EP0947775A2 - Zweiteiliger Halter für Steinplatten - Google Patents

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EP0947775A2
EP0947775A2 EP99106400A EP99106400A EP0947775A2 EP 0947775 A2 EP0947775 A2 EP 0947775A2 EP 99106400 A EP99106400 A EP 99106400A EP 99106400 A EP99106400 A EP 99106400A EP 0947775 A2 EP0947775 A2 EP 0947775A2
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EP
European Patent Office
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tab
bolt
holder
hook
holder according
Prior art date
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Withdrawn
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EP99106400A
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English (en)
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EP0947775A3 (de
Inventor
Stefan Schuhmacher
Uwe Dr. Schuhmacher
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Juenger and Graeter Feuerfestbau GmbH
Original Assignee
Juenger and Graeter Feuerfestbau GmbH
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Publication of EP0947775A3 publication Critical patent/EP0947775A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/04—Supports for linings

Definitions

  • the invention relates to a holder for stone slabs of an incinerator for example a waste incineration plant, with a support for supporting a stone slab and a plate-shaped one that can be hung upright in the carrier Tab to hold the framed stone slab.
  • the boundary wall of a waste incinerator usually consists of a pipe wall and curtain-resistant, fire-resistant stone slabs, for example Silicon carbide.
  • the connecting the individual parallel tubes Metal wall sections are also called tubular fins, to which massive holders of the type mentioned at the beginning (G 90 16 206.4) to support and maintain the Stone slabs are attached. Because the furnace wall a variety of stone slabs shows, the welding of the numerous supports proves to be a very time-consuming operation.
  • the holder recesses can be provided, in which the tabs for the purpose Maintaining the stone slabs are embedded. Such recesses reduce the plate thickness required to protect the pipe wall.
  • the trapezoidal support the holder according to DE-40 07 662 C1 is difficult to attach to the pipe fins weld on.
  • the holder requires large recesses in the Stone slabs.
  • the invention has for its object to the holder mentioned improve.
  • the Carrier is a bolt, one at its end facing away from the welding foot has upright hook for reaching behind the hooked tab, and that the tab has two aprons, which with the tab attached under the bolts reach down. Since the shape of the beam is reduced to a bolt, the required cutouts in the stone slabs are kept smaller, what improves its protective function and reduces the risk of corrosion of the pipe wall. Furthermore, there is the great advantage that the carrier in the stud welding process the metal wall can be welded on, fixing the working time the numerous supports on the metal wall are significantly shortened. The one from the tab descending aprons are sufficient, the stone slab from above against the Maintain metal wall that is below the stone slab supported by the bolt located.
  • the bolt has one in front of the hook Notch corresponding to the strength of the tab. This will win the tab a defined position on the bolt during assembly, so that the Placing the stone slab on the bolt is facilitated. They are useful opposite side parts of the tab relative to the die The middle part of the flap connecting the side parts is folded, which results in a Reduction of the lateral recesses of the stone slab can be achieved. Further it is recommended that the hooked tab is not or at least not significantly higher than the height of the hook. This measure also leaves the cutout in the stone slab is small for the tab.
  • the hook in the of the chamfered side panels is defined space and the aprons are not reach further under the bolt than the tab rises above the bolt, can the recesses required for the holder in the stone slabs above and below are shaped symmetrically, which is the manufacture of the stone slabs simplified and counteracts the risk of cracking in the stone slabs.
  • the welding of the bolt to the metal wall must do the considerable thing Weight of the stone slabs without risk of breakage despite the eminent thermal Can take a load.
  • a bolt that is in preferred embodiment of the invention as a cross-sectional shape an upright represents a standing rectangle, in particular of 15 x 8 mm. It is also recommended the part of the recesses in the stone slabs on the combustion chamber side a wool, a ceramic tile or a glued, air-permeable Lining the thermal insulation layer, thereby additionally a scaling of the Counteract holder.
  • the holder 1 consists of a bolt 20 and one suspended in the bolt 20 Tab 30.
  • the bolt 20 has a shaft 21 with a front welding foot 22 and an upright hook at the end facing away from the welding foot 22 25 on.
  • the cross-sectional shape of the shaft 21 is an upright rectangle with the external dimensions 15 x 8 mm.
  • the shaft 21 has a Notch 23, the width of the thickness of which is taken in the longitudinal direction of the shaft Middle part 35 corresponds to the tab 30.
  • the essentially plate-shaped tab 30 consists of two opposite side parts 32, 34 and the middle part 35 connecting them.
  • the side parts 32, 34 are relative to the central part 35 in the same direction and in essentially folded by the same amount.
  • the middle part 35 has from its underside a cutout 36 of a width that the thickness of the Shaft 21 corresponds, that is little larger than 8 mm. This makes everyone Side apron 37, 39 each formed a descending.
  • the Tab 30 hung in the pin 20 in the manner shown in FIG. 1, the middle part is held in the cutout 36 and the two side parts 32, 34 define a space between them in which the hook 25 is recorded.
  • the aprons 37, 39 then extend so far under the shaft 21, how the middle part 35 and the two side parts 32, 34 over the shaft 21 raise. It can also be seen from FIG. 1 that the side parts 32, 34 and the middle part 35 are only slightly higher than the hook 25.
  • the shaft 21 with its welding foot 22 through Stud welding is welded to the tube fin 3, which only takes a short time.
  • the tab 30 can then be used to prepare for the construction of the stone slab wall be hung in the holder in front of the pipe wall 2 as explained.
  • the upper stone slab 6 has a recess 15 opening approximately in the middle of its underside, in which the upper part of the tab 30 and the hook 25 are to be accommodated. How Figure 5 shows, the recess 15 has a width which is slightly larger than that Width of the tab 30.
  • a cutout 18 in the underside of the stone slab 6, which sits on the shaft 21, extends from the inside 11 to the recess 15. The depth of the cutout 18 can be approximately half the height of the shaft 21 correspond.
  • the lower stone slab 7 has an opening approximately in the middle of its upper side Recess 16 in which the aprons 37 and 39 find space. Like Figure 6 shows, the recess 16 has a width which is slightly larger than the width of the Tab 30. A cutout 13 in that receives the lower half of the shaft 21 the top of the stone slab 7 extends from the inside 17 to Recess 16.
  • the cutout 18 and the recess 15 are symmetrical to the cutout 13 and the recess 16.
  • the aprons 37 and 39 When building the stone slab wall, the aprons 37 and 39 initially hold the lower stone slab 7 by their engagement in the recess 16 against the Pipe wall 2 at. In the combustion chamber-side part 14 of the recess 16 becomes a wool or the like air-permeable thermal insulation material introduced, which is on the side facing away from the tube wall 2 of the Hook 25 and the aprons 37, 39 is located. Then the upper stone slab 6 placed on the shaft 21 of the holder, so that the cutout 18 on the latter rests. The hook 25 extending into the recess 15 and the upper part of the Tab 30 keep the stone slab 6.
  • Recess 15 is also a wool or the like air permeable Thermal insulation material introduced, which is on the pipe wall 2 facing away from the hook 25 and the aprons 37, 39. Finally the outer joint 10 between the upper stone slab 6 and the lower stone slab 7 groomed.

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Abstract

Beschrieben wird ein an eine Rohre (4,5) verbindende Metallwand (2,3) anschweißbarer, zweiteiliger Halter für Steinplatten (6,7) eines Verbrennungsofens beispielsweise einer Müllverbrennungsanlage, mit einem Träger (21,25) zum Unterfassen einer Steinplatte und einer in den Träger aufrecht einhängbaren, plattenförmigen Lasche (32,34) zum Beihalten der unterfaßten Steinplatte. Damit die Schutzwirkung der Steinplatten im Bereich der Halter verbessert und die Korrosionsgefahr gemindert wird, ist vorgesehen, daß der Träger ein Bolzen ist, der an seinem dem Schweißfuß abgewandten Ende einen aufrechten Haken (25) zum Hintergreifen der eingehängten Lasche aufweist, und daß die Lasche zwei Schürzen besitzt, die bei eingehängter Lasche unter den Bolzen herabreichen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Halter für Steinplatten eines Verbrennungsofens beispielsweise einer Müllverbrennungsanlage, mit einem Träger zum Unterfassen einer Steinplatte und einer in den Träger aufrecht einhängbaren, plattenförmigen Lasche zum Beihalten der unterfaßten Steinplatte.
Die Begrenzungswand eines Müll-Verbrennungsofens besteht üblicherweise aus einer Rohr-Wand und vorgehängten, feuerfesten Steinplatten beispielsweise aus Siliciumkarbid. Die die einzelnen parallelen Rohre verbindenden Metallwandabschnitte werden auch Rohrflossen genannt, an welche massive Halter der eingangs genannten Art (G 90 16 206.4) zum Unterstützen und Beihalten der Steinplatten befestigt sind. Da die Ofenwand eine Vielzahl von Steinplatten aufweist, erweist sich das Anschweißen der zahlreichen Träger als einen sehr zeitraubenden Arbeitsgang. Darüber hinaus müssen in den Steinplatten im Bereich der Halter Ausnehmungen vorgesehen sein, in welche die Laschen zwecks Beihalten der Steinplatten eingebettet sind. Derartige Ausnehmungen mindern die zum Schutz der Rohrwand erforderliche Plattenstärke. Der trapezförmige Träger des Halters gemaß DE-40 07 662 C1 läßt sich nur schwer an die Rohrflossen anschweißen. Außerdem erfordert der Halter große Ausnehmungen in den Steinplatten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten Halter zu verbessern.
Dazu ist bei dem eingangs genannten Halter erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Träger ein Bolzen ist, der an seinem dem Schweißfuß abgewandten Ende einen aufrechten Haken zum Hintergreifen der eingehängten Lasche aufweist, und daß die Lasche zwei Schürzen besitzt, die bei eingehängter Lasche unter den Bolzen herabreichen. Da der Träger in seiner Form auf einen Bolzen reduziert ist, können die erforderlichen Ausschnitte in den Steinplatten kleiner gehalten werden, was ihre Schutzfunktion verbessert und die Korrosionsgefahr der Rohrwand herabsetzt. Ferner ergibt sich der große Vorteil, daß der Träger im Bolzenschweißverfahren an die Metallwand angeschweißt werden kann, was die Arbeitszeit zur Befestigung der zahlreichen Träger an der Metallwand wesentlich verkürzt. Die von der Lasche herabreichenden Schürzen reichen aus, diejenige Steinplatte von oben gegen die Metallwand beizuhalten, die sich unterhalb der vom Bolzen getragenen Steinplatte befindet.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung besitzt der Bolzen vor dem Haken eine der Stärke der Lasche entsprechende Ausklinkung. Dadurch gewinnt die Lasche auf dem Bolzen bereits bei der Montage eine definierte Position, so daß das Aufsetzen der Steinplatte auf den Bolzen erleichert wird. Zweckmäßig sind die aneinander gegenüberliegenden Seitenteile der Lasche relativ zu dem die Seitenteile verbindenden Mittelteil der Lasche abgekantet, wodurch sich eine Verkleinerung der seitlichen Ausnehmungen der Steinplatte erreichen läßt. Ferner empfiehlt es sich, die eingehängte Lasche nicht oder jedenfalls nicht wesentlich höher zu machen als etwa die Höhe des Hakens. Auch durch diese Maßnahme läßt sich der Ausschnitt in der Steinplatte für die Lasche klein halten. Wenn in weiterhin bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung der Haken in dem von den abgekanteten Seitenteilen definierten Raum beherbergt ist und die Schürzen nicht weiter unter den Bolzen herabreichen als sich die Lasche über den Bolzen erhebt, können die für den Halter benötigten Ausnehmungen in den Steinplatten oben und unten symmetrisch geformt werden, was die Herstellung der Steinplatten vereinfacht und der Gefahr von Rißbildungen in den Steinplatten entgegenwirkt. Schließlich muß die Verschweißung des Bolzens an der Metallwand das erhebliche Gewicht der Steinplatten ohne Bruchgefahr trotz der eminenten thermischen Belastung aufnehmen können. Dieser Anforderung wird ein Bolzen gerecht, der in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung als Querschnittsform ein aufrecht stehendes Rechteck insbesondere von 15 x 8 mm darstellt. Ferner empfiehlt es sich, den verbrennungsraumseitigen Teil der Ausnehmungen in den Steinplatten mit einer Wolle, einem keramischen Flies oder einer aufgeklebten, luftdurchlässigen Wärmedämmschicht auszukleiden, um dadurch ergänzend einem Verzundern des Halters entgegenzuwirken.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Ansicht eines mit den Merkmalen der Erfindung ausgestattenen Halters;
Figur 2
eine perspektivische Ansicht der Lasche zum Halter nach Figur 1;
Figur 3
eine perspektivische Ansicht des Bolzens zum Halter nach Figur 1;
Figur 4
einen Vertikalschnitt durch eine Ofenwand mit angeschweißtem Halter nach Figur 1;
Figur 5
einen Schnitt durch die Ofenwand nach Figur 4 längs der Linie A - A; und
Figur 6
einen Schnitt durch die Ofenwand nach Figur 4 längs der Linie B - B.
Der Halter 1 besteht aus einem Bolzen 20 und einer in den Bolzen 20 eingehängten Lasche 30. Der Bolzen 20 weist einen Schaft 21 mit vorderem Schweißfuß 22 sowie am dem Schweißfuß 22 abgewandten Ende einen aufrecht stehenden Haken 25 auf. Die Querschnittsform des Schaftes 21 ist ein aufrecht stehendes Rechteck mit den Außenmaßes 15 x 8 mm. Am Übergang der auf den Schweißfuß 22 zuweisenden Vorderfläche 26 des Hakens 25 besitzt der Schaft 21 eine Ausklinkung 23, deren in Schaftlängsrichtung genommene Breite der Stärke eines Mittelteils 35 der Lasche 30 entspricht.
Die im wesentlichen plattenförmige Lasche 30 besteht aus zwei gegenüberliegenden Seitenteilen 32, 34 und dem sie verbindenden Mittelteil 35. Die Seitenteile 32, 34 sind relativ zum Mittelteil 35 in gleicher Richtung und im wesentlichen um den gleichen Betrag abgekantet. Das Mittelteil 35 besitzt von seiner Unterseite her einen Ausschnitt 36 von einer Breite, der der Stärke des Schaftes 21 entspricht, also wenig größer als 8 mm ist. Dadurch sind an jedem Seitenteil je eine herabreichende Schürze 37, 39 ausgebildet. Zur Montage wird die Lasche 30 in der in Figur 1 dargestellten Weise in den Bolzen 20 eingehängt, wobei das Mittelteil in dem Ausschnitt 36 gehalten ist und die beiden Seitenteile 32, 34 einen Raum zwischen sich definieren, in welchem der Haken 25 aufgenommen ist. Die Schürzen 37, 39 reichen dann so weit unter den Schaft 21, wie sich das Mittelteil 35 und die beiden Seitenteile 32, 34 über den Schaft 21 erheben. Ferner sieht man aus Figur 1, daß die Seitenteile 32, 34 und das Mittelteil 35 nur unbedeutend höher sind als der Haken 25.
Zum Befestigen des Halters 1 an einer die Rohre 4, 5 einer Rohrwand 2 verbindenden Rohrflosse 3 wird der Schaft 21 mit seinem Schweißfuß 22 durch Bolzenschweißen an der Rohrflosse 3 verschweißt, was nur kurze Zeit erfordert. Alsdann kann die Lasche 30 zur Vorbereitung des Aufbaus der Steinplattenwand vor der Rohrwand 2 in den Halter wie erläutert eingehängt werden.
Von der Steinplattenwand sind hier nur die beiden übereinander angeordneten Steinplatten 6 und 7 im Bereich des Halters 1 dargestellt. Die obere Steinplatte 6 weist eine etwa in die Mitte ihrer Unterseite öffnende Ausnehmung 15 auf, in welcher der obere Teil der Lasche 30 sowie der Haken 25 unterzubringen sind. Wie Figur 5 zeigt, hat die Ausnehmung 15 eine Breite, die etwas größer ist als die Breite der Lasche 30. Ein Ausschnitt 18 in der Unterseite der Steinplatte 6, welche auf dem Schaft 21 aufsitzt, reicht von deren Innenseite 11 bis zur Ausnehmung 15. Die Tiefe des Ausschnitts 18 kann etwa der halben Höhe des Schaftes 21 entsprechen.
Die untere Steinplatte 7 weist eine etwa in die Mitte ihrer Oberseite öffnende Ausnehmung 16 auf, in welcher die Schürzen 37 und 39 Platz finden. Wie Figur 6 zeigt, hat die Ausnehmung 16 eine Breite, die etwas größer ist als die Breite der Lasche 30. Ein die untere Hälfte des Schaftes 21 aufnehmender Ausschnitt 13 in der Oberseite der Steinplatte 7 erstreckt sich von deren Innenseite 17 bis zur Ausnehmung 16.
Der Ausschnitt 18 und die Ausnehmung 15 sind symmetrisch zu dem Ausschnitt 13 und der Ausnehmung 16.
Beim Aufbau der Steinplattenwand halten zunächst die Schürzen 37 und 39 die untere Steinplatte 7 durch deren Eingriff in die Ausnehmung 16 gegen die Rohrwand 2 bei. In den verbrennungsraumseitigen Teil 14 der Ausnehmung 16 wird eine Wolle oder dergleichen luftdurchlässiges Wärmedämmaterial eingebracht, welches sich auf der von der Rohrwand 2 abgewandten Seite des Hakens 25 sowie der Schürzen 37, 39 befindet. Sodann wird die obere Steinplatte 6 auf den Schaft 21 des Halters aufgesetzt, so daß der Ausschnitt 18 auf letzterem ruht. Der in die Ausnehmung 15 reichende Haken 25 sowie der obere Teil der Lasche 30 halten die Steinplatte 6 bei. In den verbrennungsraumseitigen Teil 12 der Ausnehmung 15 wird ebenfalls eine Wolle oder dergleichen luftdurchlässiges Wärmedämmaterial eingebracht, welches sich auf der von der Rohrwand 2 abgewandten Seite des Hakens 25 sowie der Schürzen 37, 39 befindet. Schließlich wird die Außenfuge 10 zwischen oberer Steinplatte 6 und unterer Steinplatte 7 verfugt.
In den Figuren 4 bis 6 ist zu erkennen, daß zwischen der Steinplattenwand und der Rohrwand 2 ein Spalt 19 verbleibt, der zum Korrosionsschutz der Rohrwand 2 sowie der Halter 1 von Luft durchspült werden kann, welche auch um die Halter 1 in den Ausnehmungen 15 und 16 herum fließt. Dieser Spalt 19 kann jedoch auch entfallen, so daß dann die Steinplatten direkt mit der Rohrwand verbunden sind.

Claims (7)

  1. Halter für Steinplatten (6, 7) eines Verbrennungsofens beispielsweise einer Müllverbrennungsanlage, mit einem Träger (20) zum Unterfassen einer Steinplatte (6) und einer in den Träger aufrecht einhängbaren, plattenförmigen Lasche (30) zum Beihalten der unterfaßten Steinplatte (6), dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein Bolzen (20) ist, der an seinem dem Schweißfuß (22) abgewandten Ende einen aufrechten Haken (25) zum Hintergreifen der eingehängten Lasche (30) aufweist, und daß die Lasche zwei Schürzen (37, 39) besitzt, die bei eingehängter Lasche unter den Bolzen (20) herabreichen.
  2. Halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen vor dem Haken eine der Stärke der Lasche (30) entsprechende Ausklinkung (23) besitzt.
  3. Halter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche zwei einander gegenüberliegende Seitenteile (32, 34) hat, die relativ zu dem sie verbindenden Mittelteil (35) abgekantet sind.
  4. Halter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (30) nicht wesentlich höher ist als der Haken (25).
  5. Halter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Haken (25) in dem von den abgekanteten Seitenteilen ( 32, 34) definierten Raum beherbergt ist, und daß die Schürzen (37, 39) nicht weiter unter den Bolzen (20) herabreichen als sich die Lasche (30) über den Bolzen erhebt.
  6. Halter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (20) die Querschnittsform eines aufrechten Rechtecks mit Abmessungen von beispielsweise 15 x 8 mm hat.
  7. Halter nach einem der vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der verbrennungsraumseitige Teil (12, 14) der den Halter (32, 34, 25) aufnehmenden Ausnehmung (15,16) in der Steinplatte (6, 7) mit einer Wolle, einem keramischen Flies oder einer aufgeklebten, luftdurchlässigen Wärmedämmschicht ausgekleidet ist.
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