EP0948877A1 - Sphäroidisch abstrahlender infrarot-strahler - Google Patents

Sphäroidisch abstrahlender infrarot-strahler

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EP0948877A1
EP0948877A1 EP98956876A EP98956876A EP0948877A1 EP 0948877 A1 EP0948877 A1 EP 0948877A1 EP 98956876 A EP98956876 A EP 98956876A EP 98956876 A EP98956876 A EP 98956876A EP 0948877 A1 EP0948877 A1 EP 0948877A1
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EP
European Patent Office
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radiation
infrared radiator
band
radiator according
longitudinal axis
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Withdrawn
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EP98956876A
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Inventor
Joachim Scherzer
Udo Hennecke
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Excelitas Noblelight GmbH
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Heraeus Noblelight GmbH
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    • H05B3/0033—Heating devices using lamps
    • H05B3/0038—Heating devices using lamps for industrial applications
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/0033—Heating devices using lamps
    • H05B3/0085—Heating devices using lamps for medical applications

Definitions

  • the invention relates to a spheroidally radiating infrared radiator with an envelope bulb which surrounds a radiation source provided with electrical connections.
  • Such infrared emitters are used for local heating, for example in medicine for selective therapeutic treatment or in hard-to-reach areas for local heating of carrier materials made of molded plastic parts, such as door linings in the manufacture of cars, and similar industrial applications, such as deep-drawing processes.
  • the aim is to emit the infrared radiation as spherically or spherically as possible.
  • a known infrared radiator such spheroidal radiation is achieved by a spherical or hemispherical envelope bulb, which is made from a ceramic that emits infrared radiation.
  • the radiation source which heats the envelope bulb, is arranged within the envelope bulb. Rapid temperature changes are often required in industrial applications, but these cannot be achieved with the known infrared radiator due to the thermal inertia of the envelope bulb.
  • the well-known infrared emitter is only suitable for low power densities.
  • the radiation source comprises a first radiation band which is bent along its longitudinal axis so that it has an upper, convexly curved flat side.
  • the radiation source in its simplest form comprises a first, curved radiation band.
  • the radiation band emits primarily in the direction of its flat sides.
  • the upper flat side is convexly curved, forming a section of the curved surface of a spherical segment or a spheroid segment.
  • the bend can be carried out, for example, in the form of a "U", a segment of a circle or in the form of a simple spiral, similar to a loop.
  • the radiation source comprises a radiation band, which due to its geometry has a relatively low mass, enables rapid temperature changes.
  • Typical materials for the radiation band are metal, carbon or conductive ceramic.
  • a sufficient approximation to spheroidal radiation is achieved particularly simply in that the first radiation band in the first plane of curvature is U-shaped or semicircular.
  • a U-shaped bend is also understood here to mean a horseshoe-shaped bend in cross section.
  • a radiation band in the form of a carbon band with a thickness in the range from 0.1 mm to 0.2 mm and with a width in the range from 5 mm to 8 mm has proven to be advantageous.
  • the respective planes of curvature are advantageously perpendicular to one another, the vertices of the radiation bands lying one above the other when viewed in the direction of the longitudinal axis of the infrared radiator.
  • a particularly good approximation to a rotationally symmetrical, spherical radiation is thereby achieved.
  • the envelope bulb of the infrared radiator according to the invention is transparent to infrared radiation; it advantageously consists of quartz glass. A long lifespan of the radiation band and a high power density are achieved by evacuating the envelope bulb or by filling it with an inert gas. With the infrared radiator according to the invention, color temperatures in the range between 1100 ° C. and 1200 ° C. can be achieved.
  • Reference number 1 is assigned overall to the carbon emitter in FIG. 1.
  • the carbon radiator 1 has a piston 2 made of quartz glass, which comprises a disk-shaped, ceramic carrier 3.
  • a first carbon band 4 which has a horseshoe-shaped cross section along its longitudinal axis, and a second, shorter and also a horseshoe-shaped carbon band 5.
  • the upper flat sides of the carbon bands 4, 5 are seen in the direction of the longitudinal axis 6 of the piston 2 , convexly curved.
  • the planes of curvature, in which the bends of the carbon strips 4, 5 run, are perpendicular to one another and the vertices 13; 14 of the respective bent carbon strips 4, 5 lie one above the other, as seen in the direction of the longitudinal axis 6 of the piston 2.
  • the carbon strips 4, 5 are spaced apart from each other so far that mutual contact is excluded. Because of their arrangement relative to one another, the bent carbon bands 4, 5 approximately form a hemisphere or a hemispheroid.
  • the carbon strips 4, 5 each have a thickness of 0.15 mm and a width of 7 mm. Because of their arrangement and bending, the carbon strips 4, 5 emit infrared radiation approximately hemispherical to the outside when the carbon emitter 1 is in operation.
  • the bands 4, 5 are electrically connected in series. This is predetermined by a corresponding contact in the carrier 3.
  • the electrical connections 7 for the carbon strips 4, 5 are led out of the piston 2 in a vacuum-tight manner via a pinch 8.
  • the pinch 8 is shaped with its end facing away from the piston 2 as a quartz glass base 12 pointing outwards and engaging under the piston 2, with which the piston 2 is fused.
  • the electrical energy is supplied via the electrical connections 7, which are designed as plug contacts.
  • the piston 2 is evacuated in the exemplary embodiment. Alternatively, it is filled with an inert gas.
  • An approximately hemispherical radiation is achieved by means of the infrared radiator according to the invention.
  • the carbon belts ensure high thermal speed at high output of approx. 240 W to 250 W.
  • the full radiant power is available within 1 to 2 seconds.
  • Its average color temperature is 1100 ° to 1200 ° C.
  • the infrared radiator according to the invention can be produced in small heights with small geometric dimensions.

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Abstract

Um ausgehend von einem bekannten sphäroidisch abstrahlenden Infrarot-Strahler mit einem Hüllkolben, der eine mit elektrischen Anschlüssen versehene Strahlungsquelle umgibt, eine Verbesserung hinsichtlich einer geringen thermischen Trägheit, bei gleichzeitig hohen Strahlungsleistungen zu erreichen, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Strahlungsquelle ein erstes Strahlungsband umfasst, das entlang seiner Längsachse so gebogen ist, dass es eine obere, konvex gekrümmte Flachseite aufweist.

Description

Heraeus Noblelight GmbH
Sphäroidisch abstrahlender Infrarot-Strahler
Die Erfindung betrifft einen sphäroidisch abstrahlenden Infrarot-Strahler mit einem Hüllkolben, der eine mit elektrischen Anschlüssen versehene Strahlungsquelle umgibt.
Derartige Infrarot-Strahler werden zur lokalen Erwärmung verwendet, beispielsweise in der Medizin zur punktuellen therapeutischen Behandlung oder in schwer zugänglichen Bereichen zur lokalen Erwärmung von Trägermateriaiien aus Kunststoff-Formteilen, wie Türinnenverkleidungen bei der Pkw-Fertigung, sowie ähnlichen industriellen Anwendungen, wie Tiefziehprozessen. Häufig wird dabei eine möglichst kugelförmige oder sphäroidische Abstrahlung der Infrarotstrahlung angestrebt.
Bei einem bekannten Infrarot-Strahler wird eine derartige sphäroidische Abstrahlung durch einen kugelförmigen oder halbkugelförmigen Hüllkolben erreicht, der aus einer Infrarot-Strahlung abgebenden Keramik gefertigt ist. Innerhalb des Hüllkolbens ist die Strahlungsquelle angeordnet, die den Hüllkolben erwärmt. Häufig sind bei industriellen Anwendungen schnelle Temperaturwechsel erforderlich, die jedoch mit dem bekannten Infrarot-Strahler aufgrund thermischer Trägheit des Hüllkolbens nicht realisierbar sind. Darüberhinaus ist der bekannte Infrarot-Strahler nur für niedrige Leistungsdichten geeignet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen sphäroidisch abstrahlenden Infrarot- Strahler anzugeben, der eine geringe thermische Trägheit aufweist, mit dem hohe Strahlungsleistungen erreichbar sind.
Diese Aufgabe wird ausgehend von dem eingangs beschriebenen Infrarot-Strahler erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Strahlungsquelle ein erstes Strahlungsband umfaßt, das entlang seiner Längsachse so gebogen ist, daß es eine obere, konvex gekrümmte Flachseite aufweist.
Bei dem erfindungsgemäßen Infrarotstrahler wird eine sphäroidische Abstrahlung dadurch erreicht, daß die Strahlenquelle selbst annähernd sphäroidische Form aufweist. Hierzu umfaßt die Strahlenquelle in ihrer einfachsten Form ein erstes, gebogenes Strahlungsband. Das Strahlungsband strahlt in erster Linie in Richtung seiner Flachseiten ab. Die obere Flachseite ist konvex gekrümmt, wobei sie einen Abschnitt der gewölbten Oberfläche eines Kugelsegmentes oder eines Sphäroid-Segmentes formt. Die Biegung kann beispielsweise in Form eines "U", eines Kreissegmentes oder in Form einer einfachen Wendel, ähnlich einem Looping, ausgeführt sein. Wesentlich ist, daß durch die Krümmung der oberen Flachseite wenigstens in erster Näherung eine sphäroidische Abstrahlung nach außen erzielt wird. Das Strahlungsband kann zusätzlich zu seiner konvexen Krümmung auch um seine Längsachse verdrillt sein. Der Scheitelpunkt der Krümmung liegt üblicherweise im Bereich der Längsachse des Infrarotstrahlers.
Eine sphäroidische Abstrahlung hat im Idealfall die Form eines Rotationsellipsoides oder eines Teils eines derartigen Rotationsellipsoides. Eine sphärische Abstrahlung in Form einer im Idealfall kugelsegmentförmigen, beispielsweise einer halbkugelförmigen Abstrahlung, wird hier als Spezialfall einer sphäroidischen Abstrahlung verstanden. Der Einfachheit halber wird im folgenden nur noch von sphäroidischer Abstrahlung oder sphäroidischer Ausbildung des Strahlungsbandes gesprochen, wobei auch halbsphäroidische, sphärische oder halbsphärische Abstrahlungen bzw. Strahlungsband-Ausbildungen umfaßt sein sollen.
Bei vielen Anwendungen können Abstriche an den genannten Idealformen hingenommen werden; es genügt dann wenn eine wenigstens teilweise sphäroidische Abstrahlung erhalten wird. Auch eine solche vom Idealfall abweichende Abstrahlung ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
Dadurch, daß die Strahlungsquelle ein Strahlungsband umfaßt, das aufgrund seiner Gemetrie eine relativ geringe Masse aufweist, werden schnelle Temperaturwechsel ermöglicht. Je geringer die spezifische Wärmekapazität des Strahlungsband-Materials und umso dünner das Strahlungsband ist, umso schnellere Temperaturwechsel sind möglich. Typische Materialien für das Strahlungsband sind Metall, Kohlenstoff oder leitfähige Keramik.
Die Biegung des Strahlungsbandes trägt auch zu einer hohen Temperaturwechselbeständigkeit der Strahlungsquelle bei. Denn Längenänderungen aufgrund thermischer Ausdehnung oder Kontraktion können von der Biegung leicht kompensiert werden. Dies erlaubt einen Betrieb des Strahlungselementes mit hohen Leistungsdichten.
Besonders bewährt hat sich eine Ausführungsform des Infrarot-Strahlers, bei der das erste Strahlungsband in einer ersten Krümmungsebene verläuft, und das einen Scheitelpunkt im Bereich der Längsachse des Infrarot-Strahlers aufweist. Durch einen Scheitelpunkt der Krümmung im Bereich der Längsachse des Infrarot-Strahlers wird dessen Symmetrie - und die des Hüllkobens - mit derjenigen des Strahlungsbandes in Übereinstimmung gebracht. Die erste Krümmungsebene wird durch die Mittelachsen der beiden freien Schenkel des gebogenen Strahlungsbandes definiert.
Dabei wird eine ausreichende Annäherung an eine sphäroidische Abstrahlung besonders einfach dadurch erreicht, daß das erste Strahlungsband in der ersten Krümmungsebene U-förmig oder halbkreisförmig gebogen ist. Unter einer U-förmigen Biegung wird hier auch eine im Querschnitt hufeisenförmige Biegung verstanden.
Besonders bewährt hat sich ein aus einem Carbonband bestehendes Strahlungsband. Das Carbonband wird üblicherweise durch eine Vielzahl parallel zueinander verlaufender Kohlenstoff-Fasern gebildet. Es zeichnet sich durch eine geringe Wärmekapazität aus, so daß damit besonders schnelle Temperaturwechsel erreichbar sind. Außerdem zeichnet sich das Carbonband durch einen hohen spezifischen Emissionskoeffizienten für infrarote Strahlung aus, so daß mit einem derart ausgebildeten Strahlungsband bereits bei relativ niedrigen mittleren Farbtemperaturen hohe Strahlungsenergien erreichbar sind. Die mittleren Farbtemperaturen des Carbonbandes liegen bei üblichen Betriebsbedingungen im Bereich zwischen 1100 °C und 1200 °C. Die volle Strahlungsleistung ist innerhalb weniger Sekunden ab dem Einschalten des Strahlers verfügbar. Beim erfindungsgemäßen Infrarot-Strahler beträgt dieses Zeitspanne typischerweise lediglich 1 bis 2 Sekunden
Insbesondere im Hinblick auf schnelle Temperaturwechsel hat sich ein Strahlungsband in Form eines Carbonbandes mit einer Dicke im Bereich von 0,1 mm bis 0,2 mm, und mit einer Breite im Bereich von 5 mm bis 8 mm als günstig erwiesen.
Vorteilhafterweise werden die beiden freien Enden des ersten Strahlungsbandes in oder an einem Trägerelement aus elektrisch isolierendem Werkstoff gehalten. Dadurch wird eine gute Formstabilität des Strahlungsbandes gewährleistet. Es kann deshalb sehr dünn ausgebildet sein. Die Enden des Strahlungsbandes können unmittelbar oder über Zwischenelemente am Trägerelement befestigt sein. Das Trägerelement kann gleichzeitig für die Befestigung der elektrischen Anschlüsse und für deren elektrische Verbindung mit dem Strahlungsband dienen.
Im Hinblick hierauf hat sich ein Trägerelement besonders bewährt, das eine Keramik-Scheibe umfaßt, die mit einer Nut für die Aufnahme einer Quetschung für die vakuumdichte Durchführung der elektrischen Anschlüsse, und mit Durchgangsbohrungen für die elektrischen Anschlüsse versehen ist.
Eine weitere Annäherung an eine ideal sphäroidische Abstrahlung wird durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Infrarot-Strahlers erreicht, bei der die Strahlungsquelle ein zweites Strahlungsband umfaßt, das entlang seiner Längsachse so gebogen ist, daß es eine obere, konvex gekrümmte Flachseite aufweist, wobei das zweite Strahlungsband in einer zweiten Krümmungsebene verläuft, und einen Scheitelpunkt im Bereich der Längsachse des Infrarot-Strahlers aufweist, der vom Scheitelpunkt des ersten Strahlungsbandes beabstandet ist. Die Vorteile der Halterung und Biegung des Strahlungsbandes hinsichtlich seiner thermischen Wechselbeständigkeit und der damit einhergehenden "thermischen Schnelligkeit" wurden oben bereits erläutert. Das zweite Strahlungsband erlaubt einen Betrieb des Infrarot-Strahlers mit besonders hoher Leistungsdichte. Darüberhinaus wird die sphärische Geometrie der Abstrahlung verbessert, da die beiden Strahlungsbänder jeweils unterschiedliche Segmente der gewünschten sphärischen oder sphäroidischen Abstrahlung erzeugen können, wenn sich die jeweiligen Krümmungsebenen schneiden. Bis auf ihre jeweiligen Längen können das erste und das zweite Strahlungsband identisch ausgebildet sein.
Aus diesem Grund stehen die jeweiligen Krümmungsebenen vorteilhafterweise senkrecht aufeinander, wobei die Scheitelpunkte der Strahlungsbänder in Richtung der Längsachse des Infrarot-Strahlers gesehen, übereinander liegen. Dadurch wird eine besonders gute Annäherung an eine rotationssymmetrische, sphärische Abstrahlung erreicht.
Bei einer Ausführunsgform des erfindungsgemäßen Infrarot-Strahlers, bei der das erste und das zweite Strahlungsband elektrisch in Reihe geschaltet sind, können die Strahlungsbänder unter Anpassung an die erforderliche Leistungsdichte getrennt voneinander geschaltet werden.
Der Hüllkolben des erfindungsgemäßen Infrarot-Strahlers ist durchlässig für infrarote Strahlung; er besteht vorteilhafterweise aus Quarzglas. Eine lange Lebensdauer des Strahungsban- des und eine hohe Leistungsdichte wird dadurch erreicht, daß der Hüllkolben evakuiert oder mit einem Edelgas gefüllt ist. Mit dem erfindungsgemäßen Infrarot-Strahler sind Farbtemperaturen im Bereich zwischen 1100 °C und 1200 °C erreichbar.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und einer Patentzeichnung näher erläutert. Die einzige Figur der Patentzeichnung zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines mittelwelligen Carbon-Strahlers mit halbsphäroidischer Abstrahlung.
Dem Carbon-Strahler in Figur 1 ist insgesamt die Bezugsziffer 1 zugeordnet. Der Carbon- Strahler 1 weist einen Kolben 2 aus Quarzglas auf, der einen scheibenförmigen, keramischen Träger 3 umfaßt. Innerhalb des Kolbens 2 befindet sich weiterhin ein erstes, im Querschnitt hufeisenförmig entlang seiner Längsachse gebogenes Carbonband 4 und ein zweites, kürzeres und ebenfalls hufeisenförmig gebogenes Carbonband 5. Die oberen Flachseiten der Carbonbänder 4, 5 sind - in Richtung der Längsachse 6 des Kolbens 2 gesehen, konvex gekrümmt. Die Krümmungsebenen, in denen die Biegungen der Carbonbänder 4, 5 verlaufen, stehen senkrecht aufeinander und die Scheitelpunkte 13; 14 der jeweiligen gebogenen Carbonbänder 4, 5 liegen - in Richtung der Längsachse 6 des Kolbens 2 gesehen - übereinander. Die Carbonbänder 4, 5 sind in jedem Punkt so weit voneinander beabstandet, daß eine gegenseitige Berührung ausgeschlossen ist. Aufgrund ihrer Anordnung zueinander bilden die gebogenen Carbonbänder 4, 5 angenähert eine Halbkugel oder ein Halbsphäroid.
Der Träger 3 ist mit insgesamt vier (in der Figur nicht extra dargestellten) Schlitzen versehen, in denen die freien Enden der Carbonbänder 4, 5 jeweils fixiert sind. Dies gewährleistet die Stabilität ihrer geometrischen Form, Anordnung und elektrischen Kontaktierung innerhalb des Trägers 3 und damit auch die Stabilität der Infrarot-Abstrahlung.
Die Carbonbänder 4, 5 weisen jeweils eine Dicke von 0,15 mm und eine Breite von 7 mm auf. Aufgrund ihrer Anordnung und Biegung strahlen die Carbonbänder 4, 5 beim Betrieb des Carbon-Strahlers 1 Infrarotstrahlung annähernd halbkugelförmig nach außen ab.
Die Bänder 4, 5 sind elektrisch in Reihe geschaltet. Dies wird durch eine entsprechende Kontaktierung im Träger 3 vorgegeben. Die elektrischen Anschlüsse 7 für die Carbonbänder 4, 5 sind über eine Quetschung 8 aus dem Kolben 2 vakuumdicht herausgeführt. Die Quetschung 8 ist mit ihrem dem Kolben 2 abgewandten Ende als nach außen weisender und den Kolben 2 untergreifender Quarzglasfuß 12 ausgeformt, mit dem der Kolben 2 verschmolzen ist. Die Zuführung der elektrischen Energie erfolgt über die elektrischen Anschlüsse 7, die als Steckkontakte ausgebildet sind. Der Kolben 2 ist im Ausführungsbeispiel evakuiert. Alternativ ist er mit einem Edelgas gefüllt.
Um eine möglichst vollständige Abstrahlung nach vorne, in Richtung des Pfeiles 9, zu gewährleisten, ist der Carbon-Strahler 1 von einem Reflektor 10 umgeben, der eine quadratische Öffnung 11 hat. In Figur 1 ist der Reflektor 10 nur perspektivisch angedeutet.
Mittels des erfindungsgemäßen Infrarot-Strahlers wird eine annähernd halbkugelförmige Abstrahlung erreicht. Die Carbonbänder gewährleisten bei hoher Leistung von ca. 240 W bis 250 W eine hohe thermische Schnelligkeit. In der beschriebenen Ausführungsform ist die volle Strahlungsleistung innerhalb von 1 bis 2 Sekunden verfügbar. Seine mittlere Farbtemperatur liegt bei 1100° bis 1200° C. Gleichzeitig ist der erfindungsgemäße Infrarot-Strahler in geringen Bauhöhen mit kleinen geometrischen Abmessungen herstellbar.
Mittels des erfindungsgemäßen Carbon-Strahlers können Heizleistungen punkt- und zeitgenau erzeugt werden. Dies erlaubt einen Einsatz als temperaturvariablen Flächenstrahler, wobei eine Vielzahl der erfindungsgemäßen Infrarot-Strahler in einem Raster angeordnet und unabhängig voneinander ansteuerbar sind. Mittels einer derartigen Anordnung können beispielsweise unterschiedliche Bereiche geometrisch komplexer Formteile individuell beheizt werden. Dies ist insbesondere zur gleichmäßigen oder schonenden Erwärmung schwer zugänglicher Bereiche von Kunststoff-Formteilen nützlich.

Claims

Sphäroidisch abstrahlender Infrarot-StrahlerPatentansprüche
1. Sphäroidisch abstrahlender Infrarot-Strahler mit einem Hüllkolben, der eine mit elektrischen Anschlüssen versehene Strahlungsquelle umgibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsquelle ein erstes Strahlungsband (4) umfaßt, das entlang seiner Längsachse so gebogen ist, daß es eine obere, konvex gekrümmte Flachseite aufweist.
2. Infrarot-Strahler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das erste Strahlungsband (4) in einer ersten Krümmungsebene verläuft, und einen. Scheitelpunkt (13) im Bereich der Längsachse (6) des Infrarot-Strahlers (1) aufweist.
3. Infrarot-Strahler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Strahlungsband (4) U-förmig oder halbkreisförmig gebogen ist.
4. Infrarot-Strahler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Strahlungsband als Carbonband (4) ausgebildet ist.
5. Infrarot-Strahler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Carbonband (4) eine Dicke im Bereich von 0,1 mm bis 0,2 mm aufweist.
6. Infrarot-Strahler nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Carbonband (4) eine Breite im Bereich von 5 mm bis 8 mm aufweist.
7. Infrarot-Strahler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden freien Enden des ersten Strahlungsbandes (4) in oder an einem Trägerelement (3) aus elektrisch isolierendem Werkstoff gehalten werden.
8. Infrarot-Strahler nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (3) eine Keramik-Scheibe umfaßt, die mit einer Nut für die Aufnahme einer Quetschung (8) für die vakuumdichte Durchführung der elektrischen Anschlüsse (7), und mit Durchgangsbohrungen für die elektrischen Anschlüsse (7) versehen ist.
9. Infrarot-Strahler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsquelle ein zweites Strahlungsband (5) umfaßt, das entlang seiner Längsachse so gebogen ist, daß es eine obere, konvex gekrümmt Flachseite aufweist, wobei das zweite Strahlungsband (5) in einer zweiten Krümmύngsebene verläuft, und einen Scheitelpunkt (14) im Bereich der Längsachse (6) des Infrarot-Strahlers (1) aufweist, der vom Scheitelpunkt (13) des ersten Strahlungsbandes (4) beabstandet ist.
10. Infrarot-Strahler nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Krümmungsebene senkrecht aufeinander stehen, und daß die Scheitelpunkte (13; 14) der Strahlungsbänder (4; 5), in Richtung der Längsachse (6) des Infrarot-Strahlers (1) gesehen, übereinander liegen.
11. Infrarot-Strahler nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Strahlungsband (4; 5) elektrisch in Reihe geschaltet sind.
12. Infrarot-Strahler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hüllkolben (2) evakuiert oder mit einem Edelgas gefüllt ist.
13. Infrarot-Strahler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Farbtemperatur im Bereich zwischen 1100 °C und 1200 °C erzeugt.
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