EP0935235A2 - Sandwichwand - Google Patents

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EP0935235A2
EP0935235A2 EP99102139A EP99102139A EP0935235A2 EP 0935235 A2 EP0935235 A2 EP 0935235A2 EP 99102139 A EP99102139 A EP 99102139A EP 99102139 A EP99102139 A EP 99102139A EP 0935235 A2 EP0935235 A2 EP 0935235A2
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EP
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sandwich wall
fiber composite
cover
wall according
sandwich
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EP99102139A
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Horst Dr. Bansemir
Walter Gembler
Ottmar Haider
Christian Ritzer
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Airbus Helicopters Deutschland GmbH
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Eurocopter Deutschland GmbH
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    • G—PHYSICS
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    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/172—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general using resonance effects

Definitions

  • the invention relates to a sandwich wall, in particular for a Helicopter cell, according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is a sandwich wall of the aforementioned Art to create a low weight and manufacturing effort effective sound insulation.
  • the cover skin as a fiber composite network combined with a flexible cover film with the inner core consisting of hollow bodies a high grade Sound absorption in the sandwich wall with a variety of each Hollow bodies of the inner core formed individual resonators achieved, and at the same time become the basis weight based on the required strength and rigidity and the manufacturing costs for the sandwich structure, the Fiber composite network with no problem, for example by means of the winding process can produce the required mesh size, kept extremely small, so that the invention of the requirement of helicopter construction for a lightweight structure, in which excellent sound insulation properties with a combine high load resistance, fully complies with.
  • the hollow bodies are particularly preferred Embodiment according to claim 4 different cavity heights.
  • the second cover skin not from a fiber composite network, but as a closed To form fiber composite cover layer, the resulting Weight gain through an increased sound absorption effect Sandwich wall is balanced.
  • this cover skin consists of a closed fiber composite cover layer, as a soundproofing layer, as preferred according to claim 10, a foam layer inserted between the fiber composite cover layer and the inner core be provided.
  • a soundproofing layer a soundproofing film on a forming the second cover skin Fiber composite network applied.
  • the sandwich wall can easily be used as an interior lining or use non-load-bearing partition, however, because of the high constructive strength with low weight according to claim 12 preferably as an integral part of a support structure, in particular a helicopter cell.
  • the cover skins exist primarily for cost reasons preferably from a glass fiber composite.
  • the sandwich wall 2 shown in Fig. 1 contains one by standing upright Hollow body 4 formed, specifically light inner core in the form of a Honeycomb core 6 and two outer fiber composite cover skins glued to the honeycomb core 6 8, 10.
  • the first, the main direction of incidence H of the sound facing cover skin 8 consists of an open-mesh, e.g. in the way of the winding process fiber composite network 12 with depending on the required load strength differently oriented, according to FIG. 1 at 90 ° crossing fiber strands 14, the mesh size of the fiber composite network 12 significantly smaller than the internal cross section of the hollow body 6 is dimensioned.
  • the fiber composite network 12 is on the outside a flexible, thin-walled cover sheet 16, such as under the The designation "Kapton film" is commercially available.
  • the second cover skin 10 on the other hand, consists of a continuous closed fiber composite layer.
  • the cover skins 8, 10 are made of a glass fiber composite and are connected to the honeycomb core 6 in each case via an adhesive film 18, 20.
  • the adhesive via the net mesh aspirated so that the excess glue is removed, which the Basis weight of the finished sandwich wall 2 reduced, but above all ensured is that the mesh of the fiber composite network 12 is not Adhesive residues are added.
  • the individual honeycomb cells 4 of the honeycomb core 6 act in this way together with the fiber composite network 12 and the applied to it Cover film 16 each facing the direction of sound H, on the Cavity resonators closed by the fiber composite layer 10 with an excellent absorption behavior, which according to the selected cavity and mesh size, but also in Depending on the cover film 16 used can be influenced. So lets a narrow-band absorption behavior with a closed cover film 16 with an absorption level of almost 100%, while itself when using a finely perforated or microperforated Cover foil 16 is a less pronounced one in the resonance range, but instead but can achieve significantly broadband sound absorption.
  • Fig. 2 where the components corresponding to the first embodiment are identified by a reference symbol increased by 100, shows a Sandwich wall 102, in contrast to the first embodiment a damping layer 22 made of foam on the side of the closed Fiber composite layer 110 is inserted into the inner core 106.
  • the soundproofing effect of the sandwich wall 102 becomes apparent broadband noise reduction improved. Otherwise, the construction and Operation of the sandwich wall 102 is the same as in the first embodiment.
  • each of the two cover skins 208, 210 consists of a fiber composite network 212, which is covered on the outside with a flexible cover film 216 is.
  • the sandwich wall 202 is therefore in terms of sound incidence Direction of both outer skins 208, 210 designed equally sound-absorbing.
  • the honeycomb core 206 is opposite to the cover skins 208, 210 inclined partition 24 in two parts, so that the Honeycomb cells have different cavity heights and thus the absorption maximum of the individual resonators formed in this way in different, largely uniform over a broad frequency band distributed frequency ranges. Otherwise, the construction and operation sandwich wall 202 is substantially the same as the previous ones Embodiments.
  • the sandwich wall 302 is an integral part integrated in a support structure 26, for example a helicopter cell.
  • the sandwich wall 302 again consists of an inner honeycomb core 306 and two outer, each by a fiber composite network 312 and a cover sheet 316 formed cover skins 308, 310 and is in view of the loads acting as a highly rigid and strong lightweight board.
  • the load-resistant connection of the sandwich wall 302 to the support structure 26 takes place by means of fiber composite Doppler 28.
  • the installation position of the Sandwich wall 302 is chosen so that the top cover 308 the Main sound sources forming helicopter units, that is about Main gearbox is turned.

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Abstract

Eine Sandwichwand (2), insbesondere für eine Hubschrauberzelle, bestehend aus einer oberen und einer unteren Deckhaut (8, 10) aus Faserverbundwerkstoff und einem zwischen diesen angeordneten, aus aufrecht stehenden Hohlkörpern (4) bestehenden Innen-, insbesondere Wabenkern (6) ist erfindungsgemäß in gewichtssparender und herstellungsmäßig einfacher Weise dadurch schallabsorbierend ausgebildet, daß die der Hauptschallquelle (H) zugewandte Deckhaut (8) aus einem offenmaschigen, mit einer flexiblen Deckfolie (16) belegten Faserverbundnetz (12) mit einer Kleineren Maschengröße als der Hohlkörper-Innenquerschnitt besteht.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sandwichwand, insbesondere für eine Hubschrauberzelle, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt, den Innenraum von Hubschrauberkabinen mit Schalldämpfungsbelägen auszukleiden, um die Geräuschbelastungen im Kabineninneren, die in der Hauptsache vom Rotorgetriebe und weiteren Nebenaggregaten sowie dem Haupt- und Heckrotor des Hubschraubers verursacht werden, zu reduzieren. Derartige Schalldämpfungsbeläge erfordern jedoch, wenn sie in den verschiedenen Frequenzbereichen der erwähnten Hubschrauber-Lärmquellen wirksam sein sollen, einen sehr hohen Bau- und vor allem Gewichtsaufwand.
Weiterhin ist aus der Publikation AGARD CONFERENCE PROCEEDINGS 549, "Impact of Acoustic Loads on Aircraft Structures", G. Niesl et al, Sept. 1994, eine Hubschrauber-Wandstruktur in Sandwichbauweise mit integrierter Schalldämmung bekannt, bei der die der Schallquelle zugekehrte Faserverbund-Deckschicht der Sandwichstruktur mit einer Vielzahl von Durchgangsbohrungen zu den einzelnen Wabenzellen des Sandwichkerns versehen ist, um die Wabenzellen auf diese Weise nach Art eines Helmholtz-Resonators für eine Schallabsorption in einem diskreten Frequenzbereich auszubilden. Dabei entstehen an den einzelnen Durchgangsbohrungen jedoch Faserunterbrechungen in der Faserverbund-Deckschicht, so daß die auf das Flächengewicht bezogene, spezifische Festigkeit der Sandwichstruktur bei größeren Bohrlochdichten signifikant abnimmt. Hinzu kommt, daß das Verbohren der Deckschicht einen erhöhten Fertigungsaufwand erfordert und das Innere der Sandwichstruktur für Witterungseinflüsse, etwa Feuchtigkeits- oder Staubablagerungen, zugänglich macht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Sandwichwand der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit geringem Gewichts- und Herstellungsaufwand einen wirksamen Schallschutz ergibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichnete Sandwichwand gelöst.
Erfindungsgemäß wird aufgrund der besonderen Gestaltung der Deckhaut als mit einer flexiblen Deckfolie kombiniertes Faserverbundnetz in Verbindung mit dem aus Hohlkörpern bestehenden Innenkern eine hochgradige Schallabsorption in der Sandwichwand mit einer Vielzahl von jeweils an den Hohlkörpern des Innenkerns gebildeten Einzelresonatoren erzielt, und zugleich werden das auf die benötigte Festigkeit und Steifigkeit bezogene Flächengewicht sowie der Fertigungsaufwand für die Sandwichstruktur, deren Faserverbundnetz sich problemlos, etwa im Wege des Wickelverfahrens, mit der erforderlichen Maschengröße herstellen läßt, äußerst gering gehalten, so daß die Erfindung der Forderung des Hubschrauberbaus nach einer Leichtbaustruktur, in der sich hervorragende Schallschutzeigenschaften mit einer hohen Lastfestigkeit verbinden, in vollem Umfang nachkommt.
Zur Abschirmung schmalbandiger Frequenzbereiche hat sich gemäß Anspruch 2 die Verwendung einer geschlossenen Deckfolie als besonders vorteilhaft erwiesen. Hierdurch läßt sich ein hoher Absorptionsgrad bis nahezu 100% erreichen, mit dem weiteren Vorteil, daß ein Eindringen von Staub und Feuchtigkeit in die Hohlkörper des Sandwichkerns wirksam unterbunden wird. Andererseits wird ein breitbandiges Absorptionsverhalten der Sandwichwand dadurch erhalten, daß die Deckfolie, wie nach Anspruch 3 bevorzugt, perforiert oder porös ausgebildet ist.
Um in die Sandwichwand Schallresonatoren mit unterschiedlichen Absorptionskennlinien zu integrieren, besitzen die Hohlkörper in besonders bevorzugter Ausgestaltung nach Anspruch 4 voneinander verschiedene Hohlraumhöhen.
Aus Gründen einer weiteren Gewichtsersparnis, aber auch um die Sandwichwand gleichermaßen für Schalleinfälle von der Innen- wie auch von der Außenseite schallabsorbierend auszubilden, bestehen beide Deckhäute nach Anspruch 5 vorzugsweise aus einem offenmaschigen, mit einer flexiblen Deckfolie belegten Faserverbundnetz. In diesem Fall wird eine besonders wirksame Schallabsorption bezüglich beidseitiger Schalleinwirkungen nach Anspruch 6 vorzugsweise dadurch erreicht, daß der Innenkern durch eine in Richtung der Flächenerstreckung der Deckhäute zwischen diesen verlaufende, geschlossene Trennwand zweiteilig ausgebildet ist, welche nach Anspruch 6 vorzugsweise bezüglich der Deckhäute schräg verläuft, wodurch sich auf herstellungsmäßig einfache Weise unterschiedliche Hohlraumhöhen und damit ein unterschiedliches Absorptionsverhalten an den einzelnen Hohlkörpern des Innenkerns erzielen lassen.
In einigen Anwendungsfällen, etwa wenn die Sandwichwand an der der Schallquelle abgewandten Deckhaut eine glatte Oberfläche aufweisen oder einseitig verstärkt ausgebildet werden muß, empfiehlt es sich nach Anspruch 8, die zweite Deckhaut nicht aus einem Faserverbundnetz, sondern als geschlossene Faserverbund-Deckschicht auszubilden, wobei die dadurch bedingte Gewichtszunahme durch eine erhöhte Schallabsorptionswirkung der Sandwichwand ausgeglichen wird.
Um zusätzlich zu der Schallabsorption an den einzelnen Hohlraumresonatoren auch noch eine Schalldämpfung an der der Hauptschallquelle abgewandten Sandwichseite zu erzielen, wie sich dies vor allem zur Geräuschminderung im Inneren von Hubschrauberkabinen empfiehlt, ist in besonders bevorzugter Weise nach Anspruch 9 die der Hauptschallquelle abgewandte Deckhaut der Sandwichwand mit einer Schalldämpfungsschicht versehen. Besteht diese Deckhaut aus einer geschlossenen Faserverbund-Deckschicht, so kann als Schalldämpfungsschicht, wie nach Anspruch 10 bevorzugt, eine zwischen Faserverbund-Deckschicht und Innenkern eingefügte Schaumstoffschicht vorgesehen sein. In besonders bevorzugter Weise ist jedoch nach Anspruch 11 - vor allem aus Gewichtsgründen - als Schalldämpfungsschicht eine Schalldämpfungsfolie auf ein die zweite Deckhaut bildendes Faserverbundnetz aufgebracht.
Zwar läßt sich die Sandwichwand ohne weiteres als Innenverkleidung oder nicht-tragende Zwischenwand verwenden, wird jedoch wegen der hohen konstruktiven Festigkeit bei zugleich geringem Eigengewicht nach Anspruch 12 vorzugsweise als integraler Bestandteil einer Tragstruktur, insbesondere einer Hubschrauberzelle, ausgebildet.
Nach Anspruch 13 schließlich bestehen die Deckhäute vor allem aus Kostengründen vorzugsweise aus einem Glasfaserverbund.
Die Erfindung wird nunmehr anhand mehrerer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in stark schematisierter Darstellung:
Fig. 1
eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht einer Sandwichwand nach der Erfindung;
Fig. 2
eine geschnittene Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels mit einer zwischen zweiter Deckhaut und Innenkern eingefügten Dämpfungsschicht;
Fig. 3
eine Sandwichwand mit einem durch eine Trennwand zwei-geteilten Innenkern gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel; und
Fig. 4
eine in eine Tragstruktur einbezogene, einseitig mit einer Dämpfungsfolie belegte Sandwichwand gemäß einem vierten, besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel.
Die in Fig. 1 gezeigte Sandwichwand 2 enthält einen durch aufrecht stehende Hohlkörper 4 gebildeten, spezifisch leichten Innenkern in Form eines Wabenkerns 6 sowie zwei äußere, mit dem Wabenkern 6 verklebte Faserverbund-Deckhäute 8, 10. Die erste, der Haupteinfallsrichtung H des Schalls zugekehrte Deckhaut 8 besteht aus einem offenmaschigen, z.B. im Wege des Wickelverfahrens hergestellten Faserverbundnetz 12 mit je nach der geforderten Lastfestigkeit unterschiedlich orientierten, sich gemäß Fig. 1 unter 90° kreuzenden Fasersträngen 14, wobei die Maschengröße des Faserverbundnetzes 12 wesentlich Kleiner als der Innenquerschnitt der Hohlkörper 6 bemessen ist. Auf der Außenseite ist das Faserverbundnetz 12 mit einer flexiblen, dünnwandigen Deckfolie 16 belegt, wie sie etwa unter der Bezeichnung "Kaptonfolie" im Handel erhältlich ist. Die zweite Deckhaut 10 hingegen besteht aus einer durchgehend geschlossenen Faserverbundschicht.
Die Deckhäute 8, 10 sind aus einem Glasfaserverbund gefertigt und werden mit dem Wabenkern 6 jeweils über eine Klebefolie 18, 20 verbunden. Beim Verlieben des Faserverbundnetzes 12 wird der Klebstoff über die Netzmaschen abgesaugt, so daß der Klebstoffüberschuß entfernt wird, wodurch das Flächengewicht der fertigen Sandwichwand 2 reduziert, vor allem aber sichergestellt wird, daß die Maschen des Faserverbundnetzes 12 nicht durch Klebstoffreste zugesetzt werden.
Auf diese Weise wirken die einzelnen Wabenzellen 4 des Wabenkerns 6 gemeinsam mit dem Faserverbundnetz 12 und der auf dieses aufgebrachten Deckfolie 16 jeweils als der Schalleinfallsrichtung H zugekehrte, auf der Rückseite durch die Faserverbundschicht 10 verschlossene Hohlraum-Resonatoren mit einem ausgezeichneten Absorptionsverhalten, welches sich nach Maßgabe der gewählten Hohlraum- und Maschengröße, aber auch in Abhängigkeit von der verwendeten Deckfolie 16 beeinflussen läßt. So läßt sich mit einer geschlossenen Deckfolie 16 ein schmalbandiges Absorptionsverhalten mit einem Absorptionsgrad bis nahezu 100% erreichen, während sich bei Verwendung einer feingelochten oder mikroperforierten Deckfolie 16 eine im Resonanzbereich zwar weniger ausgeprägte, dafür aber erheblich breitbandigere Schallabsorption erzielen läßt.
Fig. 2, wo die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechenden Bauelemente durch ein um 100 erhöhtes Bezugszeichen gekennzeichnet sind, zeigt eine Sandwichwand 102, bei der im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel eine aus Schaumstoff bestehende Dämpfungsschicht 22 auf Seiten der geschlossenen Faserverbundschicht 110 in den Innenkern 106 eingefügt ist. Hierdurch wird die Schallschutzwirkung der Sandwichwand 102 im Sinne einer breitbandigen Schallreduktion verbessert. Im übrigen ist die Bau- und Funktionsweise der Sandwichwand 102 die gleiche wie beim ersten Ausführungsbeispiel.
Gemäß Fig. 3, wo die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechenden Bauelemente durch ein um 200 erhöhtes Bezugszeichen gekennzeichnet sind, besteht jede der beiden Deckhäute 208, 210 aus einem Faserverbundnetz 212, welches auf der Außenseite mit einer flexiblen Deckfolie 216 belegt ist. Die Sandwichwand 202 ist daher bezüglich eines Schalleinfalls in Richtung beider Deckhäute 208, 210 gleichermaßen schallabsorbierend gestaltet. Zusätzlich ist der Wabenkern 206 durch eine gegenüber den Deckhäuten 208, 210 schräg verlaufende Trennwand 24 zweigeteilt, so daß die Wabenzellen unterschiedliche Hohlraumhöhen autweisen und somit das Absorptionsmaximum der auf diese Weise gebildeten Einzelresonatoren in unterschiedlichen, weitgehend gleichförmig über ein breites Frequenzband verteilten Frequenzbereichen liegt. Im übrigen ist die Bau- und Funktionsweise der Sandwichwand 202 im wesentlichen die gleiche wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen.
In Fig. 4, wo die einzelnen Bauelemente durch ein um 300 erhöhtes Bezugszeichen gekennzeichnet sind, ist ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt. Hier ist die Sandwichwand 302 als integraler Bestandteil in eine Tragstruktur 26, etwa einer Hubschrauberzelle, eingebunden. Die Sandwichwand 302 besteht wiederum aus einem inneren Wabenkern 306 und zwei äußeren, jeweils durch ein Faserverbundnetz 312 und eine Deckfolie 316 gebildeten Deckhäuten 308, 310 und ist Hinblick auf die einwirkenden Lasten als hochsteife und -feste Leichtbauplatte ausgebildet. Die lastfeste Anbindung der Sandwichwand 302 an die Tragstruktur 26 erfolgt mittels randseitiger Faserverbund-Doppler 28. Die Einbaulage der Sandwichwand 302 ist so gewählt, daß die obere Deckhaut 308 den die Hauptschallquellen bildenden Hubschrauberaggregaten, also etwa dem Hauptgetriebe, zugekehrt ist. Die untere, dem Kabineninneren zugewandte Deckhaut 310 ist zusätzlich mit einer auf die Deckfolie 316 aufgebrachten Schalldämpfungsfolie 30 belegt, um den Schallschutz für die Hubschrauberinsassen weiter zu verbessern. Im übrigen ist die Bau- und Funktionsweise der Sandwichwand 302 wiederum die gleiche wie bei den vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispielen.

Claims (13)

  1. Sandwichwand, insbesondere für eine Hubschrauberzelle, bestehend aus einer oberen und einer unteren Deckhaut aus Faserverbundwerkstoff und einem zwischen diesen angeordneten, durch aufrecht stehende Hohlkörper gebildeten Innen-, insbesondere Wabenkern,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zum Zwecke der Schallabsorption der Sandwichwand (2; 102; 202; 302) zumindest die der Hauptschallquelle (H) zugewandte Deckhaut (8; 108; 208; 308) aus einem offenmaschigen, mit einer flexiblen Deckfolie (16; 116; 216; 316) belegten Faserverbundnetz (12; 112; 212; 312) mit einer Kleineren Maschengröße als der Hohlkörper-Innenquerschnitt besteht.
  2. Sandwichwand nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für ein schmalbandiges Absorptionsverhalten der Sandwichwand (2; 102; 202; 302) mit hohem Absorptionsgrad eine die Faserverbundnetzmaschen vollständig verschließende Deckfolie (16; 116; 216; 316) vorgesehen ist.
  3. Sandwichwand nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Deckfolie (16; 116; 216; 316) für ein breitbandiges Absorptionsverhalten der Sandwichwand (2; 102; 202; 302) perforiert oder porös ausgebildet ist.
  4. Sandwichwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Hohlkörper (204) unterschiedliche Hohlraumhöhen besitzen.
  5. Sandwichwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    beide Deckhäute (208, 210; 308, 310) aus einem offenmaschigen, mit einer flexiblen Deckfolie (216; 316) belegten Faserverbundnetz (212; 312) bestehen.
  6. Sandwichwand nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Innenkern (206) durch eine in Richtung der Flächenerstreckung der Deckhäute (208, 210) zwischen diesen verlaufende, geschlossene Trennwand (24) zweiteilig ausgebildet ist.
  7. Sandwichwand nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Trennwand (24) bezüglich der Deckhäute (208, 210) schräg verläuft.
  8. Sandwichwand nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die zweite Deckhaut (10; 110) als geschlossene Faserverbundschicht ausgebildet ist.
  9. Sandwichwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    auf der der Hauptschallquelle (H) abgewandten Sandwichseite eine Schalldämpfungsschicht (22; 30) angeordnet ist.
  10. Sandwichwand nach den Ansprüchen 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schalldämpfungsschicht (22) aus einer zwischen FaserverbundDeckschicht (110) und Innenkern (106) eingefügten Schaumstoffschicht besteht.
  11. Sandwichwand nach Anspruch 8 in Verbindung mit Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schalldämpfungsschicht (30) aus einer auf die der Hauptschallquelle abgewandte Faserverbundnetzhaut (310) aufgebrachten Dämpfungsfolie besteht.
  12. Sandwichwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Sandwichwand (302) als integraler Bestandteil in eine Hubschrauber-Tragstruktur (26) einbezogen ist.
  13. Sandwichwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    als Faserverbundwerkstoff ein Glasfaserverbund vorgesehen ist.
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