EP0952423B1 - Dispositif de réalisation d'un panneau décor artifice - Google Patents
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- EP0952423B1 EP0952423B1 EP19990400992 EP99400992A EP0952423B1 EP 0952423 B1 EP0952423 B1 EP 0952423B1 EP 19990400992 EP19990400992 EP 19990400992 EP 99400992 A EP99400992 A EP 99400992A EP 0952423 B1 EP0952423 B1 EP 0952423B1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B4/00—Fireworks, i.e. pyrotechnic devices for amusement, display, illumination or signal purposes
- F42B4/20—Fireworks, i.e. pyrotechnic devices for amusement, display, illumination or signal purposes characterised by having holder or support other than casing, e.g. whirler or spike support
Definitions
- Such a device is intended for the creation of patterns by means of decorative spears, i.e. pyrotechnic compositions presented in an envelope tubular or stick, which burn producing colored flames.
- the support is produced by assembling the different wooden battens.
- the realization of the support is delicate especially when you want to accurately reproduce a pattern made of curves.
- the assembly thus produced is relatively fragile.
- each mesh of the mesh is suitable for receiving a lance decor through the respective base.
- the mesh support made so standardized whatever the reasons envisaged, can offer complete security in terms of robustness and rigidity to ensure firm attachment of the lances decorations via the respective bases.
- the support may consist of the grill alone, if it is chosen sufficiently rigid to be self-supporting and not to bend under the weight of the decorative lances and the bases whatever their number, which has the advantage of making it possible to conform the support at will by plastic deformation of the fence.
- the support can also have a rigid auxiliary support bearing integrally the mesh by stiffening it; this support auxiliary can itself have various forms such than a Saint-André cross, ladder or espalier but, according to a preferred embodiment in terms of ease and economy of manufacture, robustness and ability to effectively stiffen the mesh, it has the shape of a frame bordering the fence.
- the bases thus designed can be produced in large series by simple processes, reliable and economical, in a material chosen from a group comprising metals, metal alloys and plastics.
- any orientation chosen by compared to the grid that this orientation is at least approximately perpendicular to the fence or that it is substantially oblique to it, or even substantially parallel to it.
- each decoration lance in the base can be done, for example, by gluing and interlocking or simply by force fitting respectively in the spring or in the end piece tubular, before or after integral insertion of the base in a respective mesh, suitably chosen, of fence.
- each base thus bears integrally a respective decorative lance, this presents the opposite of the respective base a free priming end pyrotechnic.
- Free ends of pyrotechnic ignition different decorative spears can themselves be mutually connected, by means of pyrotechnic connection, before or after the joining of the decorative lances with the bases respective, or before or after the insertion of these bases in the respective mesh of the mesh.
- means can be used conventional mutual pyrotechnic connection, having a wick enclosed in a conduit which is cut to the right of each lance so that the wick is in contact with the priming surface thereof, in using tape to hold everything in place place by tying.
- this ribbon can be composed in such a way that its combustion does not disturb the decor effect, especially in allowing an almost simultaneous initiation of the whole spears.
- the cord of pyrotechnic composition from powder black in grains, the adhesive tape being able to include a support in polypropylene, paper or other.
- tape pyrotechnic makes it possible to prefab a string of decor lances, with or without their mounting bases in the fence, and thus limits operations to perform for the realization of a specific pattern. In these operations are then limited to the insertion of bases in the respective meshes, suitably selected, the wire mesh and if necessary the insertion of each lance in its base.
- the rosary thus prefabricated can be protected, before the realization of the motif, by packaging in a plastic sheath.
- a rigid auxiliary support has been designated by 1 here constituted by a rigid and flat frame, for example rectangular, of which only FIG. 1 has been illustrated corner 2, defined by the integral connection, at an angle straight, two rigid bars, straight 3, 4 which can be made of any suitable material and by example in wood, metal, plastic.
- Frame 1 is thus defined by two bars such as bar 3, mutually parallel, and by two bars such as bar 4, mutually parallel and each connected at right angles to both bars such as 3.
- a mesh 6 which preferably has square meshes 7, mutually identical, defined by wires substantially straight 8 parallel to the bars such that 3 and by substantially straight wires 9 parallel to bars such as 4.
- Two neighboring wires 8, as well as two neighboring sons 9, are mutually spaced by the same distance 1, for example of the order of 6.5 to 15 mm, defining the width of a mesh 7.
- the wires 8 and 9 can be of any material suitable, substantially inextensible in the conditions of stress to which the wire mesh may be subjected 6 during the use of the fireworks decor panel; they are preferably metallic.
- the mesh 6 can also be fixed on the aforementioned spacers, not represented but easily understood by a Tradesman.
- Each of the meshes 7 of the mesh 6 is likely to receive a respective base 10 of reception of a respective decor lance 11 so that, by the choice of the meshes 7 in which one engages these bases 10, any desired pattern can be produced on a flat face 14 of the mesh 6 opposite the frame 1, at decor lances 11.
- each base 10 is constituted by a coil spring 12 with turns contiguous, for example metallic or material plastic, having an axis 13 which, when the base thus formed is secured to the mesh 6, is oriented perpendicular to the face 14 thereof.
- the spring 12 has an outside diameter with reference to its axis 13, not referenced, slightly greater than dimension 1 of so that each spring 12 can be screwed into the desired mesh 7, applying elastically a pinch between two of its turns to wires 8 and 9 which define this mesh 7. One screwing on two or three turns is enough, starting from the face 14 of the mesh 6.
- the spring 12 has preferably at one of its ends, by which it is intended to be screwed into the mesh 6, or to both ends to be reversible, a straight leg 15 formed by a rectilinear zone of the wire which constitutes, tangentially extending the last turn just enough distance to facilitate placing in engagement of this wire with wires 8 and 9 delimiting the mesh 7 into which it is desired to screw the spring 12.
- the bases 10 thus formed are mounted in the meshes 7 of the mesh 6 which their are respectively assigned before a decor launcher 11 in each of the bases 10, by coaxial interlocking of each decor lance 11 in the respective spring 12.
- the decorative spears 11 usually have a straight shape and are delimited by an outer peripheral face 16 cylindrical of revolution around an axis that we will consider as confused with axis 13, which corresponds to its position when a decor lance 11 is engaged in the respective associated spring 12.
- This face 16 has a diameter which is not referenced, determined, which itself determines an internal diameter, also not referenced, from the spring 12 so that the fitting of an end zone 17 of the decor lance 11 in the spring 12 is performed without play between the face 16 and the inner periphery of the spring 12.
- this interlocking is preceded by a gluing of the area end 17 of the decor lance 11, in which case it is not need a tight fit between side 16 and the inner periphery of the spring 12, or else provide mutual securing of the decor lance 11 with the spring 12 by force fitting into the latter, this which requires a tight fit between side 16 and the spring 12.
- the internal diameter of the spring 12 in the rest state that is to say when you do not apply any solicitation and in particular before the fitting of the decoration lance by force, slightly lower than the diameter of the face 16 of the decor lance 11 respectively associated.
- spring 12 internally as externally, a slightly frustoconical shape of revolution around axis 13 instead of being cylindrical of revolution as is the case in the example illustrated in Figures 1 and 2, this frustoconical shape widening of a screwing end in the mesh 6, of outer diameter slightly greater than the width of mesh 1 of the mesh 6 and of lower inner diameter the diameter of the outer face 16 of a decor lance 11 respective, at one receiving end of the area extreme 17 of this decor lance 11, of internal diameter slightly greater than the diameter of the outer face 16 of it.
- each decor lance 11 has a extreme zone 18 which is thus placed projecting from the face 14 and constitutes the area of the most decorative lance 11 away from the mesh 6 and the frame 1.
- this free end zone 18 of the lance 11 contains a pyrotechnic ignition composition and the free ends 18 thus formed are connected mutually by pyrotechnic connection means 19 which can be of any known type and be implemented place either after fixing the different decor lances 11 in the bases 10, before or after fixing these last in the meshes 7 of the mesh 6, that is, of preferably before inserting the decoration lances 11 into the bases 10 in order to facilitate handling and rationalize the mutual pyrotechnic connection of free priming ends 18.
- Such a rosary 20 is also illustrated in the Figure 6, and Figure 5 illustrates an embodiment favorite of this rosary, and more precisely means 19 mutual pyrotechnic connection of the ends free priming 18.
- a face 22 of this adhesive tape 21 by any appropriate means and deposit along a median line of this face 22, on the latter, a cord 23 of a pyrotechnic composition of type black powder in grains, of a width ⁇ of the order from 8 to 12 mm, at a rate of 2 g per meter; it is well understood that these figures are only indicated as non-limiting example, as well as this composition.
- the cord 23 thus produced is continuous, and adheres on the face 22 of the ribbon 21.
- the priming ends are applied pyrotechnics 18 of decorative lances 11 on the cord 23 and on face 22 around it, orienting perpendicular to this face 22 the axes 13 here considered as axes of the set lances 11, as it is illustrated, or else each decoration lance 11 is plated, by an area of its face 16 corresponding to its end 18, on the face 22 of the ribbon 21, on one side of the cord 23, by placing the respective end 18 close immediate thereof, not shown but easily understood by a person skilled in the art, which places the pyrotechnic composition of the cord 23 in contact and therefore in relation of transmission of fire with the pyrotechnic ignition composition of each decor launcher 11.
- a rosary 20 of the type illustrated is thus obtained in FIG. 6, formed of decorative lances 11 whose axes 13 are mutually parallel, the ends 17 of which are cleared so as to allow their insertion into the bases 10, and the ends 18 of which are trapped in the inside of the ribbon 21 folded back on itself.
- a rosary 20 thus formed can be rolled up due to the flexibility of the tape 21 and easily packaged under waterproof packaging, such as a plastic sheath, which allows to protect it until its use, that is to say until you want to use it to achieve a pattern on the set formed by frame 1 and the mesh 6. So, we unpack this rosary and, from preferably after having installed the bases 10 in the meshes 7 suitably chosen from the mesh 6, we integrally engages the end zones 17 of the different lances 11 in the bases 10 which are there respectively allocated.
- Such an embodiment of a rosary 20 of decor lances 11 connected to each other by means 19 of pyrotechnic connection of their extreme zones 18 pyrotechnic ignition is compatible with a mode for making the bases 10 different from that which has illustrated in Figures 1 and 2, for example with the mode for making the bases 10 which has been illustrated in Figures 3 and 4 which will now be referred to.
- Each base 10 or part 24 comprises in this case a tubular end piece 23 having an axis oriented as said axis 13 and common to decor lance 11 respective, so that we have kept the reference numeric 13 for this axis.
- the tubular end piece 23 has for example internally and externally a cylindrical shape of revolution around axis 13, with a diameter not referenced, substantially equal to the diameter respectively of the outer peripheral face 16 of the decor lance 11 respectively associated, in order to allow the coaxial fitting of the latter in the end piece 23, by its extreme zone 17, and its connection with this end piece by any of the means described above in connection to the base 10 in the form of a spring 12, and to the width 1 of a mesh 7 between two neighboring wires 8 or between two neighboring wires 9, so that the end piece tubular 23 can fit into any of mesh 7 by the face 14 of the mesh 6.
- the tubular end piece 23 can open on either side and else along axis 13. It may also not be open that on one side, namely its side oriented like the face 14, by which it receives the end zone 17 of the lance decor 11 respective, and be closed on the opposite side, to which case this tip 23 has the shape of a bowl, as it appears from the examination of FIG. 4, which offers the certainty of precise positioning of the decor lance 11 respective along the axis 13, relative to the base 10, by coming from the extreme zone 17 in abutment at the bottom of the bowl along axis 13.
- the part 24 comprises in addition to a pair of diametrically opposed tabs 25 with reference to the axis 13 and integral with the end piece 23 in the area of it through which the area enters end 17 of the respective decor lance 11.
- Each of these tabs 25 has a shape flat, substantially rectangular, and oriented perpendicular to axis 13 in a position not illustrated that it tends to occupy naturally. However, the tabs 25 can also flex parallel to axis 13, in particular to occupy a state elastic bending illustrated in Figure 4, from from which they tend to spring back towards a coplanar conformation, perpendicular to axis 13.
- Each of the tabs 25, considered not bent, presents from the tubular end 23 a respective length slightly greater than width 1 of a mesh 7, with a width at most equal to this width 1 and preferably substantially equal thereto.
- the tongues 25 By elastic bending of the tongues 25, one can bring them in the state illustrated in Figures 3 and 4, in which they apply respectively to share and other of the mesh 7 in which the endpiece is engaged 23 on the wires 8 delimiting the latter, by the face 14 of the mesh 6, while they also undertake to the interior of immediately adjacent meshes 7 for cross the mesh 6 and engage under the wires 8 respectively neighbors of the two wires 8 delimiting the mesh 7 in which the end piece 23 is engaged, in applying by elasticity to the different wires 8 on which they thus support an immobilizing effort the base 10 relative to the grid 6.
- each tab 25 from the tubular end piece 25 must not not be too large a value greater than the width 1 of a stitch, to avoid any difficulty in setting place of the base 10 on the grid 6 and taking into account the low flexibility that the wires 8 and 9 constituting the latter when it is fixed to the frame 1.
- a difference of the order of a few millimeters between the length of each tab 25 and dimension 1 is sufficient to ensure effective anchoring of the base 10 in the mesh 6 while allowing insertion easy tabs 25 inside mesh 7 close to that in which the endpiece 23 engages.
- this embodiment of the bases 10 is better compatible with an insertion secured to the decorative lances 11 in these bases prior to fixing them in mesh 7 of the mesh 6 as the embodiment described with reference to FIGS. 1 and 2, because the fixing bases 10 in the mesh of the mesh 6 is made then by simple snap-fast, i.e. without rotation of screwing.
- the same axis 13 constitutes both the axis common to each decor lance 11 and to the part of the base 10 which receives the extreme zone 17 and the axis thereof, perpendicular to the grid 6, according to which one inserts this ablaze 10 in a mesh 7 of it, so fine that the decor lances are themselves oriented at least approximately perpendicular to the fence.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
La présente invention concerne un dispositif de
réalisation d'un panneau décor artifice, comportant :
- un support rigide,
- une pluralité de moyens de réception d'une lance décor respective, solidarisés avec le support dans une position déterminée par rapport à celui-ci.
Un tel dispositif est destiné à la création de
motifs au moyen de lances décors, c'est-à-dire de
compositions pyrotechniques présentées sous enveloppe
tubulaire ou en bâton, qui brûlent en produisant des
flammes de couleur.
Dans un mode de réalisation actuellement connu, voir aussi le document US-A-4 771 695,
d'un tel dispositif, les lances décors sont fixées sur
des liteaux de bois pourvus, à titre de moyens de
réception d'une lance décor respective :
- soit de trous, les lances étant alors emboítées et collées dans ces trous,
- soit de pointes qui dépassent, les lances étant alors piquées et collées sur ces pointes.
Le support est réalisé par assemblage des
différentes liteaux de bois.
La réalisation d'un panneau décor artifice sous
cette forme est longue et fastidieuse.
En outre, la réalisation du support est délicate
notamment lorsque l'on veut reproduire avec précision un
motif fait de courbes. De plus, le montage ainsi réalisé
est relativement fragile.
Le but de l'invention est de remédier à ces
inconvénients et, à cet effet, la présente invention
propose un dispositif du type indiqué en préambule,
caractérisé en ce que :
- le support comporte un grillage rigide dont chaque maille définit une position possible pour un moyen de réception d'une lance décor,
- chaque moyen de réception d'une lance décor comporte une embase structurellement distincte du grillage et susceptible d'être accrochée dans une maille de celui-ci et de recevoir solidairement une lance décor suivant un axe présentant au moins approximativement une orientation déterminée par rapport au grillage.
Un même support grillagé, préfabriqué dans des
conditions favorables de rapidité, de qualité et de coût,
peut ainsi servir à la réalisation simple et rapide d'un
grand nombre de motifs librement choisis, avec une grande
précision notamment dans le respect de courbes puisque
chaque maille du grillage est propre à recevoir une lance
décor par l'intermédiaire de l'embase respective.
A cet égard, le choix d'une forme carrée pour
chaque maille du grillage autorise un maximum de
possibilités de combinaisons dans les positions de
montage respectives de lances décors.
Cependant, d'autres formes pourraient être
choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la
présente invention, et par exemple une forme hexagonale,
rectangulaire ou en losange, ces exemples n'étant en
aucune façon limitatifs.
Le support grillagé, réalisé de façon
standardisée quels que soient les motifs envisagés, peut
offrir toute sécurité en termes de robustesse et de
rigidité pour assurer une solidarisation ferme des lances
décors par l'intermédiaire des embases respectives.
A cet égard, le support peut être constitué par
le grillage seul, si celui-ci est choisi suffisamment
rigide pour être auto-porteur et ne pas fléchir sous le
poids des lances décors et des embases quel que soit leur
nombre, ce qui offre l'avantage de permettre de conformer
le support à volonté par déformation plastique du
grillage. Lorsque le grillage n'est pas suffisamment
rigide pour être auto-porteur, le support peut également
comporter un support auxiliaire rigide portant
solidairement le grillage en le rigidifiant ; ce support
auxiliaire peut lui-même présenter diverses formes telles
qu'une forme en croix de Saint-André, en échelle ou en
espalier mais, selon un mode de réalisation préféré en
termes de facilité et d'économie de fabrication, de
robustesse et d'aptitude à rigidifier efficacement le
grillage, il présente la forme d'un cadre bordant le
grillage.
De même, plusieurs modes de réalisation des
embases peuvent être envisagés, mais on préfère deux
modes de réalisation selon lesquels :
- soit chaque embase est constituée par un ressort hélicoïdal à spires jointives, susceptible de recevoir intérieurement, coaxialement, une lance décor respective et de se visser extérieurement dans une maille du grillage en imposant à celui-ci un effet de pincement élastique,
- soit chaque embase comporte un embout tubulaire susceptible de s'emboíter dans une maille du grillage et de recevoir intérieurement, coaxialement, une lance décor respective, et une paire de languettes élastiquement flexibles, diamétralement opposées, solidaires dudit embout et présentant à partir de celui-ci une longueur respective supérieure à la largeur d'une maille et une largeur respective au plus égale à celle d'une maille de telle sorte que lesdites languettes soient susceptibles de chevaucher ladite maille en s'encliquetant élastiquement dans deux mailles directement adjacentes à celle-ci.
Dans un cas comme dans l'autre, la fixation d'une
embase dans l'une quelconque des mailles du grillage
s'effectue simplement et rapidement. En outre, elle offre
à la fois toute la sécurité requise à l'encontre d'un
détachement accidentel, dont les conséquences pourraient
être graves, et une certaine souplesse, essentiellement
due à la présence du grillage, qui évite de casser
malencontreusement les lances décors lors de la
manipulation du panneau décor.
Cependant, les embases ainsi conçues peuvent être
réalisées en grande série par des procédés simples,
fiables et économiques, en un matériau choisi dans un
groupe comportant les métaux, les alliages métalliques et
les matières plastiques.
En outre, il est aisé de conformer les embases de
façon à donner à l'axe des lances décors, au moins avec
une bonne approximation, toute orientation choisie par
rapport au grillage, que cette orientation soit au moins
approximativement perpendiculaire au grillage ou qu'elle
soit sensiblement oblique par rapport à celui-ci , voire
sensiblement parallèle à celui-ci.
La fixation de chaque lance décor dans l'embase
respective peut s'effectuer, par exemple par collage et
emboítement ou simplement par emmanchement à force
respectivement dans le ressort ou dans l'embout
tubulaire, avant ou après insertion solidaire de l'embase
dans une maille respective, convenablement choisie, du
grillage.
Lorsque chaque embase porte ainsi solidairement
une lance décor respective, celle-ci présente à l'opposé
de l'embase respective une extrémité libre d'amorçage
pyrotechnique.
Les extrémités libres d'amorçage pyrotechnique
des différentes lances décors peuvent elles-mêmes être
raccordées mutuellement, par l'intermédiaire de moyens de
raccordement pyrotechnique, avant ou après la
solidarisation des lances décors avec les embases
respectives, ou encore avant ou après l'insertion de ces
embases dans les mailles respectives du grillage.
A cet égard, on peut utiliser des moyens de
raccordement pyrotechnique mutuel conventionnels,
comportant une mèche enfermée dans un conduit que l'on
découpe au droit de chaque lance afin que la mèche soit
au contact de la surface d'amorçage de celle-ci, en
utilisant un ruban adhésif pour maintenir le tout en
place par ligaturage.
La réalisation d'un tel montage est cependant
longue et fastidieuse en raison de nombreuses opérations
de découpage et de ligaturage, d'autant plus que ces
opérations sont délicates puisque le soin apporté au
ligaturage et au passage des mèches est primordial pour
avoir une bonne transmission de feu entre les mèches et
les surfaces d'amorçage des lances.
De plus, en brûlant, la mèches peut quelquefois
perturber le décor. En outre, un tel montage est
particulièrement fragile.
On préfère donc, selon un mode de mise en oeuvre
préféré de la présente invention, réaliser les moyens de
raccordement pyrotechnique sous forme d'un ruban adhésif
plié en deux sur lui-même pour enrober les extrémités
libres des lances décors et, entre elles, un cordon de
composition pyrotechnique.
L'utilisation d'un tel ruban adhésif
pyrotechnique permet une mise en place facile sur les
extrémités libres des lances et assure une bonne tenue de
la liaison sur ces dernières, par collage sur celles-ci.
De plus, ce ruban peut être composé de telle façon que sa
combustion ne perturbe pas l'effet décor, notamment en
permettant une initiation quasi simultanée de l'ensemble
des lances. Par exemple, à cet effet, on peut réaliser le
cordon de composition pyrotechnique à partir de poudre
noire en grains, le ruban adhésif pouvant comporter un
support en polypropylène, en papier ou autre.
En outre, l'utilisation d'un tel ruban adhésif
pyrotechnique permet de préfabriquer un chapelet de
lances décors, munies ou non de leurs embases de fixation
dans le grillage, et limite ainsi les opérations à
effectuer pour la réalisation d'un motif déterminé. En
effet, ces opérations se limitent alors à l'insertion des
embases dans les mailles respectives, convenablement
choisies, du grillage et le cas échéant à l'insertion de
chaque lance dans son embase. Le chapelet ainsi
préfabriqué peut être protégé, avant la réalisation du
motif, par emballage dans une gaine en matière plastique.
D'autres caractéristiques et avantages d'un
dispositif selon l'invention ressortiront de la
description ci-dessous, relative à deux exemples non
limitatifs de réalisation, ainsi que des dessins annexés
qui font partie intégrante de cette description.
- La figure 1 montre une vue partielle, en perspective, d'un panneau décor artifice réalisé selon un premier mode de mise en oeuvre de la présente invention.
- La figure 2 illustre, en une vue similaire mais à plus grande échelle, la coopération d'une embase avec le grillage du cadre support et l'insertion d'une lance décor dans cette embase, dans le cas de ce premier mode de mise en oeuvre.
- Les figures 3 et 4 illustrent, en des vues analogues respectivement à celles des figures 1 et 2, un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention.
- Les figures 5 et 6 illustrent deux étapes successives d'un mode préféré de préfabrication de chapelets de lances décors compatibles avec l'un et l'autre des modes de mise en oeuvre de l'invention illustrés respectivement aux figures 1 et 2 et aux figures 3 et 4.
En se référant en premier lieu aux figures 1 et
2, on a désigné par 1 un support auxiliaire rigide ici
constitué par un cadre rigide et plat, par exemple
rectangulaire, dont on n'a illustré à la figure 1 qu'un
coin 2, défini par le raccordement solidaire, à angle
droit, de deux barres rigides, rectilignes 3, 4 qui
peuvent être réalisées en tout matériau approprié et par
exemple en bois, métal, matière plastique.
Le cadre 1 est ainsi défini par deux barres
telles que la barre 3, mutuellement parallèles, et par
deux barres telles que la barre 4, mutuellement
parallèles et raccordées chacune, à angle droit, aux deux
barres telles que 3.
Divers moyens peuvent être utilisés si nécessaire
pour rigidifier le cadre, notamment des entretoises
raccordant deux à deux les barres précitées, mais le
cadre 1 délimite intérieurement un espace 5 dégagé au
moins pour l'essentiel et présentant dans l'exemple
illustré une forme rectangulaire déterminée par celle du
cadre 1.
Dans cet espace 5 est tendu à plat sur le cadre
1, grâce à tout moyen approprié de solidarisation sur
chacune des barres telles que 3 et 4 le définissant, un
grillage 6 qui présente de préférence des mailles carrées
7, mutuellement identiques, définies par des fils
sensiblement rectilignes 8 parallèles aux barres telles
que 3 et par des fils sensiblement rectilignes 9
parallèles aux barres telles que 4. Deux fils 8 voisins,
de même que deux fils 9 voisins, sont mutuellement
espacés d'une même distance 1, par exemple de l'ordre de
6,5 à 15 mm, définissant la largeur d'une maille 7.
Les fils 8 et 9 peuvent être en tout matériau
approprié, sensiblement inextensible dans les conditions
de contrainte auxquelles peut être soumis le grillage 6
pendant l'utilisation du panneau décor artifice ; ils
sont de préférence métalliques.
Le cas échéant, si la liaison solidaire du
grillage 6 avec les barres telles que 3 et 4 qui le
portent ne suffit pas à le rigidifier, le grillage 6 peut
être fixé également sur les entretoises précitées, de
façon non représentée mais aisément compréhensible par un
Homme de métier.
Chacune des mailles 7 du grillage 6 est
susceptible de recevoir une embase respective 10 de
réception d'une lance décor respective 11 de telle sorte
que, par le choix des mailles 7 dans lesquelles on engage
ces embases 10, on puisse réaliser tout motif désiré, sur
une face plane 14 du grillage 6 opposée au cadre 1, au
moyen de lances décors 11.
Dans le mode de mise en oeuvre de l'invention
illustré aux figures 1 et 2, chaque embase 10 est
constituée par un ressort hélicoïdal 12 à spires
jointives, par exemple métallique ou en matière
plastique, présentant un axe 13 qui, lorsque l'embase
ainsi constituée est solidarisée avec le grillage 6, est
orienté perpendiculairement à la face 14 de celui-ci.
En vue d'une telle solidarisation, le ressort 12
présente en référence à son axe 13 un diamètre extérieur,
non référencé, légèrement supérieur à la dimension 1 de
telle sorte que chaque ressort 12 puisse se visser dans
la maille 7 souhaitée, en appliquant élastiquement un
pincement entre deux de ses spires aux fils 8 et 9 qui
délimitent cette maille 7. Un vissage sur deux ou trois
tours suffit, à partir de la face 14 du grillage 6.
Pour faciliter ce vissage, le ressort 12 présente
de préférence à l'une de ses extrémités, par laquelle il
est destiné à se visser dans le grillage 6, ou à ses deux
extrémités pour être réversible, une patte rectiligne 15
constituée par une zone rectiligne du fil qui le
constitue, prolongeant tangentiellement la dernière spire
sur une distance juste suffisante pour faciliter la mise
en prise de ce fil avec les fils 8 et 9 délimitant la
maille 7 dans laquelle on désire visser le ressort 12.
De préférence, les embases 10 ainsi constituées
sont montées dans les mailles 7 du grillage 6 qui leur
sont respectivement attribuées avant qu'on ne monte une
lance décor 11 dans chacune des embases 10, par
emboítement coaxial de chaque lance décor 11 dans le
ressort 12 respectif.
A cet égard, il est rappelé que les lances décors
11 présentent habituellement une forme rectiligne et sont
délimitées par une face périphérique extérieure 16
cylindrique de révolution autour d'un axe que l'on
considérera comme confondu avec l'axe 13, ce qui
correspond à sa position lorsqu'une lance décor 11 est
engagée dans le ressort 12 respectivement associé. Cette
face 16 présente un diamètre non référencé, déterminé,
qui détermine lui-même un diamètre intérieur, également
non référencé, du ressort 12 de telle sorte que
l'emboítement d'une zone extrême 17 de la lance décor 11
dans le ressort 12 s'effectue sans jeu entre la face 16
et la périphérie intérieure du ressort 12.
Selon les cas, on peut prévoir que cet
emboítement soit précédé d'un encollage de la zone
extrême 17 de la lance décor 11, auquel cas il n'est pas
besoin d'un ajustement serré entre la face 16 et la
périphérie intérieure du ressort 12, ou encore prévoir
une solidarisation mutuelle de la lance décor 11 avec le
ressort 12 par emmanchement à force dans ce dernier, ce
qui nécessite un ajustement serré entre la face 16 et le
ressort 12.
A cet effet, on prévoit avantageusement que le
diamètre intérieur du ressort 12 à l'état de repos,
c'est-à-dire lorsqu'on ne lui applique aucune
sollicitation et en particulier avant l'emmanchement de
la lance décor à force, soit légèrement inférieur au
diamètre de la face 16 de la lance décor 11
respectivement associée. On peut aussi combiner une
grande facilité d'insertion de la zone extrême 17 de la
lance décor 11 dans le ressort 12 et une grande
efficacité de retenue de cette zone extrême 17 dans
celui-ci sans avoir besoin d'utiliser à cette fin des
moyens accessoires tels qu'un collage.
En effet, préalablement à l'insertion de la lance
décor 11 puis pendant cette insertion, on peut augmenter
temporairement le diamètre intérieur dans une zone
extrême du ressort 12 axialement opposée à sa zone
extrême de vissage dans le grillage 6 jusqu'à une valeur
au moins égale à celle du diamètre de la face 16, par
application au ressort 12 d'un moment de torsion
élastique dans le sens du déroulement, par exemple sur un
quart de tour ; la présente d'une patte rectiligne 15
également à l'extrémité du ressort 12 opposée à son
extrémité de vissage dans le grillage 6 facilite
l'application d'un tel moment, à la main ; dès que la
zone extrême 17 de la lance décor 11 est considérée comme
suffisamment engagée dans le ressort 12, on cesse
d'appliquer le moment précité et le ressort 12, tendant
élastiquement à revenir à l'état de repos, applique
élastiquement une contrainte radiale de serrage à la zone
17 de la lance décor 11, de façon propre à retenir
solidairement celle-ci.
Selon une variante non représentée mais aisément
concevable par un homme du métier, on peut également
donner au ressort 12, intérieurement comme
extérieurement, une forme légèrement tronconique de
révolution autour de l'axe 13 au lieu d'être cylindrique
de révolution comme c'est le cas dans l'exemple illustré
aux figures 1 et 2, cette forme tronconique s'évasant
d'une extrémité de vissage dans le grillage 6, de
diamètre extérieur légèrement supérieur à la largeur de
maille 1 du grillage 6 et de diamètre intérieur inférieur
au diamètre de la face extérieure 16 d'une lance décor 11
respective, à une extrémité de réception de la zone
extrême 17 de cette lance décor 11, de diamètre intérieur
légèrement supérieur au diamètre de la face extérieure 16
de celle-ci.
Alors, on assure la solidarisation de la zone
extrême 17 de la lance décor 11 avec le ressort 12 en
l'insérant coaxialement, librement, dans l'extrémité
correspondante de celui-ci jusqu'à ce que cette zone
extrême 17 vienne en butée dans celui-ci, puis en
imprimant à la lance décor 11 un mouvement de vissage
dans le ressort 12, par exemple sur un quart de tour. On
peut alors se dispenser des pattes rectilignes 15,
l'insertion du ressort 12 dans la maille respective 7 du
grillage 6 étant facilitée par la forme générale
extérieure tronconique du ressort 12 et la forme générale
intérieure tronconique de celui-ci rendant inutile son
élargissement temporaire lors de l'insertion de la lance
décor 11 respective.
D'autres modes de solidarisation entre la lance
décor 11 et le ressort 12, et par exemple une soudure
mutuelle lorsque le ressort 12 est réalisé en matière
plastique, peuvent être prévus sans que l'on sorte pour
autant du cadre de la présente invention.
A l'opposé de la zone extrême 17 ainsi emboítée
dans le ressort 12, chaque lance décor 11 présente une
zone extrême 18 qui, ainsi, est placée en saillie sur la
face 14 et constitue la zone de la lance décor 11 la plus
éloignée du grillage 6 et du cadre 1. De façon connue en
elle-même, cette zone d'extrémité libre 18 de la lance 11
renferme une composition d'amorçage pyrotechnique et les
extrémités libres 18 ainsi constituées sont raccordées
mutuellement par des moyens de raccordement pyrotechnique
19 qui peuvent être de tout type connu et être mis en
place soit après fixation des différentes lances décors
11 dans les embases 10, avant ou après fixation de ces
dernières dans les mailles 7 du grillage 6, soit, de
préférence, avant insertion des lances décors 11 dans les
embases 10 afin de faciliter les manipulations et de
rationaliser le raccordement pyrotechnique mutuel des
extrémités libres d'amorçage 18.
Ainsi, selon un mode de mise en oeuvre préféré de
la présente invention, on réalise préalablement à
l'insertion des lances décors 11 dans les embases 10 un
chapelet 20 de lances décors 11 raccordées mutuellement
par les moyens de raccordement pyrotechnique 19.
Un tel chapelet 20 est illustré également à la
figure 6, et la figure 5 illustre un mode de réalisation
préféré de ce chapelet, et plus précisément des moyens 19
de raccordement pyrotechnique mutuel des extrémités
libres d'amorçage 18.
Selon ce mode de réalisation préféré, on réalise
les moyens 19 sous forme d'un ruban 21, par exemple en
polypropylène ou en papier, présentant avantageusement
une largeur L de l'ordre de 25 à 50 mm. On rend une face
22 de ce ruban 21 adhésive par tout moyen approprié et on
dépose suivant une ligne médiane de cette face 22, sur
celle-ci, un cordon 23 d'une composition pyrotechnique de
type poudre noire en grains, d'une largeur λ de l'ordre
de 8 à 12 mm, à raison de 2g au mètre ; il est bien
entendu que ces chiffres ne sont indiqués qu'à titre
d'exemple non limitatif, de même que cette composition.
Le cordon 23 ainsi réalisé est continu, et adhère
à la face 22 du ruban 21.
Ensuite, de façon régulièrement répartie le long
du cordon 23, on applique les extrémités d'amorçage
pyrotechnique 18 de lances décors 11 sur le cordon 23 et
sur la face 22 autour de celui-ci, en orientant
perpendiculairement à cette face 22 les axes 13 ici
considérés en tant qu'axes des lances décors 11, comme il
est illustré, ou bien on plaque chaque lance décor 11,
par une zone de sa face 16 correspondant à son extrémité
18, sur la face 22 du ruban 21, d'un côté du cordon 23,
en plaçant l'extrémité 18 respective à proximité
immédiate de celui-ci, de façon non illustrée mais
aisément compréhensible par un homme de métier, ce qui
place la composition pyrotechnique du cordon 23 en
contact et par conséquent en relation de transmission de
feu avec la composition d'amorçage pyrotechnique de
chaque lance décor 11.
Ensuite, on plie le ruban 21 sur lui-même, autour
du cordon 23, de telle sorte que sa face 22 adhère sur
elle-même entre les lances décors 11, en enfermant le
cordon 23, et adhère autour de la zone d'extrémité 18 de
chaque lance décor 11 en enrobant cette zone d'extrémité
18 et en assurant la permanence de sa relation de
transmission de feu avec le cordon 23.
Ce rabattement est schématisé par des flèches à
la figure 5, étant entendu que le pliage du ruban 21
autour du cordon 23 et des extrémités 18 des lances
décors 11 pourrait être effectué de manière différente
tout en assurant le même résultat final.
On obtient ainsi un chapelet 20 du type illustré
à la figure 6, formé de lances décors 11 dont les axes 13
sont mutuellement parallèles, dont les extrémités 17 sont
dégagées de façon à permettre leur insertion dans les
embases 10, et dont les extrémités 18 sont emprisonnées à
l'intérieur du ruban 21 replié sur lui-même. Un chapelet
20 ainsi constitué peut être enroulé du fait de la
souplesse du ruban 21 et conditionné aisément sous
emballage étanche, tel qu'une gaine plastique, ce qui
permet de le protéger jusqu'à son utilisation, c'est-à-dire
jusqu'à ce que l'on désire l'utiliser pour réaliser
un motif sur l'ensemble formé par le cadre 1 et le
grillage 6. Alors, on déballe ce chapelet et, de
préférence après avoir mis en place les embases 10 dans
les mailles 7 convenablement choisies du grillage 6, on
engage de façon solidaire les zones d'extrémité 17 des
différentes lances 11 dans les embases 10 qui leur sont
respectivement attribuées.
Un tel mode de réalisation d'un chapelet 20 de
lances décors 11 raccordées mutuellement par les moyens
19 de raccordement pyrotechnique de leurs zones extrêmes
18 d'amorçage pyrotechnique est compatible avec un mode
de réalisation des embases 10 différent de celui qui a
été illustré aux figures 1 et 2, par exemple avec le mode
de réalisation des embases 10 qui a été illustré aux
figures 3 et 4 auxquelles on se référera à présent.
On retrouve aux figures 3 et 4, à l'identique ou
sans différence significative, le cadre 1 et ses
composants 2, 3, 4, l'espace 5 qu'il délimite, le
grillage 6 formé de fils sensiblement rectilignes 8 et 9
entrecroisés, définissant des mailles 7 de préférence
carrées et mutuellement identiques, de préférence
dimensionnées comme on l'a dit précédemment, la face
plane 14 de ce grillage 6, ainsi que le chapelet 20 et
ses composants, à savoir les lances décors 11, leur face
16 et leurs zones extrêmes 17 et 18, et les moyens 19 de
raccordement pyrotechnique mutuel des extrémités 18, ces
moyens 19 étant de préférence mais non exclusivement
réalisés comme on l'a indiqué en référence aux figures 5
et 6.
On retrouve également dans ce cas des embases 10
dont chacune peut être accrochée solidairement dans une
maille 7 librement choisie du grillage 6, mais chacune de
ces embases 10 est réalisée, par exemple en matière
plastique, en métal ou en alliage métallique, de
préférence en une seule pièce 24, d'une façon qui va être
décrite à présent.
Chaque embase 10 ou pièce 24 comporte dans ce cas
un embout tubulaire 23 présentant un axe orienté comme on
l'a dit de l'axe 13 et commun à la lance décor 11
respective, si bien que l'on a conservé la référence
numérique 13 pour cet axe.
L'embout tubulaire 23 présente par exemple
intérieurement et extérieurement une forme cylindrique de
révolution autour de l'axe 13, avec un diamètre non
référencé, sensiblement égal respectivement au diamètre
de la face périphérique extérieure 16 de la lance décor
11 respectivement associée, afin de permettre
l'emboítement coaxial de celle-ci dans l'embout 23, par
sa zone extrême 17, et sa solidarisation avec cet embout
par l'un quelconque des moyens décrits précédemment en
liaison avec l'embase 10 en forme de ressort 12, et à la
largeur 1 d'une maille 7 entre deux fils 8 voisins ou
entre deux fils 9 voisins, de telle sorte que l'embout
tubulaire 23 puisse s'emboíter dans l'une quelconque des
mailles 7 par la face 14 du grillage 6.
L'embout tubulaire 23 peut déboucher de part et
d'autre suivant l'axe 13. Il peut également n'être ouvert
que d'un côté, à savoir son côté orienté comme la face
14, par lequel il reçoit la zone extrême 17 de la lance
décor 11 respective, et être fermé du côté opposé, auquel
cas cet embout 23 présente la forme d'une cuvette, comme
il ressort de l'examen de la figure 4, ce qui offre la
certitude d'un positionnement précis de la lance décor 11
respective suivant l'axe 13, par rapport à l'embase 10,
par venue de la zone extrême 17 en butée au fond de la
cuvette suivant l'axe 13.
Pour assurer une fixation solidaire de l'embout
tubulaire 23 avec le grillage 6, la pièce 24 comporte en
outre une paire de languettes 25 diamétralement opposées
en référence à l'axe 13 et solidaires de l'embout 23 dans
la zone de celui-ci par laquelle y pénètre la zone
extrême 17 de la lance décor 11 respective.
Chacune de ces languettes 25 présente une forme
plate, sensiblement rectangulaire, et est orientée
perpendiculairement à l'axe 13 dans une position non
illustrée qu'elle tend à occuper naturellement.
Cependant, les languettes 25 peuvent également fléchir
parallèlement à l'axe 13, notamment pour occuper un état
de flexion élastique illustré à la figure 4, à partir
duquel elles tendent élastiquement à revenir vers une
conformation coplanaire, perpendiculaire à l'axe 13.
Chacune des languettes 25, considérées non
fléchies, présente à partir de l'embout tubulaire 23 une
longueur respective légèrement supérieure à la largeur 1
d'une maille 7, avec une largeur au plus égale à cette
largeur 1 et de préférence sensiblement égale à celle-ci.
Ainsi, par flexion élastique des languettes 25, on peut
les amener dans l'état illustré aux figures 3 et 4, dans
lequel elles s'appliquent respectivement de part et
d'autre de la maille 7 dans laquelle est engagé l'embout
23 sur les fils 8 délimitant celle-ci, par la face 14 du
grillage 6, alors qu'elles s'engagent par ailleurs à
l'intérieur des mailles 7 immédiatement adjacentes pour
traverser le grillage 6 et s'engager sous les fils 8
respectivement voisins des deux fils 8 délimitant la
maille 7 dans laquelle est engagé l'embout 23, en
appliquant par élasticité aux différents fils 8 sur
lesquels elles s'appuient ainsi un effort immobilisant
l'embase 10 par rapport au grillage 6. Il est à noter
que le mode de coopération qui vient d'être décrit, entre
les languettes 25 et les fils 8 du grillage 6, se
retrouverait avec les fils 9 de celui-ci si l'on plaçait
l'embase 10 dans une orientation tournée de 90°, autour
de l'axe 13, à partir de l'orientation illustrée à la
figure 4.
Naturellement, à cet effet, la longueur de chaque
languette 25 à partir de l'embout tubulaire 25 ne doit
pas être supérieure d'une trop grande valeur à la largeur
1 d'une maille, afin d'éviter toute difficulté de mise en
place de l'embase 10 sur le grillage 6 et compte tenu de
la faible flexibilité que peuvent présenter les fils 8 et
9 constituant celui-ci lorsqu'il est fixé sur le cadre 1.
Une différence de l'ordre de quelques millimètres entre
la longueur de chaque languette 25 et la dimension 1 est
suffisante pour assurer un ancrage efficace de l'embase
10 dans le grillage 6 tout en autorisant une insertion
facile des languettes 25 à l'intérieur des mailles 7
voisines de celle dans laquelle s'engage l'embout 23.
On remarquera que ce mode de réalisation des
embases 10 est mieux compatible avec une insertion
solidaire des lances décors 11 dans ces embases
préalablement à la fixation de ces dernières dans des
mailles 7 du grillage 6 que le mode de réalisation décrit
en référence aux figures 1 et 2, du fait que la fixation
des embases 10 dans les mailles du grillage 6 s'effectue
alors par simple encliquetage, c'est-à-dire sans rotation
de vissage.
On remarquera également que, dans l'un et l'autre
des modes de réalisation des embases 10 qui viennent
d'être décrits, le même axe 13 constitue à la fois l'axe
commun à chaque lance décor 11 et à la partie de l'embase
10 qui en reçoit la zone extrême 17 et l'axe,
perpendiculaire au grillage 6, selon lequel on insère
cette embrase 10 dans une maille 7 de celui-ci, si bien
que les lances décors sont elles-mêmes orientées au moins
approximativement perpendiculairement au grillage. On ne
sortirait cependant pas du cadre de la présente invention
en donnant aux embases 10 une configuration coudée,
aisément concevable par un homme du métier à la lecture
de la présente description, de façon à donner à l'axe de
la lance décor 11 respective une orientation oblique,
voire approximativement à angle droit, par rapport à
l'axe d'insertion de l'embase 10 dans une maille 7 du
grillage 6, c'est-à-dire une orientation différente d'une
orientation à angle droit par rapport au grillage 6.
Un homme du métier comprendra aisément que les
modes de mise en oeuvre de l'invention qui viennent
d'être décrits ne constituent que des exemples non
limitatifs, par rapport auxquels on pourra prévoir de
nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de
la présente invention. Ces variantes pourront notamment
porter sur la façon de réaliser le cadre 1 ou toute autre
forme de support auxiliaire rigide, généralement plat, le
remplaçant, étant entendu que tout support auxiliaire tel
que le cadre 1 peut être omis si le grillage 6 est
suffisamment rigide, auquel cas on peut le conformer ou
l'équiper, au même titre que le cadre 1 ou autre support
auxiliaire, de façon à le rendre stable par appui au sol
ou fixation à toute structure porteuse voulue ; ces
variantes pourront également porter sur la façon de
réaliser les embases 10, notamment afin d'orienter les
axes des lances décors 11 autrement que
perpendiculairement au grillage 6. Cependant, quel que
soit le mode d'exécution pratique de ces composants du
dispositif de réalisation d'un panneau décor artifice
selon l'invention, on remarquera qu'un tel dispositif
offre une facilité accrue de réalisation de tout motif,
par un libre choix du positionnement des différentes
embases 10 et par conséquent des différentes lances
décors 11 sur le grillage 6, avec une grande facilité et
une grande rapidité de mise en oeuvre du fait de la
possibilité de disposer de composants préfabriqués, et
avec une sécurité accrue du fait que les assemblages sont
réalisés dans des conditions aisément reproductibles, que
ces assemblages restent à réaliser à la demande, comme ce
peut être le cas du montage des embases 10 dans les
mailles 7 du grillage 6 et de l'insertion solidaire des
lances décors 11 dans les embases 10, ou puissent
résulter d'une fabrication en atelier, comme ce peut être
le cas de la réalisation du cadre 1 ou autre support
auxiliaire rigide et de la fixation du grillage 6 sur
celui-ci ou de la mise en forme d'un grillage 6 auto-porteur,
ou encore de la réalisation du chapelet 20 de
lances décors 11 éventuellement munies de leurs embases
10.
Claims (14)
- Dispositif de réalisation d'un panneau décor artifice, comportant :caractérisé en ce que :un support rigide (1),une pluralité de moyens (10) de réception d'une lance décor (11) respective, solidarisés avec le support (1) dans une position déterminée par rapport à celui-ci,le support (1,6) comporte un grillage rigide (6) dont chaque maille (7) définit une position possible pour un moyen (10) de réception d'une lance décor (11),chaque moyen (10) de réception d'une lance décor (11) comporte une embase (10) structurellement distincte du grillage (6) et susceptible d'être accrochée dans une maille (7) de celui-ci et de recevoir solidairement une lance décor (11) suivant un axe (13) présentant au moins approximativement une orientation déterminée par rapport au grillage (6).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le grillage (6) est auto-porteur.
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (1, 6) comporte un support auxiliaire rigide (1) qui porte solidairement le grillage (6) en le rigidifiant.
- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support auxiliaire (1) présente la forme d'un cadre (1) bordant le grillage (6).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite orientation est au moins approximativement perpendiculaire au grillage (6).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque maille (7) présente une forme carrée.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque embase (10) est constituée par un ressort hélicoïdal (12) à spires jointives, susceptible de recevoir intérieurement, coaxialement, une lance décor (11) respective et de se visser extérieurement dans une maille (7) du grillage (6) en imposant à celui-ci un effet de pincement élastique.
- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le ressort hélicoïdal (12) présente intérieurement et extérieurement une forme générale choisie parmi les formes cylindrique, notamment avec prévision d'une patte (15) prolongeant tangentiellement au moins l'une des dernières spires, et tronconique de révolution autour dudit axe (13).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque embase (10) comporte un embout tubulaire (23) susceptible de s'emboíter dans une maille (7) du grillage (6) et de recevoir intérieurement, coaxialement, une lance décor (11) respective, et une paire de languettes (25) élastiquement flexibles, diamétralement opposées, solidaires dudit embout (23) et présentant à partir de celui-ci une longueur respective supérieure à la largeur d'une maille (7) et une largeur respective au plus égale à celle d'une maille (7) de telle sorte que lesdites languettes (25) soient susceptibles de chevaucher ladite maille (7) en s'encliquetant élastiquement dans deux mailles (7) directement adjacentes à celle-ci.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque embase (10) est réalisée en un matériau choisi dans un groupe comportant les métaux, les alliages métalliques et les matières plastiques.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque embase (10) porte solidairement une lance décor (11) respective et en ce que les lances décors (11) présentent à l'opposé de l'embase (10) respective une extrémité libre (18) d'amorçage pyrotechnique.
- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque lance décor (11) est retenue dans l'embase respective (10) par un procédé choisi dans un groupe comportant l'emboítement avec collage et l'emmanchement à force.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (19 ) de raccordement pyrotechnique mutuel des extrémités libres (18) d'amorçage pyrotechnique.
- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens (19) de raccordement pyrotechnique comportent un ruban adhésif (21) plié en deux sur lui-même pour enrober lesdites extrémités libres (18) et, entre elles, un cordon (23) de composition pyrotechnique.
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