EP0922773A1 - Verfahren und Anlage zum pneumatischen Fördern und Einblasen von Schüttgut in einen metallurgischen Schmelzreaktor - Google Patents

Verfahren und Anlage zum pneumatischen Fördern und Einblasen von Schüttgut in einen metallurgischen Schmelzreaktor Download PDF

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EP0922773A1
EP0922773A1 EP98121213A EP98121213A EP0922773A1 EP 0922773 A1 EP0922773 A1 EP 0922773A1 EP 98121213 A EP98121213 A EP 98121213A EP 98121213 A EP98121213 A EP 98121213A EP 0922773 A1 EP0922773 A1 EP 0922773A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure vessel
pressure
bulk material
feed
pneumatic
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98121213A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lutz Klaus Kaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
ThyssenKrupp Stahl AG
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Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG, ThyssenKrupp Stahl AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0922773A1 publication Critical patent/EP0922773A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
    • C21B5/023—Injection of the additives into the melting part

Definitions

  • the invention relates to a method and a System for the pneumatic conveying and blowing of bulk material that is difficult to flow and tends to solidify, especially of essentially granular plastic material, Secondary material or the like, in at least one metallurgical smelting reactor, accordingly according to the preamble of claim 1 or the generic term of claim 8.
  • Suitable waste plastics e.g. packaging cups, Plastic films and the like.
  • these substances are supposed to be crushed, shredded and / or thermal processing to a particle size from about 1 to 10 mm, in particular about 5 mm, processed and then introduced into an injection or pressure vessel become.
  • This is prepared in this pressure vessel Bulk plastic by blowing one Fluidizing gas (by means of a blower and over Lines) fluidized, discharged at the lower end and a separate metering device, e.g. a mechanical one Screw dosing device, supplied from where dosed into a pneumatic conveyor pipe fed in and blowing points in the form of lances is required, via which it is gassed in the Blast furnace is blown in, the prevailing in the blast furnace Back pressure must be overcome.
  • a separate metering device e.g. a mechanical one Screw dosing device
  • the invention is based on the object of a method according to the preamble of claim 1 and a system according to the preamble of the claim 8 in such a way that with reliable dosing of the bulk material as well as with a relatively small construction Effort also relatively coarse Bulk goods of various types reliably pneumatic conveyed and into a metallurgical smelting reactor can be blown.
  • the bulk material in particular plastic material, secondary recyclable material or the like, initially in essentially fine to coarse-grained condition using a combined discharge and metering device mechanically the lower end or lower part of the pressure vessel conveyed out and dosed into the pneumatic conveying pipeline fed.
  • a combined discharge and metering device mechanically the lower end or lower part of the pressure vessel conveyed out and dosed into the pneumatic conveying pipeline fed.
  • melting reactor, Delivery pipeline, discharge and dosing element as well Pressure vessel with the formation of an open pressure system connected with each other. And at least between the upper end or upper part of the pressure vessel and the good feed point into the conveyor pipeline automatic pressure compensation established.
  • This combined discharge and dosing device thus works within the Pressure vessel in the full bulk so that it is this Bulk material loosens in an advantageous manner and thereby a risk of constipation, for example through Bridging, effectively countered.
  • This handling of relative coarse-grained material has the further advantage with the fact that crushing, shredding, agglomeration or other processing with a - compared to the known method described above - relative low system and process costs are operated can.
  • this method according to the invention also form Melting reactor, production pipeline, discharge and Dosing device and pressure vessel an open pressure system, and this is at least between the top of the Pressure vessel and the feed point into the delivery pipeline automatic pressure compensation is established.
  • This can be the pressure vessel and the feed point the delivery pipeline by an appropriate Pressure equalization line to be connected.
  • Can within the mentioned open printing system equalize pressures unhindered by gas flows in all directions depending on the current Pressure ratios are allowed.
  • the bulk material inside the pressure vessel allows at least because of it partial coarseness and the associated high gas permeability of the bulk material an unimpeded gas exchange within the actual Blowing apparatus with pressure vessel, discharge and Dosing device and pneumatic delivery pipeline. Of the Conveying pressure for pneumatic conveying arises automatically to the required pressure level on.
  • the corresponding bulk material can also be used a grain or piece size of up to about 25 mm conveyed and blown into the melting reactor.
  • this can Bulk at least partially in the form of agglomerates or pellet processed plastic material used and as a reducing agent in a molten metal be blown in.
  • Metallurgical smelting reactors in the sense of the present Blast furnaces, electric furnaces, cupola furnaces, Reactors for direct reduction (e.g. shaft, rotary tube and Fluidized bed furnaces) and reactors for smelting reduction (e.g. meltdown gasifier, iron bath reactors) be.
  • reactors for smelting reduction e.g. meltdown gasifier, iron bath reactors
  • Bulk goods are used in the melting of pig iron mainly raw material (for the generation of reducing gas) and to a certain extent thermally (release of heat). It is therefore a matter of reducing substances or reduction substitutes that - as above mentioned - especially from collected, sorted and appropriately processed secondary materials become. With the method according to the invention these bulk goods an economical and ecological reasonable recovery supplied.
  • a system according to the invention in particular for Implementation of the invention described above
  • the process is determined or designed through the sensible combination of the characteristics of the Claim 8 specified features.
  • the mechanical is particularly advantageous here Discharge and dosing device like a dosing screw trained with adjustable speed drive.
  • Fig.1 System serves - like the examples according to Fig. 2 and 3 described later - generally for pneumatic Pumping and blowing in hard flowing and bulk material that tends to solidify described type in at least one metallurgical Melting reactor 1, for example - as indicated in Fig.1 - Formed by a blast furnace or the like becomes.
  • This plant i.e. the system example according to Fig.1, contains approximately similar to a known pressure vessel conveyor formed pressure vessel 2 with an upper End 2a and a lower end 2b.
  • This pressure vessel 2 has an essentially cylindrical, upright Circumferential wall 3 and an upward, outwardly curved Top wall 3a and one that is curved downwards and outwards Bottom wall 3b, the top wall and bottom wall being fixed the peripheral wall 3 are connected and with this Form pressure vessel 2.
  • On the upper top wall 3a of the Pressure vessel 2 is provided with a shut-off valve 4 Feed pipe 5 connected, the other, upper end with a goods feed lock, container-like pressure lock 6 is connected. That on this way connected to the pressure lock 6 upper End 2a of the pressure vessel 2 is also connected to a compressed gas line 14a connected.
  • the lower end closed off by the bottom wall 3b 2b of the pressure vessel 2 has a product outlet opening 2b ' with which a mechanical to be explained in more detail later Discharge and metering element 8 of a metering device communicates.
  • Fig. 1 lets stand in this plant the melting reactor 1, the delivery pipe 9, the discharge and metering element 8 and the pressure vessel 2 to form an open Printing system in connection with each other, i.e. within This pressure system can pressures unhindered compensate (as already partially mentioned above).
  • a suitable compressed gas or Compressed air source 10 to which the above mentioned Compressed gas line 14a and the pneumatic Delivery pipeline 9 via another compressed gas line 14 is connected which is a suitable flow control valve 15 contains.
  • the pneumatic delivery pipeline 9 is on the one hand via the mechanical discharge and metering device 8 of the metering device with the good outlet opening 2b 'of the pressure vessel 2 and on the other hand with at least one blowing point, preferably with several Injection points 1a, 1b, 1c, at the counterpressure metallurgical melting reactor 1 connected.
  • this pneumatic conveying pipeline 9 at least one multi-way distributor 11 installed, which is any suitable and known from practice Execution, i.e.
  • the distributor can be both static (without moving parts) and also dynamic (with movable fittings) be. From this multi-way distributor 11 leads then a corresponding number of branch conveyor lines 9a, 9b, 9n to each one blowing point 1a, 1b, 1c of the associated melting reactor 1.
  • the dosing device contains at least one combined mechanical discharge and metering element 8, the designed as a metering screw conveyor or metering screw 8 is.
  • This dosing screw 8 has one in the lower end 2b of the pressure vessel 2 protruding inner End section 8a and one outside the pressure vessel 2 located outer end portion 8b, the with the good feed point 12 of the pneumatic conveying pipeline 9 is connected.
  • the dosing screw is useful 8 motorized by a drive device 13 driven, their speed adjustable is the discharge and dosing performance of this dosing screw 8 to be able to control.
  • the pneumatic Delivery pipe 9 after the multi-way distributor 11 contains a plurality of branch conveyor lines 9a, 9b, 9n, each for one injection point 1a, 1b, 1c of the melting reactor 1 lead, it is appropriate to each of these branch conveyor lines one with a flow control valve (As indicated) provided compressed gas sub-line 19a or 19b or 19n to connect to a uniform Distribution of the bulk material to be conveyed to each branch conveyor To be able to ensure 9a, 9b, 9n.
  • These compressed gas sub-lines 19a, 19b, 19n are over a compressed gas line 19 also with the compressed gas source 10 connected.
  • This pressurized gas source 10 thus serves for common care (with appropriate branching) the compressed gas line 14a, the compressed gas line 14 and if necessary also the further compressed gas line 19th
  • the corresponding delivery pressure can thus change set correctly that the pressure vessel 2, the dosing screw 8 and the pneumatic conveyor pipe 9 with their feed housing 12 under pressure equalization in the Open printing system mentioned above are integrated.
  • the Pressure vessel 2 automatically forms an overpressure, to overcome the back pressure in the melting reactor 1.
  • Quantities of compressed gas are fed in through the flow control valve 15 set.
  • the dosing screw 8 it is also expedient if at least its outer End section 8b is a substantially pressure-tight, tubular Has screw housing 8b ', which - as in Fig.1 can be seen - in the feed housing 12 laterally flows directly. It also opens into this feeder housing 12 essentially from above the pressure compensation line 7, and further to this Feed housing 12 the feed end of the pneumatic Delivery pipe 9 - preferably the confluence of the Pressure equalization line 7 approximately opposite - connected is.
  • the screw conveyor element 8c of the metering screw 8 can in any suitable manner within the pressure vessel 2 be stored and supported or freely inside protrude (cantilevered), it also being more suitable Shape (paddling, wings or the like) is designed to the bulk material in the pressure vessel 2 in the required Mechanically loosen up and out of the To discharge or discharge pressure vessel 2.
  • the system is therefore possible to use several Injection points 1a, 1b, 1c of the metallurgical melting reactor 1 simultaneously or alternatively bulk goods the pressure vessel 2 via the multi-branched compressed gas delivery pipeline 9 - preferably in the same size, controllable partial quantities - to be blown in.
  • the filling the pressure vessel can be continuous or discontinuous from the pressure lock 6 - via the feed pipe 5 and the shut-off valve 4 arranged therein. Since this pressure lock 6 also in the manner of a Pressure vessel can be executed, it will also be appropriate to the upper end of this pressure lock 6 shows a branch line 16 indicated by dash-dotted lines Introduce compressed gas line 14a.
  • a suitable one Way connected to the Guteinspeisstelle 12, dash-dotted lines indicated compressed gas sub-line 7a is for Pressure equalization between pressure lock 6 and pressure vessel 2 to initiate the refill process from this Pressure lock 6 in the pressure vessel 2 advantageous.
  • To the upper end of this pressure lock 6 can then in known manner provided with a shut-off valve Gutzu Glassrohr 17 and possibly a pressure relief line 18 connected.
  • FIG. 2 and 3 are two more below Described embodiments in which it are essentially two versions in Area of the pressure vessel to that previously described with reference to FIG. 1 Embodiment is.
  • the basic components are the same as those shown in Fig.1 are in Figures 2 and 3 with the same reference numerals, but with the addition of a dash or a double line, so that structural details generally not described in more detail Need to become.
  • two or more similarly designed pressure vessels 2 ' a common pressure lock 6 'by one with each a supply pipe 5 'provided with a shut-off valve 4' and simultaneously or alternately with Bulk goods can be filled.
  • Each of these two Pressure vessels 2 ' is also in the same way as in the pressure vessel 2 of the first embodiment (Fig.1) with a mechanically discharging the bulk material and metering dosing screw 8 '.
  • each one pneumatic conveying pipeline 9 '' with not here injection points illustrated in more detail at least one Melting reactor are connected, also after the same principle, as explained in more detail with reference to Fig.1 has been.
  • Over the pressure vessel 2 '' is again a pressure lock 6 '' arranged (similar to the previous examples).

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Abstract

Die Erfindung betrifft das pneumatische Fördern und Einblasen von schwerfließendem und zur Verfestigung neigendem Schüttgut aus wenigstens einem Druckgefäß über eine pneumatische Förderrohrleitung in wenigstens einen metallurgischen Schmelzreaktor mit wenigstens einer Einblasstelle. Um auch verhältnismäßig grobkörniges Schüttgut bei relativ geringem Bauaufwand zuverlässig pneumatisch fördern und einblasen zu können, wird das Schüttgut mittels eines kombinierten Austrags- und Dosierorgans mechanisch aus dem Druckgefäß herausgefördert und in die Förderrohrleitung eingespeist, wobei zumindest zwischen dem Druckgefäß sowie der Einspeisestelle in die Förderrohrleitung ein automatischer Druckausgleich hergestellt wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zum pneumatischen Fördern und Einblasen von schwerfließendem und zur Verfestigung neigendem Schüttgut, insbesondere von im wesentlichen körnigem Kunststoffmaterial, Sekundärwertstoff oder dergleichen, in wenigstens einen metallurgischen Schmelzreaktor, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 8.
Es ist bereits bekannt, daß kohlenwasserstoffhaltige Altkunststoffe, Sekundärwertstoffe oder dergleichen in metallurgische Schmelzreaktoren eingebracht und dort vor allem als Reduktionsmittel für metallurgische Schmelzen verwendet werden können, d.h. aus Sammlungen stammende Altkunststoffe und Sekundärwertstoffe werden auf diese Weise nicht einfach verbrannt, sondern sie können als chemische Reduktionsmittel in metallischen Schmelzen genutzt werden und dadurch einen Teil der sonst notwendigen Reduktionskohle und anderer zur Reduktion verwendeten Kohlenwasserstoffe ersetzen. Diese Altkunststoffe, Sekundärwertstoffe usw. müssen jedoch zuvor in ein pneumatisch förderbares und in Schmelzreaktoren einblasbares Schüttgut zumindest hinreichend zerkleinert und/oder in entsprechender Weise aufbereitet werden.
Aus der EP-A-622 465 ist es dementsprechend bekannt, Altkunststoff in zerkleinerter, fluidisierter Form pneumatisch zu den Düsen oder Windformen eines metallurgischen Schachtofens (Hochofens) zu fördern und dort verteilt einzublasen, und zwar in ähnlicher Weise wie andere Reduktionsmittel, wie z.B. Kohlenstaub oder Öl. Geeignete Altkunststoffe (z.B. Verpackungsbecher, Kunststoffolien u.dgl.). Bei dieser bekannten Ausführung sollen diese Stoffe durch Zerkleinern, Shreddern und/oder thermische Aufbereitung auf eine Teilchengröße von etwa 1 bis 10 mm, insbesondere etwa 5 mm, aufbereitet und dann in ein Einblas- bzw. Druckgefäß eingeschleust werden. In diesem Druckgefäß wird das so aufbereitete Kunststoff-Schüttgut durch Einblasen eines Fluidisierungsgases (mittels eines Gebläses und über Leitungen) fluidisiert, am unteren Ende ausgetragen und einer getrennten Dosiervorrichtung, z.B. einer mechanischen Schnecken-Dosiervorrichtung, zugeführt, von wo aus es dosiert in eine pneumatische Förderrohrleitung eingespeist und darin Einblasstellen in Form von Lanzen zugefordert wird, über die es unter Vergasung in den Hochofen eingeblasen wird, wobei der im Hochofen herrschende Gegendruck überwunden werden muß.
Um bei dieser bekannten Ausführung (EP-A-622 465) das Altkunststoffmaterial im Einblasgefäß (Druckgefäß) hinreichend fluidisieren zu können, muß dieses Material in hinreichend feinkörniger oder pulverförmiger Form vorliegen, was einen entsprechend hohen Zerkleinerungsbzw. Aufbereitungsaufwand mit sich bringt, ganz abgesehen davon, daß das Einblasgefäß mit entsprechenden Fluidisierungseinrichtungen ausgestattet sein muß.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Anlage entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 8 in der Weise zu schaffen, daß bei zuverlässiger Dosierung des Schüttgutes sowie bei relativ geringem baulichen Aufwand auch verhältnismäßig grobkörniges Schüttgut unterschiedlicher Art zuverlässig pneumatisch gefördert und in einen metallurgischen Schmelzreaktor eingeblasen werden kann.
Diese Aufgabe wird zum einen (verfahrenstechnisch) durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und zum andern (anlagentechnisch) durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruches 8 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Schüttgut, also insbesondere Kunststoffmaterial, Sekundärwertstoff oder dergleichen, zunächst in im wesentlichen fein- bis grobkörnigem Zustand unter Verwendung eines kombinierten Austrags- und Dosierorgans mechanisch aus dem unteren Ende bzw. unteren Teil des Druckgefäßes herausgefördert und dosiert in die pneumatische Förderrohrleitung eingespeist. Hierbei werden Schmelzreaktor, Förderrohrleitung, Austrags- und Dosierorgan sowie Druckgefäß unter Ausbildung eines offenen Drucksystems miteinander verbunden. Und dabei wird zumindest zwischen dem oberen Ende bzw. oberen Teil des Druckgefäßes und der Guteinspeisestelle in die Förderrohrleitung ein automatischer Druckausgleich hergestellt.
Im Vergleich zu dem weiter oben beschriebenen bekannten Verfahren (EP-A-622 465) wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bewußt auf eine Fluidisierung des Schüttgutes im Druckgefäß verzichtet, was zum einen eine deutliche bauliche Vereinfachung des Druckgefäßes (u. a. ohne Fluidisierungseinrichtungen) und zum andern den Vorteil mit sich bringt, daß auch verhältnismäßig grobkörniges Schüttgut zuverlässig dosiert und pneumatisch gefördert werden kann. Letzteres wird vor allem durch die Verwendung des kombinierten Austrags- und Dosierorgans ermöglicht, das das fein- bis grobkörnige Schüttgut, d.h. Schüttgut mit einem relativ großen Kornspektrum, kontiniuierlich mechanisch aus dem Druckgefäß herausfördert bzw. austrägt und dementsprechend in die pneumatische Förderrohrleitung einspeist. Dieses kombinierte Austrags- und Dosierorgan arbeitet somit innerhalb des Druckgefäßes in der vollen Gutschüttung, so daß es dieses Schüttgut in vorteilhafter Weise auflockert und dadurch einer Verstopfungsgefahr, beispielsweise durch Brückenbildung, wirkungsvoll begegnet. Dies begünstigt somit auch das Austragen und Dosieren von schwerfließendem und zur Verfestigung neigendem, relativ grobkörnigem Material wie entsprechend zerkleinertem bzw. aufbereitetem Kunststoffmaterial aus Altkunststoffen, z.B. aus Verpackungs- und Folienmaterialien, sowie Sekundärwertstoffen oder dergleichen. Diese Handhabung von relativ grobkörnigem Material bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß das Zerkleinern, Shreddern, Agglomerieren oder sonstige Aufbereiten mit einem - im Vergleich zu dem oben beschriebenen bekannten Verfahren - relativ geringen Anlagen- und Verfahrensaufwand betrieben werden kann.
Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren bilden ferner Schmelzreaktor, Förderrohrleitung, Austrags- und Dosierorgan sowie Druckgefäß ein offenes Drucksystem, und hierbei wird zumindest zwischen dem oberen Ende des Druckgefäßes und der Guteinspeisestelle in die Förderrohrleitung ein automatischer Druckausgleich hergestellt. Hierbei können Druckgefäß und Guteinspeisestelle der Förderrohrleitung durch eine entsprechende Druckausgleichsleitung miteinander verbunden werden. Innerhalb des genannten offenen Drucksystems können sich Drücke ungehindert ausgleichen, indem Gasströmungen in alle Richtungen je nach den aktuellen Druckverhältnissen zugelassen werden. Das Schüttgut innerhalb des Druckgefäßes ermöglicht aufgrund seiner wenigstens teilweisen Grobkörnigkeit und der damit verbundenen hohen Gasdurchlässigkeit der Gutschüttung einen ungehinderten Gasaustausch innerhalb der eigentlichen Einblasapparatur mit Druckgefäß, Austrags- und Dosierorgan und pneumatischer Förderrohrleitung. Der Förderdruck für die pneumatische Förderung stellt sich dabei automatisch auf das erforderliche Druckniveau ein. Eine gesonderte Regelung des Überdruckes im oberen Teil des Druckgefäßes sowie der Druckdifferenz zwischen Druckgefäß und Förderrohrleitung - wie bei bekannten Ausführungen - entfällt bei der Erfindung. Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung stellt sich somit in der genannten Einblasapparatur jederzeit der aus Reaktorgegendruck und fördertechnisch bedingten Druckverlusten (Reibung, Beschleunigung usw.) resultierende Förderdruck ein. Die Förderleistung bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren hängt lediglich von der Betriebsweise, insbesondere der Drehzahl, des hier verwendeten kombinierten Austrags- und Dosierorgans ab und nicht - wie bei den bekannten Ausführungen - vom Oberdruck des Druckgefäßes.
Erfindungsgemäß kann das entsprechende Schüttgut mit einer Körnungs- bzw. Stückgröße von bis zu etwa 25 mm gefördert und in den Schmelzreaktor eingeblasen werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann dieses Schüttgut wenigstens teilweise in Form von zu Agglomeraten oder Pellets aufbereitetem Kunststoffmaterial verwendet und als Reduktionsmittel in eine Metallschmelze eingeblasen werden.
Was das zu fördernde und in einen Schmelzreaktor einzublasende Schüttgut anbelangt, so handelt es sich dabei bevorzugt um entsprechend zerkleinertes bzw. aufbereitetes Altkunststoffmaterial, zumal dieses aufgrund seines Gehalts an Kohlenwasserstoffen besonders als Ersatz für den Einsatz von sonst üblicherweise verwendeten Reduktionsmitteln wie Kohle und Öl geeignet ist. Darüber hinaus kann es sich bei diesem Schüttgut aber auch um andere Materialien handeln, wie z.B. Shredder-Leichtfraktionen aus dem Automobil-Recycling, Filterstäuben, Walzenzunder und dergleichen mehr. Zu nennen sind in diesem Zusammenhang auch Sekundärwertstoffe aus Wertstoffsammlungen, die nach entsprechender Aufbereitung einem sinnvollen Recycling und nicht einfach einer Vernichtung bzw. Verbrennung zugeführt werden sollen.
Metallurgische Schmelzreaktoren im Sinne der vorliegenden Erfindung können Hochöfen, Elektroöfen, Kupolöfen, Reaktoren zur Direktreduktion (z.B.Schacht-, Drehrohrund Wirbelschichtöfen) sowie Reaktoren zur Schmelzreduktion (z.B. Einschmelzvergaser, Eisenbadreaktoren) sein. Die in diese Schmelzreaktoren einzublasenden Schüttgüter werden bei der Schmelzung von Roheisen überwiegend rohstofflich (zur Erzeugung von Reduktionsgas) und zu einem gewissen Teil thermisch (Freisetzung von Wärme) umgewandelt. Es handelt sich somit um Reduktionsstoffe oder Reduktionsersatzstoffe, die - wie oben erwähnt - insbesondere aus gesammelten, sortierten und entsprechend aufbereiteten Sekundärwertstoffen gewonnen werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden diese Schüttgüter einer wirtschaftlichen und ökologisch vertretbaren Verwertung zugeführt.
Eine erfindungsgemäße Anlage, die insbesondere zur Durchführung des oben beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens bestimmt bzw. ausgebildet ist, zeichnet sich durch die sinnvolle Kombination der im Kennzeichen des Anspruches 8 angegebenen Merkmale aus.
In besonders vorteilhafter Weise ist hierbei das mechanische Austrags- und Dosierorgan nach Art einer Dosierschnecke mit in seiner Drehzahl regelbarem Antrieb ausgebildet.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. In dieser Zeichnung zeigen
Fig.1
ein grobes Fließschema eines ersten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Anlage;
Fig.2 und 3
je eine Teil-Schemaansicht mit Gutzuführschleusen und Druckgefäßen von zwei weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Bevor auf die verschiedenen Ausführungsformen näher eingegangen wird, sei darauf hingewiesen, daß in den Fig.1 bis 3 im wesentlichen nur die Anlagenteile schematisch veranschaulicht bzw. angedeutet sind, die zur Erläuterung der erfindungsgemäßen Anlage bzw. des damit betreibbaren Verfahrens für notwendig angesehen werden, d.h. die üblichen Armaturen, die für den Betrieb von pneumatischen Förderanlagen allgemein erforderlich sind, werden als an sich bekannt vorausgesetzt und daher im wesentlichen nicht näher erläutert und veranschaulicht.
Das in Fig.1 veranschaulichte Beispiel der erfindungsgemäßen Anlage dient - wie auch die Beispiele gemäß den später beschriebenen Fig.2 und 3 - generell zum pneumatischen Fördern und Einblasen von schwerfließendem und zur Verfestigung neigendem Schüttgut der weiter oben beschriebenen Art in wenigstens einen metallurgischen Schmelzreaktor 1, der beispielsweise - wie in Fig.1 angedeutet - durch einen Hochofen oder dergleichen gebildet wird.
Diese Anlage, d.h. das Anlagenbeispiel gemäß Fig.1, enthält etwa ähnlich wie ein an sich bekannter Druckgefäßförderer ausgebildetes Druckgefäß 2 mit einem oberen Ende 2a und einem unteren Ende 2b. Dieses Druckgefäß 2 weist eine im wesentlichen zylindrische, aufrechtstehende Umfangswand 3 sowie eine nach oben, außen gewölbte Deckwand 3a und eine nach unten, außen gewölbte Bodenwand 3b auf, wobei Deckwand und Bodenwand fest mit der Umfangswand 3 verbunden sind und mit dieser das Druckgefäß 2 bilden. An die obere Deckwand 3a des Druckgefäßes 2 ist ein mit einem Absperrventil 4 versehenes Gutzuführrohr 5 angeschlossen, dessen anderes, oberes Ende mit einer eine Gutzuführschleuse bildenden, behälterartigen Druckschleuse 6 verbunden ist. Das auf diese Weise mit der Druckschleuse 6 verbundene obere Ende 2a des Druckgefäßes 2 ist außerdem an eine Druckgasleitung 14a angeschlossen.
Das durch die Bodenwand 3b abgeschlossene untere Ende 2b des Druckgefäßes 2 weist eine Gutauslaßöffnung 2b' auf, mit der ein später noch näher zu erläuterndes mechanisches Austrags- und Dosierorgan 8 einer Dosiereinrichtung in Verbindung steht.
Wie sich zum Teil aus der Darstellung in Fig.1 entnehmen läßt, stehen bei dieser Anlage der Schmelzreaktor 1, die Förderrohrleitung 9, das Austrags- und Dosierorgan 8 sowie das Druckgefäß 2 unter Ausbildung eines offenen Drucksystems miteinander in Verbindung, d.h. innerhalb dieses Drucksystems können sich Drücke ungehindert ausgleichen (wie z.T. oben bereits erwähnt). Hierbei ist eine Druckausgleichsleitung 7 mit dem oberen Ende 2a des Druckgefäßes 2 und der Guteinspeisestelle 12 der Förderrohrleitung 9 derart verbunden, daß ein automatischer Druckausgleich zumindest zwischen dem oberen Ende des Druckgefäßes 2 und der Guteinspeisestelle 12 in die Förderrohrleitung 9, zweckmäßig aber insgesamt zwischen Druckgefäß 2, Austrags- und Dosierorgan 8 sowie der Guteinspeisestelle 12 hergestellt ist.
Gemäß Fig.1 ist ferner eine geeignete Druckgas- bzw. Druckluftquelle 10 vorhanden, an die die oben erwähnte Druckgasleitung 14a sowie die pneumatische Förderrohrleitung 9 über eine andere Druckgasleitung 14 angeschlossen ist, die ein geeignetes Durchflußregelventil 15 enthält. Die pneumatische Förderrohrleitung 9 ist einerseits über das mechanische Austrags- und Dosierorgan 8 der Dosiereinrichtung mit der Gutauslaßöffnung 2b' des Druckgefäßes 2 und andererseits mit wenigstens einer Einblasstelle, vorzugsweise mit mehreren Einblasstellen 1a, 1b, 1c, an dem unter Gegendruck stehenden metallurgischen Schmelzreaktor 1 verbunden. Aus diesem Grunde ist in diese pneumatische Förderrohrleitung 9 wenigstens ein Mehrwegeverteiler 11 eingebaut, bei dem es sich um jede aus der Praxis bekannte und geeignete Ausführung handeln kann, d.h. der Verteiler kann sowohl statisch (ohne bewegliche Einbauten) als auch dynamisch (mit beweglichen Einbauten) wirkend ausgeführt sein. Von diesem Mehrwegeverteiler 11 führt dann eine entsprechende Anzahl von Abzweigförderleitungen 9a, 9b, 9n zu je einer Einblasstelle 1a, 1b, 1c des zugehörigen Schmelzreaktors 1.
Die Dosiereinrichtung enthält wenigstens ein kombiniertes mechanisches Austrags- und Dosierorgan 8, das als Dosierförderschnecke bzw. Dosierschnecke 8 ausgebildet ist. Diese Dosierschnecke 8 weist einen in das untere Ende 2b des Druckgefäßes 2 hineinragenden inneren Endabschnitt 8a sowie einen außerhalb des Druckgefäßes 2 befindlichen äußeren Endabschnitt 8b auf, der mit der Guteinspeisestelle 12 der pneumatischen Förderrohrleitung 9 verbunden ist. Zweckmäßig wird die Dosierschnecke 8 durch eine Antriebseinrichtung 13 motorisch angetrieben, die in ihrer Drehzahl regelbar ist, um die Austrags- und Dosierleistung dieser Dosierschnecke 8 steuern zu können.
Da bei diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 die pneumatische Förderrohrleitung 9 nach dem Mehrwegeverteiler 11 mehrere Abzweigförderleitungen 9a, 9b, 9n enthält, die zu je einer Einblasstelle 1a, 1b, 1c des Schmelzreaktors 1 führen, ist es zweckmäßig, an jede dieser Abzweigförderleitungen eine mit einem Durchflußregelventil (wie angedeutet) versehene Druckgas-Teilleitung 19a bzw. 19b bzw. 19n anzuschließen, um eine gleichmäßige Verteilung des zu fördernden Schüttgutes auf jede Abzweigförderleitung 9a, 9b, 9n gewährleisten zu können. Diese Druckgas-Teilleitungen 19a, 19b, 19n sind über eine Druckgasleitung 19 ebenfalls mit der Druckgasquelle 10 verbunden. Diese Druckgasquelle 10 dient damit zur gemeinsamen Versorgung (mit entsprechender Verzweigung) der Druckgasleitung 14a, der Druckgasleitung 14 und im Bedarfsfalle auch der weiteren Druckgasleitung 19.
Wahrend der pneumatischen Förderung des Schüttgutes kann sich somit der entsprechende Förderdruck dadurch richtig einstellen, daß das Druckgefäß 2, die Dosierschnecke 8 und die pneumatische Förderrohrleitung 9 mit ihrem Einspeisegehäuse 12 unter Druckausgleich in das oben erwähnte offene Drucksystem eingebunden sind. Im Druckgefäß 2 bildet sich automatisch ein Überdruck aus, um den Gegendruck im Schmelzreaktor 1 zu überwinden. Die durch die Druckgasleitung 14 und die Druckgasleitung 14a (über Druckgefäß 2) in die Förderrohrleitung 9 eingespeisten Druckgasmengen werden durch das Durchflußregelventil 15 eingestellt. Gewissermaßen im Nebenschluß dazu werden über die weitere Druckgasleitung 19 jeweils Teilmengen auf die Druckgas-Teilleitungen 19a, 19b, 19n verteilt, um unterschiedlich erhöhten Gegendruck an den Einblasstellen 1a, 1b, 1c des Schmelzreaktors 1 ausgleichen zu können. Während des Förderns wird im allgemeinen der größte Teil des Druckgases über die Druckgasleitung 14a in das obere Ende 2a des Druckgefäßes 2 - und zum Teil in die Druckgasleitung 14 - in entsprechend geregelter Weise zugeführt. Damit wird ein konstant großer Fördergas-Volumenstrom durch die Förderrohrleitung 9 sichergestellt, wodurch Verstopfungen der Förderrohrleitung 9 sowie der Abzweigförderleitungen 9a, 9b, 9n verhindert werden. Im Zuge des Druckausgleichs zwischen Druckgefäß 2, Dosierschnecke 8, Einspeisegehäuse 12 und Förderrohrleitung 9 fließt eine Teilmenge des Druckgases über die Druckausgleichsleitung 7 zum Einspeisegehäuse 12 der Förderrohrleitung 9.
Für die Ausbildung und Funktion der Dosierschnecke 8 ist es ferner zweckmäßig, wenn zumindest ihr äußerer Endabschnitt 8b ein im wesentlichen druckdichtes, rohrförmiges Schneckengehäuse 8b' aufweist, das - wie in Fig.1 zu erkennen - in das Einspeisegehäuse 12 seitlich direkt einmündet. Außerdem mündet in dieses Einspeisegehäuse 12 im wesentlichen von oben her die Druckausgleichsleitung 7 ein, wobei ferner an dieses Einspeisegehäuse 12 das Zuführende der pneumatischen Förderrohrleitung 9 - vorzugsweise der Einmündung der Druckausgleichsleitung 7 etwa gegenüberliegend - angeschlossen ist.
Das Schneckenförderelement 8c der Dosierschnecke 8 kann in jeder geeigneten Weise innerhalb des Druckgefäßes 2 gelagert und abgestützt sein oder frei in dieses Innere (auskragend) hineinragen, wobei es außerdem in geeigneter Form (Paddeln, Flügel o.dgl.) ausgeführt ist, um das im Druckgefäß 2 befindliche Schüttgut in der erforderlichen Weise mechanisch auflockern und aus dem Druckgefäß 2 austragen bzw. herausfördern zu können. Bei besonders schwerfließenden und zu Verfestigungen bzw. Brückenbildungen neigenden Schüttgütern kann es ferner von Vorteil sein, das Schneckenförderelement 8c im Innern des Druckgefäßes 2 mit zusätzlichen mechanischen Auflockerungselementen - wie in Fig.1 angedeutet - auszustatten, bei denen es sich beispielsweise um eine Auflockerungsspirale, vergrößerte Schneckenpaddel oder -flügel handeln kann.
Besonders zweckmäßig ist es ferner, wenn die Dosierschnecke 8 - wie in Fig.1 angedeutet - etwa radial von der Umfangswand 3 in das Innere des Druckgefäßes 2 und somit in die Gutschüttung hineinragt.
Mit dem zuvor anhand Fig.1 beschriebenen Ausführungsbeispiel der Anlage ist es somit möglich, an mehreren Einblasstellen 1a, 1b, 1c des metallurgischen Schmelzreaktors 1 gleichzeitig oder wahlweise Schüttgut aus dem Druckgefäß 2 über die mehrfach verzweigte Druckgas-Förderrohrleitung 9 - vorzugsweise in gleich großen, ggf. regelbaren Teilmengen - einzublasen. Das Füllen des Druckgefäßes kann kontinuierlich oder diskontinuierlich von der Druckschleuse 6 - über das Gutzuführrohr 5 und das darin angeordnete Absperrventil 4 - erfolgen. Da diese Druckschleuse 6 ebenfalls nach Art eines Druckbehälters ausgeführt sein kann, wird es ferner zweckmäßig sein, an das obere Ende dieser Druckschleuse 6 eine strichpunktiert angedeutete Zweigleitung 16 der Druckgasleitung 14a heranzuführen. Eine in geeigneter Weise mit der Guteinspeisestelle 12 verbundene, strichpunktiert angedeutete Druckgas-Teilleitung 7a ist zum Druckausgleich zwischen Druckschleuse 6 und Druckgefäß 2 zur Einleitung des Nachfüllvorganges aus dieser Druckschleuse 6 in das Druckgefäß 2 vorteilhaft. An das obere Ende dieser Druckschleuse 6 können dann in bekannter Weise ein mit einem Absperrventil versehenes Gutzuführrohr 17 und ggf. noch eine Druckentspannungsleitung 18 angeschlossen sein.
Anhand der Fig.2 und 3 seien nachfolgend noch zwei weitere Ausführungsbeispiele beschrieben, bei denen es sich im wesentlichen um zwei Ausführungsvarianten im Bereich des Druckgefäßes zu dem anhand Fig.1 zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel handelt. Aus diesem Grunde sind Bauteile, die gleichartig wie in Fig.1 ausgeführt sind, in den Fig.2 und 3 mit den gleichen Bezugszeichen, jedoch unter Beifügung eines Striches bzw. eines Doppelstriches bezeichnet, so daß bauliche Einzelheiten im allgemeinen nicht mehr näher beschrieben werden müssen.
Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 können zwei oder mehr gleichartig ausgeführte Druckgefäße 2' an eine gemeinsame Druckschleuse 6' durch je ein mit je einem Absperrventil 4' versehenes Zuführrohr 5' angeschlossen und gleichzeitig oder wechselweise mit Schüttgut befüllbar sein. Dabei kann ferner jedes dieser Druckgefäße 2' unabhängig vom anderen betrieben werden, und jedes Druckgefäß 2' ist mit Einblasstellen wenigstens eines zugehörigen metallurgischen Schmelzreaktors über eine zugehörige pneumatische Förderrohrleitung 9' verbunden, wie es im Prinzip anhand Fig.1 im einzelnen erläutert worden ist. Jedes dieser beiden Druckgefäße 2' ist mit ferner in gleicher Weise wie beim Druckgefäß 2 des ersten Ausführungsbeispieles (Fig.1) mit einer das Schüttgut mechanisch austragenden und dosierenden Dosierschnecke 8' ausgestattet.
Nach dem Beispiel gemäß Fig.3 ist das einzige Druckgefäß 2'' mit wenigstens zwei gleichartig ausgebildeten, jedoch gesondert voneinander betreibbaren und regelbaren Dosierschnecken 8'' ausgerüstet, die über je eine pneumatische Förderrohrleitung 9'' mit den hier nicht näher veranschaulichten Einblasstellen zumindest eines Schmelzreaktors verbunden sind, und zwar ebenfalls nach dem gleichen Prinzip, wie es anhand Fig.1 näher erläutert worden ist. Über dem Druckgefäß 2'' ist wiederum eine Druckschleuse 6'' angeordnet (gleichartig wie bei den vorhergehenden Beispielen).
Schließlich sei noch erwähnt, daß alle Druckgefäße an ihrer Bodenwand mit einer geeigneten - an sich bekannten und daher nicht näher veranschaulichten - Boden- bzw. Restentleerungseinrichtung versehen sein können.

Claims (15)

  1. Verfahren zum pneumatischen Fördern und Einblasen von schwerfließendem und zur Verfestigung neigendem Schüttgut, insbesondere von im wesentlichen körnigem Kunststoffmaterial, Sekundärwertstoff oder dergleichen, in wenigstens einen metallurgischen Schmelzreaktor (1), wobei das Schüttgut aus dem unteren Ende (2b) eines mit Druckgas bei Überdruck beaufschlagten Druckgefäßes (2, 2', 2'') in wenigstens eine pneumatische Förderrohrleitung (9, 9', 9'') eingespeist, darin zu wenigstens einer Einblasstelle (1a, 1b, 1c) des unter Gegendruck stehenden Schmelzreaktors gefördert und in diesen Schmelzreaktor eingeblasen wird,
    gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) das Schüttgut wird unter Verwendung eines kombinierten Austrags- und Dosierorgans (8, 8', 8'') mechanisch aus dem unteren Ende (2b) des Druckgefäßes (2, 2', 2'') herausgefordert und dosiert in die Förderrohrleitung (9, 9', 9'') eingespeist;
    b) Schmelzreaktor, Förderrohrleitung, Austrags- und Dosierorgan sowie Druckgefäß werden unter Ausbildung eines offenen Drucksystems miteinander verbunden,
    c) wobei zumindest zwischen dem oberen Ende (2a) des Druckgefäßes (2, 2', 2'') und der Guteinspeisestelle (12) in die Förderrohrleitung ein automatischer Druckausgleich hergestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schüttgut mit einer Körnungs- bzw. Stückgröße von bis zu etwa 25 mm gefördert und in den Schmelzreaktor (1) eingeblasen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schüttgut wenigstens teilweise in Form von zu Agglomeraten oder Pellets aufbereitetem Kunststoffmaterial verwendet und als Reduktionsmittel in eine Metallschmelze eingeblasen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schüttgut innerhalb des Druckgefäßes (2, 2', 2'') durch das Austrags- und Dosierorgan (8, 8', 8'') gleichzeitig mechanisch aufgelockert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an mehreren Einblasstellen (1a, 1b, 1c) eines metallurgischen Schmelzreaktors (1) gleichzeitig oder wahlweise Schüttgut aus dem Druckgefäß (2, 2', 2'') über die mehrfach verzweigte Förderrohrleitung (9, 9', 9'') eingeblasen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem Druckgefäß (2'') mehrere metallurgische Schmelzreaktoren gleichzeitig oder wahlweise über je eine Förderrohrleitung (9'') mit Schüttgut versorgt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus mehreren parallel zueinander betriebenen Druckgefäßen (2') das Schüttgut pneumatisch zu mehreren metallurgischen Schmelzreaktoren gefördert und dort dosiert eingeblasen wird.
  8. Anlage zum pneumatischen Fördern und Einblasen von schwerfließendem und zur Verfestigung neigendem Schüttgut, insbesondere von im wesentlichen körnigem Kunststoffmaterial, Sekundärwertstoff oder dergleichen, in wenigstens einen metallurgischen Schmelzreaktor (1), enthaltend
    a) wengistens ein Druckgefäß (2, 2', 2''), das an seinem oberen Ende (2a) an eine Gutzuführschleuse (6, 6') und eine Druckgasleitung (14a) angeschlossen ist und an seinem unteren Ende (2b) eine Gutauslaßöffnung (2b') aufweist,
    b) wenigstens eine an eine Druckgasquelle (10) angeschlossene pneumatische Förderrohrleitung (9, 9', 9''), die einerseits über eine mechanische Dosiereinrichtung mit der Gutauslaßöffnung (2b') des Druckgefäßes und andererseits mit wenigstens einer Einblasstelle (1a, 1b, 1c) mit dem unter Gegendruck stehenden metallurgischen Schmelzreaktor (1) verbunden ist,
    gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    c) die Dosiereinrichtung enthält wenigstens ein kombiniertes mechanisches Austrags- und Dosierorgan (8, 8', 8''), das einen in das untere Ende (2b) des Druckgefäßes (2, 2', 2'') hineinragenden inneren Endabschnitt (8a) und einen mit einer Guteinspeisestelle (12) der Förderrohrleitung (9, 9', 9'') verbundenen äußeren Endabschnitt (8b) aufweist und regelbar antreibbar ist;
    d) Schmelzreaktor (1), Förderrohrleitung (9, 9', 9''), Austrags- und Dosierorgan (8, 8', 8'') sowie Druckgefäß (2, 2', 2'') stehen unter Ausbildung eines offenen Drucksystems miteinander in Verbindung, wobei eine an das obere Ende (2a) des Druckgefäßes angeschlossene Druckausgleichsleitung (7) dieses obere Ende (2a) des Druckgefäßes mit der Guteinspeisestelle (12) der Förderrohrleitung unter Herstellung eines automatischen Druckausgleichs verbindet.
  9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanische Austrags- und Dosierorgan nach Art einer Dosierschnecke (8, 8', 8'') mit in seiner Drehzahl regelbarem Antrieb (13) ausgebildet ist.
  10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der äußere Endabschnitt (8b) der Dosierschnecke (8, 8', 8'') ein im wesentlichen druckdichtes, rohrförmiges Schneckengehäuse (8b') aufweist, das direkt in ein die Einspeisestelle der Förderrohrleitung (9, 9', 9'') bildendes Einspeisegehäuse (12) einmündet, das außerdem im wesentlichen von oben her mit der Druckausgleichsleitung (7) in Verbindung steht und an das Zuführende der Förderrohrleitung - der Einmündung der Druckausgleichsleitung (7) etwa gegenüberliegend angeschlossen ist.
  11. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneckenförderelement (8c) der Dosierschnecke (8, 8', 8'') im Innern des Druckgefäßes (2, 2', 2'') mit zusätzlichen mechanischen Auflockerungselementen ausgestattet ist.
  12. Anlage nach Anspruch 9, wobei das (jedes) Druckgefäß (2, 2', 2'') eine im wesentlichen zylindrische, aufrechte Umfangswand (3) sowie nach außen gewölbte Boden- und Deckwände (3a, 3b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierschnecke (8, 8', 8'') etwa radial von der Umfangswand (3) in das Innere des Druckgefäßes (2, 2', 2'') hineinragt und daß an die obere Deckwand (3a) des Druckgefäßes ein mit einem Absperrventil (4, 4') versehenes Gutzuführrohr (5, 5') angeschlossen ist, dessen anderes Ende mit einer die Gutzuführschleuse bildenden, druckbehälterartigen Druckschleuse (6, 6', 6'') verbunden ist, die vorzugsweise über eine Zweigleitung (16) ebenfalls an die Druckgasleitung (14a) angeschlossen ist.
  13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei gleichartig ausgeführte Druckgefäße (2') an eine einzige Druckschleuse (6') durch je ein mit einem Absperrventil (4') versehenes Gutzuführrohr (5') angeschlossen und gleichzeitig oder wechselweise mit Schüttgut befüllbar sind, wobei jedes Druckgefäß (2') unabhängig vom anderen betreibbar und mit den Einblasstellen wenigstens eines metallurgischen Schmelzreaktors über eine zugehörige pneumatische Förderrohrleitung (9') verbunden ist.
  14. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in jede pneumatische Förderrohrleitung (9, 9', 9'') wenigstens ein Mehrwegeverteiler (11) eingebaut ist, von dem Abzweigförderleitungen (9a, 9b... 9n) zu je einer Einblasstelle (1a, 1b, 1c) des zugehörigen Schmelzreaktors (1) führen, wobei an alle Abzweigförderleitungen je eine mit einem Durchflußregelventil versehene Druckgas-Teilleitung (19a, 19b, 19n) für eine geregelte Zugabe von Fördergas in jede Abzweigförderleitung angeschlossen ist.
  15. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgefäß (2'') mit wenigstens zwei gleichartig ausgebildeten, jedoch gesondert voneinander betreibbaren und regelbaren Dosierschnecken (8'') ausgerüstet ist, die über je eine pneumatische Förderrohrleitung (9'') mit den Einblasstellen zumindest eines Schmelzreaktors verbunden sind.
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