EP0968342A1 - Gerüst mit vertikal- und diagonalstützen - Google Patents

Gerüst mit vertikal- und diagonalstützen

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EP0968342A1
EP0968342A1 EP98919114A EP98919114A EP0968342A1 EP 0968342 A1 EP0968342 A1 EP 0968342A1 EP 98919114 A EP98919114 A EP 98919114A EP 98919114 A EP98919114 A EP 98919114A EP 0968342 A1 EP0968342 A1 EP 0968342A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
diagonal
hook
opening
scaffolding
support
Prior art date
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Granted
Application number
EP98919114A
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English (en)
French (fr)
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EP0968342B1 (de
Inventor
Artur Schwörer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
Publication of EP0968342A1 publication Critical patent/EP0968342A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0968342B1 publication Critical patent/EP0968342B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/303—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are only fixed at one of the bars or members to connect
    • E04G7/305—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are only fixed at one of the bars or members to connect without tying means for connecting the bars or members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/16—Struts or stiffening rods, e.g. diagonal rods

Definitions

  • the invention relates to a scaffolding, in particular facade scaffolding according to the preamble of claim 1.
  • Such facade scaffolds are e.g. known from DE 196 33 091 AI and generally serve to be erected in front of the facade of a building in order to work on it, e.g. Plastering or painting work.
  • the diagonal supports which serve to stabilize the scaffold against horizontal displacements normally extend from a point directly above a cross strut to a point of the adjacent vertical strut which is located slightly below the cross strut arranged above it.
  • the diagonal supports must be attached to the vertical supports so that both tensile and compressive forces can be exerted by the vertical supports on the diagonal supports.
  • tilting fingers projecting forward are provided at the relevant points of the vertical supports, onto which complementary bores are pushed onto the ends of the diagonal supports.
  • suitable fittings are welded onto the vertical supports at the relevant points, with which the ends of the diagonal supports can be brought into the required engagement.
  • the disadvantage of the known scaffolding is that the diagonal supports exert torsional moments on the vertical supports when stressed and that special components have to be attached to the vertical supports in order to be able to fasten the diagonal supports.
  • the aim of the present invention is to provide a scaffold of the type mentioned, in which no special components have to be provided on the vertical supports for the fastening of the diagonal supports and in which at least no significant torsional moments are exerted by the diagonal supports on the vertical supports.
  • the idea of the invention is therefore to be seen in the fact that the ends of the diagonal supports can be attached via hooks directly to openings provided in the relevant places, in particular elongated holes of the vertical supports, the position of the openings being such that neither pulling nor pulling is carried out Compressive forces on the diagonal supports are transmitted to the vertical supports.
  • the structural outlay for the scaffolding according to the invention minimized, but also the vigorous training otherwise required for absorbing torsional moments can be avoided.
  • the embodiment according to claim 22 is advantageous because it can thereby prevent the hook of the diagonal support, which is to be arranged below, from being accidentally hooked into an opening of the vertical support at the top, which would then have the consequence that the hook now located on the lower side could no longer be secured by means of bolt locking by gravity.
  • the embodiment according to claim 23 ensures that diagonal supports can be attached to either side of a vertical support at any height.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a facade scaffold under construction, which can be formed according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged partial view of a vertical support designed according to the invention in the horizontal direction running parallel to the building, specifically in the region of the connection of a cross strut with a base plate thereon
  • Fig. 3 is a partial front view of an inventive
  • FIG. 4 is a view analogous to FIG. 3, the upper fastening of the diagonal support being unlocked in preparation for dismantling the diagonal support,
  • FIG. 5 shows the lower part of FIGS. 3 and 4 in the phase during the insertion or removal of the lower end of the diagonal support in or from an elongated hole of the vertical support
  • FIG. 6 is a side view of a diagonal support according to the invention on a somewhat reduced scale
  • FIG. 8 is a partially sectioned side view of the upper part of a further embodiment of a diagonal support suspended in a vertical support in the unlocked state
  • Fig. 10 is the same view as Fig. 8 in the locked state
  • FIG. 11 shows a section along line XI-XI in FIG. 10.
  • FIG. 1 is a facade scaffolding on a building 37 under construction.
  • the base frame 41 has no cross struts in the lower area so that a passage can be provided there, for example for pedestrians.
  • support frames 43 are plugged on, which are composed of individual elements 11 ′ which form vertical supports 11 and horizontal cross struts 12.
  • numerous support frames 43 are optionally interposed with the interposition of individual elements 11 'not connected with cross struts 12 such that a cross strut is at a vertical distance from floors A, B, C, D, E and F. 12 is present.
  • a total of seven support frame arrangements of vertically superimposed support frames 43 with cross struts 12 each at the same height are provided at regular intervals.
  • the narrow sides of rectangular base plates 13 are detachably placed on two cross struts 12 arranged alongside one another along the structure 37.
  • the facade scaffolding also has two auxiliary scaffolds 44 and 45 projecting forward.
  • railings 40, 47 are attached to the vertical supports 11 at a suitable height laterally and on the end faces.
  • straps 42 are detachably fastened at the bottom, which should prevent tools lying on the base plates 13 from being moved laterally over the base plates 13 pushed out and can fall down from the facade scaffolding.
  • the cross struts 12 consist of two mutually parallel spaced vertical supports 11 by welding or a releasable type of fastening rail profiles 14, 14 ', behind which in the manner schematically indicated in FIGS. 2 to 5 hook-shaped projections 13 'can engage at the ends of the base plates 13 in order to releasably support the base plates 13 on the cross struts 12.
  • a diagonal support 27 has a downward-pointing hook 15 at its upper end and also a downward-pointing hook 15 'at its lower end.
  • the vertical supports 11 have an elongated hole 16 laterally immediately below a cross strut 12 and a further elongated hole 16 ′ directly above the cross strut 12, the longitudinal directions of the elongated holes being parallel to the axis 17 of the vertical support 11.
  • the lower hook 15 'and the elongated hole 16' located above each cross strut 12 are designed such that the hook 15 'can be inserted essentially horizontally into the elongated hole 16' when the vertical support 27 is folded down according to FIG. 5 and by subsequently folding up the vertical support 27 into the position according to FIGS. 3, 4, the hook 15 'is pivoted downward and in this position produces a fixed connection between the vertical support 11 and the diagonal support 27 which is subjected to tensile and compressive stress.
  • the upper hook 15 is shaped so that it can be inserted horizontally into the elongated hole 16 below the cross strut 12 in the end angular position of the vertical support 27 shown in FIGS. 3 and 4 and then by lowering it over the lower edge of the elongated hole 16 in 3 and 4 can be brought into the hanging position.
  • the diagonal support 27 is already sufficiently secured both against tensile forces and against compressive forces on the two vertical supports 11 connected to it, because when pressure forces are exerted, the hook 15 can at most reach the upper edge of the elongated hole 16 slide up, where it is held. When the pressure forces decrease, the hook 15 then slides back into its lower hanging position.
  • a locking pin 19 is provided above the hook 15, which is slidably mounted in a guide opening 24 on the vertical support 11 towards and away from it.
  • the locking pin 19 has a downwardly extending projection 28, which with a complementary stop 20 on the Fenden end of the diagonal support 27 cooperates in such a way that when the projection 28 engages behind the stop 20, a retraction of the locking pin 19 from the locking position shown in Fig. 3 is impossible.
  • the abutting end faces 29, 30 of the locking pin 19 on the one hand and the stop 20 on the other hand are arranged perpendicular to the axis 31 of the locking pin 19 such that the end faces 29 are displaced in the direction of arrow P in FIG. 3 by a displacement of the end region of the locking pin 19 , 30 disengaged and thereby a return movement of the locking pin 19 is made possible.
  • a transverse joint 26 is provided in the rear region of the pivot 19, on which an actuating lever having an inverted U-shaped cross section (FIG. 7) 21 is articulated, which extends obliquely downwards and to the vertical support 11 in the locking position according to FIG. 3 and has a link recess 23 at a clear distance from the transverse joint 26, which recess sits on a cross pin 22 which is fastened in the end region of the cross strut 27.
  • identical recesses 23 and pins 22 should be provided in both legs of the actuating lever 21.
  • the actuating lever 21 In the locked position, the actuating lever 21 is pulled down by gravity due to the fact that its area in front of the transverse joint 26 is overweight, so that a torque is exerted on the actuating lever 21 in the direction of arrow S in FIG. 3.
  • the pin 22 In the locking position, the pin 22 bears against the upper end of the link recess 23. From there, the backdrop recess initially extends on a circular path around the transverse joint 26 to finally turn downward from a corner region 23 '(FIG. 3) into a substantially straight piece 23 ".
  • the corner region 23' is arranged at such an angular distance from the upper end of the link recess 23 in FIG. 3 that when the actuating lever 21 is pivoted against the arrow S in Fig.
  • the elongated holes 16, 16 ' lie in the plane defined by the axes 17 of the two adjacent vertical supports 11, between which a specific diagonal support 27 extends according to FIGS. 3 and 4.
  • the axis 18 of the diagonal support 27 is therefore also in the relevant plane. For this reason, both tensile and compressive forces transmitted from the diagonal support 27 between the vertical supports 11 pass through the axes 17, and torsional moments around the axes 17 are avoided.
  • the lower hook 15 ' engages behind the lower edge of the elongated hole 16', and an upper horizontal step 33 of the hook 15 'comes to lie directly below the upper edge of the elongated hole 16'.
  • a lower recess 34 between the hook 15 'and the lower end region 27' of the diagonal support 27 comes to rest on the lower edge of the elongated hole 16 '.
  • the diagonal support 27 is secured at the bottom against displacement in its longitudinal direction 28 as well as up and down.
  • the upper area of the diagonal support 27 is now folded up so far that the hook 15 provided there comes to rest in front of the upper elongated hole 16.
  • the hook 15 is then pushed into the elongated hole 16 when the locking pin 19 is retracted, as shown in FIG. 4, whereupon the hook hooks over the lower edge of the elongated hole 16 due to the weight, as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the locking pin 19 according to FIG. 4 is located initially in its unlocked position so that the insertion of the hook 15 into the slot 16 is not hindered.
  • the actuating lever 4 is first shifted in the direction of the arrow T in FIG. 4, the locking pin being moved forward into the upper region 16 "of the elongated hole 16 into the position according to FIG. 3
  • the end faces 29, 30 come into engagement again, so that a return movement of the locking pin 19 is now positively prevented.
  • the actuating lever 21 is pivoted clockwise into the position shown in FIG. 3, where the cross pin 22 is located at the upper end of the link recess 23. This movement is carried out solely by the weight of the actuating lever 21, but can be supported by the operator.
  • the lower elongated hole 16 ′ is longer than the upper elongated hole 16. So if the operator tries to install the diagonal support 27 in reverse, this proves to be impossible because the hook 15 'does not fit into the smaller elongated hole 16. The operator is thus forced to turn the diagonal support 27 and to position it in the correct position where the lower hook 15 'is located in the elongated hole 16' and the upper hook 15 is located in the upper elongated hole 16.
  • the elongated holes 16, 16 ' are made by laser cutting, which has the advantage that the strength of the vertical supports in the region of the elongated holes 16, 16' is hardly impaired and an extremely precise positioning of the elongated holes 16, 16 'is ensured.
  • elongated holes 16 are expediently provided on diametrically opposite sides of the vertical supports 11, so that diagonal supports can be attached either on one or the opposite side or on both sides of a vertical support 11.
  • the locking pin 19 is fixedly connected to an actuating tab which is U-shaped in cross-section by turning it around the rear area according to FIG. 11 of the locking pin 19 and is fixedly connected to the locking pin 19, for example by means of rivets 51 (FIG. 8).
  • the legs of the actuating tab 48 grip from above over the flat upper end region 27 ′ of the diagonal support 27, which carries the upper hook 15, which is suspended in an elongated hole 16.
  • the two legs of the actuating tab 48 are provided with links 50, each of which has an at least substantially straight sliding area 50 'running approximately parallel to the locking track and a locking area 50''adjoining it at the rear, which also at least has is approximately rectilinear and at least essentially runs right to the Riegelbahn.
  • Transverse pins 49 engage in the two scenes 50 and are fixedly connected to the flat end region 27 ′ of the diagonal support 27.
  • the actuating tab 48 is shifted by hand in the direction of the vertical support 11, the locking pin 19 entering the upper elongated hole region 16 ′′ according to FIG. 9 and the scenes 50 initially shifting so far relative to the pin 49 that the pin 49 come to rest in the corner area 50 "'of the backdrop 50. Now the locking pin 19 is already in its locking position.
  • the actuating tab 48 is now essentially pivoted downward about the front end of the locking pin 19, the locking area 50 "of the two links 50 sliding down on the pin 49 until the pin 49 at the upper end of the locking areas 50 "come to rest, as can be seen in Fig. 10.
  • the configuration is preferably such that the movement of the actuating tab 48 from the position according to FIG. 9 into the position according to FIG. 10 takes place solely due to the gravity of the actuating lever 48 and the locking pin 19. In any case, gravity causes the once locked position is maintained according to FIG. 10.
  • the locking areas 50 ′′ extend at least approximately perpendicular to the locking bar 19 or have at least one essential component perpendicular to the locking bar, movement of the locking pin 19 in the unlocking direction is blocked.
  • actuating tab 48 can execute the pivoting movement from the position according to FIG. 9 into the position according to FIG. 10, between the underside of the locking pin 19 in the unlocked position according to FIG. 8 or in the not yet secured position according to FIG. 9 and the upper edge of the end region 27 'a gusset 52 may be provided which permits the pivoting movement from the position according to FIG. 9 into that according to FIG. 10.
  • the unlocking from the position according to FIG. 10 takes place in reverse order, in that the actuating tab 48 is first swung up by hand into the intermediate position according to FIG. 9 and then pulled away from the vertical support 11 until the unlocked position according to FIG. 8 is reached .
  • the arrangement of two or possibly several parallel pin-link arrangements has the advantage that the actuating lever or the actuating tab is clearly guided.

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Description

Gerüst mit Vertikal- und Diagonalstützen
Die Erfindung betrifft ein Gerüst, insbesondere Fassadengerüst nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Derartige Fassadengerüste sind z.B. aus der DE 196 33 091 AI bekannt und dienen im allgemeinen dazu, vor der Fassade eines Bauwerks errichtet zu werden, um daran Arbeiten, z.B. Verputz- oder Malerarbeiten vorzunehmen. Die der Stabilisierung des Gerüstes gegen horizontale Verschiebungen dienenden Diagonalstützen erstrecken sich normalerweise von einer Stelle unmittelbar oberhalb einer Querstrebe bis zu einer Stelle der benachbarten Vertikalstütze, die sich geringfügig unterhalb der darüber angeordneten Querstrebe befindet . Die Diagonalstützen müssen an den Vertikalstützen so befestigt werden, daß sowohl Zug- als auch Druckkräfte von den Vertikalstützen auf die Diagonalstützen ausgeübt werden können.
Bei bekannten Gerüsten sind zu diesem Zweck an den betreffenden Stellen der Vertikalstützen nach vorn vorstehende Kippfinger vorgesehen, auf welche dazu komplementäre Bohrungen an den Enden der Diagonalstützen aufgeschoben werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß an den betreffenden Stellen auf den Vertikalstützen geeignete Beschläge aufgeschweißt sind, mit denen die Enden der Diagonalstützen in den erforderlichen Eingriff gebracht werden können.
Der Nachteil der bekannten Gerüste besteht darin, daß die Diagonalstützen bei Beanspruchung Torsionsmomente auf die Vertikalstützen ausüben und daß besondere Bauelemente an den Vertikalstützen angebracht werden müssen, um die Diagonal - stützen befestigen zu können. Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Gerüst der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei dem für die Befestigung der Diagonalstützen keine besonderen Bauteile an den Vertikalstützen vorgesehen sein müssen und bei dem von den Diagonalstützen auf die Vertikalstützen zumindest keine wesentlichen Torsionsmomente ausgeübt werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 vorgesehen. Besonders vorteilhafte Weiterbildungen entnimmt man den Ansprüchen 2 bis 4.
Der Erfindungsgedanke ist also darin zu sehen, daß die Diagonalstützen mit ihren Enden über Haken unmittelbar in an den betreffenden Stellen vorgesehenen Öffnungen, insbesondere Langlöchern der Vertikalstützen angebracht werden können, wobei die Position der Öffnungen derart ist, daß weder bei Ausübung von Zug- noch von Druckkräften an den Diagonal- stützen Torsionsmomente auf die Vertikalstützen übertragen werden. Auf diese Weise wird nicht nur der bauliche Aufwand für das erfindungsgemäße Gerüst minimiert, sondern es kann auch die sonst für die Aufnahme von Torsionsmomenten erforderliche kräftige Ausbildung vermieden werden.
Während das untere Ende der erfindungsgemäßen Diagonal- stützen zweckmäßigerweise nach Anspruch 5 ausgebildet ist, entnimmt man eine besonders bevorzugte Ausführungsform für das obere Ende dem Anspruch 6.
Obwohl aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen eine einmal eingebaute Diagonalstütze bereits aufgrund von Gewichts- und Reibungskräften gegen ungewollte Lösung von den Vertikalstützen gesichert ist, ist es doch bevorzugt, wenn für die Sicherung insbesondere des oberen Hakens in seiner eingehängten Position ein Riegel vorgesehen ist, wie er im einzelnen durch die Patentansprüche 7 bis 15 definiert ist. Eine weitere vorteilhafte praktische Ausführungsform, bei der eine Sicherung ebenfalls durch Schwerkraft erfolgt, entnimmt man den Patentansprüchen 16 bis 21.
Insbesondere bei den Ausführungsformen des Betätigungshebels bzw. der Betätigungslasche, wo die Verriegelungsstellung durch Schwerkraft gesichert wird, ist die Ausbildung nach Anspruch 22 vorteilhaft, weil hierdurch verhindert werden kann, daß der unten anzuordnende Haken der Diagonalstütze versehentlich oben in eine Öffnung der Vertikalstütze eingehängt wird, was dann zur Folge hätte, daß der nunmehr an der unteren Seite befindliche Haken mit Riegelsicherung nicht mehr durch Schwerkraft gesichert werden könnte.
Durch die Ausführungsform nach Anspruch 23 wird erreicht, daß in jeder Höhe Diagonalstützen wahlweise auf der einen oder anderen Seite einer Vertikalstütze angebracht werden können .
Nach den Ansprüchen 24 und 25 sollen auch die Vertikal- und Diagonalstützen gemäß der Erfindung gesondert unter Schutz gestellt werden.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines im Aufbau befindlichen Fassadengerüstes, welches gemäß der Erfindung ausgebildet werden kann,
Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Vertikalstütze in horizontaler und parallel zum Bauwerk verlaufender Richtung gesehen, und zwar im Bereich des Anschlusses einer Querstrebe mit daraufliegender Bodenplatte, Fig. 3 eine Teil -Vorderansicht eines erfindungsgemäßen
Gerüstes mit zwischen zwei Vertikalstützen angeordneter Diagonalstütze, wobei die obere Befestigung sich in der Verriegelungsstellung befindet,
Fig. 4 eine zu Fig. 3 analoge Ansicht, wobei die obere Befestigung der Diagonalstütze zur Vorbereitung eines Abbaus der Diagonalstütze entriegelt ist,
Fig. 5 den unteren Teil der Fig. 3 und 4 in der Phase während des Einsetzens bzw. der Entnahme des unteren Endes der Diagonalstütze in ein bzw. aus einem Langloch der Vertikalstütze
Fig. 6 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Diagonal - stütze in etwas verkleinertem Maßstab,
Fig. 7 einen Schnitt nach Linie VII-VII in Fig. 6,
Fig. 8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des oberen Teils einer weiteren Ausführungsform einer in eine Vertikalstütze eingehängten Diagonalstütze im entriegelten Zustand,
Fig. 9 die gleiche Ansicht wie Fig. 8 während des Verriegelungsvorganges ,
Fig. 10 die gleiche Ansicht wie Fig. 8 im verriegelten Zustand, und
Fig. 11 einen Schnitt nach Linie XI-XI in Fig. 10.
Nach Fig. 1 befindet sich ein Fassadengerüst an einem Bauwerk 37 im Aufbau. Auf dem Erdboden 35 sind vier Vertikal- stützen 11 in einer Anordnung mit rechteckiger Grundfläche, deren längere Seite parallel zur Vorderfront des Bauwerks 37 verläuft, über höhenverstellbare Spindelanordnungen 36 abgestützt und durch obere Querträger 38, Längsstützen 39 sowie Diagonalstreben 27 zu einem tragfähigen Grundgestell 41 vervollständigt, welches sich in Fig. 1 unten rechts in geeigneter Weise fortsetzt, was nicht im einzelnen dargestellt ist. Das Grundgestell 41 weist im unteren Bereich keine Querstreben auf, damit dort ein Durchgang z.B. für Fußgänger vorgesehen werden kann.
Auf zwei gegenüber den vorderen Vertikalstützen 11 nach hinten versetzten, in geringerem Abstand hintereinander angeordnete Vertikalstützen 11 des Grundgestells 41 sind Tragrahmen 43 aufgesteckt, die aus Vertikalstützen 11 bildenden, zusammengesteckten Einzelelementen 11' und horizontalen Querstre- ben 12 zusammengesetzt sind. Wie man oben links in Fig. 1 erkennt, sind zahlreiche Tragrahmen 43 ggf. unter Zwischenschaltung von nicht mit Querstreben 12 verbundenen Einzelelementen 11' so aufeinandergesteckt , daß in vertikalem Abstand von Etagen A, B, C, D, E und F jeweils eine Querstrebe 12 vorhanden ist. Entlang des Bauwerkes 37 sind in gleichmäßigen Abständen insgesamt sieben Tragrahmenanordnungen aus vertikal übereinander zusammengesetzten Tragrahmen 43 mit jeweils in gleicher Höhe liegenden Querstreben 12 vorgesehen.
Auf zwei entlang des Bauwerks 37 nebeneinander angeordneten Querstreben 12 sind jeweils die schmalen Seiten von rechteckigen Bodenplatten 13 lösbar aufgesetzt.
Das Fassadengerüst weist weiter zwei nach vorn vorragende Hilfsgerüste 44 bzw. 45 auf.
Auf die vorderen Vertikalstützen 11 an den Ecken des Grundge- stells 41 können zum Anbau geeigneter weiterer Tragelemente verwendet werden.
Zur Sicherung der auf den Bodenplatten 13 arbeitenden Personen 46 sind an den Vertikalstützen 11 in geeigneter Höhe seitlich sowie an den Stirnseiten Geländer 40, 47 befestigt.
Insbesondere auf der vom Bauwerk 37 abgewandten Seite der Bodenplatten 13 und soweit erforderlich auch an der dem Bauwerk 37 zugewandten Seite und den Stirnseiten sind unten Bordstreifen 42 lösbar befestigt, welche verhindern sollen, daß auf den Bodenplatten 13 liegende Werkzeuge beim Begehen seitlich über die Bodenplatten 13 hinausgeschoben werden und vom Fassadengerüst nach unten fallen können.
Die Etagen A, B, C, D sind bereits fertiggestellt, während die Etagen E, F gerade aufgebaut werden.
Nach den Fig. 3 bis 4 bestehen die Querstreben 12 aus zwei im Abstand zueinander parallel an zwei hintereinander befindlichen Vertikalstützen 11 durch Schweißen oder eine lösbare Befestigungsart angebrachten Schienenprofilen 14, 14', hinter welche in der in den Fig. 2 bis 5 schematisch angedeuteten Weise hakenförmige Vorsprünge 13 ' an den Enden der Bodenplatten 13 eingreifen können, um die Bodenplatten 13 an den Querstreben 12 lösbar abzustützen.
Nach den Fig. 2 bis 6 weist eine erfindungsgemäße Diagonal - stütze 27 an ihrem oberen Ende einen nach unten weisenden Haken 15 und an ihrem unteren Ende ebenfalls einen nach unten weisenden Haken 15' auf. Wie man insbesondere Fig. 2 entnehmen kann, besitzen die Vertikalstützen 11 seitlich unmittelbar unter einer Querstrebe 12 ein Langloch 16 und unmittelbar oberhalb der Querstrebe 12 ein weiteres Langloch 16' auf, wobei die Längsrichtungen der Langlöcher parallel zur Achse 17 der Vertikalstütze 11 verlaufen.
Nach Fig. 3 und 4 sind der untere Haken 15' und das sich oberhalb jeder Querstrebe 12 befindliche Langloch 16' derart ausgebildet, daß der Haken 15' bei gemäß Fig. 5 nach unten geklappter Vertikalstütze 27 im wesentlichen horizontal in das Langloch 16 ' einführbar und durch anschließendes Hochklappen der Vertikalstütze 27 in die Position nach den Fig. 3, 4 der Haken 15' nach unten geschwenkt ist und in dieser Position eine auf Zug- und Druck beanspruchte feste Verbindung zwischen der Vertikalstütze 11 und der Diagonalstütze 27 herstellt.
Demgegenüber ist der obere Haken 15 so geformt, daß er in der aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen End-Winkellage der Vertikalstütze 27 horizontal in das unterhalb der Querstrebe 12 befindliche Langloch 16 einschiebbar und anschließend durch Absenken über den unteren Rand des Langloches 16 in die aus den Fig. 3 und 4 ersichtliche Einhängeposition bring- bar ist. In dieser Lage, die in Fig. 4 dargestellt ist, ist die Diagonalstütze 27 sowohl gegen Zugkräfte als auch gegen Druckkräfte bereits ausreichend an den beiden mit ihr verbundenen Vertikalstützen 11 gesichert, denn bei Ausübung von Druckkräften kann der Haken 15 allenfalls bis an den oberen Rand des Langloches 16 hochrutschen, wo er jedoch festgehalten wird. Beim Nachlassen der Druckkräfte rutscht dann der Haken 15 wieder in seine untere Einhängposition.
Um jedoch ein solches Hin- und Herrutschen des Hakens 15 bei Wechselkräften zu vermeiden, ist oberhalb des Hakens 15 ein Riegelzapfen 19 vorgesehen, der in einer Führungsöffnung 24 auf die Vertikalstütze 11 zu bzw. von ihr weg verschiebbar gelagert ist. An seinem hinteren Ende weist der Riegelzapfen 19 nach Fig. 3 einen sich nach unten erstreckenden Vorsprung 28 auf, der mit einem komplementären Anschlag 20 am betref- fenden Ende der Diagonalstütze 27 in der Weise zusammenwirkt, daß beim Eingreifen des Vorsprunges 28 hinter den Anschlag 20 ein Zurückweichen des Riegelzapfens 19 aus der in Fig. 3 dargestellten Verriegelungsstellung unmöglich ist.
Allerdings sind die aneinander anliegenden Endflächen 29, 30 des Riegelzapfens 19 einerseits und des Anschlages 20 andererseits senkrecht zur Achse 31 des Riegelzapfens 19 angeordnet, derart, daß durch eine Verlagerung des Endbereiches des Riegelzapfens 19 in Richtung des Pfeiles P in Fig. 3 die Endflächen 29, 30 außer Eingriff gebracht und dadurch eine Rückbewegung des Riegelzapfens 19 möglich gemacht wird.
Um die Verriegelungsstellung des Riegelzapfens 19 innerhalb des oberen Bereiches 16" (Fig. 2 und 3) zu fixieren, ist im hinteren Bereich des Drehzapfens 19 ein Quergelenk 26 vorgesehen, an dem ein einen umgekehrt U-förmigen Querschnitt (Fig. 7) aufweisender Betätigungshebel 21 angelenkt ist, der sich in der Verriegelungsposition nach Fig. 3 schräg nach unten und zur Vertikalstütze 11 erstreckt und in einem deutlichen Abstand vom Quergelenk 26 eine Kulissenausnehmung 23 aufweist, die auf einem Querzapfen 22 sitzt, der im Endbereich der Querstrebe 27 befestigt ist. Aus Symmetriegründen sollen gleich ausgebildete Kulissenausnehmungen 23 und Zapfen 22 in beiden Schenkeln des Betätigungshebels 21 vorgesehen sein.
In der Verriegelungsstellung wird der Betätigungshebel 21 aufgrund eines Übergewichtes seines vor dem Quergelenk 26 liegenden Bereiches durch Schwerkraft nach unten gezogen, so daß auf den Betätigungshebel 21 ein Drehmoment in Richtung des Pfeiles S in Fig. 3 ausgeübt wird. In der Verriegelungs- stellung liegt der Zapfen 22 am oberen Ende der Kulissenausnehmung 23 an. Von dort erstreckt sich die Kulissenausnehmung zunächst auf einer Kreisbahn um das Quergelenk 26, um schließlich von einem Eckbereich 23' (Fig. 3) nach unten in ein im wesentlichen geradliniges Stück 23" abzubiegen. Der Eckbereich 23 ' ist in einem solchen Winkelabstand vom in Fig. 3 oberen Ende der Kulissenausnehmung 23 angeordnet, daß beim Verschwenken des Betätigungshebels 21 entgegen dem Pfeil S in Fig. 3 bis zu einer Position, wo der Eckbereich 23' am Querzapfen 22 zu liegen kommt, durch Nach-Oben- Drücken des Betätigungshebels 21 der hintere Bereich des Riegelzapfens 19 nach oben verschoben werden kann, wodurch die beiden Endflächen 29, 30 außer Eingriff kommen. Hierfür ist hinter der Führungsöffnung 24 oberhalb des Riegelzapfens 19 ein entsprechendes Spiel 25 vorgesehen.
Bei diesem Schräg-Nach-Oben- und -Nach-Hinten-Verschieben des Betätigungshebels 21 gleitet das geradlinige Stück 23", welches jetzt in bezug auf das Quergelenk 26 im wesentlichen in radiale Richtung weist, auf dem Querzapfen 22 bis in die in Fig. 4 dargestellte Position, wobei nicht nur die Endflächen 29, 30 außer Eingriff kommen, sondern auch der Riegelzapfen 19 aus der in Fig. 3 dargestellten Verriegelungsposition in die entriegelte Lage nach Fig. 4 zurückgezogen ist.
Erfindungsgemäß liegen die Langlöcher 16, 16' (Fig. 2, 3 und 4) in der durch die Achsen 17 der beiden benachbarten Verti- kalstützen 11 definierten Ebene, zwischen denen sich nach den Fig. 3 und 4 eine bestimmte Diagonalstütze 27 erstreckt. Auch die Achse 18 der Diagonalstütze 27 liegt somit in der betreffenden Ebene. Aus diesem Grunde gehen sowohl Zug- als auch Druckkräfte, die von der Diagonalstütze 27 zwischen den Vertikalstützen 11 übertragen werden, durch die Achsen 17 hindurch, und es werden Torsionsmomente um die Achsen 17 herum vermieden.
Nach Fig. 7 sind zwischen dem oberen Endbereich 27' und den beiden Schenkeln des Betätigungshebels 21 gleitreibungsmin- dernde Scheiben 32 angeordnet.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Funktionsbeschreibung :
Nachdem die Vertikalstützen 11 einer Etage A, B, C, D, E oder F aufgestellt worden sind, und gegebenenfalls auch schon Bodenplatten 13 eingesetzt wurden, werden in den Feldern, wo Diagonalstützen 27 vorzusehen sind, diese dadurch montiert, daß gemäß Fig. 5 zunächst das untere Ende einer Diagonalstütze 27 in angenähert horizontaler oder leicht nach oben angewinkelter Position mit seinem unteren Haken 15 ' in das untere Langloch 16 ' eingeführt wird, worauf die Diagonalstrebe 27 in Richtung des Pfeiles R in Fig. 5 nach oben geschwenkt wird, und zwar bis in ihre aus den Fig. 3 und 4 ersichtliche Soll-Winkellage. Hierbei greift der untere Haken 15 ' hinter den unteren Rand des Langloches 16 ' , und eine obere Horizontalstufe 33 des Hakens 15' kommt unmittelbar unter dem oberen Rand des Langloches 16' zu liegen. Eine untere Ausnehmung 34 zwischen dem Haken 15 ' und dem unteren Endbereich 27' der Diagonalstütze 27 kommt auf dem unteren Rand des Langloches 16' zu liegen. Nunmehr ist die Diagonalstütze 27 unten gegen Verschiebung in ihrer Längsrichtung 28 sowie nach oben und nach unten gesichert.
Der obere Bereich der Diagonalstütze 27 wird nun so weit hochgeklappt, daß der dort vorgesehene Haken 15 vor dem oberen Langloch 16 zu liegen kommt. Anschließend wird der Haken 15 bei zurückgezogenem Riegelzapfen 19 gemäß Fig. 4 in das Langloch 16 eingeschoben, worauf der Haken sich aufgrund der Gewichtskraft über den unteren Rand des Langloches 16 einhängt, so wie das in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist.
Aufgrund des in seine obere Position hochgeschwenkten Betätigungshebels 21 befindet sich der Riegelzapfen 19 nach Fig. 4 zunächst in seiner Entriegelungsstellung, so daß das Einführen des Hakens 15 in das Langloch 16 nicht behindert wird. Sobald nun die Position nach Fig. 4 erreicht ist, wird der Betätigungshebel 4 zunächst in Richtung des Pfeiles T in Fig. 4 verschoben, wobei der Riegelzapfen nach vorn in den oberen Bereich 16" des Langloches 16 in die Position nach Fig. 3 verschoben wird. Dabei gelangen die Endflächen 29, 30 wieder in Eingriff, so daß eine Zurückbewegung des Riegel- zapfens 19 nunmehr formschlüssig verhindert ist.
Um diesen Eingriffszustand zu fixieren, wird der Betätigungshebel 21 im Uhrzeigersinn in die aus Fig. 3 ersichtliche Position verschwenkt, wo sich der Querzapfen 22 am oberen Ende der Kulissenausnehmung 23 befindet. Diese Bewegung wird allein schon durch die Gewichtskraft des Betätigungshebels 21 ausgeführt, kann jedoch von der Bedienungsperson unterstützt werden.
In der durch Schwerkraft bestimmten Endposition des Betätigungshebels 21 nach Fig. 3 ist ein Ausheben des hinteren Bereichs des Riegelzapfens 19 über den Anschlag 20 hinaus ausgeschlossen, so daß die verriegelte Position nach Fig. 3 nunmehr fixiert ist.
Um einen umgekehrten Einbau der Diagonalstütze 27 zu verhindern, der die Selbstverriegelung nach Fig. 3 unmöglich machen würde, ist das untere Langloch 16' länger als das obere Langloch 16 ausgebildet. Versucht also die Bedienungs- person die Diagonalstütze 27 umgekehrt einzubauen, so erweist sich dies als unmöglich, weil der Haken 15 ' nicht in das kleinere Langloch 16 hineinpaßt. Die Bedienungsperson ist so gezwungen, die Diagonalstütze 27 umzudrehen und in der richtigen Position anzubringen, wo der untere Haken 15 ' im Langloch 16 ' und der obere Haken 15 im oberen Langloch 16 angeordnet ist . Erfindungsgemäß werden die Langlöcher 16, 16' durch Laserschneiden eingebracht, was den Vorteil hat, daß hierdurch die Festigkeit der Vertikalstützen im Bereich der Langlöcher 16, 16' kaum beeinträchtigt wird und eine äußerst genaue Positionierung der Langlöcher 16, 16' gewährleistet ist.
Aus den Fig. 8 bis 10 erkennt man zunächst, daß Langlöcher 16 zweckmäßigerweise auf diametral gegenüberliegenden Seiten der Vertikalstützen 11 vorgesehen sind, so daß Diagonalstützen wahlweise auf der einen oder entgegengesetzten Seite oder auch auf beiden Seiten einer Vertikalstütze 11 angebracht werden können.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 8 bis 11, in denen gleiche Bezugszahlen entsprechende Bauelemente wie in der vorangehenden Beschreibung bezeichnen, ist der Riegelzapfen 19 mit einer im Querschnitt umgekehrt U-förmigen Betätigungslasche fest verbunden, indem diese gemäß Fig. 11 um den hinteren Bereich des Riegelzapfens 19 herumgelegt und beispielsweise mittels Nieten 51 (Fig. 8) mit dem Riegelzapfen 19 fest verbunden ist .
Die Schenkel der Betätigungslasche 48 greifen von oben über den flachen oberen Endbereich 27' der Diagonalstütze 27, welche den oberen Haken 15 trägt, der in ein Langloch 16 eingehängt ist .
In einem Abstand übereinander und seitlich etwas versetzt, sind die beiden Schenkel der Betätigungslasche 48 mit Kulissen 50 versehen, die jeweils einen annähernd parallel zur Riegelbahn verlaufenden, zumindest im wesentlichen geraden Verschiebebereich 50' und einen hinten daran anschließenden Verriegelungsbereich 50" besitzt, der ebenfalls zumindest annähernd geradlinig ist und zumindest im wesentlichen senk- recht zur Riegelbahn verläuft. In die beiden Kulissen 50 greifen querverlaufende Zapfen 49 ein, die fest mit dem flachen Endbereich 27' der Diagonalstütze 27 verbunden sind.
Die Funktion dieser Ausführungsform ergibt sich aus der Folge der Fig. 8 bis 10 wie folgt:
In der entriegelten Position nach Fig. 8 ist die Betätigungs- lasche 48 relativ zum Haken 15 so weit wie möglich zurückgezogen, so daß sich die Zapfen 49 am stützenseitigen Ende des Verschiebebereichs 50' der Kulisse 50 befinden. In diesem Zustand ist der Riegelzapfen 19 außer Eingriff mit dem Langloch 16.
Soll nun eine Verriegelung hergestellt werden, so wird die Betätigungslasche 48 von Hand in Richtung der Vertikalstütze 11 verschoben, wobei gemäß Fig. 9 der Riegelzapfen 19 in den oberen Langlochbereich 16" eintritt und die Kulissen 50 sich relativ zu den Zapfen 49 zunächst so weit verschieben, daß die Zapfen 49 im Eckbereich 50"' der Kulisse 50 zu liegen kommen. Nunmehr befindet sich der Riegelzapfen 19 bereits in seiner Verriegelungsstellung.
Um diese Verriegelungsposition zu sichern, wird die Betätigungslasche 48 nunmehr im wesentlichen um das vordere Ende des Riegelzapfens 19 nach unten geschwenkt, wobei der Verriegelungsbereich 50" der beiden Kulissen 50 auf den Zapfen 49 nach unten gleitet, bis die Zapfen 49 am oberen Ende der Verriegelungsbereiche 50" zur Anlage kommen, wie das in Fig.10 zu erkennen ist. Bevorzugt ist die Ausbildung so, daß die Bewegung der Betätigungslasche 48 aus der Position nach Fig. 9 in die Stellung nach Fig. 10 allein aufgrund der Schwerkraft von Betätigungshebel 48 und Riegelzapfen 19 erfolgt. Auf jeden Fall bewirkt die Schwerkraft, daß die einmal hergestellte Verriegelungsposition nach Fig. 10 beibehalten wird.
Aufgrund der Tatsache, daß sich die Verriegelungsbereiche 50" zumindest in etwa senkrecht zur Riegelbahn 19 erstrecken bzw. wenigstens eine wesentliche Komponente senkrecht zur Riegelbahn aufweisen, ist eine Bewegung des Riegelzapfens 19 in Entriegelungsrichtung gesperrt .
Damit die Betätigungslasche 48 die Schwenkbewegung aus der Position nach Fig. 9 in die Stellung nach Fig. 10 ausführen kann, muß in der entriegelten Position nach Fig. 8 bzw. in der noch nicht gesicherten Position nach Fig. 9 zwischen der Unterseite des Riegelzapfens 19 und der Oberkante des Endbereiches 27' ein Zwickel 52 vorgesehen sein, der die Schwenkbewegung aus der Position nach Fig. 9 in diejenige nach Fig. 10 zuläßt.
Die Entriegelung aus der Position nach Fig. 10 geht in umgekehrter Reihenfolge vor sich, indem die Betätigungslasche 48 zunächst von Hand in die Zwischenstellung nach Fig. 9 hochgeschwenkt und dann von der Vertikalstütze 11 weggezogen wird, bis die entriegelte Stellung nach Fig. 8 erreicht ist.
Die Anordnung von zwei oder eventuell auch mehreren parallel zueinander verlaufenden Zapfen-Kulissen-Anordnungen hat den Vorteil, daß der Betätigungshebel bzw. die Betätigungslasche eindeutig geführt ist.

Claims

Patentansprüche
Gerüst, insbesondere Fassadengerüst mit vorzugsweise paarweise hintereinander angeordneten und durch Querstreben (12) in bestimmten vertikalen Abständen miteinander verbundenen Vertikalstützen (11), die vorzugsweise aus Einzelelementen (11') zusammengesetzt sind und mit den Querstreben (12) Tragrahmen (43) bilden, und mit zwischen Querstreben (12) benachbarter Tragrahmen (43) angeordneten Bodenplatten (13), wobei zwischen wenigstens einigen der benachbarten Vertikalstützen (11) Diagonalstützen (27) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Ende der Diagonalstützen (27) mittels eines Hakens (15, 15') in eine in der zugeordneten Vertikalstütze (11) vorgesehene Öffnung (16) eingreift, die zumindest im wesentlichen in der durch die Achsen (17) der benachbarten Vertikalstützen (11) definierten Ebene liegt .
Gerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens das obere Ende der Diagonalstützen (27) mittels eines Hakens (15) in eine in der zugeordneten Verti- kalstütze (11) vorgesehene Öffnung (16) eingreift, die zumindest im wesentlichen in der durch die Achsen (17) der benachbarten Vertikalstützen (11) definierten Ebene liegt .
Gerüst nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch das andere, insbesondere untere Ende wenigstens einiger der Diagonalstützen (27) mittels eines Hakens .(15') in eine in der zugeordneten Vertikalstütze (11) vorgesehene Öffnung (16) eingreift, die zumindest im wesentlichen in der durch die Achsen (17) der benachbarten Vertikalstützen (11) definierten Ebene liegt.
4. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Öffnung ein Langloch (16, 16') mit sich parallel zur Achse (17) der Vertikalstütze (11) verlaufender Längserstreckung ist .
5. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise der untere Haken (15') so ausgebildet ist, daß er in einer herabgeschwenkten Position der Diagonalstütze (27) in die Öffnung (16') einbringbar und dann durch Hochschwenken in die Diagonal- Position in der Öffnung (16') gegen Herausziehen gesichert ist.
6. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise der obere Haken (15) bei zumindest im wesentlichen in ihrer diagonalen Winkel - läge befindlicher Diagonalstütze (27) in Richtung zumindest im wesentlichen senkrecht zur Achse (17) der zugeordneten Vertikalstütze (11) in die für den Haken (15) vorgesehene Öffnung (16) einbringbar und durch Absenken über den unteren Rand der Öffnung (16) in die Vertikal - stütze (11) einhängbar bzw. durch Anheben über den unteren Rand der Öffnung (16) aushängbar und in Richtung zumindest im wesentlichen senkrecht zur Achse (17) der zugeordneten Vertikalstütze (11) aus der Öffnung (16) herausnehmbar ist.
7. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Langlochbereich (16") oberhalb des eingehängten Hakens (15) ein Riegel (19) herausnehmbar einbringbar ist .
8. Gerüst nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (19) am betreffenden Ende der Diagonalstütze (27) in den Langlochbereich (16") oberhalb des eingehängten Hakens (15) einschiebbar bzw. aus ihm herausschiebar angeordnet ist .
9. Gerüst nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (19) in der Verriegelungsstellung gegen Herausbewegen aus derselben gesichert ist.
10. Gerüst nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherung in der Verriegelungsstellung durch eine form- schlüssige Anordnung des Riegels (19) an einem am Ende der Diagonalstütze (27) vorgesehenen Anschlag (20) erfolgt.
11. Gerüst nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (19) durch einen am Riegel (19) angebrachten Betätigungshebel (21) vom Anschlag (20) abhebbar bzw. mit diesem in Eingriff bringbar ist .
12. Gerüst nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungshebel (21) am Riegel (19) angelenkt (26) und durch eine zwischen dem Betätigungshebel (21) und dem Ende der Diagonalstütze (27) wirksame Zapfen (22) -Kulissen (23 ) -Anordnung zwischen einer Riegelsicherungs- und einer Entriegelungsstellung verschwenkbar ist.
13. Gerüst nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenkung des Betätigungshebels (21) am Riegel (19) und die Zapfen (22) -Kulissen (23) -Anordnung derart erfolgen bzw. ausgebildet sind, daß der Betätigungshebel (21) durch Schwerkraft in der Verriegelungsstellung gehalten wird.
14. Gerüst nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel ein Riegelzapfen (19) ist, der in einer Führungsöffnung (24) nahe dem Haken (15) zumindest im wesentlichen senkrecht zur Achse (17) der Vertikalstütze (11) bei in die Öffnung (16) eingehängtem Haken (15) verschiebbar geführt ist.
15. Gerüst nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelzapfen (19) auf der vom Langloch (16) abgewandten Seite der Führungsöffnung (24) mit Spiel (25) gelagert ist, derart, daß der für das Außer-Eingriff-Bringen von Riegelzapfen (19) und Anschlag (20) erforderliche Bewegungsfreiheitsgrad zur Verfügung steht.
16. Gerüst nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (19), insbesondere in Form eines Riegelzapfens mit einer Betätigungslasche (48) fest verbunden ist, welche mittels wenigstens einer Zapfen (49) -Kulissen (50) -Anordnung derart am oberen Endbereich (27') der Diagonalstütze (27) angeordnet ist, daß sie zwischen einer Entriegelungsstellung (Fig. 8) und einer Verriegelungsstellung (Fig. 10) verschiebbar ist .
17. Gerüst nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungslasche (48) einen im wesentlichen umgekehrt U-förmigen Querschnitt aufweist und im Scheitel um den Riegelzapfen (19) herumgelegt und mit ihm fest verbunden ist .
18. Gerüst nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel der Betätigungslasche (48) sich beidseits des flachen Endbereiches (27') erstrecken und an ihm im Gleitsitz anliegen.
19. Gerüst nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulisse (50) einen zumindest im wesentlichen parallel zur Riegelbahn verlaufenden Verschiebebereich (50') und einen auf der von der Vertikal- stütze abgewandten Seite anschließenden, annähernd senkrecht zur Riegelbahn verlaufenden Verriegelungsbereich (50") aufweist.
20. Gerüst nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (49) -Kulissen (50) -Anordnung an beiden Schenkeln der Betätigungslasche (48) vorgesehen ist .
21. Gerüst nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand wenigstens zwei zueinander parallele Kulissen (50) und Zapfen (45) vorgesehen sind.
22. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (16') für das untere Ende der Diagonalstütze (27) länger und/oder breiter als das Langloch (16) für das obere Ende der Führungsöffnung
(24) ist und der untere Haken (15') nur in das längere und/oder breitere Langloch (16'), nicht jedoch in das kürzere und/oder schmälere Langloch (16) paßt.
23. Gerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der Vertikalstützen
(11) jeweils auf diametral gegenüberliegenden Seiten Öffnungen, insbesondere Langlöcher (16, 16') aufweisen.
24. Vertikalstütze für ein Gerüst nach einem der vorangehenden Ansprüche mit den Merkmalen, die einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche entnehmbar sind.
25. Diagonalstütze für ein Gerüst nach einem der vorangehenden Ansprüche mit den Merkmalen, die einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche entnehmbar sind.
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