EP0942138A2 - Abstützelement einer Glasscheibe - Google Patents

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EP0942138A2
EP0942138A2 EP99101432A EP99101432A EP0942138A2 EP 0942138 A2 EP0942138 A2 EP 0942138A2 EP 99101432 A EP99101432 A EP 99101432A EP 99101432 A EP99101432 A EP 99101432A EP 0942138 A2 EP0942138 A2 EP 0942138A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support element
clamping part
element according
profile frame
hollow profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99101432A
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English (en)
French (fr)
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EP0942138A3 (de
EP0942138B1 (de
Inventor
Hans-Dieter Niemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Niemann Hans Dieter
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0942138A2 publication Critical patent/EP0942138A2/de
Publication of EP0942138A3 publication Critical patent/EP0942138A3/de
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Publication of EP0942138B1 publication Critical patent/EP0942138B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame

Definitions

  • the invention relates to a support element Glass pane according to the preamble of claim 1.
  • Such a support element is disclosed in EP 0 745 749 A1. It sits between a hollow profile frame and one Glass pane / glazing and supports both against each other.
  • a clamping part-holding projection pairing available for Fixing to the profile frame is on a longitudinal edge of the support element a clamping part-holding projection pairing available.
  • the retaining projection of this pairing grips perpendicular to the frame plane form-fitting in the undercut on a groove wall a seal receiving groove formed in a rollover is.
  • the clamping part is on the underside of the support element supported on a longitudinal edge of the profile frame, so that the support element is fixed overall in a form-fitting manner is.
  • the support element must be used to produce the positive connection be locked in the hollow profile frame. There is a deformation of the support element required.
  • the support element has to simplify the latching a weak point in the area of the angle of the retaining projection. This weak point is kinked when inserted, so that the holding projection is spread vertically from the support element is. This is the mounting position of the support element. Such a vulnerability is provided so that the Latching necessary deformation of the support element causes can be. The support element then gives when locked in the area of the vulnerability.
  • the weakness is in shown embodiment formed as a film hinge.
  • Such a targeted vulnerability requires a certain amount Instability of the support element.
  • the whole arrangement will thereby weakened and is not kept completely rigid overall.
  • the weak point can always yield under stress and move the support element.
  • Such a vulnerability also has the disadvantage that they tear easily can. This can be done in the mounting position as well done during assembly itself.
  • the invention is based on the object an easy-to-lock support element with weak spots Cross section on rigid profile frame sections across its longitudinal extension practically rigid and secure against displacement to keep.
  • the support element at least one in the mounting position perpendicular to the plane of the pane arranged spring tongue.
  • the spring tongue carries the retaining projection and / or the clamping part.
  • the horizontally arranged The spring tongue can then be latched transversely to the support element swing or give way. This allows the spring tongue when the retaining projection-clamping part pair is locked are slightly elastically deformed so that the locking position with only little effort can be achieved without the support element is damaged.
  • a spring tongue preferably has no structural, in particular cross-sectional weakenings of the support element. Only a spring action is required, which is a component in the frame level must have to the latching like to enable mentioned above.
  • the support element can be practically without sacrificing the Strength of the form fit on only one of its longitudinal edges be attached.
  • This is already with simple profile frame design the firm seat realized.
  • the longitudinal outside edge of the support element as above described in a form-fitting manner.
  • Profiling of the profile frame is particularly advantageous be exploited.
  • the frame rollover Seal receiving grooves provided that a seat for offer the holding projection.
  • the grooves mentioned are adjacent arranged, and offer enough cross-section for the arrangement of Holding projection-clamping part pairing.
  • the outside profile sections are usually also special stable. In particular, they are mostly in one piece to attempt burglary to be able to withstand.
  • the glazing of a Window is from the inside of the room. After insertion the glass pane becomes the glass retaining strip on the frame profile attached. Therefore, it is usually very advantageous that the entire definition of the support element on one of its longitudinal edges takes place, namely the longitudinal edge arranged on the outside. This technical necessity is in the present Advantageously exploited invention.
  • a particularly preferred embodiment provides that the spring tongues through transverse slots open on the longitudinal edge side of the support element are formed.
  • the spring tongues with the in between slots can be used in injection molding of the support element already provided in the injection mold be.
  • the slots can also be formed after the support element be introduced. Then you can just saw them be. This offers a particularly variable manufacturing option for a support element.
  • the length of the spring tongues should be such that it enable easy locking. Here is the travel to be interpreted accordingly long.
  • the spring tongue to extend into the support element, however only to the extent that the stability of the support element is practical is not affected.
  • the length is preferably too choose that both the retaining projection and the clamping part are arranged in the resilient area of the spring tongue.
  • the transverse slots are on the longitudinal edge side of the support element open and extend from a longitudinal edge of the support element starting in the supporting part of the support element in, perpendicular to the frame plane. This creates a spring force achieved, which are influenced by the slot length can. On the other hand, the length of the spring tongues should be dimensioned that the support element is still firm and rigid within in its intended position.
  • the invention offers for the first time the possibility that a supporting element to be locked holding projection and / or Clamping part are loaded with stiffening elements. Then the seat of the support element is particularly secure. Holding tab and / or clamping part are then stiffened. Is preferred to this, that only either a retaining projection or a Clamping part is acted upon by a stiffening element. Then the other partner of the holding pair can spring relatively freely. If the stiffening elements are completely inside the spring tongues can sit, both retaining projection and clamping part additionally have stiffening elements. Then they spring Stiffening elements of the spring tongues with. It is advantageous here that the retaining projection and clamping part are particularly stable and can be rigid, so that no deformation of the retaining projection and clamping part and also no tearing of these parts fear.
  • the holding projection in the undercut is preferably one Groove of the hollow profile frame latches or is supported against the undercut or against an undercut-free projection lock-free. It is further preferred that the Clamping part designed as a support-side web of the support element is.
  • the clamping part can also be used as a bead or a massive projection of the support element or one under one Spring tongue inserted block to be formed, the holding projection holds in its resting position.
  • the support element can also be designed in this way be that the web in its rest position on the profile floor lies on. Then it is preferred that the clamping part and retaining projection are arranged longitudinally offset from one another.
  • the invention has the advantage that the support element is also easy to assemble / lock when it is over its cross section practically free of weak points is. This advantage is achieved by giving in of the holder pair largely caused by the spring tongues is. Then no weak point in the material is needed to to enable simple latching.
  • a particularly preferred embodiment provides that more than one retaining projection and / or more than one clamping part are / is present, and alternately on the longitudinal edge of the support element are distributed. These can be as described above engage and / or cooperate elastically, so that a particularly tight fit is achieved. If the holding projections and / or clamping parts are arranged in a longitudinally offset manner are, the support element is also against rotation in the Support surface level secured.
  • the glass pane is in a hollow profile frame 2 installed of which only one profile piece is shown is.
  • the hollow profile has hollow chambers, not shown here. It is a plastic hollow profile frame.
  • the invention can also be used on metal profile frames.
  • the support element can also be designed as a glazing rebate insert be on a block serving to support the glass pane is arranged.
  • the support element 1 has a total of three retaining projections 3. All holding projections 3 are on a longitudinal edge 4 of the support element 1 arranged. They protrude essentially at right angles in the vertical direction upwards over a support surface 21 of the support element 1.
  • the free ends 5 of the Retaining projections 3 are perpendicular to the disc plane 27 (see Fig. 3) held positively. For this they are in the undercut 15 a groove 16 of the hollow profile frame 2 locked. Of the Undercut 15 of the groove 16 is through the groove wall of a seal receiving groove 25 formed. This is particularly advantageous since apart from the seal receiving groove 25 there are no further separate ones Grooves must be provided in the hollow profile frame 2.
  • the Support element 1 can simply be cut into the existing undercut 15 used and locked there. This simplifies the Production of the hollow profile frame 2. It can also be a Standard hollow profile frame 2 are used, provided the support element 1 has the appropriate dimensions.
  • the support element 1 also has a vertical of the support surface 21 angled clamping part 6 (see Fig. 3).
  • the clamping part 6 is on a bottom longitudinal edge 7 of the hollow profile frame 2 locked.
  • the longitudinal edge 7 is through the one lying on the outside of the room in the exemplary embodiment shown Groove wall of a water drain groove 19 is formed.
  • the support element 1 has horizontal in its mounting position arranged spring tongues 8.9 on which the holding projections 3 and the clamping parts 6 are arranged.
  • the spring tongues 8, 9 is the support element 1 on its Longitudinal edge 4 beginning transverse slots 11, 12 provided.
  • the Cross slots 11, 12 run practically perpendicular to the pane plane 27. You can also angle within a horizontal plane if they are a component perpendicular to the Have disc direction. Then it is always guaranteed that Holding projections 3 and clamping parts 6 arranged on the spring tongues and are freely deflected in the vertical direction can, provided the transverse slots are open on the longitudinal edge side.
  • the transverse slots 11, 12 only extend around the Amount of a fraction of the width of the support element 1 in this in, preferably not beyond its middle. Then is the structural stability of the support element 1 through the transverse slots 11, 12 are practically not disturbed.
  • the holding projections 3 and clamping parts 6 are on the same Longitudinal edge 4 of the support element 1 longitudinally offset from one another and arranged without overlap.
  • the spring tongues 8 each carry a clamping part 6.
  • the spring tongues 9 each carry one Retaining projection 3.
  • the spring tongues 8 do not have a retaining projection 3 and the spring tongues 9 do not have a clamping part 6.
  • the support element 1 is between the undercut 16 and the longitudinal edge 7 of the water drainage groove 19 locked.
  • the support element 1 is also in the direction 26 set perpendicular to the disc plane 27.
  • the spring tongues 8.9 are in opposite vertical directions curious; excited. This creates a holding force in the Undercut 16 or on the longitudinal edge 7. This holding force presses holding projections 3 and clamping parts 6 in their respective Seat and thus reinforces the seat through self-locking of the support element 1.
  • the self-locking in direction 26 perpendicular to the slice level is preferably a multiple larger than that required for the insertion of the support element 1 Locking forces.
  • the support element 1 is practical over its cross section trained without weak spots. In particular, the material the support element 1 no weakening, the stability would affect. Because of the spring tongues 8.9 easy locking without any weak points possible.
  • the holder pairings can practically any wall thickness have and do not have to with taper or with be made smaller thickness.
  • FIG. 2 shows the embodiment of the support element 1 seen from Fig. 1 from below.
  • the support element 1 is with Support webs 20 supported on the profile floor 18 of the hollow profile frame 2.
  • the clamping parts 6 can be seen in this illustration.
  • the holding projections 3 are due to the material of the spring tongues 9 covered and shown in dashed lines.
  • the clamping parts 6 have stiffening elements 14.
  • FIG 3 the section is as in Figure 2 by the dash-dotted line Line indicated and seen in the direction of arrows III shown.
  • the stiffening elements 14 from the See page They are designed as filled corner angles. They run between the clamping part 6, which as the support side Web of the support element 1 is formed, and the spring tongue 8. They stiffen the clamping part 6 opposite the spring tongue 8, so that these two projections cannot or practically cannot deform against each other.
  • the web that forms the clamping part 6 lies in it Rest position on the profile floor 18. This is it Clamping part 6 additionally a support for the spring tongue 8.
  • Das Clamping part 6 conducts z. B. pressure loads resulting from the glazing on the spring tongue 8 on the profile floor 18 and thus supports the spring tongue 8 on the underside.
  • the section of Figure 3 is performed through the transverse slot 12.
  • the spring tongue 8 is in the foreground.
  • the retaining projection 3 can be seen which is in the undercut 15 the groove 16 is locked.
  • the free end 5 of the retaining projection 3 a contour adapted to the contour of the groove 16.
  • the free end 5 runs in vertical direction towards the outside of the window and is pointed locked in the undercut 15 of the groove 16 with this tip.
  • the groove 16 is through a wall of the seal receiving groove 25 formed. This seal receiving groove 25 is practical always present on the outside of the window so that their Wall for the horizontal, form-fitting fixing of the support element 1 can be used.
  • the support web 20 of the support element arranged inside the room 1 engages in a receiving groove 24 of the hollow profile frame 2 a. This causes an improved, horizontal Fixing the support element 1; with the horizontal direction here is the direction 26 perpendicular to the disk plane 27 meant.
  • FIG. 4 shows the view of a further exemplary embodiment of the support element 1 seen from below.
  • the holding projections 3 and the clamping parts are exemplary embodiments 6 each on the same spring tongues 9 and on the tongue 28 arranged.
  • the tongue 28 can - also in the embodiment 2 - have a certain spring effect despite their length, which simply snap and all other advantages of the Invention conditional.
  • the bracket pair is namely jammed against each other on the same spring tongues. Nevertheless, the spring tongues make a resilient insertion of the support element 1 enables.
  • the spring tongues can yield when forces occur. For example first the retaining projection 3 in the undercut 15 are used. Then the clamping part 6 under Deformation of the spring tongues 8.9 and the tongue 28 on the Longitudinal edge 7 are locked.
  • FIG 4 the section along the section line is in FIG 4 shown in the direction of arrows V, VI.
  • Clamping part 6 and holding projection 3 are arranged on the spring tongue 9.
  • the Clamping part 6 is stiffened with a stiffening element 14.
  • the holding projections 3 have in this embodiment an overall tapering in the vertical direction Contour with its tip in the undercut 15 intervenes and is positively fixed there.
  • the clamping part 6 is supported on the groove bottom 18.
  • Fig. 6 shows another embodiment. Here it is Clamping part 6 shortened. It does not rest on the profile floor 18 onwards. It is spaced from this. This has the Advantage that the clamping part 6 with less effort the longitudinal edge 7 is to be locked.
  • This configuration is particularly advantageous. The required Deformation of the spring tongue 9 is then comparatively low. The support element 1 can thus be used more easily become. Nevertheless, with this configuration, it is storage-safe Definition of the support element 1 given. A Shifting to the inside of the room could only against the deformation resistance of the clamping part 6. This would also be the case extremely high deformation forces required, so that the support element 1 is very tight.

Landscapes

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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Abstützelement (1) einer Glasscheibe, die in einen Hohlprofilrahmen (2) eingebaut ist, mit einem an einer Längskante (4) angeordneten Haltevorsprung (3), der mit einem freien Ende am Hohlprofilrahmen (2) senkrecht zur Scheibenebene abgestützt ist, und mit einem Klemmteil, das an einer Bodenlängskante (7) des Hohlprofilrahmens (2) verrastet ist.
Um ein Abstützelement so zu verbessern, daß es bei schwachstellenfreiem Querschnitt an starren Profilrahmenabschnitten quer zu seiner Längserstreckung praktisch starr und verlagerungssicher zu halten ist, wird es so ausgebildet, daß das Abstützelement (1) zumindest eine in Montagestellung senkrecht zur Scheibenebene (27) angeordnete Federzunge (8,9) aufweist, an der der Haltevorsprung (3) und/oder das Klemmteil angeordnet sind/ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Abstützelement einer Glasscheibe nach Oberbegriff von Anspruch 1.
Ein solches Abstützelement ist in der EP 0 745 749 A1 offenbart. Es sitzt zwischen einem Hohlprofilrahmen und einer Glasscheibe/Verglasung und stützt beide gegeneinander ab. Zur Fixierung an dem Profilrahmen ist an einer Längskante des Abstützelements eine Klemmteil-Haltevorsprung-Paarung vorhanden. Der Haltevorsprung dieser Paarung greift senkrecht zur Rahmenebene formschlüssig in den Hinterschnitt, der an einer Nutwand einer Dichtungsaufnahmenut in einem Rahmenüberschlag ausgebildet ist. Das Klemmteil ist an der Unterseite des Abstützelements an einer Längskante des Profilrahmens abgestützt, so daß das Abstützelement insgesamt quer formschlüssig festgelegt ist. Zum Herstellen des Formschlusses muß das Abstützelement in dem Hohlprofilrahmen verrastet werden. Dazu ist eine Verformung des Abstützelements erforderlich.
Zur Vereinfachung der Verrastung hat das Abstützelement im Bereich der Abwinkelung des Haltevorsprungs eine Schwachstelle. Diese Schwachstelle wird beim Einsetzen geknickt, so daß der Haltevorsprung senkrecht von dem Abstützelement abgespreizt ist. Dies ist die Montagestellung des Abstützelementes. Eine solche Schwachstelle ist vorgesehen, damit die zur Verrastung erforderliche Verformung des Abstützelements bewirkt werden kann. Das Abstützelement gibt dann bei Verrastung im Bereich der Schwachstelle nach. Die Schwachstelle ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Filmscharnier ausgebildet.
Eine solche gezielte Schwachstelle bedingt eine gewisse Instabilität des Abstützelementes. Die gesamte Anordnung wird dadurch geschwächt und ist insgesamt nicht völlig starr gehalten. Es kann unter Belastung stets die Schwachstelle nachgeben und sich das Abstützelement verschieben. Eine solche Schwachstelle hat darüber hinaus den Nachteil, daß sie leicht einreißen kann. Dies kann sowohl in der Montageposition als auch bei der Montage selber geschehen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein leicht zu verrastendes Abstützelement bei schwachstellenfreiem Querschnitt an starren Profilrahmenabschnitten quer zu seiner Längserstreckung praktisch starr und verlagerungssicher zu halten.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß das Abstützelement mindestens eine in Montagestellung senkrecht zur Scheibenebene angeordnete Federzunge aufweist. Die Federzunge trägt den Haltevorsprung und/oder das Klemmteil. Die horizontal angeordnete Federzunge kann dann zur Verrastung quer zum Abstützelement schwingen bzw. nachgeben. Dadurch kann die Federzunge bei der Verrastung des Haltevorsprung-Klemmteil-Paares leicht elastisch verformt werden, so daß die Raststellung mit lediglich geringem Kraftaufwand erreicht werden kann, ohne daß das Abstützelement beschädigt wird.
Dabei sind die Federzunge, der Haltevorsprung und das Klemmteil in dem jeweiligen Sitz starr und nur mit erheblichem Kraftaufwand aus der Raststellung heraus zu bewegen. Eine Federzunge weist vorzugsweise keinerlei strukturelle, insbesondere querschnittsmäßige Schwächungen des Abstützelements auf. Es ist lediglich eine Federwirkung erforderlich, die eine Komponente in der Rahmenebene haben muß, um das Verrasten wie oben erwähnt zu ermöglichen. Dabei ist eine solche Federzunge in den Hauptbelastungsrichtungen in der Einbaulage praktisch so starr wie die Profilrahmenwandung. In horizontaler Richtung, das heißt senkrecht zur Rahmenebene, sind solche Federzungen sehr starr. Vorzugsweise federn Sie lediglich vertikal nach, daß heißt in der Rahmenebene. Damit ist ein solches Abstützelement praktisch völlig verschiebungsfest in den entsprechenden Vertiefungen oder Nuten durch die Haltevorsprung-Klemmteil-Paarung gehalten. Es können auch mehrere Federzungen vorhanden sein. Dadurch wird ein vorzüglicher Sitz erreicht.
Das Abstützelement kann praktisch ohne Einbußen bei der Festigkeit des Formschlusses an nur einer seiner Längskanten befestigt werden. Dabei ist bereits bei einfacher Profilrahmengestaltung der feste Sitz realisiert. Beispielsweise kann die raumaußenseitige Längskante des Abstützelements wie oben beschrieben formschlüssig festgelegt sein. Dann können vorhandene Profilierungen des Profilrahmens besonders vorteilhaft ausgenutzt werden. Beispielsweise sind außen meist Wasserablaufnuten vorhanden, die hervorragend geeignet sind für den Eingriff eines Klemmteils. Des weiteren sind im Rahmenüberschlag Dichtungsaufnahmenuten vorgesehen, die einen Sitz für den Haltevorsprung bieten. Die genannten Nuten sind benachbart angeordnet, und bieten genügend Querschnitt zur Anordnung der Haltevorsprung-Klemmteil-Paarung.
Die außenseitigen Profilabschnitte sind meist auch besonders stabil. Sie sind insbesondere meist einstückig, um Einbruchsversuchen standhalten zu können. Die Verglasung eines Fensters erfolgt von der Innenseite des Raumes her. Nach Einsetzen der Glasscheibe wird die Glashalteleiste an dem Rahmenprofil befestigt. Daher ist es meist sehr vorteilhaft, daß die gesamte Festlegung des Abstützelementes an einer seiner Längskanten erfolgt, nämlich der außenseitig angeordneten Längskante. Diese technische Notwendigkeit wird bei der vorliegenden Erfindung vorteilhaft ausgenutzt.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, daß die Federzungen durch längskantenseitig offene Querschlitze des Abstützelements gebildet sind. Die Federzungen mit den dazwischen befindlichen Schlitzen können bei Spritzgußformung des Abstützelementes bereits in der Spritzgießform vorgesehen sein. Die Schlitze können aber auch nach Formung des Abstützelementes eingebracht werden. Dann können sie auch einfach gesägt sein. Dies bietet eine besonders variable Fertigungsmöglichkeit für ein Abstützelement.
Die Länge der Federzungen ist so zu bemessen, daß sie eine leichtgängige Verrastung ermöglichen. Hierzu ist der Federweg entsprechend lang auszulegen. Insbesondere ist die Federzunge bis in das Abstützelement hinein zu erstrecken, jedoch nur soweit, daß die Stabilität des Abstützelementes praktisch nicht beeinträchtigt ist. Die Länge ist bevorzugt so zu wählen, daß sowohl der Haltevorsprung als auch das Klemmteil in dem federnden Bereich der Federzunge angeordnet sind.
Die Querschlitze sind längskantenseitig des Abstützelements offen und erstrecken sich von einer Längskante des Abstützelements ausgehend in den tragenden Teil des Abstützelements hinein, senkrecht zur Rahmenebene. Dadurch wird eine Federkraft erzielt, die durch die Schlitzlänge beeinflußt werden kann. Andererseits ist die Länge der Federzungen so zu bemessen, daß das Abstützelement noch fest und starr innerhalb seiner vorgesehen Position sitzt.
Um die Festlegung des gesamten Abstützelementes an lediglich einer Längskante zu erreichen, wird vorgeschlagen, daß Haltevorsprung und Klemmteil an derselben Längskante des Abstützelements zueinander längsversetzt und überlappungsfrei angeordnet sind. Diese Ausgestaltung bietet einerseits eine hohe Stabilität der Festlegung. Andererseits können Haltevorsprung und Klemmteil beim Einsetzen des Abstützelements vergleichsweise ungehindert in unterschiedliche Vertikalrichtungen federn, ohne sich gegenseitig zu hemmen. Insbesondere ist hierzu bevorzugt, daß Haltevorsprung und Klemmteil an unterschiedlichen Federzungen angeordnet sind. Dann sind auch die Federzungen zueinander längsversetzt und überlappungsfrei an derselben Längskante des Abstützelements angeordnet. Ein Haltevorsprung ist dann nach dem Einsetzen in seinen Sitz vertikal unverschieblich gehalten und trotzdem kann das Abstützelement einfach mit seinem Klemmteil verrastet werden. Haltevorsprung und Klemmteil werden bei der vorgeschlagenen Ausgestaltung mit unterschiedlichen Federzungen leicht in unterschiedliche Vertikalrichtungen ausgelenkt.
Vorzugsweise sind unterschiedliche Federzungen in der Montageposition in entgegengesetzter Richtung gespannt. Neben der leichtgängigen Verrastung bedingt dies einen insbesondere senkrecht vom Rahmenüberschlag wegsicheren Sitz, da eine durch die Verspannung in dieser Richtung bewirkte Klemmung von Haltevorsprung und Klemmteil in ihren Sitzen bewirkt ist. Es ergibt sich eine für den festen Sitz vorteilhafte Selbsthemmung des Abstützelements.
Die Erfindung bietet erstmals die Möglichkeit, daß bei einem zu verrastenden Abstützelement Haltevorsprung und/oder Klemmteil mit Versteifungselemente beaufschlagt sind. Dann ist der Sitz des Abstützelements besonders sicher. Haltevorsprung und/oder Klemmteil sind dann in sich versteift. Bevorzugt ist hierzu, daß lediglich entweder ein Haltevorsprung oder ein Klemmteil mit einem Versteifungselement beaufschlagt ist. Dann kann der andere Partner der Haltepaarung relativ frei federn. Wenn die Versteifungselemente vollständig innerhalb der Federzungen sitzen, können sowohl Haltevorsprung als auch Klemmteil zusätzlich Versteifungselemente aufweisen. Dann federn die Versteifungselemente der Federzungen mit. Vorteilhaft ist hierbei, daß Haltevorsprung und Klemmteil besonders stabil und biegesteif sein können, so daß keinerlei Verformungen von Haltevorsprung und Klemmteil und auch kein Abriß dieser Teile zu befürchten ist.
Bevorzugt ist der Haltevorsprung in dem Hinterschnitt einer Nut des Hohlprofilrahmens verrastet oder stützt sich gegen den Hinterschnitt oder gegen einen hinterschnittfreien Vorsprung verrastungsfrei ab. Des weiteren ist bevorzugt, daß das Klemmteil als auflageseitiger Steg des Abstützelementes ausgebildet ist. Das Klemmteil kann auch als eine Wulst oder ein massiver Vorsprung des Abstützelementes oder ein unter eine Federzunge eingelegter Klotz ausgebildet sein, der den Haltevorsprung in seiner Raststellung hält.
Um einen sicheren Sitz bei leichter Verrastung zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, daß der Steg in seiner Raststellung vom Profilboden beabstandet angeordnet ist.
Alternativ kann jedoch das Abstützelement auch so ausgebildet sein, daß der Steg in seiner Raststellung auf dem Profilboden aufliegt. Dann ist bevorzugt, daß Klemmteil und Haltevorsprung zueinander längsversetzt angeordnet sind.
Die Erfindung bietet den Vorteil, daß das Abstützelement auch dann einfach zu montieren/zu verrasten ist, wenn es über seinen Querschnitt praktisch schwachstellenfrei ausgebildet ist. Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, daß das Nachgeben der Halterpaarung zum großen Teil durch die Federzungen bewirkt ist. Dann ist keine Schwachstelle im Material nötig, um eine einfache Verrastung zu ermöglichen.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, daß mehr als ein Haltevorsprung und/oder mehr als ein Klemmteil vorhanden sind/ist, und einander abwechselnd an der Längskante des Abstützelements verteilt sind. Diese können wie oben beschrieben verrasten und/oder elastisch nachfedernd zusammenwirken, so daß ein besonders fester Sitz erzielt wird. Wenn die Haltevorsprünge und/oder Klemmteile längsversetzt angeordnet sind, ist das Abstützelement auch gegen Verdrehung in der Abstützflächenebene gesichert.
Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig.1
eine perpektivische Ansicht eines horizontalen Profilstücks eines Hohlprofilrahmens mit eingesetztem Abstützelement,
Fig.2
eine Draufsicht auf das Abstützelement der Fig.1 von unten gesehen,
Fig.3
einen Schnitt durch dieses Abstützelement entlang der in Fig.2 gezeigten Schnittlinie in Richtung der Pfeile III gesehen,
Fig.4
eine Draufsicht auf ein anderes Abstützelement, ebenfalls von unten gesehen,
Fig.5
einen Schnitt durch das Abstützelement der Fig.4 entlang der Schnittlinie in Fig.4 und in Richtung der Pfeile V und VI gesehen, und
Fig.6
einen Querschnitt wie in Fig.5 mit vom Boden beabstandetem Klemmteil.
Sofern im folgenden nichts anderes gesagt ist, bezeichnen gleiche Bezugszeichen stets dieselben konstruktiven Merkmale und beziehen sich stets auf alle Figuren.
Fig.1 zeigt ein Abstützelement 1 einer Glasscheibe, die hier nicht dargestellt ist. Die Glasscheibe ist in einen Hohlprofilrahmen 2 eingebaut von dem nur ein Profilstück dargestellt ist. Das Hohlprofil hat hier nicht gezeigte Hohlkammern. Es handelt sich um einen Kunststoffhohlprofilrahmen. Die Erfindung kann auch an Metallprofilrahmen eingesetzt werden. Das Abstützelement kann auch als Glasfalzeinlage ausgebildet sein, auf der ein der Auflage der Glasscheibe dienender Klotz angeordnet ist.
Das Abstützelement 1 hat insgesamt drei Haltevorsprünge 3. Alle Haltevorsprünge 3 sind an einer Längskante 4 des Abstützelements 1 angeordnet. Sie ragen im wesentlichen rechtwinklig in vertikaler Richtung nach oben über eine Abstützfläche 21 des Abstützelements 1 hinaus. Die freien Enden 5 der Haltevorsprünge 3 sind senkrecht zur Scheibenebene 27 (siehe Fig.3) formschlüssig gehalten. Hierzu sind sie in dem Hinterschnitt 15 einer Nut 16 des Hohlprofilrahmens 2 verrastet. Der Hinterschnitt 15 der Nut 16 wird durch die Nutwand einer Dichtungsaufnahmenut 25 gebildet. Dies ist besonders vorteilhaft, da neben der Dichtungsaufnahmenut 25 keine weiteren, separaten Nuten in dem Hohlprofilrahmen 2 vorgesehen werden müssen. Das Abstützelement 1 kann einfach in den vorhandenen Hinterschnitt 15 eingesetzt und dort verrastet werden. Dies vereinfacht die Produktion des Hohlprofilrahmens 2. Es kann dann auch ein Standard-Hohlprofilrahmen 2 verwendet werden, sofern das Abstützelement 1 die geeigneten Abmaße aufweist.
Das Abstützelement 1 hat des weiteren ein senkrecht von der Abstützfläche 21 nach unten abgewinkeltes Klemmteil 6 (siehe Fig.3). Das Klemmteil 6 ist an einer Bodenlängskante 7 des Hohlprofilrahmens 2 verrastet. Die Längskante 7 wird durch die im gezeigten Ausführungsbeispiel raumaußenseitig liegende Nutwand einer Wasserablaufnut 19 gebildet.
Das Abstützelement 1 hat in seiner Montagestellung horizontal angeordnete Federzungen 8,9, an denen die Haltevorsprünge 3 und die Klemmteile 6 angeordnet sind. Zur Bildung der Federzungen 8,9 ist das Abstützelement 1 mit an seiner Längskante 4 beginnenden Querschlitzen 11,12 versehen. Die Querschlitze 11,12 verlaufen praktisch senkrecht zur Scheibenebene 27. Sie können auch im Winkel innerhalb einer Horizontalebene verlaufen, sofern sie eine Komponente senkrecht zur Scheibenrichtung aufweisen. Dann ist stets gewährleistet, daß Haltevorsprünge 3 und Klemmteile 6 an den Federzungen angeordnet werden und in vertikaler Richtung frei ausgelenkt werden können, sofern die Querschlitze längskantenseitig offen sind.
Die Querschlitze 11,12 erstrecken sich lediglich um den Betrag eines Bruchteils der Breite des Abstützelementes 1 in dieses hinein, bevorzugt nicht über dessen Mitte hinaus. Dann ist die strukturelle Stabilität des Abstützelementes 1 durch die Querschlitze 11,12 praktisch nicht gestört.
Die Haltevorsprünge 3 und Klemmteile 6 sind an derselben Längskante 4 des Abstützelements 1 zueinander längsversetzt und überlappungsfrei angeordnet. Die Federzungen 8 tragen jeweils ein Klemmteil 6. Die Federzungen 9 tragen jeweils einen Haltevorsprung 3. Dafür tragen die Federzungen 8 keinen Haltevorsprung 3 und die Federzungen 9 tragen kein Klemmteil 6. In der gezeigten Darstellung ist das Abstützelement 1 zwischen dem Hinterschnitt 16 und der Längskante 7 der Wasserablaufnut 19 verrastet. Dadurch ist das Abstützelement 1 auch in Richtung 26 senkrecht zur Scheibenebene 27 formschlüssig festgesetzt. Die Federzungen 8,9 sind in entgegengesetzten Vertikalrichtungen gespannt. Dadurch entsteht eine Haltekraft in der Hinterschneidung 16 bzw. an der Längskante 7. Diese Haltekraft drückt Haltevorsprünge 3 und Klemmteile 6 in ihren jeweiligen Sitz und bewirkt so eine Verstärkung des Sitzes durch Selbsthemmung des Abstützelements 1.
Wesentlich ist hierbei, daß zur Verrastung des Abstützelementes 1 aufgrund der Federwirkung der Federzungen 8,9 lediglich geringe Einsetzkräfte vonnöten sind. Mit diesen Einsetzkräften wird dann die Selbsthemmung des Abstützelementes 1 in seinem Sitz bewirkt. Die Selbsthemmung in Richtung 26 senkrecht zur Scheibenebene ist dabei vorzugsweise um ein vielfaches größer, als die zur Einsetzung des Abstützelementes 1 erforderlichen Verrastungskräfte.
Das Abstützelement 1 ist über seinen Querschnitt praktisch schwachstellenfrei ausgebildet. Insbesondere hat das Material des Abstützelementes 1 keine Schwächung, die die Stabilität beeinträchtigen würde. Aufgrund der Federzungen 8,9 ist eine leichte Verrastung auch ohne Schwachstellen ohne weiteres möglich. Die Halterpaarungen können praktisch beliebige Wandstärken aufweisen und müssen nicht mit Verjüngungen oder mit geringerer Dicke gefertigt sein.
Fig.2 zeigt das Ausführungsbeispiel des Abstützelementes 1 aus Fig.1 von unten gesehen. Das Abstützelement 1 ist mit Auflagestegen 20 am Profilboden 18 des Hohlprofilrahmens 2 abgestützt. In dieser Darstellung sind die Klemmteile 6 zu sehen. Die Haltevorsprünge 3 sind durch das Material der Federzungen 9 verdeckt und gestrichelt dargestellt. Die Klemmteile 6 haben Versteifungselemente 14.
In Fig.3 ist der Schnitt wie in Fig.2 durch die strichpunktierte Linie angedeutet und in Richtung der Pfeile III gesehen gezeigt. Hier sind die Versteifungselemente 14 von der Seite zu sehen. Sie sind als ausgefüllte Eckwinkel ausgebildet. Sie verlaufen zwischen dem Klemmteil 6, welches als auflageseitiger Steg des Abstützelementes 1 ausgebildet ist, und der Federzunge 8. Sie bewirken eine Versteifung des Klemmteils 6 gegenüber der Federzunge 8, so daß diese beiden Auskragungen sich nicht oder praktisch nicht gegeneinander verformen können. Der Steg, der das Klemmteil 6 bildet, liegt in seiner Raststellung auf dem Profilboden 18 auf. Hierdurch ist das Klemmteil 6 zusätzlich eine Stütze für die Federzunge 8. Das Klemmteil 6 leitet z. B. aus der Verglasung herrührende Druckbelastungen auf die Federzunge 8 auf den Profilboden 18 über und stützt somit die Federzunge 8 unterseitig ab.
Der Schnitt der Fig.3 ist durch den Querschlitz 12 geführt. Dadurch ist die Federzunge 8 im Vordergrund. Dahinter ist der Haltevorsprung 3 zusehen, der in dem Hinterschnitt 15 der Nut 16 verrastet ist. Hierzu hat das freie Ende 5 des Haltevorsprungs 3 eine an die Kontur der Nut 16 angepaßte Kontur. Im gezeigten Ausführungsbeispiel läuft das freie Ende 5 in vertikaler Richtung zur Fensteraußenseite hin spitz zu und ist in dem Hinterschnitt 15 der Nut 16 mit dieser Spitze verrastet. Dabei wird die Nut 16 durch eine Wand der Dichtungsaufnahmenut 25 gebildet. Diese Dichtungsaufnahmenut 25 ist praktisch immer an der Fensteraußenseite vorhanden, so daß ihre Wand stets zur horizontal formschlüssigen Festlegung des Abstützelements 1 verwendet werden kann.
Der rauminnenseitig angeordnete Auflagesteg 20 des Abstützelements 1 greift in eine Aufnahmenut 24 des Hohlprofilrahmens 2 ein. Dies bewirkt eine verbesserte, horizontale Festlegung des Abstützelementes 1; mit der horizontalen Richtung ist hier die Richtung 26 senkrecht zur Scheibenebene 27 gemeint.
Fig.4 zeigt die Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels des Abstützelementes 1 von unten gesehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Haltevorsprünge 3 und die Klemmteile 6 jeweils an denselben Federzungen 9 sowie an der Zunge 28 angeordnet. Die Zunge 28 kann - auch im Ausführungsbeispiel der Fig.2 - trotz ihre Länge eine gewisse Federwirkung besitzen, die das einfache Verrasten und alle weiteren Vorteile der Erfindung bedingt.
Die Anordnung beider Partner der Halterpaarung an denselben Federzungen 8,9,28 bewirkt hier eine Verstärkung des formschlüssigen Sitzes des Abstützelements 1. Die Halterpaarung wird nämlich gegeneinander an denselben Federzungen verklemmt. Trotzdem wird durch die Federzungen ein federndes Einsetzen des Abstützelements 1 ermöglicht. Die Federzungen können den bei Einsetzen auftretenden Kräften nachgeben. So kann beispielsweise zunächst der Haltevorsprung 3 in den Hinterschnitt 15 eingesetzt werden. Daraufhin kann das Klemmteil 6 unter Verformung der Federzungen 8,9 sowie der Zunge 28 an der Längskante 7 verrastet werden.
Hierzu ist in Fig.5 der Schnitt entlang der Schnittlinie der Fig.4 in Richtung der Pfeile V, VI gezeigt. Klemmteil 6 und Haltevorsprung 3 sind an der Federzunge 9 angeordnet. Das Klemmteil 6 ist mit einem Versteifungselement 14 versteift. Die Haltevorsprünge 3 haben bei diesem Ausführungsbeispiel eine insgesamt in vertikaler Richtung nach oben sich verjüngende Kontur, die mit ihrer Spitze in die Hinterschneidung 15 eingreift und dort formschlüssig festgesetzt ist. Das Klemmteil 6 stützt sich auf dem Nutboden 18 ab.
Fig.6 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel. Hier ist das Klemmteil 6 verkürzt. Es stützt sich nicht auf dem Profilboden 18 ab. Es ist von diesem beabstandet angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß das Klemmteil 6 mit geringerem Kraftaufwand an der Längskante 7 zu verrasten ist. Bei Anordnung von Klemmteil 6 und Haltevorsprung 3 an derselben Federzunge 9 - wie gezeigt - ist diese Ausgestaltung besonders vorteilhaft. Die erforderliche Verformung der Federzunge 9 ist dann vergleichsweise gering. Somit kann das Abstützelement 1 leichter eingesetzt werden. Trotzdem ist bei dieser Ausgestaltung eine lagerungssichere Festlegung des Abstützelementes 1 gegeben. Eine Verschiebung zur Rauminnenseite könnte nur gegen den Verformungswiderstand des Klemmteils 6 erfolgen. Auch hierzu wären extrem hohe Verformungskräfte erforderlich, so daß das Abstützelement 1 sehr fest sitzt.
Bezugszeichenliste:
1
Abstützelement
2
Hohlprofilrahmen
3
Haltevorsprung
4
Längskante des Abstützelements
5
freies Ende des Haltevorsprungs
6
Klemmteil
7
Bodenlängskante
8
Federzunge
9
Federzunge
11
Querschlitz
12
Querschlitz
14
Versteifungselement
15
Hinterschnitt
16
Nut
18
Profilboden
19
Wasserablaufnut
20
Auflagesteg
21
Abstützfläche
22
Unterseite des Abstützelements
23
Bohrung
24
Aufnahmenut
25
Dichtungsaufnahmenut
26
Richtung senkrecht zur Scheibenebene
27
Scheibenebene
28
Zunge

Claims (12)

  1. Abstützelement (1) einer Glasscheibe, die in einen Hohlprofilrahmen (2) eingebaut ist, mit einem an einer Längskante (4) angeordneten Haltevorsprung (3), der mit einem freien Ende am Hohlprofilrahmen (2) senkrecht zur Scheibenebene (27) abgestützt ist, und mit einem Klemmteil (6), das an einer Bodenlängskante (7) des Hohlprofilrahmens (2) verrastet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (1) zumindest eine in Montagestellung senkrecht zur Scheibenebene (27) angeordnete Federzunge (8,9,28) aufweist, an der der Haltevorsprung (3) und/oder das Klemmteil (6) angeordnet sind/ist.
  2. Abstützelement nach Anspruch 1, dadurch gekenntzeichnet, daß die Federzungen (8,9,28) durch längskantenseitig offene Querschlitze (11,12) des Abstützelements (1) gebildet sind.
  3. Abstützelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Haltevorsprung (3) und Klemmteil (6) an derselben Längskante (4) des Abstützelements (1) zueinander längsversetzt und überlappungsfrei angeordnet sind.
  4. Abstützelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Haltevorsprung (3) und Klemmteil (6) an unterschiedlichen Federzungen (8,9,28) angeordnet sind.
  5. Abstützelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedliche Federzungen (8,9) in Montagestellung in entgegengesetzter Vertikalrichtung gespannt sind.
  6. Abstützelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Haltevorsprung (3) und/oder Klemmteil (6) mit Versteifungselemente (14) beaufschlagt sind.
  7. Abstützelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltevorsprung (3) in dem Hinterschnitt (15) einer Nut (16) des Hohlprofilrahmens (2) verrastet ist oder sich gegen den Hinterschnitt (15) oder gegen einen hinterschnittfreien Vorsprung verrastungsfrei abstützt.
  8. Abstützelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (6) als auflageseitiger Steg des Abstützelementes (1) ausgebildet ist.
  9. Abstützelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg in seiner Raststellung vom Profilboden (18) beabstandet angeordnet ist.
  10. Abstützelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg in seiner Raststellung auf dem Profilboden (18) aufliegt.
  11. Abstützelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (1) über seinen Querschnitt praktisch schwachstellenfrei ausgebildet ist.
  12. Abstützelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als ein Haltevorsprung (3) und/oder mehr als ein Klemmteil (6) vorhanden sind/ist, und einander abwechselnd an der Längskante (4) des Abstützelements verteilt sind.
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