EP0964954B1 - Presse a repasser - Google Patents

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EP0964954B1
EP0964954B1 EP98903242A EP98903242A EP0964954B1 EP 0964954 B1 EP0964954 B1 EP 0964954B1 EP 98903242 A EP98903242 A EP 98903242A EP 98903242 A EP98903242 A EP 98903242A EP 0964954 B1 EP0964954 B1 EP 0964954B1
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EP
European Patent Office
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board
sleeve
ironing
base
articulated
Prior art date
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EP98903242A
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German (de)
English (en)
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EP0964954A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Golay
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elna International Corp SA
Original Assignee
Elna International Corp SA
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Publication date
Application filed by Elna International Corp SA filed Critical Elna International Corp SA
Publication of EP0964954A1 publication Critical patent/EP0964954A1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
    • D06F71/32—Details
    • D06F71/36—Pressing elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
    • D06F71/02—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles actuated wholly by hand or foot
    • D06F71/023—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles actuated wholly by hand or foot with an upper movable pressing member and a lower fixed pressing member
    • D06F71/026—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles actuated wholly by hand or foot with an upper movable pressing member and a lower fixed pressing member the upper movable member rotating about a fixed axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F81/00—Ironing boards 
    • D06F81/12—Sleeve boards; Attaching means therefor

Definitions

  • the present invention relates to an ironing press, comprising a base carrying an ironing board, a jeannette and an articulated arm for operating a plate heated, movable between at least two positions, in one of which said hot plate is pressed against said ironing board or said jeannette, this ironing board and this jeannette being mounted on said pedestal so as to allow their mutual displacement alternately from a working position to a retracted position and vice versa.
  • the mechanism of this ironing press with its locking system includes quite a few parts to assemble which, in addition to manufacturing these parts increases the cost of assembly.
  • the object of the present invention is to remedy, less in part to the aforementioned drawbacks.
  • the subject of this invention is a press for iron of the aforementioned type, characterized in that said ironing board and said jeannette are each articulated, at least indirectly, to said base and are connected to one to the other by a liaison body intended to establish a kinematic link between them.
  • This invention also relates to an ironing press including the features listed in the dependent claim.
  • the advantages of the ironing press according to this invention are primarily practical, since the use of this press is simplified, the change of support can be obtained with one hand and in one single operation by rotating the jeannette around its pivot axis, both for retracting and for bring it into working position.
  • the jeannette being by narrower definition than the ironing board it is easy to grab with one hand and then tip it over between its two positions.
  • the other advantage is to allow a significant reduction the number of pieces and therefore the cost as well of the manufacturing than mounting.
  • the simplification of the press allows at the same time to facilitate its use, without compromising the reliability of the product, on the contrary, a device simple being in principle less likely to experience deterioration during use.
  • the illustrated ironing press has a base 1 integral with an upright 2 to which an arm 3 is articulated.
  • This arm carries a hot plate 4 as well as a handle of operation 5 used to lock the heating plate against one of the ironing supports, ironing board 6 or jeannette 7, maintaining a certain pressure between them, to iron the piece of fabric placed on the iron 6 or on the jean 7.
  • the present invention relates to mechanism for changing the ironing support during an ironing session and the actuation mechanism of the arm is of known type and is not necessary understanding the present invention, we will not return no advantage in detail regarding the structure of this arm 3 and its mode of actuation.
  • a support 8 is fixed on the base 1.
  • This support 8 is formed by a base plate 8a of generally rectangular shape having on each side two lateral edges 8b, 8c, folded vertically up from this plate basic 8a.
  • the horizontal upper ends of these vertical side edges 8b, 8c are themselves folded back 90 ° outwards, to form stop elements 8e and hooking 8d extending horizontally and the role will be explained later.
  • the underside of the ironing board 6 carries a side edge plate folded down at a right angle 9.
  • the vertical lateral edges 8b, 8c of the support 8 and those of the plate 9 are pierced with openings, aligned in pairs between opposite edges, parallel to the respective planes of plates 8a and 9, for the articulation of two parallel faces 10, 11 of a deformable rectangular parallelepiped, made of injected plastic parts, the two other faces are respectively constituted by the rectangular plate 8a of the support 8 secured to the base and by the plate 9 secured to the ironing board 6.
  • Each lateral edge of the faces 10 and 11 has a recess, delimited by an oblique plane 10a, respectively 11a (fig.
  • the jeannette 7 is fixed on a base 12 in material injected plastic.
  • This base 12 is pivotally mounted around a pivot axis 13, the ends of which penetrate in two opposite openings crossing the two vertical edges 8c of the support 8.
  • This base 12 is still articulated by a second axis 14, parallel to axis 13, at one end a transmission arm 15, the other end of which is articulated around an axis 16, parallel to axes 13 and 14, located along the plane 11 of the deformable parallelepiped.
  • the base 12 of the jeannette 7 came from injection with two hooking elements 12a (fig. 5). As we see in this figure, these hooking elements protrude in two recessed parts 12b of the base 12 intended for each receive one of the vertical edges 8c of the support 8.
  • the part of the hooking element 12a which enters the hollow part 12b has two planes inclined in direction opposite. By engaging in these recesses 12b of the base 12, the flanges 8d, formed at the upper ends of the vertical edges 8c, meet one of the inclined planes of the fastening member 12a, so that the pressure exerted by rotation, communicated manually to the jeannette 7 around its pivot axis 13, causes the spacing of the attachment member 12a.
  • Figure 1 illustrates the ironing press in position closed, that is, when the heating plate 4 is applied against the ironing board 6 by the arm 3.
  • the oblique planes 10a, 11a delimiting the recesses of the faces 10, respectively 11 of the parallelepiped deformable which protrude laterally outside vertical edges 8c of the support 8, rest on the horizontal stops 8e folded outwardly arranged on the vertical lateral sides 8c.
  • These 8th stops at number of four, ensure a stable position of the ironing 6.
  • Figure 2 shows the ironing press open for the change of ironing surface.
  • the jeannette 7 is angularly displaced around its axis pivot 13 in the direction of arrow F. This movement of the jeannette 7 is transmitted to the deformable parallelepiped 8, 9, 10, 11, by the transmission arm 15, so that the ironing board 6, integral with the face 9 of this parallelepiped deformable, moves in translation in the direction of arrow F1.
  • Figures 3 and 4 illustrate the end of this movement, once with the ironing press open, another time with this press closed.
  • the elements 12a of the base 12 of the jeannette 7 meet the edges 8d of the support 8 on which this base hooks, as explained above, ensuring a position stable fixed of the jeannette 7 in working position.
  • the 8d edges have a certain length, suitable for positioning stable horizontal of the jeannette in position of work.
  • This simplification of use also results in a reduction in the cost of production.
  • the base 12 of the jeannette 7 and the faces 10 and 11 of the parallelepiped deformable are made of injected plastic which allows integrate the locking mechanism into the base 12.
  • the transmission arm 15 is preferably also in injected plastic, while the support 8 is a stamped part, so that the machining operations of the bit of existing parts are minimized.
  • the robustness of the mechanism described, guarantor with the simplicity of this mechanism, reliable operation and sustainable. We can also see that the simplicity of operation excludes any foreseeable deterioration due to possible false maneuvers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

La présente invention se rapporte à une presse à repasser, comprenant un socle portant un plateau de repassage, une jeannette et un bras articulé de manoeuvre d'une plaque chauffante, mobile entre au moins deux positions, dans l'une desquelles ladite plaque chauffante est pressée contre ledit plateau de repassage ou ladite jeannette, ce plateau de repassage et cette jeannette étant montés sur ledit socle de manière à permettre leur déplacement mutuel en alternance d'une position de travail à une position escamotée et vice versa.
Une presse à repasser de ce type a déjà été décrite dans le CH-A-669 624. Dans cette presse à repasser, la jeannette est articulée au socle par un parallélogramme déformable, tandis que le plateau de repassage comporte deux paires de galets en prise avec des rainures de guidage ménagées dans deux parois verticales parallèles du socle. Cette disposition permet de déplacer alternativement la jeannette et le plateau de repassage d'une position escamotée à une position de travail et vice versa. Un mécanisme de blocage sert à verrouiller la jeannette ou le plateau de repassage dans leur position de travail respective.
Lorsque l'utilisateur veut changer le support de repassage pour passer de la jeannette au plateau de repassage et vice versa, il doit débloquer le mécanisme de verrouillage, déplacer le support de repassage utilisé de sa position de travail à sa position escamotée et enfin déplacer l'autre support de repassage de sa position escamotée à sa position de travail. Même si ces opérations peuvent être effectuées rapidement, elle doivent être exécutées les unes après les autres ce qui nécessite un certain temps. Au cours d'une séance de repassage, elles sont appelées à se reproduire fréquemment, ce qui finit par constituer une perte de temps non négligeable.
Du point de vue de la fabrication, le mécanisme de cette presse à repasser avec son système de verrouillage, comporte passablement de pièces à assembler ce qui, outre la fabrication de ces pièces augmente le coût du montage.
Le but de la présente invention est de remédier, au moins en partie aux inconvénients susmentionnés.
A cet effet, cette invention a pour objet une presse à repasser du type susmentionné, caractérisée en ce que ledit plateau de repassage et ladite jeannette sont chacun articulés, au moins indirectement, audit socle et sont reliés l'un à l'autre par un organe de liaison destiné à établir une liaison cinématique entre eux.
Cette invention a également pour objet une presse à repasser comprenant les caractéristiques énumérées dans les revendication dépendantes.
Les avantages de la presse à repasser selon cette invention sont premièrement d'ordre pratique, puisque l'utilisation de cette presse est simplifiée, le changement de support de repassage pouvant être obtenu d'une main et en une seule opération en faisant pivoter la jeannette autour de son axe de pivotement, aussi bien pour l'escamoter que pour l'amener en position de travail. Or, la jeannette étant par définition plus étroite que le plateau de repassage, il est facile de la saisir d'une main et de la faire basculer ensuite entre ses deux positions.
L'autre avantage est de permettre de réduire sensiblement le nombre de pièces et donc le coût aussi bien de la fabrication que du montage. Or, comme on a pu le constater des explications qui précèdent, la simplification de la presse permet en même temps de faciliter son utilisation, sans nuire à la fiabilité du produit, au contraire, un appareil simple étant en principe moins susceptible de subir des détériorations en cours d'usage.
D'autres avantages apparaítront dans la description qui va suivre, faite en relation avec le dessin annexé qui illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de la presse à repasser objet de la présente invention.
  • La figure 1 est une vue en élévation latérale de cette forme d'exécution dans une première position de travail;
  • la figure 2 est une vue en élévation latérale de la presse ouverte, pendant le changement de support de repassage;
  • la figure 3 est une vue en élévation latérale de cette presse dans sa seconde position de travail;
  • la figure 4 est une vue en élévation latérale semblable à la figure 3, mais montrant la presse ouverte;
  • la figure 5 est une vue partiellement en coupe selon la ligne V-V de la figure 4.
    • La presse à repasser illustrée comporte un socle 1 solidaire d'un montant 2 auquel un bras 3 est articulé. Ce bras porte une plaque chauffante 4 ainsi qu'une poignée de manoeuvre 5 servant à verrouiller la plaque chauffante contre un des supports de repassage, plateau de repassage 6 ou jeannette 7, en maintenant une certaine pression entre eux, afin de repasser la pièce de tissu placée sur le plateau de repassage 6 ou sur la jeannette 7.
    Etant donné que la présente invention se rapporte au mécanisme permettant de changer de support de repassage au cours d'une séance de repassage et que le mécanisme d'actionnement du bras est de type connu et n'est pas nécessaire à la compréhension de la présente invention, on ne rentrera pas d'avantage dans le détail en ce qui concerne la structure de ce bras 3 et son mode d'actionnement.
    Comme on peut le voir en particulier sur les figures 2 et 5, un support 8 est fixé sur le socle 1. Ce support 8 est formé par une plaque de base 8a de forme générale rectangulaire présentant de chaque côté deux bords latétaux 8b, 8c, repliés verticalement vers le haut à partir de cette plaque de base 8a. Les extrémités supérieures horizontales de ces bords latéraux verticaux 8b, 8c sont elles-mêmes repliées de 90° vers l'extérieur, pour former des éléments de butées 8e et d'accrochage 8d s'étendant horizontalement et dont le rôle sera expliqué par la suite.
    La face inférieure du plateau de repassage 6 porte une plaque à bords latéraux repliés vers le bas à angle droit 9. Les bords latéraux verticaux 8b, 8c du support 8 et ceux de la plaque 9 sont percés d'ouvertures, alignées par paires entre bords opposés, parallèlement aux plans respectifs des plaques 8a et 9, pour l'articulation de deux faces parallèles 10, 11 d'un parallélépipède rectangle déformable, constitués de pièces en matière plastique injectée, dont les deux autres faces sont constituées respectivement, par la plaque rectangulaire 8a du support 8 solidaire du socle et par la plaque 9 solidaire du plateau de repassage 6. Chaque bord latéral des faces 10 et 11 présente un décrochement, délimité par un plan oblique 10a, respectivement 11a (fig. 2 à 4) faisant saillie à l'extérieur des bords repliés 8b, 8c du support (fig.5). Comme on peut le remarquer sur la figure 1, ces décrochements saillants délimités par ces plans obliques servent à s'appuyer sur les éléments de butée 8e des bords repliés 8b et 8c et à assurer le positionnement et l'appui du plateau de repassage 6.
    La jeannette 7 est fixée sur une embase 12 en matière plastique injectée. Cette embase 12 est montée pivotante autour d'un axe de pivotement 13 dont les extrémités pénètrent dans deux ouvertures opposées traversant les deux bords verticaux 8c du support 8. Cette embase 12 est encore articulée par un second axe 14, parallèle à l'axe 13, à une extrémité d'un bras de transmission 15, dont l'autre extrémité est articulée autour d'un axe 16, parallèle aux axes 13 et 14, situé le long du plan 11 du parallélépipéde déformable.
    Grâce à ce bras de transmission 15, une liaison cinématique est établie entre le plateau de repassage 6 et la jeannette 7.
    L'embase 12 de la jeannette 7 est venue d'injection avec deux éléments d'accrochage 12a (fig.5). Comme on le voit sur cette figure, ces éléments d'accrochage font saillie dans deux parties évidées 12b de l'embase 12 destinées à recevoir chacune un des bords verticaux 8c du support 8. La partie de l'élément d'accrochage 12a qui pénètre dans la partie évidée 12b comporte deux plans inclinés en sens contraire. En s'engageant dans ces évidements 12b de l'embase 12, les rebords 8d, formés aux extrémités supérieures des bords verticaux 8c, rencontrent un des plans inclinés de l'organe d'accrochage 12a, de sorte que la pression exercée par la rotation, communiquée manuellement à la jeannette 7 autour de son axe de pivotement 13, provoque l'écartement de l'organe d'accrochage 12a. Lorsque le rebord 8d bute contre le fond de l'évidement 12b du support 12, il a dépassé l'arête entre les plans inclinés de l'organe d'accrochage 12a et se trouve en contact avec l'autre plan incliné qui tend ainsi à retenir ce rebord 8d dans l'évidement 12b. Lorsqu'une force est exercée sur la jeannette 7 pour la faire tourner dans le sens de la flèche F2 (fig.4) et la dégager du rebord 8d, la face inclinée de l'organe d'accrochage 12a retenant l'embase 12 sur ce rebord 8d, permet d'écarter cet élément d'accrochage 12a et de dégager l'embase 12 de ce rebord 8d.
    Etant donné que l'embase 12 de la jeannette est reliée au parallélépipède déformable 8, 9, 10, 11, sur lequel est fixé le plateau de repassage 6, par le bras de transmission 15, le déplacement de la jeannette 7 autour de son axe de pivotement 13 se traduit par une déformation de ce parallélépipède déformable 8, 9, 10, 11, les trois faces 9, 10, 11, se déplaçant par rapport à la quatrième face 8a solidaire du socle 1.
    La figure 1 illustre la presse à repasser en position fermée, c'est-à-dire, lorsque la plaque chauffante 4 est appliquée contre le plateau de repassage 6 par le bras 3. Dans cette position, les plans obliques 10a, 11a délimitant les décrochements des faces 10, respectivement 11 du parallélépipède déformable qui font saillie latéralement à l'extérieur des bords verticaux 8c du support 8, reposent sur les butées horizontales 8e repliées vers l'extérieur ménagées sur les côtés latéraux verticaux 8c. Ces butées 8e, au nombre de quatre, assurent une position stable du plateau de repassage 6.
    La figure 2 montre la presse à repasser ouverte pendant le changement de surface de repassage. On voit en effet que la jeannette 7 est déplacée angulairement autour de son axe de pivotement 13 dans le sens de la flèche F. Ce mouvement de la jeannette 7 est transmis au parallélépipède déformable 8, 9, 10, 11, par le bras de transmission 15, de sorte que le plateau de repassage 6, solidaire de la face 9 de ce parallélépipède déformable, se déplace en translation dans le sens de la flèche F1.
    Les figures 3 et 4 illustrent la fin de ce déplacement, une fois avec la presse à repasser ouverte, une autre fois avec cette presse fermée. En fin de course, les éléments d'accrochage 12a de l'embase 12 de la jeannette 7 rencontrent les rebords 8d du support 8 sur lesquels cette embase se croche, comme expliqué précédemment, assurant une position fixe stable de la jeannette 7 en position de travail. Comme on peut le voir en particulier sur la figure 2, les rebords 8d ont une certaine longueur, aptes à assurer le positionnement horizontal stable de la jeannette en position de travail. Comme on peut le constater, aussi bien les éléments d'accrochage 12a que les rebords 8d sont venus d'une pièce avec l'embase 12, respectivement avec le support 8, de sorte que ce mécanisme de verrouillage ne nécessite aucun organe particulier à manoeuvrer pour l'utilisateur, une pression ou une traction sur la jeannette 7 permettant d'obtenir le verrouillage, respectivement le déverrouillage de l'embase 12 du support 8. Cette simplification d'utilisation se traduit également par une réduction du coût de production.
    En effet, comme on l'a mentionné précédemment, l'embase 12 de la jeannette 7 et les faces 10 et 11 du parallélépipède déformable sont en plastique injecté ce qui permet d'intégrer le mécanisme de verrouillage à l'embase 12. De plus, le bras de transmission 15 est de préférence aussi en matière plastique injectée, alors que le support 8 est une pièce étampée, de sorte que les opérations d'usinage du peu de pièces existantes sont réduites au minimum. On peut aussi relever la robustesse du mécanisme décrit, garant, avec la simplicité de ce mécanisme, d'un fonctionnement fiable et durable. On peut aussi constater que la simplicité de fonctionnement exclut toute détérioration prévisible due à de possibles fausses manoeuvres.

    Claims (8)

    1. Presse à repasser, comprenant un socle (1) portant un plateau de repassage (6), une jeannette (7) et un bras articulé (3) de manoeuvre d'une plaque chauffante (4), mobile entre au moins deux positions, dans l'une desquelles ladite plaque chauffante (4) est pressée contre ledit plateau de repassage (6) ou ladite jeannette (7), ce plateau de repassage (6) et cette jeannette (7) étant montés sur ledit socle (1) de manière à permettre leur déplacement mutuel en alternance d'une position de travail à une position escamotée et vice versa, caractérisée en ce que ledit plateau de repassage (6) et ladite jeannette (7) sont chacun articulés, au moins indirectement, audit socle (1) et sont reliés l'un à l'autre par un organe de liaison (15) destiné à établir une liaison cinématique entre eux.
    2. Presse à repasser selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite jeannette (7) est articulée audit socle (1) autour d'un axe de pivotement (13), tandis que ledit plateau de repassage (6) est articulé à deux bords respectifs de deux faces opposées (10,11) d'un parallélépipède rectangle déformable, dont les deux bords opposés respectifs sont articulées audit socle (1), les axes d'articulation de ce parallélépipède déformable étant parallèles à l'axe de pivotement (13) de ladite jeannette (7), ledit organe de liaison (15) étant articulé d'une part à l'un des côtés (11) dudit parallélépipède déformable et d'autre part, à un axe (14) solidaire de ladite jeannette (7), parallèle à son axe de pivotement (13).
    3. Presse à repasser selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des butées (8e) sont solidaires dudit socle (1) et sont disposées dans la trajectoire de butées (10a,11a) solidaires des deux faces mobiles opposées (10,11) dudit parallélépipède déformable, pour limiter leur déplacement angulaire une fois ledit plateau de repassage (6) arrivé à sa position de travail.
    4. Presse à repasser selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite jeannette (7) comporte des moyens d'accrochage élastiques (12a) susceptibles de se déformer élastiquement pour venir en prise, avec des moyens d'accrochage et de positionnement (8d) solidaires dudit socle (1), consécutivement à une pression exercée sur eux, lorsque ladite jeannette (7) est amenée dans sa position de travail et de s'en dégager lorsqu'elle est escamotée.
    5. Presse à repasser selon la revendication 4, caractérisée en ce que des moyens pour l'articulation de la jeannette (7) audit socle (1), respectivement, audit organe de liaison (15), d'une part, et lesdits moyens d'accrochage élastiques (12a) pour rendre ladite jeannette (7) solidaire dudit socle (1) en position de travail d'autre part, sont venus d'une pièce avec une embase (12) à laquelle ladite jeannette (7) est fixée.
    6. Presse à repasser selon la revendication 5,
      caractérisée en ce que ladite embase (12) est une pièce en matière plastique injectée.
    7. Presse à repasser selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un organe de support (8), solidaire dudit socle (1), comporte une plaque de base venue d'une pièce avec des bords latéraux verticaux (8b,8c) situés de part et d'autre de cette plaque de base et comportant d'une part, des moyens de pivotement pour l'articulation dudit plateau de repassage (6) et de ladite jeannette (7) et, d'autre part, lesdites butées (8e) de positionnement dudit plateau de repassage (6) en position de travail, ainsi que lesdits moyens d'accrochage et de positionnement (8d) de ladite jeannette (7) en position de travail.
    8. Presse à repasser selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ladite jeannette (7) effectue un déplacement angulaire sensiblement de 180° entre ses deux positions de travail et escamotée.
    EP98903242A 1997-03-04 1998-03-02 Presse a repasser Expired - Lifetime EP0964954B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH00585/97A CH691065A5 (fr) 1997-03-04 1997-03-04 Presse à repasser.
    CH58597 1997-03-04
    PCT/IB1998/000257 WO1998039510A1 (fr) 1997-03-04 1998-03-02 Presse a repasser

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0964954A1 EP0964954A1 (fr) 1999-12-22
    EP0964954B1 true EP0964954B1 (fr) 2002-01-23

    Family

    ID=4190410

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98903242A Expired - Lifetime EP0964954B1 (fr) 1997-03-04 1998-03-02 Presse a repasser

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US6088940A (fr)
    EP (1) EP0964954B1 (fr)
    AU (1) AU6003898A (fr)
    CH (1) CH691065A5 (fr)
    DE (1) DE69803558T2 (fr)
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