EP0936302A2 - Vorrichtung zur Zufuhr einer Faserstoffsuspension auf eine Entwässerungseinrichtung - Google Patents

Vorrichtung zur Zufuhr einer Faserstoffsuspension auf eine Entwässerungseinrichtung Download PDF

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EP0936302A2
EP0936302A2 EP98124785A EP98124785A EP0936302A2 EP 0936302 A2 EP0936302 A2 EP 0936302A2 EP 98124785 A EP98124785 A EP 98124785A EP 98124785 A EP98124785 A EP 98124785A EP 0936302 A2 EP0936302 A2 EP 0936302A2
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EP
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eccentric
adjustable
eccentric shaft
partition
tip
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EP0936302A3 (de
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Wilhelm Dipl.-Ing. Mausser
Manfred Ing. Schmid
Walter Writzl
Rudolf Dipl.-Ing. Greimel
Harald Weigant
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Andritz AG
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Andritz Patentverwaltungs GmbH
Andritz AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section

Definitions

  • the invention relates to a device for supplying a fiber suspension on a drainage device, especially for a Tissue machine.
  • Such devices also called headbox, affect the Paper formation and thus the paper quality is essential.
  • Headboxes are a regulation of the flow rate of the fiber suspension practically only accessible via printing.
  • two or Multilayer headboxes that affect the quality of the paper surface however, a different flow rate is possible, such as for different qualities of top and bottom Bottom are required, not realizable.
  • the aim of the invention is therefore the scope and Improve control options for headboxes.
  • the invention is therefore characterized in that to adjust the Height of the outlet gap between a minimum and maximum value one Eccentric shaft is provided. By adjusting the height of the Outlet gap, the flow rate of the Suspension stream according to the requirements of the end product to adjust. The use of an eccentric ensures one very precise adjustment of the discharge gap height.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that that the upper lip is adjustable by means of an eccentric, and alternatively or the lower lip can also be adjustable by means of an eccentric.
  • the Adjustment of upper and / or lower lip enables depending on the version as a two- or multi-layer headbox the ideal conditions for Regulation of the flow rate of the individual layers.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that that the eccentric shaft is supported several times over the machine width, the support can take place at regular intervals.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that that the eccentric shaft is connected to a geared motor.
  • the outlet height can also be adjusted while the paper machine is in operation and thus the flow rate of the fiber suspension accordingly be adjusted or regulated.
  • An advantageous development of the invention for a two-layer or Multilayer headbox is characterized in that for separation of the individual areas one or more one-piece, wedge-shaped Blade tip (s) made of steel is or are. So it is possible stable separation and therefore constant adjustment of the outlet gap heights to achieve even with different inlet pressures that a difference in speed between the individual suspension flows can be adjusted.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that that the lamella tip (s) against the partition by means of a tie rod are biased to the feeder. This makes it particularly stable and this enables exact adjustment of the outlet gap heights.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that that the distance from the lower lip and / or upper lip to the slat tip is adjustable. This allows the slat tip to be fixed and very stable be carried out.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that that a partition - slat tip unit adjustable by means of an eccentric is. Due to the adjustable design of a partition - lamella tips - Unit will also have an independent adjustment of the outlet gap heights with multi-layer headboxes.
  • FIG. 1 shows a two-layer headbox according to the invention
  • FIG. 1a a detail from Fig. 1
  • Fig. 2 shows a three-layer headbox
  • Fig. 2a shows a detail from FIG. 2
  • FIG. 3 a section along line III-III in FIG. 2
  • FIG. 4 a Monolayer headbox represents according to the invention.
  • Fig. 1 sets up a device for supplying fiber suspensions a drainage device, in particular for a tissue machine, in the form of a two-layer headbox.
  • the suspension fed simultaneously via two channels 1 across the machine direction, then the flow direction of the suspension is 90 degrees in Machine direction redirected.
  • the suspension through two turbulence generating chambers 2 into the nozzle areas executed discharge chambers 3, 4, the end of which the Leaves device and strikes the drainage device.
  • the two nozzle spaces 3, 4 are separated by a wall 8, which means cannulated screws 9 is biased against the support body 10.
  • At the outlet end of the partition 8 there is a one-piece, Wedge-shaped lamellar tip 12 made of stainless steel, which by means of tie rods 13 is biased against the partition 8.
  • the partition 8 and the Lamella tip 12 form a solid in the assembled state Separating element between the two nozzle spaces 3, 4.
  • This pivoting movement is carried out by an eccentric shaft 16, 16 ', across the machine width, at regular intervals in bearings 17, 17 'are supported on the rigid cover plates 20, 20' of the device.
  • the eccentricity e of the shafts allows the gap heights to be adjusted a or b between a minimum and maximum value.
  • the construction is designed so that even with constant turning the eccentric shaft 16, 16 'by a drive 22, the upper lip 18th and the lower lip 18 'never in contact with the blade tip 12 come and thus no damage can occur.
  • the paper quality increases in the operating mode same types of fabric "in both chambers or a very good separation (covering) of the layers in the operating mode different types of fabric "in both chambers compared to single-layer headboxes or multi-layer headboxes with flexible separating elements at the outlet of the nozzle areas, which do not allow a difference between the two layers of material.
  • FIG. 1a shows a detail of the outlet gap in FIG. 1. It is clearly shown here different size of the outlet gaps a (nozzle space 3) and b (Nozzle area 4) recognizable.
  • Fig. 2 now shows a three-layer headbox, the suspension at the same time into the device via three channels 1 transversely to the machine direction, then the direction of flow of the suspension 90 degrees in the machine direction is redirected.
  • the suspension then flows through three turbulence generating chambers 2 in the nozzle chambers called 3, 4, 5 at the end of which they leave the device and on the Dewatering machine.
  • it is between two sieves 24, 24 ', which run around two rollers 25, 25', are injected.
  • the two nozzle spaces 4, 5 become analogous to the embodiment in FIG. 1 separated by a wall 8, at the end of which is a one-piece, wedge-shaped Blade tip 12 made of stainless steel.
  • the partition 8 and in the assembled state, the lamella tip 12 form a firm, non-adjustable separating element between the two nozzle spaces 4, 5. Due to its bias against the support body 10 it is enables differences up to 0.5 bar and therefore different Flow rates of the fiber suspensions in both layers to achieve.
  • the two nozzle spaces 3, 4 are separated by a partition 6, which is rotatably mounted about an axis 7 at the outlet end of the Partition 6 is also a one-piece lamella tip 12 ' Stainless steel, which is prestressed against the partition 6 by means of tie rods 11 becomes.
  • the partition 6 and the lamella tip 12 'thus form a rigid one Separating element which, however, is pivoted as a whole about the axis of rotation 7 can be. This swivel movement is carried out by a Eccentric shaft 15, which is regular across the machine width Distances in bearings 19 supported on the rigid rear wall 23 of the device are.
  • the eccentricity e makes it possible to set the outlet gap height c des Nozzle space 4 between a minimum and maximum value and one Fixation of the same.
  • the outlet gap heights a and b of the two nozzle chambers 3 and 5 can also be between a minimum and Maximum value can be set and fixed.
  • the upper lip 18 or lower lip 18 'pivoted about the joints 14, 14'. Is performed this pivoting movement by an eccentric shaft 1, 16 ', which on the Machine width at regular intervals in bearings 17, 17 'on the rigid cover plates 20, 20 'of the device are supported.
  • the eccentricity e of the shafts 16, 16 ' enables the gap heights a to be adjusted and b between a minimum and maximum value.
  • the construction is designed so that even with constant turning the eccentric shafts 16, 16 'through a drive 22 the upper lip 18 and the lower lip 18 'never in contact with the lamella tips 12, 12 'come and thus no damage can occur. This also applies to all positions of the movable partition 6 Blade tip 12 '.
  • Fig. 2a shows a detail of the outlet gap in Fig. 2. You can see the different settings of the outlet gap heights a (nozzle area 3), b (nozzle area 5) and c (nozzle area 4).
  • FIG. 3 shows a section along line III-III in FIG. 1 and analogously in FIG. 2.
  • the eccentric shaft 16 is shown, the multiple over the Machine width is supported in bearings 17.
  • Fig. 4 shows the example of a single-layer headbox.
  • a rigid one Lower lip 21 provided.
  • the outlet gap height and the associated Contour angle ⁇ can also via an eccentric shaft 16, which can optionally be driven by a geared motor 22, be set accordingly. This allows the flow rate regulate the jet and thus influence the paper quality accordingly.
  • the invention is not restricted to the examples shown. It can e.g. other types of execution of the middle slat be provided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zufuhr einer Faserstoffsuspension auf eine Entwässerungseinrichtung, insbesondere für eine Tissue-Maschine. Sie ist vornehmlich dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung der Höhe des Auslaufspaltes zwischen einem Minimal- und Maximalwert eine Exzenterwelle (15, 16, 16') vorgesehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zufuhr einer Faserstoffsuspension auf eine Entwässerungseinrichtung, insbesondere für eine Tissue-Maschine.
Derartige Vorrichtungen, auch Stoffauflauf genannt, beeinflussen die Papierbildung und damit die Papierqualität wesentlich. Bei den bisherigen Stoffaufläufen ist eine Regelung der Fließgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension praktisch nur über den Druck erreichbar. Bei Zwei- oder Mehrschichtstoffaufläufen, die eine Beeinflussung der Qualität der Papieroberfläche ermöglichen ist allerdings eine unterschiedliche Fließgeschwindigkeit, wie sie z.B. für unterschiedliche Qualitäten der Ober- und Unterseite erforderlich sind, nicht realisierbar.
Ziel der Erfindung ist es daher, den Anwendungsbereich und die Steuerungsmöglichkeiten von Stoffaufläufen zu verbessern.
Die Erfindung ist daher, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung der Höhe des Auslaufspaltes zwischen einem Minimal- und Maximalwert eine Exzenterwelle vorgesehen ist. Durch die Einstellung der Höhe des Auslaufspaltes läßt sich in einfacher Weise die Fließgeschwindigkeit des Suspensionsstromes entsprechend den Erfordernissen an das Endprodukt anpassen. Die Verwendung eines Exzenters gewährleistet eine sehr genaue Einstellung der Auslaufspalthöhe.
Eine günstige Weiterbildung er Erfindung ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberlippe mittels Exzenter verstellbar ist, wobei auch alternativ oder zusätzlich die Unterlippe mittels Exzenter verstellbar sein kann. Die Einstellung von Ober- und/oder Unterlippe ermöglicht je nach Ausführung als Zwei- oder Mehrschichtstoffauflauf die optimalen Bedingungen zur Regulierung der Fließgeschwindigkeit der einzelnen Schichten.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwelle über die Maschinenbreite mehrfach abgestützt ist, wobei die Abstützung in gleichmäßigen Abständen erfolgen kann.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwelle mit einem Getriebemotor verbunden ist. Damit kann auch während des Betriebes der Papiermaschine die Auslaufhöhe und damit die Fließgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension entsprechend eingestellt bzw. geregelt werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung für einen Zweischicht- oder Mehrschichtstoffauflauf ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Trennung der einzelnen Bereiche eine bzw. mehrere einteilige, keilförmige Lamellenspitze(n) aus Stahl vorgesehen ist bzw. sind. Damit ist es möglich eine stabile Trennung und damit auch konstante Einstellung der Auslaufspalthöhen auch bei unterschiedlichen Zulaufdrücken zu erzielen, so daß zwischen den einzelnen Suspensionsströmen eine Differenzgeschwindigkeit eingestellt werden kann.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellenspitze(n) mittels eines Zugankers gegen die Trennwand der Zuführvorrichtung vorgespannt sind. Somit ist eine besonders stabile und dadurch exakte Einstellung der Auslaufspalthöhen möglich.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand von Unterlippe und/oder Oberlippe zur Lamellenspitze einstellbar ist. Damit kann die Lamellenspitze feststehend und sehr stabil ausgeführt werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Trennwand - Lamellenspitzen - Einheit mittels Exzenter verstellbar ist. Durch die verstellbare Ausgestaltung einer Trennwand - Lamellenspitzen - Einheit wird auch eine unabhängige Einstellung der Auslaufspalthöhen bei Mehrschichtstoffaufläufen ermöglicht.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig. 1 einen Zweischichtstoffauflauf gemäß der Erfindung, Fig. 1a ein Detail aus Fig. 1, Fig. 2 einen Dreischichtstoffauflauf, Fig. 2a ein Detail aus Fig. 2, Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 einen Einschichtstoffauflauf gemäß der Erfindung darstellt.
Fig. 1 stellt eine Vorrichtung zur Zufuhr von Faserstoffsuspensionen auf eine Entwässerungseinrichtung, insbesondere für eine Tissue-Maschine, in Form eines Zweischichtstoffauflaufes dar. Dabei wird die Suspension gleichzeitig über zwei Kanäle 1 quer zur Maschinenrichtung eingespeist, dann wird die Fließrichtung der Suspension um 90 Grad in Maschinenrichtung umgelenkt. In weiterer Folge wird die Suspension durch zwei Turbulenzerzeugerkammern 2 in die als Düsenräume ausgeführten Auslaufkammern 3, 4 geführt, wobei sie an deren Ende die Vorrichtung verläßt und auf die Entwässerungseinrichtung auftrifft. Die beiden Düsenräume 3, 4 werden durch eine Wand 8 getrennt, die mittels durchgebohrter Schrauben 9 gegen den Tragkörper 10 vorgespannt wird. Am auslaufseitigen Ende der Trennwand 8 befindet sich eine einteilige, keilförmige Lamellenspitze 12 aus Edelstahl, die mittels Zuganker 13 gegen die Trennwand 8 vorgespannt wird. Die Trennwand 8 und die Lamellenspitze 12 bilden im zusammengebauten Zustand ein festes Trennelement zwischen den beiden Düsenräumen 3, 4. Durch seine Vorspannung gegenüber dem Tragkörper 10 wird es möglich unterschiedliche Betriebsdrücke (bis zu 0,5 bar) und dadurch unterschiedliche Fließgeschwindigkeiten der Faserstoffsuspension in beiden Schichten einzusetzen.
Dazu ist es notwendig die Auslaufspalthöhen a bzw. b der beiden Düsenkammern 3, 4 unterschiedlich einzustellen (siehe Fig. 1a). Dazu werden die Oberlippe 18 bzw. Unterlippe 18' um die Gelenke 14, 14' geschwenkt.
Ausgeführt wird diese Schwenkbewegung durch eine Exzenterwelle 16, 16', die über die Maschinenbreite, in regelmäßigen Abständen in Lagern 17, 17' auf die starren Deckplatten 20, 20' der Vorrichtung abgestützt sind. Die Exzentrizität e der Wellen ermöglicht eine Einstellung der Spalthöhen a bzw. b zwischen einem Minimal- und Maximalwert.
Die Konstruktion ist derart ausgelegt, daß auch bei ständigem Weiterdrehen der Exzenterwelle 16, 16' durch einen Antrieb 22 die Oberlippe 18 und die Unterlippe 18' niemals in Kontakt mit der Lamellenspitze 12 kommen und somit auch keine Beschädigungen auftreten können.
Durch diese Ober- und Unterlippenverstellung über Exzenterwellen 16, 16' ist der Konturwinkel α beim Zweischichtstoffauflauf kleiner als bei herkömmlichen Verstellungen über Getriebemotore. Dies ermöglicht eine beträchtliche Verkürzung der freien Strahllänge f des Stoffstrahls vom Austritt aus dem Stoffauflauf zum Kontakt mit den über Walzen 25, 25' laufenden Siebe oder Filze 24, 24'. Dies führt in weiterer Folge zu einer besseren Stabilität des freien Strahls und damit zu einer Verbesserung der Papierqualität.
Durch die starre Lamellenspitze 12 und der dadurch gegebenen Möglichkeit in den beiden Kammern (Düsenräumen) 3, 4 verschiedene Fließgeschwindigkeiten der Suspension vorzusehen, ergibt sich eine Steigerung der Papierqualität bei der Betriebsart
Figure 00040001
gleiche Stoffsorten" in beiden Kammern bzw. eine sehr gute Trennung (Abdeckung) der Schichten bei der Betriebsart verschiedene Stoffsorten" in beiden Kammern im Vergleich zu Einschichtstoffaufläufen bzw. Mehrschichtstoffaufläufen mit flexiblen Trennelementen am Auslauf der Düsenräume, die keine Differenz zwischen den beiden Stoffschichten erlauben.
Fig. 1a zeigt ein Detail des Auslaufspaltes in Fig. 1. Es ist hier deutlich die unterschiedliche Größe der Auslaufspalte a (Düsenraum 3) und b (Düsenraum 4) erkennbar.
Fig. 2 zeigt nun einen Dreischichtstoffauflauf, wobei die Suspension gleichzeitig über drei Kanäle 1 quer zur Maschinenrichtung in die Vorrichtung, dann die Fließrichtung der Suspension um 90 Grad in Maschinenrichtung umgelenkt wird. Die Suspension fließt dann durch drei Turbulenzerzeugungskammern 2 in die Auslaufkammern genannten Düsenräume 3, 4, 5 an deren Ende sie die Vorrichtung verlassen und auf die Entwässerungsmaschine auftreffen. Hier wird sie zwischen zwei Siebe 24, 24', die um zwei Walzen 25, 25' laufen, eingespritzt.
Die beiden Düsenräume 4, 5 werden analog zur Ausführung in Fig. 1 durch eine Wand 8 getrennt, an deren Ende sich eine einteilige, keilförmige Lamellenspitze 12 aus Edelstahl befindet. Die Trennwand 8 und die Lamellenspitze 12 bilden in zusammengebautem Zustand ein festes, nicht verstellbares Trennelement zwischen den beiden Düsenräumen 4, 5. Durch seine Vorspannung gegenüber dem Tragkörper 10 wird es ermöglicht, unterschiede bis zu 0,5 bar und dadurch unterschiedliche Fließgeschwindigkeiten der Faserstoffsuspensionen in beiden Schichten zu erzielen.
Die beiden Düsenräume 3, 4 werden durch eine Trennwand 6 getrennt, die um eine Achse 7 drehbar gelagert ist Am auslaufseitigen Ende der Trennwand 6 befindet sich ebenfalls eine einteilige Lamellenspitze 12' aus Edelstahl, die mittels Zuganker 11 gegen die Trennwand 6 vorgespannt wird. Die Trennwand 6 und die Lamellenspitze 12' bilden somit ein starres Trennelement, das jedoch als ganzes um die Drehachse 7 geschwenkt werden kann. Ausgeführt wird diese Schwenkbewegung durch eine Exzenterwelle 15, die über die Maschinenbreite in regelmäßigen Abständen in Lagern 19 auf die starre Hinterwand 23 der Vorrichtung abgestützt sind.
Die Exzentrizität e ermöglicht eine Einstellung der Auslaufspalthöhe c des Düsenraumes 4 zwischen einem Minimal- und Maximalwert und eine Fixierung derselben. Die Auslaufspalthöhen a und b der beiden Düsenkammern 3 und 5 können ebenfalls zwischen einem Minimal- und Maximalwert eingestellt und fixiert werden. Dazu werden die Oberlippe 18 bzw. Unterlippe 18' um die Gelenke 14, 14' geschwenkt. Ausgeführt wird diese Schwenkbewegung durch eine Exzenterwelle 1, 16', die über die Maschinenbreite in regelmäßigen Abständen in Lagern 17, 17' auf die starren Deckplatten 20, 20' der Vorrichtung abgestützt sind. Die Exzentrizität e der Wellen 16, 16' ermöglicht eine Einstellung der Spalthöhen a und b zwischen einem Minimal- und Maximalwert.
Die Konstruktion ist derart ausgelegt, daß auch bei ständigem Weiterdrehen der Exzenterwellen 16, 16' durch einen Antrieb 22 die Oberlippe 18 und die Unterlippe 18' niemals in Kontakt mit den Lamellenspitzen 12, 12' kommen und somit auch keine Beschädigungen auftreten können. Dies gilt auch für alle Positionen der beweglichen Trennwand 6 mit Lamellenspitze 12'.
Durch diese Ober- und Unterlippenverstellung über Exzenterwellen 16, 16' ist der Konturwinkel β beim Dreischichtstoffauflauf kleiner als bei herkömmlichen Verstellungen über Getriebemotore. Dies ermöglicht ebenfalls eine beträchtliche Verkürzung der freien Strahllänge f des Stoffstrahls vom Austritt aus dem Stoffauflauf zum Kontakt mit den über Walzen 25, 25' laufenden Siebe oder Filze 24, 24'. Dies führt in weiterer Folge zu einer besseren Stabilität des freien Strahls und damit zu einer Verbesserung der Papierqualität.
Somit ist es ebenfalls möglich, den Dreischichtstoffauflauf mit unterschiedlichen Fließgeschwindigkeiten in der Innen- bzw. in den beiden Außenlagen zu betreiben.
Zu den bereits genannten Vorteilen beim Zweischichtstoffauflauf wie Papierqualität, Abdeckung und Lagentrennung kommt beim Dreischichtstoffauflauf noch hinzu, daß in der Mittelschicht Stoffarten minderer Qualität eingesetzt werden können, ohne daß die Papierqualität beeinträchtigt wird.
Fig. 2a zeigt ein Detail des Auslaufspaltes in Fig. 2. Man sieht die unterschiedlichen Einstellungen der Auslaufspalthöhen a (Düsenraum 3), b (Düsenraum 5) und c (Düsenraum 4).
Fig. 3 zeigt einen Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 1 und analog in Fig. 2. Hier ist die Exzenterwelle 16 dargestellt, die mehrfach über die Maschinenbreite in Lagern 17 abgestützt wird. Auch ist ein Getriebemotor 22 gezeigt, mit dem die Spalthöhe des Auslaufspaltes eingestellt werden kann.
Fig. 4 zeigt das Beispiel eines Einschichtstoffauflaufes. Hier ist eine starre Unterlippe 21 vorgesehen. Die Auslaufspalthöhe und der damit verbundenen Konturwinkel δ können ebenfalls über eine Exzenterwelle 16, die gegebenenfalls mit einem Getriebemotor 22 angetrieben werden kann, entsprechend eingestellt werden. Damit läßt sich die Fließgeschwindigkeit des Strahles regulieren und somit die Papierqualität entsprechend beeinflussen.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Beispiele beschränkt. Es können z.B. auch andere Arten der Ausführung der Mittellamelle vorgesehen sein.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Zufuhr einer Faserstoffsuspension auf eine Entwässerungseinrichtung, insbesondere für eine Tissue-Maschine, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung der Höhe des Auslaufspaltes zwischen einem Minimal- und Maximalwert eine Exzenterwelle (15, 16, 16') vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberlippe (18) mittels Exzenter (16) verstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlippe (18') mittels Exzenter (16') verstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwelle (15, 16, 16') über die Maschinenbreite mehrfach abgestützt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwelle (15, 16, 16') in gleichmäßigen Abständen abgestützt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwelle (15, 16, 16') mit einem Getriebemotor (22) verbunden ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für einen Zweischicht- oder Mehrschichtstoffauflauf zur Trennung der einzelnen Bereiche eine bzw. mehrere einteilige, keilförmige Lamellenspitze(n) (12, 12') aus Stahl vorgesehen ist bzw. sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellenspitze(n) (12, 12') mittels eines Zugankers (11, 13) gegen die Trennwand (6, 8) der Zuführvorrichtung vorgespannt sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand von Unterlippe (18') und/oder Oberlippe (18) zur Lamellenspitze (12, 12') einstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trennwand (6) - Lamellenspitzen (12') - Einheit mittels Exzenter (15) verstellbar ist.
EP98124785A 1998-02-05 1998-12-29 Vorrichtung zur Zufuhr einer Faserstoffsuspension auf eine Entwässerungseinrichtung Expired - Lifetime EP0936302B1 (de)

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AT0020798A AT406172B (de) 1998-02-05 1998-02-05 Vorrichtung zur zufuhr einer faserstoffsuspension auf eine entwässerungseinrichtung
AT20798 1998-02-05

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Publication Number Publication Date
EP0936302A2 true EP0936302A2 (de) 1999-08-18
EP0936302A3 EP0936302A3 (de) 2000-02-23
EP0936302B1 EP0936302B1 (de) 2004-04-21

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EP98124785A Expired - Lifetime EP0936302B1 (de) 1998-02-05 1998-12-29 Vorrichtung zur Zufuhr einer Faserstoffsuspension auf eine Entwässerungseinrichtung

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EP (1) EP0936302B1 (de)
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