EP0961842A1 - Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen chemischen entzundern von metallband - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen chemischen entzundern von metallband

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EP0961842A1
EP0961842A1 EP98904112A EP98904112A EP0961842A1 EP 0961842 A1 EP0961842 A1 EP 0961842A1 EP 98904112 A EP98904112 A EP 98904112A EP 98904112 A EP98904112 A EP 98904112A EP 0961842 A1 EP0961842 A1 EP 0961842A1
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EP
European Patent Office
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strip
pickling
liquid nozzles
nozzles
running direction
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EP98904112A
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Bernd Berger
Jörg WITTE
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Sundwig GmbH
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Sundwig GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
    • C25F1/02—Pickling; Descaling
    • C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/023—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for the continuous chemical descaling of metal strip in a pickling tank through which the metal strip runs.
  • a pickling device is known from DD 266 813 A5, in which the strip runs in the longitudinal direction through a horizontally arranged closed treatment channel, which is arranged inside a container which encloses the treatment channel and is closed by a lid, into which the treatment channel is supplied on the inlet or outlet side Treatment medium can be derived.
  • a separate treatment channel is arranged, to which the treatment medium is supplied via nozzle bars arranged on the inlet and outlet sides and associated pumps.
  • the pump output required for the pickling intensity that can be achieved is also relatively high here.
  • Treated treatment liquid filled treatment container and the treatment liquid is conveyed via pipes and at least one pump-around container in the circuit.
  • the treatment liquid is conveyed below the liquid level in the treatment tank by means of jet nozzles above and below the metal strip, directed in opposite directions from both longitudinal sides at an acute angle against the metal strip.
  • increasing the pickling intensity requires a relatively high pump output.
  • DE 29 11 701 AI discloses a method and an apparatus for the treatment of material webs in a treatment chamber.
  • successive, turbulent flows of a gaseous or liquid treatment medium are directed onto the two material web surfaces under pressure at an acute angle and in the opposite direction to the path of the web, in such a way that the web is treated and at the same time through the medium bed that is formed in an approximately horizontal path the treatment chamber is guided.
  • the known device has at least one upper and one lower row of treatment nozzles, which are elongated in a direction perpendicular to the direction of travel of the material web are trained.
  • Each of the nozzles has a longitudinal slot pointing to the continuous material web, the length of which is at least equal to the width of the material web, the nozzles being designed to move a turbulent medium stream from the slots onto the material web at an acute angle and in a direction opposite to the direction of flow Steer material web.
  • a method for pickling metal strip in which the metal strip is passed through a treatment room with at least one inlet and outlet for the treatment medium circulated through the treatment room, the treatment medium under pressure in the form of a directed and Treatment room filling flow and thereby the pressure and speed of the treatment medium are changed.
  • the pressure at the inlet point or inlet points is set between 2 and 10 bar and the flow velocity at the outlet point is kept between 10 and 30 m / s.
  • the object of the invention is to develop a device and a method with which the pickling intensity can be increased with comparatively low pumping powers.
  • the pickling tank can be filled with pickling liquid so that the strip to be pickled is drawn through the pickling liquid.
  • the impact jets penetrate the liquid surrounding the belt. The shooting flow is formed 'on the tape then in each case under the covering them liquid layer of the stain.
  • the liquid nozzles are preferably formed in the bottom and lid of the pickling tank.
  • the liquid nozzles can be formed in the electrodes, the tubular electrodes serve as a lead for the pickle to the liquid nozzles.
  • the liquid nozzles can be formed in tubular strips arranged in the spaces between the electrodes, via which the pickling can be fed to the liquid nozzles.
  • the liquid nozzles are preferably arranged regularly, in particular in a plurality of rows lying one behind the other and running transversely from row to row to the tape running direction, the liquid nozzles of successive rows being offset transversely to the tape running direction.
  • the transverse displacement of the liquid nozzles in rows one behind the other is in particular half a pitch of adjacent impact jets. In this way, with sufficient mutual spacing of the nozzles to form the shooting flow of the impingement jets, the strip can be applied uniformly over its entire width with pickling.
  • the rows lying one behind the other in the strip running direction should form outflow channels leading to the strip edges.
  • the outflow of the stain in these channels can be favored in that a supporting flow is generated from the belt edges by means of nozzles assigned to the outflow channels.
  • liquid nozzles can be switched on and off individually or in groups.
  • the invention is explained in more detail below with the aid of a drawing showing exemplary embodiments. Show in detail
  • 1 is a pickling tank in cross section perpendicular to the direction of strip travel
  • FIG. 7 shows a partial section of a pickling basin in a different embodiment from FIG. 1 in vertical section in the strip running direction with tubular electrodes arranged on the top and bottom.
  • FIG. 8 shows a pair of electrodes in section X of FIG. 7 in cross section transverse to the direction of tape travel
  • FIGS. 7 and 8 show an electrode according to FIGS. 7 and 8 in an enlarged view
  • Fig. 10 shows a partial section of a pickling basin in a different embodiment to Fig. 1 and 7 in vertical section in the tape running direction with plate-shaped electrodes.
  • a belt 1 runs through a pickling tank 2 with a bottom 2a and a lid 2b. Both in the bottom 2a and in the lid 2b there are liquid nozzles 3a, 3b which are directed towards the band 1 Beam direction formed. The nozzles 3a, 3b are fed with pickling via feed lines 3c, 3d.
  • the pickling tank 2 is not necessarily but preferably filled with pickling liquid to such an extent that the strip 1 is immersed therein. By immersing the strip 1 in the pickling liquid, the pickling effect on the top and bottom of the strip 1 is evened out.
  • Each of the nozzles 3a, 3b is designed as a full jet nozzle according to FIG. 2.
  • a stagnation zone SZ is formed, from which a shooting flow SS radially emerges, for which it is characteristic that a wave W forms at the end.
  • the pressure with which the nozzle 3a, 3b is acted upon, its outlet diameter, its distance from the surface of the strip 1 and the thickness of the pressure which is established on the surface are essential for the formation of the shooting flow SS
  • Liquid layer The thicker the liquid layer, the greater the pressure and / or the nozzle cross section and / or the smaller the distance.
  • FIGS. 3 to 5 show different geometrical arrangements of the individual liquid nozzles. All versions have in common that the nozzles are arranged in rows one behind the other, the areas of the flowing flow SS of the nozzles of each row overlapping one another.
  • the center points of the nozzles of each row lie on a line perpendicular to the tape running direction R and are offset from row to row by half a pitch of adjacent nozzles
  • the centers of successive nozzles on a line slightly inclined to the direction of strip travel R.
  • the centers of the juxtaposed nozzles are also on a line that is inclined to the tape running direction.
  • the inclination of the center line of successive nozzles to the tape running direction results in a geometrical displacement of the nozzles from row to row in the tape running direction and thus a more uniform distribution of the impact jets of the tape surface.
  • FIG. 3 the center points of the nozzles of each row lie on a line perpendicular to the tape running direction R and are offset from row to row by half a pitch of adjacent nozzles
  • the centers of successive nozzles on a line slightly inclined to the direction of strip travel R.
  • the centers of the juxtaposed nozzles are also on a line that is inclined to the tape running direction.
  • the centers of the nozzles of rows lying one behind the other are offset by half a pitch of adjacent rows.
  • the lines on which the center points of the nozzles of every second row lying one behind the other can be slightly inclined to the tape running direction R.
  • an outflow channel A is left between the individual rows of nozzles for the pickling agent drain to the strip edges, as is indicated by the arrows between the rows of nozzles.
  • the outflow channels A are provided on the side next to the belt 1, and nozzles which promote the outflow of pickling agent and drive pickling agent into the outflow channels A.
  • FIGS. 7 to 9 In the exemplary embodiment of FIGS. 7 to 9, above and below the belt 1, transverse to the belt running direction and at a distance from one of the tubular electrodes EL in the belt running direction, in which nozzle openings 3a are indicated by arrows (FIG. 8) or specifically (FIG. 9) , 3b are formed.
  • the pickling is fed to the nozzle openings 3a, 3b via the tubular electrodes EL.
  • electrodes E are arranged in the pickling tank 2 above and below the strip 1 at a distance from one another in the strip running direction.
  • tubular strips L In the spaces between electrodes E, tubular strips L are arranged, in which nozzle openings 3a, 3b are indicated by arrows, to which the stain is fed via the tubular strips L.
  • the nozzle openings 3a, 3b, via which the impact jets act on the belt 1, can be accommodated in a space-saving manner.

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Description

Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen chemischen Entzundern von Metallband
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum kontinuierlichen chemischen Entzundern von Metallband in einem Beizbecken, durch das das Metallband läuft.
Um die Beizgeschwindigkeit beim Beizen eines Metallbandes im Durchlauf durch eine Beize zu erhöhen, bestehen mehrere Möglichkeiten. So kann auf die
Beizgeschwindigkeit sowohl über die Zusammensetzung des Beizmittels als auch über dessen Temperatur Einfluß genommen werden. Auch ist bekannt, die
Oberflächenströmung der Beize am Band, die sich aus der Bewegung des Bandes ergibt, dadurch zu verstärken, daß an der Ein- und Auslaufseite des Beizbeckens Beizmittel ein und in der Beckenmitte abgeleitet wird. Um dabei eine gleichmäßige Beizintensität über die gesamte Oberfläche zu erhalten, ist es erforderlich, dem gesamten Beizbad eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit zu geben, was nur bei entsprechend großer Pumpenleistung möglich ist.
Aus der DD 266 813 A5 ist eine Beizeinrichtung bekannt, bei der das Band einen horizontal angeordneten geschlossenen Behandlungskanal in Längsrichtung durchläuft, der innerhalb eines den Behandlungskanal umschließenden, durch einen Deckel abgeschlossenen Behälters angeordnet ist, in welchen das den Behandlungskanal ein- bzw. auεlaufseitig zugeführte Behandlungsmedium ableitbar ist. Zur Verbesserung der Beizgualität und Minimierung der Beizzeiten ist innerhalb des geschlossenen Behälters ein separater Behandlungskanal angeordnet, dem über ein- und auslaufseitig angeordnete Düsenbalken sowie zugeordnete Pumpen das Behandlungsmedium zugeführt wird. Allerdings ist auch hier die für die erzielbare Beizintensität erforderliche Pumpenleistung relativ hoch.
Aus der DE 40 31 234 AI ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beizen eines Metallbandes bekannt, wobei das Metallband durch einen mit einer
Behandlungsflüssigkeit gefüllten Behandlungsbehälter geführt und die Behandlungsflüssigkeit über Rohrleitungen und zumindest einen Umpumpbehälter im Kreislauf gefördert wird. Zur Verkürzung der Beizzeiten sowie zur Verbesserung der Qualität des Metallbandes wird dabei die Behandlungsflüssigkeit unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Behandlungsbehälter mittels Strahldüsen oberhalb und unterhalb des Metallbandes von beiden Längsseiten entgegengesetzt gerichtet unter einem spitzen Winkel gegen das Metallband gefördert . Auch hier erfordert die Erhöhung der Beizintensität eine relativ hohe Pumpenleistung .
Die DE 29 11 701 AI offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von Materialbahnen in einer Behandlungskammer. Dabei werden im Inneren der Behandlungskammer auf die beiden Materialbahnflächen aufeinanderfolgende, turbulente Ströme eines gasförmigen oder flüssigen Behandlungsmediums unter Druck in einem spitzen Winkel und entgegengesetzt der Bahndurchlaufrichtung gelenkt, derart, daß die Bahn behandelt und zugleich durch das sich bildende Mediumbett in einer etwa horizontalen Wegbahn durch die Behandlungskammer geführt wird. Die bekannte Vorrichtung weist hierzu mindestens eine obere und eine untere Reihe von Behandlungsdüsen auf, die länglich in einer Richtung senkrecht zur Durchlaufrichtung der Materialbahn ausgebildet sind. Jede der Düsen weist dabei einen auf die durchlaufende Materialbahn weisenden Längsschlitz auf, dessen Länge mindestens gleich der Materialbahnbreite ist, wobei die Düsen darauf ausgerichtet sind, einen turbulenten Mediumstron von den Schlitzen auf die Materialbahn in einem spitzen Winkel und in einer Richtung entgegen der Durchlaufrichtung der Materialbahn zu lenken.
Aus der AT 399 517 B ist schließlich ein Verfahren zum Beizen von Metallband bekannt, bei welchem das Metallband durch einen Behandlungsraum mit zumindest einem Einlaß und Auslaß für das durch den Behandlungsraum umgewälzte Behandlungsmedium geführt wird, wobei das Behandlungsmedium unter Druck in Form einer gerichteten und den Behandlungsraum ausfüllenden Strömung geführt und dabei der Druck und die Geschwindigkeit des Behandlungsmediums geändert werden. Um den Beizeffekt zu verbessern und die Beizzeit zu verkürzen, wird der Druck an der bzw. den Einlaßstellen zwischen 2 und 10 bar eingestellt und die Strömungsgeschwindigkeit an der Auslaßstelle zwischen 10 und 30 m/s gehalten. Ferner ist in der AT 399 517 B eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben, die dadurch gekennzeichnet ist, daß deren Auslaßöffnung in Form eines in Höhe des Metallbandes in den Seitenwandungen des Behandlungsraumes vorgesehenen umlaufenden Spaltes vorgesehen ist, der gleichermaßen als Einbring- und Austragsöffnung für das Metallband dient.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu entwickeln, mit dem die Beizintensität bei vergleichsweise geringen Pumpleistungen erhöht werden kann.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Becken eine untere und eine obere Gruppe von als Vollstrahldüsen ausgebildeten, senkrecht auf das Band gerichteten Flüssigkeitsdüsen für die Beize umfaßt, deren Druck und Düsendurchmesser jeweils derart auf deren Abstand von der Oberfläche des beaufschlagten Metallbandes abgestimmt sind, daß rings um den Auftreffpunkt des jeweiligen Prallstrahls der einzelnen Flüssigkeitsdüsen ein Bereich mit schießender Strömung entsteht.
Bei dieser Lösung erzeugen die Prallstrahlen an der zu beizenden Metallbandoberfläche eine ungewöhnlich hohe Strömungsgeschwindigkeit und einen damit erhöhten Stoffaustausch, der eine hohe Beizintensität zur Folge hat. Die dafür erforderliche Pumpenleistung ist vergleichsweise gering, da nur ein verhältnismäßig kleines Volumen an Beize für die schießende Strömung benötigt wird. Die Besonderheit der "schießenden Strömung" besteht darin, daß ihre Geschwindigkeit größer ist als die Schwallgeschwindkeit (Einführung in die technische Strömungslehre von Prof. Dipl.-Ing. Wolfgang Kalide, Carl Hanser Verlag München Wien, 6. Auflage 1984, Seite 97/98) .
Bei der Erfindung kann das Beizbecken mit Beizflüssigkeit so gefüllt sein, daß das zu beizende Band durch die Beizflüssigkeit gezogen wird. In diesem Fall durchstoßen die Prallstrahlen die das Band umgebende Flüssigkeit. Die schießende Strömung bildet sich 'dann auf dem Band jeweils unter der sie bedeckenden Flüssigkeitsschicht der Beize aus .
Vorzugsweise sind die Flüssigkeitsdüsen im Boden und Deckel des Beizbeckens ausgebildet .
Bei einem Beizbecken mit quer zur Bandlaufrichtung verlaufenden, rohrförmigen Elektroden für eine elektrolytische Bandbehandlung können in den Elektroden die Flüssigkeitsdüsen ausgebildet sein, wobei die rohrförmigen Elektroden als Zuleitung für die Beize zu den Flüssigkeitsdüsen dienen. Alternativ können bei einem Beizbecken mit in Bandlaufrichtung mit Abstand voneinander angeordneten und quer zur Bandlaufrichtung verlaufenden Elektroden für eine elektrolytische Bandbehandlung die Flüssigkeitsdüsen in in den Zwischenräumen zwischen den Elektroden angeordneten rohrförmigen Leisten ausgebildet sein, über die die Beize den Flüssigkeitsdüsen zuführbar ist.
Vorzugsweise sind die Flüssigkeitsdüsen regelmäßig angeordnet, insbesondere in mehreren hintereinanderliegenden und quer von Reihe zu Reihe zur Bandlaufrichtung verlaufenden Reihen, wobei die Flüssigkeitsdüsen aufeinanderfolgender Reihen quer zur Bandlaufrichtung versetzt sind. Die Querversetzung der Flüssigkeitsdüsen in hintereinanderliegender Reihen beträgt insbesondere einen halben Teilungsabstand benachbarter Prallstrahlen. Auf diese Art und Weise läßt sich mit zur Ausbildung der schießenden Strömung der Prallstrahlen ausreichendem, gegenseitigem Abstand der Düsen das Band auf seiner gesamten Breite gleichmäßig mit Beize beaufschlagen.
Zur Abführung der über die Prallstrahlen zugeführten Beize sollten die in Bandlaufrichtung hintereinanderliegenden Reihen zwischen sich zu den Bandrändern führende Abströmkanäle bilden. Die Abströmung der Beize in diesen Kanälen kann nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch begünstigt werden, daß eine unterstützende Strömung von den Bandrändern aus mittels den Abströmkanälen zugeordneten Düsen erzeugt wird.
Um unterschiedliche Beizintensitäten an der Ober- und Unterseite aber auch über die Breite erreichen zu können, können die Flüssigkeitsdüsen einzeln oder gruppenweise zu und abgeschaltet werden. Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen
Fig. 1 ein Beizbecken im Querschnitt senkrecht zur Bandlaufrichtung,
Fig. 2 eine Flüssigkeitsdüse mit Prallstrahl und schießender Strömung auf einem Band als Prinzipdarstellung,
Fig. 3 bis 6 verschiedene Düsenanordnungen,
Fig. 7 einen Teilabschnitt eines Beizbeckens in einer zu Fig. 1 anderen Ausführung im Vertikalschnitt in Bandlaufrichtung mit ober- und unterseitig angeordneten rohrförmigen Elektroden,
Fig. 8 ein Elektrodenpaar im Ausschnitt X der Fig. 7 im Querschnitt quer zur Bandlaufrichtung,
Fig. 9 eine Elektrode gemäß Fig. 7 und 8 in vergrößerter Darstellung, und
Fig. 10 einen Teilabschnitt eines Beizbeckens in einer zu Fig. 1 und 7 anderen Ausführung im Vertikalschnitt in Bandlaufrichtung mit plattenförmigen Elektroden.
Beim Ausfuhrungsbeispiel der Figur 1 verläuft ein Band 1 durch ein Beizbecken 2 mit einem Boden 2a und einem Deckel 2b. Sowohl im Boden 2a als auch im Deckel 2b sind Flüssigkeitsdüsen 3a, 3b mit gegen das Band 1 gerichteter Strahlrichtung ausgebildet. Die Düsen 3a, 3b werden über Zuleitungen 3c, 3d mit Beize gespeist. Nicht notwendigerweise aber vorzugsweise ist das Beizbecken 2 soweit mit Beizflüssigkeit gefüllt, daß das Band 1 darin eingetaucht ist . Durch das Eintauchen des Bandes 1 in die Beizflüssigkeit wird der Beizeffekt auf der Ober- und Unterseite des Bandes 1 vergleichmäßigt .
Jede der Düsen 3a, 3b ist als Vollstrahldüse entsprechend Figur 2 ausgebildet. Ein aus der Düse 3a, 3b unter hohem Druck, z. B. von 2 bis 10 bar austretender Vollstrahl 4 trifft als Prallstrahl senkrecht auf dem Band 1 auf. Am Auftreffpunkt bildet sich eine Stauzone SZ, von der radial eine schießende Strömung SS ausgeht, für die charakteristisch ist, daß sich an deren Ende eine Welle W bildet. Wesentlich für die Ausbildung der schießenden Strömung SS ist der Druck, mit dem die Düse 3a, 3b beaufschlagt wird, deren Austrittsdurchmesser, deren Abstand von der Oberfläche des Bandes 1 und die Dicke der sich auf der Oberfläche einstellenden
Flüssigkeitsschicht. Je dicker die Flüssigkeitsschicht ist, desto größer muß der Druck und/oder der Düsenquerschnitt und/oder desto kleiner der Abstand sein.
Die Ausführungsbeispiele der Figuren 3 bis 5 zeigen verschiedene geometrische Anordnungen der einzelnen Flüssigkeitsdüsen. Allen Ausführungen ist gemeinsam, daß die Düsen in hintereinanderliegenden Reihen angeordnet sind, wobei die Bereiche schießender Strömung SS der Düsen einer jeden Reihe einander überlappen.
Während beim Ausfuhrungsbeispiel der Figur 3 die Mittelpunkte der Düsen einer jeden Reihe auf einer Linie senkrecht zur Bandlaufrichtung R liegen und von Reihe zu Reihe um einen halben Teilungsabstand benachbarter Düsen versetzt sind, liegen beim Ausführungsbeispiel der Figur 4 die Mittelpunkte hintereinanderliegender Düsen auf einer zur Bandlaufrichtung R leicht geneigten Linie. Außerdem liegen die Mittelpunkte der nebeneinanderliegenden Düsen ebenfalls auf einer gemeinsam geneigt zur Bandlaufrichtung verlaufenden Linie. Insbesondere durch die Neigung der Mittelpunktεlinie hintereinanderliegender Düsen zur Bandlaufrichtung ergibt sich eine geometrische Versetzung der Düsen von Reihe zu Reihe in Bandlaufrichtung und damit eine gleichmäßigere Verteilung der Prallstrahlen der Bandoberfläche. Beim Ausführungsbeispiel der Figur 5 ist darüberhinaus vorgesehen, daß die Mittelpunkte der Düsen hintereinanderliegender Reihen um einen halben Teilungsabstand benachbarter Reihen gegeneinander versetzt sind. Auch in diesem Fall können die Linien, auf denen die Mittelpunkte der Düsen jeder zweiten der hintereinanderliegenden Reihen liegen, leicht geneigt zur Bandlaufrichtung R sein.
Bei allen Ausführungsbeispielen ist zwischen den einzelnen Düsenreihen ein Abströmkanal A für den Beizmittelabfluß zu den Bandrändern hin freigelassen, wie durch die Pfeile zwischen den Düsenreihen angedeutet wird.
Beim Ausführungsbeispiel der Figur 6 sind den Abströmkanälen A seitlich neben dem Band 1 den Beizmittelabfluß fördernde, in die Abströmkanäle A hinein Beizmittel treibende Düsen vorgesehen.
Beim Ausfuhrungsbeispiel der Figur 7 bis 9 sind oberhalb und unterhalb des Bandes 1 quer zur Bandlaufrichtung und mit Abstand von einem der in Bandlaufrichtung rohrförmige Elektroden EL angeordnet, in denen durch Pfeile (Fig. 8) bzw. konkret (Fig. 9) angedeutete Düsenöffnungen 3a, 3b ausgebildet sind. Die Beize wird über die rohrförmigen Elektroden EL den Düsenöffnungen 3a, 3b zugeführt. Beim Ausfuhrungsbeispiel der Figur 10 sind im Beizbecken 2 oberhalb und unterhalb des Bandes 1 mit Abstand voneinander in Bandlaufrichtung Elektroden E angeordnet . In den Zwischenräumen zwischen Elektroden E sind rohrförmige Leisten L angeordnet, in denen durch Pfeile angedeutete Düsenöffnungen 3a, 3b ausgebildet sind, denen über die rohrförmigen Leisten L die Beize zugeführt wird.
Bei beiden Ausführungsbeispielen der Figuren 7 bis 10 lassen sich also die Düsenöffnungen 3a, 3b, über die die Prallstrahlen das Band 1 beaufschlagen, platzsparend unterbringen.

Claims

PATENTA SPRUCHE
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen chemischen Entzundern von Metallband (1) in einem Beizbecken (2) , durch das das Metallband (1) läuft, d a d u r c h k e n n z e i c h n e t, daß das Becken (2) eine untere und eine obere Gruppe von als Vollstrahldüsen ausgebildeten, senkrecht auf das Band (1) gerichteten Flüssigkeitsdüsen (3a, 3b) für die Beize umfasst, deren Druck und Düsendurchmesser jeweils derart auf deren Abstand von der Oberfläche des beaufschlagten Bandes (1) abgestimmt sind, daß rings um den Auftreffpunkt des Prallstrahls der einzelnen Flüssigkeitsdüsen (3a, 3b) ein Bereich mit schießender Strömung (SS) entsteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Flüssigkeitsdüsen (3a, 3b) im Boden (2a) und im Deckel (2b) des Beizbeckens (2) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Flüssigkeitsdüsen (3a, 3b) in mehreren hintereinander angeordneten, quer zur Bandlaufrichtung (R) verlaufenden Reihen angeordnet sind, wobei die Flüssigkeitsdüsen (3a, 3b) aufeinanderfolgender Reihen von Reihe zu Reihe quer zur Bandlaufrichtung (R) gegeneinander versetzt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Querversetzung der Flüssigkeitsdüsen (3a, 3b) hintereinanderliegender Reihen bis zu einem halben Teilungsabstand benachbarter Flüssigkeitsdüsen (3a, 3b) beträgt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß bei einem Beizbecken (2) mit quer zur Bandlaufrichtung (R) verlaufenden, rohrförmigen Elektroden (EL) für eine elektrolytische Bandbehandlung in den Elektroden (EL) die Flüssigkeitsdüsen (3a, 3b) ausgebildet sind und die rohrförmigen Elektroden (EL) als Zuleitung für die Beize zu den Flüssigkeitsdüsen dienen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß bei einem Beizbecken (2) mit in Bandlauf ichtung (R) mit Abstand voneinander angeordneten und quer zur Bandlaufrichtung (R) verlaufenden Elektroden (E) für eine elektrolytische Bandbehandlung die Flüssigkeitsdüsen in in den Zwischenräumen zwischen den Elektroden (E) angeordneten rohrförmigen Leisten (L) ausgebildet sind, über die die Beize zugeführt wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die in Bandlaufrichtung (R) hintereinanderliegenden Reihen von Flüssigkeitsdüsen (3a, 3b) zwischen sich zu den Bandrändern hin führende Abströmkanäle (A) für die Beize bilden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß den Abströmkanälen (A) die AbStrömung der Beize unterstützende Düsen (D) zugeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Flüssigkeitsdüsen (3a, 3b) einzeln oder gruppenweise zu- und abschaltbar sind.
10. Verfahren zum kontinuierlichen chemischen Entzundern von Metallband in einer Beize, die das Metallband durchläuft, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Bandoberfläche mit einer Vielzahl von solchen senkrecht gegen die Bandoberfläche gerichteten und über sie verteilten Prallstrahlen beaufschlagt wird, daß sich rings um den Auftreffpunkt des jeweiligen Prallstrahls ein Bereich mit schießender Strömung bilde .
EP98904112A 1997-01-25 1998-01-22 Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen chemischen entzundern von metallband Expired - Lifetime EP0961842B1 (de)

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DE19702639 1997-01-25
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