EP0923995A2 - Verfahren zum Härten von Lackschichten mit verschiedenen Bestrahlungen - Google Patents

Verfahren zum Härten von Lackschichten mit verschiedenen Bestrahlungen Download PDF

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EP0923995A2
EP0923995A2 EP98123020A EP98123020A EP0923995A2 EP 0923995 A2 EP0923995 A2 EP 0923995A2 EP 98123020 A EP98123020 A EP 98123020A EP 98123020 A EP98123020 A EP 98123020A EP 0923995 A2 EP0923995 A2 EP 0923995A2
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    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating

Definitions

  • the invention relates to a method for hardening and increasing the scratch resistance of at least one by means of UV and / or Electron beam hardened paint layer on a substrate.
  • Radiation-curable systems which are in particular radiation-curable paints, coatings and printing inks, are generally known in the art. Usually acts it is caused by radiation (especially UV radiation or electron radiation) curable acrylic acid esters (such as polyurethane, polyester, polyether and epoxy acrylates). These acrylic acid esters are commonly called acrylate oligomers designated.
  • acrylate oligomers are applied to solid materials, around this with as abrasion-resistant as possible to provide a scratch-resistant coating.
  • abrasion resistance of acrylate oligomer coatings by adding certain so-called To improve toughening plasticizers, cf. e.g. DE 42 13 999 A1.
  • These toughening agents are said to increase abrasion resistance radiation-hardened coatings.
  • EP 0 365 844 A2 describes a radiation-crosslinkable Lacquer based on furan acrylic acid ester Epoxy resins.
  • Radiation-curable systems are also known in the prior art based on the so-called unsaturated polyester or based cationically curing binders, such as epoxy compounds, cycloaliphatic epoxy compounds, vinyl ethers or esters.
  • Powdery hard fillers make the abrasion resistance significantly improved, especially as powdery fillers Quartz, silicon dioxide, basalt, glass powder etc. in question come (see. DE 34 04 491 A1).
  • the invention is based on the technical problem of a radiation-hardened lacquer layer containing at least one acrylate oligomer contains, with simple means, the hardness and the To improve the scratch resistance of the surface of the lacquer layer.
  • a radiation-hardened lacquer layer containing at least one acrylate oligomer contains, with simple means, the hardness and the To improve the scratch resistance of the surface of the lacquer layer.
  • this goal is achieved in that after Radiation hardening using the lacquer layer or several lacquer layers Infrared radiation is or will be irradiated and the power and the exposure time of the laser radiation can be controlled that in the surface layer of the paint temperatures in the range from 160 ° C to 220 ° C.
  • the Temperature increase brought about by IR radiation essentially limited to layer depths in the lacquer from 20 ⁇ m to 250 ⁇ m becomes.
  • the invention is based in particular on the knowledge that the above-mentioned objectives can be achieved with good product quality in particular if the IR radiation has essentially wavelengths greater than 10 ⁇ m. Particularly good results are achieved if IR laser radiation is used, in particular the IR radiation of the CO 2 laser with a wavelength of 10.6 ⁇ m.
  • the layers of paint are applied to a substrate.
  • a substrate come into consideration in particular, woods or wood-based materials, especially furniture, furniture fronts, worktops, floors, Wall panels, doors or stairs.
  • Substrate plastics are used, in particular plates or foils for floors, furniture, furniture fronts, signs, Covers, profiles, car body parts etc.
  • a laser in particular a CO 2 laser
  • the inventive method also causes two or more Lacquer layers applied on top of each other on a substrate are stuck together better. Also the adhesion of the paint on the substrate can be improved with the method according to the invention become.
  • the paint-coated and radiation-hardened Workpieces then post-treated with infrared radiation subjected, resulting in an improved Scratch resistance of the surface results.
  • the IR post-treatment in particular without applying a color decor.
  • the aftertreatment according to the invention with IR radiation is highest effective because the electron beam hardening is a very good deep hardening of the lacquer layer (s), i.e. high abrasion resistance, while subsequent IR radiation improved Scratch resistance of the surface of the lacquer layer (s) Consequence.
  • the figure schematically shows a substrate 10 and one thereon applied first lacquer layer 12 and one applied over it second lacquer layer 14.
  • the laser radiation emitted by a CO 2 laser with wavelengths at approximately 10.6 ⁇ m is indicated schematically in the figure by reference number 16.
  • the laser radiation can be applied over a large area and / or in a focused manner to the lacquer layers, depending on the power setting and timing of the radiation.
  • the laser radiation enables favorable control with regard to Radiation intensity and exposure time such that only the desired layers of the paint are heated to maximum values, the substrate 10 largely from the temperature increase can remain undisturbed, so that the disadvantages mentioned above can be avoided.
  • There were z. B. heat build-up and the like what the Guiding the air over the layers of paint to a critical technical problem. It has also been shown that an exact Setting the IR radiation with regard to its wavelength and adaptation to the absorption in the lacquer has the consequence that for the curing of the paint, little effective parts of the Radiation remain without unwanted influence.
  • Open pore paint are around 20 grid points on a so-called linear centimeter. Textured systems have about 40 to 60 halftone dots have about the linear centimeter and closed systems 120 halftone dots on the linear centimeter.
  • the preferred layer thickness was in which the IR heating was essentially effective, 20 up to 30 ⁇ m. The corresponding was for textured systems Layer thickness 30 to 70 microns and with closed-pore system was the preferred layer thickness is approximately 80 to 150 ⁇ m. This means, that essentially the maximum only at these layer depths Temperature increase should be effective.
  • An acrylic resin-based varnish is preferably used with 5% up to 10% ethylene wax and 3 to 7% by weight silicate.

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Abstract

Ein Verfahren zum Härten und zum Erhöhen der Kratzfestigkeit von zumindest einer Lackschicht, die zuvor mit UV- und/oder Elektronenstrahlung ausgehärtet worden ist, sieht vor, daß nach der Aushärtung die Lackschicht mit Infrarotstrahlung, insbesondere der IR-Strahlung eines CO2-Lasers, bestrahlt wird. Hierdurch können die Kratzfestigkeit der Lackschicht, ihre Härte und gegebenenfalls auch ihr Haften an einer anderen Lackschicht, bzw. an einem Substrat verbessert werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Härten und zum Erhöhen der Kratzfestigkeit von zumindest einer mittels UV- und/oder Elektronenstrahl gehärteten Lackschicht auf einem Substrat.
Strahlenhärtbare Lackmischungen sind im Stand der Technik bekannt. Insbesondere geht es bei solchen Lacken um die Abriebfestigkeit und die Kratzfestigkeit der strahlgehärteten Lackschichten. Es ist bekannt, daß im allgemeinen durch Elektronenstrahl gehärtete Lackschichten eine besonders starke Tiefenhärtung erhalten und deshalb besonders abriebfest sind. Mit UV-Strahlung gehärtete Lackschichten hingegen erhalten eine besonders starke Oberflächenhärtung und sind deshalb besonders kratzfest.
Ein weiterer für die Qualität von gehärteten Lackschichten wesentlicher Gesichtspunkt ist die Haftung zwischen den einzelnen Schichten, sofern mehrere Schichten übereinander aufgetragen sind.
Strahlenhärtbare Systeme, bei denen es sich insbesondere um strahlenhärtbare Lacke, Beschichtungen und Druckfarben handelt, sind im Stand der Technik allgemein bekannt. In der Regel handelt es sich hierbei um durch Strahlen (insbesondere UV-Strahlung oder Elektronenstrahlung) härtbare Acrylsäureester (wie z. B. Polyurethan-, Polyester-, Polyether- und Epoxyacrylate). Diese Acrylsäureester werden allgemein als Acrylat-Oligomere bezeichnet.
Diese Acrylat-Oligomere werden auf feste Werkstoffe aufgebracht, um diese mit einem möglichst abriebfesten und auch kratzfesten Überzug zu versehen. Im Stand der Technik sind Versuche unternommen worden, die Abriebfestigkeit von Acrylat-Oligomeren-Beschichtungen durch Zusatz bestimmter sogenannter Zähelastifizierer zu verbessern, vgl. z.B. DE 42 13 999 A1. Diese Zähelastifizierer steigern angeblich die Abriebfestigkeit strahlengehärteter Beschichtungen.
Die EP 0 365 844 A2 beschreibt einen strahlungsvernetzbaren Lack auf der Basis von Furanacrylsäureester aufweisenden Epoxidharzen.
Die DE 36 41 301 A 1 lehrt, daß eine Lackschicht aus einem Polyacrylatlack mit Hilfe einer entsprechend gewählten Infrarot-Einstrahlung für eine Zeit von 0,1 Sek. bis 10 Sek. bei einer Temperatur von zwischen 250°C und 500°C erfolgen kann.
Im Stand der Technik sind auch strahlenhärtbare Systeme bekannt auf Basis der sogenannten ungesättigten Polyester oder auf Basis kationisch härtender Bindemittel, wie Epoxyverbindungen, cycloaliphatische Epoxyverbindungen, Vinylether oder -ester. Durch pulverförmige harte Füllstoffe wird die Abriebfestigkeit wesentlich verbessert, wobei als pulverförmige Füllstoffe insbesondere Quarz, Siliciumdioxid, Basalt, Glasmehl etc. in Frage kommen (vgl. DE 34 04 491 A1).
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, bei einer strahlengehärteten Lackschicht, die zumindest ein Acrylat-Oligomer enthält, mit einfachen Mitteln die Härte und die Kratzfestigkeit der Oberfläche der Lackschicht zu verbessern. Bei Auftragung mehrerer strahlengehärteter Lackschichten übereinander auf einem Substrat soll darüber hinaus die Haftung zwischen den Schichten verbessert werden.
Erfindungsgemäß wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß nach der Strahlenhärtung die Lackschicht bzw. mehrere Lackschichten mit Infrarot-Strahlung bestrahlt wird bzw. werden und die Leistung und die Einwirkungszeit der Laserstrahlung so gesteuert werden, daß in der Oberflächenschicht des Lackes Temperaturen im Bereich von 160°C bis 220°C erreicht werden. Dies bedeutet insbesondere, daß nur an der Oberfläche der Lackschicht die maximale Temperaturerhöhung stattfindet, also die Temperaturerhöhung in den unteren, dem Substrat zugekehrten Schichten des Lackes wesentlich geringer ist und das Substrat kaum eine beträchtliche Temperaturerhöhung erfährt. Bevorzugt ist vorgesehen, daß die durch IR-Bestrahlung bewirkte Temperaturerhöhung im wesentlichen auf Schichttiefen im Lack von 20 µm bis 250 µm beschränkt wird.
Der Erfindung liegt insbesondere die Erkenntnis zugrunde, daß die obengenannten Ziele besonders dann mit guter Qualität des Produktes erreichbar sind, wenn die IR-Strahlung im wesentlichen Wellenlängen größer als 10 µm aufweist. Besonders gute Ergebnisse werden dann erreicht, wenn IR-Laserstrahlung verwendet wird, insbesondere die IR-Strahlung des CO2 Lasers mit 10,6 µm Wellenlänge.
Die Lackschichten sind auf ein Substrat aufgetragen. Als Substrat kommen insbesondere in Betracht, Hölzer oder Holzwerkstoffe, insbesondere Möbel, Möbelfronten, Arbeitsplatten, Fußböden, Wandpaneele, Türen oder Treppen. Auch können als Substrat Kunststoffe eingesetzt werden, wie insbesondere Platten oder Folien für Fußböden, Möbel, Möbelfronten, Schilder, Abdeckungen, Profile, Autokarosserieteile etc.
Es hat sich gezeigt, daß bei Verwendung von herkömmlicher Infrarotstrahlung (d. h. keiner Laserstrahlung, insbesondere keiner CO2-Laserstrahlung) das Substrat insgesamt in der Regel nur sehr inhomogen erhitzt werden konnte und daß die Erhitzung auch kaum optimal steuerbar war. Dies hat zu einer Reihe von technischen Problemen geführt, insbesondere dem sog. "Bananeneffekt" (also der Verbiegung des Substrates) Aufblähungen, Gasbildung, ungleichmäßigem Farbübertrag etc.
Die Verwendung eines Lasers, insbesondere eines CO2-Lasers ermöglicht hingegen eine genaue Dosierung und Steuerung der Strahlung so, daß nur die gewünschte Lackschicht erhitzt wird, wobei sogar noch die Schichttiefe im Lack in optimaler Weise einstellbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren bewirkt auch, daß zwei oder mehr Lackschichten, die auf ein Substrat übereinander aufgetragen sind, verbessert aneinander haften. Auch die Haftung des Lackes am Substrat kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verbessert werden.
Erfindungsgemäß werden also die lackbeschichteten und strahlengehärteten Werkstücke anschließend einer Nachbehandlung mit Infrarot-Strahlung unterzogen, wodurch sich eine verbesserte Kratzfestigkeit der Oberfläche ergibt. Die IR-Nachbehandlung erfolgt insbesondere ohne Auftrag eines Farbdekors.
Insbesondere in Kombination mit einer Elektronenstrahlhärtung ist die erfindungsgemäße Nachbehandlung mit IR-Srahlung höchst wirksam weil die Elektronenstrahlhärtung eine sehr gute Tiefenhärtung der Lackschicht(en) ergibt, also eine hohe Abriebfestigkeit, während die anschließende IR-Bestrahlung eine verbesserte Kratzfestigkeit der Oberfläche der Lackschicht(en) zur Folge hat.
Die Figur zeigt schematisch ein Substrat 10 und eine darauf aufgetragene erste Lackschicht 12 und eine darüber aufgetragene zweite Lackschicht 14.
Die von einem CO2-Laser emittierte Laserstrahlung mit Wellenlängen bei etwa 10,6 µm ist in der Figur mit dem Bezugszeichen 16 schematisch angedeutet. Die Laserstrahlung kann großflächig und/oder fokussiert auf die Lackschichten aufgebracht werden, je nach eingestellter Leistung und Zeitsteuerung der Strahlung.
Die Laserstrahlung ermöglicht eine günstige Steuerung hinsichtlich Strahlungsintensität und Einwirkzeit derart, daß nur die gewünschten Schichten des Lackes auf Maximalwerte erhitzt werden, wobei das Substrat 10 von der Temperaturerhöhung weitgehend unbehelligt bleiben kann, so daß die obengenannten Nachteile vermieden werden können. Insbesondere ist mit dem Laser ein sehr kurzzeitiges Aufhitzen der Lackschicht bis in eine gewünschte Tiefe möglich, ohne daß die bei herkömmlicher IR-Bestrahlung (ohne Laser) auftretenden Trägheitseffekte, bedingt durch die Temperatur-Relaxation, auftreten. Das zeitlich "träge" Verhalten des Systems bei Verwendung von herkömmlicher IR-Strahlung erfordert relativ lange Zeitspannen, um in den gewünschten Lackschichten die erforderliche Temperaturerhöhung zu erzielen, was dann wiederum auf das Substrat durchgeschlagen ist. Es entstanden z. B. Hitzestaus und dergleichen, was die Führung der Luft über den Lackschichten zu einem kritischen technischen Problem machte. Auch hat sich gezeigt, daß eine genaue Einstellung der IR-Strahlung hinsichtlich ihrer Wellenlänge und Anpassung auf die Absorption im Lack zur Folge hat, daß für die Aushärtung des Lackes wenig effektive Anteile der Strahlung ohne unerwünschten Einfluß bleiben.
Bei Lacken unterscheidet der Fachmann offenporige, textuierte und hochglänzend geschlossene Lackierungen. Offenporige Lackierungen liegen bei etwa 20 Rasterpunkten auf einen sog. Linearzentimeter. Textuierte Systeme haben etwa 40 bis 60 Rasterpunkte auf den Linearzentimeter und geschlossene Systeme haben etwa 120 Rasterpunkte auf den Linearzentimeter.
Bei offenporigen Systemen werden gute Ergebnisse mit etwa 0,25 bis 0,35 Watt pro Rasterpunkt erzielt. Dies bedeutet etwa 80 Watt pro Quadratzentimeter. Bei geschlossen-porigen Lackaufträgen oder auch bei Kunststoff ist weniger Leistung pro Rasterpunkt erforderlich, z. B. wurden gute Ergebnisse mit 0,1 bis 0,15 Watt pro Rasterpunkt erzielt. Bei textuierten Lackauftragungen lagen die optimalen Werte hinsichtlich der Laserleistung zwischen den offenporigen und den geschlossenporigen Systemen.
Bei offenporigen Lackierungen betrug die bevorzugte Schichtdicke, in der die IR-Aufheizung im wesentlichen wirksam war, 20 bis 30 µm. Bei textuierten Systemen betrug die entsprechende Schichtdicke 30 bis 70 µm und bei geschlossenporigen System betrug die bevorzugte Schichtdicke etwa 80 bis 150 µm. Dies bedeutet, daß im wesentlichen nur in diesen Schichttiefen die maximale Temperaturerhöhung wirksam sein soll.
Bevorzugt wird ein Lack auf Acrylharzbasis verwendet mit 5 % bis 10 % Äthylenwachsanteilen und 3 bis 7 Gew.% Silikat.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Härten und zum Erhöhen der Kratzfestigkeit von zumindest einer mittels UV- und/oder Elektronenstrahl gehärteten Lackschicht (12, 14) auf einem Substrat (10), die zumindest ein Acrylat-Oligomer enthält,
    wobei nach der UV- und/oder Elektronenstrahlhärtung die Lackschicht (12, 14) mit IR-Strahlung (16) bestrahlt wird und die Leistung und die Einwirkungszeit der Laserstrahlung so gesteuert werden, daß in der Oberflächenschicht des Lackes Temperaturen im Bereich von 160°C bis 220°C erreicht werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die IR-Strahlung (16) im wesentlichen Wellenlängen größer als 10 µm aufweist.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß IR-Laserstrahlung verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Erzeugung der IR-Strahlung ein CO2 Laser verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß die durch IR-Bestrahlung bewirkte maximale Temperaturerhöhung im wesentlichen auf Schichttiefen im Lack von 20 µm bis 250 µm beschränkt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwei oder mehr Lackschichten (12, 14) auf das Substrat (10) aufgetragen sind und die Haftung zwischen den Lackschichten durch die IR-Strahlung (16) verbessert wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwei oder mehr Lackschichten (12, 14) auf das Substrat (10) aufgetragen sind und die Haftung zwischen den Lackschichten durch die IR-Strahlung (16) verbessert wird.
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