EP0945520A1 - Hochfester, korrosionsbeständiger Stahlwerkstoff für Einsätze im Bauwesen, der Geotechnik und im allgemeinen Maschinenbau - Google Patents

Hochfester, korrosionsbeständiger Stahlwerkstoff für Einsätze im Bauwesen, der Geotechnik und im allgemeinen Maschinenbau Download PDF

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EP0945520A1
EP0945520A1 EP98810254A EP98810254A EP0945520A1 EP 0945520 A1 EP0945520 A1 EP 0945520A1 EP 98810254 A EP98810254 A EP 98810254A EP 98810254 A EP98810254 A EP 98810254A EP 0945520 A1 EP0945520 A1 EP 0945520A1
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EP
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max
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construction
corrosion resistant
geotechnology
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EP98810254A
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English (en)
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Christoph Amand Peter Dr. Rennhard
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Hans Kohler AG
von Moos Stahl AG
Microsteel Pty Ltd
Original Assignee
Hans Kohler AG
von Moos Stahl AG
Microsteel Pty Ltd
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    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Definitions

  • the material is typically rolled as a billet in several steps to the end product at a temperature of 1000 - 1250 ° C after a lying time of approx. 1 hour. As usual in the rolling process, the reduction steps are between 5 and 20% per forming step. A minimal reduction of 1: 4 is mandatory to achieve the required properties.
  • the corrosion test showed the following resistance:
  • the corrosion resistance is greater than that of commercially available structural steels and that of coated steels.
  • the material may be called stainless with the same mechanical properties as the normal structural steels. This is achieved through the combined effect of chrome, nickel, manganese and a manufacturing chain that is tailored to the material, which leads to a fine-grained two-phase structure that is advantageous for corrosion resistance.
  • the mechanical strength of this material in the quenched and tempered state is over 700 MPa, with an elongation at break of over 15%.
  • a commercial structural steel of this strength has an elongation at break below 10%. This is achieved by setting a two-phase structure (ferrite and martensite) during the rolling process. Conventional materials with a similar composition must be annealed after the rolling process. With the present alloy, this complex step (batch annealing) can be saved.
  • Preheating the workpiece is not necessary.
  • the steel can be produced in an induction melting furnace, under normal atmosphere and pressure, or in a converter as well in an electric arc furnace with subsequent converter finishing (AOD, VOD, take place.
  • the melt can be in the strand or in the block be shed.
  • the material described here is characterized in that it can be processed directly from the billet to the wire rod or rod within the specified composition. These products have the advantageous properties described above and no longer need to be annealed. This results in significant operational and economic benefits. After hot forming, the material can be processed into the relevant products (nets, hangers, etc.) like conventional black structural steel.

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Abstract

Durch eine neuartige Herstellungsmethode kann ein hochfester, zweiphasiger, korrosionsbeständiger Stahl mit einer hohen mechanischen Festigkeit erschmolzen und weiterverarbeitet werden. Zur erfolgreichen Herstellung des Stahls muss der Walzprozess auf die Zusammensetzung abgestimmt sein. Die Eigenschaften werden durch eine Auswahl an Legierungselementen eingestellt. Dies sind Eisen, Chrom, Mangan, Nickel, Silizium und die Spurenelemente. Durch die Wärmebehandlung während des Umformprozesses im Walzwerk erhält das Material die optimale Kombination obiger Eigenschaften. Der Stahl kann in Anwendungsgebieten eingesetzt werden, wo herkömmliche Baustähle aufgrund ihrer geringen Korrosionsbeständigkeit die Lebensdauer eines Bauwerkes verkürzen. Der neue Werkstoff zeichnet sich durch eine hervorragende Duktilität trotz hoher Festigkeit aus. Dies ist auf die während des Walzens dynamisch rekristallisierten, sehr feinen Zweiphasenstruktur zurückzuführen. Diese Zweiphasenstruktur erhöht den Risswiderstand und verleiht dem Stahl die in vielen Bereichen der Technik vorteilhaften Eigenschaften der Kombination von hoher Festigkeit und guter Zähigkeit zugleich.

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung und den Einsatz eines korrosionsbeständigen, hochfesten Chrom-Stahls.
Folgende Legierungselemente sind im Stahl enthalten:
Kohlenstoff(C):
0.010 bis 0.300 Gewicht -%
Schwefel (S):
max. 0.015 Gewicht -%
Phosphor (P):
max. 0.050 Gewicht -%
Mangan (Mn):
max. 1.000 Gewicht -%
Silizium (Si):
0.200 bis 1.000 Gewicht -%
Kupfer (Cu):
max. 0.500 Gewicht -%
Kobalt (Co):
max. 0.500 Gewicht -%
Titan (Ti):
max. 0.200 Gewicht -%
Molybdän (Mo):
max. 0.500 Gewicht -%
Chrom (Cr):
10.50 bis 13.00 Gewicht -%
Nickel (Ni):
max. 1.000 Gewicht -%
Aluminium (Al):
max. 0.010 Gewicht -%
Niob (Nb):
max. 0.010 Gewicht -%
Bor (B):
max. 0.010 Gewicht -%
Vanadium (V):
max. 0.200 Gewicht -%
Stickstoff (N):
0.010 bis 0.100 Gewicht -%
Rest Eisen (Fe) und in der Stahlherstellung übliche Verunreinigungen. Die Hauptverwendung des Werkstoffes soll im Bereich der Bewehrung liegen, wo aufgrund der hohen Chloridgehalte der Umgebung mit dem erfindungsgemäss erzeugten Stahl durch erhöhte Korrosionsbeständigkeit eine wesentliche Verlängerung der Lebensdauer des bewehrten Bauwerks erreicht wird.
Walzvorgang
Das Material wird typischerweise als Knüppel bei einer Temperatur von 1000 - 1250°C nach einer Liegezeit von ca. 1 Std. in mehreren Schritten zum Endprodukt gewalzt.
Die Reduktionsschritte betragen dabei, wie im Walzprozess üblich, zwischen 5 und 20% pro Umformstufe.
Eine minimale Reduktion von 1:4 ist zwingend, um die geforderten Eigenschaften zu erreichen.
Versuche im Walzwerk, Resultate der Untersuchwangen
Es wurden zwei Versuchsschmelzen à 12to folgender Zusammensetzung verarbeitet:
Ni Cr Mo C Si Mn P S B V N Ti Al
01571 0.47 12.34 0.015 0.015 0.814 0.406 0.023 0.005 - - 0.022 - 0.0047
01572 0.483 12.08 0.021 0.009 0.821 0.415 0.024 0.004 - - 0.033 - 0.0028
Mechanische Eigenschaften
Folgende mechanischen Eigenschaften(Mittelwerte)wurden ermittelt:
Schmelze Rp0.2 MPa Rm MPa A5 % Bend test 180 Grad
Nr.01 659 871 19.7 rissfrei
Nr.02 685 880 19.3 rissfrei
Korrosionbeständigkeit
Die Korrosionsprüfung ergab folgende Beständigkeit:
Figure 00030001
Die Korrosionsbeständigkeit ist grösser als die von handelsüblichen Baustählen und die von beschichteten Stählen. Der Werkstoff darf bei gleichen mechanischen Eigenschaften wie die normalen Baustähle rostfrei bezeichnet werden.
Dies wird erreicht durch die kombinierte Wirkung von Chrom, Nickel, Mangan und einer auf den Werkstoff abgestimmten Herstellkette, die zu einem für die Korrosionsbeständigkeit vorteilhaften, feinkörnigen Zweiphasengefüge führt.
Feskigkeit
Die mechanische Festigkeit dieses Werkstoffes erreicht im vergüteten Zustand über 700 MPa, dies bei einer Bruchdehnung von über 15%. Ein handelsüblicher Baustahl dieser Festigkeit weist eine Bruchdehnung unter 10% auf. Dies wird erreicht durch das Einstellen eines Zweiphasengefüges (Ferrit und Martensit) während des Walzvorganges.
Konventionelle Werkstoffe ähnlicher Zusammensetzung müssen nach dem Walzvorgang geglüht werden. Bei der vorliegenden Legierung kann dieser aufwendige Schritt (batch annealing) eingespart werden.
Schweissbarkeit
Der neue Werkstoff kann mit normalen Verfahren geschweisst werden. Dies sind insbesondere:
  • Widerstandschweissen
  • Lichtbogenhandschweissen
  • Reib-, Stauchschweissen
Ein Vorwärmen des Werkstückes ist nicht erforderlich.
Stahlherstellung
Die Herstellung des Stahls kann in einem Induktionsschmelzofen, unter Normalatmosphäre und -druck, oder in einem Konverter sowie im Elektrolichtbogenofen mit anschliessender Konverterveredelung (AOD, VOD, erfolgen. Die Schmelze kann im Strang oder im Block vergossen werden.
Weiterverarbeitung
Der hier bezeichnete Werkstoff zeichnet sich dadurch aus, dass er innerhalb der angegebenen Zusammensetzung direkt vom Knüppel zum Walzdraht oder Stab verarbeitet werden kann. Diese Produkte weisen die oben beschriebenen vorteilhaften Eigenschaften auf und brauchen nicht mehr glühbehandelt zu werden. Daraus entstehen erhebliche operative und wirtschaftliche Vorteile.
Nach der Warmverformung kann der Werkstoff wie herkömmlicher, schwarzer Baustahl zu den einschlägigen Produkten (Netze, Bügel etc.) verarbeitet werden.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung von korrosionfesten, hochfesten und zähen Profilen aus zweiphasig ferritisch-martensitischen Stählen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stahl auf einer Konverter- bzw. E-Ofen oder Induktionsofen, AOD - VOD - Strangguss bzw. Kokillenguss vergossen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der abgegossene Werkstoff umgeschmolzen (ESU oder DESU) wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gussblock nach einer Homogenisierungsglühung zwischen 1000° und 1250° C durch Schmieden und / oder Walzen zu einem Profilvormaterial verarbeitet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material als Stab oder Ring zur Einstellung günstiger Eigenschaften direkt aus der Walzhitze vergütet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material zur Einstellung günstiger Eigenschaften nach der Ablage durch Bedeckung langsam abgekühlt wird oder die Abkühlung (Wasser, Luft) zur Einstellung der Eigenschaften beschleunigt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanischen Eigenschaften durch Kaltverformung zusätzlich verbessert werden. Typischerweise bleibt trotz hoher Streckgrenzenwerte (Rp0.2) bis 800 MPa die Duktilität hoch.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7 zur Herstellung von Profilen für Einsatz in der Bauindustrie, der Drahtseilindustrie, Geotechnik oder im allgemeinen Maschinenbau.
EP98810254A 1998-03-23 1998-03-23 Hochfester, korrosionsbeständiger Stahlwerkstoff für Einsätze im Bauwesen, der Geotechnik und im allgemeinen Maschinenbau Withdrawn EP0945520A1 (de)

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