EP0924007A2 - Verfahren zum Abscheiden von Drahtstücken vorgegebener Länge von einem Draht sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Abscheiden von Drahtstücken vorgegebener Länge von einem Draht sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Download PDF

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EP0924007A2
EP0924007A2 EP98123885A EP98123885A EP0924007A2 EP 0924007 A2 EP0924007 A2 EP 0924007A2 EP 98123885 A EP98123885 A EP 98123885A EP 98123885 A EP98123885 A EP 98123885A EP 0924007 A2 EP0924007 A2 EP 0924007A2
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EP
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cutting
wire
knife
drive motor
speed
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Carsten Schauhoff
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting off Pieces of wire of predetermined length from a wire of a wire feed device is supplied, and from that in a cutting device of at least two opposite, about in a common cutting plane arranged cutting blades during the feed movement pieces of wire are cut in succession, the Cutting edge from a knife drive motor in rotating opposite cutting movement are brought, as well as a Device for performing such a method a cutting device with at least two opposite, arranged approximately in a common cutting plane rotating cutting knives with a knife drive motor are connected.
  • reinforcement grids are used in the construction sector large scale for the production of reinforced concrete structures used. These reinforcement grids are commonly used in so-called lattice welding systems made from individual pieces of steel wire manufactured. For example, in Longitudinal direction of such a grid welding system parallel next to each other a plurality of pieces of wire in cycles the welding system is fed and with transverse to it individually or double-fed cross wire pieces welded.
  • the wire used for this purpose is made from wire rod manufactured, the surface of which was previously formed is profiled, these profiles for better Anchoring the resulting reinforcement mesh in Serve concrete.
  • the required wire is usually used in upstream independent of the grid welding systems Wire drawing machines formed and in one Cutting device into pieces of wire with the respectively required Cut off length. Beyond that too in many other areas of the wire industry cutting devices used that work on a similar principle, as described for reinforcement grids.
  • cutting devices have been used that have two counter-rotating knives that are move on circular paths or more complicated path curves.
  • the knives are fitted with suitable gears and a motor driven and must accelerate from standstill in cycles at the time of editing Relative speed adjusted to wire speed to reach.
  • For the cut itself must be sufficient in the system large flywheels are used to apply the necessary cutting forces. Result from it relatively high drive powers, either directly or with a constantly running engine with a clutch transferred to the knives, from which then in 1000th of a second range the start and the path-time course the acceleration can be controlled up to the cut must have cutting tolerances of the order of ⁇ 1 to ensure up to 2 mm.
  • the object of the invention is therefore to provide a solution create with which the cutting of pieces of wire predetermined Length of a wire with much larger Wire feed speed reliable and accurate is possible.
  • This task is performed using a method of the type mentioned at the beginning Art solved according to the invention in that first the feeding speed of the wire to the cutting device determined and depending on this the Knife drive motor operated at constant speed is such that the cutting knife from the knife drive motor continuously at a feed rate synchronous peripheral speed are rotated, and that depending on the circumference of the flight circle of the cutting knife and the predetermined length of the cut Piece of wire the wire per cutting cycle once in the Cutting knife level is moved.
  • a method is thus proposed in a departure from the previous state of the art, so to speak used a "flying scissors" where the cutting knife throughout in the process Rotational movement are offset. It is by appropriate Engine control to achieve flawless Cutting result of course ensures that the peripheral speed of the cutting knives the feed speed of the wire corresponds to no relative movement enter between the cutting blades and the wire allow. Depending on the given length of the cut Piece of wire and the circumference of the flight circle the cutting knife becomes the wire fed moved into the cutting plane of the knife at a time, so that, for example, with a flight circle of 750 mm in a simple way pieces of wire with a length of 750 mm, 1,500 mm and other integer multiples of 750 mm can be realized.
  • the movement of the wire in the Cutting plane takes place between two passes of the knife due to the cutting position and is not critical in terms of time.
  • the inventive method is because the knife not have to be accelerated every time, but circulate continuously, also much easier in terms of equipment, because a much less powerful motor is used can be (for example up to 10 kW), also the control is much easier and the cutting accuracy is much higher because it is not time critical Triggering of an operation or acceleration must become.
  • the length tolerance of the cut piece of wire depends only on the synchronous running of the knife speed to wire speed. This synchronous run is through a suitable detection of the wire speed easy to implement. It is a pure speed control. With this procedure you can without further wire feed speeds of 6 m / s and realize more.
  • the cutting knife within the cutting cycle a certain one Execute advance or retard.
  • this superposition gear can be formed by a planetary gear that is then equipped with an additional motor drive.
  • the intermediate acceleration of the knives stands for a sufficient period of time during the entire cutting cycle to disposal.
  • the lead or lag may be sufficient temporal distance from the cutting time range as pure distance or Angle control independent of the time course be performed.
  • the invention provides a solution to the problem set out at the beginning also a device for performing the above Procedure before, through an establishment to determine the feeding speed of the wire, which is connected to the knife drive motor that the Cutting knife continuously with the feed speed drives synchronous peripheral speed, and by means for moving the wire out the cutting knife level is marked.
  • the device advantageously has between the knife drive motor and the cutting blades a first gear and a second superposition gear to possibly the Intermediate acceleration during a cutting cycle to be able to perform.
  • the superposition gear is particularly advantageous designed as a planetary gear, which is provided with its own motor drive.
  • connection between the knife drive motor and the Cutting knives advantageously take place via at least one Pulley designed as a flywheel.
  • the Device for moving the wire out of the Cutting knife level from one transverse to the wire feed direction movable pair of rollers is formed.
  • An inventive device for cutting off Pieces of wire of a given length of one wire initially point a cutting device generally designated 1 on, the two opposite, roughly in a common one Rotating cutting blades arranged in the cutting plane 2, 2a.
  • the cutting knife 2 is on one Cutting knife arm 3 attached while the cutting knife 2a is attached to a cutting knife arm 3a.
  • Of the Cutting knife arm 3 is in turn non-rotatable on a shaft 4 attached, while the cutting knife arm 3a rotatably is attached to a shaft 4a.
  • Both waves 4, 4a are connected with each other with a 1: 1 ratio, that at the same speed of rotation in opposite Direction. This is on wave 4 or the shaft 4a in engagement with each other standing equally sized gear 5 and 5a arranged.
  • the Shaft 4a is with the output shaft of a planetary gear 13 connected.
  • the housing of the planetary gear 13 is non-rotatable with a flywheel Toothed pulley 6 connected via a toothed belt 7 is connected to a further toothed belt pulley 8, the rotatable with the output shaft of a knife drive motor 9 is connected. So is the output shaft of the Motors 9 set in rotation, so the two Cutting knife 2, 2a in the opposite direction driven and describe the same rotational speed a flight circle with a predetermined scope.
  • the cutting device 1 is a not shown Wire feeder continuously on with the reference symbol 10 indicated wire supplied, by means of the cutting device 1 pieces of wire specified Length should be cut off.
  • the invention Device for determining the feeding speed of the wire 10 on this device is in the illustrated embodiment of formed a pair of rollers 11 through which the supplied Wire 10 is passed and by means of which Wire feed speed can be determined.
  • This Wire feed speed is increased by the pair of rollers 11 electronically or mechanically as a control variable the knife drive motor 9, which then transmits such is controlled that its output rotational speed is below
  • the gear ratios (pulleys 6, 8) is such that the peripheral speed the knife 2, 2a with the wire feed speed is synchronized, i.e. matches this to a relative movement between the wire to be cut 10 and the cutting blades 2, 2a to avoid.
  • the device according to the invention also has also a device for moving the wire out 10 from the cutting knife level, this facility is in the illustrated embodiment from a transverse to Wire feed direction movable roller pair 12 is formed.
  • the device 1 has in addition to the toothed belt drive 6, 7, 8 another superposition gear, which is designated in the drawing with 13 and in the embodiment from the aforementioned planetary gear is formed, on the housing of which the pulley 6 is arranged is.
  • the input shaft of the planetary gear 13 is connected to its own motor drive 14. This Servo drive controls the advance and retardation of the knives, as explained below.
  • the device according to the invention can be used with such a device Carry out the procedure as follows:
  • the feeding speed of the wire constantly detected and the motor 9 constantly adjusted to speed fluctuations in the Balance wire feed so that the peripheral speed the knife 2, 2a the feed speed of the Wire 10 corresponds.
  • the knives come with this Speed driven continuously so that the Knife once per revolution in the cutting plane hit and cut the wire 10 if it is in the Cutting plane. It would be with this way of working constantly cut pieces of wire, their length exactly the circumference of the flight circle of the cutting knives 2, 2a corresponds. Because of this scope of the flight circle, for example 750 mm and often longer pieces of wire are desired, it is with the device according to the invention first possible in the simplest way, integer Multiples of this circumference for those to be cut To realize pieces of wire.
  • the pair of rollers 12 with which it is possible, the incoming To move wire 10 clocked out of the cutting plane. For example, if a piece of wire is cut off whose length is twice as long as the flight circle the cutting knife 2, 2a, the pair of rollers 12 controlled so that the wire is outside the cutting plane to be led. Should a piece of wire of length n * circumference of the circle are cut, so after the n-1st Passage of the knife through the cutting area of the wire pivoted into the cutting plane. At the nth passage of the Knives through the cutting area then make the cut. Then the wire is passed through the pair of rollers to the next one Cut out of the cutting plane again.

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Abstract

Mit einem Verfahren zum Abschneiden von Drahtstücken vorgegebener Länge von einem Draht, der von einer Drahtvorschubeinrichtung (11) zugeführt wird, und von dem in einer Schneideinrichtung (1) von wenigstens zwei gegenüberliegenden, etwa in einer gemeinsamen Schneidebene angeordneten Schneidmessern (2,2a) während der Vorschubbewegung nacheinander Drahtstücke abgeschnitten werden, wobei die Schneidmesser (2,2a) von einem Messerantriebsmotor (14) in rotierende gegenläufige Schneidbewegung gebracht werden, soll das Abschneiden von Drahtstücken vorgegebener Länge von einem Draht mit wesentlich größerer Drahtzuführgeschwindigkeit zuverlässig und toleranzgenau möglich sein.
Dies wird dadurch erreicht, daß zunächst die Zuführgeschwindigkeit des Drahtes zur Schneideinrichtung (1) bestimmt und in Abhängigkeit von dieser der Messerantriebsmotor (14) mit konstanter Geschwindigkeit betrieben wird, derart, daß die Schneidmesser (2,2a) vom Messerantriebsmotor (14) kontinuierlich mit einer zur Zuführgeschwindigkeit synchronen Umfangsgeschwindigkeit gedreht werden, und daß abhängig vom Umfang des Flugkreises der Schneidmesser (2,2a) und der vorgegebenen Länge des abzuschneidenden Drahtstückes der Draht pro Abschneidezyklus einmal in die Schneidmesserebene bewegt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschneiden von Drahtstücken vorgegebener Länge von einem Draht, der von einer Drahtvorschubeinrichtung zugeführt wird, und von dem in einer Schneideinrichtung von wenigstens zwei gegenüberliegenden, etwa in einer gemeinsamen Schneidebene angeordneten Schneidmessern während der Vorschubbewegung nacheinander Drahtstücke abgeschnitten werden, wobei die Schneidinesser von einem Messerantriebsmotor in rotierende gegenläufige Schneidbewegung gebracht werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens mit einer Schneideinrichtung mit wenigstens zwei gegenüberliegenden, etwa in einer gemeinsamen Schneidebene angeordneten drehbaren Schneidmessern, die mit einem Messerantriebsmotor verbunden sind.
Im Bausektor werden beispielsweise Armierungsgitter in großem Maße zur Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen eingesetzt. Diese Armierungsgitter werden üblicherweise in sogenannten Gitterschweißanlagen aus einzelnen Stahldrahtstücken hergestellt. Dabei werden beispielsweise in Längsrichtung einer solchen Gitterschweißanlage parallel nebeneinander eine Mehrzahl von Drahtstücken taktweise in die Schweißanlage zugeführt und mit quer dazu einzeln oder doppelt zugeführten Querdrahtstücken verschweißt.
Der für diese Zwecke verwandte Draht wird aus Walzdraht hergestellt, dessen Oberfläche vorher durch Umformung profiliert wird, wobei diese Profilierungen zur besseren Verankerung der daraus entstehenden Armierungsgitter im Beton dienen. Der benötigte Draht wird dabei üblicherweise in von den Gitterschweißanlagen unabhängigen vorgeschalteten Drahtziehanlagen umgeformt und in einer Schneideinrichtung in Drahtstücke mit der jeweils erforderlichen Länge abgeschnitten. Darüber hinaus werden auch in vielen anderen Bereichen der Drahtindustrie Schneideinrichtungen eingesetzt, die nach ähnlichem Prinzip arbeiten, wie für Armierungsgitter beschrieben wurde.
Dabei werden bisher Schneideinrichtungen eingesetzt, die zwei zueinander gegenläufige Messer aufweisen, die sich auf Kreisbahnen oder komplizierteren Bahnkurven bewegen. Die Messer werden über geeignete Getriebe und einen Motor angetrieben und müssen aus dem Stillstand taktweise beschleunigt werden, um zum Schnittzeitpunkt die an die Drahtgeschwindigkeit angepaßte Relativgeschwindigkeit zu erreichen. Für den Schnitt selbst müssen im System ausreichend große Schwungmassen eingesetzt werden, um die erforderlichen Schnittkräfte aufzubringen. Daraus resultieren relativ hohe Antriebsleistungen, die entweder direkt oder mit ständig laufendem Motor mit einer Schaltkupplung auf die Messer übertragen werden, woraus dann im 1000stel Sekundenbereich der Start und der Weg-Zeit-Verlauf der Beschleunigung bis zum Schnitt gesteuert werden muß, um Schneidtoleranzen in einer Größenordnung von ± 1 bis 2 mm zu gewährleisten. Dieses bekannte Verfahren weist neben der Notwendigkeit der Verwendung leistungsstarker Motoren und einer aufwendigen Motorsteuerung vor allem den wesentlichen Nachteil auf, daß verfahrensbedingt die Drahtvorschubgeschwindigkeit auf maximal 2 m/s begrenzt ist, obwohl es grundsätzlich möglich wäre, Drahtvorschubeinrichtungen einzusetzen, die wesentlich höhere Vorschubgeschwindigkeiten erreichen können.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Lösung zu schaffen, mit der das Abschneiden von Drahtstücken vorgegebener Länge von einem Draht mit wesentlich größerer Drahtzuführgeschwindigkeit zuverlässig und toleranzgenau möglich ist.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst die Zuführgeschwindigkeit des Drahtes zur Schneideinrichtung bestimmt und in Abhängigkeit von dieser der Messerantriebsmotor mit konstanter Geschwindigkeit betrieben wird, derart, daß die Schneidmesser vom Messerantriesbsmotor kontinuierlich mit einer zur Zuführgeschwindigkeit synchronen Umfangsgeschwindigkeit gedreht werden, und daß abhängig vom Umfang des Flugkreises der Schneidmesser und der vorgegebenen Länge des abzuschneidenden Drahtstückes der Draht pro Abschneidezyklus einmal in die Schneidmesserebene bewegt wird.
Erfindungsgemäß wird somit ein Verfahren vorgeschlagen, das in Abkehr vom bisherigen Stand der Technik sozusagen eine "fliegende Schere" verwendet, bei der die Schneidmesser während des gesamten Verfahrens kontinuierlich in Drehbewegung versetzt werden. Dabei ist durch entsprechende Motorsteuerung zur Erreichung eines einwandfreien Schnittergebnisses selbstverständlich gewährleistet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidmesser der Zuführgeschwindigkeit des Drahtes entspricht, um keine Relativbewegung zwischen den Schneidmessern und dem Draht eintreten zu lassen. Je nach der vorgegebenen Länge des abzuschneidenden Drahtstückes und des Umfanges des Flugkreises der Schneidmesser wird der zugeführte Draht zu einem Zeitpunkt in die Schnittebene der Messer bewegt, so daß sich beispielsweise bei einem Flugkreis von 750 mm auf einfache Weise Drahtstücke mit einer Länge von 750 mm, 1.500 mm und anderen ganzzahligen Vielfachen von 750 mm realisieren lassen. Die Bewegung des Drahtes in die Schnittebene erfolgt zwischen zwei Durchgängen der Messer durch die Schnittposition und ist zeitlich nicht kritisch. Das erfindungsgemäße Verfahren ist, da die Messer nicht jedes Mal neu beschleunigt werden müssen, sondern kontinuierlich umlaufen, auch apparativ wesentlich einfacher, da ein wesentlich leistungsschwächerer Motor verwandt werden kann (beispielsweise bis 10 kW), außerdem ist die Steuerung wesentlich einfacher und die Schneidgenauigkeit ist wesentlich höher, da keine zeitkritische Auslösung eines Vorgangs oder Beschleunigung durchgeführt werden muß. Die Längentoleranz des geschnittenen Drahtstückes hängt nur vom Synchronlauf der Messergeschwindigkeit zur Drahtgeschwindigkeit ab. Dieser Synchronlauf ist durch eine geeignete Erfassung der Drahtgeschwindigkeit einfach zu realisieren. Es handelt sich dabei um eine reine Drehzahlregelung. Mit diesem Verfahren lassen sich ohne weiteres Drahtvorschubgeschwindigkeiten von 6 m/s und mehr realisieren.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß in Fällen, in denen die vorgegebene Länge des abzuschneidenden Drahtstückes kein ganzzahliges Vielfaches des Umfanges des Flugkreises der Schneidmesser ist, die Schneidmesser innerhalb des Abschneidezyklusses eine gewisse Voraus- oder Nacheilung ausführen. Dies kann beispielsweise auf einfache Weise mittels eines Uberlagerungsgetriebes erreicht werden, wobei dieses Überlagerungsgetriebe von einem Planetengetriebe gebildet sein kann, das dann mit einem zusätzlichen Motorantrieb ausgerüstet ist.
Für diese Zwischenbeschleunigung der Messer steht dabei ein ausreichender Zeitraum während des gesamten Abschneidezyklusses zur Verfügung. Durch den Einsatz eines Überlagerungsgetriebes wird der Antrieb der Messer für den Synchronlauf und damit die Längentoleranz nicht beeinflußt. Die Vor- oder Nacheilung kann mit ausreichendem zeitlichen Abstand vom Schnittzeitbereich als reine Weg- bzw. Winkelsteuerung unabhängig vom zeitlichen Verlauf durchgeführt werden.
Zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe sieht die Erfindung auch eine Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens vor, die durch eine Einrichtung zur Ermittlung der Zuführgeschwindigkeit des Drahtes, welche mit dem Messerantriebsmotor verbunden ist, der die Schneidmesser kontinuierlich mit zur Zuführgeschwindigkeit synchroner Umfangsgeschwindigkeit antreibt, und durch eine Einrichtung zum Herausbewegen des Drahtes aus der Schneidmesserebene gekennzeichnet ist.
Vorteilhaft weist die Vorrichtung zwischen dem Messerantriebsmotor und den Schneidmessern ein erstes Getriebe und ein zweites Überlagerungsgetriebe auf, um ggf. die Zwischenbeschleunigung während eines Abschneidezyklusses durchführen zu können.
Dabei ist in besonders vorteilhafter Weise das Überlagerungsgetriebe als Planetengetriebe ausgebildet, welches mit einem eigenen Motorantrieb versehen ist.
Die Verbindung zwischen dem Messerantriebsmotor und den Schneidmessern erfolgt vorteilhaft über wenigstens eine als Schwungmasse ausgebildete Riemenscheibe.
Um den zugeführten Draht aus der Schneidmesserebene herausbewegen zu können, ist weiterhin vorgesehen, daß die Einrichtung zum Herausbewegen des Drahtes aus der Schneidmesserebene von einem quer zur Drahtzuführrichtung verfahrbaren Rollenpaar gebildet ist.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1
eine vereinfachte Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung zum Abschneiden von Drahtstücken,
Fig. 2
eine Seitenansicht auf die Vorrichtung nach Figur 1 und
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Figur 1.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abschneiden von Drahtstücken vorgegebener Länge von einem Draht weist zunächst eine allgemein mit 1 bezeichnete Schneideinrichtung auf, die zwei gegenüberliegende, etwa in einer gemeinsamen Schneidebene angeordnete drehbare Schneidmesser 2, 2a aufweist. Das Schneidmesser 2 ist dabei an einem Schneidmesserarm 3 befestigt, während das Schneidmesser 2a an einem Schneidmesserarm 3a befestigt ist. Der Schneidmesserarm 3 ist seinerseits drehfest an einer Welle 4 befestigt, während der Schneidmesserarm 3a drehfest an einer Welle 4a befestigt ist. Beide Wellen 4, 4a sind mit einer 1 : 1 Übersetzung derart miteinander verbunden, daß diese bei gleicher Drehgeschwindigkeit in entgegengesetzte Richtung gedreht werden. Dazu ist auf der Welle 4 bzw. der Welle 4a jeweils ein in Eingriff miteinander stehendes gleichgroßes Zahnrad 5 bzw. 5a angeordnet. Die Welle 4a ist mit der Abtriebswelle eines Planetengetriebes 13 verbunden. Das Gehäuse des Planetengetriebes 13 ist drehfest mit einer als Schwungmasse ausgebildeten Zahnriemenscheibe 6 verbunden, die über einen Zahnriemen 7 mit einer weiteren Zahnriemenscheibe 8 verbunden ist, die drehfest mit der Abtriebswelle eines Messerantriebsmotors 9 verbunden ist. Wird also die Abtriebswelle des Motors 9 in Drehbewegung gesetzt, so werden die beiden Schneidmesser 2, 2a in entgegengesetzter Richtung mit gleicher Drehgeschwindigkeit angetrieben und beschreiben einen Flugkreis mit einem vorgegebenen Umfang.
Der Schneideinrichtung 1 wird von einer nicht dargestellten Drahtzuführeinrichtung kontinuierlich ein mit dem Bezugszeichen 10 angedeuteter Draht zugeführt, von dem mittels der Schneideinrichtung 1 Drahtstücke vorgegebener Länge abgeschnitten werden sollen. Dazu weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Einrichtung zur Ermittlung der Zuführgeschwindigkeit des Drahtes 10 auf, diese Einrichtung ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel von einem Rollenpaar 11 gebildet, durch welches der zugeführte Draht 10 hindurchgeführt wird und mittels dessen die Drahtzuführgeschwindigkeit bestimmt werden kann. Diese Drahtzuführgeschwindigkeit wird von dem Rollenpaar 11 auf elektronischem oder mechanischem Wege als Steuerungsgröße dem Messerantriebsmotor 9 übermittelt, der dann derart gesteuert wird, daß seine Abtriebsdrehgeschwindigkeit unter Berücksichtigung der Übersetzungsverhältnisse (Riemenscheiben 6, 8) derart ist, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Messer 2, 2a mit der Drahtzuführgeschwindigkeit synchronisiert ist, d.h. mit dieser übereinstimmt, um eine Relativbewegung zwischen dem abzuschneidenden Draht 10 und den Schneidmessern 2, 2a zu vermeiden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist darüber hinaus auch noch eine Einrichtung zum Herausbewegen des Drahtes 10 aus der Schneidmesserebene auf, diese Einrichtung ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel von einem quer zur Drahtzuführrichtung verfahrbaren Rollenpaar 12 gebildet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist neben dem Zahnriementrieb 6, 7, 8 noch ein Überlagerungsgetriebe auf, das in der Zeichnung mit 13 bezeichnet ist und beim Ausführungsbeispiel von dem vorerwähnten Planetengetriebe gebildet ist, auf dessen Gehäuse die Riemenscheibe 6 angeordnet ist. Die Eintriebswelle des Planetengetriebes 13 ist mit einem eigenen Motorantrieb 14 verbunden. Dieser Servoantrieb steuert die Vor- bzw. Nacheilung der Messer, wie nachfolgend erläutert wird.
Mit einer solchen Vorrichtung läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren folgendermaßen durchführen:
Während des gesamten Schneidvorgangs wird die Zuführgeschwindigkeit des Drahtes ständig erfaßt und der Motor 9 ständig nachgeregelt, um Geschwindigkeitsschwankungen im Drahtvorschub auszugleichen, so daß die Umfangsgeschwindigkeit der Messer 2, 2a der Zuführgeschwindigkeit des Drahtes 10 entspricht. Die Messer werden dabei mit dieser Geschwindigkeit kontinuierlich angetrieben, so daß die Messer sich einmal pro Umdrehung in der Schneidebene treffen und den Draht 10 abschneiden, wenn er sich in der Schneidebene befindet. Es würden somit bei dieser Arbeitsweise ständig Drahtstücke abgeschnitten, deren Länge exakt dem Umfang des Flugkreises der Schneidmesser 2, 2a entspricht. Da dieser Umfang des Flugkreises aber beispielsweise 750 mm beträgt und häufig längere Drahtstücke gewünscht werden, ist es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zunächst auf einfachste Weise möglich, ganzzahlige Vielfache dieses Flugkreisumfanges für die abzuschneidenden Drahtstücke zu realisieren. Dazu dient nämlich das Rollenpaar 12, mit dem es möglich ist, den Zugeführten Draht 10 aus der Schneidebene getaktet herauszubewegen. Soll beispielsweise ein Drahtstück abgeschnitten werden, dessen Länge doppelt so lang ist wie der Flugkreis der Schneidmesser 2, 2a, so wird das Rollenpaar 12 so gesteuert, daß der Draht außerhalb der Schnittebene geführt wird. Soll ein Drahtstück der Länge n * Flugkreisumfang geschnitten werden, so wird nach dem n-1ten Durchgang der Messer durch den Schnittbereich der Draht in die Schnittebene geschwenkt. Beim n-ten Durchgang der Messer durch den Schnittbereich erfolgt dann der Schnitt. Danach wird der Draht durch das Rollenpaar bis zum nächsten Schnitt wieder aus der Schnittebene geführt.
Ist es dagegen erforderlich, Drahtstücke mit einer Länge abzuschneiden, die kein ganzzahliges Vielfaches des Flugkreisumfanges darstellen, so wird das Überlagerungsgetriebe (Planetengetriebe 13 mit Motorantrieb 14) eingesetzt. Während des Abschneidezyklus, also ausreichend lange nach dem letzten Abschneidevorgang und gleichermaßen ausreichend lange vor dem nächsten Abschneidevorgang, wird dann über den Motorantrieb 14 eine Vor- oder Nacheilung der Messer überlagert. Diese Überlagerung entspricht einer zusätzlichen Drehung um einen bestimmten Winkel an den Messerwellen 4, 4a. Durch ein festes Übersetzungsverhältnis zum Motor 14 ist daher am Motor 14 ein bestimmter Drehwinkel zu fahren. Die Weg-Zeit-Funktion der Regelung ist dabei ohne Einfluß auf die Schnittoleranzen. Dabei ist besonders vorteilhaft, daß sich die für den Schnitt erforderliche Schwungmasse im Synchronantrieb befindet und mit konstanter Drehzahl rotiert und die bei der Überlagerung dynamisch zu beschleunigenden Massen und Rotationsträgheiten klein gehalten werden können. Daraus resultiert das hohe Geschwindigkeitspotential der Vorrichtung.
Auf ähnliche Weise ist es ggf. auch möglich, eine gewisse höhere Umfangsgeschwindigkeit der Schneidmesser gegenüber der Synchrongeschwindigkeit mit dem Draht (beispielsweise 3-4 %) einzustellen, was unter bestimmten Bedingungen wünschenswert ist, um ggf. ein besseres Schnittbild zu erreichen. Darüber hinaus sind selbstverständlich auch weitere Abwandlungen des dargestellten Ausführungsbeispieles möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So können die Getriebe 6, 7, 8 bzw. 13 auch auf andere Weise realisiert werden und auch die Einrichtungen zur Bestimmung der Drahtzuführgeschwindigkeit und zum Herausbewegen des Drahtes aus der Schneidebene können auf einfache Weise anders verwirklicht werden und dergl. mehr.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Abschneiden von Drahtstücken vorgegebener Länge von einem Draht, der von einer Drahtvorschubeinrichtung zugeführt wird, und von dem in einer Schneideinrichtung von wenigstens zwei gegenüberliegenden, etwa in einer gemeinsamen Schneidebene angeordneten Schneidmessern während der Vorschubbewegung nacheinander Drahtstükke abgeschnitten werden, wobei die Schneidmesser von einem Messerantriebsmotor in rotierende gegenläufige Schneidbewegung gebracht werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zunächst die Zuführgeschwindigkeit des Drahtes zur Schneideinrichtung bestimmt und in Abhängigkeit von dieser der Messerantriebsmotor mit konstanter Geschwindigkeit betrieben wird, derart, daß die Schneidmesser vom Messerantriebsmotor kontinuierlich mit einer zur Zuführgeschwindikeit synchronen Umfangsgeschwindigkeit gedreht werden, und daß abhängig vom Umfang des Flugkreises der Schneidmesser und der vorgegebenen Länge des abzuschneidenden Drahtstückes der Draht pro Abschneidezyklus einmal in die Schneidmesserebene bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Fällen, in denen die vorgegebene Länge des abzuschneidenden Drahtstückes kein ganzzahliges Vielfaches des Umfanges des Flugkreises der Schneidmesser ist, die Schneidmesser innerhalb des Abschneidezyklusses, aber außerhalb eines Zeitbereiches vor und nach dem Schnitt eine Voraus- oder Nacheilung ausführen.
  3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    mit einer Schneideinrichtung mit wenigstens zwei gegenüberliegenden, etwa in einer gemeinsamen Schneidebene angeordneten drehbaren Schneidmessern, die mit einem Messerantriebsmotor verbunden sind,
    gekennzeichnet durch
    eine Einrichtung (11) zur Ermittlung der Zuführgeschwindigkeit des Drahtes (10), welche mit dem Messerantriebsmotor (9) verbunden ist, der die Schneidmesser (2,2a) kontinuierlich mit zur Zuführgeschwindigkeit synchroner Umfangsgeschwindigkeit antreibt, und durch eine Einrichtung (12) zum Herausbewegen des Drahtes (10) aus der Schneidmesserebene.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Messerantriebsmotor (9) und den Schneidmessern (2,2a) ein erstes Getriebe (6,7,8) und ein zwei-tes Überlagerungsgetriebe (13) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Überlagerungsgetriebe als Planetengetriebe (13) ausgebildet ist, welches mit einem eigenen Motorantrieb (14) versehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Messerantriebsmotor (9) und den Schneidmessern (2,2a) wenigstens eine Schwungmasse (6) angeordnet ist, die vorzugsweise als Riemenscheibe ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung zum Herausbewegen des Drahtes (10) aus der Schneidmesserebene von einem quer zur Drahtzuführrichtung verfahrbaren Rollenpaar (12) gebildet ist.
EP98123885A 1997-12-19 1998-12-16 Vorrichtung zum Abschneiden von Drahtstücken vorgegebener Länge von einem Draht Expired - Lifetime EP0924007B1 (de)

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DE19756665A DE19756665A1 (de) 1997-12-19 1997-12-19 Verfahren zum Abscheiden von Drahtstücken vorgegebener Länge von einem Draht sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE19756665 1997-12-19

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EP0924007A2 true EP0924007A2 (de) 1999-06-23
EP0924007A3 EP0924007A3 (de) 2000-03-08
EP0924007B1 EP0924007B1 (de) 2003-06-04

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ID=7852605

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