EP0952598B1 - Bedienvorrichtung mit metallisierten Tasten - Google Patents

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EP0952598B1
EP0952598B1 EP19990107779 EP99107779A EP0952598B1 EP 0952598 B1 EP0952598 B1 EP 0952598B1 EP 19990107779 EP19990107779 EP 19990107779 EP 99107779 A EP99107779 A EP 99107779A EP 0952598 B1 EP0952598 B1 EP 0952598B1
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EP
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metallizations
metallized
operating unit
electrically conductive
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Peter GRUNDIG AG Krieger
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Grundig AG
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Grundig Multimedia BV
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H2209/0021—Materials with metallic appearance, e.g. polymers with dispersed particles to produce a metallic appearance
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/0214—Hand-held casings
    • H01H9/0235—Hand-held casings specially adapted for remote control, e.g. of audio or video apparatus

Definitions

  • the invention relates to an operating device, in particular remote control transmitter for a consumer electronics device, with a contact mat having keys to which certain functions are assigned.
  • Such an operating device is used for example as a remote control transmitter for a television set.
  • the keys of the remote control transmitter are usually made of a silicone contact mat, in which the individual keys are arranged resiliently mounted.
  • the problem is that the keys are not equal to such a high stress and discolored at high stress, the key surface and possibly even dissolves.
  • the visual impression of the keys formed from silicone is not very high quality.
  • plastic moldings which are made of metal, which is easily attacked by an etching solution, coated with a coating layer.
  • This coating layer is mainly composed of synthetic resins which are less affected by the etching solution than the plastic materials, the plastic moldings being immersed in the etching solution and these surfaces electro-plated after chemical plating.
  • a keyboard with a plurality of insertable in recess of a cover key caps is known.
  • the keys in their depressed state, act on actuators associated with them.
  • the key caps are approximately pot-shaped and have in the interior of the keyboard on an outwardly bent edge which engages between a spacer frame and a pressure plate, and forms the stroke limit of the keys.
  • Object of the present invention is to provide an operating device of the type mentioned, the keys are robust against mechanical wear and is easy and inexpensive to produce.
  • the basic structure of an operating device according to the invention can remain essentially unchanged.
  • the keys of the operating device in the usual and known manner of a silicone contact mat.
  • a higher strength of the keys and a higher visual impression are achieved by providing the key surfaces with a metallization.
  • the metallization can be carried out in different colors and designs, so that certain functional groups can be provided with different colors and designs.
  • the application of different colored silicone structures is eliminated.
  • the operating device according to the invention can be produced in a simple manner and has a high strength of the keyboard surfaces.
  • Ve Kunststoffenen color and design requirements can be easily taken into account by the fact that the control device has different keypad areas, the keys are each provided with different metallizations, the different metallizations are each generated by the fact that the keys with the same metallizations with a common electrically conductive layer are provided.
  • the preparation is carried out in an advantageous manner so that the contact mat for producing the electrically conductive layers is covered with a template so that only the intended for metallization keys and connecting webs remain free between such keys, which are each provided with the same metallizations.
  • a common for several keys metallization can be done by the fact that provided for the same metallizations keypad areas each have contact points that serve with the buttons to be metallized and the connecting webs as contact points for applying the different metallizations.
  • metallization and the electrically conductive layer are that a galvanic metalization is provided and that the electrically conductive layer is formed by Leitlack or plasma evaporation.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a contact mat of a remote control transmitter with metallized keys.
  • the contact mat 4 is formed for example of silicone rubber and has certain keyboard field areas 5, 6, 7, 8 with buttons 11.
  • the keypad area 6 for program selection and volume control
  • the keypad area 7 for example for programming a television and teletext applications
  • the keypad area 8 for direct program selection by means of Ziffemtasten
  • the key 9 for turning off the TV in the standby mode
  • the keypad area 5 for teletext applications, etc. provided.
  • the particular feature of the contact mat 4 shown in Fig. 1 is that in particular the heavy duty underlying keys 11 are metallized example of the keyboard field area 6 for program selection and volume, the metallization is generated in such a way that the keys 11 in a first step are provided during manufacture with a conductive layer, which is provided in a second step with a metallization. This will be explained in detail in connection with FIGS. 3a to 3e. Overall, results from the metallization of the keys 11 of the silicone mat 4, a higher strength of the keys 11 and a higher quality optics.
  • Fig. 2 shows an embodiment of a remote control transmitter, in which the contact mat 4 shown in Fig. 1 is integrated.
  • the remote control transmitter consists of an upper housing part 2 and a lower housing part 3.
  • the special feature of the remote control transmitter shown in Fig. 2 is that the remote control transmitter has metallized keys 11.
  • the metallization of the keys leads both to a higher strength of the keys 11 and to a higher optical quality of the remote control transmitter as a whole.
  • the principle of the metallized keys is also in devices integrated in operating devices, such as in the car radio area, etc., can be used.
  • Fig. 3a to Fig. 3e shows a schematic representation of the individual process steps for metallization of the keys 11 of a contact mat 4, for example, for a remote control transmitter or another in a device integrated control device can be used.
  • Fig. 3a is a Kotaktmatte 4 shown having keys 11. The presentation is done on the left side from above and on the right side. This also applies to FIGS. 3b to 3e.
  • a template 10 is shown, the recesses 22, 23, 25, 26, 27, 28 has. The recesses correspond essentially to the arrangement pattern of the keys 11 of the contact mat 4 shown in Fig. 3a.
  • Plasma evaporation provided with an electrically conductive layer 20, which then takes place as the last step on the contact points 13 ... 18, a galvanic metallization of these areas.
  • the invention thus relates to an operating device, in particular for a consumer electronics device.
  • the operating device has a contact mat with buttons, wherein the keys are metallized thereby to achieve a higher strength.
  • the metallization takes place in that the buttons to be metallized are metallized in a first step with an electrically conductive layer and in a second step.
  • the keys which are each to receive the same metallization, are electrically conductively connected to one another via electrically conductive connecting webs, so that keys to be provided with the same metallization can be easily metallized together in a simple manner.
  • achieving a higher mechanical strength also results in a higher-quality visual impression of the keys and thus the operating device.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bedienvorrichtung, insbesondere Fernbedienungsgeber für ein Gerät der Unterhaltungselektronik, mit einer Kontaktmatte, die Tasten aufweist, denen bestimmte Funktionen zugeordnet sind.
  • Eine derartige Bedienvorrichtung kommt beispielsweise als Fernbedienungsgeber für ein Fernsehgerät zum Einsatz. Die Tasten des Fernbedienungsgebers bestehen dabei in der Regel aus einer Silikonkontaktmatte, bei der die einzelnen Tasten federnd gelagert angeordnet sind. Insbesondere bei häufiger Betätigung bestimmter Tasten, wie beispielsweise der Programmwahltaste oder Lautstärkeregelungstasten besteht das Problem, daß die Tasten einer derartig hohen Beanspruchung nicht gewachsen sind und sich bei hoher Beanspruchung die Tastenoberfläche verfärbt und ggfs. gar auflöst. Zudem ist der optische Eindruck der aus Silikon gebildeten Tasten nicht sehr hochwertig.
  • Aus FR-A2 0 939 92 ist ein Verfahren zum Plattieren von Kunststoffformstücken bekannt. Hierzu werden Kunststoffformstücke, die aus Metall hergestellt sind, das leicht durch eine Ätzlösung angegriffen wird, mit einer Überzugsschicht beschichtet. Diese Überzugsschicht besteht hauptsächlich aus synthetischen Harzen, die durch die Ätzlösung weniger angegriffen werden, als die Kunststoffmaterialien, wobei die Kunststoffformstück in die Ätzlösung eingetaucht werden und diese Oberflächen nach dem chemischen Plattieren elektro-plattiert werden.
  • Aus DE-A1-32 28 242 ist eine Tastatur mit einer Vielzahl von in Ausnehmung eines Abdeckteils einsetzbaren Tastenkappen bekannt. Die Tasten wirken in ihrer niedergedrückten Zustand auf ihnen zugeordnete Kontakte betätigende Betätigungselemente ein. Die Tastenkappen sind in etwa topfförmig ausgebildet und weisen im inneren der Tastatur eine nach außen aufgebogenen Rand auf, der zwischen einem Abstandsrahmen und einer Druckplatte eingreift, und die Hubbegrenzung der Tasten bildet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bedienvorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, deren Tasten robust gegen mechanische Abnutzung sind und das einfach und kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Bedienvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß mindestens eine Taste galvanisch metallisiert ist, daß die Metallisierung der Tasten dadurch hergestellt ist, daß die zu metallisierende Taste in einem ersten Schritt mit einer elektrisch leitfähigen Schicht versehen ist, die in einem zweiten Schritt mit einer Metallisierung versehen ist.
  • Der grundlegende Aufbau einer erfindungsgemäßen Bedienvorrichtung kann dabei im wesentlichen unverändert bleiben. So bestehen die Tasten der Bedienvorrichtung in gewohnter und bekannter Weise aus einer Silikonkontaktmatte. Eine höhere Festigkeit der Tasten sowie ein höherwertiger optischer Eindruck werden dadurch erzielt, daß die Tastenoberflächen mit einer Metallisierung versehen werden. Die Metallisierung kann dabei auch in unterschiedlichen Farben und Designs ausgeführt werden, so daß bestimmte Funktionsgruppen mit unterschiedlichen Farben und Designs versehen werden können. Die Aufbringung verschiedener farblicher Silikonstrukturen entfällt. Die erfindungsgemäße Bedienvorrichtung ist auf einfache Weise herstellbar und weist eine hohe Festigkeit der Tastaturoberflächen auf.
  • Veschiedenen farblichen und Design-Anforderungen kann auf einfache Weise dadurch Rechnung getragen werden, daß die Bedienvorrichtung verschiedene Tastenfeldbereiche aufweist, deren Tasten jeweils mit unterschiedlichen Metallisierungen versehen sind, wobei die unterschiedlichen Metallisierungen jeweils dadurch erzeugt werden, daß die Tasten mit gleichen Metallisierungen mit einer gemeinsamen elektrisch leitfähigen Schicht versehen sind.
  • Die Herstellung erfolgt in vorteilhafter Weise so, daß die Kontaktmatte zur Erzeugung der elektrisch leitfähigen Schichten mit einer Schablone derart abgedeckt wird, daß nur die für eine Metallisierung vorgesehenen Tasten sowie Verbindungsstege zwischen solchen Tasten frei bleiben, die mit jeweils gleichen Metallisierungen versehen werden.
  • Eine für mehrere Tasten gemeinsame Metallisierung kann dadurch erfolgen, daß die für gleiche Metallisierungen vorgesehenen Tastenfeldbereiche jeweils Kontaktpunkte aufweisen, die mit den zu metallisierenden Tasten und den Verbindungsstegen als Kontaktpunkte zur Aufbringung der unterschiedlichen Metallisierungen dienen.
  • Vorteilhafte Ausführungen für die Metallisierung sowie die elektrisch leitfähige Schicht bestehen darin, daß eine galvanische Metallsierung vorgesehen ist und daß die elektrisch leitfähige Schicht durch Leitlack oder Plasmabedampfung gebildet wird.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschreiben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Silikonmatte für einen Fernbedienungsgeber mit metallisierten Tasten,
    Fig. 2
    einen Fernbedienungsgeber mit metallisierten Tasten und
    Fig. 3a - Fig. 3e
    die einzelnen Verfahrensschritte zur Metallisierung der Tasten einer Bedienvorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Kontaktmatte eines Fernbedienungsgebers mit metallisierten Tasten. Die Kontaktmatte 4 ist beispielsweise aus Silikonkautschuk ausgebildet und weist bestimmte Tastaturfeldbereiche 5, 6, 7, 8 mit Tasten 11 auf. So ist der Tastaturfeldbereich 6 beispielsweise für die Programmwahl und die Lautstärkeregelung, der Tastaturfeldbereich 7 beispielsweise für die Programmierung eines Femsehgeräts sowie für Videotextanwendungen, der Tastaturfeldbereich 8 für die direkte Programmanwahl mittels Ziffemtasten, die Taste 9 für das Ausschalten des Fernsehgeräts in den Standby-Betrieb und der Tastaturfeldbereich 5 für Videotextanwendungen etc. vorgesehen.
  • Das Besondere der in Fig. 1 dargestellten Kontaktmatte 4 besteht darin, daß insbesondere die einer hohen Beanspruchung unterliegenden Tasten 11 beispielsweise des Tastaturfeldbereichs 6 für Programmwahl und Lautstärke metallisiert sind, die Metallisierung ist dabei in der Weise erzeugt, daß die Tasten 11 in einem ersten Schritt bei der Herstellung mit einer leitfähigen Schicht versehen sind, die in einem zweiten Schritt mit einer Metallisierung versehen ist. Dies wird im Zusammenhang mit den Fig. 3a bis 3e noch ausführlich erläutert. Insgesamt ergibt sich durch die Metallisierung der Tasten 11 der Silikonmatte 4 eine höhere Festigkeit der Tasten 11 sowie eine höherwertige Optik.
  • Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Fernbedienungsgebers, in der die in Fig. 1 dargestellte Kontaktmatte 4 integriert ist.Der Fernbedienungsgeber besteht aus einem Gehäuseoberteil 2 sowie einem Gehäuseunterteil 3. An der-Oberfläche des Fernbedienungsgebers sind im oberen Gehäuseteil 2 Ausnehmungen vorhanden, aus denen die Tasten 11 der Kontaktmatte 4 (vgl. Fig. 1) herausragen. Ansonsten werden die bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 eingeführten Bezugszeichen in gleicher Weise verwendet.
  • Das Besondere des in Fig. 2 dargestellten Fernbedienungsgebers ist, daß der Fernbedienungsgeber metallisierte Tasten 11 aufweist. Die Metallisierung der Tasten führt sowohl zu einer höheren Festigkeit der Tasten 11 als auch zu einer höheren optischen Wertigkeit des Fernbedienungsgebers insgesamt. Neben der Anwendung eines Fernbedienungsgebers ist das Prinzip der metallisierten Tasten auch bei in Geräten integrierten Bedienvorrichtungen, beispielsweise im Autoradiobereich etc., einsetzbar.
  • Fig. 3a bis Fig. 3e zeigt in einer Prinzipdarstellung die einzelnen Verfahrensschritte zur Metallisierung der Tasten 11 einer Kontaktmatte 4, die beispielsweise für einen Fernbedienungsgeber oder eine sonstige in einem Gerät integrierte Bedienvorrichtung zum Einsatz kommen kann. Fig. 3a ist eine Kotaktmatte 4 dargestellt, die Tasten 11 aufweist. Die Darstellung erfolgt dabei auf der linken Seite von oben und auf der rechten von der Seite. Dies gilt auch für die Fig. 3b bis Fig. 3e. In Fig. 3b ist eine Schablone 10 gezeigt, die Ausnehmungen 22, 23, 25, 26, 27, 28 aufweist. Die Ausnehmungen entsprechen dabei im Wesentlichen dem Anordnungsmuster der Tasten 11 der in Fig. 3a dargestellten Kontaktmatte 4. Dabei sind in der Schablone 10 freigelassene Verbindungsstege 26 sowie Kontaktanschlussausnehmungen 23, 25, 27, 28 vorgesehen, die dazu dienen, dass die Tastaturfeldbereiche, deren Tasten jeweils mit gleichen Metallisierungen versehen werden sollen, miteinander durch Ausnehmungen der Schablone 10 miteinander "verbunden" sind. Fig. 3c zeigt einen Verfahrensschritt, bei welchem die Schablone 10 auf die Kotaktmatte 4 aufgelegt ist. In Fig. 3d ist weiter dargestellt, dass die durch die Schablone 3 freibleibenden Bereiche der Kontaktmatte 4 elektrisch leitbeschichtet werden. So werden sowohl die Tasten 20, als auch die Verbindungsstege 21, beispielsweise durch Leitlack oder Plasmabedampfung elektrisch leitfähig gemacht. Fig. 3e zeigt den letzten Verfahrensschritt zur Metallisierung der Tasten 11 der Kontaktmatte 4. Dabei ist dargestellt, dass über die Kontaktpunkte 13, 15, 17, 18 die einzelnen Tastaturfeldbereiche mit jeweils unterschiedlichen Metallisierungen versehen werden. Dies ist durch die unterschiedliche Struktur der Oberflächen der Tasten symbolisiert. Insgesamt ergibt sich bei der in Fig. 3e dargestellten Kontaktmatte 4 somit eine Metallisierung 32, ..., 36 der Tastaturoberflächen. Die Metallisierung kann dabei als galvanische Metallisierung aufgebracht werden. Die einzelnen Verfahrensschritte laufen somit zusammengefasst in folgender Weise ab: Die Siliconmatte 4 wird mittels der Schablone 10 so abgedeckt, dass nur die Tasten 11 und dünne Verbindungsstege 26 zwischen den Tasten 11 frei bleiben. Mit Hilfe der Verbindungsstege 26 können verschiedene Tastengruppen zusammengefasst werden, die später unterschiedliche Metallisierungen und Designs erhalten sollen. Die Struktur der Schablone 10 freibleibenden Flächen werden mittels Leitlack oder
  • Plasmabedampfung mit einer elektrisch leitfähigen Schicht 20 versehen, wobei anschließend als letzter Schritt über die Kontaktpunkte 13 ... 18 eine galvanische Metallisierung dieser Bereiche erfolgt.
  • Zusammenfassend betrifft die Erfindung somit eine Bedienvorrichtung insbesondere für ein Gerät der Unterhaltungselektronik. Die Bedienvorrichtung weist eine Kontaktmatte mit Tasten auf, wobei die Tasten zur Erzielung einer höheren Festigkeit dadurch metallisiert sind. Die Metallisierung erfolgt dadurch, daß die zu metallisierenden Tasten in einem ersten Schritt mit einer elektrisch leitfähigen Schicht und in einem zweiten Schritt galvanisch metallisiert werden. Die Tasten, die jeweils dieselbe Metallisierung erhalten sollen, sind über elektrisch leitende Verbindungsstege miteinander elektrisch leitend verbunden, so daß mit der gleichen Metallisierung zu versehende Tasten auf einfache Weise gemeinsam metallisierbar sind. Neben der Erzielung einer höheren mechanischen Festigkeit ergibt sich außerdem ein höherwertiger optischer Eindruck der Tasten und damit der Bedienvorrichtung.

Claims (10)

  1. Bedienvorrichtung, für ein Gerät der Unterhaltungselektronik mit einer Kontaktmatte (4), die Tasten (11) aufweist, denen bestimmte Funktionen zugeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Taste (11) mit einer elektrisch leitfähigen Schicht (20, 21) und mit einer Metallisierung (32, .., 36) versehen sind, wobei die Bedienvorrichtung verschiedene Tastenfeldbereiche (5, 6, 7, 8, 9) aufweist, deren Tasten (11) jeweils mit unterschiedlichen Metallisierungen (32, .., 36) versehen sind, wobei die unterschiedlichen Metallisierungen (32, .., 36) jeweils dadurch erzeugt werden, dass die Tasten (11) mit gleichen Metallisierungen (32, .., 36) mit einer gemeinsamen elektrisch leitfähigen Schicht (20, 21) versehen sind.
  2. Bedienvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bedienvorrichtung ein Fernbedienungsgeber ist.
  3. Bedienvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontaktmatte (4) zur Erzeugung der elektrisch leitfähigen Schichten (20, 21) mit einer Schablone (10) derart abgedeckt ist, dass nur die für eine
    Metallisierung (32, .., 36) vorgesehenen Tasten (11) sowie Verbindungsstege zwischen solchen Tasten (11) frei bleiben, die mit jeweils gleichen Metallisierungen (32, .., 36) zu versehen sind.
  4. Bedienvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die für gleiche Metallisierungen (32, .., 36) vorgesehenen Tastenfeldbereiche (5, 6, 7, 8, 9) jeweils Kontaktpunkte (13, 15, 17, 18) aufweisen, die mit den zu metallisierenden Tasten (11) und den Verbindungsstegen als Kontaktpunkte zur Aufbringung der unterschiedlichen Metallisierungen (32, .., 36) dienen.
  5. Bedienvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine galvanische Metallsierung (32, .., 36) vorgesehen ist.
  6. Bedienvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die elektrisch leitfähige Schicht (20, 21) durch Leitlack oder durch Plasmabedampfung erzeugt ist.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Bedienvorrichtung nach Anspruch 1, eines Gerätes der Unterhaltungselektronik mit einer Kontaktmatte (4), die Funktionstasten (5, 6, 7, 8, 9) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    - Abdecken der Kontaktmatte (4) mit einer Schablone (10) in der Weise, dass nur die zu metallisierenden Tasten (11) sowie zwischen den zu metallisierenden Tasten (11) angeordnete Verbindungsstege durch die Schablone (10) frei bleiben,
    - Versehen der zu metallisierenden Tasten (11) sowie der zwischen den zu metallisierenden Tasten (11) angeordnete Verbindungsstege mit einer elektrisch leitfähigen Schicht und
    - Metallisierung der mit der elektrisch leitfähigen Schicht versehenen Bereiche.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Tasten (11) vorgebbarer Tastenfeldbereiche (5, 6, 7, 8, 9) jeweils mit unterschiedlichen Metallisierungen (32, .., 36) versehen werden, wobei die unterschiedlichen Metallisierungen (32, .., 36) jeweils dadurch erzeugt werden, dass die Tasten (11) mit gleichen Metallisierungen (32, .., 36) mit einer gemeinsamen elektrisch leitfähigen Schicht (20, 21) versehen werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontaktmatte (4) zur Erzeugung der elektrisch leitfähigen Schichten (20, 21) mit einer Schablone (10) derart abgedeckt wird, dass nur die für eine Metallisierung (32, .., 36) vorgesehenen Tasten (11) sowie Verbindungsstege zwischen den Tasten (11) frei bleiben, die mit jeweils gleichen Metallisierungen (32, .., 36) versehen werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Metallisierung von Tasten (11) in mit gleicher Metallisierung (32, .., 36) vorgesehenen Tastenfeldbereiche (5, 6, 7, 8, 9) über Kontaktpunkte (13, 15, 17, 18) erfolgt, die mit den zu metallisierenden Tasten (11) und den Verbindungsstegen als Kontaktpunkte zur Aufbringung der unterschiedlichen Metallisierungen (32, .., 36) dienen.
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EP0952598A2 EP0952598A2 (de) 1999-10-27
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