EP0965551A2 - Vorrichtung zum Falzen von Druck- oder Papierprodukten - Google Patents

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EP0965551A2
EP0965551A2 EP99890193A EP99890193A EP0965551A2 EP 0965551 A2 EP0965551 A2 EP 0965551A2 EP 99890193 A EP99890193 A EP 99890193A EP 99890193 A EP99890193 A EP 99890193A EP 0965551 A2 EP0965551 A2 EP 0965551A2
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EP
European Patent Office
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section
rollers
conveying
conveyor
conveyor belts
Prior art date
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Withdrawn
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EP99890193A
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English (en)
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EP0965551A3 (de
Inventor
Erich Wirthwein
Franz Petto
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Rota-Schneider Produktions-Aktiengesellschaft
Original Assignee
Rota-Schneider Produktions-Aktiengesellschaft
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Publication date
Application filed by Rota-Schneider Produktions-Aktiengesellschaft filed Critical Rota-Schneider Produktions-Aktiengesellschaft
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Publication of EP0965551A3 publication Critical patent/EP0965551A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/332—Turning, overturning
    • B65H2301/3321—Turning, overturning kinetic therefor
    • B65H2301/33212—Turning, overturning kinetic therefor about an axis parallel to the direction of displacement of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/442—Moving, forwarding, guiding material by acting on edge of handled material
    • B65H2301/4422—Moving, forwarding, guiding material by acting on edge of handled material with guide member moving in the material direction

Definitions

  • the present invention relates to a device for Folding printed or paper products, with two neighboring ones co-rotating conveyor belts circulating between end rollers and a conveyor run running in the direction of conveyance and one have a return run running in the reverse direction.
  • the invention is an extension and improvement of Devices described above.
  • the task lies with her Reason, the products better during folding and turning keep more accurate, and therefore higher working speeds too allow. Furthermore, the option of a horizontal levy should after folding a multi-layered further processing with Standard devices are made possible.
  • a device for folding printed or paper products which is characterized according to the invention by a plurality of form rollers which follow one another in a line and lie opposite a first section of the conveying strands and have an approximately V-shaped convex peripheral surface with an axial section have decreasing apex angle in the conveying direction from roll to roll, and a plurality of pressure rollers which bear against the side of each conveyor strand facing away from the roller and press the conveyor strands against the top of the rollers on both sides of the top and against each other in a subsequent second section.
  • two continuous conveyor belts are provided, which the Keep products safe.
  • the conveyor belts press during the folding process the products on the left and right are becoming increasingly pointed Roll.
  • the contact pressure is generated using pairs of rollers, whose axes are inclined. This arrangement of roles results a better and more precise hold than between pairs of rollers horizontal axes.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is characterized in that two each on one and on other conveyor belt adjacent, forming a pair of pressure rollers have mutually parallel axes in said second section, with the axes of successive pairs of pairs too Pair are progressively rotated around the conveying direction.
  • the folded products can easily move in that direction rotated or turned over, which for further processing is required, e.g. for stacking devices such as Stacker or the like
  • each pressure roller pair on one Carrier is mounted, which in a rotational movement, their Midpoint between the pressure rollers, adjustable is. This enables easy adjustment of the rollers.
  • the conveyor belts preferably run on their in the first section end lying around a common end roll so that only a single drive element is required.
  • the tapes could also be divided and accordingly multiple drives can be provided.
  • continuous Conveyor belts became a special form of belt return developed.
  • preferred embodiment have the first pressure rollers of the first section and the last pressure rollers of the second section horizontal Axes on. This makes the device particularly easy easily in connection with standard devices available on the market operate which work with horizontal product flows.
  • the feed gap between the first form roller and the first section of the funding dreams another conveyor belt upstream for feeding the feed gap with products, above which laterally vibrating belts for side alignment of the products transported on it are arranged. So that is it is possible to fold exactly at right angles.
  • This modular structure makes the invention versatile.
  • the conveyor belt 3 guides the products 1 to a feed nip 7 to which between conveyor belts 5, 6 on the one hand and the first a plurality of form rollers 9 on the other hand is.
  • the conveyor belts 5, 6 run in a first section a gradually from a horizontal starting direction to one vertical direction, and in a second section b from the vertical direction using the conveyor belt 5 around 90 ° in the horizontal direction, however, with further use the conveyor belt 6 by a further 90 ° into a position turned by 180 °, in a ultimately horizontal, but one above the other Arrangement.
  • Each conveyor belt 5, 6 has one running in the conveying direction Conveyor run and a return run running in the reverse direction, which are not specifically designated in the drawing.
  • the form rollers 9, which the conveyor belt of the conveyor belts 5, 6 opposite in the first section a are essentially in a line in a row.
  • One of the middle form rolls 9 is shown in section in FIG. 4.
  • the first form roller 9 seen in the conveying direction 2 has an essentially plane, i.e. cylindrical peripheral surface 9 ', whereas the subsequent shaping rolls 9 increasingly have more pointed, V-shaped convex peripheral surface 9 ', as in FIG Fig. 4 can be seen.
  • the last form roll 9 of section a is very small.
  • the pressure rollers 13 in section b are thus in pairs arranged, and each pair 13, 13 is opposite to the vertical rotated by a larger angle 14 (Fig. 5) than the previous one Pair.
  • each pair is on a support 12 stored, which is in a rotational movement, its center has between the pressure rollers 13, is adjustable.
  • the carrier 12 has a curved slot 12 ' in which a locking screw 15 engages, which in one Not shown frame of the device mounted is.
  • the conveyor belts 5, 6 run on their in the first section a lying end around a common end roller 19, and its end at the end of section b by separate, end rolls 16 one above the other 16. Press the end rolls 16 again the fold of the folded product 1 when leaving the Device and also serve as drive rollers.
  • the Products 1 leave the device folded and horizontal Location.
  • the Products 1 additionally between on the sides of the product edges extending sliding guides 18, such as rails, standing belts and the like guided. This is particularly the case with large, unstable products important (see Fig. 3).
  • Fig. 2 is the return of the return run of the conveyor belts 5, 6 shown. After the deflection around the end roller 16 the return run of the conveyor belt 5 simply becomes the end roll 19 returned. The return run of the conveyor belt 6, however, must can still be turned by a roll 20 by 180 ° before it is turned same end roller 19 can reach. The end roller 19 also becomes Tensioning the conveyor belts 5, 6 used.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Falzen von Druck- oder Papierprodukten (1), mit
  • zwei benachbarten gleichläufigen Förderbändern (5, 6), die zwischen Endrollen (16, 19) umlaufen und jeweils ein in Förderrichtung (2) laufendes Fördertrum und ein in Rückrichtung laufendes Rücklauftrum haben,
  • einer Mehrzahl von in einer Linie aufeinanderfolgenden Formrollen (9), die einem ersten Abschnitt (a) der Fördertrume gegenüberliegen und eine im Axialschnitt (Fig. 4) etwa V-förmig konvexe Umfangsfläche (9') mit einem in Förderrichtung (2) von Rolle (9) zu Rolle (9) abnehmenden Scheitelwinkel (10) aufweisen, und
  • einer Mehrzahl von Anpreßrollen (8, 11, 13), die an der formrollenabgewandten Seite jedes Fördertrumes anliegen und die Fördertrume in dem genannten ersten Abschnitt (a) gegen die Formrollen (9) beidseits deren Scheitel (9") und in einem darauffolgenden zweiten Abschnitt (b) gegeneinander pressen.
    • Figure 00000001

    Description

    Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falzen von Druck- oder Papierprodukten, mit zwei benachbarten gleichläufigen Förderbändern, die zwischen Endrollen umlaufen und jeweils ein in Förderrichtung laufendes Fördertrum und ein in Rückrichtung laufendes Rücklauftrum haben.
    Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art werden die horizontalen Druckprodukte mittels Rundriemen, die zwischen stromaufwärtig vertikalen und stromabwärtig horizontalen Umlenkrollen geführt sind, nach unten gezwungen. Der Falzrücken wird mit einer Reihe von Rollenpaaren mit horizontalen Achsen gehalten. Im Anschluß ist eine Stapeleinrichtung beschrieben.
    Aus der US 4 795 416 ist eine Konstruktion bekannt, bei welcher als Faltschiene die Seitenkante eines der Förderbänder selbst dient. Aus der US 4 747 817 ist wieder eine andere Konstruktion bekannt, bei welcher das Umfalten um ein äußerst schmal ausgeführtes unteres Förderband herum erfolgt, u.zw. unter Führung der Seitenflügel des Druckproduktes zwischen ruhenden gespannten Nylondrähten.
    Die Erfindung ist eine Erweiterung und Verbesserung der oben beschriebenen Vorrichtungen. Ihr liegt die Aufgabe zu Grunde, die Produkte während des Falzens und Wendens besser und genauer zu halten, und somit höhere Arbeitsgeschwindigkeiten zu erlauben. Weiters soll durch die Option einer horizontalen Abgabe nach dem Falzen eine vielschichtige Weiterverarbeitung mit Standardgeräten ermöglicht werden.
    Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum Falzen von Druck- oder Papierprodukten gelöst, die sich gemäß der Erfindung auszeichnet durch eine Mehrzahl von in einer Linie aufeinanderfolgenden Formrollen, die einem ersten Abschnitt der Fördertrume gegenüberliegen und eine im Axialschnitt etwa V-förmig konvexe Umfangsfläche mit einem in Förderrichtung von Rolle zu Rolle abnehmenden Scheitelwinkel aufweisen, und
       eine Mehrzahl von Anpreßrollen, die an der formrollenabgewandten Seite jedes Fördertrumes anliegen und die Fördertrume in dem genannten ersten Abschnitt gegen die Formrollen beidseits deren Scheitel und in einem darauffolgenden zweiten Abschnitt gegeneinander pressen.
    Gemäß der Erfindung werden zum Falzen und Wenden der Produkte zwei durchgehende Förderbänder vorgesehen, welche die Produkte sicher halten. Beim Falzvorgang pressen die Förderbänder die Produkte jeweils links und rechts an immer spitzer werdende Rollen. Der Anpreßdruck wird mittels Rollenpaaren erzeugt, deren Achsen geneigt sind. Diese Rollenanordnung ergibt einen besseren und genaueren Halt als zwischen Rollenpaaren mit horizontalen Achsen.
    Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß je zwei jeweils am einen und am anderen Förderband anliegende, ein Paar bildende Anpreßrollen im genannten zweiten Abschnitt zueinander parallele Achsen aufweisen, wobei die Achsen aufeinanderfolgender Paare von Paar zu Paar fortschreitend um die Förderrichtung gedreht sind. Dadurch können die gefalzten Produkte auf einfache Weise in jene Richtung gedreht oder gewendet werden, welche für die Weiterverarbeitung erforderlich ist, z.B. für Abstapelvorrichtungen wie Kreuzleger od.dgl.
    Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung jedes Anpreßrollenpaar auf einem Träger gelagert ist, welcher in einer Drehbewegung, die ihren Mittelpunkt etwa zwischen den Anpreßrollen hat, einstellbar ist. Dies ermöglicht ein leichtes Einstellen der Rollen.
    In jedem Fall ist es besonders vorteilhaft, wenn neben den Förderbändern zusätzlich Gleitführungen, wie Schienen, stehende Bänder od.dgl., für die Produkte verlaufen, so daß auch große, über die Förderbänder weit vorragende Produkte verarbeitet werden können.
    Bevorzugt laufen die Förderbänder an ihrem im ersten Abschnitt liegenden Ende um eine gemeinsame Endrolle um, so daß lediglich ein einziges Antriebsorgan erforderlich ist. Alternativ könnten die Bänder jedoch auch geteilt sein und entsprechend mehrere Antriebe vorgesehen werden. Für den Fall durchgehender Förderbänder wurde eine spezielle Form der Bandrückführung entwickelt.
    Gemäß einer besonders vorteilhaften, bevorzugten Ausführungsform weisen die ersten Anpreßrollen des ersten Abschnittes und die letzten Anpreßrollen des zweiten Abschnittes horizontale Achsen auf. Dadurch läßt sich die Vorrichtung besonders leicht in Verbindung mit am Markt verfügbaren Standardgeräten betreiben, welche mit horizontalen Produktströmen arbeiten.
    Um die Produkte beim Einlaufen in die Vorrichtung besonders genau auszurichten, wird gemäß einem weiteren bevorzugten Merkmal der Erfindung dem Einzugspalt zwischen erster Formrolle und erstem Abschnitt der Fördertrume ein weiteres Förderband zur Beschickung des Einzugspaltes mit Produkten vorgeordnet, oberhalb welchem seitlich vibrierende Bänder zur Seitenausrichtung der darauf beförderten Produkte angeordnet sind. Damit ist es möglich, exakt im rechten Winkel zu falzen.
    Produkte, die Schuppenform haben, also treppenförmig übereinanderliegen, müssen zuerst auseinandergezogen werden. Zu diesem Zweck wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß der Vorrichtung ein Vereinzelungsförderer mit in Förderrichtung zunehmend schneller laufenden Rollen oder Förderbändern zwecks Vereinzelung eines schuppenförmig angelieferten Produktstromes vorgeschaltet und/oder ein Schuppenleger mit in Förderrichtung zunehmend langsamer laufenden Rollen oder Förderbändern zwecks in Schuppenform Legen des austretenden Produktstromes nachgeschaltet sind/ist. Während des Falzens bleiben die Produkte einzeln, können jedoch in Schuppenform angeliefert und/oder abgeführt werden. Dieser modulare Aufbau macht die Erfindung vielseitig verwendbar.
    In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung dargestellt; sie wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
  • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,
  • Fig. 2 eine schematische Draufsicht der beiden Förderbänder, wobei die Bandrückführung besonders gut zu erkennen ist,
  • Fig. 3 einen Längsschnitt gemäß der Linie 3-3,
  • Fig. 4 einen Querschnitt gemäß der Linie 4-4 in vergrößertem Maßstab und
  • Fig. 5 einen Querschnitt gemäß der Linie 5-5 in vergrößertem Maßstab.
    • Gemäß den Fig. 1 bis 3 werden Druck- oder Papierprodukte 1 der Vorrichtung nacheinander horizontal mittels einer nicht näher gezeichneten Fördereinrichtung zugeführt (Förderrichtung siehe Pfeil 2). Die Produkte 1 gelangen auf ein erstes Förderband 3, oberhalb dessen seitlich vibrierende Bänder 4 angeordnet sind, welche die Produkte 1 in Seitenrichtung exakt ausrichten.
    Das Förderband 3 führt die Produkte 1 einem Einzugspalt 7 zu, welcher zwischen Förderbändern 5, 6 einerseits und der ersten einer Mehrzahl von Formrollen 9 anderseits ausgebildet ist.
    Die Förderbänder 5, 6 verlaufen in einem ersten Abschnitt a von einer horizontalen Anfangsrichtung allmählich in eine vertikale Richtung, und in einem zweiten Abschnitt b von der vertikalen Richtung unter Zurückwendung des Förderbandes 5 um 90° in die horizontale Richtung, hingegen unter Weiterwendung des Förderbandes 6 um weitere 90° in eine um 180° gekehrte Lage, in eine letztlich horizontale, jedoch übereinanderliegende Anordnung.
    Jedes Förderband 5, 6 besitzt ein in Förderrichtung laufendes Fördertrum und ein in Rückrichtung laufendes Rücklauftrum, die in der Zeichnung nicht eigens bezeichnet sind.
    Die Formrollen 9, welche den Fördertrumen der Förderbänder 5, 6 im ersten Abschnitt a gegenüberliegen, liegen im wesentlichen in einer Linie hintereinander. Eine der mittleren Formrollen 9 ist in Fig. 4 im Schnitt gezeigt.
    Die in Förderrichtung 2 gesehen erste Formrolle 9 besitzt eine im wesentlichen plane, d.h. zylinderförmige Umfangsfläche 9', wogegen die darauffolgenden Formrollen 9 eine zunehmend spitzere, V-förmig konvexe Umfangsfläche 9' aufweisen, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Mit anderen Worten nimmt der Winkel 10 im Scheitel 9" der Umfangsfläche 9' von Rolle zu Rolle in Förderrichtung 2 ab. Die letzte Formrolle 9 des Abschnittes a ist sehr schmal.
    Auf den den Formrollen 9 abgewandten Seiten der Fördertrume der Förderbänder 5, 6 sind im Abschnitt a Anpreßrollen 8, 11 angeordnet, welche die Fördertrume gegen die Formrollen 9 beidseits deren Scheitel 9" pressen (Fig. 4). Im zweiten Abschnitt b sind weitere Anpreßrollen 13 vorgesehen, welche nun, da dort keine Formrollen 9 vorhanden sind, die beiden Fördertrume der Förderbänder 5, 6 in Richtung gegeneinander pressen, wobei das gefalzte Produkt 1 dazwischenliegt. Diese Situation ist im Schnitt in Fig. 5 dargestellt.
    Die Anpreßrollen 13 im Abschnitt b sind somit paarweise angeordnet, und jedes Paar 13, 13 ist gegenüber der Vertikalen um einen größeren Winkel 14 (Fig. 5) verdreht als das vorhergehende Paar. Dadurch werden die gefalzten Produkte 1 in eine zur Weiterverarbeitung geeignete Lage gedreht, im dargestellten Fall in die horizontale Lage.
    Zur einfachen Einstellung der Schräglage jedes Anpreßrollenpaares 13, 13 im Abschnitt b ist jedes Paar auf einem Träger 12 gelagert, welcher in einer Drehbewegung, die ihren Mittelpunkt etwa zwischen den Anpreßrollen 13 hat, einstellbar ist. Zu diesem Zweck weist der Träger 12 einen gebogenen Schlitz 12' auf, in welchen eine Feststellschraube 15 eingreift, die in einem nicht weiter dargestellten Gestell der Vorrichtung montiert ist.
    Die Förderbänder 5, 6 verlaufen an ihrem im ersten Abschnitt a liegenden Ende um eine gemeinsame Endrolle 19, und an ihrem am Ende des Abschnittes b liegenden Ende um gesonderte, übereinanderliegende Endrollen 16. Die Endrollen 16 pressen nochmals den Falz des gefalzten Produktes 1 beim Verlassen der Vorrichtung und dienen gleichzeitig als Antriebsrollen. Die Produkte 1 verlassen die Vorrichtung gefalzt und in horizontaler Lage.
    Während des gesamten Falz- und Wendevorganges werden die Produkte 1 zusätzlich zwischen seitlich an den Produkträndern verlaufenden Gleitführungen 18, wie Schienen, stehenden Bändern u.dgl. geführt. Dies ist besonders bei großen, labilen Produkten wichtig (siehe Fig. 3).
    In Fig. 2 ist die Rückführung der Rücklauftrume der Förderbänder 5, 6 gezeigt. Nach der Umlenkung um die Endrolle 16 wird das Rücklauftrum des Förderbandes 5 einfach zur Endrolle 19 zurückgeführt. Das Rücklauftrum des Förderbandes 6 muß hingegen noch um eine Rolle 20 um 180° gewendet werden, ehe es zur selben Endrolle 19 gelangen kann. Die Endrolle 19 wird auch zum Spannen der Förderbänder 5, 6 verwendet.
    Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt alle Ausführungsformen, die in den Rahmen der angeschlossenen Ansprüche fallen.

    Claims (8)

    1. Vorrichtung zum Falzen von Druck- oder Papierprodukten, mit
      zwei benachbarten gleichläufigen Förderbändern, die zwischen Endrollen umlaufen und jeweils ein in Förderrichtung laufendes Fördertrum und ein in Rückrichtung laufendes Rücklauftrum haben, gekennzeichnet durch
      eine Mehrzahl von in einer Linie aufeinanderfolgenden Formrollen (9), die einem ersten Abschnitt (a) der Fördertrume gegenüberliegen und eine im Axialschnitt (Fig. 4) etwa V-förmig konvexe Umfangsfläche (9') mit einem in Förderrichtung (2) von Rolle (9) zu Rolle (9) abnehmenden Scheitelwinkel (10) aufweisen, und
      eine Mehrzahl von Anpreßrollen (8, 11, 13), die an der formrollenabgewandten Seite jedes Fördertrumes anliegen und die Fördertrume in dem genannten ersten Abschnitt (a) gegen die Formrollen (9) beidseits deren Scheitel (9") und in einem darauffolgenden zweiten Abschnitt (b) gegeneinander pressen.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei jeweils am einen und am anderen Förderband (5, 6) anliegende, ein Paar bildende Anpreßrollen (13) im genannten zweiten Abschnitt (b) zueinander parallele Achsen aufweisen, wobei die Achsen aufeinanderfolgender Paare (13, 13) von Paar zu Paar fortschreitend um die Förderrichtung (2) gedreht (14) sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Anpreßrollenpaar (13, 13) auf einem Träger (12) gelagert ist, welcher in einer Drehbewegung (14), die ihren Mittelpunkt etwa zwischen den Anpreßrollen (13) hat, einstellbar ist.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Förderbändern (5, 6) zusätzlich Gleitführungen (18), wie Schienen, stehende Bänder od.dgl., für die Produkte (1) verlaufen.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (5, 6) an ihrem im ersten Abschnitt (a) liegenden Ende um eine gemeinsame Endrolle (19) umlaufen.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Anpreßrollen (8) des ersten Abschnittes (a) und die letzten Anpreßrollen (13) des zweiten Abschnittes (b) horizontale Achsen aufweisen.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Einzugspalt (7) zwischen erster Formrolle (9) und erstem Abschnitt (a) der Fördertrume ein weiteres Förderband (3) zur Beschickung des Einzugspaltes mit Produkten (1) vorgeordnet ist, oberhalb welchem seitlich vibrierende Bänder (4) zur Seitenausrichtung der darauf beförderten Produkte (1) angeordnet sind.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ihr ein Vereinzelungsförderer mit in Förderrichtung zunehmend schneller laufenden Rollen oder Förderbändern zwecks Vereinzelung eines schuppenförmig angelieferten Produktstromes vorgeschaltet und/oder ein Schuppenleger mit in Förderrichtung zunehmend langsamer laufenden Rollen oder Förderbändern zwecks in Schuppenform Legen des austretenden Produktstromes nachgeschaltet sind/ist.
    EP99890193A 1998-06-16 1999-06-16 Vorrichtung zum Falzen von Druck- oder Papierprodukten Withdrawn EP0965551A3 (de)

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    AT103498A AT406256B (de) 1998-06-16 1998-06-16 Vorrichtung zum falzen von druck- oder papierprodukten
    AT103498 1998-06-16

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    EP0965551A2 true EP0965551A2 (de) 1999-12-22
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    EP99890193A Withdrawn EP0965551A3 (de) 1998-06-16 1999-06-16 Vorrichtung zum Falzen von Druck- oder Papierprodukten

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    AT (1) AT406256B (de)

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    EP0965551A3 (de) 2000-05-17
    AT406256B (de) 2000-03-27
    ATA103498A (de) 1999-08-15

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