EP0952905A1 - Vorrichtung zum rotationsschneiden von bahnförmigem material - Google Patents

Vorrichtung zum rotationsschneiden von bahnförmigem material

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EP0952905A1
EP0952905A1 EP98902999A EP98902999A EP0952905A1 EP 0952905 A1 EP0952905 A1 EP 0952905A1 EP 98902999 A EP98902999 A EP 98902999A EP 98902999 A EP98902999 A EP 98902999A EP 0952905 A1 EP0952905 A1 EP 0952905A1
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EP
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grinding
counter tool
race
counter
races
Prior art date
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Klaus Wittmaier
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Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau
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Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/368—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades installed as an accessory on another machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting

Definitions

  • the invention relates to a device for rotary cutting of web-shaped material according to the preamble of claim 1.
  • Devices of this type generally have a rotary cutting roller, which carries at least one cutting edge on its outer surface, with which the web-shaped material is cut.
  • This web-like material passes through a gap between the rotary cutting roller and a counter tool.
  • the cutting edge is fed in the direction of the counter tool via races, which are usually provided on the rotary cutting roller.
  • the cutting edge can either protrude slightly beyond the outer circumference of these races, be flush with them or be slightly recessed. This depends on the web material to be cut.
  • the invention has for its object to develop a device of the type mentioned in such a way that the gap changing due to wear of the cutting edge can be adjusted relatively easily.
  • the distance between the rotary cutting roller and the counter tool is reduced and the cutting edge is thereby delivered. This can be done relatively easily by placing the grinding element on the races or the counter tool and removing material until the desired distance between the cutting edge and the counter tool or the desired narrow gap is restored.
  • the grinding device according to the invention is used during the normal cutting process and if necessary.
  • the device can be swung open and / or pressed on mechanically, pneumatically and / or hydraulically.
  • the grinding time can be chosen as long as desired and also set.
  • the contact pressure and thus the removal rate can be freely selected and set.
  • the grinding element of the grinding device can be matched to the race.
  • the grinding element or the complete grinding device can be moved by springs and pneumatic support during the grinding process, oscillating transversely to the direction of rotation, so that there is even removal.
  • the grinding element can be wider or narrower than the race. Upstream or downstream cleaning rollers can be provided which absorb dust and dirt.
  • the cleaning can also be carried out by fixed lips or scrapers and a cleaning additive or an abrasive can be added.
  • the device can be placed or swung open with or against the direction of rotation of the race as required. If the grinding process takes place on the counter cylinder, then usually in the areas where the races are seated. Because of the
  • the pivoting mechanism is independent of the roller diameter.
  • a scraper for example a blade scraper, can be placed in front of or behind the cleaning elements.
  • the grinding element can also be composed of several different grinding materials, for example a compound grinding element or sandwich grinding element.
  • the shape of the grinding element can be arbitrary, for example flat, arched, concave, convex or prismatic. If heat is undesirably generated on the race during the grinding or polishing process, a compressed air nozzle for cooling the race can be attached to the grinding device. If it is necessary for the grinding result, the grinding device can be moved in addition to the transverse movement or independently of it in or against the running direction of the race. In addition, the pressure force can be set to different degrees or additionally applied in a pulsating manner.
  • FIG. 1 is a schematic representation of the grinding device according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic representation of a
  • FIGS 3a to 3d different shapes of the grinding elements.
  • a race 1 of a rotary cutting cylinder and a counter tool 2 is shown. Both the race 1 and the counter tool 2 run in the direction of arrows 3 and 4.
  • This loop device is pivotally mounted about a bearing 6 in the direction of the double arrow 7.
  • the grinding device 5 is acted upon in the direction of the arrow 8 by a suitable device with a compressive force and is thus pressed onto the outer surface of the race 1.
  • Cleaning rollers 11 and 12 are provided in front of and behind the grinding element 9, which clean and, if necessary, wet the surface of the race 1.
  • FIG. 2 shows an oscillation device 13 with which the grinding element 9 is moved in an oscillating manner in the direction of the axis 14 of the race 1 and thus in the direction of the double arrow 15.
  • the grinding element 9 is driven by a mechanical, hydraulic or pneumatic drive 16, e.g. a cylinder o. the like , driven.
  • a drive rod 17 acts directly on the grinding element 9, whereas the grinding element 9 is supported on the opposite side by a spring 18 (helical compression spring).
  • FIGS. 3a to 3d Different shapes of the grinding element 9 are shown in FIGS. 3a to 3d.
  • Figure 3a shows a grinding element 9 with a flat grinding surface, the grinding element 9 also oscillating in the direction of the double arrow 19, i.e. is movable in the direction of rotation (arrow 3) of the race 1 and counter to this direction of rotation.
  • FIG. 3b shows a grinding element 9 with an arc-shaped convex grinding surface
  • FIG. 3c shows a grinding element 9 with an arc-shaped concave grinding surface.
  • FIG. 3d shows a grinding element 9 with a prismatic (V-shaped) grinding surface.

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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

Vorrichtung zum Rotationsschneiden von bahnförmigern Material
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rotationsschneiden von bahnförmigem Material gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Vorrichtungen weisen in der Regel eine Rotationsschneidwalze auf, die an ihrer Außenoberfläche wenigstens eine Schneide trägt, mit welcher das bahnförmige Material geschnitten wird. Dieses bahnförmige Material durchläuft dabei einen Spalt zwischen der Rotationsschneidwalze und einem Gegenwerkzeug. Die Zustellung der Schneide in Richtung auf das Gegenwerkzeug erfolgt über Laufringe, die üblicherweise an der Rotationsschneidwalze vorgesehen sind. Dabei kann die Schneide entweder geringfügig über den Außenumfang dieser Laufringe vorstehen, bündig mit diesen abschließen oder geringfügig zurückversetzt sein. Dies hängt jeweils vom zu schneidenden bahnförmigen Material ab.
Während des Schneidvorganges nutzen sich die Schneiden ab, so dass sich der Abstand der Schneidenspitzen zum Gegenwerkzeug vergrößert. Dies führt zu einer Verschlechterung der Schneidleistung. Aus dem Stand der Technik ist es nun bekannt, durch Erhöhung der Anpresskraft der Laufringe auf den Gegenzylinder den Spalt wieder auf den gewünschten Wert einzustellen. Dies kann relativ einfach durchgeführt werden. Es sind jedoch sehr hohe Kräfte erforderlich und die ganze Schneidvorrichtung wird aufgrund der Verformung stärker erwärmt. Außerdem sind diesem Verfahren Grenzen gesetzt, da nicht beliebig weit zugestellt werden kann. Außerdem ist dieses Verfahren sehr schmutzempfindlich .
Außerdem ist bekannt, konische Schmitzringe zu verwenden, um die Rotationsschneidwalze gegenüber dem Gegenwerkzeug axial zu verschieben. Dieses Einstellungsverfahren ist relativ teuer und aufwendig und auch hier treten relativ große Erwärmungen an den Berührungsstellen der Schmitzringe auf. Dieses Verfahren ist ebenfalls schmutzempfindlich und die Zustellung ist begrenzt.
Weiterhin ist bekannt, das Gegenwerkzeug mit Laufringen zu versehen, die eine kegelige Innenoberfläche aufweisen und auf einem Kegel des Gegenwerkzeugs sitzen. Durch entsprechende Vorspannung dieser Laufringe kann deren Durchmesser verringert werden. Auch hier ist der Montageaufwand sehr hoch und kostspielig. Ferner sind derartige Laufringe bruchempfindlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass relativ einfach der durch Abnutzung der Schneide sich verändernde Spalt nachgestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Durch das Abschleifen der Laufringe wird der Abstand der Rotationsschneidwalze gegenüber dem Gegenwerkzeug verringert und dadurch die Schneide zugestellt . Dies ist relativ einfach möglich, indem das Schleifelement auf die Laufringe oder das Gegenwerkzeug aufgesetzt wird und so lange Material abgetragen wird, bis der gewünschte Abstand zwischen Schneide und Gegenwerkzeug bzw. der gewünschte enge Spalt wieder hergestellt ist.
Die erfindungsgemäße Schleifeinrichtung wird während des normalen Schneidprozesses und im Bedarfsfall eingesetzt. Die Einrichtung kann mechanisch, pneumatisch und/oder hydraulisch aufgeschwenkt und/oder angedrückt werden. Die Schleifzeit kann beliebig lange gewählt und ebenfalls eingestellt werden. Ferner kann der Anpressdruck und damit die Abtragrate frei gewählt und eingestellt werden. Das Schleifelement der Schleifeinrichtung kann auf den Laufring abgestimmt sein. Das Schleifelement oder die komplette Schleifeinrichtung kann durch Federn und pneumatische Unterstützung während des Schleifvorganges quer zur Drehrichtung oszillierend bewegt werden, so dass eine gleichmäßige Abtragung entsteht. Je nach Anforderung kann das Schleifelement breiter oder schmäler als der Laufring sein. Es können vorgesetzte oder nachgesetzte Reinigungsrollen vorgesehen sein, die Staub und Verschmutzungen aufnehmen. Die Reinigung kann auch durch feststehende Lippen oder Abstreifer erfolgen und es kann ein Reinigungszusatz oder ein Schleifmittel zugeführt werden. Außerdem kann die Einrichtung je nach Bedarf mit oder gegen die Drehrichtung des Laufrings aufgesetzt bzw. aufgeschwenkt werden. Erfolgt der Schleifvorgang am Gegenzylinder, dann in der Regel in den Bereichen, an denen die Laufringe aufsitzen. Aufgrund des
Anschwenkmechanismuses ist die Einrichtung unabhängig von den Walzendurchmessern. Den Reinigungselementen kann noch ein Abstreifer vor- oder nachgestellt werden, z.B. ein Klingenabstreifer . Das Schleifelement kann auch aus mehreren unterschiedlichen Schleifmaterialien zusammengesetzt sein, z.B. ein Compound-Schleifelement bzw. Sandwich-Schleifelement . Die Form des Scheifelements kann beliebig sein, z.B. flach, bogenförmig, konkav, konvex oder prismenförmig . Falls während des Schleif- oder Poliervorganges unerwünscht Wärme am Laufring entsteht, kann an der Schleifvorrichtung eine Druckluftdüse zur Laufringkühlung angebracht sein. Falls es für das Schleifergebnis erforderlich ist, kann die Schleifeinrichtung zusätzlich zur Querbewegung oder unabhängig davon in oder gegen die Laufrichtung des Laufringes bewegt werden. Außerdem kann die Andruckkraft unterschiedlich stark eingestellt werden oder zusätzlich pulsierend aufgebracht werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung Ausführungsbeispiele im Einzelnen dargestellt sind. Dabei zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Schleifeinrichtung;
Figur 2 eine schematische Darstellung einer
Oszillationseinrichtung für ein Schleifelement ;
Figuren 3a bis 3d unterschiedliche Formen der Schleifelemente .
In Figur 1 ist ein Laufring 1 eines Rotationsschneidzylinders und ein Gegenwerkzeug 2 dargestellt. Sowohl der Laufring 1 als auch das Gegenwerkzeug 2 laufen in Richtung der Pfeile 3 und 4 um. Auf der Oberseite des Laufrings 1 ist eine insgesamt mit 5 bezeichnete Schleifeinrichtung vorgesehen. Diese Schlei einrichtung ist um ein Lager 6 in Richtung des Doppelpfeils 7 schwenkbar gelagert . Außerdem wird die Schleifeinrichtung 5 in Richtung des Pfeils 8 mit einer geeigneten Vorrichtung mit einer Druckkraft beaufschlagt und auf diese Weise auf die Außenoberfläche des Laufrings 1 aufgedrückt. Dabei liegt ein Schleifelement 9, welches auswechselbar in einem Gehäuse 10 der Schleifeinrichtung 5 vorgesehen ist, auf dem Schleifring 1 auf. Vor und hinter dem Schleifelement 9 sind Reinigungsbollen 11 und 12 vorgesehen, die die Oberfläche des Laufrings 1 reinigen und ggf. benetzen.
In Figur 2 ist eine Oszillationsvorrichtung 13 dargestellt, mit der das Schleifelement 9 in Richtung der Achse 14 des Laufrings 1 und somit in Richtung des Doppelpfeils 15 oszillierend bewegt wird. Dabei wird das Schleifelement 9 von einem mechanischen, hydraulischen oder pneumatischen Antrieb 16, z.B. einem Zylinder o . dgl . , angetrieben. Dabei greift am Schleifelement 9 direkt eine Antriebstange 17 an, wohingegen sich das Schleifelement 9 auf der gegenüberliegenden Seite an einer Feder 18 (Schraubendruckfeder) abstützt.
In den Figuren 3a bis 3d sind unterschiedliche Formen des Schleifelements 9 dargestellt. Die Figur 3a zeigt ein Schleifelement 9 mit einer ebenen Schleiffläche, wobei das Schleifelement 9 außerdem in Richtung des Doppelpfeils 19 oszillierend, d.h. in Drehrichtung (Pfeil 3) des Laufrings 1 und entgegen dieser Drehrichtung bewegbar ist. Die Figur 3b zeigt ein Schleifelement 9 mit einer bogenförmig konvexen Schleiffläche und die Figur 3c zeigt ein Schleifelement 9 mit einer bogenförmig konkaven Schleiffläche . Die Figur 3d zeigt ein Schleifelement 9 mit einer prismatischen (V-förmigen) Schleiffläche .

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Vorrichtung zum Rotationsschneiden von bahnförmigem Material mit einer Rotationsschneidwalze, welche an ihrer Außenoberlfache wenigstens eine Schneide trägt, und einem Gegenwerkzeug (2) wobei das bahnförmige Material zwischen dem Gegenwerkzeug (2) und der Rotationsschneidwalze hindurchgeführt wird, wobei die Rotationsschneidwalze wenigstens einen, insbesondere zwei Laufringe (1) aufweist, die am Umfang des Gegenwerkzeugs (2) anliegen und über die die Zustellung der Schneide zum Gegenwerkzeug (2) bestimmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schleifeinrichtung (5) mit wenigstens einem Schleifelement (9) vorgesehen ist, die auf das bzw. die Laufringe (1) oder das Gegenwerkzeug (2) aufsetzbar und mit dem Material von den Laufringen (1) oder vom Gegenwerkzeug (2) abtragbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung (5) auf das bzw. die Laufringe (1) aufschwenkbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung
(5) während des Schneidvorganges aufsetzbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung
(5) im Bedarfsfall, insbesondere manuell oder automatisch, aufsetzbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung (5) mechanisch, pneumatisch und/oder hydraulisch aufsetzbar und/oder andrückbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifdauer frei wählbar und einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anspressdruck frei wählbar ist und insbesondere pulsierend ist .
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifelemente (9) auf den Laufring (1) bzw. das Gegenwerkzeug (2) abgestimmt ist und insbesondere einen Sandwich-Aufbau aufweist .
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung
(5) oder das Schleifelement (9) quer zur Drehrichtung des Werkstücks oszillierend bewegbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifelement (9) breiter oder schmäler als der Laufring (1) ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung
(5) dem Schleifelement (9) vorgesetzte und/oder nachgesetzte Abstreif- und/oder Reinigungselemente, insbesondere Rollen (11, 12) oder Klingen aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungselemente die Schleifstelle befeuchten.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung
(5) in oder gegen die Laufrichtung der Laufringe (1) oder des Gegenwerkzeugs (2) schwenkbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung
(5) vom Durchmesser der Laufringe (1) oder des Gegenwerkzeugs (2) unabhängig ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des
Schleifelements (9) eben, konvex, konkav oder prismenförmig ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Schleifstelle kühlende Kühlvorrichtung, z.B. eine Druckluftdüse vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung
(5) in oder gegen die Drehrichtung oszillierend bewegbar ist .
EP98902999A 1997-01-16 1998-01-13 Vorrichtung zum rotationsschneiden von bahnförmigem material Expired - Lifetime EP0952905B1 (de)

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DE29700627U DE29700627U1 (de) 1997-01-16 1997-01-16 Vorrichtung zum Rotationsschneiden von bahnförmigem Material
DE29700627U 1997-01-16
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EP0952905A1 true EP0952905A1 (de) 1999-11-03
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