EP0929386B1 - Baustoff und verfahren sowie vorrichtung zur herstellung eines baustoffs - Google Patents

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EP0929386B1
EP0929386B1 EP97943776A EP97943776A EP0929386B1 EP 0929386 B1 EP0929386 B1 EP 0929386B1 EP 97943776 A EP97943776 A EP 97943776A EP 97943776 A EP97943776 A EP 97943776A EP 0929386 B1 EP0929386 B1 EP 0929386B1
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scrapings
building material
fibres
bast
arrangement
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Rolf Hesch
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Moeller Plast GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a building material using of bast fibers and a binder as well as a process and a device for producing this building material.
  • the wood fragments of bast fiber plants are used as shives referred to when separating the bast fibers originate from the woody core.
  • the stalks in full length or in stalk sections corresponding Devices fed to the brittle wood core in Break fragments and the bast fiber from the wood to solve.
  • By "swinging" or “tangled fiber roads” with subsequent machines for cutting off remaining bars the fibers then either become almost shave-free Long fiber or a tow with a certain Residual bar portion generated.
  • the fibers After deforestation, the fibers must cost several Subjected to cleaning and opening operations become. They will inevitably be cut supple and soft. Nonwovens made of soft fibers but sink together. Since it is too tight they can only be melted by thermoplastic soak heavily and unevenly. This is also true for the spray or pouring of thermosets synthetic or biological type. As a fleece for insulation materials they lose a part by slumping together of their insulation value. It therefore needs synthetic fibers to be mixed in with their brittleness Prevent collapse.
  • cockroaches are extremely light wood, almost as light as balsa wood. They are stiff and brittle and have a fiber structure. Their density is in the range between 250 and 350 kg / m 3 . After breaking, they are not very slim.
  • fibers from bast fiber plants also short fibers, have a very high strength and a very high degree of slenderness.
  • bast fibers and shives are always separated thoroughly, since shives are disruptive for the most part of the machines and technologies currently available for the production of nonwovens, mats and balls, as well as for spinning, as well as for currently known products Make processing impossible.
  • the invention is based, so far economically use shives regarded as waste and in the production of building materials and components use.
  • the fibers are laterally irregular from the shives from.
  • the shives have Lengths between 2 and 50 mm and those with the shives partially connected fiber lengths between 2 and 100 mm and the loose fibers lengths between 2 and 80 mm.
  • the fibers can be crimped in shape exhibit.
  • a device for performing the method is specified in claim 12.
  • the fibers 19 are only partially, if predominantly, detached from the shives 18.
  • the fiber lengths are specifically in the range from 5 to 100 mm.
  • the fibers 19 which are not completely detached from the shafts 18 protrude laterally.
  • the tangled structure of the fiber 19 can be specifically reinforced. While shives 18 cleaned from short fibers have bulk densities between 90 and 120 kg / m 3 , depending on the type of dismantling, the bulk density can be reduced to 15 kg / m 3 with only partial deforestation. Shavings cleaned from fibers lie largely parallel to each other due to their natural longitudinal axis.
  • a mixture of shives and fibers results in a fairly non-directional, i.e. an isotropic, arrangement.
  • fibers 19 which are not completely detached from the scraper 18, large gaps are formed according to FIG. 2 due to the tangled structure.
  • shives 18 and fibers 19 There are a large number of points of contact and intersection between shives 18 and fibers 19 in addition to the natural adhesions at the points where the bond between wood and bast fiber 19 was deliberately not broken due to incomplete deforestation.
  • the 3 is a mechanical via a box feeder 2 Feeder 1 in the form of a circulating belt arranged.
  • the feed conveyor 1 commutes over the full Width of the box feeder 2.
  • the box feeder 2 is a slide 2.1 with a comb as a layer height limiter assigned. Runs below the box feeder 2 a floor tape 3 with a scratch set.
  • the feed of the Floor belt 3 is infinitely adjustable. If through the Slider 2.1 the height of the layer is limited, so is this layer through the floor tape 3 with a scratch set milled off. The quantity is metered via the feed rate. To do so Material of sufficient height for further dissolution promote and enable fine dosing, a steep conveyor 4 with a scratch set is provided. Runs at an adjustable distance from the steep conveyor 4 a stripping spiked roller 5.
  • the material from the steep conveyor 4 is one with the steep conveyor 4 intermeshing spiked roller 6 arranged.
  • the speed of the wiper roller 6 is adjustable so that in addition to stripping or combing of the material also affects the degree of loosening can be.
  • a cleaning roller 7 which acts as a spike, Brush or fan roller can be executed. It there is the possibility of several groups of steep conveyors 4, stripping spiked rollers 5, stripping spiked rollers 6 and cleaning rollers 7 in several groups to connect in series. Following the last one A resolving-scattering head combination 8 is arranged in the group.
  • the material falling from the steep conveyor 4 is taken up by a mixing conveyor 9. On this Conveyor 9 is a loose nonwoven 17, wherein previously liquid additives and / or via a nozzle system 10 11 solid additives applied via a spreading system have been. If necessary, more than one mixing conveyor can be used 9 are arranged. Each mixing conveyor 9 is one Scraper and mixing spiked roller 12 assigned.
  • the Roller 12 can also be used as a spiked, brushed or fan roller be executed.
  • the roller 12 is more or less in layers on the mixing conveyor 9 Additive-added material to dissolve the layers and homogenization combed and swirled. Then the material on a conveyor belt 13 one Aggregate group fed largely with the Steep conveyor 4, the rollers 5 to 7 and the dissolving-spreading head combination 8 is identical. Now done the final scatter or fleece formation 17, since the Shives 18 and fibers 19 sufficient with the additives are mixed. There is also a possibility that Place material in containers or molds.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Baustoff unter Verwendung von Bastfasern und einem Bindemittel sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dieses Baustoffs.
Es sind bereits Baustoffe auf der Basis synthetischer und mineralischer Roh- und Halbstoffe, auch unter Hinzuziehung von natürlicher Faserstoffen, bekannt. Es wird beispielsweise auf die Türinnenverkleidungen von Kraftfahrzeugen verwiesen. Es werden sowohl auf der Grundlage von Duroplasten als auch Thermoplasten als Matrix Formteile hergestellt, die mit Glasfasern, Bastfasern, Sisal u. a. bewehrt sind, wobei die Matrix zur Verminderung des Gewichts vielfach noch geschäumt wird. Hierzu finden Fasern von Bastfasergewächsen Verwendung, die ganz oder überwiegend schäbenfrei sind, wobei bei Flachs und Öl-Lein ein höherer Schäbenanteil toleriert werden kann als bei Hanf und Jute, da sie feiner sind.
Als Schäben werden die Holzbruchstücke von Bastfasergewächsen bezeichnet, die beim Abscheiden der Bastfasern vom holzigen Kern entstehen. Hierzu werden die Halme in voller Länge oder in Halmabschnitten entsprechenden Vorrichtungen zugeführt, die den spröden Holzkern in Bruchstücke zerbrechen und die Bastfaser dabei vom Holz lösen. Durch "Schwingen" oder "Wirrfaserstraßen" mit nachfolgenden Maschinen zur Abschneidung von Restschäben aus den Fasern wird dann entweder eine fast schäbenfreie Langfaser oder ein Werg mit einem gewissen Restschäbenanteil erzeugt.
Als Nebenprodukt fallen je nach Aufbau der Produktionsanlage Kurzfasern mit höherem Schäbenanteil und relativ faserarme Schäben an. Die Kurzfasern zwischen zwei und dreißig Millimeter Länge werden in weiteren Arbeitsgängen von den Restschäben befreit und überwiegend an die Papierindustrie, speziell Zigarettenpapierindustrie, verkauft. Die weitgehend faserfreien Schäben müssen entsorgt werden. Nach jüngsten Entwicklungen wird schon auf dem Feld entholzt, um die Schäben, für die es derzeit kaum Verwendung gibt, gleich als Abfall auf dem Feld zu belassen. Die Fasern von Bastfasergewächsen wurden in früheren Jahrzehnten überwiegend für die Herstellung von Bekleidungstextilien und technische Textilien (Schiffssegel,Taue, Planen, Zelte u. a.) verwendet. Sie wurden inzwischen weitgehend durch synthetische Fasern ersetzt. Mit zunehmenden Ökologiebewußtsein wird weltweit ein Comeback von Bastfasern versucht. Als Schwerpunkt der Anwendungsgebiete zeichnen sich Nonwovens für die Herstellung von Pkw-Innenausstattungen und für Dämmzwecke im Bauwesen ab.
Die Fasern müssen nach der Entholzung mehreren kostspieligen Reinigungs- und Öffnungsvorgängen unterzogen werden. Dabei werden sie unvermeidbar gekürzt, werden geschmeidig und weich. Nonwovens aus weichen Fasern sinken aber in sich zusammen. Da sie dabei zu dicht werden, lassen sie sich durch Thermoplastschmelzen nur schwer und ungleichmäßig durchtränken. Das gilt auch für den Sprüh- oder Gießauftrag von Duroplasten synthetischer oder biologischer Art. Als Vliese für Dämmstoffe verlieren sie durch das Zusammensinken einen Teil ihres Dämmwertes. Es müssen daher synthetische Fasern untergemischt werden, die durch ihre Sprödigkeit das Zusammensinken verhindern.
Schäben sind im Prinzip extrem leichtes Holz, fast so leicht wie Balsa-Holz. Sie sind steif und spröde und besitzen eine Faserstruktur. Ihre Dichte bewegt sich im Bereich zwischen 250 und 350 kg/m3. Nach der Breche weisen sie einen nicht sehr hohen Schlankheitsgrad auf. Im Gegensatz zu Schäben weisen Fasern von Bastfasergewächsen, auch Kurzfasern, eine sehr hohe Festigkeit und einen sehr hohen Schlankheitsgrad auf. Nach dem Stand der Technik werden Bastfasern und Schäben stets gründlich getrennt, da Schäben für weitere Verarbeitungsvorgänge bei den derzeit verfügbaren Maschinen und Technologien zur Herstellung von Vliesen, Matten und Kugeln sowie zum Verspinnen ebenso wie für derzeit bekannte Produkte störend wirken und zum überwiegenden Teil sogar die Verarbeitung unmöglich machen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher als Abfall angesehenen Schäben wirtschaftlich zu nutzen und bei der Herstellung von Baustoffen und Bauteilen zu verwenden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst. In Ausgestaltung der Erfindung stehen die Fasern seitlich unregelmäßig von den Schäben ab. Bei einer bevorzugten Ausführung weisen die Schäben Längen zwischen 2 und 50 mm und die mit den Schäben teilweise in Verbund stehenden Fasern Längen zwischen 2 und 100 mm sowie die losen Fasern Längen zwischen 2 und 80 mm auf. Die Fasern können gekräuselte Form aufweisen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Baustoffs unter Verwendung von Schäben werden die Schäben und die losen Fasern und/oder die Schäben mit den nicht vollständig gelösten Fasern nach entsprechender Auflockerung und Dosierung einer Auftragsvorrichtung für Flüssigadditive und/oder einem Streusystem für Festadditive zugeführt und anschließend als Vlies oder Kuchen abgestreut. Es besteht die Möglichkeit, die Schäben und Fasern des Vlieses oder des Kuchens durch Luftströmung mechanisch zu verfilzen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in Anspruch 12 angegeben. Bei einer bevorzugten Ausführung sind zur Fein- und Nachdosierung ein Steilförderer mit Kratzergarnitur und eine Rückstreifstachelwalze angeordnet.
Zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen aufgezeigt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Ansicht einer Schäbe mit nicht vollständig gelösten Fasern;
Fig. 2
das Prinzip einer Vliesbildung aus Schäben gemäß Fig. 1 und
Fig. 3
eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung des Baustoffs.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Fasern 19 nur teilweise, wenn auch überwiegend, von der Schäbe 18 gelöst. Die Faserlängen liegen gezielt im Bereich von 5 bis 100 mm. Die nicht vollständig von der Schäbe 18 gelösten Fasern 19 stehen seitlich wirr ab. Durch geeignete Maßnahmen, z. B. durch Stauchung oder Reibung, kann die wirre Struktur der Faser 19 noch gezielt verstärkt werden. Während von Kurzfasern gereinigte Schäben 18 je nach Zerlegungsart Schüttgewichte zwischen 90 und 120 kg/m3 aufweisen, läßt sich die Schüttdichte bei nur teilweiser Entholzung bis auf 15 kg/m3 senken. Von Fasern gereinigte Schäben liegen aufgrund ihrer natürlichen Längsachse weitgehend parallel zueinander. Bei einer Mischung von Schäben und Fasern stellt sich eine ziemlich faserrichtungslose, also eine isotrope, Anordnung ein. Bei nicht vollständig von der Schäbe 18 gelösten Fasern 19 bilden sich nach Fig. 2 aufgrund der wirren Struktur große Zwischenräume. Es entstehen eine große Vielzahl von Berührungs- und Kreuzungspunkten zwischen Schäben 18 und Fasern 19 zusätzlich zu den naturgegebenen Verwachsungen an den Stellen, an denen der Verbund von Holz und Bastfaser 19 durch unvollständige Entholzung bewußt nicht aufgehoben wurde.
Gemäß Fig. 3 ist über einen Kastenspeiser 2 ein mechanischer Zuförderer 1 in Form eines umlaufenden Bandes angeordnet. Der Zuförderer 1 pendelt über die volle Breite des Kastenspeisers 2. Dem Kastenspeiser 2 ist ein Schieber 2.1 mit Kamm als Schichthöhenbegrenzer zugeordnet. Unterhalb des Kastenspeisers 2 verläuft ein Bodenband 3 mit Kratzergarnitur. Der Vorschub des Bodenbandes 3 ist stufenlos verstellbar. Wenn durch den Schieber 2.1 die Höhe der Schicht begrenzt wird, so wird diese Schicht durch das Bodenband 3 mit Kratzergarnitur abgefräst. Die Mengendosierung erfolgt über die Vorschubgeschwindigkeit. Um das so vordosierte Material auf ausreichende Höhe für die weitere Auflösung zu fördern und eine Feindosierung zu ermöglichen, ist ein Steilförderer 4 mit Kratzergarnitur vorgesehen. Im verstellbaren Abstand zum Steilförderer 4 verläuft eine Rückstreifstachelwalze 5. Zum Abstreifen bzw. Abkämmen des Materials vom Steilförderer 4 ist eine mit dem Steilförderer 4 kämmende Abstreifstachelwalze 6 angeordnet. Die Drehzahl der Abstreifstachelwalze 6 ist regelbar, damit neben dem Abstreifen bzw. Abkämmen des Materials auch der Auflockerungsgrad beeinflußt werden kann.
Wie dargestellt, dient zur Reinigung der Abstreifstachelwalze 6 eine Reinigungswalze 7, die als Stachel-, Bürsten- oder Fächerwalze ausgeführt sein kann. Es besteht die Möglichkeit, mehrere Gruppen von Steilförderern 4, Rückstreifstachelwalzen 5, Abstreifstachelwalzen 6 und Reinigungswalzen 7 in mehreren Gruppen hintereinanderzuschalten. Im Anschluß an die letzte Gruppe ist eine Auflöse-Streukopf-Kombination 8 angeordnet. Das vom Steilförderer 4 abfallende Material wird von einem Mischförderer 9 aufgenommen. Auf diesem Förderer 9 erfolgt eine lockere Vliesbildung 17, wobei zuvor über ein Düsensystem 10 flüssige Additive und/oder über ein Streusystem 11 Festadditive aufgebracht worden sind. Bei Bedarf kann mehr als ein Mischförderer 9 angeordnet werden. Jedem Mischförderer 9 ist eine Abstreif- und Mischstachelwalze 12 zugeordnet. Die Walze 12 kann auch als Stachel-, Bürsten- oder FächerWalze ausgeführt sein. Durch die Walze 12 wird das mehr oder minder schichtweise auf den Mischförderer 9 mit Additiven versetzte Material zur Auflösung der Schichten und Homogenisierung abgekämmt und verwirbelt. Danach wird das Material über ein Förderband 13 einer Aggregategruppe zugeführt, die weitgehend mit dem Steilförderer 4, den Walzen 5 bis 7 und der Auflöse-Streukopf-Kombination 8 identisch ist. Nunmehr erfolgt die endgültige Streuung bzw. Vliesformung 17, da die Schäben 18 und Fasern 19 mit den Additiven ausreichend vermischt sind. Es besteht auch die Möglichkeit, das Material in Behältnisse oder Formen abzulegen.
Wird eine Wirrfaservliesbildung gewünscht oder soll die Wirrfaservliesbildung verbessert werden, dann kann das Material durch eine Luftströmung 15 auf ein Siebband 14 gedrückt werden. Zur Erzeugung der Luftströmung 15 dienen Vakuumkästen 16, die unterhalb des das Material aufnehmenden Siebbandes 14 angeordnet sind. Die Luftströmung besitzt eine Geschwindigkeit zwischen 2 und 20 m/sec. Bei dieser Geschwindigkeit ordnen sich die Partikel nicht parallel aneinander, sondern schießen ineinander und erreichen dadurch eine faserrichtungslose Anordnung und bilden so ein Wirrfaservlies.
Aufstellung der Bezugszeichen:
1
mechanischer Zuförderer
2
Kastenspeiser
2.1
Schieber
3
Bodenband mit Kratzergarnitur
4
Steilförderer mit Kratzergarnitur
5
Rückstreifstachelwalze
6
Abstreifstachelwalze
7
Reinigungswalze
8
Auflöse-Streukopf-Kombination
9
Mischförderer
10
Düsensystem
11
Streusystem
12
Abstreif- und Mischstachelwalze
13
Förderband
14
Siebband
15
Luftströmung
16
Vakuumkästen
17
Vlies
18
Schäben
19
Faser

Claims (15)

  1. Baustoff, enthaltend Bastfasern (19), Schäben (18) von Bastfaserpflanzen, Bindemittel und Schäben (18') mit nicht vollständig gelösten Bastfasern (19') in ihrer natürlichen Verbindung, die seitlich unregelmäßig von den Schäben (18') abstehen.
  2. Baustoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäben (18, 18') Längen zwischen 2 und 50 mm und die mit den Schäben (18') teilweise im Verbund stehenden Fasern (19') Längen zwischen 2 und 100 mm aufweisen.
  3. Baustoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bastfasern (19) Längen zwischen 2 und 80 mm aufweisen.
  4. Baustoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (19) gekräuselte Form aufweisen.
  5. Baustoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein lockeres Gefüge von Schäben (18, 18') und Bastfasern (19, 19') an ihren Berührungspunkten durch das Bindemittel fixiert ist.
  6. Baustoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäben (18) und die Bastfasern (19) und/oder die Schäben (18') mit den angeschlossenen Bastfasern (19') in eine Matrix aus synthetischen oder biogenen Kunststoffen, mineralischen Materialien oder Schäumen eingebettet sind.
  7. Baustoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäben (18) zwecks Erhöhung des Schlankhcits- und Homogenitätgrades in Faserrichtung zerlegt sind.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Baustoffes, dadurch gekennzeichnet, daß Schäben (18) und Bastfasern (19) und/oder Schäben (18') mit angeschlossenen Bastfasern (19') nach entsprechender Auflockerung und Dosierung einer Auftragsvorrichtung (10) für Flüssigadditive und einem Streusystem (11) für Festadditive zugeführt und anschließend als Vlies (17) oder Kuchen abgestreut werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Additive homogen eingearbeitet werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäben (18) und die Bastfasern (19) des Vlieses (17) oder des Kuchens durch Luftströmung (15) mechanisch verfilzt werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Additiven versetzte und in loser Schicht vorliegende Material über eine Abstreif- und Mischstachelwalze (12) abgekämmt, verwirbelt und homogenisiert wird.
  12. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Baustoffs, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    einem Kastenspeiser (2) ist ein oberer umlaufender mechanischer Zuförderer (1) vorgeschaltet und ein umlaufendes Bodenband (3) mit Kratzergarnitur zur Vordosierung nachgeschaltet;
    zur Fein- und Nachdosierung sind ein Steilförderer (4) mit Kratzergarnitur und eine Rückstreifstachelwalze (5) angeordnet;
    Anordnung einer aus zwei gegenläufig verlaufenden Walzen gebildeten AuflöseStreukopf-Kombination (8);
    Anordnung mindestens eines Mischförderers (9);
    Anordnung eines Düsensystems (10) zum Einsprühen flüssiger Additive in das herabrieselnde Material und/oder zum Aufsprühen auf das auf dem Mischförderer (9) aufliegende Material;
    Anordnung eines Streusystems (11) für Festadditive;
    Anordnung von Vakuumkästen (16) zur Erzeugung einer Luftströmung in Richtung eines Siebbandes (14).
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kastenspciser (2) ein Schichthöhenbegrenzer in Form eines Schiebers (2.1) mit Kamm zugeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstreifstachelwalze (6) und eine Reinigungswalze (7) angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet durch die Anordnung einer Abstreif- und Mischstachelwalze (12).
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