EP0947652A2 - Überlappungsverbindung, insbesondere für die Stulpschiene eines Treibstangenbeschlags - Google Patents

Überlappungsverbindung, insbesondere für die Stulpschiene eines Treibstangenbeschlags Download PDF

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EP0947652A2
EP0947652A2 EP99100295A EP99100295A EP0947652A2 EP 0947652 A2 EP0947652 A2 EP 0947652A2 EP 99100295 A EP99100295 A EP 99100295A EP 99100295 A EP99100295 A EP 99100295A EP 0947652 A2 EP0947652 A2 EP 0947652A2
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EP
European Patent Office
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overlap connection
connection according
elongated hole
web
tongue
Prior art date
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EP99100295A
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French (fr)
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EP0947652A3 (de
EP0947652B1 (de
Inventor
Oliver Gersdorf
Thomas Kanehl
Jürgen Sassmannhausen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siegenia Aubi KG
Original Assignee
Siegenia Aubi KG
Siegenia Frank KG
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Priority claimed from DE1998154263 external-priority patent/DE19854263C2/de
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Publication of EP0947652A3 publication Critical patent/EP0947652A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/004—Faceplates ; Fixing the faceplates to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/20—Coupling means for sliding bars, rods, or cables

Definitions

  • the invention relates to an overlap connection according to the preamble of Claim 1.
  • Such overlap connections are already from the DE 36 37 317 C2 known.
  • the overlap connection consists of two slidable plate-shaped parts, particularly in espagnolette fittings, from the stationary faceplate and a relatively movable locking plate.
  • the Locking plate is used during assembly of the adjoining component in the Level of the first plate-shaped part when fitting the faceplate - lying adjoining component moved and fixed with a mounting screw.
  • the disadvantage here is that the clamping effect on the one hand due to the tolerances the materials used and, on the other hand, due to the manufacture of the parts may be strong or weak. It is also a disadvantage that the Clamping effect is effective across the entire sliding path.
  • the holding element In the holding element known therefrom, two protruding cams pass through Face plate and act as friction surfaces during the entire shifting process together with the locking plate.
  • the holding element is a molded plastic part trained and is attached to a fastener. Along with this it is attached to the faceplate.
  • the device is particularly due to the relatively narrow structural conditions elaborately designed and represents a not inconsiderable effort in production.
  • the object of the invention is therefore to overcome the disadvantages of the known prior art remove.
  • the locking device consists of a resilient tongue which is arranged on the stationary part and cooperates with the pin or web of the movable part.
  • the tongue is attached in one piece to a support body of the fixed part, which simplifies production.
  • the free end of the tongue protrudes into the elongated hole of the fixed part.
  • the second displacement end position is securely fixed when the tongue and the Abutment shoulders in the second sliding end position almost at right angles to stand by each other. Then the tongue works positively with the Abutment shoulders together and it requires a much higher restoring force in the first final shift position.
  • An embodiment is particularly expedient in which the support body as Shaped is formed in particular from plastic. It is made of plastic not only inexpensive, but also supports the necessary elastic Characteristics of the tongue.
  • the Locking device can be used in the manufacture of the faceplate without large manufacturing expenditure can be produced together with the slot, where the longitudinal edges of the elongated hole resiliently transverse to the direction of displacement Overlap connection favor the fixation.
  • the locking device has the parts in each Fixed sliding end position. On the one hand, this allows a transport lock can be set in which the adjacent parts without handling the Overlap connection can be mounted, but on the other hand in the second End of shift position the parts before attaching the fastening screws are fixed in position.
  • the narrowed areas act as locking cams are formed, which protrude from the boundary edges of the elongated hole.
  • the simple handling and manufacture can be the effect in this way ensure the locking device.
  • locking cams lie opposite one another in pairs are arranged on the boundary edges of the elongated hole.
  • a particularly preferred embodiment provides that the elongated hole at the edge of the Forend rail opens out, the spring tongues thus created in the area of a cross-sectional reduction from the end of the elongated hole pointing away from the transverse edge having.
  • the spring property of the spring tongues can be influenced, so that the strength of the fixation by simple manufacturing measures is manipulable.
  • the cross-sectional reductions can be made through laterally open ones Recesses can be achieved.
  • the cross-section can also be reduced by a crosswise to the elongated hole running recess can be effected. This gives the slot approximately one T-shaped shape.
  • protruding bump-like protrusions on the underside of the second part are arranged with the surface of the first part to achieve a frictional force cooperate can also be provided that the locking device only is provided in the final displacement position.
  • the one about the knob-like elevations caused friction forces form the transport lock of the second part, while after releasing the frictional engagement - in the second final displacement position Latching device takes effect.
  • the overlap connection 1 shown in the drawing consists of two plate-shaped parts 2 and 3.
  • the one plate-shaped part forms according to those shown in the drawing Embodiments of the faceplate 2 of an espagnolette fitting, while the second plate-shaped part is an associated cover or locking plate 3, with its Help the joint 4 between two in the same plane one behind the other Face plates 2 and 5 of an espagnolette fitting can be bridged like that a comparison of FIGS. 2 and 3 makes clear.
  • An overlap connection of the type shown in the drawing can, however, if necessary also in the area of the abutting edges between two abutting in the same plane, relatively thin laminates, e.g. Plastic plates or metal sheets are provided if this appears desirable or appropriate.
  • the one plate-shaped part according to the embodiments namely the faceplate 2 is provided in the region of the end section 6 with an elongated hole 7, which a has a predetermined length 8 and a likewise predetermined width 9.
  • this slot 7 opens out at one Transverse edge 10 of the faceplate 2, wherein an opening 11 is formed there, which on both longitudinal edges of the elongated hole 7 each by a hook-like Constriction 12 is limited.
  • the two hook-like constrictions 12 have one to the other mirror-image training and each consist of a transverse to the longitudinal direction of the Elongated hole 7 directed stop shoulder 13 and one of these to the transverse edge 12 diverging inlet flank 14.
  • the Mouth opening 11 has a width 15 which is dimensioned considerably smaller than the width 9 of the elongated hole 7.
  • the mouth opening 11 in the area of The transverse edge 10 of the faceplate 2 has a width 16 which is preferably at least the same however, is slightly larger than the width 9 of the elongated hole 7.
  • the serving as a cover or locking plate 3 plate-shaped part of the 1 as a molded part made of die-cast metal, for example zinc die casting, or else be made of plastic injection molding, wherein protrudes from its underside a pin or web 17 which extends in the longitudinal direction of the Cover or locking plate 3 extends.
  • cover or locking plate 3 in which, as shown in Fig. 1, the pin or web 17 with its profile strip 18 and the two T-flanges 19 through Diecuts are cut out of the sheet metal level and then cut Embossing is formed over the underside of the sheet metal blank.
  • This pin or web 17 has an approximately T-shaped cross section with a Profile strip protruding at right angles from the underside of the cover or locking plate 3 18, which has two mutually parallel longitudinal surfaces, preferably in their profile shape is rectangularly limited. At a distance from the underside of the cover or locking plate 3 close to the profile bar 18 the two opposite sides directed T-flanges 19.
  • the width 20 of the profile strip 18 of the pin or web 17 is on the width 9 of the Elongated hole 7 in the faceplate 2 matched so that they with this slot 7 can only be slid longitudinally, but can be brought into operative connection in a rotationally fixed manner.
  • the two T-flanges 19 of the web or pin 17 are laterally above the Profile strip 18 before that the longitudinal edges of the slot 7 in the faceplate 2nd can reach laterally as soon as the pin or web 17 with its in Leadership intervention is brought.
  • Stop shoulders 13 of the slot 7 can then with an abutment shoulder 21 the profile bar 18 of the pin or web 17 cooperate and thereby the Displacement of the pin or web 17 within the slot 7 and consequently also the displacement of the cover or locking plate 3 in the longitudinal direction Limit faceplate 2.
  • the cover or locking plate 3 takes a relative to the faceplate 2 the position shown in FIG. 2, while it is in the other 3 has the relative position shown in FIG.
  • the overlap connection 1 consisting of the faceplate 2 and the cover and locking plate 3 can be connected to each other by a simple plug-in assembly, so that no riveting and / or welding work has to be carried out.
  • the cover or locking plate 3 can also in the design of the 1 to 3 of a metal die-cast or a Plastic injection molded part consist, as can be seen in particular in Fig. 1.
  • FIGS. 2 and 3 show the overlap connection 1 with an espagnolette fitting 30, which consists of the faceplate 2 and the drive rod 31.
  • the drive rod 31 is guided longitudinally displaceably below the faceplate 2, the Espagnolette fitting 30 is arranged in an open groove through which Face plate 2 is covered and closed.
  • the faceplate 2 is from a support body 32 is supported against the groove base (not shown here).
  • the support body 32 is connected to the faceplate 2, for example by the 2 and 3 shown rivet connection 33rd
  • the support body 32 projects partially into the area of the elongated hole 7, so that a bore 34 for receiving a fastening screw coincides with the slot 7.
  • An attached to the support body 32 extends in the direction of the faceplate end 35 Tongue 36, which extends at an acute angle to the faceplate 2 level. in the In the illustrated embodiment, the tongue 36 projects into the elongated hole 7 in some areas in front.
  • the faceplate 2 and the locking plate 3 are in a first End of shift position, in which they overlap one another, by means of a snap-in connection acting tongue 36 fixed.
  • the T-flange 19 of the web or pin 17 is - how has already been carried out - over the longitudinal edges of the elongated hole 7 of the faceplate 2 about how this can also be clearly seen in FIG. 2.
  • the T-flange strikes 19 (or the web or pin 17) against the back of the tongue 36 and is in the shown first shift end position fixed.
  • Fig. 3 the second displacement end position of the locking plate 3 is shown. It is there clearly recognizable that the web or pin 17 on the one hand to the near of Faceplate 35 attached transverse stop shoulders 13 and on the other hand is fixed by the tongue 36.
  • the tongue 36 protrudes in the second End of shift position - as in the first described in FIG. 2 End of slide position - in the elongated hole 7 and thus prevents it with a web or pin 17 an undesired and unwanted displacement of the locking plate 3.
  • the tongue 36 is in one piece on the support body 32 attached. Due to the necessary elastic - resilient - arrangement of the tongue 36 is therefore an embodiment of the support body as a molded part e.g. made of plastic, from Advantage. However, there is also the possibility of the tongue 36 and the support body 32 separate and made of different materials. The tongue 36 could thereby as an additional structure between the support body 32 and the faceplate 2 to be ordered.
  • the free end of the tongue 36 is in each case arranged above the lower edge of the pin or web 17.
  • the drive rod 31 therefore slides past below the free end of the resilient tongue 36 what undesirable contact and associated deformation of the tongue 36 prevented. But it is also possible that the free end of the tongue 36 on the Longitudinal edges of the elongated hole 7 rest.
  • the end of the tongue 36 is, as shown in FIGS. 2 and 3, opposite the planes the tongue 36 is slightly inclined so that when moving from the second End of displacement (Fig. 3), the tongue 36 downwards - in the direction of Drive rod 31 - deformed.
  • the bores 37 and 38 are aligned with one another in the second displacement end position, as Fig. 3 shows. By inserting the - not shown - fastening screw the locking plate 3 is finally set.
  • FIG. 4 shows the support body 34 on an enlarged scale recognize that the tongue 36 at its free end with an inclined to its plane Edge is provided.
  • the bore 38 is through a reinforcing web 39 in sections and from the foot of the Support body 34 spaced narrowed.
  • the reinforcing web provides the tongue 40 with the section 40 of the Support body 34 an additional connection, which the spring properties of the tongue 36 support.
  • the section 40 is otherwise only via the widened foot 41 to the support body 34 tied up.
  • the reinforcing web 39 is concentric with the bore 38 provided bore 42 which the insertion of the mounting screw facilitated.
  • FIG. 5 to 7 show the overlap connection 1 in another Embodiment with a drive rod fitting 30, which from the faceplate 2nd and - a drive rod, not shown.
  • the faceplate 2 is from a support body - as shown in Fig. 2 and 3 - opposite the groove base supported.
  • the support body is connected to the faceplate 2, for example by a rivet connection, the rivet passing through the bore 53.
  • the faceplate 2 and the locking plate 3 are in a first End of shift position, in which they overlap each other as a snap connection acting area 54 fixed.
  • the T-flange 19 of the web or pin 17 is - how has already been carried out - over the longitudinal edges of the elongated hole 7 of the faceplate 2 about.
  • the web or pin 17 surrounds the area 54 with its the web or the pin-forming U-shaped legs 55 and is shown in the first shift end position fixed.
  • the area 54 is formed by protruding locking cams 56 ', 56' 'which are formed by the lateral boundary edges of the slot 7 to each other.
  • Fig. 7 the second final displacement position of the locking plate 3 is shown. It is there clearly recognizable that the U-shaped legs 55 on the one hand at the near of Faceplate 35 attached transverse stop shoulders 13 and on the other hand is fixed by the locking cam 56 ''. The locking cams 56 '' protrude into the second displacement end position - as well as in the first described in FIG. 2 End of displacement position - in the exposed between the U-legs 55 Gap and thus prevents unwanted and unwanted moving the locking plate 3.
  • FIG. 8 is an enlarged detailed view of the first part - the faceplate 2 - shown. It can be clearly seen here that two narrowed in the elongated hole 7 Regions 54 are arranged opposite one another. Because of the narrowed areas Dimension 60 of the elongated hole 7 is narrowed to dimension 61 in the area of the sections 54. Here can also be clearly seen that in the area of the end section 6, the faceplate through the elongated hole 7 forms two spring tongues 62, 63. The spring tongues 62, 63 are over the areas 64, 65 connected to the faceplate 2. For greater spring elasticity To achieve the spring tongues 62, 63 it can be provided that the areas 64, 65 have a reduction in cross section.
  • the reduction in cross section can be achieved for example by laterally open recesses 66, 67.
  • the recesses 66, 67 with respect to the transverse edge 10 so that the locking plate 3rd also covers the recesses 66, 67 in the second displacement end position.
  • the slot 7 at its end a cross has recess 68 extending to elongated hole 7, as indicated in FIG. 4.
  • This recess is dimensioned so that the collar or collar 19 of the web 17 cannot be removed through the opening 68 that is created.
  • the spring property of the spring tongues 62, 63 on desired dimension set. For example, it should be ensured that the Locking plate 3 can be moved without tools, for example by pressure with the thumb is.
  • the outer edge of the faceplate 2 easily tapered to the elastic deformation of the spring tongues 62, 63 also in installed condition to offer sufficient space.
  • the restricted area 54 is only on provided one end of the elongated hole, so that only the second final displacement position is fixed in position.
  • the Locking plate 3 overcoming the low frictional forces into the second Move the final displacement position, where the locking device takes effect and - in addition to the friction effect of the knobs - a fixation of the locking plate 3 causes.
  • the overlap connection 1 can also be designed so that in the slot 7 7 recesses in the form of the width 9 enlarging Recesses are provided in the locking cams projecting from the web 17 intervention. Possibly. can with the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 a U-shaped web 17 an additional component between the legs 55 be arranged, which applies the necessary locking forces. This can caused, for example, by an appropriately designed molded part made of plastic become.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Überlappungsverbindung (1) zwischen zwei begrenzt verschieblichen, plattenförmigen Teile (2, 3), insbesondere an Beschlägen an Stulpschienen (2) an Treibstangenbeschlägen und zugehörigen Stoßstellen-Abdeck- bzw. Arretierplatten (3), wobei eines der plattenförmigen Teile (2, 3) ein auf den vorgesehenen Verschiebeweg abgestimmtes Langloch (7) enthält, das von einem Zapfen oder Steg (17) des anderen plattenförmigen Teils durchgriffen ist, dessen freies Ende mit einem Kragen oder Bund (19) die Längsränder des Langlochs (7) seitwärts überragt, wobei die Überlappungsverbindung gegen unerwünschtes Verschieben gesichert ist, wobei an einem der plattenförmigen Teile (2, 3) eine Rastvorrichtung angebracht ist, welche die Teile (2, 3) in zumindest einer ersten Verschiebe-Endstellung gegeneinander lagefixiert, bei der die plattenförmigen Teile (2, 3) einander überdecken. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Überlappungsverbindung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Überlappungsverbindungen sind bereits aus der DE 36 37 317 C2 bekannt.
Die Überlappungsverbindung besteht dabei aus zwei begrenzt verschieblichen plattenförmigen Teilen, die insbesondere bei Treibstangenbeschlägen, aus der ortsfesten Stulpschiene und einer dazu relativ beweglichen Arretierplatte besteht. Die Arretierplatte wird bei der Montage des sich anschließenden Bauteils über das in der Ebene des ersten plattenförmigen Teiles bei Beschlagen der Stulpschiene - liegenden sich anschließenden Bauteils verschoben und mittels einer Befestigungsschraube fixiert.
Um ein unerwünschtes Verschieben des beweglichen Teiles zu verhindern sieht die DE 36 37 317 C2 vor, daß auf der Unterseite des Teiles 3 an zwei sich gegenüberliegenden Ecke je eine noppenartige Erhöhung angeordnet ist. Diese liegen nach der Montage des Teiles 3 auf der Oberseite des Teiles 2 auf, so daß in Verbindung mit dem am freien Ende des Zapfens oder Stegs angebrachten Kragen oder Bund eine Klemmwirkung erreicht wird.
Nachteilig ist es dabei, daß die Klemmwirkung sich aufgrund der Toleranzen, einerseits der verwendeten Materialien und andererseits in der Herstellung der Teile bedingt, zu stark oder zu schwach ausgebildet sein kann. Dabei ist es auch von Nachteil, daß die Klemmwirkung über den ganzen Schiebeweg wirksam ist.
Eine ähnliche Ausgestaltung ist durch die jüngere DE 196 46 982 A1 bekannt.
Bei dem daraus bekannten Halteelement durchgreifen zwei vorstehende Nocken die Stulpschiene und wirken als Reibflächen während des gesamten Verschiebevorgangs mit der Arretierplatte zusammen. Das Halteelement ist dabei als Kunststoff-Formteil ausgebildet und wird an einem Befestigungselement angebracht. Zusammen mit diesem wird es an der Stulpschiene befestigt.
Aus der EP 0 461 370 B1 ist eine Überlappungsverbindung bekannt geworden, bei der das zweite Teil - die Arretierplatte - mit einem T-förmigen Abschnitt einen Langschlitz nahe dem Ende des ersten Teils - der Stulpschiene - durchgreift. Der Langschlitz ist dabei so ausgestaltet, daß er mit zunehmendem Abstand vom Stulpschienenende konisch enger werdend verläuft. Wird das zweite Teil - die Arretierplatte - in diesen vom Ende des ersten Teils - der Stulpschiene - weggerichteten Bereich verschoben, so bewirkt das zweite Teil durch die entstehende Reibungskraft zwischen dem Langschlitz und dem T-förmigen Ansatz des zweiten Teils eine Haltekraft, wobei das Zurückbewegen aus der klemmenden Endstellung heraus unbehindert und nach Überwindung der ersten Klemmkraft erfolgen kann.
Aus der DE 196 46 982 A1 ist eine Ausgestaltung bekannt geworden, bei der ein Halteelement für einen Treibstangenbeschlag Ausnehmungen in dem ersten Teil - der Stulpschiene - durchgreifen und über dessen Oberfläche so vorstehen, daß diese mit der Unterseite des verschiebbaren zweiten Teils unter Erzeugung einer bestimmten Reibung zusammenwirken. In der Verschiebeendstellung hintergreifen die über das erste Teil vorstehende Abschnitte das zweite Teil verrastend und verhindern ein Zurückschieben.
Die Vorrichtung ist insbesondere durch die relativ engen baulichen Verhältnisse dabei aufwendig gestaltet und stellt in der Fertigung einen nicht unerheblichen Aufwand dar.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Nachteile beim bekannten Stand der Technik zu beseitigen.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Lagefixierung der plattenförmigen Teile mittels einer Rasteinrichtung ist es möglich, die Verschiebeendstellungen der plattenförmigen Teile genau zu kennzeichnen, ohne, daß die Rasteinrichtung zwischen den beiden Verschiebeendstellungen wirksam ist.
Wenn die Rastvorrichtung die Teile in jeder Verschiebe-Endstellung fixiert, wird dadurch erreicht, daß das zweite Teil auch ohne Befestigungselement gegen ein unbeabsichtigtes Zurückstellen gesichert ist.
Eine besonders Zweckmäßige Ausgestaltung sieht dabei vor, daß die Rastvorrichtung aus einer federnden Zunge besteht, welche an dem ortsfesten Teil angeordnet ist und mit dem Zapfen oder Steg des beweglichen Teils zusammenwirkt. Zweckmäßigerweise ist dabei die Zunge einteilig an einem Stützkörper des feststehenden Teiles angebracht, wodurch die Herstellung vereinfacht ist.
Eine optimale Rastwirkung ergibt sich, wenn die Zunge in der fixierten Endstellung des Teiles oberhalb der Unterkante des Zapfens oder Steges liegt.
Dazu ragt das freie Ende der Zunge in das Langloch des feststehenden Teiles.
Ein optimales Zusammenspiel von Verschiebekraft und Fixierung ist dadurch gegeben, daß die Zunge in einem spitzen Winkel zur Ebene des Teiles verläuft. Dadurch ist beim Verschieben aus der ersten Verschiebeendstellung in die zweite Verschiebeendstellung nur eine geringe, durch die elastische Verformung der Zunge bedingte Reibung zu überwinden.
Hingegen ist die zweite Verschiebeendstellung sicher fixiert, wenn die Zunge und die Widerlagerschultern in der zweiten Verschiebeendstellung nahezu rechtwinklig zueinander stehen. Dann nämlich wirkt die Zunge formschlüssig mit den Widerlagerschultern zusammen und es bedarf einer sehr viel höheren Rückstellkraft in die erste Verschiebeendstellung.
Besonders zweckmäßig ist dabei eine Ausgestaltung, bei der der Stützkörper als Formte insbesondere aus Kunststoff ausgebildet ist. Eine Herstellung aus Kunststoff ist dabei nicht nur kostengünstig, sondern unterstützt auch die notwendigen elastischen Eigenschaften der Zunge.
Zweckmäßig zur endgültigen Befestigung des längsbeweglichen Teils ist es dabei, wenn der Stützkörper und das längsbewegliche Teile Bohrungen aufweisen, die in der fixierten zweiten Verschiebeendstellung miteinander fluchten.
Zur besseren Anbindung des Abschnittes des Stützkörpers, der die federnde Zunge aufweist ist vorgesehen, daß die Bohrung einen abschnittsweise verengenden Verstärkungssteg aufweist. Dadurch erhält ein durch die Bohrung von dem Stützkörper abgetrennter Abschnitt eine zusätzliche Anbindung an den Stützkörper.
Eine weitere Lösung wird durch die Merkmale des Anspruchs 11 angegeben. Die Rastvorrichtung kann bei der Herstellung der Stulpschiene ohne großen fertigungstechnischen Aufwand zusammen mit dem Langloch hergestellt werden, wobei die Längsränder des Langlochs federelastisch quer zur Verschieberichtung der Überlappungsverbindung die Lagefixierung begünstigen.
Zweckmäßig ist es auch dabei, wenn die Rastvorrichtung die Teile in jeder Verschiebeendstellung fixiert. Dadurch kann einerseits eine Transportsicherung eingestellt werden, bei der die angrenzenden Teile ohne Handhabung der Überlappungsverbindung montiert werden können, andererseits aber in der zweiten Verschiebeendstellung die Teile bereits vor dem Anbringen der Befestigungsschrauben lagefixiert sind.
Besonders zweckmäßig ist es auch, wenn die verengten Bereiche als Rastnocken ausgebildet sind, die von den Begrenzungskanten des Langlochs vorstehen. Neben der einfachen Handhabung und Herstellung läßt sich auf diese Art und Weise die Wirkung der Rastvorrichtung sicherstellen.
Zweckmäßig ist es dabei auch, daß die Rastnocken jeweils paarweise gegenüberliegend an den Begrenzungskanten des Langlochs angeordnet sind.
Eine in beiden Richtungen wirksame Fixierung wird erreicht, wenn der Zapfen oder Steg U-förmig ausgebildet ist und die verengten Bereiche in den Verschiebeendstellungen zwischen den U-Schenkeln des Steges aufgenommen werden. Dadurch wird das Zweite Teil auch sicher gehalten und es ist gewährleistet, daß beim Verschieben des zweiten Teils nur immer jeweils einer der U-Schenkel mit den verengten Bereichen zusammenwirken muß, um eine Verschiebeendstellung einzunehmen.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, daß das Langloch an der Kante der Stulpschiene ausmündet, wobei die dadurch entstehenden Federzungen im Bereich des von der Querkante weg weisenden Endes des Langlochs eine Querschnittsverringerung aufweist. Dadurch kann die Federeigenschaft der Federzungen beeinflußt werden, so daß die Stärke der Fixierung durch einfache fertigungstechnische Maßnahmen manipulierbar ist. Die Querschnittsverringerungen können dabei durch seitlich offene Ausnehmungen erzielt werden.
Alternativ dazu kann die Querschnittsverringerung auch durch eine quer Zum Langloch verlaufende Ausnehmung bewirkt werden. Das Langloch erhält dadurch eine annähernd T-förmige Form.
Wenn auf der Unterseite des zweiten Teils vorspringende noppenartige Erhöhungen angeordnet sind, die mit der Oberfläche des ersten Teils zur Erzielung einer Reibkraft zusammenwirken, kann darüber hinaus vorgesehen werden, daß die Rastvorrichtung nur in der Verschiebeendstellung vorgesehen ist. Die über die noppenartigen Erhöhungen bewirkten Reibkräfte bilden dabei die Transportsicherung des zweiten Teils, während nach Aufhebung des Reibschlusses - in der zweiten Verschiebeendstellung die Rastvorrichtung wirksam wird.
Weitere vorteilhatte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt sind. Es zeigt
Fig. 1
in räumlicher Darstellung und von der Unterseite gesehen die beiden Einzelteile einer Überlappungsverbindung vor deren Zusammenbau,
Fig. 2
die Überlappugnsverbindung mit einem Stützkörper in unwirksamer Lage,
Fig. 3
die Überlappungsverbindung Fig. 2 in wirksamer Lage und
Fig. 4
eine vergrößerte Detaildarstellung des Stützkörpers,
Fig. 5
in räumlicher Darstellung und von der Unterseite gesehen die beiden Einzelteile einer Überlappungsverbindung vor deren Zusammenbau,
Fig. 6
die Überlappungsverbindung mit einem Stützkörper in unwirksamer Lage im Längsschnitt und in der Draufsicht,
Fig. 7
die Überlappungsverbindung Fig. 2 in wirksamer Lage und
Fig. 8
eine vergrößerte Detaildarstellung des ersten Teils Stützkörpers.
Die in der Zeichnung dargestellte Überlappungsverbindung 1 besteht aus zwei plattenförmigen Teilen 2 und 3.
Das eine plattenförmige Teil bildet dabei nach den in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen die Stulpschiene 2 eines Treibstangenbeschlages, während das zweite plattenförmige Teil eine zugehöriges Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 ist, mit dessen Hilfe die Stoßstelle 4 zwischen zwei in gleicher Ebene hintereinanderliegenden Stulpschienen 2 und 5 eines Treibstangenbeschlages überbrückt werden kann, wie das ein Vergleich der Fig. 2 und 3 deutlich macht.
Eine Überlappungsverbindung der in der Zeichnung dargestellten Art kann ggf. aber auch im Bereich der Stoßkanten zwischen zwei in gleicher Ebene aneinanderliegenden, relativ dünnen Schichtkörpern, wie z.B. Kunststoffplatten oder Blechtafeln vorgesehen werden, wenn dies wünschenswert oder zweckmäßig erscheint.
Das eine plattenförmige Teil nach den Ausführungsbeispielen nämlich die Stulpschiene 2, ist im Bereich des Endabschnitts 6 mit einem Langloch 7 versehen, welches eine vorgegebene Länge 8 und eine ebenfalls vorgegebene Breite 9 aufweist.
Beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 mündet dabei dieses Langloch 7 an einer Querkante 10 der Stulpschiene 2 aus, wobei dort eine Mündungsöffnung 11 gebildet ist, die an beiden Längsrändern des Langloches 7 jeweils durch eine hakenartige Einschnürung 12 begrenzt ist.
Die beiden hakenartigen Einschnürungen 12 haben dabei eine zueinander spiegelbildliche Ausbildung und bestehen jeweils aus einer quer zur Längsrichtung des Langloches 7 gerichteten Anschlagschulter 13 und einer von dieser aus zur Querkante 12 hin divergierenden Einlaufflanke 14.
Zwischen den einander zugewendeten Enden der Anschlagschultern 13 hat dabei die Mündungsöffnung 11 eine Breite 15, die beträchtlich kleiner bemessen ist als die Breite 9 des Langloches 7. Andererseits weist die Mündungsöffnung 11 im Bereich der Querkante 10 der Stulpschiene 2 eine Breite 16 auf, die mindestens gleich vorzugsweise jedoch geringfügig größer als die Breite 9 des Langloches 7 bemessen ist.
Das als Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 dienende plattenförmige Teil der Überlappungsverbindung kann gemäß Fig. 1 als Formteil aus Metall-Druckguß, beispielsweise Zinkdruckguß, oder aber aus Kunststoff-Spritzguß hergestellt sein, wobei von seiner Unterseite ein Zapfen oder Steg 17 absteht, der sich in Längsrichtung der Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 erstreckt.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, eine als Stanz-Prägeteil aus Blech gefertigte Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 zu benutzen, bei dem, wie in Fig. 1 gezeigt, der Zapfen oder Steg 17 mit seiner Profilleiste 18 und den beiden T-Flanschen 19 durch Stanzschnitte aus der Blechebene herausgetrennt und durch anschließenden Prägedruck über die Unterseite des Blechzuschnitts herausgeformt wird.
Dieser Zapfen oder Steg 17 hat dabei einen etwa T-förmigen Querschnitt mit einer rechtwinklig von der Unterseite der Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 abstehenden Profilleiste 18, die zwei zueinander parallele Längsflächen aufweist, vorzugsweise in ihrer Profilform rechteckig begrenzt ist. Im Abstand von der Unterseite der Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 schließen sich an die Profilleiste 18 die beiden nach entgegengesetzten Seiten gerichteten T-Flansche 19 an.
Die Breite 20 der Profilleiste 18 des Zapfens oder Steges 17 ist auf die Breite 9 des Langloches 7 in der Stulpschiene 2 abgestimmt, dergestalt, daß sie mit diesem Langloch 7 lediglich längsschiebbar, aber drehfest in Wirkverbindung gebracht werden kann.
Die beiden T-Flansche 19 des Steges oder Zapfens 17 stehen seitwärts so über die Profilleiste 18 vor, daß sie die Längskanten des Langloches 7 in der Stulpschiene 2 seitwärts übergreifen können, sobald der Zapfen oder Steg 17 mit seinem in Führungseingriff gebracht ist.
Zum Kuppeln der Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 mit der Stulpschiene 2 ist es lediglich notwendig, den an seine Unterseite angeformten Zapfen oder Steg 17 mit seiner Profilleiste 18 in den Bereich der Mündungsöffnung 11 zu führen und dann eine Längskraff auf die Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 auszuüben. Die Längsleiste 18 trifft dann nämlich auf die zur Querkante 10 hin divergierenden Einlaufflanken 14 der beiden hakenartigen Einschnürungen 12 und drückt diese dadurch in der Ebene der Stulpschiene 2 unter elastischer Verformung der das Langloch 7 in Längsrichtung begrenzenden Abschnitte der Stulpschiene 2 auseinander, bis die Profilleiste 18 insgesamt im Bereich des Langloches 7 liegt. In diesem Augenblick bewegen sich die hakenartigen Einschnürungen 12 aufgrund der elastischen Rückstellkräfte wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück, so daß die einander zugewendeten Enden ihrer Anschlagschultern 13 wieder den geringen Abstand 15 zueinander einnehmen. Die Anschlagschultern 13 des Langloches 7 können dann mit einer Widerlagerschulter 21 an der Profilleiste 18 des Zapfens oder Steges 17 zusammenwirken und dadurch den Verschiebeweg des Zapfens bzw. Steges 17 innerhalb des Langloches 7 sowie folglich auch den Verschiebeweg der Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 in Längsrichtung der Stulpschiene 2 begrenzen.
In der einen Schiebe-Endstellung nimmt dabei die Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 relativ zur Stulpschiene 2 die aus der Fig. 2 ersichtliche Lage ein, während es in der anderen Schiebeendstellung die aus Fig. 3 erkennbare Relativlage hat.
Die Überlappungsverbindung 1 aus Stulpschiene 2 und Abdeck- und Arretierplatte 3 kann durch eine einfache Steckmontage miteinander in Verbindung gebracht werden, so daß also keinerlei Niet- und/oder Schweißarbeiten durchgeführt werden müssen.
Die Abdeck- bzw. Arretierplatte 3 kann auch bei der Ausgestaltung der Überlappungsverbindung 1 nach Fig. 1 bis 3 aus einem Metall-Druckguß- oder einem Kunststoff-Spritzguß-Formteil bestehen, wie es insbesondere in Fig. 1 zu sehen ist.
Die Fig. 2 und 3 zeigen die Überlappungsverbindung 1 bei einem Treibstangenbeschlag 30, der aus der Stulpschiene 2 und der Treibstange 31 besteht. Die Treibstange 31 ist unterhalb der Stulpschiene 2 längsverschieblich geführt, wobei der Treibstangenbeschlag 30 in einer offenen Nut angeordnet wird, die durch die Stulpschiene 2 abgedeckt und verschlossen wird. Die Stulpschiene 2 wird dabei von einem Stützkörper 32 gegenüber dem - hier nicht dargestellten - Nutgrund abgestützt. Der Stützkörper 32 ist mit der Stulpschiene 2 verbunden, beispielsweise durch die im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 3 dargestellte Nietverbindung 33.
Der Stützkörper 32 ragt teilweise in den Bereich des Langlochs 7, so daß eine Bohrung 34 zur Aufnahme einer Befestigungsschraube sich mit dem Langloch 7 deckt. In Richtung des Stulpschienenendes 35 erstreckt sich eine am Stützkörper 32 angebrachte Zunge 36, die in einem spitzen Winkel zur Ebene der Stulpschiene 2 verläuft. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ragt die Zunge 36 bereichsweise in das Langloch 7 vor.
Wie die Fig. 2 zeigt, sind die Stulpschiene 2 und die Arretierplatte 3 in einer ersten Verschiebeendstellung, in der sie einander überdecken, durch die als Rastverbindung wirkende Zunge 36 fixiert. Der T-Flansch 19 des Steges oder Zapfens 17 steht - wie bereits ausgeführt wurde - über die Längskanten des Langlochs 7 der Stulpschiene 2 über, wie dies auch in der Fig. 2 deutlich zu erkennen ist. Dadurch schlägt der T-Flansch 19 (bzw. der Steg oder Zapfen 17) gegen die Rückseite der Zunge 36 und wird in der dargestellten ersten Verschiebeendstellung fixiert.
In Fig. 3 ist die zweite Verschiebeendstellung der Arretierplatte 3 dargestellt. Es ist dabei deutlich zu erkennen, daß der Steg oder Zapfen 17 einerseits an den nahe des Stulpschienenende 35 angebrachten quer gerichteten Anschlagschultern 13 und andererseits durch die Zunge 36 fixiert ist. Die Zunge 36 ragt nämlich in der zweiten Verschiebeendstellung - ebenso wie in der in Fig. 2 beschriebenen ersten Verschiebeendstellung - in das Langloch 7 und verhindert dadurch mit Steg oder Zapfen 17 ein unerwünschtes und ungewolltes Verschieben der Arretierplatte 3.
Dabei stehen die Zunge 36 und der im Ausführungsbeispiel dargestellte Steg oder Zapfen 17 der Arretierplatte 3 nahezu im rechten Winkel zueinander. Dadurch ist die Fixierung in der ersten Verschiebe-Endstellung (Fig. 2) relativ leicht unter einer elastischen Verformung der Zunge 36 zu überwinden, kann andererseits aber nur unter sehr viel höherer Kraftaufwendung aus der zweiten Verschiebeendstellung (Fig. 3) wieder zurücküberführt werden. Zwischen der ersten und der zweiten Verschiebeendstellung ist jedoch kein Widerstand zu überwinden, da die Zunge 36 an dem Steg oder Zapfen 17 vorbeigleitet.
Wie sich aus den Fig. 2 und 3 auch ergibt, ist die Zunge 36 einteilig an dem Stützkörper 32 angebracht. Durch die notwendige elastische - federnde - Anordnung der Zunge 36 ist daher eine Ausgestaltung des Stützkörpers als Formteil z.B. aus Kunststoff, von Vorteil. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Zunge 36 und den Stützkörper 32 getrennt und aus unterschiedlichen Materialien auszugestalten. Die Zunge 36 könnte dabei als zusätzliches Baute zwischen dem Stützkörper 32 und der Stulpschiene 2 angeordnet werden.
Wie aus den Fig. 2 und 3 auch hervorgeht, ist das freie Ende der Zunge 36 jeweils oberhalb der Unterkante des Zapfens oder Stegs 17 angeordnet. Die Treibstange 31 gleitet daher jeweils unterhalb des freien Endes der federnden Zunge 36 vorbei, was einen unerwünschten Kontakt und eine damit verbundene Verformung der Zunge 36 verhindert. Es ist aber auch möglich, daß das freie Ende der Zunge 36 auf den Längsrändern des Langlochs 7 aufliegen.
Das Ende der Zunge 36 ist, wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, gegenüber der Ebenen der Zunge 36 leicht geneigt ausgebildet, so daß beim Verschieben aus der zweiten Verschiebeendstellung (Fig. 3) die Zunge 36 sich nach unten - in Richtung zur Treibstange 31 - verformt.
Die Bohrungen 37 und 38 fluchten miteinander in der zweiten Verschiebeendstellung, wie Fig. 3 Zeigt. Durch das Einbringen der - nicht dargestellten - Befestigungsschraube wird die Arretierplatte 3 endgültig festgelegt.
Die Fig. 4 zeigt in einem vergrößerten Maßstab den Stützkörper 34. Dabei ist gut zu erkennen, daß die Zunge 36 an ihrem freien Ende mit einer zu ihrer Ebene geneigten Kante versehen ist.
Die Bohrung 38 ist durch einen Verstärkungssteg 39 abschnittsweise und vom Fuß des Stützkörpers 34 beabstandet eingeengt.
Durch den Verstärkungssteg erhält der die Zunge 36 tragende Abschnitt 40 des Stützkörpers 34 eine zusätzliche Anbindung, welche die Federeigenschaften der Zunge 36 unterstützen.
Der Abschnitt 40 ist ansonsten nur über den verbreiterten Fuß 41 an den Stützkörper 34 angebunden. Der Verstärkungsteg 39 ist mit einer konzentrisch zur Bohrung 38 verlaufenden Bohrung 42 versehen, die das Einführen der Befestigungsschraube erleichtert.
Die Fig. 5 bis 7 zeigen die Überlappungsverbindung 1 in einem weiteren Ausführungsbeispiel bei einem Treibstangenbeschlag 30, der aus der Stulpschiene 2 und - einer nicht dargestellten - Treibstange besteht. Die Stulpschiene 2 wird dabei von einem Stützkörper - wie in Fig. 2 und 3 dargestellt - gegenüber dem Nutgrund abgestützt. Der Stützkörper ist mit der Stulpschiene 2 verbunden, beispielsweise durch eine Nietverbindung, wobei der Niet die Bohrung 53 durchsetzt.
Wie die Fig. 6 zeigt, sind die Stulpschiene 2 und die Arretierplatte 3 in einer ersten Verschiebeendstellung, in der sie einander überdecken durch den als Rastverbindung wirkende Bereich 54 fixiert. Der T-Flansch 19 des Steges oder Zapfens 17 steht - wie bereits ausgeführt wurde - über die Längskanten des Langlochs 7 der Stulpschiene 2 über. Dadurch umgreift der Steg oder Zapfen 17 den Bereich 54 mit seinen den Steg bzw. den Zapfen bildenden U-förmigen Schenkeln 55 und wird in der dargestellten ersten Verschiebeendstellung fixiert.
Der Bereich 54 wird von vorstehenden Rastnocken 56', 56'' gebildet, die von den seitlichen Begrenzungskanten des Langlochs 7 aufeinander Zu stehen.
In Fig. 7 ist die zweite Verschiebeendstellung der Arretierplatte 3 dargestellt. Es ist dabei deutlich zu erkennen, daß die U-förmigen Schenke 55 einerseits an den nahe des Stulpschienenende 35 angebrachten quer gerichteten Anschlagschultern 13 und andererseits durch den Rastnocken 56'' fixiert ist. Die Rastnocken 56'' ragen nämlich in der zweiten Verschiebeendstellung - ebenso wie in der in Fig. 2 beschriebenen ersten Verschiebeendstellung - in den zwischen den U-Schenkel 55 freiliegenden Zwischenraum und verhindert dadurch ein unerwünschtes und ungewolltes Verschieben der Arretierplatte 3.
In Fig. 8 ist eine vergrößerte Detaildarstellung des ersten Teils - der Stulpschiene 2 - dargestellt. Hierin ist gut zu erkennen, daß in dem Langloch 7 jeweils zwei verengte Bereiche 54 gegenüberliegend angeordnet sind. Durch die verengten Bereiche wird das Maß 60 des Langlochs 7 auf das Maß 61 im Bereich der Abschnitte 54 eingeengt. Dabei ist auch gut zu erkennen, daß im Bereich des Endabschnitts 6 die Stulpschiene durch das Langloch 7 zwei Federzungen 62, 63 ausbildet. Die Federzungen 62, 63 sind über die Bereiche 64, 65 mit der Stulpschiene 2 verbunden. Um eine größere Federelastizität der Federzungen 62, 63 zu erreichen kann vorgesehen werden, daß die Bereiche 64, 65 eine Querschnittsverringerung aufweisen. Die Querschnittsverringerung kann beispielsweise durch seitlich offene Ausnehmungen 66, 67 erzielt werden. Vorzugsweise liegen die Ausnehmungen 66, 67 bezüglich der Querkante 10 so, daß die Arretierplatte 3 die Ausnehmungen 66, 67 auch in der zweiten Verschiebeendstellung abdeckt.
Es kann aber auch vorgesehen werden, daß das Langloch 7 an seinem Ende eine quer zum Langloch 7 verlaufende Ausnehmung 68 aufweist, wie in der Fig. 4 angedeutet. Diese Ausnehmung ist dabei so bemessen, daß der Kragen oder Bund 19 des Steges 17 nicht durch die entstehende Öffnung 68 herausgenommen werden kann. Durch die Ausnehmungen 66, 67, 68 wird die Federeigenschaft der Federzungen 62, 63 auf ein gewünschtes Maß eingestellt. So soll beispielsweise gewährleistet sein, daß die Arretierplatte 3 werkzeuglos, beispielsweise durch Druck mit dem Daumen, verschiebbar ist.
Ggf. kann auch vorgesehen werden, daß der äußere Rand der Stulpschiene 2 leicht konisch verläuft, um dem elastischen Verformen der Federzungen 62, 63 auch in eingebautem Zustand hinreichend Raum zu bieten.
Bei dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der beengte Bereich 54 nur an einem Ende des Langlochs vorgesehen, so daß nur die zweite Verschiebeendstellung lagefixiert ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung können beispielsweise die aus der DE 36 37 317 C2 bekannten noppenartigen Erhöhungen auf der Unterseite der Arretierplatte 3 zur Fixierung der Arretierplatte in der ersten Verschiebeendstellung Verwendung finden. Sobald die am vorderen Ende - zur Querkante 10 der Stulpschiene 2 weisenden - Noppen über die Querkante 10 hinausgeführt werden, läßt sich die Arretierplatte 3 unter Überwindung der geringen Reibungskräfte bis in die zweite Verschiebeendstellung verschieben, wobei hier die Rastvorrichtung wirksam wird und - zuzüglich zu der Reibwirkung der Noppen - eine Fixierung der Arretierplatte 3 bewirkt.
Selbstverständlich kann die Überlappungsverbindung 1 auch so gestaltet werden, daß in dem Langloch 7 Rastausnehmungen in Form von der Breite 9 vergrößernden Ausnehmungen vorgesehen sind, in die vom Steg 17 vorstehende Rastnocken eingreifen. Ggf. kann dazu bei dem in Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem U-förmigen Steg 17 ein zusätzliches Bauteil zwischen den Schenkeln 55 angeordnet werden, welches die erforderlichen Rastkräfte aufbringt. Dies kann beispielsweise durch ein entsprechend gestaltetes Formteil aus Kunststoff bewirkt werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Überlappungsverbindung
2
Stulpschiene
3
Arretierplatte
4
Stoßstelle
5
Stulpschiene
6
Endabschnitt
7
Langloch
8
Länge
9
Breite
10
Querkante
11
Mündungsöffnung
12
Einschnürungen
13
Anschlagschulter
14
Einlaufflanke
15
Breite
16
Breite
17
Zapfen oder Steg
18
Profilleiste
19
Kragen oder Bund
20
Breite
21
Widerlagerschulter
30
Treibstangenbeschlag
31
Treibstange
32
Stützkörper
33
Nietverbindung
34
Bohrungen
35
Stulpschienenende
36
Zunge
37
Bohrung
38
Bohrung
39
Verstärkungssteg
40
Abschnitt
41
Fuß
42
Bohrung
53
Bohrung
54
Bereich
55
Schenkel
56'
Rastnocken
56''
Rastnocken
60
Maß
61
Maß
62
Federzunge
63
Federzunge
64
Bereich
65
Bereich
66
Ausnehmung
67
Ausnehmung
68
Ausnehmung

Claims (18)

  1. Überlappungsverbindung (1) zwischen zwei begrenzt verschieblichen, plattenförmigen Teile (2, 3), insbesondere an Beschlägen an Stulpschienen (2) an Treibstangenbeschlägen und zugehörigen Stoßstellen-Abdeck- bzw. Arretierplatten (3), wobei eines der plattenförmigen Teile (2, 3) ein auf den vorgesehenen Verschiebeweg abgestimmtes Langloch (7) enthält, das von einem Zapfen oder Steg (17) des anderen plattenförmigen Teils durchgriffen ist, dessen freies Ende mit einem Kragen oder Bund (19) die Längsränder des Langlochs (7) seitwärts überragt,
    wobei die Überlappungsverbindung gegen unerwünschtes Verschieben gesichert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an einem der plattenförmigen Teile (2, 3) eine Rastvorrichtung angebracht ist, welche die Teile (2, 3) in zumindest einer ersten Verschiebe-Endstellung gegeneinander lagefixiert, bei der die plattenförmigen Teile (2, 3) einander überdecken.
  2. Überlappungsverbindung Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rastvorrichtung die Teile (2, 3) in jeder Verschiebe-Endstellung fixiert.
  3. Überlappungsverbindung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rastvorrichtung aus einer federnden Zunge (36) besteht, welche an dem Teil (2) angeordnet ist und mit dem Zapfen oder Steg (17) zusammenwirkt.
  4. Überlappungsverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zunge (36) einteilig an einem Stützkörper (32) des feststehenden Teiles (2) angebracht ist.
  5. Überlappungsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zunge (36) in der fixierten Endstellung des Teiles (3) oberhalb der Unterkante des Zapfens oder Steges (17) liegt.
  6. Überlappungsverbindung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zunge (36) in einem spitzen Winkel zur Ebene des Teiles (2) verläuft.
  7. Überlappungsverbindung nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zunge (36) und die Widerlagerschultern (21) in der zweiten Verschiebe-Endstellung nahezu rechtwinklig zueinander stehen.
  8. Überlappungsverbindung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stützkörper als Formteil insbesondere aus Kunststoff ausgebildet ist.
  9. Überlappungsverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stützkörper (32) und das längsbewegliche Teil (3) Bohrungen (37, 38) aufweisen, die in einer der fixierten Verschiebeendstellung fluchten.
  10. Überlappungsverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bohrung (37) einen abschnittsweise verengenden Verstärkungssteg aufweist.
  11. Überlappungsverbindung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Langloch (7) mit verengten Bereichen (54) versehen ist, die zusammen mit dem Zapfen oder Steg (17) die Rastvorrichtung bilden.
  12. Überlappungsverbindung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die verengten Bereiche (54) als Rastnocken (56', 56'') ausgebildet sind, die von den Begrenzungskanten des Langlochs (7) vorstehen.
  13. Überlappungsverbindung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rastnocken (56', 56'') jeweils paarweise gegenüberliegend an den Begrenzungskanten des Langlochs (7) angeordnet sind.
  14. Überlappungsverbindung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zapfen oder Steg (17) U-förmig ausgebildet ist und die verengten Bereiche (54) in den Verschiebeendstellungen zwischen den U-Schenkeln (55) aufnimmt.
  15. Überlappungsverbindung nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Langloch (7) an einer Querkante (10) der Stulpschiene (2) ausmündet, wobei die dadurch entstehenden Federzungen (62, 63) im Bereich des von der Querkante (10) wegweisenden Endes des Langlochs (7) eine Querschnittsverringerung aufweisen.
  16. Überlappungsverbindung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querschnittsverringerung durch seitlich offene Ausnehmungen erzielt wird.
  17. Überlappungsverbindung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querschnittsverringerung durch eine quer zum Langloch (7) verlaufende Ausnehmung (68) bewirkt wird.
  18. Überlappungsverbindung nach Anspruch 11,
    wobei auf der Unterseite des zweiten Teils vorspringende noppenartige Erhöhungen angeordnet sind, die mit der Oberfläche des ersten Teil zur Erzielung einer Reibkraft zusammenwirken,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rastvorrichtung nur in der Verschiebeendstellung wirksam ist.
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