EP0960742A1 - Druckmaschine - Google Patents

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EP0960742A1
EP0960742A1 EP99112030A EP99112030A EP0960742A1 EP 0960742 A1 EP0960742 A1 EP 0960742A1 EP 99112030 A EP99112030 A EP 99112030A EP 99112030 A EP99112030 A EP 99112030A EP 0960742 A1 EP0960742 A1 EP 0960742A1
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EP
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cassette
printing
housing
band
sleeve
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EP0960742B1 (de
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Umbach Dirk
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Meto International GmbH
Original Assignee
Esselte Meto International GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/28—Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a printing press with a belt Cassette, the two rotatably mounted in a housing at a lateral distance Has sleeves, the tape being unwound from the one sleeve, on a printhead passed and wound onto the other sleeve and one on the housing Through hole for inserting a locating pin of the printing machine is appropriate.
  • a printing press of the generic type has become known from DE 3723279 A1.
  • the printer described there is suitable for the use of an ink ribbon cassette in which a Tape is included, which is unwound from a sleeve during printing, together with a record carrier between a thermal print head and one Pinch roller performed and finally wound up on another tube.
  • Guide pins are provided that extend along the geometric axes of the sleeves extend and engage in holes in the cassette.
  • the latter is on its side edges with two protruding cassette arms provided, on the end face of each one deflection element, d. H.
  • a disadvantage of the known printing presses that no subsequent Adjustment of the position of the cassette and the tape is possible, so that due to Manufacturing tolerances of the dimensions of the cassette or the tape the optimal Positioning the ribbon relative to the print head is not guaranteed, so that - especially at higher printing speeds - not always good printing results arise.
  • the invention is therefore based on the object of a printing press at the outset described type so that at all times an optimal position of the belt is guaranteed within the printing press.
  • the invention proposes that the housing on a rests on the locating pin, which can be moved and fixed.
  • the invention makes use of the mounting bolts of the machine on which one can insert the cassette.
  • the cassette is from the state of the Technology also on the drive shaft and the brake shaft for the two sleeves with the Tape attached. Due to this three-point posture, a very correct one is achieved Assignment of the cassette or its respective working strand to other elements of the Machine or to the printing roller of the printing press.
  • the collar can be attached to one of the printing presses facing surface and at an opposite, the free end of the Fit the locating pin on the adjacent surface of the cassette. Use too two collars, which immovably enclose the cassette between them, is conceivable.
  • the cassette can consist of two identical, parallel housing halves, between which the sleeves are arranged.
  • the locating pin then penetrates at least the through hole of one of the housing halves and the adjusting ring is present this half of the housing.
  • the Printhead facing area must be enlarged to accommodate the center To create through hole.
  • the through bore of the housing of the cassette can be through the bore of a Be formed bearing sleeve which is inserted into an opening in one half of the housing.
  • the through hole is on a transverse plane of symmetry of the cassette in arranged near the edge, while the usable, free strand of the tape and the associated deflection elements are attached to the opposite end of the cassette.
  • the cassette 2 is inserted into the printing press 1 approximately perpendicular to the image plane.
  • a rear wall 3 of the printing machine is spaced from two by two arranged through-toothed shafts penetrates, wherein, for example, the one shaft 4 with One drive motor is connected to the drive shaft, while the other shaft 5 is a a slip clutch connected brake shaft.
  • the side distance of the two Shafts 4 and 5 correspond to the hole spacing 6 of the cassette 2.
  • the cassette 2 receives a tape 7, which is preferably on a sleeve 8 Cardboard sleeve. If this band 7 in the sense of arrows 9, 10 and 11 of FIG. 2 should run, the band 7 with the sleeve 8 is initially assigned to the brake shaft 5. If you drive the drive shaft 4, it is unwound from the sleeve 8 and on a further sleeve 12 is wound which is penetrated by the drive shaft 4. Volume 7 is deflected via deflection elements 13 and 14 at the lower end of the cassette in FIG. The section located between these deflection elements 13 and 14 forms the working usable strand 15 of the ribbon 7. It is between a print head 16 of the Printing machine 1 and a printing roller 17 passed ( Figure 1).
  • the housing half 19 is provided with an upper end Provide bulge 49 on which there is an opening 50.
  • one Pressed bearing sleeve 51 which is preferably made of plastic.
  • mounting bolt 52 By this mounting bolt 52 and the two shafts 4 and 5 is the cassette 2 of the figures 5 and 6 securely fixed in the printing press 1.
  • the locating pin 52 is somewhat pointed at its free end. The same applies according to the drawing for waves 4 and 5. Otherwise the shafts of shafts 4 and 5 each pass through a bearing bush 53 of wall 3 is used for axial and radial storage.
  • the cassette 2 of Figure 6 is narrower than cassettes, the thickness of which is approximately the length of the Waves 4 and 5, as far as they protrude beyond the wall 3, must be the exact one Position of the cassette 2 relative to the printing press 1 or its wall 3 by suitable To specify means.
  • One possibility is that on the mounting pin 2 pushes an adjusting ring 54 with a clamping screw 55. It is easy to see that one by moving the adjusting ring 54 to the left, ie against the wall 3, through the displaces this stop formed and thereby the cassette 2 closer to the wall 3rd is approaching.
  • FIG. 6 brings two cartridges 2 side by side into the printing press 1, each with one other particularly different colored band 7 can be loaded. It is also straightforward possible, first any labels or the like with the cassette 2 in the 6 to print position and then the cassette 2 completely to the left move by a second print on the side next to the first on the printed material to attach.

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  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckmaschine mit einer ein Band (7) enthaltenden Kassette (2), die zwei in einem Gehäuse (18,19) im seitlichen Abstand angeordnete, drehbar gelagerte Hülsen (25,26,27,28) aufweist, wobei das Band (7) von der einen Hülse (26) abgespult, an einem Druckkopf(16) vorbeigeführt und auf die andere Hülse (28) aufgespult wird und am Gehäuse (18,19) eine Durchgangsbohrung (50) zum Einstecken eines Aufnahmebolzens (52) der Druckmaschine (1) angebracht ist. Um die Lage des Bandes (7) besser justieren zu können, wird vorgeschlagen, daß das Gehäuse (18,19) an einem auf dem Aufnahmebolzen (52) verschieb- und festsetzbaren Stellring (54) anliegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckmaschine mit einer ein Band enthaltenden Kassette, die zwei in einem Gehäuse im seitlichen Abstand angeordnete, drehbar gelagerte Hülsen aufweist, wobei das Band von der einen Hülse abgespult, an einem Druckkopf vorbeigeführt und auf die andere Hülse aufgespult wird und am Gehäuse eine Durchgangsbohrung zum Einstecken eines Aufnahmebolzens der Druckmaschine angebracht ist.
Eine Druckmaschine gattungsgemäßer Art ist aus der DE 3723279 A1 bekannt geworden. Der dort beschriebene Drucker ist zum Einsatz einer Farbbandkassette geeignet, in der ein Band enthalten ist, welches während des Druckbetriebes von einer Hülse abgewickelt, gemeinsam mit einem Aufzeichnungsträger zwischen einem Thermodruckkopf und einer Andruckrolle durchgeführt und schließlich auf einer anderen Hülse aufgewickelt wird. Zur optimalen Positionierung der Kassette im Drucker sind am Rahmen der Druckmaschine Führungszapfen vorgesehen, die sich entlang der geometrischen Achsen der Hülsen erstrecken und in Bohrungen der Kassette eingreifen. Um einen hinreichenden Raum für den Druckkopf zwischen dem Gehäuse der Kassette und dem freien Trum des Bandes zu schaffen, ist letztere an ihren seitlichen Berandungen mit zwei überstehenden Kassettenarmen versehen, an deren Stirnseite jeweils ein Umlenkelement, d. h. eine Rolle für das Band angeordnet ist. Da die Kassettenarme jedoch relativ kurz sind, ist an dem der Hülse, auf die das Band aufgewickelt wird, benachbarten Kassettenarm ein langer, nach außen überstehender Arm angebracht, an dessen Spitze ein weiteres Umlenkelement für das Band sitzt. Das freie, nutzbare Trum des Bandes wird so auf einem dreieckförmigen Weg transportiert, wobei erst durch den überstehenden Arm hinreichend Platz zwischen dem Gehäuse und dem Trum entsteht, um den Druckkopf dazwischen plazieren zu können.
Als nachteilig ist bei den bekannten Druckmaschinen anzusehen, daß keine nachträgliche Justierung der Lage der Kassette und des Bandes möglich ist, so daß aufgrund von Fertigungstoleranzen der Abmessungen der Kassette bzw. des Bandes die optimale Positionierung des Bandes relativ zum Druckkopf nicht gewährleistet ist, so daß - insbesondere bei höheren Druckgeschwindigkeiten - nicht immer gute Druckergebnisse entstehen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß jederzeit eine optimale Position des Bandes innerhalb der Druckmaschine gewährleistet ist.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Gehäuse an einem auf dem Aufnahmebolzen verschieb- und festsetzbaren Stellring anliegt.
Die Erfindung macht sich den Aufnahmebolzen der Maschine zunutze, auf welchen man die Kassette aufstecken kann. Zusätzlich wird die Kassette wie bereits aus dem Stand der Technik auch auf die Antriebswelle und die Bremswelle für die beiden Hülsen mit dem Band aufgesteckt. Aufgrund dieser Dreipunkthaltung erreicht man eine ganz korrekte Zuordnung der Kassette bzw. ihres jeweils arbeitenden Trums zu anderen Elementen der Maschine bzw. zur Druckwalze der Druckmaschine. Dadurch, daß die Kassette an dem Stellring anliegt, der seinerseits axial auf dem die Durchgangsbohrung der Kassette durchdringenden Aufnahmebolzen verschieb- und feststellbar ist, kann ihre Position entlang der geometrischen Achse des Aufnahmebolzens, die im Regelfall parallel zu der der Hülsen und zur Druckwalze verläuft, variiert und justiert werden, um so eine optimale Lage des Bandes zu realisieren. Der Stellring kann sowohl an einer der Druckmaschine zugewandten Fläche als auch an einer gegenüberliegenden, dem freien Ende des Aufnahmebolzens benachbarten Fläche der Kassette anliegen. Auch die Verwendung zweier Stellringe, die die Kassette unverrückbar zwischen sich einschließen, ist denkbar.
Die Kassette kann aus zwei identischen, parallel verlaufenden Gehäusehälften bestehen, zwischen denen die Hülsen angeordnet sind. Der Aufnahmebolzen durchdringt dann zumindest die Durchgangsbohrung einer der Gehäusehälften und der Stellring liegt an dieser Gehäusehälfte an. Alternativ zu einer Kassette mit zwei identischen Gehäusehälften kann eine von ihnen (insbesondere die der Maschine abgewandte) in ihrem oberen, dem Druckkopf abgewandten Bereich in der Mitte vergrößert sein, um Platz fur die Durchgangsbohrung zu schaffen.
Die Durchgangsbohrung des Gehäuses der Kassette kann durch die Bohrung einer Lagerhülse gebildet sein, die in einen Durchbruch einer Gehäusehälfte eingesetzt ist.
Im Regelfall ist die Durchgangsbohrung auf einer Quer-Symmetrieebene der Kassette in der Nähe der Berandung angeordnet, während das nutzbare, freie Trum des Bandes und die zugehörigen Umlenkelemente am gegenüberliegenden Ende der Kassette angebracht sind.
Es kann beispielsweise bei der Verwendung bereits bedruckter Aufzeichungsträger angebracht sein, nur einen Teil seiner Breite noch nachträglich - beispielsweise mit einer Artikelnummer, Äbezeichnung oder einem Preis - zu bedrucken, während die übrige Breite bereits beschriftet ist. Sollen zur Einsparung von Druckbandkosten schmälere Bänder verwendet werden, so können diese ebenfalls von der erfindungsgemäßen Kassette aufgenommen werden, wobei die Kassette über den am Aufnahmebolzen axial verschieb- und feststellbaren Stellring so ausgerichtet wird, daß sich das schmälere Druckband in dem zu bedruckenden Bereich befindet. Die Erfindung ermöglicht nicht nur die Verwendung unterschiedlich breiter Kassetten, sondern auch die Zuordnung der
Kassette zu einem ganz bestimmten Abschnitt einer die Breite des Bandes über treffenden Druckwalze. Es ist so auch ohne weiteres möglich, zwei schmale Kassetten nebeneinander anzubringen und gleichzeitig mit zwei Bändern, insbesondere unterschiedlicher Farbgebung zu drucken.
Weitere Ausgestaltungen der Druckmaschine sowie hieraus resultierende Wirkungsweisen und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
Hierbei stellen dar:
Figur 1
eine Seitenansicht einer Druckmaschine mit eingesetzter Kassette;
Figur 5
eine Ansicht der Kassette der Figur 1;
Figur 6
einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI der Figur 5,
Die Kassette 2 wird in die Druckmaschine 1 etwa senkrecht zur Bildebene eingesetzt. Eine rückwärtige Wand 3 der Druckmaschine wird von zwei im seitlichen Abstand angeordneten außenverzahnten Wellen durchsetzt, wobei bspw. die eine Welle 4 eine mit einem Antriebsmotor verbundene Antriebswelle ist, während die andere Welle 5 eine mit einer Rutschkupplung verbundene Bremswelle sein kann. Der Seitenabstand der beiden Wellen 4 und 5 entspricht dem Lochabstand 6 der Kassette 2.
Die Kassette 2 nimmt ein Band 7 auf, welches sich auf einer Hülse 8, vorzugsweise Papphülse, befindet. Wenn dieses Band 7 im Sinne der Pfeile 9, 10 und 11 der Figur 2 ablaufen soll, so ist das Band 7 mit der Hülse 8 zunächst der Bremswelle 5 zugeordnet. Wenn man die Antriebswelle 4 antreibt, so wird es von der Hülse 8 abgewickelt und auf eine weitere Hülse 12 aufgewickelt die von der Antriebswelle 4 durchsetzt ist. Das Band 7 wird über Umlenkelemente 13 und 14 am in Figur 2 unteren Kassettenende umgelenkt. Das zwischen diesen Umlenkelementen 13 und 14 befindliche Teilstück bildet das arbeitende nutzbare Trum 15 des Bandes 7. Es wird zwischen einem Druckkopf 16 der Druckmaschine 1 und einer Druckwalze 17 hindurchgeführt (Figur 1).
Bei der Kassette gemäß Figur 6 ist die Gehäusehälfte 19 an ihrem oberen Ende mit einer Ausbuchtung 49 versehen, an der sich ein Durchbruch 50 befindet. In diesen ist eine Lagerhülse 51 eingepreßt, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht. Beim Einsetzen dieser Kassette 2 in die Druckmaschine 1 greift in die Bohrung der Lagerhülse 51 ein an der rückwärtigen Wand 3 der Druckmaschine 1 angebrachter Aufnahmebolzen 52 ein. Durch diesen Aufnahmebolzen 52 sowie die beiden Wellen 4 und 5 ist die Kassette 2 der Figuren 5 und 6 sicher in der Druckmaschine 1 fixiert. Zum besseren Aufschieben der Kassette 2 ist der Aufnahmebolzen 52 an seinem freien Ende etwas angespitzt. Dasselbe gilt gemäß der zeichnerischen Darstellung für die Wellen 4 und 5. Im übrigen durchsetzt der Schaft der Wellen 4 und 5 jeweils eine Lagerb□chse 53 der Wand 3. Sie dient zur axialen und radialen Lagerung.
Weil die Kassette 2 der Figur 6 schmäler ist als Kassetten, deren Dicke etwa der Länge der Wellen 4 und 5, soweit sie über die Wand 3 hinausstehen, entspricht, muß man die genaue Lage der Kassette 2 gegenüber der Druckmaschine 1 bzw. deren Wand 3 durch geeignete Mittel vorgeben. Eine Möglichkeit besteht darin, daß man auf den Aufnahmebolzen 2 einen Stellring 54 mit einer Klemmschraube 55 aufschiebt. Es ist leicht einsehbar, daß man durch ein Verschieben des Stellrings 54 nach links, also gegen die Wand 3 hin, den durch diesen gebildeten Anschlag verlagert und dadurch die Kassette 2 näher an die Wand 3 heranrückt. Andererseits kann man sich anhand der Figur 6 auch leicht vorstellen, daß man zwei Kassetten 2 nebeneinander in die Druckmaschine 1 einbringt, wobei jede mit einem anderen insbesondere andersfarbigen Band 7 geladen sein kann. Es ist auch ohne weiteres möglich, zunächst irgendwelche Etiketten oder dergleichen mit der Kassette 2 in der Stellung gemäß Figur 6 zu bedrucken und nachfolgend die Kassette 2 ganz nach links zu verschieben um einen zweiten Aufdruck seitlich neben dem ersten am Druckgut anzubringen.

Claims (1)

  1. Druckmaschine mit einer ein Band (7) enthaltenden Kassette (2), die zwei in einem Gehäuse (18,19) im seitlichen Abstand angeordnete, drehbar gelagerte Hülsen (25,26,27,28) aufweist, wobei das Band (7) von der einen Hülse (26) abgespult, an einem Druckkopf (16) vorbei geführt und auf die andere Hülse (28) aufgespult wird und am Gehäuse (18,19) eine Durchgangsbohrung (50) zum Einstecken eines Aufnahmebolzens (52) der Druckmaschine (1) angebracht ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf dem Aufnahmebolzen (52) ein verschieb- und festsetzbarer Stellring (54) angeordnet ist, an dem das Gehäuse (18,19) anliegt.
EP99112030A 1993-09-24 1994-09-02 Druckmaschine Expired - Lifetime EP0960742B1 (de)

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