EP0965548A2 - Abroller für bahnförmiges Material - Google Patents

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EP0965548A2
EP0965548A2 EP99111221A EP99111221A EP0965548A2 EP 0965548 A2 EP0965548 A2 EP 0965548A2 EP 99111221 A EP99111221 A EP 99111221A EP 99111221 A EP99111221 A EP 99111221A EP 0965548 A2 EP0965548 A2 EP 0965548A2
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EP
European Patent Office
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spindle
cover
cutout
pins
lid
Prior art date
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EP99111221A
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English (en)
French (fr)
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EP0965548B1 (de
EP0965548A3 (de
Inventor
Dietmar Im Spring
Sylvia Wilcken
Aart Von Zadelhoff
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Tesa SE
Original Assignee
Beiersdorf AG
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Publication date
Application filed by Beiersdorf AG filed Critical Beiersdorf AG
Publication of EP0965548A2 publication Critical patent/EP0965548A2/de
Publication of EP0965548A3 publication Critical patent/EP0965548A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0965548B1 publication Critical patent/EP0965548B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
    • B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
    • B65D85/672—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form on cores

Definitions

  • the invention relates to an unwinder for a roll of sheet material, consisting from a lid and a base, which are connected by a jacket surface are, the lateral surface at at least one point for removing the web-shaped Material is broken, with the lid and the bottom each one have circular cutout and wherein the roll with the web-shaped material in the dispenser by a from the cutout in the lid to the cutout in the bottom extending spindle is held and centered.
  • a holder for a roll with rollable material which consists of a rectangular frame, which in turn is formed from two opposite longitudinal and transverse sides.
  • the transverse sides have support means for rotatably mounting the roller to be mounted in the holder, these support means being formed in one piece with the inner sides of the frame.
  • the holder shows a number of disadvantages in practical use, which not insignificantly restrict its possible uses.
  • the holder lacks a handle that enables the holder and the roll in the web-shaped material to be guided conveniently and precisely. The user is now forced to always grab the bracket on one of the long sides, which makes the guidance appear uncomfortable.
  • the transverse sides are essentially rectangular in shape.
  • the role in the holder is replaced by pulling apart or pushing the two transverse sides provided with the support means, thereby increasing the distance between the support means.
  • This type of filling requires that the holder is very flexible in itself. In the case of rolls with larger widths, however, this flexibility and the associated type of fixing of the rolls prove to be disadvantageous.
  • the support means which are formed in one piece with the transverse sides, must not protrude too deeply into the rollers in order to enable the roller to be replaced when the flexibility of the frame is limited for obvious reasons.
  • this goes hand in hand with the fact that in the event of a tangential force attack on the support means, as occurs when the material rolls off the roll, the roll with the sheet-like material is easily pulled out of the holder. This is an unacceptable limitation in handling for the user.
  • a dispenser for web-like is also Material revealed.
  • the dispenser is made up of two opposite ones Long sides and short sides formed.
  • the role is fixed within this framework with the web-shaped material in which two cramp-like components through the frame reach into the core of the role. Angling the transverse sides or a handle to Improvements in handling are not suggested, so the above mentioned concerns also apply to this dispenser.
  • the roll is centered using a Spindle that is fixed in the unwinder by corresponding to the spindle Existing circular bead pressed through the cutout in the lid and thus snaps into place.
  • the object of the invention was to provide a dispenser for web-like material do not, or at least the disadvantages known from the prior art not to the extent.
  • the dispenser according to the invention for a roll of web-shaped material which is usually wound around a cardboard tube in the form of an Archimedean spiral, consists of a lid and a base, which are connected to one another by a jacket surface, the jacket surface at least at one point for removing the web-shaped Material is broken.
  • the lid and the bottom each have a circular cutout in the middle.
  • the roll with the web-shaped material is held and centered in the dispenser by a spindle which extends from the cutout in the cover to the cutout in the base, the spindle being locked in the cover by means of a bayonet catch.
  • the opening in the lateral surface preferably has the shape of a rectangle but also from another, for example aesthetic considerations, functionality have a non-restrictive shape. Furthermore, at least on one of the long sides a tear-off edge of the opening, for example a serrated knife.
  • At least two pegs at different heights are formed on the spindle in the region of the cover, the height difference roughly corresponding to the thickness of the cover material.
  • two pins are provided, which are attached at different heights.
  • two or more pegs can also be attached at one height. It is no problem for the person skilled in the art to design such designs with a different number of pins per height level.
  • the spindle is inserted into the dispenser through the cutout in the lid, the lower pin or pins are guided through a groove-like widening of the cutout in the lid, and the lid is moved between the by a slight rotation of the spindle, in particular 90 ° Pin is easily pinched so that movement of the spindle is prevented.
  • the upper pin or pins can be longer than the lower pin or pins in order to prevent the upper pins from sliding through the groove-like widening of the cutout in the lid.
  • the spindle has at least two pegs lying one above the other in the region of the cover, the spacing of which approximately corresponds to the thickness of the cover material.
  • the spindle is inserted into the dispenser through the cutout in the cover, the lower of the pins is guided by a groove-like widening of the cutout in the cover, and the cover is moved between the cover by a slight rotation of the spindle, in particular 90 ° the pin is pinched slightly so that movement of the spindle is prevented.
  • the upper pin can be longer than the lower pin to prevent the upper pin from sliding through the groove-like widening of the cutout in the lid.
  • four pins are present on the spindle in the area of the cover, two of which are located one above the other, at a distance that corresponds approximately to the thickness of the cover material, and the first pair of pins being offset by 180 ° with respect to the second pair of pins the spindle is attached.
  • the spindle it is also inserted through the cutout in the lid into the dispenser, the lower pins are guided by two groove-like extensions of the cutout in the lid, and the lid is rotated slightly, in particular 90 °, the lid between each the pin pairs slightly pinched so that movement of the spindle is prevented.
  • the top pins can also be longer than the bottom pins to prevent the top pin from sliding through the groove-like extension of the cutout in the lid.
  • the cover is largely reduced in material thickness in the region over which the upper pin or pins slide, and the pin or pins must slide over at least one projection in order to reach the end position.
  • This locking device can also be labeled on the surface of the lid, so that the functioning of the locking device can be read directly.
  • a circular disk-shaped extension and at least one spigot are formed on the spindle in the region of the cover, at a distance that corresponds approximately to the thickness of the cover material.
  • the circular disk-shaped extension can have a larger diameter than the lower pin or pins are long.
  • the cover is largely reduced in material thickness in the area of the circular disk-shaped extension.
  • a nose is formed on the circular disk-shaped extension.
  • the cover is largely reduced in the material thickness in the area over which the nose slides. To reach the end position, the nose must slide over at least one projection.
  • This locking device can also be labeled on the surface of the lid, so that the functioning of the locking device can be read directly.
  • the spindle has one side Hanger, which can be flexibly connected to the spindle in particular.
  • This Hanger can be designed in the form of a semicircular widened slot. This means that the dispenser can be placed conspicuously on the conventional sales shelves, and at the same time the hanger serves as a handle for removing the spindle when Role change.
  • the unwinder 1 together with the spindle 2 is shown, wherein there is no roll with web-shaped material on the spindle 2.
  • the dispenser 1 consists of a cover 3 and a base 4, which are connected by a jacket surface 5, the jacket surface 5 each attaching to the outer edges of the lid 3 and the bottom 4, respectively.
  • the lid 3 and the bottom 4 are congruent.
  • the cover 3 is essentially circular in the area of the lateral surface 5. In the area of the cover 3, in which the outer surface 5 is recessed, the bending of the outer contour is reduced in order to end in a flattened section.
  • the bottom 4 also has the same shape.
  • the serrated knife 51 can be made of plastic Profiles are covered. In this way, injuries to the user avoided when the dispenser 1 is not currently in use.
  • a circular cutout 31, 41 is provided centrally, both of which serve to receive the spindle 2.
  • the spindle 2 extends from the bottom 4, over the entire length of the lateral surface 5 and through the cover 3.
  • the spindle 2 essentially represents a hollow tube, at the end 2 of which there is a hanger 21 which is flexibly attached to the spindle 2 is so that the hanger 21 can be folded in particular for the transport of the unwinder 1.
  • a circular disk-shaped extension 22 is formed on the spindle, which defines the position of the spindle 2 to the cover 3.
  • the dispenser 1 is shown in the view of the lid 3.
  • the embodiment of the cover 2 is particularly clear in this illustration.
  • the hanger 21 is present on the spindle 2.
  • a recess 32 is attached to the circular cutout 31, in which the nose 24 attached to the disk-shaped extension 22 of the spindle 2 is guided.
  • the lugs 24 can be held by the webs 33 present in the recess 32 and the entire spindle 2 can thus be fixed in the unwinder 1.
  • the spindle 2 is fixed in the unwinder 1, in which the spindle 2 is guided through the cover 3, while the further insertion, the roll with the web-shaped is simultaneously placed in the unwinder 1, through the core of which the spindle 2 slides until the disc-shaped one Extension reached the cover 3 of the spindle 2.
  • the pins 23 are guided through two groove-like extensions of the circular cutout 31 in the cover 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Abroller 1 für eine Rolle von bahnförmigen Material, bestehend aus einem Deckel 3 und einem Boden 4, die durch eine Mantelfläche 5 miteinander verbunden sind, wobei die Mantelfläche 5 an zumindest einer Stelle zur Entnahme des bahnförmigen Materials durchbrochen ist, und die mittig jeweils einen kreisförmigen Ausschnitt 31, 41 aufweist, wobei die Rolle mit dem bahnförmigen Material in dem Abroller 1 durch eine sich vom Ausschnitt 31 im Deckel 3 bis zum Ausschnitt 41 im Boden 4 erstreckende Spindel 2 gehalten und zentriert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel 2 im Deckel 3 mittels eines Bajonettverschlusses arretiert wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Abroller für eine Rolle von bahnförmigen Material, bestehend aus einem Deckel und einem Boden, die durch eine Mantelfläche miteinander verbunden sind, wobei die Mantelfläche an zumindest einer Stelle zur Entnahme des bahnförmigen Materials durchbrochen ist, wobei der Deckel und der Boden mittig jeweils einen kreisförmigen Ausschnitt aufweisen und wobei die Rolle mit dem bahnförmigen Material in dem Abroller durch eine sich vom Ausschnitt im Deckel bis zum Ausschnitt im Boden erstreckende Spindel gehalten und zentriert wird.
Aus der PCT-Anmeldung WO 95/25690 ist eine Halterung für eine Rolle mit abrollbarem Material bekannt, die aus einem rechteckigen Rahmen besteht, der seinerseits aus jeweils zwei gegenüberliegenden Längsseiten und Querseiten gebildet ist. Die Querseiten weisen Stützmittel zur drehbaren Lagerung der in der Halterung anzubringenden Rolle auf, wobei diese Stützmittel einstückig mit den Innenseiten des Rahmens gebildet sind.
Ein derartiger Halter zeigt aber in der praktischen Anwendung eine Vielzahl von Nachteilen, die seine Gebrauchsmöglichkeiten nicht unerheblich einschränken. So fehlt der Halterung ein Handgriff, der die bequeme und genaue Führung der Halterung samt der in dieser befindlichen Rolle mit dem bahnförmigen Material ermöglicht. Der Anwender ist jetzt gezwungen, stets an einer der Längsseiten die Halterung zu greifen, was die Führung unbequem erscheinen läßt.
Weiterhin ist in den Querseiten kein Winkel vorgesehen, d.h., die Querseiten weisen im wesentlichen eine rechteckige Form auf. Dadurch kommt es bei der parallel zu der zu beklebenden Oberfläche geführten Halterung sehr häufig vor, daß man beim Abrollen unbeabsichtigt mit der Abrißkante an der Längsseite, zumeist ein gezacktes Messer, das bereits verklebte Material beschädigt.
Schließlich erfolgt der Austausch der Rolle in der Halterung dadurch, daß die beiden mit den Stützmitteln versehenen Querseiten auseinander gezogen oder gedrückt werden, wodurch sich der Abstand der Stützmittel voneinander vergrößert. Diese Art der Befüllung setzt voraus, daß die Halterung in sich sehr flexibel ist. Insbesondere bei Rollen mit größeren Breiten erweist sich aber diese Flexibilität und die damit zusammenhängende Art der Fixierung der Rollen als nachteilig. Die Stützmittel, die ja einstückig mit den Querseiten gebildet sind, dürfen nämlich nicht allzu tief in die Rollen hineinragen, um ein Austauschen der Rolle bei der aus naheliegenden Gründen begrenzten Flexibilität des Rahmens zu ermöglichen. Damit geht aber unmittelbar einher, daß bei einem tangentialen Kraftangriff auf die Stützmittel, wie er beim Abrollen des Materials von der Rolle auftritt, die Rolle mit dem bahnförmigen Material leicht aus der Halterung gezogen wird. Dies ist eine für den Anwender nicht akzeptable Einschränkung in der Handhabung.
In der US-Patentschrift US 2,839,255 wird ebenfalls ein Abroller für bahnförmiges Material offenbart. Der Abroller wird dabei aus jeweils zwei gegenüberliegenden Längsseiten und Querseiten gebildet. In diesem Rahmen erfolgt die Fixierung der Rolle mit dem bahnförmigen Material, in dem zwei krampenartige Bauteile durch den Rahmen in den Kern der Rolle greifen. Ein Abwinkeln der Querseiten oder ein Handgriff zur Verbesserung der Handhabung werden nicht vorgeschlagen, so daß die oben angeführten Bedenken auch bei diesem Abroller zum Tragen kommen.
In dem deutschen Gebrauchsmuster DE G 85 31 653 ist schließlich eine Abdeckdose offenbart, die aus einer seitlich offenen Dose besteht, wobei der Deckel und der Boden der Dose eine achteckige Grundfläche aufweisen. Die Fixierung der in die Dose einzuführenden Rolle erfolgt mittels zweier Zapfen, die durch zentral in dem Deckel beziehungsweise in dem Boden vorgesehene Bohrungen gesteckt werden und dabei in die Hülse der jeweiligen Rolle greifen. Des weiteren ist an einer Stelle des offenen Dosenmantels eine Abreißschiene vorgesehen, die das Ablängen der Rolle ermöglicht. Eine derartiger Abroller in Form einer Dose ist aber relativ unpraktisch in der Anwendung, weil ein fester Griff der Dose nicht möglich ist. Auch die gezielte Führung während des Abwickelvorganges ist nahezu ausgeschlossen.
In einer Fortführung der Abdeckdose erfolgt die Zentrierung der Rolle mittels einer Spindel, die in dem Abroller fixiert wird, indem ein an der Spindel entsprechen vorhandener kreisförmiger Wulst durch den im Deckel vorhanden Ausschnitt gepreßt wird und somit einrastet.
Diese Art der Arretierung ist allerdings nicht optimal. Zum einen ist es möglich, daß, wenn der Wulst einen zu geringen Durchmesser aufweist, die Spindel sehr leicht aus der Endstellung springt. Weist der Wulst einen großen Durchmesser auf, kann die Arretierung derartig fest sein, daß die Spindel nur sehr schwer aus dieser wieder entfernt werden kann. Eine wirklich sichere Fixierung der Spindel in dem Abroller ist hiermit nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung war es, einen Abroller für bahnförmiges Material zur Verfügung zu stellen, der die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile nicht oder zumindest nicht in dem Umfange aufweist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch den Abroller, wie er in dem Anspruch 1 näher gekennzeichnet ist. Vorteilhafte Weiterbildungen sind dabei Gegenstand der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Abroller für eine Rolle von bahnförmigen Material, das in Form einer archimedischen Spirale um zumeist eine Papphülse aufgewickelt ist, besteht aus einem Deckel und einem Boden, die durch eine Mantelfläche miteinander verbunden sind, wobei die Mantelfläche an zumindest einer Stelle zur Entnahme des bahnförmigen Materials durchbrochen ist. Der Deckel und der Boden weisen mittig jeweils einen kreisförmigen Ausschnitt auf.
Die Rolle mit dem bahnförmigen Material wird in dem Abroller durch eine sich vom Ausschnitt im Deckel bis zum Ausschnitt im Boden erstreckende Spindel gehalten und zentriert, wobei die Spindel im Deckel mittels eines Bajonettverschlusses arretiert wird.
Der Durchbruch der Mantelfläche weist bevorzugt die Form eines Rechtecks auf, kann aber auch aus beispielsweise ästhetischen Erwägungen eine andere, die Funktionalität nicht einschränkende Gestalt haben. Weiterhin kann zumindest an einer der Längsseiten des Durchbruches eine Abrißkante vorgesehen sein, zum Beispiel ein gezacktes Messer.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind an der Spindel im Bereich des Deckels zumindest zwei, in unterschiedlichen Höhen liegende Zapfen ausgeformt, wobei die Höhendifferenz in etwa der Dicke des Deckelmaterials entspricht.
In der ganz besonders bevorzugten Ausführungsform des Abrollers sind zwei Zapfen vorhanden, die in unterschiedlichen Höhen angebracht sind. Es können darüber hinaus aber auch jeweils zwei oder mehrere Zapfen in einer Höhe angebracht sein. Dem Fachmann bereitet es keinerlei Schwierigkeiten, derartige Ausführungen mit unterschiedlicher Anzahl an Zapfen pro Höhenniveau auszubilden.
Zur Arretierung der Spindel wird die Spindel durch den Ausschnitt im Deckel in den Abroller eingeführt, der oder die unteren Zapfen werden durch eine nutartige Erweiterung des Ausschnitts im Deckel geführt, und der Deckel wird durch eine geringe Rotation der Spindel, insbesondere 90°, zwischen den Zapfen leicht eingeklemmt wird, so daß eine Bewegung der Spindel verhindert wird. Der oder die oberen Zapfen können länger als der oder die unteren Zapfen sein, um zu verhindern, daß auch die oberen Zapfen durch die nutartige Erweiterung des Ausschnitts im Deckel gleiten können.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Spindel im Bereich des Deckels zumindest zwei übereinander liegende Zapfen auf, deren Abstand in etwa der Dicke des Deckelmaterials entspricht.
Zur Arretierung der Spindel wird die Spindel durch den Ausschnitt im Deckel in den Abroller eingeführt, der untere der Zapfen wird durch eine nutartige Erweiterung des Ausschnitts im Deckel geführt, und der Deckel wird durch eine geringe Rotation der Spindel, insbesondere 90°, der Deckel zwischen den Zapfen leicht eingeklemmt wird, so daß eine Bewegung der Spindel verhindert wird. Der obere Zapfen kann länger als der untere Zapfen sein, um zu verhindern, daß auch der obere Zapfen durch die nutartige Erweiterung des Ausschnitts im Deckel gleiten kann.
Besonders vorteilhaft sind an der Spindel im Bereich des Deckels vier Zapfen vorhanden, von denen jeweils zwei übereinander liegen, und zwar in einem Abstand, der in etwa der Dicke des Deckelmaterials entspricht, und wobei das erste Zapfenpaar gegenüber dem zweiten Zapfenpaar um 180° versetzt auf der Spindel angebracht ist.
Zur Arretierung der Spindel wird diese ebenfalls durch den Ausschnitt im Deckel in den Abroller eingeführt wird, die unteren Zapfen werden durch zwei nutartige Erweiterungen des Ausschnitts im Deckel geführt, und der Deckel durch eine geringe Rotation der Spindel, insbesondere 90°, der Deckel jeweils zwischen den Zapfenpaaren leicht eingeklemmt, so daß eine Bewegung der Spindel verhindert wird.
Die oberen Zapfen können ebenfalls länger als die unteren Zapfen sein, um zu verhindern, daß der oberen Zapfen durch die nutartige Erweiterung des Ausschnitts im Deckel gleiten können.
Weiter vorzugsweise ist der Deckel in dem Bereich, über den der oder die oberen Zapfen gleiten, weitgehend in der Materialdicke verringert, und müssen der oder die Zapfen zur Erreichung der Endstellung über zumindest einen Vorsprung gleiten.
Diese Arretierungseinrichtung kann weiterhin auf der Oberfläche des Deckels beschriftet sein, so daß sich die Funktionsweise der Arretierungseinrichtung unmittelbar ablesen läßt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind an der Spindel im Bereich des Deckels eine kreisscheibenförmige Erweiterung und darunter zumindest ein Zapfen angeformt, und zwar in einem Abstand, der in etwa der Dicke des Deckelmaterials entspricht. Die kreisscheibenförmige Erweiterung kann einen größeren Durchmesser aufweisen als der oder die unteren Zapfen lang sind.
Zur Arretierung der Spindel wird die Spindel durch den Ausschnitt im Deckel in den Abroller eingeführt, der oder die unteren Zapfen werden durch nutartige Erweiterungen des Ausschnitts im Deckel geführt, und der Deckel durch eine geringe Rotation der Spindel zwischen der kreisscheibenförmigen Erweiterung und dem oder den Zapfen leicht eingeklemmt wird, so daß eine Bewegung der Spindel verhindert wird.
Weiter vorzugsweise ist der Deckel in dem Bereich der kreisscheibenförmigen Erweiterung weitgehend in der Materialdicke verringert. Gleichzeitig ist an der kreisscheibenförmigen Erweiterung eine Nase ausgebildet. Des weiteren ist der Deckel in dem Bereich, über den die Nase gleitet, weitgehend in der Materialdicke verringert. Zur Erreichung der Endstellung muß die Nase über zumindest einen Vorsprung gleiten.
Diese Arretierungseinrichtung kann weiterhin auf der Oberfläche des Deckels beschriftet sein, so daß sich die Funktionsweise der Arretierungseinrichtung unmittelbar ablesen läßt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Spindel einseitig einen Aufhänger auf, der insbesondere flexibel mit der Spindel verbunden sein kann. Dieser Aufhänger kann in Form eines halbkreisförmig erweiterten Schlitzes ausgebildet sein. Dadurch ist der Abroller in den herkömmlichen Abverkaufsregalen auffällig plazierbar, und gleichzeitig dient der Aufhänger als Anfasser zum Herausnehmen der Spindel beim Rollenwechsel.
Im folgenden sollen anhand einer Ausführungsform des Abrollers die besonderen praktischen Anwendungsvorteile näher dargelegt werden, ohne daß diese in irgendeiner Weise einschränkend wirken soll.
Es zeigen die
Figur 1
den erfindungsgemäßen Abroller mit Spindel und
Figur 2
den Deckel des erfindungsgemäßen Abrollers.
In Figur 1 ist der Abroller 1 samt Spindel 2 gezeigt, wobei auf der Spindel 2 keine Rolle mit bahnförmigen Material vorhanden ist.
Der Abroller 1 besteht aus einem Deckel 3 und einem Boden 4, die über eine Mantelfläche 5 verbunden sind, wobei die Mantelfläche 5 jeweils an den äußeren Kanten des Deckels 3 beziehungsweise des Bodens 4 ansetzt. Der Deckel 3 und der Boden 4 sind dabei deckungsgleich ausgeführt.
Wie man insbesondere der Figur 2 entnehmen kann, ist der Deckel 3 im Bereich der Mantelfläche 5 im wesentlichen kreisförmig. In dem Bereich des Deckels 3, in dem die Mantelfläche 5 ausgespart ist, verringert sich die Biegung der äußeren Kontur, um in einer abgeflachten Strecke zu enden.
Die gleiche Formgebung weist, wie bereits oben ausgeführt, auch der Boden 4 auf.
An der Mantelfläche 5 ist im Bereich des Durchbruchs eine Abrißkante in Form eines gezackten Messers 51, dessen Ausgestaltung in der Vergrößerung nochmals deutlich gemacht wird. Das gezackte Messer 51 kann mittels eines aus Kunststoff hergestellten Profils abgedeckt werden. Auf diese Weise werden Verletzungen des Verwenders vermieden, wenn sich der Abroller 1 nicht gerade in Gebrauch befindet.
Im Deckel 3 und im Boden 4 ist zentral jeweils ein kreisförmiger Ausschnitt 31, 41 vorhanden, die beide zur Aufnahme der Spindel 2 dienen. Die Spindel 2 erstreckt sich vom Boden 4, über die gesamte Länge der Mantelfläche 5 sowie durch den Deckel 3. Die Spindel 2 stellt im wesentlichen ein hohles Rohr dar, an dessen Ende 2 ein Aufhänger 21 vorhanden ist, der flexibel an der Spindel 2 angebracht ist, so daß der Aufhänger 21 insbesondere zum Transport des Abrollers 1 umgelegt werden kann.
Unterhalb des Aufhängers 21 ist an der Spindel eine kreisscheibenförmige Erweiterung 22 ausgebildet, die die Lage der Spindel 2 zum Deckel 3 festlegt. Unterhalb des Deckels 3 sind an der Spindel 2 des weiteren zwei Zapfen 23 vorhanden.
In der Figur 2 ist der Abroller 1 in der Sicht auf den Deckel 3 gezeigt. In dieser Darstellung wird die Ausführungsform des Deckels 2 besonders deutlich. An der Spindel 2 ist der Aufhänger 21 vorhanden.
Im Deckel 3 ist an dem kreisförmigen Ausschnitt 31 eine Vertiefung 32 angesetzt, in der die an der scheibenförmigen Erweiterung 22 der Spindel 2 angesetzte Nase 24 geführt wird. Durch die in der Vertiefung 32 vorhandenen Stege 33 kann die Nase 24 gehalten und damit die gesamte Spindel 2 in dem Abroller 1 fixiert werden.
Die Fixierung der Spindel 2 in dem Abroller 1 erfolgt, in dem die Spindel 2 durch den Deckel 3 geführt wird, beim weiteren Einschub gleichzeitig die Rolle mit dem bahnförmigen in den Abroller 1 gelegt wird, durch dessen Kern die Spindel 2 gleitet, bis die scheibenförmige Erweiterung den Deckel 3 der Spindel 2 erreicht. Durch zwei nutartige Erweiterungen des kreisförmigen Ausschnitts 31 im Deckel 3 werden dabei die Zapfen 23 geführt.
Durch eine Drehung der Spindel um 90° im Uhrzeigersinn wird diese im Abroller 1 fixiert, weil die Nase 23 über die Stege 33 gleitet und eine Rückkehr der Spindel 2 in die Ausgangsstellung somit mechanisch ausgeschlossen ist, denn unterhalb der Nase 24 ist ein kleiner Fixierungspunkt ausgebildet, der in der Endstellung der Spindel 2 in eine lochförmige Aussparung in der Vertiefung 32 einrastet. Auf diese Weise wird verhindert, daß sich die Spindel 2 über die Stege 33 in Richtung der
Figure 00070001
Offen-Position" bewegt.
In der Figur 2 entspricht die Stellung der Spindel 2 der Endstellung, wohingegen die Stellung der Spindel 2 in der Offen-Position" durch die durchbrochenen Linien angedeutet ist.
Zum Auswechseln wird der Aufhänger 21 und damit die Spindel 2 aus der Arretierung in die Position gedreht, in der der Zapfen 23 durch die nutartige Erweiterung im Deckel 3 paßt.
Im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik ist eine Verletzungsgefahr für Fingernägel beziehungsweise Nägel weitgehend ausgeschlossen.

Claims (9)

  1. Abroller 1 für eine Rolle von bahnförmigen Material, bestehend aus einem Deckel 3 und einem Boden 4, die durch eine Mantelfläche 5 miteinander verbunden sind, wobei die Mantelfläche 5 an zumindest einer Stelle zur Entnahme des bahnförmigen Materials durchbrochen ist, und die mittig jeweils einen kreisförmigen Ausschnitt 31, 41 aufweist, wobei die Rolle mit dem bahnförmigen Material in dem Abroller 1 durch eine sich vom Ausschnitt 31 im Deckel 3 bis zum Ausschnitt 41 im Boden 4 erstreckende Spindel 2 gehalten und zentriert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel 2 im Deckel 3 mittels eines Bajonettverschlusses arretiert wird.
  2. Abroller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel 2 im Bereich des Deckels 3 zumindest zwei, in unterschiedlichen Höhen liegende Zapfen aufweist, wobei die Höhendifferenz in etwa der Dicke des Deckelmaterials entspricht, wobei zur Arretierung der Spindel 2 die Spindel 2 durch den Ausschnitt 31 im Deckel 3 in den Abroller 1 eingeführt wird, der untere der Zapfen durch eine nutartige Erweiterung des Ausschnitts 31 im Deckel 3 geführt wird und durch eine geringe Rotation der Spindel 2 der Deckel 3 zwischen den Zapfen leicht eingeklemmt wird, so daß eine Bewegung der Spindel 2 verhindert wird.
  3. Abroller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel 2 im Bereich des Deckels 3 zumindest zwei übereinander liegende Zapfen aufweist, deren Abstand in etwa der Dicke des Deckelmaterials entspricht, wobei zur Arretierung der Spindel 2 die Spindel 2 durch den Ausschnitt 31 im Deckel 3 in den Abroller 1 eingeführt wird, der untere der Zapfen durch eine nutartige Erweiterung des Ausschnitts 31 im Deckel 3 geführt wird und durch eine geringe Rotation der Spindel 2 der Deckel 3 zwischen den Zapfen leicht eingeklemmt wird, so daß eine Bewegung der Spindel 2 verhindert wird.
  4. Abroller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel 2 im Bereich des Deckels 3 vier Zapfen aufweist, von denen jeweils zwei übereinander liegen, und zwar in einem Abstand, der in etwa der Dicke des Deckelmaterials entspricht, daß das erste Zapfenpaar gegenüber dem zweiten Zapfenpaar um 180° versetzt auf der Spindel 2 angebracht ist, wobei zur Arretierung der Spindel 2 die Spindel 2 durch den Ausschnitt 31 im Deckel 3 in den Abroller 1 eingeführt wird, die unteren Zapfen durch zwei nutartige Erweiterungen des Ausschnitts 31 im Deckel 3 geführt werden und durch eine geringe Rotation der Spindel 2 der Deckel 3 jeweils zwischen den Zapfenpaaren leicht eingeklemmt wird, so daß eine Bewegung der Spindel 2 verhindert wird.
  5. Abroller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel 3 in dem Bereich, über den der oder die oberen Zapfen gleiten, weitgehend in der Materialdicke verringert ist und der oder die Zapfen zur Erreichung der Endstellung über zumindest einen Vorsprung 33 gleiten muß.
  6. Abroller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Spindel 2 im Bereich des Deckels 3 eine kreisscheibenförmige Erweiterung 22 und darunter zumindest ein Zapfen 23 angeformt sind, und zwar in einem Abstand, der in etwa der Dicke des Deckelmaterials entspricht, wobei zur Arretierung der Spindel 2 die Spindel 2 durch den Ausschnitt 31 im Deckel 3 in den Abroller 1 eingeführt wird, der oder die unteren Zapfen 23 durch nutartige Erweiterungen des Ausschnitts 31 im Deckel 3 geführt werden und durch eine geringe Rotation der Spindel 2 der Deckel 3 zwischen der kreisscheibenförmigen Erweiterung 22 und dem oder den Zapfen 23 leicht eingeklemmt wird, so daß eine Bewegung der Spindel 2 verhindert wird.
  7. Abroller nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel 3 in dem Bereich der kreisscheibenförmigen Erweiterung 22 weitgehend in der Materialdicke verringert ist, an der kreisscheibenförmigen Erweiterung 22 eine Nase 24 ausgebildet ist, der Deckel 3 in dem Bereich, über den die Nase 24 gleitet, weitgehend in der Materialdicke verringert ist und die Nase 24 zur Erreichung der Endstellung über zumindest einen Vorsprung 33 gleiten muß.
  8. Abroller nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel 2 einseitig einen Aufhänger 21 aufweist, der insbesondere flexibel mit der Spindel 2 verbunden sein kann.
  9. Abroller nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet daß an der Mantelfläche 5 im Bereich des Durchbruchs eine Abrißkante 51 vorgesehen ist, insbesondere ein gezacktes Messer.
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