EP0930244A1 - Ensemble de conditionnement et de distribution sous pression, à mise sous pression extemporanée - Google Patents

Ensemble de conditionnement et de distribution sous pression, à mise sous pression extemporanée Download PDF

Info

Publication number
EP0930244A1
EP0930244A1 EP98403197A EP98403197A EP0930244A1 EP 0930244 A1 EP0930244 A1 EP 0930244A1 EP 98403197 A EP98403197 A EP 98403197A EP 98403197 A EP98403197 A EP 98403197A EP 0930244 A1 EP0930244 A1 EP 0930244A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
container
compartment
packaging
assembly according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98403197A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Vincent De Laforcade
Pierre-André Lassere
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP0930244A1 publication Critical patent/EP0930244A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
    • B65D83/64—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by pistons

Definitions

  • the present application relates to a packaging and pressure distribution of a product, in particular a cosmetic product.
  • the invention is particularly suitable for packaging and pressure distribution of certain hair application products, such as certain coloring products, in particular tone on tone coloring.
  • oxidation dyes called "tone on tone" which are packaged in cans containing an aluminum pocket delimiting two isolated volumes one from the other: a first volume in communication with a head of distribution, and containing the dye, and a second volume, containing a gas propellant, in particular butane 3.2.
  • a gas propellant in particular butane 3.2.
  • Such products are very sensitive to light and oxygen.
  • the dye is mixed with a cream oxidant packaged in a separate bottle. Besides the unreliability, a such packaging is extremely expensive.
  • piston drums or other means of separation, comprising a drum surmounted by a valve and a dispensing head.
  • the product is pressurized at by means of a propellant gas kept isolated from the product by a sliding piston tightly in the container.
  • the seal is ensured by an O-ring arranged at the periphery of the piston and by a lip scraper, in intimate support with the interior walls of the container.
  • Patent application EP-A-0 642 839 describes a device for distributing and packaging of a fluid product contained in a pressurized container, using a propellant contained in a compartment of the container, isolated from the product to be dispensed by a piston.
  • the container is topped with a manual actuation.
  • the compartment containing the gas thruster empties into gas by means of a micro-slot, so that at the end the compartment has been at atmospheric pressure for some time.
  • the opening and closing of the dispensing valve of the product are produced by an actuating mechanism, in the form of a push button, controlled independently of the pressure at inside said compartment containing the propellant gas.
  • Such a design multiplies the gestures to use.
  • a packaging and pressure distribution of a product in particular a cosmetic
  • a product in particular a cosmetic
  • a cosmetic comprising a first container, surmounted by a first valve able to pass from a position closing in an open position for dispensing the product, said container defining two compartments kept isolated from each other tightly, in particular by a movable piston, a first compartment containing the product, and a second compartment for receiving a propellant capable of pressurizing the product via the movable piston, the second compartment being, in the closed position of the first valve, substantially at atmospheric pressure, the opening and closing of the first valve being pressure controlled inside the second compartment.
  • the closure of the first valve can be caused by the passage to the atmospheric pressure of the second compartment.
  • at closing by interrupting the actuation command, it causes a on the one hand, putting the second compartment at atmospheric pressure and on the other share, the closure of said first valve
  • a single command of actuation can cause on the one hand, the setting under extemporaneous pressure of the product and on the other hand, the opening of the first valve.
  • both the opening and the closing of the first valve are controlled by the pressure prevailing inside the second compartment.
  • the gesture is simple, since both at the opening and at closing, a single gesture is enough on the one hand, to pressurize the second compartment and secondly, to cause the opening of the first valve, respectively, on the one hand, to depressurize the second compartment and on the other hand, to cause the closure of the first valve.
  • movable piston is the preferred means of separation
  • other means in particular a flexible pocket, can be used to separate the product from the propellant.
  • the propellant gas is contained under pressure in a second container capable of being selectively placed in communication with the first to be able to pressurize the second compartment for the pressure distribution of the product, means being provided for interrupt the communication between the first container and the second, and put the second compartment at atmospheric pressure between two uses, when the first valve is in the closed position.
  • said second container is surmounted by a second valve able to pass from a closed position to an open position, said second valve being connected to an outlet channel which, in position opening of said second valve, is in sealed communication with the second compartment goes an inlet of said second compartment, so as to allow the passage of the propellant gas from the second container to the second compartment of the first container, said inlet opening being in communication with the outside when the second valve is in the position of closing, so as to put the second compartment under pressure atmospheric.
  • the waterproof communication is carried out by means of a coupling element, preferably flexible, surmounting said outlet channel and intended to come into watertight support all around the intake orifice when a pressure is exerted on one end of the second container opposite to said second valve, said sealed support ceasing when the second valve passes through elastic return in closed position.
  • a coupling element preferably flexible, surmounting said outlet channel and intended to come into watertight support all around the intake orifice when a pressure is exerted on one end of the second container opposite to said second valve, said sealed support ceasing when the second valve passes through elastic return in closed position.
  • the element of coupling can be made of elastomeric material.
  • the inlet is preferably made in the bottom of the first container, means being provided for holding the second container in position relative to the first. This produces a unitary assembly, easy to handle, and ready to use, without any prior manipulation.
  • Such holding means may consist of a sleeve integral with the first container, and one end of which is opposite the end of the second container opposite said second valve is open at least partially, said second container being mounted to slide inside the sleeve, on a stroke at least equal to the actuation height of the second valve.
  • the clearance existing between the internal walls of the sleeve and the second container provides enough space for, when breaking between the first container and the second, allow the contained gas in the second compartment to escape, goes the open end of the sleeve, allowing to put the second compartment under pressure atmospheric.
  • said sleeve is made integral with the first container by self-tightening assembly, breakdown, gluing or welding.
  • Such an arrangement can be removable, in particular to limit the size in the storage position, or, if applicable, to authorize the refueling of the second propellant container.
  • the first valve passes into the open position when the pressure inside the first compartment, under the action of the propellant, reaches a predetermined value, and goes into the closed position under the action of elastic return means when the pressure inside the first compartment drops below said predetermined value.
  • a valve can be of the ball type.
  • said second container can be removable and / or rechargeable with propellant gas. Indeed, it can be sold as reusable accessory for emptying several packagings sold separately. Furthermore, it can be provided that the second container does not contains sufficient gas for only a fraction of the content of the first. Indeed, in the case of a product to be distributed from dosed manner, the second container can advantageously contain the amount of propellant needed to dispense a dose of product.
  • said second container is of the type comprising a body and a bottom, the body forming a valve holder cup for the second valve, the body cooperating with the bottom to form on the one hand a reservoir of said propellant gas, and on the other hand the valve body for said second valve.
  • the product can be a hair application product, in particular a dye. oxidation.
  • the packaging and pressure distribution 1 mainly comprises a container 2 of axis X, by example in painted aluminum on its internal face.
  • the container has a body 3, of generally cylindrical section, and one end 4 of which forms a shoulder, ending with an opening delimited by a roll of crimping 5, on which is mounted, in particular by clipping, a valve 6.
  • the valve 6 has a sealing skirt 7 able to cooperate in a sealed manner with the edges delimiting the opening of the can 2.
  • the valve has a central chimney defining an axial channel 8 inside which is disposed a ball 9 of diameter smaller than the internal diameter of the axial channel 8, so the product can flow between the ball 9 and the walls of the axial channel 8.
  • the lower end of the axial channel 8 is of frustoconical section, less than the diameter of the ball 9 so as to form a seat for the ball.
  • the spring is held in abutment on the one hand against the ball 9, and on the other part against the part 11, which is mounted by snap-fastening on the valve 6.
  • the ball 9 is sealed against its seat, thereby preventing the product from exit.
  • the pressurized product (P) can flow between the ball 9 and the internal walls of the axial channel 8.
  • the other end 13 of the container 2 is closed by a bottom 14, provided in its center of an orifice 15 the function of which will be detailed below.
  • a piston 16 mounted with a sliding support watertight on the internal walls of the container 2.
  • the piston delimits a first upper compartment or volume 33 containing the product (P), and a second compartment or lower volume 34 intended to receive the propellant gas.
  • the seal around the piston 16 is ensured by an O-ring 17, thus than a scraper lip 18.
  • the profile of the piston 16 is chosen so appropriate in order to optimize the emptying rate of container 2
  • the product to be dispensed (P) is contained in the upper volume 33 of the container 2, between the piston 16 and the valve 6.
  • the piston is arranged in the low position. Liquid is introduced through the opening delimited by the crimping roll 5. The valve is then clipped so final on container 2.
  • the assembly illustrated according to this embodiment comprises a second container 20, located under the first, and containing a pressurized gas.
  • a container 20 is surmounted by an emerging rod 21 of a depression valve 30, biased in the closed position by an elastic return means.
  • On the stem valve 21 is mounted a flexible connector 22 defining a channel 23 and one of which free end 32 is disposed opposite the orifice 15 formed in the bottom 14 of the container 2.
  • the container 20 is held in position in a sleeve 24 whose one end 25 is forcibly mounted on the end 13 of the container 2.
  • a shoulder 31 limits the depth of insertion of the container 2 into the sleeve 24.
  • the other end of the sleeve 26 has an annular rim 27 of internal diameter smaller than the external diameter of the container 20, so that maintain the latter.
  • the rim 27 delimits an opening 28, allowing to access the bottom 29 of the container 20.
  • the inside diameter of the sleeve 24 is slightly larger than the outside diameter of the container 20, so that the latter can slide freely inside, over a height at least equal at the actuation height of the valve stem 21.
  • the axial height of sleeve 24 is sufficient so that in this position, the valve 30 is in the closed position, and the free end 32 of the flexible connector 22 is not in leaktight support all around the orifice 15, so that in this position, the part 34 of the container located under the piston 16 is substantially at atmospheric pressure.
  • the user turns over the set 1 in placing a finger on the bottom 29 of the container 20, through the opening 28. It press lightly on the bottom 29 of the container 20. This pressure causes a movement of the container 20 in the sleeve 24, so that the end 32 of the flexible connector 22 is in leaktight support all around the orifice 15 of the container 2.
  • the valve stem 21 By continuing to apply pressure to the bottom 29, it causes the valve stem 21 to sink, and the valve 30 to open.
  • propellant gas exits under pressure through the emerging rod 21, passes in the flexible connector 22, and enters the lower volume 34 of the can 2, goes orifice 15. The propellant gas expands and then fills said lower volume 34, located under the piston 16.
  • the formula keeps its clear appearance.
  • the amount of propellant contained in container 20 can be chosen to be sufficient to empty the entire container 2. Alternatively, provision may be made for replace container 20, when it is empty, to replace it with a another full container. Alternatively we can plan to reload the container 20, either by its upper valve, or by an auxiliary orifice, provided by example at the bottom of container 20.
  • FIG. 2 shows in more detail one mode of realization of a container 20 which can be advantageously used in the assembly according to the invention.
  • a container 20 mainly comprises a body 200, one end wall of which forms a cup 201 for the valve 30.
  • the end of the body, opposite the valve holder cup, is closed by a bottom 211, which also forms an axial chimney 209 defining a valve body 202 for said valve 30.
  • the bottom 211 can be welded, slammed or screwed onto the body 200.
  • the body 200 and the bottom 211 define first a reservoir 203 for the propellant, and secondly a valve body 202.
  • the reservoir 203 and the valve body are in communication by a passage 204.
  • the valve stem 21 has an emerging end outside the valve body 202, crossed by an axial channel 205 opening laterally on the valve stem, via a passage 206, substantially halfway up the stem, and one end located inside the valve body, which end is mounted on a spring 208 so as to maintain by elastic return the passage 204 opposite a seal 207, thereby urging the valve into closed position.
  • a filling opening 210, closed by a ball valve is provided in the bottom 211 of the container 20.
  • An attached removable bottom 29 is provided so as to define a flat bearing surface.
  • the container 20 is obtained entirely from molding of a thermoplastic material. A a more detailed description of such a container is given in patent FR 2 741 047 on behalf of the plaintiff.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Ensemble de conditionnement et de distribution sous pression (1) d'un produit (P), notamment cosmétique, comportant un premier récipient (2), surmonté d'une première valve (6) apte à passer d'une position de fermeture à une position d'ouverture en vue de la distribution du produit (P), ledit récipient (2) définissant deux compartiments (33, 34) séparés de manière étanche par un piston mobile (16), un premier compartiment (33) contenant le produit (P), et un second compartiment (34) pour recevoir un gaz propulseur apte à pressuriser le produit va le piston mobile (16). Selon l'invention, en position de fermeture de la valve (6), le second compartiment (34) est sensiblement à la pression atmosphérique. <IMAGE>

Description

La présente demande concerne un ensemble de conditionnement et de distribution sous pression d'un produit, notamment un produit cosmétique. L'invention est adaptée tout particulièrement au conditionnement et à la distribution sous pression de certains produits d'application capillaire, tels que certains produits de coloration, notamment de coloration ton sur ton.
II existe des colorants d'oxydation, dits "ton sur ton" qui sont conditionnés dans des bidons contenant une poche en aluminium délimitant deux volumes isolés l'un de l'autre : un premier volume en communication avec une tête de distribution, et contenant le colorant, et un second volume, contenant un gaz propulseur, notamment du butane 3.2. De tels produits sont très sensibles à la lumière et à l'oxygène. Lors de l'utilisation, le colorant est mélangé à une crème oxydante conditionnée dans un flacon séparé. Outre le manque de fiabilité, un tel mode de conditionnement est extrêmement coûteux.
Dans l'optique de réaliser un ensemble plus économique, ont été développés des bidons à piston, ou autre moyen de séparation, comportant un bidon surmonté d'une valve et d'une tête de distribution. Le produit est pressurisé au moyen d'un gaz propulseur maintenu isolé du produit par un piston coulissant de manière étanche dans le bidon. De manière conventionnelle, l'étanchéité est assurée par un joint torique disposé à la périphérie du piston et par une lèvre racleuse, en appui intime avec les parois intérieures du bidon. En dépit de toutes ces précautions en vue d'assurer une bonne étanchéité du piston, il s'avère que cette dernière n'est pas satisfaisante. En effet, le bidon étant filé, on observe sur sa face interne des micro rayures longitudinales, suffisantes pour permettre une diffusion lente du gaz propulseur dans le compartiment contenant le produit. Ainsi, avec le temps, et sous l'action de la pression gazeuse et de la pression osmotique, le butane propulseur diffuse le long du piston et va se solubiliser dans la formule, jusqu'à l'équilibre des pressions.
Lorsque l'utilisatrice souhaite utiliser le contenu du bidon, la remise à pression atmosphérique du produit provoque une ébullition des gaz dissouts, et le "moussage" de la formule, ce qui est très mal perçu par les consommateurs qui peuvent être amenés à croire que le produit est défectueux.
La demande de brevet EP-A-0 642 839 décrit un dispositif de distribution et de conditionnement d'un produit fluide contenu dans un récipient pressurisé, à l'aide d'un gaz propulseur contenu dans un compartiment du récipient, isolé du produit à distribuer par un piston. Le récipient est surmonté d'une valve à actionnement manuel. Entre deux utilisations, le compartiment contenant le gaz propulseur se vide en gaz au moyen d'une micro-fente, de sorte qu'au bout d'un certain temps, le compartiment se trouve à la pression atmosphérique. Selon ce document, l'ouverture et la fermeture de la valve de distribution du produit sont réalisées par un mécanisme d'actionnement, sous forme d'un bouton poussoir, commandé de manière indépendante de la pression à l'intérieur dudit compartiment contenant le gaz propulseur. Une telle conception multiplie les gestes à l'utilisation.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de proposer un ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit, de type évoqué précédemment, et qui ne présente pas les inconvénients discutés ci-avant en référence aux dispositifs conventionnels.
C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un ensemble fiable, économique, et qui maintienne le produit parfaitement isolé du gaz propulseur tout au long de la durée de vie du produit.
D'autres objets de l'invention apparaítront de manière détaillée dans la description qui suit.
Ces objets sont atteints au moyen d'un ensemble de conditionnement et de distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique comportant un premier récipient, surmonté d'une première valve apte à passer d'une position de fermeture à une position d'ouverture en vue de la distribution du produit, ledit récipient définissant deux compartiments maintenus isolés l'un de l'autre de manière étanche, notamment par un piston mobile, un premier compartiment contenant le produit, et un second compartiment pour recevoir un gaz propulseur apte à pressuriser le produit via le piston mobile, le second compartiment étant, en position de fermeture de la première valve, sensiblement à la pression atmosphérique, l'ouverture et'ou la fermeture de la première valve étant commandée par la pression à l'intérieur du second compartiment.
Ainsi, par cette mise sous pression extemporanée, c'est à dire seulement pendant les périodes de distribution du produit, la diffusion du gaz propulseur dans la formule ne se produit plus de manière sensible. Celle-ci est exempte sensiblement de tout gaz dissout, et par conséquent ne mousse pas à la sortie du dispositif.
Ainsi, la fermeture de la première valve peut être provoquée par le passage à la pression atmosphérique du second compartiment. Dans cette hypothèse, à la fermeture, en interrompant la commande d'actionnement, on provoque d'une part, la mise à la pression atmosphérique du second compartiment et d'autre part, la fermeture de ladite première valve De même, à l'ouverture, une commande unique d'actionnement peut provoquer d'une part, la mise sous pression extemporanée du produit et d'autre part, l'ouverture de la première valve. De manière préférentielle, à la fois l'ouverture et la fermeture de la première valve sont commandées par la pression régnant à l'intérieur du second compartiment. Le geste est simple, puisqu'aussi bien à l'ouverture qu'à la fermeture, un geste unique suffit d'une part, pour pressuriser le second compartiment et d'autre part, pour provoquer l'ouverture de la première valve, respectivement, d'une part, pour dépressuriser le second compartiment et d'autre part, pour provoquer la fermeture de la première valve.
Bien que le piston mobile constitue le moyen de séparation préférentiel, d'autres moyens, notamment une poche souple, peuvent être utilisés pour séparer le produit du gaz propulseur.
Avantageusement, le gaz propulseur est contenu sous pression dans un second récipient apte à être mis sélectivement en communication avec le premier pour pouvoir pressuriser le second compartiment en vue de la distribution sous pression du produit, des moyens étant prévus pour interrompre la communication entre le premier récipient et le second, et mettre le second compartiment à la pression atmosphérique entre deux utilisations, lorsque la première valve est en position de fermeture.
De manière préférentielle, ledit second récipient est surmonté d'une seconde valve apte à passer d'une position de fermeture à une position d'ouverture, ladite seconde valve étant reliée à un canal de sortie qui, en position d'ouverture de ladite seconde valve, est en communication étanche avec le second compartiment va un orifice d'admission dudit second compartiment, de manière à permettre le passage du gaz propulseur depuis le second récipient vers le second compartiment du premier récipient, ledit orifice d'admission étant en communication avec l'extérieur lorsque la seconde valve est en position de fermeture, de manière à mettre le second compartiment à la pression atmosphérique.
Avantageusement, la communication étanche est réalisée au moyen d'un élément de couplage, de préférence souple, surmontant ledit canal de sortie et destiné à venir en appui étanche tout autour de l'orifice d'admission lorsqu'une pression est exercée sur une extrémité du second récipient opposée à ladite seconde valve, ledit appui étanche cessant lorsque la seconde valve passe par rappel élastique en position de fermeture. A titre d'exemple, l'élément de couplage peut être réalisé en matériau élastomérique.
L'orifice d'admission est de préférence ménagé dans le fond du premier récipient, des moyens étant prévus pour maintenir le second récipient en position par rapport au premier. On réalise ainsi un ensemble unitaire, facile à manipuler, et prêt à l'utilisation, sans aucune manipulation préalable.
De tels moyens de maintien peuvent être constitués d'un manchon solidaire du premier récipient, et dont une extrémité située en regard de l'extrémité du second récipient opposée à ladite seconde valve est ouverte au moins partiellement, ledit second récipient étant monté à coulisse à l'intérieur du manchon, sur une course au moins égale à la hauteur d'actionnement de la seconde valve. Le jeu existant entre les parois internes du manchon et le second récipient offre suffisamment d'espace pour, lors de la rupture d'étanchéité entre le premier récipient et le second, permettre au gaz contenu dans le second compartiment de s'échapper, va l'extrémité ouverte du manchon, permettant ainsi de mettre le second compartiment à la pression atmosphérique.
A titre d'exemple, ledit manchon est rendu solidaire du premier récipient par montage auto-serrant, claquage, collage ou soudure. Un tel montage peut être amovible, en particulier pour limiter l'encombrement en position de stockage, ou, le cas échéant, pour autoriser la recharge en gaz propulseur du second récipient.
Avantageusement, la première valve passe en position d'ouverture lorsque la pression à l'intérieur du premier compartiment, sous l'action du gaz propulseur, atteint une valeur prédéterminée, et passe en position de fermeture sous l'action de moyens de rappel élastiques lorsque la pression à l'intérieur du premier compartiment descend en dessous de ladite valeur prédéterminée. Une telle valve peut être du type à bille.
Comme mentionné précédemment, ledit second récipient peut être amovible et/ou rechargeable en gaz propulseur. En effet, il peut être vendu comme accessoire réutilisable pour la vidange de plusieurs conditionnements vendus séparément. Par ailleurs, il peut être prévu que le second récipient ne contienne qu'une quantité de gaz suffisante pour uniquement une fraction du contenu du premier. En effet, dans le cas d'un produit devant être distribué de façon dosée, le second récipient peut contenir avantageusement la quantité de propulseur nécessaire à la distribution d'une dose de produit.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit second récipient est de type comprenant un corps et un fond, le corps formant une coupelle porte-valve pour la seconde valve, le corps coopérant avec le fond pour former d'une part un réservoir dudit gaz propulseur, et d'autre part le corps de valve pour ladite seconde valve. Une telle configuration permet, avec un coût de revient raisonnable, de ne pas augmenter de manière importante la taille de l'ensemble par rapport aux dispositifs conventionnels dans lesquels le produit et le gaz propulseur sont contenus dans le même bidon.
Le produit peut être un produit d'application capillaire, notamment un colorant d'oxydation.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • - les figures 1A et 1B représentent un mode de réalisation préféré de l'ensemble selon l'invention : à la figure 1A, l'ensemble est en position de fermeture ; à la figure 1B, l'ensemble est en position de distribution;
  • - la figure 2 illustre de manière plus détaillée un mode de réalisation d'un récipient pouvant être utilisé pour conditionner le gaz propulseur.
    • Ainsi que représenté aux figures 1A et 1B, l'ensemble de conditionnement et de distribution sous pression 1 comporte principalement un bidon 2 d'axe X, par exemple en aluminium verni sur sa face interne. Le bidon présente un corps 3, de section généralement cylindrique, et dont une extrémité 4 forme un épaulement, se terminant par une ouverture délimitée par un roulé de sertissage 5, sur lequel est monté, notamment par clipsage, une valve 6.
    La valve 6 présente une jupe d'étanchéité 7 apte à coopérer de façon étanche avec les bords délimitant l'ouverture du bidon 2. La valve comporte une cheminée centrale délimitant un canal axial 8 à l'intérieur duquel est disposée une bille 9 de diamètre inférieur au diamètre interne du canal axial 8, de sorte que le produit puisse s'écouler entre la bille 9 et les parois du canal axial 8. Toutefois, l'extrémité inférieure du canal axial 8 est de section tronconique, inférieure au diamètre de la bille 9 de manière à former un siège pour la bille. Ainsi, lorsque la bille repose sur la partie tronconique, maintenue en rappel élastique au moyen d'un ressort 10, elle obture de façon étanche ledit canal axial 8. L'extrémité de la cheminée centrale, opposée à la partie tronconique, délimite une ouverture obturée par une pièce 11 formant un canal de sortie 12. Ainsi, le ressort est maintenu en butée d'une part contre la bille 9, et d'autre part contre la pièce 11, laquelle est montée par claquage sur la valve 6. Ainsi, tant que la pression à l'intérieur du bidon est inférieure à la force du ressort 10, la bille 9 est en appui étanche sur son siège, empêchant ainsi le produit de sortir. Dès que la pression augmente, et excède la force du ressort 10, la bille 9 se soulève de son siège et remonte dans le canal axial. A ce moment, le produit sous pression (P) peut s'écouler entre la bille 9 et les parois internes du canal axial 8.
    L'autre extrémité 13 du bidon 2 est fermée par un fond 14, pourvu en son centre d'un orifice 15 dont la fonction sera détaillée ci-après.
    A l'intérieur du bidon est disposé un piston 16, monté à coulisse en appui étanche sur les parois internes du bidon 2. Le piston délimite un premier compartiment ou volume supérieur 33 contenant le produit (P), et un second compartiment ou volume inférieur 34 destiné à recevoir le gaz propulseur. L'étanchéité tout autour du piston 16 est assurée par un joint torique 17, ainsi qu'une lèvre racleuse 18. Le profil du piston 16 est choisi de manière appropriée afin d'optimiser le taux de vidange du bidon 2
    Le produit à distribuer (P) est contenu dans le volume supérieur 33 du bidon 2, entre le piston 16 et la valve 6. Pour le remplissage du bidon 2, le piston est disposé en position basse. Le liquide est introduit au travers de l'ouverture délimitée par le roulé de sertissage 5. La valve est ensuite clipsée de manière définitive sur le bidon 2.
    L'ensemble illustré selon ce mode de réalisation comprend un second récipient 20, situé sous le premier, et contenant un gaz sous pression. Un tel récipient 20 est surmonté d'une tige émergente 21 d'une valve à enfoncement 30, sollicitée en position de fermeture par un moyen de rappel élastique. Sur la tige de valve 21 est monté un raccord souple 22, délimitant un canal 23 et dont une extrémité libre 32 est disposée en regard de l'orifice 15 ménagé dans le fond 14 du bidon 2. Le récipient 20 est maintenu en position dans un manchon 24 dont une extrémité 25 est montée en force sur l'extrémité 13 du bidon 2. Un épaulement 31 limite la profondeur d'enfoncement du bidon 2 dans le manchon 24. L'autre extrémité du manchon 26 présente un rebord annulaire 27 de diamètre interne inférieur au diamètre extérieur du récipient 20, de manière à maintenir ce dernier. Le rebord 27 délimite une ouverture 28, permettant d'accéder au fond 29 du récipient 20. Le diamètre intérieur du manchon 24 est légèrement supérieur au diamètre extérieur du récipient 20, de sorte que ce dernier puisse coulisser librement à l'intérieur, sur une hauteur au moins égale à la hauteur d'actionnement de la tige de valve 21. Ainsi, en position de repos illustrée à la figure 1A, le fond 29 du récipient 20 repose sur le rebord 27 du manchon 24. La hauteur axiale du manchon 24 est suffisante pour que dans cette position, la valve 30 soit en position de fermeture, et que l'extrémité libre 32 du raccord souple 22 ne soit pas en appui étanche tout autour de l'orifice 15, de sorte que dans cette position, la partie 34 du bidon située sous le piston 16 soit sensiblement à la pression atmosphérique.
    Pour distribuer une dose de produit, l'utilisatrice retourne l'ensemble 1 en posant un doigt sur le fond 29 du récipient 20, au travers de l'ouverture 28. Elle appuie légèrement sur le fond 29 du récipient 20. Cette pression provoque un déplacement du récipient 20 dans le manchon 24, de manière à ce que l'extrémité 32 du raccord souple 22 soit en appui étanche tout autour de l'orifice 15 du bidon 2. En continuant d'exercer une pression sur le fond 29, elle provoque l'enfoncement de la tige de valve 21, et l'ouverture de la valve 30. Le gaz propulseur sort sous pression au travers de la tige émergente 21, passe dans le raccord souple 22, et entre dans le volume inférieur 34 du bidon 2, va l'orifice 15. Le gaz propulseur se détend et remplit alors ledit volume inférieur 34, situé sous le piston 16. La pression interne est transmise au produit (P), et monte jusqu'à ce qu'elle soit suffisante pour décoller la bille 9 de son siège. A ce moment, le produit (P) s'écoule par le canal de sortie 12. Cette position de distribution est représentée à la figure 1B. Dès que la dose requise est distribuée, l'utilisatrice relâche la pression sur le fond du récipient 20, ce qui provoque par rappel élastique la remontée de la tige de valve 21, et la fermeture de la valve 30. La fermeture de la valve 30 provoque également la rupture de l'étanchéité entre l'orifice 15 et le raccord souple 22. Le fond 29 est à nouveau en position contre le rebord 27 du manchon 24. A ce moment le gaz propulseur s'échappe du volume inférieur 34 au travers de l'orifice 15, et s'écoule entre les parois du récipient 20 et les parois internes du manchon 24. La pression exercée par le piston 16 devient alors insuffisante pour maintenir la valve 6 ouverte. La bille 9 revient en appui étanche sur son siège. La distribution du produit est interrompue. Le volume inférieur 34 est sensiblement à la pression atmosphérique.
    Ainsi, entre deux utilisations, il n'y a pas de passage de gaz le long des parois du piston. La formule garde son aspect limpide. La quantité de gaz propulseur contenue dans le récipient 20 peut être choisie de manière à être suffisante pour vidanger la totalité du bidon 2. Alternativement, on peut prévoir de remplacer le récipient 20, lorsque celui-ci est vide, pour le remplacer par un autre récipient plein. Alternativement on peut prévoir de recharger le récipient 20, soit par sa valve supérieure, soit par un orifice auxiliaire, ménagé par exemple dans le fond du récipient 20.
    A titre d'illustration, la figure 2 représente de manière plus détaillée un mode de réalisation d'un récipient 20 pouvant être utilisé avantageusement dans l'ensemble selon l'invention. Un tel récipient 20 comprend principalement un corps 200 dont une paroi d'extrémité forme une coupelle 201 pour la valve 30. L'extrémité du corps, opposée à la coupelle porte-valve, est obturée par un fond 211, lequel forme également une cheminée axiale 209 définissant un corps de valve 202 pour ladite valve 30. Le fond 211 peut être soudé, claqué ou vissé sur le corps 200. Ainsi, le corps 200 et le fond 211 définissent d'une part un réservoir 203 pour le gaz propulseur, et d'autre part un corps de valve 202. Le réservoir 203 et le corps de valve sont en communication par un passage 204. La tige de valve 21 présente une extrémité émergente hors du corps de valve 202, traversée par un canal axial 205 débouchant latéralement sur la tige de valve, via un passage 206, sensiblement à mi-hauteur de la tige, et une extrémité située à l'intérieur du corps de valve, laquelle extrémité est montée sur un ressort 208 de manière à maintenir par rappel élastique le passage 204 en regard d'un joint d'étanchéité 207, sollicitant ainsi la valve en position fermée. Un orifice de remplissage 210, obturé par une valve à bille est prévu dans le fond 211 du récipient 20. Un fond rapporté, amovible, 29 est prévu de manière à définir une surface d'appui plane. Le récipient 20 est obtenu entièrement de moulage d'un matériau thermoplastique. Une description plus détaillée d'un tel récipient est faite dans le brevet FR 2 741 047 au nom de la demanderesse.
    Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

    Claims (13)

    1. Ensemble de conditionnement et de distribution sous pression (1) d'un produit (P), notamment cosmétique, comportant un premier récipient (2), surmonté d'une première valve (6) apte à passer d'une position de fermeture à une position d'ouverture en vue de la distribution du produit (P), ledit récipient (2) définissant deux compartiments (33, 34) maintenus isolés l'un de l'autre de manière étanche, notamment par un piston mobile (16), un premier compartiment (33) contenant le produit (P), et un second compartiment (34) pour recevoir un gaz propulseur apte à pressuriser le produit va le piston mobile (16), le second compartiment (34) étant, en position de fermeture de la valve (6), sensiblement à la pression atmosphérique, l'ouverture et/ou la fermeture de la première valve (6) étant commandée par la pression à l'intérieur du second compartiment (34).
    2. Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fermeture de la valve (6) est provoquée par le passage à la pression atmosphérique du second compartiment (34).
    3. Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le gaz propulseur est contenu sous pression dans un second récipient (20) apte à être mis sélectivement en communication avec le premier (2) pour pouvoir pressuriser le second compartiment (34) en vue de la distribution sous pression du produit, des moyens (30, 15, 22, 24, 208) étant prévus pour interrompre la communication entre le premier récipient (2) et le second (20), et mettre le second compartiment (34) à la pression atmosphérique lorsque la première valve (6) est en position de fermeture.
    4. Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 3 caractérisé en ce que ledit second récipient (20) est surmonté d'une seconde valve (30) apte à passer d'une position de fermeture à une position d'ouverture, ladite seconde valve (30) étant reliée à un canal de sortie (21) qui, en position d'ouverture de ladite seconde valve (30), est en communication étanche avec le second compartiment (34) via un orifice d'admission (15) dudit second compartiment (34), de manière à permettre le passage du gaz propulseur depuis le second récipient (20) vers le second compartiment (34) du premier récipient (2), ledit orifice d'admission (15) étant en communication avec l'extérieur lorsque la seconde valve (30) est en position de fermeture, de manière à mettre le second compartiment (34) à la pression atmosphérique.
    5. Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 4 caractérisé en ce que la communication étanche est réalisée au moyen d'un élément de couplage (22) surmontant ledit canal de sortie (21) et destiné à venir en appui étanche tout autour de l'orifice d'admission (15) lorsqu'une pression est exercée sur une extrémité (29) du second récipient (20) opposée à ladite seconde valve (30), ledit appui étanche cessant lorsque la seconde valve (30) passe par rappel élastique en position de fermeture.
    6. Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que l'orifice d'admission (15) est ménagé dans le fond (14) du premier récipient (2), des moyens (24) étant prévus pour maintenir le second récipient (20) en position par rapport au premier (2).
    7. Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 6 caractérisé en ce que les moyens de maintien (24) sont constitués d'un manchon (24) solidaire du premier récipient (2), et dont une extrémité (26) située en regard de l'extrémité (29) du second récipient opposée à ladite seconde valve (30) est ouverte au moins partiellement, ledit second récipient (20) étant monté à coulisse à l'intérieur du manchon, sur une course au moins égale à la hauteur d'actionnement de la seconde valve (30).
    8. Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit manchon (24) est rendu solidaire du premier récipient (2) par montage auto-serrant, claquage, collage ou soudure.
    9. Ensemble de conditionnement et de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la première valve (6) passe en position d'ouverture lorsque la pression à l'intérieur du premier compartiment (33), sous l'action du gaz propulseur, atteint une valeur prédéterminée, et passe en position de fermeture sous l'action de moyens de rappel élastiques (10) lorsque la pression à l'intérieur du premier compartiment (33) descend en dessous de ladite valeur prédéterminée.
    10. Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 9 caractérisé en ce que ladite première valve (6) est du type à bille (9).
    11. Ensemble de conditionnement et de distribution selon l'une quelconque des revendications 3 à 10 caractérisé en ce que ledit second récipient (20) est amovible et/ou rechargeable en gaz propulseur.
    12. Ensemble de conditionnement et de distribution selon l'une quelconque des revendications 3 à 11 caractérisé en ce que ledit second récipient (20) est de type comprenant un corps (200) et un fond (211), le corps (200) formant une coupelle porte-valve (201) pour la seconde valve (30), le corps (200) coopérant avec le fond (211) pour former d'une part un réservoir (203) dudit gaz propulseur, et d'autre part le corps de valve (202) pour ladite seconde valve (30).
    13. Utilisation d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 pour le conditionnement et la distribution d'un produit d'application capillaire, notamment un colorant d'oxydation.
    EP98403197A 1998-01-14 1998-12-17 Ensemble de conditionnement et de distribution sous pression, à mise sous pression extemporanée Withdrawn EP0930244A1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9800315 1998-01-14
    FR9800315A FR2773543B1 (fr) 1998-01-14 1998-01-14 Ensemble de conditionnement et de distribution sous pression, a mise sous pression extemporanee

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP0930244A1 true EP0930244A1 (fr) 1999-07-21

    Family

    ID=9521758

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98403197A Withdrawn EP0930244A1 (fr) 1998-01-14 1998-12-17 Ensemble de conditionnement et de distribution sous pression, à mise sous pression extemporanée

    Country Status (3)

    Country Link
    US (1) US6131776A (fr)
    EP (1) EP0930244A1 (fr)
    FR (1) FR2773543B1 (fr)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102014112595A1 (de) * 2014-09-02 2016-03-03 Reinhard Caliebe Dose für ein medizinisches, pharmazeutisches oder kosmetisches Fluid
    WO2022018205A1 (fr) * 2020-07-22 2022-01-27 Innovolo Limited Bombe aérosol

    Families Citing this family (14)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    NL1009292C1 (nl) * 1998-05-29 1999-11-30 Packaging Tech Holding Sa Drukcontrole-inrichting voor het behouden van een constante vooraf bepaalde druk in een container.
    DE29905147U1 (de) * 1999-03-23 2000-08-03 EGS Elektro- und Hausgerätewerk Suhl GmbH, 98544 Zella-Mehlis Über Luftdruck entleerbarer Behälter
    JP3626367B2 (ja) * 1999-05-07 2005-03-09 武蔵エンジニアリング株式会社 液体ディスペンサーのシリンジ用プランジャー
    DE20005484U1 (de) * 2000-03-23 2000-07-06 Aerosol Technik Lindal Gmbh, 23843 Bad Oldesloe Spenderpackung
    FR2840212B1 (fr) * 2002-05-31 2005-09-16 Oreal Dispositif aerosol a deux compartiments comprenant une composition de traitement capillaire et procede de traitement capillaire
    US7157076B2 (en) * 2002-05-31 2007-01-02 L'oreal Aerosol device comprising a hair treatment composition, and hair treatment process
    US10221059B2 (en) * 2004-03-31 2019-03-05 Ch&I Technologies, Inc. Refillable material transfer system
    US7753239B2 (en) * 2007-04-17 2010-07-13 Chang Hsu-Pin Pressurized water container with water chamber replacement arrangement
    US20090283550A1 (en) * 2008-05-16 2009-11-19 Kimball James F Extreme Barrier Metal Piston and Container Utilizing Same
    EP2382450A4 (fr) * 2008-12-23 2015-01-07 C H & I Tech Inc Système et procédé de recharge d'un emballage pour des produits de consommation
    CH700392B1 (de) * 2009-02-06 2012-12-31 Gerhard Obrist Abgabevorrichtung für die dosierte Abgabe einer Flüssiggasformulierung und Verfahren zur Herstellung der Abgabevorrichtung.
    US9534831B2 (en) * 2010-10-29 2017-01-03 Whirlpool Corporation Liquid dispenser with collapsible container
    WO2018094740A1 (fr) * 2016-11-28 2018-05-31 L'oreal Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit comprenant un piston mobile
    US11312564B2 (en) * 2018-08-31 2022-04-26 Michael C. Ryan Sustainable reservoir-based storage, transport, and delivery system

    Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    BE757134A (fr) * 1970-09-21 1971-04-06 Ici Ltd Distributeur de substances fluides.
    US3788525A (en) * 1973-03-08 1974-01-29 Ciba Geigy Corp Compressed air aspirating and propellant actuated fluid product dispenser
    FR2246468A1 (fr) * 1973-10-03 1975-05-02 Fischbach A Kunststoff Kg
    US4197884A (en) * 1975-12-08 1980-04-15 Dispenser Corporation Airless sprayer and pressurizing system
    EP0642839A1 (fr) * 1993-09-10 1995-03-15 L'oreal Procédé et dispositif de distribution et de conditionnement d'un produit fluide contenu dans un récipient pressurisé à l'aide d'un gaz propulseur

    Family Cites Families (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB384691A (en) * 1931-07-08 1932-12-15 Imp And Internat Comm Ltd Improvements relating to telegraph signalling apparatus
    CA2013636A1 (fr) * 1989-04-06 1990-10-06 Sang I. Han Dispositif jetable pour l'irrigation sous pression des blessures

    Patent Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    BE757134A (fr) * 1970-09-21 1971-04-06 Ici Ltd Distributeur de substances fluides.
    US3788525A (en) * 1973-03-08 1974-01-29 Ciba Geigy Corp Compressed air aspirating and propellant actuated fluid product dispenser
    FR2246468A1 (fr) * 1973-10-03 1975-05-02 Fischbach A Kunststoff Kg
    US4197884A (en) * 1975-12-08 1980-04-15 Dispenser Corporation Airless sprayer and pressurizing system
    EP0642839A1 (fr) * 1993-09-10 1995-03-15 L'oreal Procédé et dispositif de distribution et de conditionnement d'un produit fluide contenu dans un récipient pressurisé à l'aide d'un gaz propulseur

    Cited By (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102014112595A1 (de) * 2014-09-02 2016-03-03 Reinhard Caliebe Dose für ein medizinisches, pharmazeutisches oder kosmetisches Fluid
    WO2022018205A1 (fr) * 2020-07-22 2022-01-27 Innovolo Limited Bombe aérosol
    GB2597484A (en) * 2020-07-22 2022-02-02 Innovolo Ltd Aerosol canister

    Also Published As

    Publication number Publication date
    US6131776A (en) 2000-10-17
    FR2773543A1 (fr) 1999-07-16
    FR2773543B1 (fr) 2000-02-18

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    CA2334413C (fr) Distributeur pour le stockage d&#39;au moins deux composants et la distribution selective soit d&#39;un constituant seul, soit de leur melange et procede pour sa mise en oeuvre
    EP0930244A1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution sous pression, à mise sous pression extemporanée
    EP0626210B1 (fr) Dispositif de distribution d&#39;une dose de volume déterminé d&#39;un produit liquide ou pâteux
    EP1288142B1 (fr) Dispositif pour le conditionnement et la distribution sous pression d&#39;un produit
    EP0307310B1 (fr) Vaporisateur du type pompe manuelle à précompression pour utilisation avec un gaz propulseur
    EP1156300B1 (fr) Embout doseur et ensemble de distribution équipé d&#39;un tel embout
    CA2299163C (fr) Ensemble pour le conditionnement et la distribution sous pression d&#39;un produit, notamment cosmetique
    FR2774077A1 (fr) Valve a regulation de debit de sortie, et recipient equipe d&#39;une telle valve
    EP0589029B1 (fr) Procede pour realiser un melange extemporane d&#39;au moins deux composants, liquides ou pateux, et bidon pressurise pour mettre en oeuvre un tel procede
    EP1186544A1 (fr) Dispositif pour le conditionnement séparé et la sortie conjointe de deux produits à mélanger de façon extemporanée
    CA2305005A1 (fr) Dispositif pour le melange extemporane d&#39;au moins deux produits dont un est notamment une poudre
    EP0765822B1 (fr) Récipient distributeur pour un produit liquide sous pression muni d&#39;un dispositif de décharge de gaz
    FR2816290A1 (fr) Dispositif de conditionnement et de distribution sous pression d&#39;un produit
    FR2802515A1 (fr) Ensemble pour le conditionnement et la distribution sous pression d&#39;un produit, utilisant un propulseur conditionne separement du produit a distribuer
    EP0778225B1 (fr) Récipient aérosol
    EP0526811A2 (fr) Dispositif pour le conditionnement et la distribution de produits pâteux ou liquides
    CA2108453A1 (fr) Recipient distributeur de fluide
    FR2705590A1 (fr) Dispositif de distribution de liquide utilisable en position droite et ne comportant pas de tube-plongeur.
    EP2397422B1 (fr) Système de distribution d&#39;un produit fluide
    EP1256526A1 (fr) Dispositif pour le conditionnement séparé de deux produits, et leur distribution sous pression, de manière séparée ou en mélange
    FR3066758A1 (fr) Recipient pour emballer un premier fluide comprenant une capsule pour emballer un deuxieme fluide, et une capsule adaptee pour ledit recipient
    WO2020193918A1 (fr) Capsule adaptee pour recevoir un fluide et ensemble comprenant un recipient et ladite capsule
    CA2224502C (fr) Dispositif pressurise a deux valves
    EP1149775A1 (fr) Récipient aérosol équipé d&#39;une valve améliorée
    FR2671538A1 (fr) Dispositif distributeur et doseur de produit.

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): DE ES FR GB IT

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20000121

    AKX Designation fees paid

    Free format text: DE ES FR GB IT

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20020417

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: UNIT FOR STORING AND DISPENSING A PRODUCT UNDER PRESSURE, WHEREBY AN EXTEMPORANEOUS PRESSURIZATION IS ACHIEVED

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: UNIT FOR STORING AND DISPENSING A PRODUCT UNDER PRESSURE, WHEREBY AN EXTEMPORANEOUS PRESSURIZATION IS ACHIEVED

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20040311