EP0933787A2 - Säulenförmiger elektrischer Isolator - Google Patents

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EP0933787A2
EP0933787A2 EP99810084A EP99810084A EP0933787A2 EP 0933787 A2 EP0933787 A2 EP 0933787A2 EP 99810084 A EP99810084 A EP 99810084A EP 99810084 A EP99810084 A EP 99810084A EP 0933787 A2 EP0933787 A2 EP 0933787A2
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EP
European Patent Office
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base
insulator
base body
insulator according
fasteners
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Withdrawn
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EP99810084A
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EP0933787A3 (de
Inventor
Stefan Gisy
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Cellpack AG
Original Assignee
Cellpack AG
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/14—Supporting insulators
    • H01B17/16—Fastening of insulators to support, to conductor, or to adjoining insulator

Definitions

  • the invention relates to a columnar Isolator according to the preamble of claim 1. Furthermore relates the invention a process for its preparation according to claim 11 and a use of the insulator according to claim 12.
  • columnar electrical insulators which has a hollow cylindrical base body or an insulating tube made of glass fiber reinforced plastic, in particular made of a synthetic resin. At least one-sided this tubular base body is also in one hollow cylindrical end part, usually made of cast aluminum, introduced. In the end part is the outer wall of the base body on the inner wall of the end part Adhesive attached. The end part is usually included provided with a flange so that it can be used as a base for fastening the isolator can serve at its location. Between the end parts, the base body is known Way with an insulating jacket with ribs, which extend the leakage path, e.g. with the body cast ribs made of silicone rubber or silicone rubber.
  • the base body is fastened by pushing it in in the sleeve-shaped base and gluing in the same has generally proven itself if the insulator mainly by pulling or pushing in its longitudinal direction is charged. A failure of the conventional adhesive attachment between the base body and the end part occur when the insulator has significant bending moments is subjected.
  • Switch rods for switch actuation are also known, which one on the plastic rod a metal sleeve with a continuous or with two bolts is attached. These poles are only on Loaded with pressure or tension.
  • the invention is based on the object to create an isolator of the type mentioned at the beginning, which does not have the disadvantage mentioned and in particular for absorbing forces generating bending moments is designed without damaging the Isolators is done.
  • the base is preferably also such designed such that it rests against the inside of the base body Has receiving part.
  • the invention is also intended to achieve the object an isolator of the type mentioned simply and inexpensively produce what with the features of claim 11 he follows.
  • a particularly preferred use of the insulator concerns its use as a mast according to Claim 12.
  • Figure 1 is a rough schematic representation a vertical section through the foot area of a columnar insulator shown in the prior art.
  • This has a base body 1, which is a hollow cylinder is designed and made of an electrically insulating glass fiber reinforced synthetic resin. With his At the end, this hollow cylinder is placed in a base part 2, which has a hollow cylindrical receiving part 3 in which the base body 1 is inserted, and a flange 4.
  • the base body 1 and the receiving part 3 are with each other along their contact surface glued.
  • the flange 4 is used to attach the insulator on a base area, not shown.
  • the other, End of the insulator, not shown can be from one the base part 2 identical or similar end part is formed be and provides attachment points for on the isolator attached items available.
  • the insulator Between the end parts is the insulator in a known manner with electrical non-conductive ribs 5, which e.g. cast on Ribs can be made of silicone rubber.
  • electrical non-conductive ribs 5 e.g. cast on Ribs can be made of silicone rubber.
  • the isolator is now not an improved Adhesive connection made, but it will be a Variety of bolts are used to connect the base part connect the body.
  • Figure 2 shows a section also in the vertical direction through part of the base 12 and part of the base body 11 of the insulator.
  • the base part 12 with its hollow cylindrical Receiving part 13 designed so that the Base body is placed over the receiving part 13, so that it is located within the base body 11.
  • a plurality of bolts 15, 16 are provided, which penetrate the base body 11 and in the receiving part end up.
  • the bolts are threadless Pins, each in a hole (through hole in the base body, blind hole in the receiving part) are, whereby the bore and pins are coordinated are that there is a fit of the pins that the Have the function of fastening pins.
  • FIG. 3 shows the development of the cylindrical region B of Figure 2 in a plane in which the two Rows can be seen. It is also preferred in each case the upper pin 15 is provided with a larger diameter than that lying further down to the flange 14 Pin 16.
  • the rows of pins or rows of holes can also be offset from one another, as can be seen in FIG. 3.
  • the Connection according to the invention is particularly advantageous.
  • the Base parts 12, which also in the embodiments according to the invention with or without a flange at both ends of the base body can be provided preferably made of metal, in particular aluminum; it other materials can also be used.
  • screws are used instead of the preferred pins are, each in a thread in the receiving part 13th intervene, if necessary also in a thread in the base body 11 and which have a screw head, the base body acted upon.
  • fasteners penetrating the base body used. It has surprisingly turned out to be shown that, in contrast to the previously used Adhesive connection, including the inclusion in the side Direction of forces through the isolator without it Damage is possible.
  • the use of more than 10 is particularly preferred Fasteners, especially from 20-50, in particular of 30-40 fasteners.
  • the fastener can be a pin diameter of 16 mm for the pins 15 and of 12 mm for the Pins 16 are given at a height of 150 mm of Area B and an inner diameter of the base body of 284 mm and an outer diameter of 312 mm.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment, in which the base part 22 is formed in two parts, with a first receiving part 23 which is integral with the flange 24 is formed, and a second receiving part 23 '.
  • the base body 21 comes between the parts 23 and 23 'and is by threaded bolts 25 and 26 imbued with their heads on the Support part 23 'and on part 23 in there Engage nuts 27, 28.
  • the base part shows also a part lying against the inside of the base body 21 23 'on.
  • at least some other than the fasteners shown be used e.g. can be part of the threaded bolt can be replaced by pins or rivets can be used instead of bolts or a combination of rivets and pins. In any case, one would be additional gluing of base body and base part possible, but is not preferred.
  • the base body can be used to manufacture the insulator be placed on the base part and there will be e.g. with a numerically controlled drill with several drilling spindles according to the large number of holes executed the embodiment shown.
  • the pins 15, 16 are driven in as fastening pins, e.g. with a rubber mallet or it will be Threaded bolts screwed or rivets set.
  • fastening pins e.g. with a rubber mallet or it will be Threaded bolts screwed or rivets set.
  • When driving in the pins in a blind hole must have a vent groove or hole may be provided.
  • the columnar insulator according to the invention allows applications that the previously known, glued column insulators. For example, use as a mast or cable carrier for high-voltage cables instead of the known ones Truss masts made of steel possible because the insulator able to withstand corresponding forces. He can do it one end with the flange 14 or 24 on a concrete foundation be attached and otherwise carries a conventional one High voltage cables.
  • the isolator according to the invention can also switch and / or transformers in Wear switchgear for high, medium or low voltage.

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Abstract

Der säulenförmige Isolator weist einen Grundkörper (11) aus glasfaserverstärktem Kunststoff und einen Sockelteil (12) auf, welche mit einer Vielzahl von Befestigungsmitteln (15,16) miteinander verbunden sind. Dies erlaubt die Aufnahme von Biegemomenten ohne Beschädigung des Isolators.

Description

Die Erfindung betrifft einen säulenförmigen Isolator gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäss Anspruch 11 sowie eine Verwendung des Isolators nach Anspruch 12.
Es sind säulenförmige elektrische Isolatoren bekannt, welche einen hohlzylindrischen Grundkörper bzw. ein Isolierrohr aus glasfaserverstärktem Kunststoff, insbesondere aus einem Kunstharz, aufweisen. Mindestens einseitig ist dieser rohrförmige Grundkörper in einen ebenfalls hohlzylindrischen Endteil, in der Regel aus Aluminiumguss, eingeführt. Im Endteil wird die Aussenwandung des Grundkörpers an der Innenwand des Endteiles durch Klebung befestigt. Das Endteil ist dabei in der Regel mit einem Flansch versehen, so dass es als Sockel zur Befestigung des Isolators an seinem Standort dienen kann. Zwischen den Endteilen ist der Grundkörper auf bekannte Weise mit einem Isoliermantel mit Rippen versehen, welche den Kriechstromweg verlängern, z.B. mit an dem Grundkörper angegossenen Rippen aus Silikonkautschuk oder Silikongummi. Die Befestigung des Grundkörpers durch Einschieben in den hülsenförmigen Sockel und Verkleben in demselben hat sich grundsätzlich bewährt, wenn der Isolator hauptsächlich auf Zug oder Druck in seiner Längsrichtung belastet wird. Ein Versagen der herkömmlichen Klebebefestigung zwischen Grundkörper und Endteil kann indes auftreten, wenn der Isolator erheblichen Biegemomenten unterworfen wird.
Bekannt sind ferner Schaltstangen zur Schalterbetätigung, bei welchem an der Stange aus Kunststoff eine metallene Hülse mit einem durchgehenden oder mit zwei Bolzen befestigt ist. Diese Stangen werden nur auf Druck oder Zug belastet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Isolator der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher den genannten Nachteil nicht aufweist und insbesondere zur Aufnahme von Biegemomente erzeugenden Kräften ausgestaltet ist, ohne dass dabei eine Beschädigung des Isolators erfolgt.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass durch eine Vielzahl von Befestigungsmitteln, die den Grundkörper durchdringen, eine Befestigung des Sockels am Grundkörper geschaffen wird, die auch bei in seitlicher Richtung am Isolator angreifenden Kräften eine Beschädigung des vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Grundkörpers im Bereich des Sockels vermeidet.
Bevorzugterweise ist der Sockel ferner so ausgestaltet, dass er einen innen am Grundkörper anliegenden Aufnahmeteil aufweist.
Die Erfindung soll ferner die Aufgabe lösen, einen Isolator der genannten Art einfach und kostengünstig herzustellen, was mit den Merkmalen des Anspruchs 11 erfolgt.
Eine besonders bevorzugte Verwendung des Isolators betrifft dessen Einsatz als Leitungsmast gemäss Anspruch 12.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
  • Figur 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch einen Teil eines Isolators nach Stand der Technik,
  • Figur 2 einen schematischen Vertikalschnitt durch einen Teil eines Isolators gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • Figur 3 schematisch eine Abwicklung des Sokkels von Figur 2;
  • Figur 4 einen schematischen Vertikalschnitt durch einen Teil eines Isolators gemäss eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung; und
  • Figur 5 schematisch eine Abwicklung des Sokkels gemäss Figur 4.
    • In Figur 1 ist in grober schematischer Darstellung ein Vertikalschnitt durch den Fussbereich eines säulenförmigen Isolators nach Stand der Technik gezeigt. Dieser weist einen Grundkörper 1 auf, der als Hohlzylinder ausgestaltet ist und aus einem elektrisch isolierenden glasfaserverstärkten Kunstharz besteht. Mit seinem Ende ist dieser Hohlzylinder in ein Sockelteil 2 hineingestellt, welches einen hohlzylindrischen Aufnahmeteil 3 aufweist, in welchen der Grundkörper 1 eingeführt ist, sowie einen Flansch 4. Der Grundkörper 1 und der Aufnahmeteil 3 sind entlang ihrer Berührungsfläche miteinander verklebt. Der Flansch 4 dient zur Befestigung des Isolators auf einer nicht dargestellten Grundfläche. Das andere, nicht dargestellte Ende des Isolators kann von einem dem Sockelteil 2 identischen oder ähnlichen Endteil gebildet sein und stellt Befestigungspunkte für am Isolator angebrachte Elemente zur Verfügung. Zwischen den Endteilen ist der Isolator auf bekannte Weise mit elektrisch nichtleitenden Rippen 5 versehen, welche z.B. angegossene Rippen aus Silikonkautschuk sein können. Wie bereits erwähnt, können Kräfte, z.B. in Richtung des Pfeiles A, die ein Biegemoment am Isolator erzeugen, zu einem Versagen der herkömmlichen Klebeverbindung zwischen Grundkörper 1 und Sockelteil 2 führen, was die sichere Verwendung des Isolators für solche Zwecke ausschliesst, bei welchen erhebliche derartige Kräfte auftreten können.
    Gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird der Isolator nun nicht mit einer verbesserten Klebeverbindung gefertigt, sondern es werden eine Vielzahl von Bolzen eingesetzt, die den Sockelteil mit dem Grundkörper verbinden. Figur 2 zeigt einen Schnitt ebenfalls in Vertikalrichtung durch einen Teil des Sokkels 12 und einen Teil des Grundkörpers 11 des Isolators. Dabei ist zunächst der Sockelteil 12 mit seinem hohlzylindrischen Aufnahmeteil 13 so ausgestaltet, dass der Grundkörper über den Aufnahmeteil 13 gestülpt wird, so dass dieser sich innerhalb des Grundkörpers 11 befindet. Als Befestigungsmittel zwischen Grundkörper 11 und Sockel 12 sind eine Vielzahl von Bolzen 15, 16 vorgesehen, welche den Grundkörper 11 durchdringen und im Aufnahmeteil enden. Im gezeigten Beispiel sind die Bolzen gewindelose Stifte, die jeweils in eine Bohrung (durchgehende Bohrung im Grundkörper, Sackloch im Aufnahmeteil) eingesetzt sind, wobei Bohrung und Stifte so aufeinander abgestimmt sind, dass sich ein Passitz der Stifte ergibt, die die Funktion von Befestigungsstiften haben.
    Bevorzugterweise sind zwei Reihen von um den Grundkörper umlaufenden Bohrungen bzw. Stiften vorgesehen. Figur 3 zeigt die Abwicklung des zylindrischen Bereiches B von Figur 2 in eine Ebene, in welcher die zwei Reihen ersichtlich sind. Bevorzugterweise ist ferner jeweils der obere Stift 15 mit grösserem Durchmesser versehen als der weiter unten zum Flansch 14 hin liegende Stift 16. Die Stiftreihen bzw. Bohrungsreihen können ferner zueinander versetzt sein, wie in Figur 3 ersichtlich.
    Als Materialien für den Grundkörper kommen auch bei der vorliegenden Erfindung bevorzugterweise die für diese Anwendung bereits bekannten glasfaserverstärkten Kunststoffe, insbesondere Kunstharze zur Verwendung. Bei isolierenden Rohren aus diesen Materialien ist die erfindungsgemässe Verbindung besonders vorteilhaft. Die Sockelteile 12, welche auch bei den Ausführungsbeispielen gemäss der Erfindung mit oder ohne Flansch an beiden Enden des Grundkörpers vorgesehen sein können, bestehen vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Aluminium; es können indes auch andere Materialien verwendet werden. Dies gilt auch für die Stifte 15 und 16, welche in der gezeigten Form als Befestigungsstifte oder auch als Kerbstifte oder Spannstifte ausgeführt sein können. Ferner können auch die Bohrungen im Aufnahmeteil 13 durchgehend und nicht als Sackloch ausgeführt sein. Ferner könnten anstelle der bevorzugten Stifte auch Schrauben verwendet werden, die jeweils in ein Gewinde im Aufnahmeteil 13 eingreifen, allenfalls auch in ein Gewinde im Grundkörper 11 und die einen Schraubenkopf aufweisen, der den Grundkörper beaufschlagt.
    Wie aus den Figuren ersichtlich, werden eine Vielzahl von den Grundkörper durchdringenden Befestigungsmitteln eingesetzt. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass damit, im Gegensatz zur bisher verwendeten Klebeverbindung, auch die Aufnahme von in seitlicher Richtung wirkender Kräfte durch den Isolator ohne dessen Beschädigung möglich wird. Vorzugsweise werden mehr als drei bis 10 Befestigungselemente (Stifte, Schrauben, allenfalls auch Nieten) als Befestigungsmittel verwendet. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von mehr als 10 Befestigungsmitteln, insbesondere von 20-50, insbesondere von 30-40 Befestigungsmitteln. Als Beispiel für die Dimensionierung der Befestigungsmittel kann ein Stiftdurchmesser von 16 mm für die Stifte 15 und von 12 mm für die Stifte 16 gegeben werden, bei einer Höhe von 150 mm des Bereiches B und einem Innendurchmesser des Grundkörpers von 284 mm und einem Aussendurchmesser von 312 mm.
    Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem der Sockelteil 22 zweiteilig gebildet ist, mit einem ersten Aufnahmeteil 23, welches einstückig mit dem Flansch 24 ausgebildet ist, und einem zweiten Aufnahmeteil 23'. Der Grundkörper 21 kommt zwischen die Teile 23 und 23' zu liegen und wird von Gewindebolzen 25 bzw. 26 durchdrungen, welche sich mit ihren Köpfen auf dem Teil 23' abstützen und am Teil 23 in dort befindliche Muttern 27, 28 eingreifen. Auch bei dieser Ausführungsform sind eine Vielzahl der Befestigungsmittel in der oben angegebenen Menge vorhanden und der Sockelteil weist ebenfalls ein innen am Grundkörper 21 anliegendes Teil 23' auf. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel können zumindest teilweise andere als die gezeigten Befestigungsmittel verwendet werden, z.B. können ein Teil der Gewindebolzen durch Stifte ersetzt werden oder es können Nieten anstelle der Bolzen eingesetzt werden oder eine Kombination von Nieten und Stiften. In jedem Fall wäre eine zusätzliche Klebung von Grundkörper und Sockelteil möglich, wird aber nicht bevorzugt.
    Zur Herstellung des Isolators kann der Grundkörper auf den Sockelteil aufgesetzt werden und es werden, z.B. mit einer numerisch gesteuerten Bohrmaschine mit mehreren Bohrspindeln die Vielzahl von Bohrungen gemäss den gezeigten Ausführungsbeispiel ausgeführt. Danach werden z.B. die Stifte 15, 16 als Befestigungsstifte eingetrieben, z.B. mit einem Gummihammer oder es werden die Gewindebolzen verschraubt oder Nieten gesetzt. Beim Eintreiben der Stifte in ein Sackloch muss eine Entlüftungsnute oder -bohrung vorgesehen sein.
    Der erfindungsgemässe säulenförmige Isolator erlaubt Anwendungsmöglichkeiten, welche die bisher bekannten, geklebten Säulenisolatoren nicht ermöglicht haben. So ist z.B. die Verwendung als Mast bzw. Leitungsträger für Hochspannungskabel anstelle der bekannten Fachwerkmasten aus Stahl möglich, da der Isolator den entsprechenden Kräften standzuhalten vermag. Er kann dabei einerends mit dem Flansch 14 bzw. 24 auf einem Betonfundament befestigt werden und trägt anderends ein herkömmliches Hochspannungskabel. Der erfindungsgemässe Isolator kann aber auch Schalter und/oder Transformatoren in Schaltanlagen für Hoch-, Mittel- oder Niederspannung tragen.

    Claims (12)

    1. Säulenförmiger elektrischer Isolator mit einem im wesentlichen rohrförmigen Grundkörper (1, 11, 21) aus elektrisch isolierendem Material, insbesondere aus glasfaserverstärktem Kunststoff, und mindestens einem endseitig an dem Grundkörper angeordneten Sockel (2, 12, 22), dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (12, 22) mit einer Vielzahl von den Grundkörper (11, 21) durchdringenden Befestigungsmitteln (15, 16, 25, 26) am Grundkörper befestigt ist.
    2. Isolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (12, 22) einen Aufnahmeteil mit einem an der Innenseite des Grundkörpers (11, 21) anliegendem Abschnitt (13, 23') aufweist.
    3. Isolator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (13) einstückig mit einem Flanschteil (14) des Sockels ausgeführt ist.
    4. Isolator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (22) einen an der Aussenseite des Grundkörpers (21) anliegenden Abschnitt (23) aufweist.
    5. Isolator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Umfangs des Isolators im Sockelbereich mehr als 3 Befestigungselemente angeordnet sind, insbesondere mehr als 10 oder mehr als 20 Befestigungselemente.
    6. Isolator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Umfangs des Isolators im Sockelbereich 20 bis 50 Befestigungselemente, insbesondere 30 bis 40 Befestigungselemente vorgesehen sind.
    7. Isolator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel in zwei Reihen, insbesondere versetzt zueinander angeordneten Reihen, angeordnet sind.
    8. Isolator nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungsmittel Stifte vorgesehen sind.
    9. Isolator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungsmittel Gewindebolzen und/oder Schrauben und/oder Nieten vorgesehen sind.
    10. Isolator nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsmittel mit voneinander verschiedenem Durchmesser vorgesehen sind.
    11. Verfahren zur Herstellung eines Isolators nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von durch den Grundkörper (11, 21) hindurchverlaufende und sich in den Sockel erstrekkende oder diesen durchdringende Bohrungen erzeugt werden, und dass in die Bohrungen Stifte im Passitz eingetrieben werden, und/oder dass durch die Bohrungen hindurchverlaufende Bolzen oder Nieten beidseits der Bohrung verspannt werden.
    12. Verwendung eines Isolators nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zum Tragen einer spannungsführenden Leitung, insbesondere einer Hochspannungsleitung, derart, dass der Isolator den Leitungsmast bildet.
    EP99810084A 1998-02-03 1999-02-02 Säulenförmiger elektrischer Isolator Withdrawn EP0933787A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH25398 1998-02-03
    CH25398 1998-02-03

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0933787A2 true EP0933787A2 (de) 1999-08-04
    EP0933787A3 EP0933787A3 (de) 2000-11-02

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99810084A Withdrawn EP0933787A3 (de) 1998-02-03 1999-02-02 Säulenförmiger elektrischer Isolator

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    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP0933787A3 (de) 2000-11-02

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