EP0928746A1 - Verbundfolie für einen Membranverschluss - Google Patents

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EP0928746A1
EP0928746A1 EP97811027A EP97811027A EP0928746A1 EP 0928746 A1 EP0928746 A1 EP 0928746A1 EP 97811027 A EP97811027 A EP 97811027A EP 97811027 A EP97811027 A EP 97811027A EP 0928746 A1 EP0928746 A1 EP 0928746A1
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film
membrane
cover layer
container
screw cap
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Withdrawn
Application number
EP97811027A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Roncoroni
Klaus Sommerer
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3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
    • B65D2251/0015—Upper closure of the 41-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/20—Sealing means
    • B65D2251/205—Inserted

Definitions

  • the invention relates to a composite film with a membrane film for a membrane closure on a container with screw cap, which membrane film for lamination against a cover layer remaining in the screw cap when the container is opened is.
  • the use of one against one is also within the scope of the invention Cover layer laminated composite film and a container with membrane closure and Screw cap.
  • the containers are containers made of glass or plastic with one glued onto the edge of the container or sealed sealing membrane known.
  • This sealing membrane usually exists from a possibly printed aluminum foil in combination with one for gluing layer of for example glassine provided against the edge of the container.
  • the Aluminum foil serves as a diffusion barrier and in particular prevents the entry of Air and water vapor inside the container to protect the packaged goods, e.g. freeze-dried coffee, cocoa powder and the like perishable filling goods.
  • the containers are with a screw cap with an insert made of e.g. cardboard or polyethylene foam fitted.
  • the membrane film is laminated against the insert, the lamination being carried out in this way is that a proportionate between the membrane film and the insert low liability.
  • the interface Membrane film / insert serves as a predetermined breaking point. This material separation creates a good audible crackling noise. Because this characteristic cracking only when first If the screw cap comes loose, this locking system can prevent unauthorized opening of the container can be easily determined.
  • the membrane film is usually produced and, if necessary, printed in one Foil plant, whereas the lamination of the membrane foil against the insert at the packer the filling goods are carried out.
  • the packer must be able to do this be to produce the lamination with low bond adhesion reproducibly, which the Investment in a technically complex and correspondingly expensive extrusion laminating system required.
  • the invention is therefore based on the object of a closure system with a membrane film to create, which enables the packer of filling goods by the film manufacturer delivered membrane film without great technical effort including inclusion laminate a defined predetermined breaking point against a cover layer or insert.
  • a composite film of the type mentioned at the beginning leads to the achievement of the object according to the invention Type in which the membrane film against one for lamination against the cover layer provided intermediate film is laminated from plastic and the lamination so is chosen that the adhesion between the membrane film and the intermediate film less is considered the adhesion between the intermediate film and the top layer, so when turning of the screw cap to open the container, a separation between the membrane film and the intermediate film takes place and the intermediate film adheres to the cover layer remains in the screw cap.
  • the essential advantage of the composite film according to the invention over conventional ones Membrane foils lie in the fact that the later predetermined breaking point at the equipped one Film manufacturer is installed and the packer only has to make sure that he the lamination of the delivered composite film against the top layer or Lid insert with the formation of a strong bond, what with technical simple means is possible.
  • the composite film according to the invention with a built-in The predetermined breaking point can thus also be used for packaging goods do not have one for performing extrusion lamination with low bond strength suitable facility.
  • a non-pretreated plastic film is used as an intermediate film preferably a non-pretreated plastic film is used.
  • This can, for example be a non-polar plastic film, preferably consisting of a polyolefin.
  • polyolefins for polyolefin films are polyethylenes, for example high-density polyethylene (HDPE, density greater than 0.944 g / cm 3 ), medium-density polyethylene (MDPE, density 0.926-0.940 g / cm 3 ), linear medium-density polyethylene (LMDPE, density 0.926 -0.940 g / cm 3 ), low density polyethylene (LDPE, density 0.910-0.925 g / cm 3 ) and linear low density polyethylene (LLDPE, density 0.916-0.925 g / cm 3 ), polypropylenes such as axially or biaxially oriented polypropylene or cast polypropylene, amorphous, crystalline or highly crystalline polypropylene or mixtures thereof, atactic or isotactic polyropylene or mixtures thereof, poly-1-butene, poly-3-methylbutene, poly-4-methylpentene and copolymers thereof, such as, for example, of polyethylene with Vinyl a
  • the membrane film can be laminated against the intermediate film using a laminating adhesive respectively.
  • the laminating adhesive can be solvent-based or solvent-free and also be hydrated. Examples are solvent-based, solvent-free or aqueous acrylate or polyurethane glue, with laminating glue based on polyurethane are preferably used.
  • the laminating adhesive can be used, for example, in amounts of 1 to 10 g / m 2 , preferably in amounts of 2 to 8 g / m 2 and in particular in amounts of 3 to 6 g / m 2 .
  • the intermediate film preferably has a thickness of 8 to 100 ⁇ m, preferably 12 to 25 ⁇ m and in particular about 15 ⁇ m.
  • the membrane film is expediently a composite film made of aluminum and a container-side base layer, which for closing the container on the Container edge is glued or sealed.
  • a particularly suitable membrane film is, for example, an aluminum / glassine composite film.
  • the composite film according to the invention laminated against a cover layer is suitable in special measure as a closure system for containers with membrane closure and Screw cap.
  • a container designed according to the invention with a membrane closure and screw cap, with one for lamination against one when opening the container in Screw cover remaining cover layer provided membrane film is distinguished according to the invention daduch that the membrane film against one for lamination against the intermediate film provided in plastic is laminated and the lamination is chosen so that the adhesion between the membrane film and the intermediate film is less than the adhesion between the intermediate film and the cover layer, so that when turning the screw cap to open the container, a separation between the Membrane film and the intermediate film and the intermediate film on the top layer remains in the screw cap.
  • a container made of glass for example, shown in FIG screw cap 12 made of plastic.
  • a membrane film 16 glued or sealed.
  • the Membrane film 16 is, for example, a composite film made of an optionally printed aluminum film and a glassine layer facing the inside of the container.
  • an insert or cover layer 18 made of cardboard, for example or polyethylene foam fixed.
  • Membrane film 16 and cover layer 18 are over a Laminated with low bond strength.
  • FIG. 2 shows the arrangement of FIG. 1 after a first rotation of the screw cap 12.
  • the cover layer 18 has separated from the membrane film 16 solved what a characteristic when turning the screw cap 12 for the first time Crack triggers.
  • the previously intact membrane film 16 removed or pierced in the usual way.
  • the prior art closure system shown in FIG. 3 is the membrane film 16 directly connected to the cover layer or insert 18 via a lamination adhesive 20.
  • the lamination that is carried out by the packer must be carried out in such a way that a relatively small between the membrane film 16 and the cover layer 18 Composite adhesion arises, which leads to a predetermined breaking point S between membrane film 16 and Cover layer 18 leads, so that when turning the screw cap 12, the cover layer 18 in Screw cap remains and the membrane film 16 closes the container 10 intact.
  • the reproducible setting of a low bond between the Membrane film 16 and the cover layer 18 require a technically complex extrusion laminating system.
  • the membrane film is 16 over a 15 ⁇ m thick intermediate film 26 made of polyethylene with the Cover layer 18 connected.
  • the connection between the membrane film 16 and the intermediate film 26 and between the intermediate film 26 and the cover layer 18 takes place in each case by lamination, for example by means of lamination adhesive 22, 24.
  • the composite film V according to the invention is composed of the membrane film 16 and this with a laminating adhesive 22, for example based on polyurethane laminated intermediate film 26.
  • This composite film V is manufactured by the film manufacturer, of the special facilities for setting the required low group liability between the membrane film 16 and the intermediate film 26 to form a defined Predetermined breaking point S.
  • the packaged goods are delivered with the packer Composite film V against the cover layer 18 by means of simple technical devices concealed.
  • the only thing that has to be taken into account here is that the joint liability between the intermediate film 26 and the cover layer 18 is larger than that of the film manufacturer Defined set adhesion between the membrane film 16 and the intermediate film 26.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Bei einem Membranverschluss an einem Behälter mit Schraubdeckel, mit einer Membranfolie zur Kaschierung gegen eine beim Öffnen des Behälters im Schraubdeckel verbleibende Deckschicht, ist die Membranfolie (16) gegen eine zur Kaschierung gegen die Deckschicht (18) vorgesehene Zwischenfolie (26) aus Kunststoff kaschiert und die Kaschierung so gewählt, dass die Haftung zwischen der Membranfolie (16) und der Zwischenfolie (26) geringer ist als die Haftung zwischen der Zwischenfolie (26) und der Deckschicht (18), so dass beim Drehen des Schraubdeckels zum Öffnen des Behälters eine Trennung zwischen der Membranfolie (16) und der Zwischenfolie (26) erfolgt und die Zwischenfolie (26) an der Deckschicht (18) haftend im Schraubdeckel verbleibt. Die über einen Kaschierkleber (22) mit der Zwischenfolie (26) verbundene Membranfolie (16) wird als Verbundfolie (V) mit der zur Erzeugung einer Sollbruchstelle (S) erforderlichen geringen Verbundhaftung beim Folienhersteller gefertigt. Die Kaschierung der Verbundfolie (V) gegen die Deckschicht (18) wird beim Abpacker von Füllgütern mit technisch einfachen Mitteln durchgeführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbundfolie mit einer Membranfolie für einen Membranverschluss an einem Behälter mit Schraubdeckel, welche Membranfolie zur Kaschierung gegen eine beim Öffnen des Behälters im Schraubdeckel verbleibende Deckschicht vorgesehen ist. Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine Verwendung einer gegen eine Deckschicht kaschierten Verbundfolie sowie ein Behälter mit Membranverschluss und Schraubdeckel.
Es sind Behälter aus Glas oder Kunststoff mit einer auf den Behälterrand aufgeklebten oder aufgesiegelten Verschlussmembran bekannt. Diese Verschlussmembran besteht üblicherweise aus einer ggf. bedruckten Aluminiumfolie im Verbund mit einer zur Verklebung gegen den Behälterrand vorgesehenen Schicht aus beispielsweise Pergamin. Die Aluminiumfolie dient als Diffusionssperre und verhindert insbesondere den Zutritt von Luft und Wasserdampf in das Behälterinnere zum Schutz der Packungsgüter wie z.B. gefriergetrockneter Kaffee, Kakaopulver und dgl. verderbliche Füllgüter. Die Behälter sind mit einem Schraubdeckel mit einer Einlage aus beispielsweise Karton oder Polyethylenschaum ausgestattet.
Um ein unbeabsichtigtes Lösen des Schraubdeckels zu verhindern und auch als erste Sicherheitmassnahme zur sofortigen Erkennung einer unbefugten Öffnung des Behälters, wird die Membranfolie gegen die Einlage kaschiert, wobei die Kaschierung so durchgeführt wird, dass sich zwischen der Membranfolie und der Einlage eine verhältnismässig geringe Haftung einstellt. Beim Drehen des Schraubdeckels löst sich infolge der niedrig eingestellten Veibundhaftung die Einlage von der Membranfolie, d.h. die Grenzfläche Membranfolie/Einlage dient als Sollbruchstelle. Bei dieser Materialtrennung entsteht ein gut hörbares Knackgeräusch. Da dieses charakteristische Knacken nur beim erstmaligen Lösen des Schraubdeckels auftritt, kann mit diesem Verschlussystem ein unbefugtes Öffnen des Behälters auf einfache Weise festgestellt werden.
Die Herstellung und ggf. das Bedrucken der Membranfolie erfolgt in aller Regel in einem Folienwerk, wogegen die Kaschierung der Membranfolie gegen die Einlage beim Abpacker der Füllgüter durchgeführt wird. Hierzu muss der Abpacker allerdings in der Lage sein, die Kaschierung mit niedriger Verbundhaftung reproduzierbar herzustellen, was die Investition einer technisch aufwendigen und entsprechend teuren Extrusionskaschieranlage erfordert.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verschlussystem mit einer Membranfolie zu schaffen, welches dem Abpacker von Füllgütern ermöglicht, die vom Folienhersteller gelieferte Membranfolie ohne grossen technischen Aufwand unter Einschluss einer definierten Sollbruchstelle gegen eine Deckschicht bzw. Einlage zu kaschieren.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt eine Verbundfolie der eingangs genannten Art, bei der die Membranfolie gegen eine zur Kaschierung gegen die Deckschicht vorgesehene Zwischenfolie aus Kunststoff kaschiert ist und die Kaschierung so gewählt ist, dass die Haftung zwischen der Membranfolie und der Zwischenfolie geringer ist als die Haftung zwischen der Zwischenfolie und der Deckschicht, so dass beim Drehen des Schraubdeckels zum Öffnen des Behälters eine Trennung zwischen der Membranfolie und der Zwischenfolie erfolgt und die Zwischenfolie an der Deckschicht haftend im Schraubdeckel verbleibt.
Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemässen Verbundfolie gegenüber herkömmlichen Membranfolien liegt darin, dass die spätere Sollbruchstelle beim hierfür ausgerüsteten Folienhersteller eingebaut wird und somit der Abpacker einzig darauf achten muss, dass er die Kaschierung der angelieferten Verbundfolie gegen die Deckschicht bzw. die Deckeleinlage unter Ausbildung einer starken Verbundhaftung durchführt, was mit technisch einfachen Mitteln möglich ist. Die erfindungsgemässe Verbundfolie mit eingebauter Sollbruchstelle kann somit auch bei Abpackern von Füllgütern eingesetzt werden, die nicht über eine zur Durchführung einer Extrusionskaschierung mit geringer Verbundhaftung geeigneten Anlage verfügen.
Zur Erzeugung einer geringen Haftung auf der Membranfolie wird als Zwischenfolie bevorzugt eine nicht vorbehandelte Kunststoffolie eingesetzt. Diese kann beispielsweise eine unpolare, vorzugsweise aus einem Polyolefin bestehende Kunststoffolie sein.
Beispiele von Polyolefinen für Polyolefinfolien sind Polyethylene, z.B. Polyethylen hoher Dichte (HDPE, Dichte grösser als 0,944 g/cm3), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE, Dichte 0,926-0,940 g/cm3), lineares Polyethylen mittlerer Dichte (LMDPE, Dichte 0,926-0,940 g/cm3), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE, Dichte 0,910-0,925 g/cm3) und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE, Dichte 0,916-0,925 g/cm3), Polypropylene, wie axial oder biaxial orientiertes Polypropylen oder gegossenes (cast) Polypropylen, amorphes, kristallines oder hochkristallines Polypropylen oder Gemische davon, ataktisches oder isotaktisches Polyropylen oder Gemische davon, Poly-1-buten, Poly-3-methylbuten, Poly-4-methylpenten und Copolymere davon, wie z.B. von Polyethylen mit Vinylacetat, Vinylalkohol, Acrylsäure, z.B. Ionomerharze, wie Copolymerisate von Ethylen mit etwa 11% Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylestern, Tretrafluorethylen oder Polypropylen, sowie statistische Copolymere, Block-Copolymere oder Olefinpolymer-Elastomer-Mischungen. Bevorzugt sind Polyethylene hoher Dichte und Polypropylene. Die Polyolefinfolien können unverstreckt oder axial oder biaxial verstreckt angewendet werden.
Die Kaschierung der Membranfolie gegen die Zwischenfolie kann mittels eines Kaschierklebers erfolgen. Die Kaschierkleber können lösungsmittelhaltig oder lösungsmittelfrei und auch wasserhaltig sein. Beispiele sind lösungsmittelhaltige, lösungsmittelfreie oder wässrige Acrylat- oder Polyurethankleber, wobei Kaschierkleber auf Polyurethan-Basis bevorzugt eingesetzt werden.
Der Kaschierkleber kann beispielsweise in Mengen von 1 bis 10 g/m2, vorzugsweise in Mengen von 2 bis 8 g/m2 und insbesondere in Mengen von 3 bis 6 g/m2 angewendet werden.
Die Zwischenfolie weist bevorzugt eine Dicke von 8 bis 100 µm, vorzugsweise 12 bis 25 µm und insbesondere etwa 15 µm auf.
Die Membranfolie ist ihrerseits zweckmässigerweise eine Verbundfolie aus Aluminium und einer behälterseitigen Grundschicht, die zum Verschliessen des Behälters auf den Behälterrand aufgeklebt bzw. aufgesiegelt wird. Eine besonders geeignete Membranfolie ist beispielsweise eine Aluminium/Pergamin-Verbundfolie.
Die gegen eine Deckschicht kaschierte erfindungsgemässe Verbundfolie eignet sich in besonderem Mass als Verschlussystem für Behälter mit Membranverschluss und Schraubdeckel.
Ein erfindungsgemäss ausgestalteter Behälter mit Membranverschluss und Schraubdeckel, mit einer zur Kaschierung gegen eine beim Öffnen des Behälters im Schraubdeckel verbleibende Deckschicht vorgesehenen Membranfolie, zeichnet sich erfindungsgemäss daduch aus, dass die Membranfolie gegen eine zur Kaschierung gegen die Deckschicht vorgesehene Zwischenfolie aus Kunststoff kaschiert ist und die Kaschierung so gewählt ist, dass die Haftung zwischen der Membranfolie und der Zwischenfolie geringer ist als die Haftung zwischen der Zwischenfolie und der Deckschicht, so dass beim Drehen des Schraubdeckels zum Öffnen des Behälters eine Trennung zwischen der Membranfolie und der Zwischenfolie erfolgt und die Zwischenfolie an der Deckschicht haftend im Schraubdeckel verbleibt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
  • Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teil eines Behälters mit Verschlussmembran und aufgesetztem Schraubdeckel;
  • Fig. 2 die in Fig. 1 gezeigte Anordnung nach erfolgter Drehung des Schraubdeckels;
  • Fig. 3 einen Querschnitt durch den Schichtaufbau eines Verschlussystems nach dem Stand der Technik;
  • Fig. 4 einen Querschnitt durch den Schichtaufbau eines erfindungsgemässen Verschlussystems.
Ein in Fig. 1 dargestellter Behälter aus beispielsweise Glas ist mit einem beispielsweise aus Kunststoff gefertigten Schraubdeckel 12 versehen. Auf dem Behälterrand 14 ist zum Schutz verderblicher Füllgüter eine Membranfolie 16 aufgeklebt bzw. aufgesiegelt. Die Membranfolie 16 ist beispielsweise eine Verbundfolie aus einer ggf. bedruckten Aluminiumfolie und einer gegen die Behälterinnenseite weisende Pergaminschicht.
Im Schraubdeckel 12 ist eine Einlage bzw. Deckschicht 18 aus beispielsweise Karton oder Polyäthylenschaum fixiert. Membranfolie 16 und Deckschicht 18 sind über eine Kaschierung mit niedriger Verbundhaftung miteinander verbunden.
Beim Öffnen des Behälters wird zunächst der Schraubdeckel 12 durch Drehen entfernt. Fig. 2 zeigt die Anordnung von Fig. 1 nach einer ersten Drehung des Schraubdeckels 12. Während dieser Drehbewegung hat sich die Deckschicht 18 von der Membranfolie 16 gelöst, was beim erstmaligen Drehen am Schraubdeckel 12 ein charakteristisches Knacken auslöst. Nach vollständigem Entfernen des Schraubdeckels 12 wird die bis anhin unversehrte Membranfolie 16 auf übliche Weise entfernt bzw. durchstossen. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Verschlussystem nach dem Stand der Technik ist die Membranfolie 16 über einen Kaschierkleber 20 direkt mit der Deckschicht bzw. Einlage 18 verbunden. Die Kaschierung, die beim Abpacker durchgeführt wird, muss so ausgeführt sein, dass zwischen der Membranfolie 16 und der Deckschicht 18 eine verhältnismässig geringe Verbundhaftung entsteht, die zu einer Sollbruchstelle S zwischen Membranfolie 16 und Deckschicht 18 führt, so dass beim Drehen des Schraubdeckels 12 die Deckschicht 18 im Schraubdeckel verbleibt und die Membranfolie 16 unversehrt den Behälter 10 verschliesst. Die reproduzierbare Einstellung einer geringen Verbundhaftung zwischen der Membranfolie 16 und der Deckschicht 18 erfordert eine technisch aufwendige Extrusionskaschieranlage.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten erfindungsgemässen Verschlussystem ist die Membranfolie 16 über eine beispielsweise 15 µm dicke Zwischenfolie 26 aus Polyethylen mit der Deckschicht 18 verbunden. Die Verbindung zwischen der Membranfolie 16 und der Zwischenfolie 26 sowie zwischen der Zwischenfolie 26 und der Deckschicht 18 erfolgt jeweils über eine Kaschierung, beispielsweise mittels Kaschierkleber 22, 24.
Die erfindungsgemässe Verbundfolie V setzt sich zusammen aus der Membranfolie 16 und der mit dieser über einen Kaschierkleber 22 auf beispielsweise Polyurethan-Basis kaschierten Zwischenfolie 26. Diese Verbundfolie V wird beim Folienhersteller gefertigt, der über die speziellen Einrichtungen zur Einstellung der geforderten geringen Verbundhaftung zwischen der Membranfolie 16 und der Zwischenfolie 26 zur Bildung einer definierten Sollbruchstelle S verfügt. Beim Abpacker von Füllgütern wird die angelieferte Verbundfolie V mittels einfacher technischer Einrichtungen gegen die Deckschicht 18 kaschiert. Hierbei muss allein darauf geachtet werden, dass die Verbundhaftung zwischen der Zwischenfolie 26 und der Deckschicht 18 grösser ist als die beim Folienhersteller definiert eingestellte Verbundhaftung zwischen der Membranfolie 16 und der Zwischenfolie 26. Beim erstmaligen Drehen am Schraubdeckel 12 erfolgt eine Trennung zwischen der Membranfolie 16 und der Zwischenfolie 26, die an der im Schraubdeckel 12 verbleibenden Deckschicht 18 haften bleibt.

Claims (8)

  1. Verbundfolie mit einer Membranfolie (16) für einen Membranverschluss an einem Behälter (10) mit Schraubdeckel (12), welche Membranfolie (16) zur Kaschierung gegen eine beim Öffnen des Behälters (10) im Schraubdeckel (12) verbleibende Deckschicht (18) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Membranfolie (16) gegen eine zur Kaschierung gegen die Deckschicht (18) vorgesehene Zwischenfolie (26) aus Kunststoff kaschiert ist und die Kaschierung so gewählt ist, dass die Haftung zwischen der Membranfolie (16) und der Zwischenfolie (26) geringer ist als die Haftung zwischen der Zwischenfolie (26) und der Deckschicht (18), so dass beim Drehen des Schraubdeckels (12) zum Öffnen des Behälters (10) eine Trennung zwischen der Membranfolie (16) und der Zwischenfolie (26) erfolgt und die Zwischenfolie (26) an der Deckschicht (18) haftend im Schraubdeckel (12) verbleibt.
  2. Verbundfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenfolie (26) zur Erzeugung einer geringen Haftung auf der Membranfolie (16) eine nicht vorbehandelte Kunststoffolie ist.
  3. Verbundfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenfolie (26) eine unpolare, vorzugsweise aus einem Polyolefin bestehende Kunststoffolie ist.
  4. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenfolie (26) eine Dicke von 8 bis 100 µm, vorzugsweise 12 bis 25 µm und insbesondere etwa 15 µm aufweist.
  5. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranfolie (16) eine Verbundfolie aus Aluminium und einer behälterseitigen Grundschicht, insbesondere eine Aluminium/Pergamin-Verbundfolie, ist.
  6. Verbundfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaschierung der Membranfolie (16) gegen die Zwischenfolie (26) mittels eines Kaschierklebers (22), insbesondere eines Klebers auf Polyurethan-Basis, erfolgt.
  7. Verwendung einer gegen eine Deckschicht (26) kaschierten Verbundfolie (V) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 als Verschlussystem für Behälter (10) mit Membranverschluss und Schraubdeckel (12).
  8. Behälter mit Membranverschluss und Schraubdeckel (12), mit einer zur Kaschierung gegen eine beim Öffnen des Behälters (10) im Schraubdeckel (12) verbleibende Deckschicht (26) vorgesehenen Membranfolie (16), dadurch gekennzeichnet, dass die Membranfolie (16) gegen eine zur Kaschierung gegen die Deckschicht (18) vorgesehene Zwischenfolie (26) aus Kunststoff kaschiert ist und die Kaschierung so gewählt ist, dass die Haftung zwischen der Membranfolie (16) und der Zwischenfolie (26) geringer ist als die Haftung zwischen der Zwischenfolie (26) und der Deckschicht (18), so dass beim Drehen des Schraubdeckels (12) zum Öffnen des Behälters (10) eine Trennung zwischen der Membranfolie (16) und der Zwischenfolie (26) erfolgt und die Zwischenfolie (26) an der Deckschicht (18) haftend im Schraubdeckel (12) verbleibt.
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