EP0974428A2 - Handbohrgerät mit drucklufterregtem Schlagwerk - Google Patents

Handbohrgerät mit drucklufterregtem Schlagwerk Download PDF

Info

Publication number
EP0974428A2
EP0974428A2 EP99810527A EP99810527A EP0974428A2 EP 0974428 A2 EP0974428 A2 EP 0974428A2 EP 99810527 A EP99810527 A EP 99810527A EP 99810527 A EP99810527 A EP 99810527A EP 0974428 A2 EP0974428 A2 EP 0974428A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pneumatic cylinder
percussion piston
compressed air
piston
hand drill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99810527A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0974428A3 (de
Inventor
Matthias Blessing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP0974428A2 publication Critical patent/EP0974428A2/de
Publication of EP0974428A3 publication Critical patent/EP0974428A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D9/04—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously of the hammer piston type, i.e. in which the tool bit or anvil is hit by an impulse member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/003—Crossed drill and motor spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0011—Details of anvils, guide-sleeves or pistons
    • B25D2217/0023—Pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/341—Use of external compressors

Definitions

  • the invention relates to a hand drill with an air-powered hammer mechanism for Generation of axial impacts according to the preamble of patent claim 1.
  • At least one switching valve arranged to switch the pneumatic cylinder volumes from loading to ventilation serves to keep the percussion piston inside the To put the pneumatic cylinder in a periodic back and forth movement.
  • the switching valve is controlled with the help of limit switches, which are located in the front or can be activated in the rear end position of the percussion piston.
  • the real one The switching valve is then switched over mechanically, electrically or via Control compressed air lines.
  • a disadvantage of the known compressed air-excited striking mechanisms is that they are large Have dead volumes that occur between each pressurized and must be reloaded in a depressurized state. This not only leads to temporal Delays that have a negative impact on the attainable stroke rate. The permanent reloading from an unpressurized to a pressurized state and vice versa leads to relatively large energy losses.
  • the well-known compressed air excitation Striking mechanisms have limit switches and at least one switching valve. Result from it Switching time delays, which also have a negative impact on the impact performance can. The single impact energy and the frequency of the axial impacts generated are only controllable to a small extent via the pressure applied to the striking mechanism.
  • the object of the present invention is to overcome these disadvantages of compressed air To remedy prior art percussion devices. It is supposed to be a hand drill with a compressed air-excited percussion mechanism are created, with switching time delays can be largely switched off. The for reloading the dead volumes required energy should be reduced, and the energy balance for the impact generation should be improved overall.
  • the hand drill should also be larger Possibilities of variation in the adjustability of the single impact energy and the impact frequency of the axial blows generated.
  • the solution to these tasks is a hand drill with one within one Device housing arranged, compressed air excited percussion, which in the characteristic Section of claim 1 features listed.
  • the inventive Hand drill has an air-powered hammer mechanism for generation from axial impacts, which is connected to a compressed air source via a switching valve is.
  • the striking mechanism comprises a pneumatic cylinder which has at least one ventilation and has at least one vent hole. Is inside the pneumatic cylinder a percussion piston, which can be pressurized with compressed air and periodically against The striking element can be accelerated.
  • the striking element penetrates a front one Boundary wall of the pneumatic cylinder axially and is used for the transmission of axial Impacts on a drilling or chiseling tool clamped in a tool holder.
  • a rotary drive arranged in the housing allows rotation of the in the Tool holder clamped drilling or chisel tool around its axis.
  • the switching valve is integrated in the percussion piston and has cutouts and bores, which alternate with the ventilation hole in the pneumatic cylinder in Active connection can be brought.
  • the switching valve is located in that the switching valve is integrated in the percussion piston within the working volume of the pneumatic cylinder.
  • the vent hole is used exclusively the discharge of compressed air from the pneumatic cylinder.
  • the dead volumes that be reloaded from pressureless to pressurized state at every cycle are limited to the cutouts and holes in the switching valve. By the reduction in dead volumes becomes the energy required for reloading is reduced, and the overall energy balance for impact generation is improved.
  • the Number of lines, connections and machine elements is reduced by Instead of the separate switching valve, the percussion piston takes over the valve function. Switching delays can be avoided because the percussion piston is its own Is limit switch.
  • the percussion piston has an integrated one Switching piston on which is axially displaceable between two end positions, the The switching valve can be switched in the ventilation position.
  • the percussion piston forms a valve housing in which a cylindrical switching element is axially displaceable.
  • the switching piston By the switching piston at the forward stroke the front surface and at Reverse stroke projects beyond and beyond the rear boundary surface of the percussion piston the percussion piston in contact with the front or rear boundary wall of the pneumatic cylinder, it forms the limit switches for the two extreme positions of the Percussion piston. Switching delays between the limit switch and the switching valve are excluded because the switching piston also forms the valve body.
  • the Shift piston protrudes beyond the boundary surfaces of the percussion piston and is already in System to the front or rear boundary wall of the pneumatic cylinder before the percussion piston has reached its extreme position. This will make the Shift piston axially displaced within the percussion piston and the switching valve is switched from the loading to the venting position and vice versa.
  • the spring element Preferably in the volume between the rear boundary surface of the Percussion piston and the rear boundary wall of the pneumatic cylinder Spring element arranged.
  • the spring element takes on the backward movement of the Percussion piston energy and thereby supports the forward acceleration in Direction of the striking element.
  • When braking the accelerated backwards Percussion piston its kinetic energy is stored in the spring and at Forward stroke returned to the percussion piston.
  • the axial arrangement of which can be changed in the pneumatic cylinder can be very simply a stroke adjustment can be realized.
  • the single impact energy and the impact frequency are very easily adjustable, without having to change the supply pressure.
  • large single impact energies are low Beat frequencies adjustable.
  • the positioning plate at a shorter distance from the striking element are axial strikes can be produced with low single impact energy and high impact frequencies.
  • the axial arrangement of the adjusting plate is preferably continuously adjustable.
  • the pneumatic cylinder in its rear section for example, with a Be equipped with an internal thread.
  • the setting plate has on its circumference corresponding external thread. This makes the stroke very easy to adjust, by screwing the positioning plate more or less far into the pneumatic cylinder becomes.
  • the axial arrangement of the The shelf is automatically adjustable. This can, for example, also in accordance with Predefinable criteria take place during the operation of the hand drill.
  • FIG. 1 shows a block diagram of the hand drill equipped according to the invention, which is generally designated 1. It has a housing 2 with a handle 3, on which a main switch 4 for activating the hand drill 1 is arranged.
  • the Supply of electrical components arranged within the housing 2 Energy is supplied via an electrical supply line, which is provided with the reference number 5 is.
  • a tool holder is located on the side of the housing 2 opposite the handle 3 6 provided, in which a drilling or chiseling tool can be clamped, which is indicated in Fig. 1 with the reference numeral 7.
  • Inside the housing 2 is a electric drive motor 8 arranged inside the housing 2 .
  • the drive shaft 9 of the drive motor is with connected to a gear arrangement 10 which has two outputs.
  • gear arrangement 10 is used for the rotary drive of the tool holder 6 clamped drilling tool 7.
  • an output shaft 11 of the Gear arrangement 10 provided with a bevel gear 12, which is in a rotationally locking Engagement with a circumferential toothing 13 of a machine spindle 14 is.
  • the torque the axially rotatable machine spindle 14 is on a transmission member 15 the tool holder 6 and the drilling tool clamped in the tool holder 7 transferable.
  • a shaft 16 which is provided at the second output of the gear arrangement 10, drives a compressor 17 for generating compressed air.
  • the output 20 of the Compressor 17 is provided with a ventilation bore 23 of a pneumatic cylinder 22 compressed air-excited percussion mechanism 21, which is preferably coaxial within the Machine spindle 14 is arranged.
  • An input 18 of the compressor 17 is connected to one Vent hole 24 of the pneumatic cylinder 22 connected.
  • To compensate for Leakage is at the entrance of the compressor 17 at least one further air inlet provided, which is indicated by the reference numeral 19.
  • From the Schlagtechnik 21 Axial impacts are generated by a striking element on the tool holder 6 clamped drilling tool 7 transferable.
  • Fig. 2 shows a schematic axial section of the air-powered hammer mechanism 21.
  • Der Pneumatic cylinder 22 has a ventilation hole 23 and a ventilation hole 24 on, which are connected to the compressed air source, for example the compressor.
  • the working space of the pneumatic cylinder 22 is through a front boundary surface 25 and a rear boundary surface 26 bounded.
  • the front boundary surface 25 is struck axially by the striking element 15, which projects into the working space.
  • the striking element 15 also fulfills the function of a Torque transmission member for the rotation of the tool holder clamped drilling tool.
  • a sealing ring 38 seals the working space of the printing cylinder in the area of the penetrating the front boundary surface 25 Döpperelements 15 to the outside.
  • the rear boundary surface 26 is with Advantage formed by an adjusting plate 27 which is provided with an external thread 28.
  • an adjusting plate 27 which is provided with an external thread 28.
  • the volume of the Working space of the pneumatic cylinder 22 can be changed by adjusting the setting plate 27.
  • the position of the positioning plate 27 can be changed manually if required.
  • the setting plate 27 depending on predefinable criteria automatically, for example with the help of a servomotor, adjustable.
  • the adjustment of the setting plate can for example also during the Operation of the hand drill done to the single impact energy and the impact frequency adjust the axial strikes generated by the striking mechanism.
  • the working space of the pneumatic cylinder 22 is in a by a percussion piston 30 front pressure chamber 35 and a rear pressure chamber 36 divided.
  • the Front pressure chamber 35 extends between the front baffle 33 of the Percussion piston 30 and the front boundary surface 25 of the pneumatic cylinder 22.
  • the rear pressure chamber 36 is in the axial direction from the rear surface 34 of the Percussion piston 30 and the rear boundary surface 26 of the adjusting plate 27 limited.
  • the percussion piston 30 has an essentially symmetrical outer contour on. Two punctures on its circumference result in connection with the cylindrical Housing of the pneumatic cylinder 22 a front annular space 31 and one rear annular space 32.
  • a coil spring 40 is located in the rear pressure chamber 36 arranged, for example in the illustrated embodiment Supporting plate 27 supports. The coil spring 40 is between the adjusting plate 27 and the Back surface 34 of the piston 30 compressible.
  • a Switching piston 41 arranged, which is axially displaceable and a greater axial length has as the percussion piston 30.
  • the switching piston 41 is constructed symmetrically and has an enlarged central section 42.
  • the axial Slidability of the switching piston 41 is by stop shoulders for the Center section 42 limited.
  • a front stop shoulder 43 is through the Jump in diameter of the stepped bore 39 formed in the percussion piston 30.
  • the rear stop shoulder 45 is from the boundary surface of a locating bushing 44 formed, which surrounds the rear portion of the switching piston 41 and in the stepped bore 39 is screwed in or held in a press fit.
  • the axial Distance of the stop schools 43 and 45 is greater than the axial extent of the Diameter expanded central portion 42 and limits the axial displacement of the switching piston 41 mounted within the percussion piston 30.
  • the switching piston 41 is provided with bores and annular spaces, which together with the annular spaces 31, 32 and control bores of the percussion piston 30 have an integrated valve function Endpoint switchover result.
  • FIG. 3 and 4 show the percussion piston 30 in its forward stroke in the direction of the striking element 15.
  • the switching piston 41 has axial blind bores 46 and 48 provided, the mouths in the front and in the rear pressure chamber 35th or 36 points.
  • the axial blind holes 46 and 48 are with valve chambers 47 or 51 in connection, which are punctures on the circumference of the enlarged Center section 42 are formed.
  • a connecting hole 50 connects the front annular space 31 of the percussion piston 30 with the stepped bore 39 Ventilation bore 23 to the pneumatic cylinder 22 supplied compressed air is permanent on the annular space 31, while the rear annular space 32 permanently with the Vent hole 24 is connected.
  • the one lying against the front annular space 31 arrives Compressed air via the connection hole 50 into the valve chamber 51 and via the blind hole 48 into the rear pressure chamber 36.
  • the percussion piston 30 accelerated in the direction of the striking element 15.
  • the front pressure chamber 31 is via the blind hole 46, the valve chamber 47 and one in the percussion piston 30 provided control bore 52 through the vent hole 24 in the pneumatic cylinder 22 vented.
  • Fig. 3 shows the percussion piston 30 in a position just before its Baffle 33 bumps against the striking element 15.
  • the longer switching piston 41 protrudes the baffle 33 of the percussion piston 30 and is already in contact with front boundary surface 25 of the pneumatic cylinder 22.
  • Fig. 4 shows the state in which the percussion piston 30 its extreme front position has reached and the switching piston 41 is completely axially displaced.
  • the back one Section of the switching piston 41 projects beyond the rear surface 34 of the percussion piston 30.
  • the compressed air passes through the mouth the front blind hole 46 in the of the baffle 33 and the front Boundary surface 25 limited, front pressure chamber.
  • 4 is the front one Pressure chamber shown completely closed.
  • the kinetic energy of the Percussion piston 30 is delivered to the striker 15. This bounces off Percussion piston 30 immediately afterwards, the front pressure chamber again is opened and can be filled with compressed air.
  • Fig. 5 shows the percussion piston 30 during the reverse stroke, just before its rearward stroke Extreme position.
  • the rear pressure chamber 36 is almost completely closed.
  • the coil spring 40 is between the rear surface 34 of the percussion piston 30 and the setting plate 27 pressed together. It is used for energy storage at Backward movement of the percussion piston 30.
  • the front pressure chamber 35 is almost fully open.
  • the ventilation of the front and rear Pressure chambers 35 and 36 take place according to the diagram explained with reference to FIG. 4. In in the position shown is the switching piston projecting beyond the rear surface 34 41 already in contact with the rear boundary surface 26. By moving on of the percussion piston 30 to its rear dead center, the switching process of Valve performed automatically.
  • the percussion piston 30 has reached its rear dead center.
  • the Switching process by axially shifting the switching piston 41 is complete and the valve is switched.
  • the coil spring 40 has its greatest possible compression reached. When relaxing, it supports the acceleration of the percussion piston 30 in Direction of the striking element 15 by applying the energy stored in it to it delivers.
  • the axial displacement of the switching piston 41 reaches the Ventilation bore 23 and the front annular space 31 adjacent compressed air via the Connection bore 50, the valve chamber 51 and the blind bore 48 in the opening rear pressure chamber and accelerates the percussion piston 30 in the direction of the striking element 15.
  • the front pressure chamber 35 is in turn over the Blind hole 46, the valve chamber 47, the control hole 52, the rear Annulus 32 and the vent hole 24 vented.
  • the inventive integration of the switching valve in the percussion piston has the The advantage is that the valve function and the end switching function are fulfilled by one part become. The end position detection and the switchover take place simultaneously. Switching delays can be avoided in this way.
  • the energy is stored during the backward movement the percussion piston with the aid of a spring element, in particular one Coil spring. As a result, a forward and return stroke continuous energy supply by the compressor. Additional pressure accumulators are not required.
  • the energy storage can also be done via an air cushion take place between the rear surface of the percussion piston and the rear Boundary surface of the pneumatic cylinder is built up.
  • the rear boundary surface in the area of the mouth of the blind hole in Shift piston is provided with recesses, which during the switching process of the Switch piston already allow ventilation of the rear pressure chamber and prevent complete closure at the rear dead center.
  • Percussion mechanism according to the invention can also be arranged in a hand-held device, the Compressed air reservoir for the operation of the striking mechanism.
  • the hand drill can also be operated as a whole via a compressed air source be operable. In this case, both the rotary drive of the drilling tool and also the operation of the striking mechanism with the aid of a compressed air source, for example one Compressed air line.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

Ein Handbohrgerät weist ein drucklufterregtes Schlagwerk zur Erzeugung von axialen Schlägen auf, das über ein Schaltventil mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Das Schlagwerk (21) umfasst einen Pneumatikzylinder (22), der wenigstens eine Belüftungs-und wenigstens eine Entlüftungsbohrung (23, 24) aufweist. Innerhalb des Pneumatikzylinders (22) ist ein Schlagkolben (30) geführt, der mit Druckluft beaufschlagbar und periodisch gegen ein Döpperelement (15) beschleunigbar ist. Das Döpperelement (15) durchsetzt eine vordere Begrenzungswand (25) des Pneumatikzylinders (22) axial und dient der Übertragung von axialen Schlägen an ein in eine Werkzeugaufnahme eingespanntes Bohr- oder Meisselwerkzeug. Ein im Gehäuse angeordneter Drehantrieb erlaubt eine Rotation des in die Werkzeugaufnahme eingespannten Bohr- oder Meisselwerkzeugs um seine Achse. Das Schaltventil ist im Schlagkolben integriert und weist Aussparungen und Bohrungen (46 - 52) auf, die abwechselnd mit der Be- bzw. der Entlüftungsbohrung (23, 24) im Pneumatikzylinder (22) in Wirkverbindung bringbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Handbohrgerät mit einem drucklufterregten Schlagwerk zur Erzeugung von axialen Schlägen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Neben den bekannten Handbohrgeräten mit elektropneumatischen Schlagwerken oder mechanischen Schlagwerken, wie Ratschenschlagwerk, Federbügelschlagwerk oder Feder-Nocken Schlagwerk, sind auch Geräte bekannt, die ein drucklufterregtes Schlagwerk zur Erzeugung von axialen Schlägen aufweisen. Drucklufterregte bzw. servopneumatische Schlagwerke besitzen einen Pneumatikzylinder, in dem ein Schlagkolben angeordnet ist, der mit Hilfe von Druckluft periodisch gegen ein Döpperelement beschleunigt wird, das der Übertragung der axialen Schläge an ein in eine Werkzeugaufnahme des Handbohrgeräts eingespanntes Bohr- bzw. Meisselwerkzeug dient. Bei den bisher bekannten drucklufterregten Schlagwerken ist zwischen dem Pneumatikzylinder und der Druckluftquelle, beispielsweise einem im Handbohrgerät integrierten Kompressor, wenigstens ein Schaltventil angeordnet, das der Umschaltung der Pneumatikzylindervolumina von Be- zu Entlüftung dient, um den Schlagkolben innerhalb des Pneumatikzylinders in eine periodische Hin- und Her-Bewegung zu versetzen. Die Steuerung des Schaltventils erfolgt mit Hilfe von Endschaltern, welche in der vorderen bzw. in der rückwärtigen Endposition des Schlagkolbens aktivierbar sind. Die eigentliche Umschaltung des Schaltventils erfolgt dann mechanisch, elektrisch oder über Steuerdruckluftleitungen.
Nachteilig an den bekannten drucklufterregten Schlagwerken ist, dass sie grosse Totvolumina aufweisen, die bei jedem Takt zwischen einem druckbeaufschlagten und einem drucklosen Zustand umgeladen werden müssen. Dies führt nicht nur zu zeitlichen Verzögerungen, die sich negativ auf die erzielbare Schlagfrequenz auswirken. Das permanente Umladen von einem drucklosen in einen druckbeaufschlagten Zustand und umgekehrt führt zu relativ grossen Energieverlusten. Die bekannten drucklufterregten Schlagwerke weisen Endschalter und wenigstens ein Schaltventil auf. Daraus resultieren Schaltzeitverzögerungen, die sich ebenfalls negativ auf die Schlagleistung auswirken können. Die Einzelschlagenergie und die Frequenz der erzeugten axialen Schläge sind nur in geringem Mass über den an das Schlagwerk angelegten Druck steuerbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diesen Nachteilen der drucklufterregten Schlagwerke des Stands der Technik abzuhelfen. Es soll ein Handbohrgerät mit einem drucklufterregten Schlagwerk geschaffen werden, bei dem Schaltzeitverzögerungen weitgehend ausgeschaltet werden können. Die für das Umladen der Totvolumina erforderliche Energie soll verringert werden, und die Energiebilanz für die Schlagerzeugung soll insgesamt verbessert werden. Das Handbohrgerät soll auch grössere Variationsmöglichkeiten in der Verstellbarkeit der Einzelschlagenergie und der Schlagfrequenz der erzeugten axialen Schläge bieten.
Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Handbohrgerät mit einem innerhalb eines Gerätegehäuses angeordneten, drucklufterregten Schlagwerk, das die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Das erfindungsgemässe Handbohrgerät weist ein drucklufterregtes Schlagwerk zur Erzeugung von axialen Schlägen auf, das über ein Schaltventil mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Das Schlagwerk umfasst einen Pneumatikzylinder, der wenigstens eine Belüftungs- und wenigstens eine Entlüftungsbohrung aufweist. Innerhalb des Pneumatikzylinders ist ein Schlagkolben geführt, der mit Druckluft beaufschlagbar und periodisch gegen ein Döpperelement beschleunigbar ist. Das Döpperelement durchsetzt eine vordere Begrenzungswand des Pneumatikzylinders axial und dient der Übertragung von axialen Schlägen an ein in eine Werkzeugaufnahme eingespanntes Bohr- oder Meisselwerkzeug. Ein im Gehäuse angeordneter Drehantrieb erlaubt eine Rotation des in die Werkzeugaufnahme eingespannten Bohr- oder Meisselwerkzeugs um seine Achse. Das Schaltventil ist im Schlagkolben integriert und weist Aussparungen und Bohrungen auf, die abwechselnd mit der Be- bzw. der Entlüftungsbohrung im Pneumatikzylinder in Wirkverbindung bringbar sind.
Indem das Schaltventil in den Schlagkolben integriert ist, befindet sich das Schaltventil innerhalb des Arbeitsvolumens des Pneumatikzylinders. An der Belüftungsbohrung des Pneumatikzylinders liegt konstant Druckluft an. Die Entlüftungsbohrung dient ausschliesslich der Abfuhr von Druckluft aus dem Pneumatikzylinder. Die Totvolumina, die bei jedem Takt vom drucklosen in den druckbeaufschlagten Zustand umgeladen werden müssen, sind auf die Aussparungen und Bohrungen im Schaltventil beschränkt. Durch die Verringerung der Totvolumina wird die für das Umladen erforderliche Energie verringert, und die Gesamtenergiebilanz für die Schlagerzeugung wird verbessert. Die Anzahl von Leitungen, Anschlüssen und Maschinenelementen wird verringert, indem anstelle des separaten Schaltventils der Schlagkolben die Ventilfunktion übernimmt. Schaltverzögerungen können vermieden werden, da der Schlagkolben sein eigener Endschalter ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsvariante weist der Schlagkolben einen integrierten Schaltkolben auf, der zwischen zwei Endpositionen axial verschiebbar ist, wobei das Schaltventil in Be- bzw. Enlüftungsstellung schaltbar ist. Bei dieser Ausführungsvariante bildet der Schlagkolben ein Ventilgehäuse, in welchem ein zylindrisches Schaltelement axial verschiebbar ist.
Indem der Schaltkolben beim Vorwärtshub die frontseitige Begrenzungsfläche und beim Rückwärtshub die rückwärtige Begrenzungsfläche des Schlagkolbens überragt und vor dem Schlagkolben in Anlage zur vorderen bzw. zu einer rückwärtigen Begrenzungswand des Pneumatikzylinders kommt, bildet er die Endschalter für die beiden Extremlagen des Schlagkolbens. Schaltverzögerungen zwischen dem Endschalter und dem Schaltventil sind ausgeschlossen, da der Schaltkolben gleichzeitig den Ventilkörper bildet. Der Schaltkolben überragt die Begrenzungsflächen des Schlagkolbens und kommt bereits in Anlage zu der vorderen bzw. der rückwärtigen Begrenzungswand des Pneumatikzylinders bevor der Schlagkolben seine Extremlage erreicht hat. Dadurch wird der Schaltkolben innerhalb des Schlagkolbens axial verschoben und das Schaltventil wird von der Be- in die Entlüftungsstellung umgeschaltet und umgekehrt. Durch die erfindungsgemässe Ausbildung wird die periodische Hin- und Her-Bewegung des Schlagkolbens gleichzeitig für eine mechanische Umschaltung des Schaltventils genutzt.
Vorzugsweise ist im Volumen zwischen der rückwärtigen Begrenzungsfläche des Schlagkolbens und der rückwärtigen Begrenzungswand des Pneumatikzylinders ein Federelement angeordnet. Das Federelement nimmt bei der Rückwärtsbewegung des Schlagkolbens Energie auf und unterstützt dadurch die Vorwärtsbeschleunigung in Richtung des Döpperelements. Beim Abbremsen des nach rückwärts beschleunigten Schlagkolbens wird seine Bewegungsenergie in der Feder gespeichert und beim Vorwärtshub wieder an den Schlagkolben abgegeben.
Indem die rückwärtige Begrenzungswand des Pneumatikzylinders von einer Stellplatte gebildet ist, deren axiale Anordung im Pneumatikzylinder veränderbar ist, kann sehr einfach eine Hubverstellung realisiert werden. Durch das axiale Verschieben der Stellplatte ist die Einzelschlagenergie und die Schlagfrequenz sehr einfach verstellbar, ohne dabei den Versorgungsdruck ändern zu müssen. Bei Anordnung der Stellplatte in einem grossen Abstand vom Döpperelement wird ein grosser Hub des Schlagkolbens erreicht. Auf diese Weise sind grosse Einzelschlagenergien und niedrige Schlagfrequenzen einstellbar. Bei einer Verkleinerung des Hubs durch eine Anordnung der Stellplatte in einem geringeren Abstand von dem Döpperelement sind axiale Schläge mit kleiner Einzelschlagenergie und hohen Schlagfrequenzen herstellbar.
Vorzugsweise ist die axiale Anordnung der Stellplatte kontinuierlich verstellbar. Dazu kann der Pneumatikzylinder in seinem rückwärtigen Abschnitt beispielsweise mit einem Innengewinde ausgestattet sein. Die Stellplatte weist an ihrem Umfang ein korrespondierendes Aussengewinde auf. Dadurch ist der Hub sehr einfach verstellbar, indem die Stellplatte mehr oder weniger weit in den Pneumatikzylinder eingeschraubt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist die axiale Anordung der Stellplatte automatisch verstellbar. Dies kann beispielsweise auch nach Massgabe von vorgebbaren Kriterien während des Betriebs des Handbohrgeräts erfolgen.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
  • Fig. 1 ein Blockschema eines erfindungsgemäss ausgestatteten Handbohrgeräts;
  • Fig. 2 das erfindungsgemässe drucklufterregte Schlagwerk im Axialschnitt; und
  • Fig. 3 - 6 das Schlagwerk aus Fig. 2 mit verschiedenen Stellungen des Schlagkolbens.
    • Fig. 1 zeigt ein Blockschema des erfindungsgemäss ausgestatteten Handbohrgeräts, das gesamthaft mit 1 bezeichnet ist. Es weist ein Gehäuse 2 mit einem Handgriff 3 auf, an dem ein Hauptschalter 4 für die Aktivierung des Handbohrgeräts 1 angeordnet ist. Die Versorgung von innerhalb des Gehäuses 2 angeordneten elektrischen Komponenten mit Energie erfolgt über eine elektrische Zuleitung, die mit dem Bezugszeichen 5 versehen ist. An der dem Handgriff 3 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 2 ist eine Werkzeugaufnahme 6 vorgesehen, in die ein Bohr- oder Meisselwerkzeug einspannbar ist, das in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 7 angedeutet ist. Innerhalb des Gehäuses 2 ist ein elektrischer Antriebsmotor 8 angeordnet. Die Antriebswelle 9 des Antriebsmotors ist mit einer Getriebeanordnung 10 verbunden, die zwei Ausgänge besitzt. Der eine Ausgang der Getriebeanordnung 10 dient dem Drehantrieb des in die Werkzeugaufnahme 6 eingespannten Bohrwerkzeugs 7. Dazu ist eine ausgangsseitige Antriebswelle 11 der Getriebeanordnung 10 mit einem Kegelstimrad 12 versehen, das in drehschlüssigem Eingriff mit einer Umfangsverzahnung 13 einer Maschinenspindel 14 steht. Das Drehmoment der axial rotierbaren Maschinenspindel 14 ist über ein Übertragungsglied 15 auf die Werkzeugaufnahme 6 und das in die Werkzeugaufnahme eingespannte Bohrwerkzeug 7 übertragbar.
    Eine Welle 16, die am zweiten Ausgang der Getriebeanordnung 10 vorgesehen ist, treibt einen Kompressor 17 zur Erzeugung von Druckluft. Der Ausgang 20 des Kompressors 17 ist mit einer Belüftungsbohrung 23 eines Pneumatikzylinders 22 eines drucklufterregten Schlagwerks 21 verbunden, das vorzugsweise koaxial innerhalb der Maschinenspindel 14 angeordnet ist. Ein Eingang 18 des Kompressors 17 ist an eine Entlüftungsbohrung 24 des Pneumatikzylinders 22 angeschlossen. Zum Ausgleich von Leckagen ist eingangs des Kompressors 17 wenigstens ein weiterer Lufteingang vorgesehen, der mit dem Bezugszeichen 19 angedeutet ist. Die vom Schlagwerk 21 erzeugten axialen Schläge sind über ein Döpperelement auf das in die Werkzeugaufnahme 6 eingespannte Bohrwerkzeug 7 übertragbar. Vorzugsweise ist das Döpperelement von dem Übertragungsglied 15 gebildet, welches damit neben der Drehmomentübertragung auch die Funktion der Axialschlagübertragung aufweist.
    Fig. 2 zeigt einen schematischen Axialschnitt des drucklufterregten Schlagwerks 21. Der Pneumatikzylinder 22 weist eine Belüftungsbohrung 23 und eine Entlüftungsbohrung 24 auf, die mit der Druckluftquelle, beispielsweise dem Kompressor verbunden sind. Der Arbeitsraum des Pneumatikzylinders 22 ist durch eine vordere Begrenzungsfläche 25 und eine rückwärtige Begrenzungsfläche 26 begrenzt. Die vordere Begrenzungsfläche 25 ist vom Döpperelement 15 axial durchsetzt, das in den Arbeitsraum ragt. Wie zuvor erwähnt wurde, erfüllt das Döpperelement 15 zugleich die Funktion eines Drehmomentübertragungsglieds für die Rotation des in die Werkzeugaufnahme eingespannten Bohrwerkzeugs. Ein Dichtring 38 dichtet den Arbeitsraum des Druckzylinders im Bereich des die vordere Begrenzungsfläche 25 durchsetzenden Döpperelements 15 nach aussen ab. Die rückwärtige Begrenzungsfläche 26 ist mit Vorteil von einer Stellplatte 27 gebildet, die mit einem Aussengewinde 28 versehen ist. Nachdem der dem Döpperelement 15 gegenüberliegende, rückwärtige Abschnitt des Pneumatikzylinders 22 mit einem Innengewinde 29 versehen ist, ist das Volumen des Arbeitsraums des Pneumatikzylinders 22 durch Verstellen der Stellplatte 27 veränderbar. Die Veränderung der Position der Stellplatte 27 kann bei Bedarf händisch erfolgen. In einer vorteilhaften Variante der Erfindung ist die Stellplatte 27 in Abhängigkeit von vorgebbaren Kriterien automatisch, beispielsweise mit Hilfe eines Stellmotors, verstellbar. Die Verstellung der Stellplatte kann beispielsweise auch während des Betriebs des Handbohrgeräts erfolgen, um die Einzelschlagenergie und die Schlagfrequenz der vom Schlagwerk erzeugten axialen Schläge anzupassen.
    Der Arbeitsraum des Pneumatikzylinders 22 ist durch einen Schlagkolben 30 in eine vordere Druckkammer 35 und eine rückwärtige Druckkammer 36 unterteilt. Die vordere Druckkammer 35 erstreckt sich zwischen der vorderen Prallfläche 33 des Schlagkolbens 30 und der vorderen Begrenzungsfläche 25 des Pneumatikzylinders 22. Die rückwärtige Druckkammer 36 ist in axialer Richtung von der Rückfläche 34 des Schlagkolbens 30 und der rückwärtigen Begrenzungsfläche 26 der Stellplatte 27 begrenzt. Der Schlagkolben 30 weist eine im wesentlichen symmetrische Aussenkontur auf. Zwei Einstiche an seinem Umfang ergeben in Verbindung mit dem zylindrischen Gehäuse des Pneumatikzylinders 22 einen vorderen Ringraum 31 und einen rückwärtigen Ringraum 32. Dichtungsringe 37, die in der Umfangsfläche des Schlagkolbens 30 angeordnet sind, dichten die beiden Ringräume 31 und 32 gegeneinander und gegenüber der vorderen und der rückwärtigen Druckkammer 35 bzw. 36 ab. In der rückwärtigen Druckkammer 36 ist eine Schraubenfeder 40 angeordnet, die sich im dargestellten Ausführungsbeispiel beispielsweise an der Stellplatte 27 abstützt. Die Schraubenfeder 40 ist zwischen der Stellplatte 27 und der Rückfläche 34 des Schlagkolbens 30 komprimierbar.
    In einer gestuften, axial verlaufenden Bohrung 39 des Schlagkolbens 30 ist ein Schaltkolben 41 angeordnet, der axial verschiebbar ist und eine grössere axiale Länge aufweist als der Schlagkolben 30. Der Schaltkolben 41 ist symmetrisch aufgebaut und besitzt einen im Aussendurchmesser erweiterten Mittenabschnitt 42. Die axiale Verschiebbarkeit des Schaltkolbens 41 ist durch Anschlagschultern für den Mittenabschnitt 42 begrenzt. Eine vordere Anschlagschulter 43 ist durch den Durchmessersprung der gestuften Bohrung 39 im Schlagkolben 30 gebildet. Die rückwärtige Anschlagschulter 45 wird von der Begrenzungsfläche einer Fixierbuchse 44 gebildet, die den rückwärtigen Abschnitt des Schaltkolbens 41 umgibt und in der gestuften Bohrung 39 durch Einschrauben oder im Presssitz gehalten ist. Der axiale Abstand der Anschlagschultem 43 und 45 ist grösser als die axiale Erstreckung des im Durchmesser erweiterten Mittenabschnitts 42 und begrenzt die axiale Verschiebbarkeit des innerhalb des Schlagkolbens 30 gelagerten Schaltkolbens 41. Der Schaltkolben 41 ist mit Bohrungen und Ringräumen versehen, die zusammen mit den Ringräumen 31, 32 und Steuerbohrungen des Schlagkolbens 30 eine integrierte Ventilfunktion mit Endpunktumschaltung ergeben.
    Anhand der schematischen Axialschnitte in Fig. 3 - 6 wird die Anordnung der Bohrungen und Ringräume im Schaltkolben 41, wie auch der mit der Be- bzw. Entlüftungsbohrung 23 bzw. 24 im Pneumatikzylinder 22 zusammenschaltbaren Steuerbohrungen im Schlagkolben 30 und deren Funktion näher erläutert. Fig 3 und 4 zeigen den Schlagkolben 30 in seinem Vorwärtshub in Richtung des Döpperelements 15. Der Schaltkolben 41 ist mit axialen Sacklochbohrungen 46 bzw. 48 versehen, deren Mündungen in die vordere bzw. in die rückwärtige Druckkammer 35 bzw. 36 weisen. Die axialen Sacklochbohrungen 46 bzw. 48 stehen mit Ventilkammern 47 bzw. 51 in Verbindung, die als Einstiche am Umfang des erweiterten Mittenabschnitts 42 ausgebildet sind. Eine Verbindungsbohrung 50 verbindet den vorderen Ringraum 31 des Schlagkolbens 30 mit der gestuften Bohrung 39. Die über die Belüftungsbohrung 23 dem Pneumatikzylinder 22 zugeführte Druckluft liegt permanent am Ringraum 31 an, während der rückwärtige Ringraum 32 permanent mit der Entlüftungsbohrung 24 in Verbindung steht.
    Gemäss der Darstellung in Fig. 3 gelangt die am vorderen Ringraum 31 anliegende Druckluft über die Verbindungsbohrung 50 in die Ventilkammer 51 und über die Sacklochbohrung 48 in die rückwärtige Druckkammer 36. Dadurch wird der Schlagkolben 30 in Richtung des Döpperelements 15 beschleunigt. Die vordere Druckkammer 31 wird über die Sacklochbohrung 46, die Ventilkammer 47 und eine im Schlagkolben 30 vorgesehene Steuerbohrung 52 durch die Entlüftungsbohrung 24 im Pneumatikzylinder 22 entlüftet. Fig. 3 zeigt den Schlagkolben 30 in einer Position kurz bevor seine Prallfläche 33 gegen das Döpperelement 15 prallt. Der längere Schaltkolben 41 überragt die Prallfläche 33 des Schlagkolbens 30 und befindet sich bereits in Anlage zur vorderen Begrenzungsfläche 25 des Pneumatikzylinders 22. Bei der weiteren Vorwärtsbewegung des Schlagkolbens 30 erfolgt eine axiale Verschiebung des Schaltkolbens 41 und eine Umschaltung des integrierten Ventils.
    Fig. 4 zeigt den Zustand, in dem der Schlagkolben 30 seine vordere Extremposition erreicht hat und der Schaltkolben 41 vollständig axial verschoben ist. Der rückwärtige Abschnitt des Schaltkolbens 41 überragt die Rückfläche 34 des Schlagkolbens 30. In diesem Zustand gelangt die an der Belüftungsbohrung 23 und dem vorderen Ringraum 31 anliegende Druckluft über die Verbindungsbohrung 50 und die Ventilkammer 47 in die vordere Sacklochbohrung 46 im Schaltkolben 41. Die Druckluft tritt durch die Mündung der vorderen Sacklochbohrung 46 in die von der Prallfläche 33 und der vorderen Begrenzungsfläche 25 begrenzte, vordere Druckkammer aus. In Fig. 4 ist die vordere Druckkammer vollständig geschlossen dargestellt. Die kinetische Energie des Schlagkolbens 30 wird an den Döpper 15 abgegeben. Von diesem prallt der Schlagkolben 30 unmittelbar danach zurück, wobei die vordere Druckkammer wieder geöffnet wird und mit Druckluft befüllt werden kann. Dadurch wird der Schlagkolben 30 gegen die Rückstellkraft der in der rückwärtigen Druckkammer 36 angeordneten Schraubenfeder 40 in Richtung der Stellplatte 27 beschleunigt. Bei der Verkleinerung ihres Volumens wird die rückwärtige Druckkammer 36 über die rückwärtige Sacklochbohrung 48, die Ventilkammer 51, die Steuerbohrung 52, die rückwärtige Ringkammer 32 und die Entlüftungsbohrung 24 entlüftet.
    Fig. 5 zeigt den Schlagkolben 30 während des Rückwärtshubs, kurz vor seiner rückwärtigen Extremposition. Die rückwärtige Druckkammer 36 ist nahezu vollständig geschlossen. Die Schraubenfeder 40 ist zwischen der Rückfläche 34 des Schlagkolbens 30 und der Stellplatte 27 zusammengepresst. Sie dient der Energiespeicherung bei der Rückwärtsbewegung des Schlagkolbens 30. Die vordere Druckkammer 35 ist nahezu vollständig geöffnet. Die Be- und Entlüftung der vorderen und der hinteren Druckkammern 35 bzw. 36 erfolgt gemäss dem anhand von Fig. 4 erläuterten Schema. In der dargestellten Position befindet sich der die Rückfläche 34 überragende Schaltkolben 41 bereits in Anlage zur rückwärtigen Begrenzungsfläche 26. Durch die Weiterbewegung des Schlagkolbens 30 zu seinem rückwärtigen Totpunkt wird der Umschaltvorgang des Ventils automatisch durchgeführt.
    In Fig. 6 ist der Schlagkolben 30 an seinem rückwärtigen Totpunkt angelangt. Der Schaltvorgang durch axiales Verschieben des Schaltkolbens 41 ist abgeschlossen und das Ventil ist umgeschaltet. Die Schraubenfeder 40 hat ihre grösstmögliche Kompression erreicht. Beim Entspannen unterstützt sie die Beschleunigung des Schlagkolbens 30 in Richtung des Döpperelements 15, indem sie die in ihr gespeicherte Energie an ihn abgibt. Durch die axiale Verschiebung des Schaltkolbens 41 gelangt die an der Belüftungsbohrung 23 und dem vorderen Ringraum 31 anliegende Druckluft über die Verbindungsbohrung 50, die Ventilkammer 51 und die Sacklochbohrung 48 in die sich öffnende rückwärtige Druckkammer und beschleunigt den Schlagkolben 30 in Richtung des Döpperelements 15. Die vordere Druckkammer 35 wird wiederum über die Sacklochbohrung 46, die Ventilkammer 47, die Steuerbohrung 52, den rückwärtigen Ringraum 32 und die Entlüftungsbohrung 24 entlüftet.
    Die erfindungsgemässe Integration des Schaltventils in den Schlagkolben weist den Vorteil auf, dass die Ventilfunktion und die Endumschaltfunktion von einem Teil erfüllt werden. Die Endpositionserkennung und die Umschaltung erfolgen gleichzeitig. Schaltverzögerungen können auf diese Weise vermieden werden. In dem in den Fig. dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Energiespeicherung bei der Rückwärtsbewegung des Schlagkolbens mit Hilfe eines Federelements, insbesondere einer Schraubenfeder. Dadurch kann sowohl beim Vor- als auch beim Rückhub eine kontinuierliche Energiezufuhr durch den Kompressor erfolgen. Zusätzliche Druckspeicher sind nicht erforderlich. Die Energiespeicherung kann aber auch über ein Luftpolster erfolgen, das zwischen der Rückfläche des Schlagkolbens und der rückwärtigen Begrenzungsfläche des Pneumatikzylinders aufgebaut wird. Dazu reicht es aus, wenn die rückwärtige Begrenzungsfläche im Bereich der Mündung der Sacklochbohrung im Schaltkolben mit Aussparungen versehen ist, die während des Umschaltvorgangs des Schaltkolbens bereits eine Belüftung der rückwärtigen Druckkammer ermöglichen und ein vollständiges Schliessen am rückwärtigen Totpunkt verhindern. Während die Erfindung am Beispiel eines Handbohrgeräts erläutert wurde, das mit einem elektrischen Antrieb und einem Kompressor für die Drucklufterzeugung ausgestattet ist, kann das erfindungsgemässe Schlagwerk auch in einem Handgerät angeordnet sein, das einen Druckluftspeicher für den Betrieb des Schlagwerks aufweist. In einer weiteren Variante der Erfindung kann das Handbohrgerät auch gesamthaft über eine Druckluftquelle betreibbar sein. In diesem Fall erfolgt sowohl der Drehantrieb des Bohrwerkzeugs als auch der Betrieb des Schlagwerks mit Hilfe einer Druckluftquelle, beispielsweise einer Pressluftleitung.

    Claims (8)

    1. Handbohrgerät mit einem innerhalb eines Gehäuses (2) angeordneten drucklufterregten Schlagwerk (21) zur Erzeugung von axialen Schlägen, das über ein Schaltventil mit einer Druckluftquelle verbunden ist und einen Pneumatikzylinder (22) mit wenigstens einer Belüftungs- und wenigstens einer Entlüftungsbohrung (23, 24) aufweist, in dem ein Schlagkolben (30) geführt ist, der mit Druckluft beaufschlagbar und periodisch gegen ein Döpperelement (15) beschleunigbar ist, das eine vordere Begrenzungswand (25) des Pneumatikzylinders (22) axial durchsetzt und der Übertragung von axialen Schlägen an ein in eine Werkzeugaufnahme (6) eingespanntes Bohr- oder Meisselwerkzeug (7) dient, und mit einem innerhalb des Gehäuses (2) angeordneten Drehantrieb (8 - 15) für das in die Werkzeugaufnahme (6) eingespannte Bohr- oder Meisselwerkzeug (7), dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltventil im Schlagkolben (30) integriert ist und Aussparungen und Bohrungen (46 - 52) für die Druckluftzufuhr in den Pneumatikzylinder (22) und die Druckluftabfuhr aus dem Pneumatikzylinder (22) aufweist, die abwechselnd mit der Belüftungs- bzw. der Entlüftungsbohrung (23, 24) im Pneumatikzylinder (22) in Wirkverbindung bringbar sind.
    2. Handbohrgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagkolben (30) einen integrierten Schaltkolben (41) aufweist, der zwischen zwei Endpositionen axial verschiebbar ist, wobei das Schaltventil in Be- bzw. Enlüftungsstellung schaltbar ist.
    3. Handbohrgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkolben (41) beim Vorwärtshub eine Prallfläche (33) und beim Rückwärtshub eine Rückfläche (34) des Schlagkolbens (30) überragt und vor dem Schlagkolben (30) in Anlage zur vorderen bzw. zu einer rückwärtigen Begrenzungsfläche (25, 26) des Pneumatikzylinders (22) kommt.
    4. Handbohrgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einer von der Rückfläche (34) des Schlagkolbens (30) und der rückwärtigen Begrenzungsfläche (26) des Pneumatikzylinders (22) begrenzten rückwärtigen Druckkammer (36) ein komprimierbares Federelement (40) angeordnet ist, das die Energie des Schlagkolbens (30) bei der Rückwärtsbeschleunigung aufnimmt und die Vorwärtsbeschleunigung in Richtung des Döpperelements (15) unterstützt.
    5. Handbohrgerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rückwärtige Begrenzungsfläche (26) des Pneumatikzylinders (22) von einer Stellplatte (27) gebildet ist, deren axiale Anordnung im Pneumatikzylinder (22) veränderbar ist.
    6. Handbohrgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Anordnung der Stellplatte (27) kontinuierlich verstellbar ist.
    7. Handbohrgerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Anordnung der Stellplatte (27) nach Massgabe von vorgebbaren Kriterien automatisch verstellbar ist.
    8. Handbohrgerät nach einem der Ansprüche 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellplatte (27) während des Betriebs des Handgeräts verstellbar ist.
    EP99810527A 1998-07-22 1999-06-14 Handbohrgerät mit drucklufterregtem Schlagwerk Withdrawn EP0974428A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19832946A DE19832946A1 (de) 1998-07-22 1998-07-22 Handbohrgerät mit drucklufterregtem Schlagwerk
    DE19832946 1998-07-22

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0974428A2 true EP0974428A2 (de) 2000-01-26
    EP0974428A3 EP0974428A3 (de) 2003-02-12

    Family

    ID=7874904

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99810527A Withdrawn EP0974428A3 (de) 1998-07-22 1999-06-14 Handbohrgerät mit drucklufterregtem Schlagwerk

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US6209659B1 (de)
    EP (1) EP0974428A3 (de)
    JP (1) JP2000071117A (de)
    CN (1) CN1251794A (de)
    DE (1) DE19832946A1 (de)

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US7868750B2 (en) 2008-02-06 2011-01-11 Ford Global Technologies, Llc System and method for controlling a safety restraint status based on driver status
    US8106759B2 (en) 2008-02-06 2012-01-31 Ford Global Technologies, Llc System and method for controlling early low fuel warning based on driver status
    US8258939B2 (en) 2008-02-06 2012-09-04 Ford Global Technologies, Llc System and method for controlling one or more vehicle features based on driver status
    US8280580B2 (en) 2008-02-06 2012-10-02 Ford Global Technologies, Llc System and method for controlling electronic stability control based on driver status
    US8306728B2 (en) 2008-02-06 2012-11-06 Ford Global Technologies, Llc System and method for controlling object detection based on driver status

    Families Citing this family (19)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10033362A1 (de) * 2000-07-08 2002-01-17 Hilti Ag Elektrohandwerkzeug mit Leerschlagabschaltung
    DE10117123A1 (de) * 2001-04-06 2002-10-17 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmaschine
    DE10145464C2 (de) * 2001-09-14 2003-08-28 Wacker Construction Equipment Bohr- und/oder Schlaghammer mit anpressdruckabhängiger Leerlaufsteuerung
    DE10259566A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Hilti Ag Schlagende Elektrohandwerkzeugmaschine
    US6715562B1 (en) * 2003-05-08 2004-04-06 Power Network Industry, Co., Ltd. Output shaft locking device
    EP1514518A1 (de) * 2003-09-11 2005-03-16 SDGI Holdings, Inc. Schlagartig angetriebene Werkzeuge zur Vorbereitung der Wirbelendflächen
    JP4200918B2 (ja) 2004-02-09 2008-12-24 日立工機株式会社 穿孔機
    DE102005028918A1 (de) * 2005-06-22 2006-12-28 Wacker Construction Equipment Ag Bohr- und/oder Schlaghammer mit Leerlaufsteuerung
    SE529615C2 (sv) * 2006-02-20 2007-10-09 Atlas Copco Rock Drills Ab Slagverk och bergborrmaskin samt förfarande för att styra slagkolvens slaglängd
    DE102006000253A1 (de) * 2006-05-30 2007-12-06 Hilti Ag Schlagende Handwerkzeugmaschine mit axial beweglich gelagertem Schlagwerk
    DE102006054288A1 (de) * 2006-11-17 2008-05-21 A & M Electric Tools Gmbh Bohrhammer
    US7926690B1 (en) * 2007-06-13 2011-04-19 Tippmann Sr Dennis J Combustion powered driver
    DE102007050307A1 (de) * 2007-10-22 2009-04-23 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
    US8240394B2 (en) * 2008-12-09 2012-08-14 Sp Air Kabushiki Kaisha Hammer with vibration reduction mechanism
    US10052747B2 (en) * 2012-09-03 2018-08-21 Makita Corporation Hammer tool
    AT513849B1 (de) * 2013-03-04 2014-08-15 Tmt Bbg Res And Dev Gmbh Steuerung der Arbeitsfrequenz eines Schlagwerkes
    US10189173B1 (en) * 2017-11-16 2019-01-29 Storm Pneumatic Tool Co., Ltd. Pneumatic tool
    CN114986466B (zh) * 2022-06-21 2025-04-22 北京润泽金松科技发展有限责任公司 一种破拆工具设备
    WO2025088211A1 (de) * 2023-10-28 2025-05-01 Rhefor (Deutschland) Gmbh Arbeitsgerät mit elektropneumatischem schlagwerk

    Family Cites Families (12)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US450782A (en) * 1891-04-21 Pneumatic tool holding and operating device
    US682492A (en) * 1901-04-29 1901-09-10 Walter Payton Fluid-pressure hammer.
    US2210020A (en) * 1939-01-23 1940-08-06 Anderson Norman Power hammer
    US2748751A (en) * 1953-10-16 1956-06-05 Raymond Concrete Pile Co Fluid actuated power hammers
    US3010439A (en) * 1960-05-27 1961-11-28 Havilland Aircraft Of Canada D Vibrator motor
    US4286929A (en) * 1977-03-23 1981-09-01 Rodney T. Heath Dual pressure gas motor, and method of operation
    US4506742A (en) * 1983-04-29 1985-03-26 M Group Corporation Vibrationless percussion tool
    DE3610014C1 (de) * 1986-03-25 1987-01-15 Bergwerksverband Gmbh Bohrhammer fuer schlagendes Bohren
    US4846634A (en) * 1987-12-14 1989-07-11 Ingersoll-Rand Company Water to emulsion transformer
    US5269382A (en) * 1992-05-08 1993-12-14 Esco Corporation Impact device
    JP3292969B2 (ja) * 1995-08-18 2002-06-17 株式会社マキタ ハンマードリル
    GB9524180D0 (en) * 1995-11-27 1996-01-31 Black & Decker Inc Hammer mechanism

    Cited By (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US7868750B2 (en) 2008-02-06 2011-01-11 Ford Global Technologies, Llc System and method for controlling a safety restraint status based on driver status
    US8106759B2 (en) 2008-02-06 2012-01-31 Ford Global Technologies, Llc System and method for controlling early low fuel warning based on driver status
    US8258939B2 (en) 2008-02-06 2012-09-04 Ford Global Technologies, Llc System and method for controlling one or more vehicle features based on driver status
    US8280580B2 (en) 2008-02-06 2012-10-02 Ford Global Technologies, Llc System and method for controlling electronic stability control based on driver status
    US8306728B2 (en) 2008-02-06 2012-11-06 Ford Global Technologies, Llc System and method for controlling object detection based on driver status
    US8384535B2 (en) 2008-02-06 2013-02-26 Ford Global Technologies, Llc System and method for controlling early low fuel warning based on driver status
    US8548730B2 (en) 2008-02-06 2013-10-01 Ford Global Technologies, Llc System and method for controlling object detection based on driver status
    US8576061B2 (en) 2008-02-06 2013-11-05 Ford Global Technologies, Llc System and method for controlling one or more vehicle features based on driver status

    Also Published As

    Publication number Publication date
    JP2000071117A (ja) 2000-03-07
    DE19832946A1 (de) 2000-01-27
    CN1251794A (zh) 2000-05-03
    EP0974428A3 (de) 2003-02-12
    US6209659B1 (en) 2001-04-03

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0974428A2 (de) Handbohrgerät mit drucklufterregtem Schlagwerk
    EP0617926B1 (de) Pneumatisches Schlagwerkzeug
    DE2409206A1 (de) Schlagbohrer
    CH617748A5 (en) Reversible percussive compressed-air device for forming boreholes in the ground by compaction of the same
    CH681362A5 (de)
    DE102005000042A1 (de) Bohr-oder Meisselhammer
    DE3690814C2 (de) Pneumatische Vorrichtung f}r einmalige Schl{ge
    CH629871A5 (en) Compressed-air device for forming bores in the ground and method of operating the compressed-air device
    DE1478914B2 (de) Motorschrauber für Schrauben, die das Gewinde im Schraubenloch selbst schneiden
    DE2657711C2 (de) Hydraulische Schlagvorrichtung, insbesondere für Gesteinsbohrhämmer
    DE2461662C3 (de) Bohrhammer, insbesondere Druckluftbohrhammer
    CH621731A5 (de)
    CH621172A5 (en) Reversible percussion drilling machine
    DE3318297A1 (de) Druckluftschlagvorrichtung
    DE1603712B2 (de) Steuerungsvorrichtung für das pneumatisch betätigte Lufteinlaßventil eines pneumatischen Einschlaggeräts für Nägel, Klammern o.dgl
    CH696633A5 (de) Luftpolsterschlagwerk.
    DE102014011403A1 (de) Rammbohrgerät
    DE2053336A1 (de) Mittels eines elastischen Druck mediums antreibbarer Motor
    DE2335731C2 (de) Hydraulischer Schlagbohrhammer mit Umsetzeinrichtung
    DE2435505C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum impulsweisen Aufsteuern eines Ventils
    EP0352327A1 (de) Pneumatisch betätigte schlaganordnung
    EP0723492A1 (de) Schlagelement
    DE2510020C3 (de) Schlagend arbeitende Vorrichtung zum Herstellen von Bohrlöchern im Boden
    DE3024715A1 (de) Schlagbohrmaschine
    DE3040464A1 (de) Schlagbohrmaschine mit pneumatischer schlageinrichtung

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

    Ipc: 7B 25D 9/20 B

    Ipc: 7B 25D 16/00 A

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20030812

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): CH DE FR GB LI NL SE

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20060807

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20061219