EP0972888B1 - Barrière de protection et de sécurité notamment pour piscine - Google Patents

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EP0972888B1
EP0972888B1 EP99420157A EP99420157A EP0972888B1 EP 0972888 B1 EP0972888 B1 EP 0972888B1 EP 99420157 A EP99420157 A EP 99420157A EP 99420157 A EP99420157 A EP 99420157A EP 0972888 B1 EP0972888 B1 EP 0972888B1
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EP
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rails
bars
fixtures
barrier according
openings
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EP99420157A
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Inventor
Jean Louis Desjoyaux
Pierre Louis Desjoyaux
Catherine Jandros
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Piscines Desjoyaux SA
Original Assignee
Piscines Desjoyaux SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1842—Balusters; Grille-type elements

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of the elements of barrier type protection.
  • the invention finds a particularly advantageous application for the protection of swimming pools, to deter children in particular, to have access to the basin.
  • this example should not be considered limiting, the barrier may be used in all cases where you wish to prohibit access to a child especially at a young age.
  • barriers To prevent this type of accident, it has been proposed to belt the pool basin by barriers.
  • the barriers proposed to this day given their design is not completely satisfactory.
  • these barriers must be of a height and design determined so that it cannot be crossed by the child.
  • the spacing of the bars must also correspond to dimensions very precise preset.
  • the barriers must be fixed to the ground and offer enough resistance so as not to be knocked over and not be overwritten in the event that they are subjected to a load horizontal.
  • Patent FR-A-2,038,542 relates to a process for carrying out guardrail or railing by assembling standard elements prefabricated. The type of railing obtained seems difficult to apply to protect access to a swimming pool.
  • the problem which the invention proposes to solve is, on the one hand, to realize a security barrier which meets the above characteristics, especially in terms of resistance and security while having a pleasant visual appearance, so as not to alter the aesthetics of the whole pool basin, and, on the other hand, to realize a barrier from of several identical modules and to assemble these modules, in alignment, either in a 90 ° offset manner.
  • the heald arrangements consist of a attached plate capable of being fixed to the base of each of them, each plate having through openings shaped in section for the engagement and positioning of the bars.
  • each stringer is constituted by a ribbed profile delimiting two parallel lateral grooves for engaging ribs that the cover plates have, said lateral grooves being separated by a central groove constituting a notch acting as a stop for the bars.
  • the bars are formed by a profile of ribbed and semi-circular hollow section, the through openings of the plates being of complementary section.
  • the plate openings are alternately oriented in one direction and in the other along the length of each of them.
  • the ends of the beams are freely engaged in openings of complementary shape that have the side faces corresponding posts, said ends cooperating with the base arrangements.
  • the beams are integral with each of their end, of a tubular connecting element projecting to be engaged in the arm arranged in alignment.
  • the connecting members is located on one side of the beam, while the other connecting member is located on the other side, so that, in plan view, the organs are offset.
  • each post receives, at its upper end, a plug with arrangements for positioning the ends of the rails, in one direction only or in two directions offset by 90 °.
  • each stringer is obtained by an extruded plastic profile.
  • this barrier comprises two beams (1) and (2) arranged in two parallel planes and braced by bars vertical (3).
  • the healds (1) and (2) cooperate at each of their ends with vertical posts (4) and (5).
  • the bottom rail (2) is arranged very substantially at ground level where the entire barrier is fixed. To note that this rail (2) can be in direct contact with the ground.
  • the height of the barrier i.e. the distance between the barrier upper (1) and the ground, is determined to meet standards of safety, in particular not to be stepped on by a child.
  • the distance between the two vertical posts (4) and (5) is determined by security standards function to meet the specifications regulations.
  • all of the constituent elements of the barrier are made of plastic, in particular extruded plastic.
  • this barrier can be executed in other materials.
  • Each of the heddles (1) and (2) are produced by an extruded profile delimiting two parallel vertical wings (1a) and (1b), (2a) and (2b), joined to their upper part by a rounded profile (1c) (2c). At their bottom, these wings (1a) and (1b), (2a) and (2b) are joined by a ribbed profile limiting two parallel lateral grooves (1d), (1e) and (2d), (2e), and a groove central (1f) (2f).
  • the central groove (1f - 2f) constitutes a notch longitudinal cross section in an inverted U shape.
  • the central groove (1f, 2f) is connected to the rounded profile (1c and 2c), by a central rib of rigidity (1g - 2g).
  • the different vertical bars (3) consist of a profile of ribbed and semi-circular hollow section. More specifically, each bar has a flat face (3a) connected by a rounded face (3b). Each of the bars thus defined is engaged in openings through-holes (6a) and (7a) of complementary section, formed at intervals regular in plates (6) and (7) made integral with each of the heddles (1 and 2).
  • the plates (6) and (7) are shaped to be fixed at the level of the ribbed face of each of the beams (1) and (2).
  • Plates (6) and (7) have lateral ribs (6b) (6c) and (7b) (7c) cooperating with the lateral grooves (1d) (1e) and (2d) (2e) of the corresponding beams (1) and (2) to secure the plates (6) and (7) by a clipping effect.
  • the openings (6a) and (7a) of the plates (6) and (7) open into the central notch (1f) (2f) of the beams (1) and (2).
  • openings (6a) and (7a) are alternately oriented in one direction and in the other along the length of each of the plates (6) and (7), so that after engagement, as indicated, of the bars (1) in the corresponding openings, the latter successively present and alternately a flat face (3a) and a rounded face (3b).
  • the ends of the rails (1) and (2) are engaged in openings of complementary shape (4a) and (5a) which have the lateral faces of the corresponding posts (4) and (5).
  • the posts (4) and (5) are of section square, and each equipped with an upper plug (8) and a base lower (9).
  • the lower base (9) has a support and fixing to the ground (9a).
  • the plugs (8) and the legs (9) have arrangements for positioning and supporting the heald ends (1) and (2) in one direction or in two directions offset by 90 °. More particularly, the upper plug (8) and the base (9) each have a form of nesting (8a) and (9b) able to be engaged in the hollow internal section of each of the uprights (4) and (5).
  • Each of the nesting forms (8a) and (9b) has two support openings or cradles (8a1) - (8a2) and (9b1) - (9b2) offset angularly 90 °. More specifically, the cradles (8a1) and (9b1) are through at each of their ends for mounting in alignment of two beams (figure 5).
  • the other cradles (8a2) (9b2) have only one end emerging, in communication with the first cradle (8a1) (9b1). It is thus possible to arrange the upper and lower beams (1) and (2) of two basic modules, in two different directions offset by 90 ° (figure 6).
  • the top (1) and bottom (2) rails are integral, each of their ends, of a projecting connecting tubular member (10 and 11) capable of ensuring perfect continuity by increasing the rigidity at level of the intermediate connection post or posts where the junction takes place said beams.
  • These tubular connecting members are constituted by quarter rounds fixed in an overhanging manner at each end of the smooth upper and lower.
  • each of the quarter circles (10) and (11) is fixed and positioned in the bottom of the rounded profile (1c) of the smooth (1 and 2), pressing against the central stiffening rib (1g - 2g).
  • the connecting members (10 and 11), seen in plan are offset.
  • the member (10) which projects from one of the ends of the heald considered, is fixed on one side of the central rib of rigidity, while the other member of link (11), which projects from the other end of the beam considered, is fixed on the other side of the central stiffness rib. It follows that after assembly in juxtaposition, the connecting members (10 and 11) of the two adjacent rails are located next to each other. Strictly speaking, one of the organs (10) for example, protrudes a length very slightly superior to the other connecting member (11) to facilitate the nesting of smooth into each other.
  • the different posts, bars and beams are advantageously obtained by an extruded plastic profile.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Description

L'invention se rattache au secteur technique des éléments de protection du type barrière.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la protection des bassins de piscine, afin de dissuader les enfants notamment, d'avoir un accès au bassin. Bien évidemment, cet exemple d'application ne doit pas être considéré comme limitatif, la barrière pouvant être utilisée dans tous les cas où l'on souhaite interdire un accès à un enfant en bas âge notamment.
C'est ainsi qu'il est apparu particulièrement important de protéger l'accès à un bassin de piscine, afin d'éviter à des enfants ne sachant pas nager, d'avoir accès direct au bassin en cas de non surveillance notamment. En effet, des statistiques ont démontré que les accidents par noyades dans les bassins de piscines sont très élevés, résultant, dans la plupart du temps, d'un manque d'attention et de surveillance des parents ou autres, vis à vis des enfants.
Pour prévenir ce genre d'accidents, on a proposé de ceinturer le bassin de la piscine par des barrières. Toutefois, les barrières proposées à ce jour, compte tenu de leur conception ne donnent pas totalement satisfaction. Notamment, ces barrières doivent être d'une hauteur et d'une conception déterminées afin de ne pas pouvoir être franchies par l'enfant. L'espacement des barreaux doit également correspondre à des dimensions préétablies très précises. De même, les barrières doivent être fixées au sol et offrir suffisamment de résistance afin de ne pas être renversées et ne pas être écrasées dans l'hypothèse où elles sont soumises à une charge horizontale.
En outre, les barrières proposées sont souvent inesthétiques freinant ainsi leur utilisation.
On peut citer par exemple l'enseignement du brevet US-A-4,014,520 qui décrit une barrière comprenant deux lisses inférieure et supérieure disposées dans deux plans parallèles et entretoisées par les barreaux verticaux. Les lisses coopèrent à chacune de leurs extrémités avec des barreaux verticaux. Des agencements sont prévus au niveau des lisses pour le montage des barreaux verticaux selon des intervalles préétablis. Cette barrière n'est pas particulièrement adaptée pour empêcher l'accès à un bassin de piscine.
Le brevet FR-A-2.038.542 concerne un procédé d'exécution de garde-corps ou de rambarde par l'assemblage d'éléments standards préfabriqués. Le type de garde-corps obtenu paraít difficilement applicable pour protéger l'accès à un bassin de piscine.
Les mêmes remarques s'appliquent au garde-corps divulgué par l'enseignement du brevet US-A-3,333,823.
Il est donc apparu important de pouvoir réaliser un ceinturage du bassin de la piscine, à partir d'éléments modulaires de barrière qui puissent être facilement assemblés entre eux tout en respectant des normes de sécurité.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est, d'une part, de réaliser une barrière de sécurité qui réponde aux caractéristiques précitées, notamment au niveau de la résistance et de la sécurité tout en ayant un aspect visuel agréable, afin de ne pas altérer l'esthétique de l'ensemble du bassin de la piscine, et, d' autre part, de réaliser une barrière à partir de plusieurs modules identiques et d'assembler ces modules, soit en alignement, soit d'une manière décalée de 90°.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point une barrière de protection et de sécurité, notamment pour piscine, conforme aux caractéristiques de la revendication 1.
Pour résoudre le problème posé d'assurer le positionnement et le montage instantané des barreaux par rapport aux lisses supérieure et inférieure de la barrière, les agencements des lisses sont constitués par une plaque rapportée apte à être fixée à la base de chacune d'elles, chaque plaque présentant des ouvertures débouchantes conformées en section pour l'engagement et le positionnement des barreaux.
Compte tenu de ces dispositions, il suffit donc de préalablement déterminer et réaliser les ouvertures débouchantes de chacune des plaques, pour obtenir ensuite le positionnement et l'écartement souhaités entre les barreaux.
Pour résoudre le problème posé de ne pas utiliser des organes rapportés nécessaires à la fixation des barreaux par rapport aux lisses, la base de chaque lisse est constituée par un profil nervuré délimitant deux rainures latérales parallèles pour l'engagement de nervures complémentaires que présentent les plaques de recouvrement, lesdites rainures latérales étant séparées par une rainure centrale constituant une encoche faisant office de butée aux barreaux.
Pour résoudre le problème posé d'améliorer l'esthétique de l'ensemble de la barrière, les barreaux sont constitués par un profilé de section creuse nervurée et semi-circulaire, les ouvertures débouchantes des plaques étant de section complémentaire. Les ouvertures des plaques sont alternativement orientées dans un sens et dans l'autre sur la longueur de chacune d'elles.
Pour résoudre le problème posé d'assurer le montage des lisses par rapport aux poteaux, les extrémités des lisses sont engagées librement dans des ouvertures de forme complémentaire que présentent les faces latérales des poteaux correspondants, lesdites extrémités coopérant avec les agencements des piétements.
Dans le cas d'un assemblage en alignement de plusieurs modules et pour assurer un parfaite continuité, les lisses sont solidaires à chacune de leur extrémité, d'un organe tubulaire de liaison débordante pour être engagée dans la lisse disposée en alignement. On observe que pour la même lisse, l'un des organes de liaison est situé d'un côté de la lisse, tandis que l'autre organe de liaison est situé de l'autre côté, de sorte que, vue en plan, les organes sont décalés.
Pour résoudre le problème posé d'améliorer la fixation des lisses supérieures au niveau du poteau, d'une part, tout en ayant pour objectif d'obturer la partie supérieure desdits poteaux, d'autre part, chaque poteau reçoit, à son extrémité supérieure, un bouchon présentant des agencements pour le positionnement des extrémités des lisses, dans une seule direction ou dans deux directions décalées de 90°.
Avantageusement, pour réduire les coûts de production, chaque lisse est obtenue par un profil extrudé en matière plastique.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective du module de base constituant la barrière.
  • la figure 2 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 2.2 de la figure 1.
  • la figure 3 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 3.3 de la figure 1.
  • la figure 4 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 4.4 de la figure 1.
  • la figure 5 est une vue en coupe considérée selon la ligne 5.5 de la figure 1, montrant l'assemblage en alignement de plusieurs modules de base.
  • la figure 6 est une vue en coupe considéré selon la ligne 6.6 de la figure 1, montrant l'assemblage à 90° de plusieurs modules.
  • la figure 7 est une vue en plan d'une lisse présentant à chacune de ses extrémités un organe de liaison et de continuité avec une lisse adjacente.
  • la figure 8 est une vue partielle en perspective de l'extrémité d'une lisse équipée d'un organe de liaison et de continuité.
  • la figure 9 est une vue en plan et en coupe montrant l'assemblage en juxtaposition de deux lisses au niveau d'un poteau intermédiaire.
Pour l'essentiel, cette barrière comprend deux lisses (1) et (2) disposées dans deux plans parallèles et entretoisées par des barreaux verticaux (3). Les lisses (1) et (2) coopèrent à chacune de leurs extrémités avec des poteaux verticaux (4) et (5). La lisse inférieure (2) est disposée très sensiblement au niveau du sol où est fixé l'ensemble de la barrière. A noter que cette lisse (2) peut être en contact directement avec le sol.
La hauteur de la barrière, c'est-à-dire la distance entre la lisse supérieure (1) et le sol, est déterminée pour répondre à des normes de sécurité, notamment ne pas être enjambée par un enfant. De même, la distance entre les deux poteaux verticaux(4) et (5) est déterminée en fonction des normes de sécurité afin de répondre aux caractéristiques réglementaires.
Avantageusement, l'ensemble des éléments constitutifs de la barrière, sont réalisés en plastique, notamment en plastique extrudé. Bien évidemment, cette barrière peut être exécutée dans d'autres matériaux.
Chacune des lisses (1) et (2) sont réalisées par un profil extrudé délimitant deux ailes verticales parallèles (1a) et (1b), (2a) et (2b), unies à leur partie supérieure par un profil arrondi (1c) (2c). A leur partie inférieure, ces ailes (1a) et (1b), (2a) et (2b) sont réunies par un profil nervuré limitant deux rainures latérales parallèles (1d), (1e) et (2d), (2e), et une rainure centrale (1f) (2f). La rainure centrale (1f - 2f) constitue une encoche longitudinale de section transversale en U renversé. La rainure centrale (1f, 2f) est reliée au profil arrondi (1c et 2c), par une nervure centrale de rigidité (1g - 2g).
Les différents barreaux verticaux (3) sont constitués par un profilé de section creuse nervurée et semi-circulaire. Plus particulièrement, chaque barreau présente une face plane (3a) raccordée par une face arrondie (3b). Chacun des barreaux ainsi définis est engagé dans des ouvertures débouchantes (6a) et (7a) de section complémentaire, formées à intervalles réguliers dans des plaques (6) et (7) rendues solidaires de chacune des lisses (1) et (2). Les plaques (6) et (7) sont conformées pour être fixées au niveau de la face nervurée de chacune des lisses (1) et (2). Les plaques (6) et (7) présentent des nervures latérales (6b) (6c) et (7b) (7c) coopérant avec les rainures latérales (1d) (1e) et (2d) (2e) des lisses correspondantes (1) et (2) pour assurer la fixation des plaques (6) et (7) par un effet de clipsage. Après fixation, les ouvertures (6a) et (7a) des plaques (6) et (7) débouchent dans l'encoche centrale (1f) (2f) des lisses (1) et (2). Ainsi, après engagement des barreaux (3) dans les ouvertures (6a) et (7a) des plaques (6) et (7), ces derniers sont en appui dans le fond de la rainure centrale qui fait office d'encoche (1f) (2f), de chacune des lisses (1) et (2).
A noter que les ouvertures (6a) et (7a) sont alternativement orientées dans un sens et dans l'autre sur la longueur de chacune des plaques (6) et (7), de sorte qu'après engagement, comme indiqué, des barreaux (1) dans les ouvertures correspondantes, ces derniers présentent successivement et alternativement une face plane (3a) et une face arrondie (3b).
Les extrémités des lisses (1) et (2) sont engagées dans des ouvertures de forme complémentaire (4a) et (5a) que présentent les faces latérales des poteaux correspondants (4) et (5). Les poteaux (4) et (5) sont de section carrée, et équipés chacun d'un bouchon supérieur (8) et d'un piétement inférieur (9). Le piètement inférieur (9) présente une semelle d'appui et de fixation au sol (9a).
D'une manière importante, les bouchons (8) et les piétements (9) présentent des agencements pour le positionnement et l'appui des extrémités des lisses (1) et (2) dans une seule direction ou dans deux directions décalées de 90°. Plus particulièrement, le bouchon supérieur (8) et le piétement (9) présentent chacun une forme d'emboítement (8a) et (9b) apte à être engagée dans la section interne creuse de chacun des montants (4) et (5).
Chacune des formes d'emboítement (8a) et (9b) présente deux ouvertures d'appui ou berceaux (8a1)-(8a2) et (9b1)-(9b2) décalées angulairement de 90°. Plus particulièrement, les berceaux (8a1) et (9b1) sont débouchants à chacune de leurs extrémités pour le montage en alignement de deux lisses (figure 5).
Les autres berceaux (8a2) (9b2) présentent une seule extrémité débouchante, en communication avec le premier berceau (8a1) (9b1). Il est ainsi possible de disposer les lisses supérieure et inférieure (1) et (2) de deux modules de base, selon deux directions différentes décalées de 90° (figure 6).
Pour l'assemblage en alignement de plusieurs modules de base tels que définis, les lisses supérieure (1) et inférieure (2) sont solidaires, à chacune de leurs extrémités, d'un organe tubulaire de liaison débordant (10 et 11) apte à assurer une parfaite continuité en augmentant la rigidité au niveau du ou des poteaux intermédiaires de liaison où s'effectue la jonction desdites lisses. Ces organes tubulaires de liaison sont constitués par des quarts de rond fixés, d'une manière débordante à chacune des extrémités des lisses supérieure et inférieure. Avantageusement chacun des quarts de rond (10) et (11) est fixé et positionné dans le fond du profil arrondi (1c) des lisses (1 et 2), en appui contre la nervure centrale de rigidité (1g - 2g). Pour une même lisse, les organes de liaison (10 et 11), vue en plan, sont décalés. L'organe (10) qui déborde de l'une des extrémités de la lisse considérée, est fixé d'un côté de la nervure centrale de rigidité, tandis que l'autre organe de liaison (11), qui déborde de l'autre extrémité de la lisse considérée, est fixé de l'autre côté de la nervure centrale de rigidité. Il en résulte qu'après assemblage en juxtaposition, les organes de liaison (10 et 11) des deux lisses adjacentes sont situés l'un à côté de l'autre. En toute rigueur, l'un des organes (10) par exemple, déborde d'une longueur très légèrement supérieure à l'autre organe de liaison (11) pour faciliter l'imbrication des lisses les unes dans les autres.
Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle :
  • la sécurité obtenue,
  • l'esthétique et la rigidité mécanique de l'ensemble de la barrière,
  • le montage des différents éléments constitutifs sans aucun organes rapportés de liaison,
  • l'écartement automatique des barreaux.
Les différents poteaux, les barreaux et les lisses sont avantageusement obtenus par un profil extrudé en matière plastique.

Claims (8)

  1. Barrière de protection et de sécurité, notamment pour piscine, comprenant deux lisses supérieure (1) et inférieure (2) disposées dans deux plans parallèles et entretoisés par des barreaux verticaux (3), lesdites lisses (1) et (2) coopérant à chacune de leurs extrémités avec des poteaux verticaux (4) et (5) :
    les lisses (1) et (2) présentent des agencements pour le positionnement, l'orientation angulaire et le blocage en position, à des intervalles préétablis, des barreaux (3) ;
    chaque poteau (4) et (5) est creux et coopère à sa base avec un piètement d'appui et de fixation au sol (9) ;
    chaque piètement (9) présente des agencements pour le positionnement et l'appui des extrémités des lisses dans une seule direction ou dans deux directions décalées de 90° ;
       caractérisée en ce que :
    les agencements de chaque piètement (9) sont constitués par deux berceaux d'appui (9b1) - (9b2) décalés angulairement de 90° et formés dans l'épaisseur d'un manchon (9b) conformé en section pour être emmanché dans la section creuse des poteaux (4) et (5) ;
    l'un des berceaux (9b1) est débouchant à chacune de ses extrémités pour le montage en alignement de deux lisses, l'autre berceau (9b2) présentant une seule extrémité débouchante, en communication avec le premier berceau (9b1).
  2. Barrière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les agencements des lisses (1) et (2) sont constitués par une plaque rapportée (6) et (7) apte à être fixée à la base de chacune d'elles, chaque plaque (6) et (7) présentant des ouvertures débouchantes conformées en section pour l'engagement et le positionnement des barreaux (3).
  3. Barrière selon la revendication 2, caractérisée en ce que la base de chaque lisse (1) et (2) est constituée par un profil nervuré délimitant deux rainures latérales parallèles pour l'engagement de nervures complémentaires que présentent les plaques de recouvrement (6) et (7), lesdites rainures latérales étant séparées par une rainure centrale constituant une encoche faisant office de butée aux barreaux.
  4. Barrière selon la revendication 3, caractérisée en ce que les barreaux (3) sont constitués par un profilé de section creuse semi-circulaire et nervurée, les ouvertures débouchantes des plaques (6) et (7) étant de section complémentaire.
  5. Barrière selon la revendication 2, caractérisée en ce que les ouvertures des plaques (6) et (7) sont alternativement orientées dans un sens et dans l'autre sur la longueur de chacune d'elles.
  6. Barrière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les extrémités des lisses (1) et (2) sont engagées librement dans des ouvertures de forme complémentaire que présentent les faces latérales des poteaux correspondant (4) et (5), lesdites extrémités coopérant avec les agencements des piètements.
  7. Barrière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les lisses (1) et (2) présentent à chacune de leurs extrémités, un organe tubulaire de liaison (10 - 11) débordant desdites extrémités pour être engagé dans la lisse disposée en alignement, en assurant une parfaite continuité et rigidité des lisses au niveau des poteaux intermédiaires.
  8. Barrière selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque poteau (4) et (5) reçoit, à son extrémité supérieure, un bouchon (8) présentant des agencements pour le positionnement des extrémités des lisses, dans une seule direction ou dans deux directions décalées de 90°.
EP99420157A 1998-07-17 1999-07-09 Barrière de protection et de sécurité notamment pour piscine Expired - Lifetime EP0972888B1 (fr)

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EP0972888A1 EP0972888A1 (fr) 2000-01-19
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EP (1) EP0972888B1 (fr)
AT (1) ATE279610T1 (fr)
DE (1) DE69921030D1 (fr)
FR (1) FR2781239B1 (fr)

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