EP0926965B1 - Verstellbarer standschirm - Google Patents

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EP0926965B1
EP0926965B1 EP97934407A EP97934407A EP0926965B1 EP 0926965 B1 EP0926965 B1 EP 0926965B1 EP 97934407 A EP97934407 A EP 97934407A EP 97934407 A EP97934407 A EP 97934407A EP 0926965 B1 EP0926965 B1 EP 0926965B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
arm
mast
shells
longitudinal guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97934407A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0926965A1 (de
Inventor
Gustav Adolf Glatz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glatz AG
Original Assignee
Glatz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glatz AG filed Critical Glatz AG
Publication of EP0926965A1 publication Critical patent/EP0926965A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0926965B1 publication Critical patent/EP0926965B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45B—WALKING STICKS; UMBRELLAS; LADIES' OR LIKE FANS
    • A45B17/00—Tiltable umbrellas
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45B—WALKING STICKS; UMBRELLAS; LADIES' OR LIKE FANS
    • A45B23/00—Other umbrellas
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45B—WALKING STICKS; UMBRELLAS; LADIES' OR LIKE FANS
    • A45B23/00—Other umbrellas
    • A45B2023/0012—Ground supported umbrellas or sunshades on a single post, e.g. resting in or on a surface there below
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45B—WALKING STICKS; UMBRELLAS; LADIES' OR LIKE FANS
    • A45B23/00—Other umbrellas
    • A45B2023/0031—Cantilever umbrellas or sunshades with a support arm
    • A45B2023/0037—Cantilever umbrellas or sunshades with a support arm the support arm being attached to the stick or to the crown, the canopy being suspended there below

Definitions

  • the invention relates to a parachute according to the preamble of claim 1.
  • Umbrellas of the type mentioned are known several times, for example from DE 32 29 776 A1. That one The umbrella described has a telescopic mast, of a hollow lower mast part and one in this longitudinally displaceable and rotatable about the mast axis arranged upper mast part, on, the mutual Longitudinally displaceable and rotatable by means of a link is adjustable or lockable.
  • On the jib is a boom by means of a joint and extendable and around a vertical to the mast axis Tilt axis of the joint arranged tiltable.
  • the boom carries a collapsible end at the end facing away from the mast Umbrella, and the joint is with a locking device provided, by means of which all movements of the joint are detachable or blockable.
  • the known joint has the disadvantage that when the Tilting of the boom the risk of accidental Folding down the wing end on the umbrella side. This not only makes handling the screen more difficult or even impossible, but there is also a risk of injury for the operator.
  • the disadvantages will be further enlarged by the fact that the release of the tiltability of the boom with a release of the longitudinal displacement goes hand in hand, which increases the additional risk of slipping out of the boom results from the joint.
  • the object of the invention is to provide a parachute kind of improve so that a simpler and safer handling is possible.
  • the object is achieved by the parachute of claim 1, which is a safe and jerk-free extension and extension of the boom permitted.
  • the boom can be extended and retracted can be carried out safely and without jerks, as tipping of the outrigger carrying the umbrella onto the operator is excluded and thus a risk of injury to the Operator is banned.
  • the input and Extending and tipping the boom is easier and more convenient.
  • the design of the joint with an open design is also for optimal surface processing such as electrostatic finishing or coating particularly suitable. It also makes assembly and maintenance of the components easier.
  • Claim 2 describes a particularly secure locking device, by means of which the angle of the boom also reliable without excessive tightening of the tensioning device can be locked.
  • Claim 7 describes a preferred embodiment of the Clamping device that is easy and safe to use allowed and in particular an undesirable complete Unscrewing the clamping screw and the risk of accidental Disassembly of the joint is excluded.
  • Figures 1 and 2 show an embodiment of a Free arm umbrella with a telescopic mast 2, the a hollow first mast part 4 and a second Mast part 6, the two mast parts by means of a link 8 connected to each other lockable are.
  • the second mast part 6 is longitudinally displaceable in the first mast part 4 and against it around the common axis of the two mast parts rotatable.
  • a boom 10 is by means of a joint arranged at the top of the mast 2 12 retractable and extendable.
  • the joint 12 also allows a tilting of the boom 10 about a perpendicular to the mast axis standing tilt axis 14.
  • the boom 10 carries a collapsible screen 18.
  • the boom 10 In the working position of the parachute are the telescopic Stand mast 2 and the boom 10 approximately or fully extended, the boom 10 an approximate horizontal tilt position.
  • the second mast part 6 In the resting position of the Parasol is the second mast part 6 largely in the inserted first mast part 4 and the boom 10 is located itself in the retracted position and approximately vertical Tilting.
  • the boom has 10 shows a curved course; but they are also straight trained boom can be used.
  • the advantage of the curved boom is that given the dimensions of the screen 18 between the Rest position and the working position of the parachute smaller tilt angle range is to be traversed than in the case of a straight boom.
  • the first clamping device 20 has an approximately semi-cylindrical one Inner section 26 of an associated semi-cylindrical Section at an end region 28 of the first Mast part 4 encompasses.
  • a longitudinal fixation 30, which is in the embodiment shown as a rib-like projection 32 of the inner section 26 is configured, the projection 32 in an associated groove of the first mast part 4 engages.
  • the projection on the first mast part 4 and the Groove can be arranged on the inner portion 26.
  • the second clamping device 22 has one with a non-rotationally symmetrical one Profile-provided inner section 34 on the one on the outside with a corresponding Profile, for example a cylindrical profile with each other opposite flattened second mast part 6 embraces. Due to the non-rotationally symmetrical profiling the second clamp 22 becomes a rotation of the second Mast part 6 with respect to the link 8 both in clamped as well as in the released state of the second Clamping device 22 prevented. By solving the first Clamping device 20 becomes the rotatability of the connecting member 8 and thus the second mast part 6 about the mast axis released to the first mast part 4. By loosening the second clamping device 22, the longitudinal displacement, i.e.
  • the connecting link 8 thus allows by actuating the first or second clamping device Longitudinal displacement or rotation of the two mast parts 4 and 6 independently.
  • the first clamping device 20 has a first clamping jaw 36 and a second clamping jaw 38 and the second clamping device 22 has a first jaw 40 and a second Jaw 42 on.
  • the first jaws 36 and 40 are as Parts of the connecting portion 24 are formed, and the second jaws are 38-1, 42-1 at their first ends by means of swivel connections 44, 44 'with the corresponding first jaws 36, 40 pivotally connected and by means of Clamping means 46, 46 'against the corresponding first jaws be pressed.
  • the connecting section 24 is with a parallel to the mast axis, on two opposite On the side of the mast, flange 48 is provided.
  • the flange 48 is with a Longitudinal slot 50 for carrying out engaging extensions 52 and 54 at the first ends 38-1, 42-1 of the second jaws 38 or 42 provided.
  • the extensions 52 and 54 are with dome-like depressions 56, 56 'equipped with associated projections 58, 58 'of the flange 48 cooperate, around the second jaws 38, 42 with respect to the to position the corresponding first jaws 36, 40 and about a pivotability of the second clamping jaws 38, 42 guarantee.
  • On the opposite of the longitudinal slot 50 The mast side is the flange 48 with mounting points for the Clamping means 46, 46 'of the jaw pairs 36, 38 and 40, 42, respectively fitted.
  • the recording locations include Through bores 60, 60 'and threaded parts 62, 62' corresponding clamping screws as clamping means 46, 46 ' are usable.
  • the clamping screws provided with suitable handles or operating levers, and screw locking means, for example one on the front prevent counter screw inserted in a threaded bolt an unwanted unscrewing of the clamping screws.
  • the swivel connections 44, 44 ' by cranked, engaging extensions 52, 54, the Longitudinal slot 50 and the cooperating recesses 56, 56 'and protrusions 58, 58' are formed, but they are also conventional Hinge links as swivel connections 44, 44 '- usable.
  • the joint 12 of the parachute according to the invention is in the Figures 3 to 9 shown in more detail.
  • This includes one on the mast 2, preferably attachable to the mast tip Rod end 80 and a pair of joint heads 80, about the tilt axis 14 rotatably mounted, mirror image symmetrically arranged joint shells 82, 82 '.
  • a longitudinal guide 84 for receiving the boom 10 is eccentric and perpendicular to the tilt axis 14 on the pair of joint shells 82, 82 ' arranged, with a rotation of the joint shell pair 82, 82 'causes the longitudinal guide 84 to tilt about the tilt axis 14.
  • the longitudinal profile of the longitudinal guide 84 is that of Boom 10 adjusted.
  • each half of the longitudinal guide 84 is arranged on an associated joint shell 82 or 82 '.
  • the longitudinal guide 84 is with first and second pairs of guide surfaces 86, 86 'and 88, 88' to accommodate the one the corresponding outer profile provided boom 10, preferably in the end areas of the longitudinal guide 84 are arranged, the two guide surfaces a pair of guide surfaces 86, 86 'and 88, 88' on different Joint shells 82, 82 'are arranged.
  • the joint head 80 can also be formed directly on the mast tip.
  • a locking device 90 of the joint 12 includes a Tilt joint 92 for parallel alignment and tilting of the joint shells 82, 82 'about the tilt axis 14 and a tensioning device 94.
  • the shown tilt joint 92 contains one each arranged on the inside of the joint shell 82 or 82 ' Pin 96 or 96 'in an associated recess 98 or 98 'of the joint head 80 tiltable and axially displaceable
  • the length of the pins 96, 96 'and the depth is supported of the recesses 98, 98 'are to be selected such that the Joint shells 82, 82 'over a sufficient distance, for example are axially displaceable over several millimeters.
  • the joint head can run along one the tilt axis 14 aligned cylindrical bearing pin are provided on which the joint shells 82, 82 'with corresponding Bearing bushes rotatably and longitudinally displaceable are.
  • the tensioning device 94 also includes a tensioning screw 100 Actuating lever 102, which in a through the joint shells 82, 82 'leading transverse bore 104 is inserted, at the end there is a corresponding threaded part 106.
  • a tensioning screw 100 Actuating lever 102 which in a through the joint shells 82, 82 'leading transverse bore 104 is inserted, at the end there is a corresponding threaded part 106.
  • the contact surface pairs 114, 114 ' can be used as pairs of with surfaces which are provided with an adhesive coating and can be pressed against one another be trained. Include in the embodiment shown the contact surface pairs 114 and 114 'are sector-shaped Locking projections 122 or 122 'on the inside of the joint shells 82 and 82 ', respectively, in corresponding recesses 124 or 124 'on the facing side of the joint head 80 intervention.
  • the angular division of the contact surface pairs 114, 114 ' defined here as the angle between two neighboring ones Locking projections 122, 122 'or two adjacent locking recesses 124, 124 ', corresponds to that in the example shown maximum tilt angle ⁇ of the boom 10, which is approximately here Is 40 °.
  • the angular position of the locking projections 122, 122 ' and locking recesses 124, 124 ' is selected such that the Contact surfaces of a pair of contact surfaces 114 or 114 ' interlock when the tilting position of the boom 10 corresponds to either the working or the resting position. If necessary, a finer angle division of the Contact surface pairs 114, 114 'can be selected to the boom 10 can also be locked in intermediate positions of the tilt angle.
  • the transverse profile 126 of the contact surface pairs 114, 114 ' here defined as the corresponding cross profile of the locking projections 122, 122 'or locking recesses 124, 124' is such procure that the locking projections 122, 122 'upwards taper and the recesses 124, 124 'down converge to form ramp surfaces that interlock and releasing the contact surface pairs 114, 114 '.
  • the guide surfaces 86, 86 'and 88, 88' and the boom 10 with corresponding non-rotationally symmetrical Provide cross-sectional profiles.
  • the longitudinal guide 84 one or more in the area of the longitudinal division Toothing profiles 128, one each over the longitudinal section plane outstanding lead 130 half of the Longitudinal guide 84 in a corresponding recess 132 of the opposite half of the longitudinal guide 84 engages.

Landscapes

  • Walking Sticks, Umbrellas, And Fans (AREA)
  • Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Standschirm gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Standschirme der eingangs genannten Art sind mehrfach bekannt, so beispielsweise aus der DE 32 29 776 A1. Der dort beschriebene Standschirm weist einen teleskopierbaren Standmast, der einen hohl ausgebildeten unteren Mastteil und einen in diesem längsverschieblich und um die Mastachse drehbar angeordneten oberen Mastteil umfasst, auf, wobei die gegenseitige Längsverschiebbarkeit und Drehbarkeit mittels eines Verbindungsgliedes verstellbar bzw. arretierbar ist. An dem Standmast ist ein Ausleger mittels eines Gelenkes ein- und ausfahrbar sowie um eine senkrecht zur Mastachse stehende Kippachse des Gelenkes kippbar angeordnet. Der Ausleger trägt an dem mastabgewandten Ende einen zusammenklappbaren Schirm, und das Gelenk ist mit einer Arretierungsvorrichtung versehen, mittels welcher sämtliche Bewegungen des Gelenkes lösbar bzw. blockierbar sind.
Das bekannte Gelenk hat den Nachteil, dass bei Freigabe der Kippbarkeit des Auslegers die Gefahr eines versehentlichen Hinunterklappens des schirmseitigen Auslegerendes besteht. Dadurch wird nicht nur die Handhabung des Schirmes erschwert oder gar verunmöglicht, sondern es besteht auch eine Verletzungsgefahr für die Bedienungsperson. Die Nachteile werden weiter dadurch vergrössert, dass die Freigabe der Kippbarkeit des Auslegers mit einer Freigabe der Längsverschiebbarkeit einhergeht, wodurch sich die zusätzliche Gefahr des Herausgleitens des Auslegers aus dem Gelenk ergibt.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Standschirm der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass eine einfachere und sicherere Handhabung möglich ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch den Standschirm des Anspruches 1, der ein gefahrloses und ruckfreies Ein- und Ausfahren des Auslegers erlaubt.
Dadurch, dass das Gelenk nur in einem beschränkten Winkelbereich freigegeben ist, kann das Ein- und Ausfahren des Auslegers gefahrlos und ruckfrei vorgenommen werden, da ein Abkippen des den Schirm tragenden Auslegers auf die Bedienungsperson ausgeschlossen ist und damit eine Verletzungsgefahr der Bedienungsperson gebannt ist. Ausserdem wird das Ein- und Ausfahren sowie das Kippen des Auslegers einfacher und bequemer.
Die Ausgestaltung des Gelenkes mit einer offenen Bauweise ist überdies für eine optimale Oberflächenbearbeitung wie elektrostatisches Veredeln oder Beschichten besonders geeignet. Ausserdem werden dadurch Montage und Unterhalt der Bauteile erleichtert.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Standschirmes sind in den Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben.
Anspruch 2 beschreibt eine besonders sichere Arretierungsvorrichtung, mittels welcher der Kippwinkel des Auslegers auch ohne übermässiges Anziehen der Spannvorrichtung zuverlässig arretierbar ist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Längsführung des Auslegers ist in Anspruch 3 beschrieben. Diese ist sowohl für gerade als auch für gebogene Ausleger geeignet. Durch die Verwendung nicht-rotationssymmetrischer Querprofile gemäss Anspruch 4 wird eine unerwünschte Verdrehung des Auslegers um die Achse der Längsführung auch bei freigegebener Längsführung, d.h. während des Ein- und Ausfahrens des Auslegers vermieden. Anspruch 5 beschreibt eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Längsführung, dank welcher das Ein- und Ausfahren des Auslegers erleichtert wird, da ein durch Eebelwirkung bedingtes Ausweichen des Auslegers in den Teilungsspalt der Längsführung, welches einen erhöhten Spannwiderstand beim Arretieren des Gelenkes zur Folge hätte, verhindert wird. Die Verzahnungsprofile tragen überdies zur Parallelführung der Gelenkschalen bei.
Eine vorteilhafte Anordnung der Spannvorrichtung des Gelenkes ergibt sich gemäss Anspruch 6. Da sich die Spannvorrichtung zwischen dem Gelenkkopf und der Längsführung des Auslegers befindet, wird beim Anziehen der Spannvorrichtung eine zuverlässige Arretierung sowohl der Kippbarkeit als auch der Verfahrbarkeit des Auslegers gewährleistet.
Anspruch 7 beschreibt eine bevorzugte Ausgestaltung der Spannvorrichtung, die eine einfache und sichere Bedienung erlaubt und insbesondere ein unerwünschtes vollständiges Herausschrauben der Spannschraube und die Gefahr einer unbeabsichtigten Zerlegung des Gelenkes ausschliesst.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Standschirmes werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
Figur 1
einen Standschirm in Arbeitsstellung, in Seitenansicht;
Figur 2
den Standschirm der Figur 1 in Ruhestellung, in Seitenansicht;
Figur 3
ein Gelenk in der Arbeitsstellung des Standschirmes, gemäss dem Schnitt XII-XII der Figur 4;
Figur 4
das Gelenk der Figur 3 in der Arbeitsstellung des Standschirmes, wobei eine Gelenkschale abgenommen wurde, in Seitenansicht von der Seite der fehlenden Gelenkschale;
Figur 5
das Gelenk der Figur 3 in der Ruhestellung des Standschirmes, wobei eine Gelenkschale abgenommen wurde, in Seitenansicht von der Seite der fehlenden Gelenkschale;
Figur 6
ein Gelenk mit einer abgewandelten Spannvorrichtung, in der Darstellung der Figur 3;
Figur 7
ein Gelenkschalenpaar des Gelenkes, jeweils von der Innenseite gesehen;
Figur 8
den Gelenkkopf des Gelenkes, in Seitenansicht;
Figur 9
den Gelenkkopf der Figur 8, gemäss dem Schnitt XVIII-XVIII der Figur 8.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Freiarmschirmes mit einem teleskopierbaren Standmast 2, der einen hohl ausgebildeten ersten Mastteil 4 sowie einen zweiten Mastteil 6 aufweist, wobei die beiden Mastteile mittels eines Verbindungsgliedes 8 arretierbar miteinander verbunden sind. Der zweite Mastteil 6 ist im ersten Mastteil 4 längsverschieblich und gegenüber diesem um die gemeinsame Achse der beiden Mastteile drehbar. Ein Ausleger 10 ist mittels eines an der Spitze des Standmastes 2 angeordneten Gelenkes 12 ein- und ausfahrbar gelagert. Das Gelenk 12 erlaubt überdies ein Kippen des Auslegers 10 um eine senkrecht zur Mastachse stehende Kippachse 14. An seinem mastabgewandten Ende 16 trägt der Ausleger 10 einen zusammenklappbaren Schirm 18. In der Arbeitsstellung des Standschirmes sind der teleskopierbare Standmast 2 sowie der Ausleger 10 annähernd oder gänzlich ausgefahren, wobei der Ausleger 10 eine annähernd horizontale Kipplage einnimmt. In der Ruhestellung des Standschirmes ist der zweite Mastteil 6 weitgehend in den ersten Mastteil 4 eingeschoben und der Ausleger 10 befindet sich in eingefahrener Stellung und annähernd vertikaler Kipplage. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Ausleger 10 einen gebogenen Verlauf auf; es sind aber auch gerade ausgebildete Ausleger verwendbar. Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, ergibt sich beim gebogenen Ausleger der Vorteil, dass bei gegebenen Abmessungen der Schirmes 18 zwischen der Ruhestellung und der Arbeitsstellung des Standschirmes ein kleinerer Kippwinkelbereich zu durchlaufen ist als im Falle eines geraden Auslegers.
Die erste Klemmvorrichtung 20 weist einen etwa halb-zylindrischen Innenabschnitt 26 auf, der einen zugeordneten halbzylindrischen Abschnitt an einem Endbereich 28 des ersten Mastteiles 4 umgreift. Um eine Längsverschiebung des Verbindungsgliedes 8 gegenüber dem ersten Mastteil 4 zu verhindern, ist eine Längsfixierung 30 vorhanden, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als rippenartiger Vorsprung 32 des Innenabschnitts 26 ausgestaltet ist, wobei der Vorsprung 32 in eine zugeordnete Nut des ersten Mastteiles 4 eingreift. Alternativ kann der Vorsprung am ersten Mastteil 4 und die Nut am Innenabschnitt 26 angeordnet werden.
Die zweite Klemmvorrichtung 22 weist einen mit einem nicht-rotationssymmetrischen Profil versehenen Innenabschnitt 34 auf, der den an der Aussenseite mit einem entsprechenden Profil, beispielsweise ein zylindrisches Profil mit einander gegenüberliegenden Abflachungen versehenen zweiten Mastteil 6 umgreift. Durch die nicht-rotationssymmetrische Profilierung der zweiten Klemmvorrichtung 22 wird eine Drehung des zweiten Mastteiles 6 gegenüber dem Verbindungsglied 8 sowohl im festgeklemmten als auch im gelösten Zustand der zweiten Klemmvorrichtung 22 verhindert. Durch Lösen der ersten Klemmvorrichtung 20 wird die Verdrehbarkeit des Verbindungsgliedes 8 und damit des zweiten Mastteiles 6 um die Mastachse gegenüber dem ersten Mastteil 4 freigegeben. Durch Lösen der zweiten Klemmvorrichtung 22 wird die Längsverschiebung, d.h. die Einstellung der Höhenlage des zweiten Mastteiles 6 gegenüber dem Verbindungsglied 8 und damit gegenüber dem ersten Mastteil 4 freigegeben. Das Verbindungsglied 8 erlaubt somit, durch Betätigen der ersten bzw. zweiten Klemmvorrichtung die Längsverschiebung bzw. Verdrehung der beiden Mastteile 4 und 6 unabhängig vorzunehmen.
Die erste Klemmvorrichtung 20 weist eine erste Klemmbacke 36 sowie eine zweite Klemmbacke 38 auf und die zweite Klemmvorrichtung 22 weist eine erste Klemmbacke 40 sowie eine zweite Klemmbacke 42 auf. Die ersten Klemmbacken 36 und 40 sind als Teile des Verbindungsabschnittes 24 ausgebildet, und die zweiten Klemmbacken sind an ihren ersten Enden 38-1, 42-1 mittels Schwenkverbindungen 44, 44' mit den entsprechenden ersten Klemmbacken 36, 40 schwenkbar verbunden und mittels Klemmitteln 46, 46' gegen die entsprechenden ersten Klemmbacken anpressbar. Der Verbindungsabschnitt 24 ist mit einem parallel zur Mastachse verlaufenden, auf zwei entgegengesetzten Seiten des Standmastes herausragenden Flansch 48 versehen. Auf der einen Mastseite ist der Flansch 48 mit einem Längsschlitz 50 zur Durchführung hintergreifender Fortsätze 52 bzw. 54 an den ersten Enden 38-1, 42-1 der zweiten Klemmbacken 38 bzw. 42 versehen. Die Fortsätze 52 und 54 sind mit kalottenartigen Vertiefungen 56, 56' ausgestattet, die mit zugeordneten Vorsprüngen 58, 58' des Flansches 48 zusammenwirken, um die zweiten Klemmbacken 38, 42 bezüglich der entsprechenden ersten Klemmbacken 36, 40 zu positionieren und um eine Schwenkbarkeit der zweiten Klemmbacken 38, 42 zu gewährleisten. Auf der dem Längsschlitz 50 gegenüberliegenden Mastseite ist der Flansch 48 mit Aufnahmestellen für die Klemmittel 46, 46' der Klemmbackenpaare 36, 38 bzw. 40, 42 ausgestattet. Im gezeigten Beispiel umfassen die Aufnahmestellen Durchgangsbohrungen 60, 60' und Gewindeteile 62, 62' wobei als Klemmittel 46, 46' entsprechende Klemmschrauben verwendbar sind. Erforderlichenfalls sind die Klemmschrauben mit geeigneten Handgriffen oder Betätigungshebeln versehen, und Schraubensicherungsmittel, beispielsweise eine stirnseitig in einem Gewindebolzen eingesetzte Gegenschraube, verhindern ein ungewolltes Herausdrehen der Klemmschrauben. Beim gezeigten Beispiel werden die Schwenkverbindungen 44, 44' durch abgekröpfte, hintergreifende Fortsätze 52, 54, den Längsschlitz 50 und die zusammenwirkenden Vertiefungen 56, 56' und Vorsprünge 58, 58' gebildet, doch es sind auch konventionelle Scharnierglieder als Schwenkverbindungen 44, 44' - verwendbar.
Das Gelenk 12 des erfindungsgemässen Standschirmes ist in den Figuren 3 bis 9 näher dargestellt. Dieses beinhaltet einen am Standmast 2, vorzugsweise an der Mastspitze befestigbaren Gelenkkopf 80 sowie ein Paar den Gelenkkopf 80 einschliessende, um die Kippachse 14 drehbar gelagerte, spiegelbildlich symmetrisch angeordnete Gelenkschalen 82, 82'. Eine Längsführung 84 zur Aufnahme des Auslegers 10 ist exzentrisch und senkrecht zur Kippachse 14 am Gelenkschalenpaar 82, 82' angeordnet, wobei eine Drehung des Gelenkschalenpaares 82, 82' um die Kippachse 14 ein Kippen der Längsführung 84 bewirkt. Das Längsprofil der Längsführung 84 ist demjenigen des Auslegers 10 angepasst. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Längsführung 84 als in Längsrichtung geteilter Rohrabschnitt ausgebildet, wobei jede Hälfte der Längsführung 84 an einer zugehörigen Gelenkschale 82 bzw. 82' angeordnet ist. Die Längsführung 84 ist mit ersten und zweiten Führungsflächenpaaren 86, 86' und 88, 88' zur Aufnahme des mit einem entsprechenden Aussenprofil versehenen Auslegers 10 ausgestattet, die vorzugsweise in den Endbereichen der Längsführung 84 angeordnet sind, wobei die beiden Führungsflächen eines Führungsflächenpaares 86, 86' bzw. 88, 88' an verschiedenen Gelenkschalen 82, 82' angeordnet sind. Alternativ ist der Gelenkkopf 80 auch direkt an der Mastspitze ausbildbar.
Eine Arretierungsvorrichtung 90 des Gelenkes 12 umfasst ein Kippgelenk 92 zum parallel Ausrichten und Kippen der Gelenkschalen 82, 82' um die Kippachse 14 und eine Spannvorrichtung 94. Das dargestellte Kippgelenk 92 beinhaltet je einen an der Innenseite der Gelenkschale 82 bzw. 82' angeordneten Zapfen 96 bzw. 96', der in einer zugeordneten Ausnehmung 98 bzw. 98' des Gelenkkopfes 80 kippbar und axialverschiebbar gelagert ist wobei die Länge der Zapfen 96, 96' und die Tiefe der Ausnehmungen 98, 98' derart zu wählen sind, dass die Gelenkschalen 82, 82' über einen ausreichenden Weg, beispielsweise über mehrere Millimeter axialverschiebbar sind. Es sind auch andere Möglichkeiten des Kippgelenks 94 vorsehbar, insbesondere kann der Gelenkkopf mit einem entlang der Kippachse 14 ausgerichteten zylindrischen Lagerbolzen versehen werden, auf dem die Gelenkschalen 82, 82' mit entsprechenden Lagerbüchsen drehbar und längsverschiebbar gelagert sind.
Die Spannvorrichtung 94 umfasst eine Spannschraube 100 mit Betätigungshebel 102, die in eine durch die Gelenkschalen 82, 82' führende Querbohrung 104 eingelassen ist, an deren Ende sich ein entsprechender Gewindeteil 106 befindet. Beim Einschrauben der Spannschraube 100 in den Gewindeteil 106 werden die mit Absätzen 108 bzw. 108' der Querbohrung 104 versehenen Gelenkschalen 82, 82' gegeneinander und gegen den Gelenkkopf 80 angedrückt. Um ein unbeabsichtigtes vollständiges Herausschrauben der Spannschraube 100 und eine damit verbundene Zerlegung des Gelenkes 12 zu vermeiden, ist eine Sicherungsschraube 110 in das dem Betätigungshebel 102 abgewandte Ende 112 der Spannschraube 100 eingeschraubt. In einer alternativen Ausgestaltung der Spannvorrichtung 94 gemäss der Figur 6 ist der Betätigungshebel 102 am Gewindeteil 106' angebracht.
An den Innenseiten der Gelenkschalen 82, 82' und den Aussenseiten des Gelenkkopfes 80 sind Kontaktflächenpaare 114, 114' derart ausgebildet, dass bei angezogener Spannvorrichtung 94 die Gelenkschalen 82, 82' mit dem Gelenkkopf 80 in Haftkontakt treten oder ineinander eingreifen, wodurch die Drehbarkeit der Gelenkschalen 82, 82' und damit die Kippbarkeit des Auslegers 10 um die Kippachse 14 arretierbar ist. Bei angezogener Spannvorrichtung 94 werden überdies die Führungsflächen 86, 86' und 88, 88' der Längsführung 84 gegeneinander und damit gegen den Ausleger 10 angedrückt, wodurch dieser in der Längsführung 84 gegen Verfahren arretierbar ist. Beim Lösen der Spannvorrichtung 94 wird die Längsführung 84 des Auslegers 10 freigegeben und die Kontaktflächenpaare 114, 114' werden voneinander getrennt, wodurch die Kippbarkeit des Auslegers 10 freigegeben wird. Der Gesamtkippbereich des Auslegers 10 wird durch zwei Endanschläge begrenzt, welche in der Arbeits- bzw. Ruhestellung des Standschirmes erreicht werden. Wie aus den Figuren 4 und 5 hervorgeht, werden die Endanschläge durch einen gegen den Gelenkkopf 80 weisenden Vorsprung 116 bzw. 116' der Gelenkschalen 82 bzw. 82' gebildet, der gegen eine entsprechende obere Anschlagfläche 118 und untere Anschlagfläche 120 einer Ausnehmung am Gelenkkopf 80 anschlägt. Die Grösse der Ausnehmung bestimmt den maximalen Kippwinkel α. zwischen der Arbeits- und der Ruhestellung des Gelenkes 12 und damit des Auslegers 10.
Die Kontaktflächenpaare 114, 114' können als Paare von mit einem Haftbelag versehenen, gegeneinander anpressbaren Flächen ausgebildet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfassen die Kontaktflächenpaare 114 bzw. 114' sektorförmige Rastvorsprünge 122 bzw. 122' an der Innenseite der Gelenkschalen 82 bzw. 82', die in entsprechende Rastvertiefungen 124 bzw. 124' an der zugewandten Seite des Gelenkkopfes 80 eingreifen. Die Winkelteilung der Kontaktflächenpaare 114, 114', hier definiert als der Winkel zwischen zwei benachbarten Rastvorsprüngen 122, 122' bzw. zwei benachbarten Rastvertiefungen 124, 124', entspricht im gezeigten Beispiel dem maximalen Kippwinkel α des Auslegers 10, der hier ungefähr 40° beträgt. Die Winkelstellung der Rastvorsprünge 122, 122' und Rastvertiefungen 124, 124' ist derart gewählt, dass die Kontaktflächen eines Kontaktflächenpaares 114 bzw. 114' ineinander eingreifen, wenn die Kipplage des Auslegers 10 entweder der Arbeits- oder der Ruhestellung entspricht. Erforderlichenfalls könnte eine feinere Winkelteilung der Kontaktflächenpaare 114, 114' gewählt werden, um den Ausleger 10 auch in Zwischenstellungen des Kippwinkels zu arretieren.
Das Querprofil 126 der Kontaktflächenpaare 114, 114', hier definiert als das korrespondierende Querprofil der Rastvorsprünge 122, 122' bzw. Rastvertiefungen 124, 124' ist derart beschaffen, dass sich die Rastvorsprünge 122, 122' nach oben verjüngen und die Rastvertiefungen 124, 124' nach unten zusammenlaufen, um Auflaufflächen zu bilden, die das Ineinandergreifen und Lösen der Kontaktflächenpaare 114, 114' erleichtern. Diese Formgebung bewirkt, dass bei gelöster Spannvorrichtung 94 die Gelenkschalen 82, 82' beim Ein- und Ausfahren des Auslegers auseinander geschoben werden, da eine durch den Benutzer des Standschirmes auf den Ausleger 10 ausgeübte Kraft in dessen Längsrichtung auch ein Drehmoment um die Kippachse 14 ausübt und das Spreizen der Gelenkschalen 82, 82' bewirkt. In einer ersten Öffnungsphase mit nur leicht geöffneter Spannvorrichtung 94 erfolgt nur ein Spreizen der Gelenkschalen 82, 82' ohne ein Überfahren der Kontaktfächenpaare 114, 114', so dass ohne Kippen des Auslegers 10 dieser insbesondere auch bei gebogenen Auslegern ruckfrei und somit leicht ein- und ausfahrbar ist. Es sind aber auch Federmittel vorsehbar, um die beiden Gelenkschalen 82, 82' nach Lösen der Spannvorrichtung auseinander zu drücken, wobei die entsprechende Federkraft beim Anziehen der Spannvorrichtung 94 zu überwinden ist. In einer zweiten Öffnungsphase der Spannvorrichtung 94 wird diese soweit geöffnet, dass auch die Kontaktflächenpaare 114, 114' überfahren und das Gelenk 12 und damit der Ausleger 10 gekippt werden kann.
Um während des Ein- und Ausfahrens des Auslegers 10 eine Verdrehung desselben um dessen Längsachse zu verhindern, sind die Führungsflächen 86, 86' und 88, 88' sowie der Ausleger 10 mit einander entsprechenden nicht-rotationssymmetrischen Querschnittsprofilen versehen. Ausserdem weist die Längsführung 84 im Bereich der Längsteilung ein oder mehrere Verzahnungsprofile 128 auf, wobei jeweils ein über die Längsschnittebene herausragender Vorsprung 130 einer Hälfte der Längsführung 84 in eine entsprechende Ausnehmung 132 der gegenüberliegenden Hälfte der Längsführung 84 eingreift. Auf diese Weise wird verhindert, dass durch das Lösen der Spannvorrichtung 94 einerseits ein gegenseitiges Verschwenken der Gelenkschalen 82, 82' erfolgt und andererseits durch den hervorgerufenem Teilungsspalt der Längsführung 84 ein Ausweichen des Auslegers 10 in Vertikalrichtung, das heisst ein ungewolltes Lösen des Auslegers 10 aus der Längsführung 84 erfolgt.
Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, ist die Kippstellung des Auslegers 10 stets so ausgerichtet, dass bei einem unbeabsichtigten Lösen der Spannvorrichtung 94 der Ausleger 10 in die eingefahrene Ruhestellung gedrängt wird, wodurch die Gefahr eines versehentlichen Herausgleitens des Auslegers 10 aus dem Gelenk 12 erschwert wird. Erforderlichenfalls kann das schirmabgewandte Auslegerende 134 mit einem Sicherungsmittel gegen das Herausgleiten, beispielsweise mit einem aufschraubbaren Wulst 136 ausgestattet werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
2
Standmast
4
erster Mastteil
6
zweiter Mastteil
8
Verbindungsglied
10
Ausleger
12
Gelenk
14
Kippachse von 12
16
mastabgewandtes Ende von 10
18
Schirm
80
Gelenkkopf von 12
82, 82'
Gelenkschalen von 12
84
Längsführung von 10
86, 86'
Erstes Führungsflächenpaar
88, 88'
Zweites Führungsflächenpaar
90
Arretiervorrichtung von 12
92
Kippgelenk von 82, 82'
94
Spannvorrichtung
96, 96'
Zapfen
98, 98'
Ausnehmung
100
Spannschraube
102
Betätigungshebel von 100
104
Querbohrung durch 82, 82'
106, 106'
Gewindeteil
108, 108'
Absätze von 104
110
Sicherungsschraube von 94
112
Ende von 100
114, 114'
Kontaktflächenpaare
116
Vorsprung
118
obere Anschlagfläche
120
untere Anschlagfläche
122, 122'
Rastvorsprünge von 82, 82'
124, 124'
Rastvertiefungen von 80
126
Querprofil von 114, 114'
128
Verzahnungsprofile von 86, 86', 88, 88'
130, 130'
Vorsprung von 128
132, 132'
Ausnehmung von 128
134
schirmabgewandtes Ende von 10
136
Wulst
α
maximaler Kippwinkel

Claims (7)

  1. Standschirm mit einem Standmast (2), an welchem ein Ausleger (10) mittels eines Gelenkes (12) ein- und ausfahrbar sowie um eine senkrecht zur Mastachse stehende Kippachse (14) des Gelenkes (12) kippbar angeordnet ist, wobei der Ausleger (10) an dem mastabgewandten Ende (16) einen zusammenklappbaren Schirm (18) trägt und wobei das Gelenk (12) mit einer Arretierungsvorrichtung (90) versehen ist, mittels welcher sämtliche Bewegungen des Gelenkes (12) lösbar bzw. arretierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (12) einen am Standmast (2) befestigbaren oder an diesem ausbildbaren Gelenkkopf (80) sowie ein Paar spiegelbildlich symmetrisch angeordnete, den Gelenkkopf (80) einschliessende, um die Kippachse (14) drehbar gelagert angeordnete Gelenkschalen (82, 82') umfasst, wobei das Gelenkschalenpaar (82, 82') mit einer senkrecht zur Kippachse (14) ausgerichteten Längsführung (84) zur Aufnahme des Auslegers (10) versehen ist und wobei die Arretierungsvorrichtung (90) ein parallel zur Kippachse (14) ausgerichtetes Kippgelenk (92) und eine Spannvorrichtung (94) umfasst, mittels welcher die Gelenkschalen (82, 82') gegeneinander und gegen den Gelenkkopf (80) andrückbar sind, derart, dass bei angezogener Spannvorrichtung (94) der Ausleger (10) in der Längsführung (84) gegen Verfahren arretiert ist und ausserdem die Gelenkschalen (82 bzw. 82') mit dem Gelenkkopf (80) mittels zusammenwirkender Kontaktflächenpaare (114 bzw. 114') gegen Verdrehen arretiert sind, und dass bei gelöster Spannvorrichtung (94) die Längsführung (84) des Auslegers (10) freigebbar und ausserdem der Ausleger (10) in einem durch zwei Endanschläge (116, 116', 118, 120) begrenzten Kippwinkelbereich (α) zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung verstellbar ist.
  2. Standschirm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächenpaare (114 bzw. 114') ineinander eingreifende, vorzugsweise sektorförmige Rastvorsprünge (122, 122') und Rastvertiefungen (124, 124') umfassen.
  3. Standschirm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsführung (84) in Längsrichtung geteilt ist und mindestens eine, vorzugsweise zwei in Führungsflächenpaare (86, 86' und 88, 88') zur Aufnahme des mit einem entsprechenden Aussenprofil versehenen Auslegers (10) umfasst, wobei jeweils eine Führungsfläche (86, 88 bzw. 86', 88') an einer entsprechenden Gelenkschale (82 bzw. 82') exzentrisch bezüglich der Kippachse (14) derart angeordnet ist, dass bei angezogener Spannvorrichtung (94) die Führungsflächen (86, 86', 88, 88') gegen den Ausleger (10) angedrückt werden und diesen arretieren, während bei gelöster Spannvorrichtung (94) mindestens die Längsverschiebung des Auslegers (10) freigegeben wird.
  4. Standschirm nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenprofil der Führungsflächen (86, 86', 88, 88') und das entsprechende Aussenprofil des Auslegers (10) nicht-rotationssymmetrisch sind, um eine Verdrehung des Auslegers (10) um die Längsachse der Längsführung (84) zu verhindern.
  5. Standschirm nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkschalen (82, 82') an der Längsführung (84) im Bereich der Längsteilung ein oder mehrere Verzahnungsprofile (128) aufweisen, wobei jeweils ein über die Längsteilung herausragender Vorsprung (130, 130') einer Hälfte der Längsführung (84) in eine entsprechende Ausnehmung (132, 132') der gegenüberliegenden Hälfte der Längsführung (84) eingreift.
  6. Standschirm nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (94) zwischen dem Gelenkkopf (80) und der Längsführung (84) angeordnet ist.
  7. Standschirm nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (94) eine in einer durch die Gelenkschalen (82, 82') führende Querbohrung (104) angeordnete Spannschraube (100) und einen zugeordneten Gewindeteil (106) umfasst, wobei vorzugsweise Sicherungsmittel (110) zur Vermeidung eines unbeabsichtigten vollständigen Herausschraubens der Spannschraube (100) vorhanden sind.
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