanger bar.
  • Such tab hangers are used, preferably horizontal or approximately horizontal profile beams depend on a bare ceiling or a supporting structure. This requires the two tab ends with each other and with a strap hanger Hanger hanger element, preferably a hanger bar connect.
  • a very simple construction is that to screw the two hangers together and that to form the lower end of the hanging bar as a hook reaches through a hole at least one of the tab ends.
  • a Height adjustment that may become necessary can be done here but not at the junction between the hanger bar and the tab hanger; therefore it is necessary the hanger bar is adjustable in height at its upper end to record.
  • a height adjustment in predetermined steps is possible if instead of the hanger bar a perforated strip made of sheet metal is used or if the tab end has several selectable Has hanging holes. There is a stepless height adjustment not possible here. Even subsequent adjustment A provisional height is only proportionate high workload possible.
  • the object of the invention is therefore, a tab hanger Execute the type mentioned so that the connection of the two strap ends and a stepless height adjustment be made possible in a simple manner.
  • This task will solved according to the invention in that from one end of the tab a metal clamp is punched out and molded out, which is extends through a window of the other flap end, and that the hanger rod is a threaded rod which is characterized by the Tin clip protrudes and a nut underneath the tin clip wearing.
  • the Height adjustment of the bracket depends on turning the nut picked up on the threaded rod, on which there is supports the metal clamp. This height setting can can be changed continuously and sensitively at any time. A unintentional subsequent change in the height setting is due to the mother's self-locking effect already given the threaded rod.
  • the sheet metal clamp is preferably essentially in plan U-shaped. Preferably runs in the tab end above and a horizontal cut below the clamp, and the Tin clamp connects two opposite edge strips of the strap end like a bridge. As a result of this permanent connection of the clamp to both The sheet metal clamp also has ends with the tab end Use of relatively thin sheet a high Stability so that it can take high loads.
  • one of the two tab ends one bevelled horizontal edge strip, which a Forms an abutment for an upper lock nut.
  • the tab hanger 1 shown in Fig. 1 serves a Profile carrier 2, in the illustrated embodiment Box profile made of sheet metal, from a (not shown) Height-adjustable bare ceiling or other supporting structure depend.
  • the tab hanger 1 has a sheet metal tab 3 (FIG. 2 and 3) which engages around the profile carrier 2, the two Tab ends 4 and 5 joined together are.
  • a sheet metal clamp 6 is punched out of one end of the tab 4 and molded out.
  • the clamp 6 is in plan in essentially U-shaped. Runs above the clamp 6 a horizontal cut 7 in the tab end 4. A below the plate clamp 6 in the tab end 4 extending horizontally Section 8 forms the edge of a larger opening 9 in Tab end 4.
  • the metal clamp 6 connects two opposite Edge strips 4a of the tab end 4 are bridge-like. How to get in Fig. 5 recognizes the two edge strips 4a through Forming the sheet metal tab 6 partially pulled inwards.
  • the sheet metal clamp 6 projects through a window (10) of the other flap end 5.
  • Threaded rod 11 protrudes through the clamp 6 and carries below the clamp 6 a nut 12 which for Height adjustment on the threaded rod 11 can be rotated.
  • the lower end protrudes 11a of the threaded rod 11 through a recess 13 in one the tab end 5 adjoining oblique section 14 of the Sheet metal tab 3.
  • One of the two tab ends 4, 5, namely the one shown Embodiment provided with the window 10 Tab end 5, has a folded horizontal Edge strips 15, at least one of the threaded rod 11 has partially receiving notch 16.
  • This notch 16 forms a guide for the threaded rod 11.
  • the sheet metal tab 3 has two reinforcement beads parallel to the edge 23, which in the illustrated embodiment only in Area of the lower side edges 24 are interrupted to when folding the sheet metal tab 3 an exact adjustment to allow the predetermined width of the profile beam 2. Due to the reinforcing beads 23 parallel to the edge, also at Using relatively thin sheet metal is a tab suspension high rigidity and load capacity achieved.

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Abstract

Ein Laschenabhänger (1) zum Abhängen von Profilträgern (2) besteht aus einer den Pofilträger (2) umgreifenden Blechlasche (3), deren Laschenenden (4,5) miteinander verbunden sind, und einem mit den Laschenenden (4,5) verbundenen Abhängerstab (11). Aus dem einen Laschenende (4) ist eine Blechschelle (6) ausgestanzt und herausgeformt, die sich durch ein Fenster (10) des anderen Laschenendes (5) erstreckt. Der Abhängerstab ist ein Gewindestab (11), der durch die Blechschelle (6) ragt und unterhalb der Blechschelle (6) eine Mutter (12) trägt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Laschenabhänger zum Abhängen von Profilträgern, bestehend aus einer den Profilträger umgreifenden Blechlasche, deren Laschenenden miteinander verbunden sind, und einem mit den Laschenenden verbundenen Abhängerstab.
Derartige Laschenabhänger dienen dazu, vorzugsweise horizontal oder angenähert horizontal verlaufende Profilträger von einer Rohdecke oder einer Tragkonstruktion abzuhängen. Hierzu ist es erforderlich, die beiden Laschenenden miteinander und mit einem den Laschenabhänger tragenden Abhänger Abhängerelement, vorzugsweise einem Abhängerstab, zu verbinden. Eine sehr einfache Konstruktion besteht darin, die beiden Abhängerlaschen miteinander zu verschrauben und das untere Ende des Abhängerstabs als Haken auszubilden, der durch ein Loch mindestens eines der Laschenenden greift. Eine eventuell notwendig werdende Höhenverstellung kann hierbei aber nicht an der Verbindungsstelle zwischen dem Abhängerstab und dem Laschenabhänger erfolgen; deshalb ist es erforderlich, den Abhängerstab an seinem oberen Ende höhenverstellbar aufzunehmen.
Eine Höhenverstellung in vorgegebenen Stufen ist möglich, wenn anstelle des Abhängerstabs ein Lochstreifen aus Blech verwendet wird oder wenn das Laschenende mehrere wählbare Einhängelöcher aufweist. Eine stufenlose Höheneinstellung ist hierbei nicht möglich. Auch ein nachträgliches Justieren nach einer vorläufigen Höhenfestlegung ist nur mit verhältnismäßig hohem Arbeitsaufwand möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Laschenabhänger der eingangs genannten Gattung so auszuführen, daß die Verbindung der beiden Laschenenden und eine stufenlose Höheneinstellung in einfacher Weise ermöglicht werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus dem einen Laschenende eine Blechschelle ausgestanzt und herausgeformt ist, die sich durch ein Fenster des anderen Laschenendes erstreckt, und daß der Abhängerstab ein Gewindestab ist, der durch die Blechschelle ragt und unterhalb der Blechschelle eine Mutter trägt.
Durch den durch die Blechschelle gesteckten Gewindestab wird in einfacher Weise eine formschlüssige Verbindung der beiden aneinanderliegenden Laschenenden erreicht, ohne daß hierfür ein gesondertes Verbindungselement erforderlich wäre. Die Höheneinstellung des Laschenabhängers erfolgt durch Verdrehen der auf dem Gewindestab aufgenommenen Mutter, auf der sich die Blechschelle abstützt. Diese Höheneinstellung kann stufenlos und feinfühlig jederzeit verändert werden. Eine unbeabsichtigte nachträgliche Änderung der Höheneinstellung ist allein durch die selbsthemmende Wirkung der Mutter auf dem Gewindestab schon gegeben.
Vorzugsweise ist die Blechschelle im Grundriß im wesentlichen U-förmig. Vorzugsweise verläuft im Laschenende oberhalb und unterhalb der Blechschelle ein horizontaler Schnitt, und die Blechschelle verbindet zwei gegenüberliegende Randstreifen des Laschenendes nach Art einer Brücke. Infolge der dabei bestehenbleibenden Verbindung der Blechschelle an beiden Enden mit dem Laschenende erhält die Blechschelle auch bei Verwendung von verhältnismäßig dünnem Blech eine hohe Stabilität, so daß sie hohe Tragkräfte aufnehmen kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß eines der beiden Laschenenden einen abgekanteten horizontalen Randstreifen aufweist, der ein Widerlager für eine obere Kontermutter bildet. Nachdem die Höheneinstellung durch Verdrehen der unteren Mutter vorgenommen worden ist, wird die obere Mutter gegen den horizontalen Randstreifen gekontert, so daß eine Abstützung des Laschenabhängers auch in Richtung nach oben gewährleistet ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Nachfolgend werden ein Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
  • Fig. 1 in räumlicher Darstellungsweise einen Laschenabhänger mit einem Abschnitt eines darin aufgenommenen Profilträgers,
  • Fig. 2 die zur Bildung des Laschenabhängers nach Fig. 1 vorbereitete Blechlasche in flachliegendem Zustand und
  • Fig. 3 die Blechlasche nach Fig. 2 in einer Seitenansicht, wobei die Enden bereits abgekantet sind, und
  • Fig. 4 in einer Darstellung ähnlich der Fig. 1 eine abgewandelte Ausführung der Blechlasche.
    • Der in Fig. 1 gezeigte Laschenabhänger 1 dient dazu, einen Profilträger 2, beim dargestellten Ausführungsbeispiel ein Kastenprofil aus Blech, von einer (nicht dargestellten) Rohdecke oder anderen Tragkonstruktion höheneinstellbar abzuhängen.
    Der Laschenabhänger 1 weist eine Blechlasche 3 auf (Fig. 2 und 3), die den Profilträger 2 umgreift, wobei die beiden Laschenenden 4 und 5 aneinanderliegend miteinander verbunden sind. Wie man deutlicher aus den Fig. 2 und 3 erkennt, ist aus dem einen Laschenende 4 eine Blechschelle 6 ausgestanzt und herausgeformt. Die Blechschelle 6 ist im Grundriß im wesentlichen U-förmig. Oberhalb der Blechschelle 6 verläuft ein horizontaler Schnitt 7 im Laschenende 4. Ein unterhalb der Blechschelle 6 im Laschenende 4 verlaufender horizontaler Schnitt 8 bildet den Rand einer größeren Öffnung 9 im Laschenende 4.
    Die Blechschelle 6 verbindet zwei gegenüberliegende Randstreifen 4a des Laschenendes 4 brückenartig. Wie man in Fig. 5 erkennt, sind die beiden Randstreifen 4a durch das Herausformen der Blechlasche 6 teilweise nach innen gezogen.
    Im montierten Zustand (Fig. 1) ragt die Blechschelle 6 durch ein Fenster (10) des anderen Laschenendes 5. Ein mit der Rohdecke oder der Tragkonstruktion verbundener vertikaler Gewindestab 11 ragt durch die Blechschelle 6 und trägt unterhalb der Blechschelle 6 eine Mutter 12, die zur Höheneinstellung auf dem Gewindestab 11 verdreht werden kann.
    Je nach der gewählten Höheneinstellung ragt das untere Ende 11a des Gewindestabs 11 durch eine Aussparung 13 in einem an das Laschenende 5 anschließenden schrägen Abschnitt 14 der Blechlasche 3.
    Eines der beiden Laschenenden 4, 5, nämlich beim dargestellten Ausführungsbeispiel das mit dem Fenster 10 versehene Laschenende 5, weist einen abgekanteten horizontalen Randstreifen 15 auf, der eine den Gewindestab 11 mindestens teilweise aufnehmende Einkerbung 16 hat. Diese Einkerbung 16 bildet eine Führung für den Gewindestab 11. Der abgekantete horizontale Randstreifen 15, der in der gleichen Richtung abgekantet ist, in der sich die Blechschelle 6 erstreckt, bildet ein Widerlager für eine obere Kontermutter 17 auf dem Gewindestab 11. Nachdem die Höheneinstellung durch Verdrehen der unteren Mutter 12 vorgenommen wurde, wird die obere Kontermutter 17 gegen den ein Widerlager bildenden Randstreifen 15 geschraubt und auf diese Weise mit der Mutter 12 gekontert, so daß der Laschenabhänger 1 in seiner Höheneinstellung sicher festgelegt ist.
    Durch das Kontern der Muttern 12 und 17 wird ein unbeabsichtigtes Lösen oder eine Höhenverstellung des Laschenabhängers verhindert.
    Die Blechlasche 3 weist zwei randparallele Verstärkungssicken 23 auf, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nur im Bereich der unteren Seitenkanten 24 unterbrochen sind, um beim Zusammenfalten der Blechlasche 3 eine genaue Anpassung an die vorgegebene Breite des Profilträgers 2 zu ermöglichen. Durch die randparallelen Verstärkungssicken 23 wird auch bei Verwendung von verhältnismäßig dünnem Blech eine Laschenabhängung hoher Steifigkeit und Tragfähigkeit erreicht.
    Aus den beiden beiderseits des Profilträgers 2 angeordneten vertikalen Abschnitten 18 der Blechlasche 3 sind jeweils durch einen im wesentlich U-förmigen Einschnitt 19 und einen horizontalen Schnitt 20 Haltezungen 21 ausgestanzt, die in der rechts in Fig. 1 dargestellten Weise nach innen faltbar sind, um den aufgenommenen Profilträger 2 in der Blechlasche 3 zu halten. Dadurch können auch Profilträger 2 sicher aufgenommen werden, deren Höhe geringer ist als die lichte Öffnung der Blechlasche 3. Eine andere Möglichkeit der Sicherung der Profilträger 2 ist durch seitlich eingeschraubte Sicherungsschrauben 22 gegeben, durch die die vertikalen Abschnitte 18 seitlich am Profilträger 2 angeschraubt werden. Diese Verschraubung ist auch bei einer Schrägverlegung der Tragkonstruktion notwendig.
    Das in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel einer Blechlasche 3' unterscheidet sich von der in den Fig. 1-3 gezeigten Blechlasche 3 im wesentlichen dadurch, daß die Längsachse 11b des (dort nicht dargestellten) Gewindestabs 11 in oder zumindest angenähert in der Verbindungsebene 23 der beiden Laschenenden 4', 5' liegt. Die Abhängung der Blechlasche 3' erfolgt somit zentrisch. Beide Laschenenden 4', 5' weisen oberhalb und unterhalb der aus dem Laschenende 4' herausgeformten Blechschelle 6 bzw. des aus dem anderen Laschenende 5' hierfür ausgesparten Fensters 10 in entgegengesetzter Richtung zur Blechschelle 6 gerichtete Auswölbungen 24 bzw. 25 auf. Dies Auswölbungen 24, 25 haben angenähert die Form von Halbzylinderschalen, die konzentrisch auf der der Blechschelle 6 entgegengesetztenseite am Gewindestab 11 anliegen.
    Unmittelbar unter der Blechschelle 6 ist an beiden Laschenenden 4', 5' jeweils eine die (nicht dargestellte) Mutter 12 aufnehmende Aussparung 26 vorgesehen. Die auf dem Gewindestab 11 unter der Blechschelle 6 angeordnete Mutter 12 ragt somit nach beiden Seiten aus den Laschenenden 4' und 5' heraus.

    Claims (11)

    1. Laschenabhänger (1) zum Abhängen von Profilträgern (2), bestehend aus einer den Profilträger (2) umgreifenden Blechlasche (3), deren Laschenenden (4,5;4',5') miteinander verbunden sind, und einem mit den Laschenenden (4,5;4',5') verbundenen Abhängerstab (11), dadurch gekennzeichnet, daß aus dem einen Laschenende (4,4') eine Blechschelle (6) ausgestanzt und herausgeformt ist, die sich durch ein Fenster (10) des anderen Laschenendes (5,5') erstreckt, und daß der Abhängerstab ein Gewindestab (11) ist, der durch die Blechschelle (6) ragt und unterhalb der Blechschelle (6) eine Mutter (12) trägt.
    2. Laschenabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechschelle (6) im Grundriß im wesentlichen U-förmig ist.
    3. Laschenabhänger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Laschenende (4,4') oberhalb und unterhalb der Blechschelle (6) ein horizontaler Schnitt (7 bzw. 8) verläuft und daß die Blechschelle (6) ein horizontaler Schnitt (7 bzw. 8) verläuft und daß die Blechschelle (6) zwei gegenüberliegende Randstreifen (4a) des Laschenendes (4,4') brückenartig verbindet.
    4. Laschenende nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines der beiden Laschenenden (4 bzw. 5) einen abgekanteten horizontalen Randstreifen (15) aufweist, der ein Widerlager für eine obere Kontermutter (17) bildet.
    5. Laschenabhänger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Randstreifen (15) in der gleichen Richtung abgekantet ist, in der sich die Blechschelle (6) erstreckt.
    6. Laschenabhänger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Randstreifen (15) eine den Gewindestab (11) mindestens teilweise aufnehmende Einkerbung (16) aufweist.
    7. Laschenabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus den beiden beiderseitig des Profilträgers (2) angeordneten vertikalen Abschnitten (18) der Blechlasche (3) nach innen faltbare Haltezungen (21) ausgestanzt sind.
    8. Laschenabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechlasche (3) zwei randparallele Verstärkungssicken (23) aufweist.
    9. Laschenabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende (11a) des Gewindestabes (11) durch eine Aussparung (13) in einem an das Laschenende (5) anschließenden schrägen Abschnitt (14) der Blechlasche (3) ragt.
    10. Laschenabhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (11b) des Gewindestabs (11) angenähert in der Verbindungsebene (23) der beiden Laschenenden (4', 5') liegt und beide Laschenenden (4', 5') oberhalb und unterhalb der Blechschelle (6) bzw. des Fensters (10) entgegengesetzt zur Blechschelle (6) gerichtete Auswölbungen (24, 25) aufweisen.
    11. Laschenabhänger nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar unter der Blechschelle (6) an beiden Laschenenden (4', 5') eine die Mutter (12) aufnehmende Aussparung (26) vorgesehen ist.
    EP98121672A 1997-12-05 1998-11-13 Laschenabhänger Expired - Lifetime EP0921248B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE29721485U 1997-12-05
    DE29721485U DE29721485U1 (de) 1997-12-05 1997-12-05 Laschenabhänger

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0921248A2 true EP0921248A2 (de) 1999-06-09
    EP0921248A3 EP0921248A3 (de) 1999-06-30
    EP0921248B1 EP0921248B1 (de) 2003-03-26

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    ID=8049514

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98121672A Expired - Lifetime EP0921248B1 (de) 1997-12-05 1998-11-13 Laschenabhänger

    Country Status (5)

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    EP (1) EP0921248B1 (de)
    AT (1) ATE235619T1 (de)
    DE (2) DE29721485U1 (de)
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