EP0938968A1

EP0938968A1 - Procédé et dispositif de formation de fermetures étanches pour sachets

Info

Publication number: EP0938968A1
Application number: EP99400443A
Authority: EP
Inventors: Steven Ausnit
Original assignee: Flexico France SARL
Current assignee: Flexico France SARL
Priority date: 1998-02-25
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 1999-09-01
Also published as: US6110090A; FR2775215B1; FR2775215A1

Abstract

Procédé du dispositif permettant de former une fermeture de sachets avec joints en entraînant un ensemble avec deux bandes (4, 6) de fermeture munies de profilés complémentaires engagés l'un dans l'autre, en désengageant les profilés l'un de l'autre, pour introduire un film d'étanchéité (100), acheminé indépendamment des bandes (4, 6) de fermeture, et en renfermant les bandes (4, 6) l'une sur l'autre jusqu'à ce que les profilés s'engagent l'un dans l'autre avec le film (100) entre eux. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine des sachets comportant des bandes de fermeture avec des profilés de fermeture mâle et femelle complémentaires.

L'introduction d'un film entre des profilés complémentaires pour rendre étanche une bande de fermeture est déjà connue.

Ainsi, dans DK 90 167, la bande de fermeture est en forme de U selon la section transversale aux profilés pris dans le sens de leur longueur. Les profilés sont au nombre de deux. Chaque profilé est situé sur une branche du U. L'une de ces branches est soudée sur une paroi d'un sachet, de manière à ce qu'en resserrant les branches du U l'une sur l'autre, les profilés se referment sur l'ensemble des deux parois.

US 3 164 186 décrit un sachet muni d'un entonnoir comprenant une bande de fermeture. Un film tubulaire est soudé à cette bande de fermeture, de façon à venir tapisser la paroi interne de la portion d'entonnoir munie de cette bande. En engageant les profilés l'un dans l'autre, le film vient former un joint d'étanchéité entre les profilés complémentaires.

Re 34 554 décrit aussi des bandes de fermeture munies d'un ou deux films d'étanchéité. Ces films sont soudés sur les bandes ou coextrudés avec elles et viennent former un joint d'étanchéité entre les profilés complémentaires, lorsque ceux-ci sont engagés l'un dans l'autre.

Mais ces documents n'enseignent pas comment rendre étanches des bandes de fermeture dont les profilés complémentaires mâles et femelles sont déjà engagés l'un dans l'autre.

Le but de l'invention est de fournir un procédé et un dispositif pour rendre étanches des profilés complémentaires mâle ou femelle déjà engagés l'un dans l'autre.

Plus précisément, l'invention est un procédé et un dispositif pour former une fermeture avec un joint, comprenant les étapes consistant à:

entraíner un ensemble comprenant deux bandes de fermeture munies de profilés complémentaires engagés l'un dans l'autre, dans un déplacement parallèle au sens longitudinal des bandes ; et
acheminer indépendamment des bandes de fermeture, un film d'étanchéité jusqu'à des moyens de positionnement.

Il est caractérisé en ce qu'il comprend en outre, les étapes consistant à:

désengager les profilés l'un de l'autre ;
écarter progressivement les deux bandes de fermeture ;
introduire et positionner à l'aide des moyens de positionnement, le film entre les bandes de fermeture, de manière à ce que son déplacement en aval des moyens de positionnement soit parallèle à celui de l'une des bandes de fermeture ; et
resserrer les bandes l'une sur l'autre jusqu'à ce que les profilés s'engagent l'un dans l'autre avec le film d'étanchéité entre eux.

L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Ce dispositif comprend:

un système d'entraínement de bandes de fermeture munies de profilés complémentaires engagés l'un dans l'autre, dans un déplacement parallèle au sens longitudinal de la bande ;
des moyens de positionnementd'un film d'étanchéité entre les bandes de fermeture ;
un dispositif de séparation des profilés, pour désengager les profilés l'un de l'autre ;
des moyens de guidage pour écarter les bandes de fermeture l'une de l'autre, progressivement jusqu'aux moyens de positionnement ;
des moyens pour resserrer les bandes l'une sur l'autre, jusqu'à ce que les profilés s'engagent l'un dans l'autre, avec le film entre eux.

Avantageusement, le procédé et le dispositif selon l'invention permettent de souder un bord du film d'étanchéité sur au moins une des bandes de fermeture, après que ce film ait été introduit entre les profilés.

Avantageusement encore, le procédé et le dispositif selon l'invention sont utilisés pour introduire un film d'étanchéité entre deux bandes de fermeture munissant chacune un feuillet apte à former une paroi de sachet. Plus particulièrement, ce film d'étanchéité peut être introduit entre les profilés d'un dispositif de fermeture double.

Dans une variante avantageuse, le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on écarte au moins une bande de fermeture pour dégager complètement l'espace au droit de la ou des autres bandes de fermeture. Le dispositif pour ce mode de mise en oeuvre particulier du procédé comprend alors des moyens de guidage pour écarter au moins une bande de fermeture afin de dégager complètement l'espace au droit de la ou des autres bandes de fermeture. L'angle maximum entre les bandes de fermeture écartées l'une de l'autre peut alors être approximativement de 90°.

Dans une variante avantageuse, l'invention concerne une méthode et un dispositif pour introduire le film d'étanchéité sous forme d'un feuillet simple entre des profilés.

Selon encore une autre variante, l'invention concerne une méthode et un dispositif pour introduire entre des profilés, un film d'étanchéité ayant ses parties latérales repliées longitudinalement sur lui-même, pour former un feuillet double.

L'invention concerne aussi un dispositif de fermeture avec profilés complémentaires ou un sachet muni d'un tel dispositif, caractérisé en ce qu'il comprend un film d'étanchéité introduit entre les profilés selon le procédé de la présente invention.

D'autres aspects, avantages et buts de l'invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui suit.

On comprendra mieux l'invention à l'aide des références aux dessins sur lesquels:

la figure 1 représente schématiquement, en coupe et en vue perspective, un tube composé d'un film pour faire des sachets sur le dispositif et selon le procédé conformes à l'invention ;
la figure 2 représente schématiquement, en coupe longitudinale, un dispositif de formation de sachets, conforme à la présente l'invention, équipé d'un ensemble, pour introduire un film d'étanchéité entre profilés complémentaires ;
la figure 3 représente schématiquement, en vue de côté et de manière plus détaillée, un ensemble d'insertion d'un film d'étanchéité entre profilés complémentaires tel que celui équipant le dispositif de fabrication de sachets de la figure 2 ; la figure 3a représente en vue longitudinale, de côté par rapport au déplacement des profilés, des moyens B à K de guidage des profilés et de positionnement du film d'étanchéité de l'ensemble d'insertion du film d'étanchéité entre les profilés complémentaires ; les figures 3b, 3c, 3d, 3f et 3h représentent schématiquement, en coupe transversale, par rapport au déplacement des profilés, des moyens de guidage de l'ensemble d'insertion de la figure 3a ; les figures 3e et 3g représentent schématiquement en élévation latérale des moyens de guidage de l'ensemble d'insertion de la figure 3a ;
la figure 4 représente schématiquement et en vue transversale par rapport au déplacement des profilés, les moyens de guidage D et E de profilés.
la figure 5 représente schématiquement et en vue transversale par rapport au déplacement des profilés, les moyens de guidage H et J ainsi que les moyens de positionnement G du film d'étanchéité ;
la figure 6 représente schématiquement et en vue transversale par rapport au déplacement des profilés, les moyens de guidage J et K ;
la figure 7 représente schématiquement en coupe des moyens de soudage L ;
la figure 8 représente schématiquement et en vue transversale par rapport au déplacement des profilés, une variante des moyens de guidage et de positionnement représentés à la figure 5 ;
la figure 9 représente schématiquement et vus de dessus les moyens de positionnement G de la variante représentée à la figure 6 ;
la figure 10 représente schématiquement une autre variante des moyens de positionnement G ; la figure 8a représente une vue de dessus de tels moyens ; la figure 8b représente une vue de côté en perspective de tels moyens ;
la figure 11 représente schématiquement en coupe transversale par rapport à sa dimension longitudinale un tube muni d'un double dispositif de fermeture sur lequel peut être mis en oeuvre le procédé selon l'invention ;
la figure 12 représente schématiquement en coupe transversale par rapport à sa dimension longitudinale un double dispositif de fermeture sur lequel peut être mis en oeuvre le procédé selon l'invention ;
la figure 13 représente schématiquement en coupe transversale, par rapport au déplacement des profilés, des films d'étanchéité et les moyens correspondants de soudure des films d'étanchéité sur les bandes de fermeture ; la figure 11a représente un film d'étanchéité simple ; la figure 11b représente le soudage du film d'étanchéité simple représenté à la figure 11a ; la figure 11c représente un film d'étanchéité double ; la figure 11d représente le soudage du film d'étanchéité double de la figure 11c ; et
la figure 14 représente schématiquement, en coupe, une variante des moyens de soudage L.

Selon un mode de mise en oeuvre préférentiel, le procédé selon l'invention est utilisé pour former des sachets 300 munis d'un film d'étanchéité 100. A cette fin, un tube 200, muni d'un dispositif de fermeture simple 3, alimente un dispositif 1 de formation de sachets, conforme à la présente invention.

Un tel tube 200 est représenté à la figure 1. Il comprend un film replié sur lui-même, pour former un feuillet inférieur 204 et un feuillet supérieur 206. Chacun de ces feuillets 204 et 206, apte à former une paroi d'un sachet 300, est muni respectivement d'une bande de fermeture inférieure 4 et supérieure 6. Chaque bande 4, 6 est soudée ou coextrudée sur le bord libre longitudinal de chaque feuillet 204, 206. La bande inférieure 4 comprend un profilé femelle 7 en forme de gorge. La bande supérieure 6 comprend un profilé mâle 9, apte à s'engager dans le profilé femelle 7. La forme des profilés 7 et 9 peuvent être de n'importe quelle forme connue par l'homme du métier. Il peut aussi exister plusieurs profilés 7, 9 sur chaque bande 4, 6. Une autre forme de tube 200 sera décrite plus loin.

Sur la figure 2, est représenté un dispositif 1 de formation de sachets, muni d'un ensemble 10 d'insertion d'un film d'étanchéité 100 entre les profilés 7 et 9. Les moyens de formation de sachets et d'introduction du film d'étanchéité 100 sont désignés par des lettres de A à N. Le tube 200 est déroulé à partir des moyens de dévidement A. Il est ensuite acheminé vers l'ensemble 10 d'insertion du film d'étanchéité 100. Cet ensemble 10 d'insertion du film d'étanchéité 100 comprend des moyens de guidage B, C, D, E, H, I, J, K, des moyens de positionnement du film d'étanchéité G et des moyens de soudage L. Le film d'étanchéité 100 est déroulé à partir d'une bobine 110 par des moyens de déroulement F.

La figure 3 représente de manière plus détaillée le dispositif 10 d'introduction. Ce dispositif 10 comprend plusieurs roulettes à gorges 12, 14, 16, 18 alignées. Il comprend aussi des roulettes à gorges 20, 22, 24 pour guider la bande supérieure 6, munie du profilé mâle 9, et destinées à dégager un espace au droit de la bande 4 munie du profilé femelle 7. Afin de ne pas surcharger la figure 3a, les profilés mâle 9 et femelle 7 ne sont pas représentés. Des roulettes à chant plat 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27, maintiennent la bande inférieure 4 et/ou la bande supérieure 6 en position contre les roulettes à gorges 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 (la roulette à champ plat 23 ne peut être représentée sur cette figure, elle se trouve derrière la roulette à gorge 22).

Le tube 200 muni des bandes 4 et 6 passe entre des premiers moyens de guidage B (figures 3a et 3b), puis est acheminé vers des moyens de séparation C des profilés (figures 3a et 3c). Au niveau des moyens de séparation C, les bandes 4 et 6 sont séparées par un dispositif séparateur 29 et guidées par des roulettes à chant plat 13 et 27. Le dispositif séparateur 29 comprend deux gorges. Ces gorges ont des ouvertures radialement opposées et les fonds respectifs de ces gorges convergent l'un vers l'autre dans la direction opposée au déplacement des profilés 7, 9. Dans chacune de ces gorges se positionnent un profilé femelle 7 ou mâle 9.

Tandis que la bande 4 de fermeture et le feuillet inférieur 204 sont guidés de manière rectiligne par des deuxièmes moyens de guidage D, la bande de fermeture 6, le feuillet supérieur 206 sont acheminés vers des troisièmes moyens de guidage E. Les deuxièmes moyens de guidage D sont composés d'une roulette à gorges 14 et d'une roulette à chant plat 15, to.utes deux analogues aux roulette à gorges et roulette à chant plat des premiers moyens de guidage B. Les troisièmes moyens de guidage E sont composés d'une roulette à gorges 20 et d'une roulette à chant plat 21. Comme illustré par la figure 3a, l'ensemble de ces deux roulettes 20 et 21 est incliné, à la fois par rapport au plan longitudinal et par rapport au plan transversal de l'ensemble 10 (figure 3a, figure 3e et figure 4). L'angle d'inclinaison de ces roulettes par rapport à chacun de ces plans est par exemple de 45°.

Le film d'étanchéité 100 arrive verticalement et transversalement par rapport au sens de défilement du tube 200. Le film d'étanchéité 100 est guidé et positionné sur la bande inférieure 4 par des moyens de positionnement G. Dans ce mode de réalisation du dispositif selon l'invention, les moyens de positionnement G sont constitués d'un rouleau de positionnement 30. Ce rouleau 30 est un cylindre de révolution dont l'axe de révolution est parallèle au plan de la bande de fermeture 4 et perpendiculaire au déplacement de cette bande inférieure 4. La surface génératrice de révolution externe de ce cylindre effleure le profilé 7 de la bande 4. Les moyens de positionnement G peuvent être aussi constitués d'une lame penchée et/ou incurvée présentant une surface convexe au contact du film d'étanchéité 100. D'autres géométries sont encore envisageables pour ces moyens de positionnement G.

Le film 100 et la bande inférieure 4 sont acheminés vers des quatrièmes moyens de guidage H. Ces quatrièmes moyens de guidage H sont composés d'une roulette à gorges 16 et d'une roulette à chant plat 17. Ils sont analogues aux premiers moyens de guidage B et aux deuxièmes moyens de guidage D. Comme représenté sur la figure 3f, ces moyens de guidage H permettent d'appliquer le film d'étanchéité 100 sur la bande 4 de fermeture. A ce niveau de l'avancement du tube 200, la bande supérieure 6 et le feuillet supérieur 206 sont maintenus à leur extrémité libre en position verticale et arrivent au niveau des cinquièmes moyens de guidage I (figure 3a, figure 5. Les plans des bandes inférieure 4 et supérieure 6 font alors un angle α entre eux, qui est au maximum égal à 90° approximativement. On écarte ainsi la bande supérieure 6 pour dégager complètement l'espace nécessaire, au droit de cette dernière, au positionnement du film d'étanchéité 100 sur la bande inférieure 4.

Après positionnement du film 100 sur la bande inférieure 4, la bande supérieure 6 et le feuillet 206 sont progressivement remis en position sur la bande inférieure 4 et le feuillet inférieur 204 grace à des sixièmes moyens de guidage J, composés d'une roulette à gorges 24 et d'une roulette à chant plat 25, et qui sont analogues aux troisièmes moyens de guidage E.

Le profilé mâle 9 est réengagé dans le profilé femelle 7 au niveau des moyens de guidage K (figure 6, sur cette figure les moyens de guidage J sont représentés en pointillés pour signifier qu'ils ne se trouvent pas dans le même plan que les moyens de guidage K). Ces moyens K sont composés d'une roulette à gorges 18 et d'une roulette à chant plat 19, toutes deux analogues aux roulettes des premiers, troisièmes et quatrièmes moyens de guidage B, D, H déjà décrits. A partir de ces moyens de guidage K, le film d'étanchéité 100 est inséré entre les profilés mâle 7 et femelle 9 des bandes inférieure 4 et supérieure 6.

L'ensemble des bandes inférieure 4, supérieure 6, et des feuillets inférieur 204 et supérieur 206 à nouveau reposant l'un sur l'autre, est acheminé vers des moyens de soudage L. Ces moyens de soudage L sont composés, par exemple, d'une barre de pression 40 et de moyens chauffants 45, la barre de pression 40 appliquant les moyens chauffants 45 sur le film d'étanchéité 100 et pour souder le film 100 sur la bande inférieure 4 (figure 7a). Selon une variante, le film 100 est soudé sur la bande supérieure 6, grâce à une barre de pression 40, et des moyens chauffants 45 permettant de presser et chauffer ensemble le film 100 et la bande supérieure 6 (figure 7b). D'autres moyens de soudage L seront décrits plus loin. Le tube 200 peut alors être acheminé vers des moyens de découpe M pour être transformé en sachets 300, selon une manière conventionnelle. Les sachets 300 sont ensuite empilés au niveau d'un poste d'empilement N.

De nombreuses variantes du procédé et du dispositif décrit ci-dessus, peuvent être envisagés tout en restant conformes à l'invention. Ainsi, les moyens de positionnement G peuvent être constitués de rouleaux de positionnement 32, 34, 36, 38 (figures 8 et 9). Ces rouleaux 32, 34, 36, 38 ont une forme analogue à celle des rouleaux 30 déjà décrits. Tels que représentés sur les figures 8 et 9, les rouleaux 36, 38 sont orientés avec leur axe de révolution parallèle au déplacement de la bande 4 inférieure. Un léger espace est ménagé entre ces rouleaux 36, 38 de manière à guider le film d'étanchéité 100 arrivant transversalement par rapport au déplacement de la bande 4. En aval des rouleaux 36, 38, le film d'étanchéité 100 subit une torsion de 90° de maniéré à s'étendre sur sa largeur entre les rouleaux 32, 34. Les rouleaux 32, 34 ont leur axe compris dans un plan parallèle à celui de la bande 4 et perpendiculaire au sens de déplacement de cette bande 4. Comme illustré par la figure 8, selon ce mode de réalisation du dispositif selon l'invention, l'espace à dégager au droit de la bande 4 pour amener le film d'étanchéité 100 au contact de celle-ci, est moindre que celui représenté sur la figure 5. Ainsi, les moyens de guidage I peuvent être inclinés, par exemple d'un angle de 45°, au-dessus de la bande inférieure 4. Ceci permet de réduire la torsion imposée à la bande supérieure 6, et de diminuer l'encombrement de l'ensemble 10.

Comme représenté sur la figure 10, dans une autre variante du dispositif selon l'invention, les moyens de positionnement G comprennent au moins un rouleau 30,. Sur la figure 10a est représenté un film d'étanchéité 100 replié en U autour du rouleau 30. Les plans des parties du film 100 en aval et en amont du rouleau 30 sont parallèles à celui de la bande inférieure 4. La direction d'arrivée du film 100 sur le rouleau 30 et celle de départ font un angle β, qui peut être plus ou moins ouvert. Cette configuration peut permettre de réduire encore l'angle a, entre des bandes inférieure 4 et- supérieure 6. Il a été décrit ci-dessus un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour introduire un film d'étanchéité 100 entre deux bandes de fermeture 4, 6 d'un dispositif de fermeture simple 3 liées à des feuillets 204, 206 aptes à former les parois d'un sachet 300.

Le procédé pour former une bande de fermeture avec joint, décrit ci-dessus peut être utilisé pour équiper aussi bien des tubes 200 munis de dispositifs de fermeture simples 3 que des tubes 200 munis de dispositifs de fermeture double 5.

Un dispositif double 5 est représenté sur la figure 11. Il comprend une bande inférieure 4 de fermeture, et deux bandes supérieures de fermeture 6. La bande inférieure 4 est munie de deux profilés femelles 7. Les deux profilés femelles 7 sont espacés l'un de l'autre sur la largeur de la bande 4. Les bandes supérieures 6 sont munies chacune d'un profilé mâle 9. Les deux bandes supérieures 6 sont séparées l'une de l'autre par un espace 8 s'étendant longitudinalement par rapport aux profilés 9. Les parties latérales des bandes 4 et 6, situées de l'autre côté des profilés par rapport à l'espace 8, sont liées respectivement à des feuillets inférieurs et supérieurs 204 et 206 aptes à former les parois d'un sachet 300. Ce dispositif de fermeture double 5 est symétrique par rapport à l'espace 8. Les feuillets 204 et 206 peuvent ne former qu'un feuillet replié sur lui même, parallèlement à sa direction longitudinale, pour former un profil en U en coupe transversale, ou ils peuvent être soudés l'un à l'autre. Dans ces deux cas, on forme deux tubes symétriques par rapport à l'espace 8.

Le procédé selon l'invention peut éventuellement aussi permettre d'introduire un film d'étanchéité 100 entre deux bandes 4, 6 et de souder le film d'étanchéité 100 à des bandes de fermeture, qui ne seront soudées à un sachet 300, ou un feuillet apte à former un tel sachet 300, qu'ultérieurement.

La figure 12 illustre un exemple de bandes 4, 6 qui ne sont pas encore fixées à des feuillets 204, 206 aptes à former un sachet 300. Ces bandes 4, 6 constituent un dispositif de fermeture double 5 qui diffère de celui représenté sur la figure 11, par le fait que les parties latérales des bandes 4 et 6, situées de l'autre côté des profilés par rapport à l'espace 8, se rejoignent pour former un profil en U selon une coupe transversale. Chacun des deux ensembles de bandes 4, 6 situé de part et d'autre de l'espace 8, peut être soudé ultérieurement sur des parois de sachets 300 de manière usuelle pour l'homme du métier.

La figure 13 illustre schématiquement comment souder un film d'étanchéité 100 simple ou double sur un dispositif de fermeture double. Les figures 13b et 13d représentent des coupes transversales réalisées au niveau des moyens de soudage L.

Des films d'étanchéité 100 simple et double sont représentés en coupe transversale, respectivement sur les figures 13a et 13c. Le film 100 double de la figure 11c est formé par le repliement sur lui-même, dans le sens longitudinal, de ces parties latérales, tout en ménageant un espace entre les bords libres longitudinaux de la bande, dans la zone médiane de cette dernière.

Une fois introduit entre les profilés 7, 9 des bandes 4, 6, le film d'étanchéité 100 est soudé par sa zone médiane longitudinale uniquement sur la bande inférieure 4. Lorsqu'il est double, le film d'étanchéité 100 est soudé par sa zone médiane longitudinale sur la bande inférieure 4 et par deux parties latérales sur la bande supérieure 6.

L'opération de soudage est réalisée par une barre de soudage 42, qui vient presser, au niveau de l'espace 8, le film d'étanchéité 100 sur la face supérieure de la bande inférieure 4 contre une enclume 44. La barre 42 est mobile dans un mouvement de va et vient perpendiculaire au plan de déplacement dans lequel se déplace la bande inférieure 4. La barre 42 comporte une face plane parallèle au plan de la bande inférieure 4. Cette face plane est perpendiculaire à la direction d'application de la pression nécessaire au soudage et vient plaquer le film 100 et la bande inférieure 4 contre l'enclume 44.

Pour souder un film d'étanchéité 100 double, la barre de soudage 42 est munie de deux épaulements 41, 43. Les épaulements 41, 43 s'étendent perpendiculairement, de part et d'autre de l'extrémité de la barre 42, comportant la face plane parallèle au plan de la bande inférieure 4. Ces épaulements 41, 43 longent la barre 42 sur toute la longueur de celle-ci dans la direction parallèle au déplacement de la bande inférieure 4. D'autres barres de soudage 46 viennent flanquer la barre 42. Elles ont une face plane perpendiculaire à la direction d'application de la pression de soudage par l'intermédiaire de la barre 42. Ces autres barres de soudage 46 permettent de souder les bords libres longitudinaux de la bande formant le film 100, sur la face inférieure de la bande supérieure 6, en les pressant ensemble sur les épaulements 41, 43.

Un film d'étanchéité 100 simple présente les avantages suivants : il fournit un joint d'étanchéité sur toute la longueur des profilés 7, 9 ; s'il est en matériau très fusible (par exemple EVA), il encapsule les extrémités soudées des profilés 7, 9 pour les rendre elles aussi étanches.

Un film 100 double permet en plus de former un témoin d'ouverture. S'il est suffisamment long il peut aussi, lorsque l'on déverse du produit contenu dans un sachet 300, se retourner pour protéger les profilés 7, 9 et éventuellement aussi former un bec verseur ou un entonnoir.

Une autre manière de réaliser un témoin d'ouverture est de souder chacun des bords libres longitudinaux d'un film d'étanchéité 100, sur une bande 4, 6 différente. La figure 14 illustre des moyens de soudage L compatibles avec ce mode de mise en oeuvre de l'invention. Le dispositif 1 de formation de fermetures étanches selon l'invention comprend alors une paire de moyens de soudage analogues à ceux décrits ci-dessus et illustré par la figure 7.

Les barres de soudage 42 et 46 décrites ci-dessus pourraient être avantageusement remplacées par des roulettes, lorsqu'un soudage continu du film d'étanchéité 100 sur un dispositif de fermeture 3, 5 est souhaité.

Claims

Procédé pour former une fermeture de sachet avec un joint, comprenant les étapes consistant à:

entraíner un ensemble comprenant deux bandes (4, 6) de fermeture munies de profilés (7, 9) complémentaires engagés l'un dans l'autre, dans un déplacement parallèle au sens longitudinal des bandes (4, 6) ;

acheminer indépendamment des bandes (4, 6) de fermeture, un film (100) d'étanchéité jusqu'à des moyens de positionnement (G) ; et

caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à:

désengager les profilés (7, 9) l'un de l'autre ;

écarter progressivement les deux bandes de fermeture (4, 6) ;

introduire et positionner à l'aide des moyens de positionnement (G), le film (100) entre les bandes (4,6) de fermeture de manière à ce que son déplacement en aval des moyens de positionnement (G) soit parallèle à celui de l'une (4) des bandes (4, 6) de fermeture ;

resserrer les bandes (4, 6) l'une sur l'autre, jusqu'à ce que les profilés (7, 9) s'engagent l'un dans l'autre avec le film (100) entre eux.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour introduire un film d'étanchéité (100) entre deux bandes de fermeture (4, 6) munissant chacune un feuillet (204, 206) apte à former une paroi de sachet (300).
Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour introduire un film (100) d'étanchéité entre les profilés (7, 9) d'un dispositif de fermeture double (5).
Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on écarte au moins une bande (6) de fermeture pour dégager complètement l'espace au droit de la (4) ou des autres bandes de fermeture.
Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'angle maximum (α) entre les bandes (4, 6) de fermeture écartées l'une de l'autre est approximativement de 90°.
Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on introduit un film (100) d'étanchéité sous forme d'un feuillet simple entre les profilés (7, 9).
Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on introduit entre les profilés (7, 9), un film (100) d'étanchéité avec ses parties latérales repliées longitudinalement sur lui-même, pour former un feuillet double.
Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de soudage d'un bord du film d'étanchéité (100) sur au moins une bande (4) de fermeture, après que ce film d'étanchéité (100) ait été introduit entre les profilés (7, 9).
Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que cette étape de soudage réalise le soudage de chaque bord longitudinal d'un film d'étanchéité (100) replié sur lui-même longitudinalement et introduit entre les profilés (7, 9), sur chacune des bandes (4, 6) de fermeture.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'introduction du film d'étanchéité (100) entre les profilés (7, 9), une étape de soudage du film d'étanchéité (100), par sa zone médiane longitudinale, uniquement sur la bande inférieure (4) d'un dispositif double (5) de fermeture.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'introduction d'un film d'étanchéité (100) avec ses parties latérales repliées longitudinalement sur lui-même, entre les profilés, une étape de soudage du film d'étanchéité (100) par sa zone médiane longitudinale sur la bande inférieure (4) et par ces parties latérales sur la bande supérieure (6), d'un dispositif double (5) de fermeture.
Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend :

un système d'entraínement de bandes (4, 6) de fermeture, munies de profilés complémentaires (7,9) engagés l'un dans l'autre, dans un déplacement parallèle au sens longitudinal des bandes (4, 6) ;

des moyens de positionnement (G) d'un film d'étanchéité (100) entre les bandes (4, 6) de fermeture ;

un dispositif de séparation (40) des profilés, pour désengager les profilés (7,9) l'un de l'autre ;

des moyens de guidage (C, D, E) pour écarter les bandes (4, 6) de fermeture, l'une sur l'autre, progressivement jusqu'aux moyens de positionnement (G) ;

des moyens (K) pour resserrer les bandes (4, 6) l'une sur l'autre, jusqu'à ce que les profilés (7, 9) s'engagent l'un dans l'autre avec le film (100) entre eux.
Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il permet d'introduire un film d'étanchéité (100) entre deux bandes de fermeture (4, 6) munissant chacune un feuillet (204, 206) apte à former une paroi de sachet (300).
Dispositif selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (C à K) pour introduire un film d'étanchéité (100) entre les profilés (7, 9) d'un dispositif de fermeture double (5).
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de guidage pour écarter au moins une bande (6) de fermeture afin de dégager complètement l'espace au droit de la (4) ou des autres bandes de fermeture.
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que l'angle maximum (a) entre les bandes (4, 6) de fermeture écartées l'une de l'autre est approximativement de 90°.
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (C à K) pour introduire entre les profilés (7, 9), un film (100) d'étanchéité sous forme d'un feuillet simple.
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (C à K) pour introduire entre les profilés (7, 9), un film (100) d'étanchéité ayant ses parties latérales repliées longitudinalement sur lui-même pour former un feuillet double.
Dispositif de fermeture avec profilés complémentaires (7, 9), caractérisé en ce qu'il comprend un film d'étanchéité (100) introduit entre les profilés (7, 9) grâce au procédé selon l'une des revendications 1 à 11.
Sachet muni d'un dispositif de fermeture avec profilés complémentaires (7, 9), caractérisé en ce qu'il comprend un film d'étanchéité (100) introduit entre les profilés (7, 9) grâce au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.