EP0977669A1 - Procede de fabrication d'un film a motif non reproductible par lecture optique pour la protection de documents - Google Patents

Procede de fabrication d'un film a motif non reproductible par lecture optique pour la protection de documents

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EP0977669A1
EP0977669A1 EP98921569A EP98921569A EP0977669A1 EP 0977669 A1 EP0977669 A1 EP 0977669A1 EP 98921569 A EP98921569 A EP 98921569A EP 98921569 A EP98921569 A EP 98921569A EP 0977669 A1 EP0977669 A1 EP 0977669A1
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EP
European Patent Office
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film
layer
printing
external face
varnish
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EP98921569A
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EP0977669B1 (fr
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François Trantoul
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Fasver SAS
Original Assignee
Fasver SAS
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Publication of EP0977669B1 publication Critical patent/EP0977669B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S283/00—Printed matter
    • Y10S283/902—Anti-photocopy

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a film having a synthetic material face, called the external face, intended to be exposed to view and a sign or pattern, preventing reproduction by optical reading, visible from the side of this external face. .
  • the invention also extends to such a film, to a protection transfer comprising such a film, to a process for protecting a document or other element using such a film or such a transfer, and to a document thus protected with such a film.
  • EP-A-0.429.782 describes microstructures such as holograms on printed banknotes. To obtain these microstructures, an embossed security profile is used having a number of embossing lines in recess and / or in relief and flat intermediate spaces. The security profile is inserted by embossing after application to the ticket of a sheet comprising the security microstructure. It should be noted that all facets defined by the embossing lines have the same state of gloss.
  • the invention aims to overcome these drawbacks by proposing a more efficient method of protecting documents against reproduction by optical reading.
  • the invention also aims to propose such a method which is simple, inexpensive and does not complicate the manufacture of the print medium or that of the document itself.
  • the invention relates to a method of protecting a document surface against reproduction by optical reading, characterized in that at least one film having an imprint formed in a hollow in an area is irreversibly applied to this surface.
  • this imprint having a brighter surface condition than the rest of said outer face, this imprint forming a sign or a pattern exposed to view preventing reproduction by optical reading of the document.
  • the film is applied irreversibly means that the film can no longer be separated from the document, unless the film and / or the document is damaged or destroyed.
  • an imprint designates one or more marks, joined or disjoined, of any shape, formed in hollow.
  • This imprint forms a sign (which can in particular be a character, and / or a group of characters, and / or a letter, and / or a group of letters, and / or a word, and / or a group of words, and / or a design, and / or a group of designs, and / or a combination of these signs) or a motif, that is to say several repeated signs. regularly or not.
  • a sign which can in particular be a character, and / or a group of characters, and / or a letter, and / or a group of letters, and / or a word, and / or a group of words, and / or a design, and / or a group of designs, and / or a combination of these signs
  • a motif that is to say several repeated signs. regularly or not.
  • a surface is said to be glossy when it has a brightness in white light at 85 degrees (angle of incidence of light), for example measured with the BYK GARDNER glossmeter, greater than 50 %; a surface is said to be non-shiny when it has a brightness in white light at 85 degrees less than 50%; a surface is said to be matt when it has a brightness in white light at 85 degrees less than 30%.
  • the gloss is linked to the surface condition.
  • a surface is brighter when its surface finish is less rough. The gloss or mattness of a surface can therefore also be evaluated by roughness measurements.
  • the film is applied to the surface of the document by means of an adhesive.
  • a film formed of a plurality of layers is used, the layer having said external face being a layer of mat polyurethane provided with a recess formed in the hollow and having a glossy surface state.
  • the invention also aims to propose means for implementing this protection process, namely a film suitable for use in this protection process, a transfer of protection, and a process for manufacturing such a film and d 'such a transfer of protection.
  • the term “transfer” designates a product comprising at least one film and one support sheet, and which is suitable for allowing the application of the film to a document surface to be protected, the film being transferred from the support sheet. on the surface of the document by contact and activation of an adhesive securing the film and the surface of the document, and separation of the support sheet.
  • the invention therefore also relates to a method of manufacturing a film having a synthetic material face, called the external face, intended to be exposed to view, and a sign or pattern preventing reproduction by optical reading visible from the side of this face.
  • external characterized in that:
  • a support sheet is chosen having a non-shiny surface on which the synthetic material of said external face of the film does not adhere,
  • a discontinuous first impression is made on said non-glossy surface using a printing composition forming, after hardening and / or drying, a varnish adhering to said non-shiny surface, this varnish having a surface state which is brighter than that of said non-shiny surface, and in particular which is a shiny surface state,
  • a second continuous printing of a printing composition is subsequently carried out on this first impression, forming, after hardening and / or drying, a layer of synthetic material, one face of which in contact with said non-shiny surface and with the varnish constitutes said external face of the film not adhering to said non-glossy surface, this layer of synthetic material being compatible with the varnish of the first impression and not adhering to this varnish or adhering to this varnish less strongly than this varnish does not adhere itself on said non-shiny surface of the support sheet, so that after a subsequent separation of the film and of the support sheet, this varnish remains associated on the support sheet, said external face of the film having a brighter imprint, in particular a shiny imprint, left by the hollow varnish in said outer face, and forming a sign or pattern exposed to the sight preventing reproduction p ar optical reading,
  • a binder comprising a rubber derivative forming a gloss varnish, in particular a cutting base comprising a rubber derivative for screen printing ink, is used as the printing composition for the first printing.
  • a two-component polymerizable in situ mixture is used as the printing composition for the second printing, forming, after polymerization, a layer of polyurethane.
  • a printing composition of the second printing is chosen leading to a layer of transparent synthetic material.
  • a suppo ⁇ sheet of matt polystyrene is used.
  • an opaque support sheet is used.
  • the hardening and / or the complete drying of the varnish resulting from the first impression is awaited before starting the second impression.
  • the first and second impressions are made so that the thickness of the varnish formed by the first impression is between one third and two thirds of the total thickness of the layer formed by the second impression, in particular of the order of half, of the total thickness of the layer formed by the second impression.
  • the second printing is carried out so that the thickness of the layer formed is less than or of the order of 20 ⁇ m.
  • At least one additional discontinuous colored layer visible by transparency is produced, through the layer formed by the second printing.
  • At least one additional continuous layer is also produced.
  • each layer of the film is produced by printing a two-component polymerization printing composition in situ leading, after polymerization, to a layer of polyurethane.
  • the film is covered with a continuous adhesive layer, so that a protective transfer is made with the support sheet, the film and this adhesive layer.
  • the film is therefore a transfer film that can be applied to the surface of a document on which it adheres to cover it at least partially and protect it against reproduction by optical reading.
  • the invention therefore also provides a method for manufacturing a transfer of protection.
  • a transparent adhesive layer is used.
  • the adhesive layer is applied by printing a composition chosen to form, after hardening and'or drying, a contact adhesive (pressure sensitive self-adhesive) and / or heat-activated.
  • the first printing and / or the second printing is carried out by screen printing.
  • the process is implemented entirely by screen printing.
  • the invention also relates to a film obtained by a manufacturing process according to the invention.
  • the invention therefore extends to a film having a synthetic material face, called the external face, intended to be exposed to view, characterized in that it comprises an imprint formed in the hollow in said external face and having a state of surface brighter than the rest of said external face, so as to form a sign or a pattern preventing reproduction by optical reading visible from the side of this external face.
  • the film is formed from a plurality of layers, the layer having said external face being a layer of mat polyurethane provided with a hollow recess having a glossy surface state.
  • the different layers of the film are transparent.
  • the invention also extends to a transfer of protection comprising a film according to the invention.
  • the invention thus relates to a protective transfer comprising a support sheet and an adhesive transferable protective film carried by the support sheet, so as to allow their separation, and the application and adhesion of the protective film to a surface of a document. with a view to covering it at least partially and protecting it, this film comprising an adhesive face intended to be applied to the surface of said document, and an opposite face made of synthetic material, known as the external face, intended to be exposed to view when the film is applied to said surface.
  • the transfer is characterized in that said external face of the film extends in contact with a non-shiny surface of the support sheet, and has a sign or pattern, preventing reproduction by optical reading, intended to be visible from the side of said outer face, resulting from a recess formed in the hollow in said outer face, this imprint having a surface condition brighter than the rest of said external face, this imprint being left, after separation of the support sheet and of the film, by a varnish imprinted discontinuously on said non-gloss surface with which this varnish remains associated.
  • the support sheet is a matt polystyrene and at least one layer of the film having said external face is a layer of polyurethane.
  • the film is transparent so that it reveals inscriptions formed on the surface of the document on which it is applied and / or on its face in contact with this surface and / or at the heart of the film.
  • a protection method according to the invention use is made of a film according to the invention obtained by a manufacturing method according to the invention. More particularly, advantageously and according to the invention, to apply the film to the document, use is made of a protection transfer according to the invention obtained by a manufacturing process according to the invention. The invention also extends to the document thus protected.
  • the invention therefore relates to a document having a surface protected against reproduction by optical reading, characterized in that it comprises a film applied to said surface of the document so as to have an external face exposed to view, and an imprint formed in hollow in said outer face, this imprint having a brighter surface condition than the rest of said outer face, so as to form a sign or pattern preventing reproduction of the document by optical reading.
  • the film is a film obtained by a method according to the invention.
  • the imprint formed on the external face of the film is formed and obtained without adding material. In this way, it is not possible to remove it from an original by scraping. Consequently, the reproduction by optical reading of the inscriptions of the original arranged under the sign or pattern formed by this imprint is impossible, as well as that of the sign or pattern itself. It should also be noted that copying the original sign or motif onto a film is made particularly delicate since this sign or motif results indirectly of a print formed not on the film itself, but on the backing sheet.
  • the film used is a multilayer anti-falsification film, in particular of the type described in EP-0 271 941.
  • the invention also relates to a protection method, a film, a transfer of protection, a manufacturing process, a document comprising in combination all or part of the characteristics mentioned above or below.
  • FIGS. 1, 2 and 3 a respectively illustrate schematically in section on a very expanded scale, three successive stages of a manufacturing process according to a first variant of the invention
  • FIG. 3b schematically illustrates in section on a very expanded scale a second variant of a manufacturing process according to the invention
  • FIG. 4 schematically illustrates in section on a very expanded scale the separation of the film and of the support sheet of the first variant of the invention
  • FIGS. 5 and 6 are schematic perspective views illustrating the use of a transfer of protection according to the first variant of the invention shown in Figure 3a for the implementation of a document protection method according to l 'invention,
  • FIG. 7 is a schematic perspective view illustrating a document according to the invention obtained at the end of the step of Figure 6 but with a film according to the second variant of the invention shown in Figure 3b.
  • a support sheet 1 of the nonadherent type that is to say capable of developing only weak bonding forces with most polymers, is placed on the plate of the screen printing machine.
  • This support sheet 1 can be a white or translucent opaque polystyrene sheet whose grammage is of the order of 100 to 250 g / m2, of thickness of the order of 100 to 250 ⁇ m.
  • This support sheet 1 has a non-glossy surface 2 and it is chosen with a size which exceeds that of the surface of the document to be protected.
  • the screen of the screen printing machine is placed above the non-shiny surface 2 of the support sheet 1 and is filled with a printing composition chosen to form, after hardening / or drying, a shiny varnish adhering to said surface. 2 not shiny.
  • This composition is a varnish, that is to say that it is initially in liquid form to allow it to be printed by screen printing, and subsequently solidifies by any solidification process (evaporation of solvent, radiation, heat, etc.).
  • This printing composition may in particular be a glossy cutting base comprising a rubber derivative for screen printing ink, for example a glossy monotype No. 15 base as sold by the company CHIMITEC (France).
  • This printing composition is used with a screen provided with printing patterns or signs so as to form, on the support sheet 1, a first discontinuous impression 3 of a glossy varnish adhering to the non-glossy surface 2 of the sheet. support 1.
  • This glossy varnish has, opposite this surface 2, a glossy face 4, in particular brighter than said non-glossy surface 2 of the support sheet 1.
  • the thickness of this first impression 3 can be variable.
  • this thickness is between 2 and 10 ⁇ m.
  • the support sheet 1 and its print 3 are placed in a drying station with hot air at 60 c C for about 1 min. then cooled to room temperature.
  • the support sheet 1 and its printing 3 of varnish are then placed again on the plate of the screen printing machine and covered with a screen filled with a printing composition for a second continuous printing.
  • This printing composition is chosen so as to be compatible with the varnish formed by the first impression 3 (that is to say in order not to destroy or deteriorate this varnish), so as not to adhere to this varnish 3, that is to say on the glossy face 4 of this varnish, or to at the very least, in order to adhere to this varnish 3 less strongly than this varnish 3 does not itself adhere to the non-shiny surface 2 of the support sheet 1.
  • the printing composition of the second printing is also chosen for, after hardening and / or drying, do not adhere to the non-shiny surface 2 of the support sheet 1.
  • a two-component polymerizable mixture in situ is advantageously used, forming, after polymerization, a layer of synthetic material, in particular a layer of polyurethane.
  • a two-component mixture prepared by adding two doses of hydroxylated polyacrylic resin or hydroxylated polyester resin, or low molecular weight hydroxylated polyether resin, and one dose of aliphatic or aromatic trifunctional polyisocyanate (for example, polyacrylic resin) can be used.
  • ref. U8560 "and trimerized hexamethylene diisocyanate" ref. 8580 ", sold by the company CHIMITEC, France).
  • the quantity of the mixture spread on the screen printing screen for the second printing is adjusted to correspond to a thickness of between 10 ⁇ m and 20 ⁇ m.
  • the screen printing screen used is such that the second impression is of the continuous type, that is to say forms a continuous layer 5 completely covering the first discontinuous impression 3 (FIG. 2), and thus constitutes a first layer of a film. .
  • the same screen screen can be used to simultaneously produce a plurality of films.
  • Each layer 5 of the second impression has a dimension and peripheral shapes corresponding to those of the document surface portion to be protected.
  • the second impression is made so that the thickness of the layer 5 formed is preferably less than 20 ⁇ m. or of the order of 20 ⁇ m.
  • the first and second impressions are made so that the thickness of the varnish 3 formed by the first impression is between one third and two thirds - especially on the order of half - of the total thickness of the layer 5 formed by the second impression.
  • a new impression is then made above the layer 5 of the second impression by means of an adhesive material, as described for example in EP-A-0271941 and US-A-5 232 527.
  • an adhesive material as described for example in EP-A-0271941 and US-A-5 232 527.
  • a continuous layer of adhesive material 6 is applied by screen printing before the complete polymerization of layer 5 of the second polyurethane impression.
  • a cold pressure sensitive pressure sensitive adhesive such as an acrylic adhesive in aqueous dispersion, or a cold reactive hot reactive adhesive compatible with the polyurethane layer 5, in particular a heat-activated adhesive formed by 'a copolymer in aqueous dispersion, such as a polyurethane adhesive Ref. AD45 or ADTH from the company CHIMITEC (France).
  • FIG. 3a This gives a protective transfer 14a as shown in FIG. 3a comprising a support sheet 1 and a film 7a comprising a layer of polyurethane 5 and an adhesive layer 6.
  • the layer 5 of polyurethane does not adhere to the varnish of the first impression 3 nor to the support sheet 1 can be separated as shown in FIG. 4.
  • the film 7a then has, opposite to the layer of adhesive 6, a face 8 having a glossy imprint 9 left by the varnish 3 from the first impression, this imprint 9 forming a discontinuous sign or pattern exposed to sight preventing reproduction by optical reading. In fact, this imprint 9 is shiny because the face 4 of the varnish 3 with which it was in contact is also shiny.
  • the rest of the face 8 of the film 7a is mat, or in any case less shiny than the imprint 9, like the non-shiny surface 2 of the support sheet 1.
  • the shiny imprint 9 is recessed in the thickness of the film 7a relative to the rest of the face 8 (FIG. 4) of a height corresponding to the thickness of the first impression 3, in particular between 2 and 10 ⁇ m.
  • the imprint 9 formed on the film 7a has a gloss measured in white light with the BYK GARDNER glossmeter greater than 68% at 85 degrees (angle of incidence of light) and greater than 70% at 60 degrees.
  • the rest of the face 8 of the film on the contrary, has a gloss less than 26% at 85 degrees and less than 16% at 60 degrees, and is therefore matt.
  • the surface condition of the film 7a corresponds to the surface condition of the support 1 on which it has been applied for its manufacture by screen printing.
  • any material other than polyurethane meeting this condition, and which allows the subsequent separation of the film and the support sheet 1, can be envisaged.
  • FIG. 3b represents an alternative embodiment of a protection transfer 14b in which the film 7b is of the multilayer type.
  • an additional discontinuous layer 10 is produced with a colored interlayer printing visible through transparency through the layer 5 formed by the second printing 5 which is itself transparent.
  • At least one other continuous additional layer 11 is then produced before complete polymerization of the discontinuous layer 10, then the adhesive layer 6 is applied.
  • the film 7b is then obtained comprising the continuous layer 5 of polyurethane of the second impression which will be provided with glossy imprints 9 preventing reproduction by optical reading, the discontinuous layer 10 of colored polyurethane, the continuous layer 1 1 of polyurethane and the layer 6 of adhesive material.
  • each layer of film 7a is produced. 7b with the exception of the adhesive layer 6, by printing a two-component polymerizable printing composition in situ leading, after polymerization, to a layer of polyurethane.
  • a polyurethane composite film 7a, 7b is thus obtained, with, in the multilayer variant 7b, an integrated pattern or sign, the different layers 5, 10, 1 1 are not separable.
  • each layer continues 5, 11, 6 of the film 7a, 7b is transparent, so that the film can be used to cover and protect the surface of a document by allowing the reading of inscriptions carried by this document and / or by the film itself (in particular the patterns or signs of discontinuous interlayer printing 10).
  • the support sheet 1 is opaque, so that it is easier to subsequently recognize the presence of the imprints 9 by transparency through the film.
  • the first impression 3 is produced so that the glossy imprint 9 is formed at least opposite portions of the film 7a, 7b intended to be applied to areas of the document 12 to be protected and / or film 7a, 7b, bearing inscriptions which must be visible through transparency such as a pasted or printed photograph, a hologram inserted in film 7b, or the like.
  • the film 7a, 7b has improved transparency in its portions opposite the bright imprint 9.
  • Figures 5 to 7 illustrate a method of using a protective transfer 14a or 14b as obtained and shown in Figures 3a or 3b, and comprising a support sheet 1 of opaque mat polystyrene and a protective film 7a or 7b .
  • the transfer 14a is chosen to the dimensions of the surface 13 of the document 12 to be protected. It is presented with the layer 6 of adhesive material oriented towards the surface 13, the support sheet 1 being opposite. The layer 6 of adhesive material is then applied against this surface 13 to be protected, so as to adhere the film 7a or 7b to this surface 13. In the case of a self-adhesive, it suffices to apply pressure. In the case of a hot-reactivatable adhesive, the transfer 14a, 14b or, at the very least, the layer 6 of adhesive material is heated beforehand and / or during application. After application and adhesion, the support sheet 1 is separated from the film 7a, 7b as shown in FIG. 6.
  • the scraping of the imprint 9 has the consequence of damaging the polyurethane film 7a, 7b and does not erase the shiny pattern or sign formed by this imprint 9. In this way, it is not possible to restore the photocopiable nature of the document by scratching. Thus, it is strictly impossible to reproduce by photocopy or using a scanner the inscriptions carried by the document 12 on the surface 13 and / or by the film 7a, 7b, itself, even if these inscriptions are visible. through the film 7a, 7b.
  • the invention can be the subject of multiple variants.
  • the film 7a, 7b can be applied to only part of the surface 13 to be protected and several films 7a, 7b can be applied to the same surface 13 of the document.
  • the film 7a, 7b can be formed from a greater number of layers.
  • Other printing methods can be used to make the film, and with other synthetic materials.

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Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN FILM A MOTIF NON REPRODUCTIBLE PAR LECTURE OPTIQUE POUR LA PROTECTION DE DOCUMENTS.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un film présentant une face en matière synthétique, dite face externe, destinée à être exposée à la vue et un signe ou motif, empêchant la reproduction par lecture optique, visible du côté de cette face externe. L'invention s'étend également à un tel film, à un transfert de protection comprenant un tel film, à un procédé de protection de document ou autre élément à l'aide d'un tel film ou d'un tel transfert, et à un document ainsi protégé avec un tel film.
Pour empêcher la reproduction par lecture optique (photocopie, photographie, scanner...) de documents officiels tels que des billets de banque, cartes de crédit, chèques, pièces d'identité... on a déjà pensé (FR-2 429 292) à utiliser un papier ou un support d'impression comportant des motifs iridescents produisant des effets visuels variables selon la direction d'observation. Cette irisdescence est obtenue par adjonction d'une composition iridescente en surface du papier ou support d'impression.
Néanmoins, avec ce procédé, un simple grattage en surface permet de faire disparaître la composition iridescente d'un original. En outre, les mêmes motifs iridescents peuvent être réalisés sur le support utilisé pour la reproduction du document, avant ou après cette reproduction.
Par ailleurs, l'utilisation de ces compositions iridescemes est onéreuse et complique considérablement la fabrication du papier ou support d'impression et du document obtenu. EP-A-0.429.782 décrit des microstructures telles que des hologrammes sur des billets de banque imprimés. Pour obtenir ces microstructures, on utilise un profil de sécurité gaufré présentant un certain nombre de lignes de gaufrage en renfoncement et/ou en relief et des espaces intercalaires plats. On insère par gaufrage le profil de sécurité après application sur le billet d'une feuille comportant la microstrucrure de sécurité. Il est ainsi à noter que toutes les facettes définies par les lignes de gaufrage présentent le même état de brillance.
Le but de ces microstructures est de lutter contre les falsifications, et non d'éviter la reproduction par lecture optique. En outre, la fabrication de ces microstructures est délicate et onéreuse. L'invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant un procédé plus efficace de protection de documents contre la reproduction par lecture optique. L'invention vise également à proposer un tel procédé qui soit simple, peu coûteux et ne complique ni la fabrication du support d'impression ni celle du document lui-même. Pour ce faire, l'invention concerne un procédé de protection d'une surface de document contre la reproduction par lecture optique, caractérisé en ce qu'on applique de façon irréversible sur cette surface au moins un film présentant une empreinte ménagée en creux dans une face, dite face externe, exposée à la vue, d'une couche de matière synthétique du film, cette empreinte présentant un état de surface plus brillant que le reste de ladite face externe, cette empreinte formant un signe ou un motif exposé à la vue empêchant la reproduction par lecture optique du document.
On entend par l'expression "le film est appliqué de façon irréversible", le fait que le film ne peut plus être ensuite séparé du document, sauf à détériorer ou détruire le film et/ou le document.
Dans tout le texte, on désigne par "une empreinte" une ou plusieurs marques, jointes ou disjointes, de forme quelconque, ménagée(s) en creux.
Cette empreinte forme un signe (qui peut être notamment un caractère, et/ou un groupe de caractères, et/ou une lettre, et/ou un groupe de lettres, et/ou un mot, et/ou un groupe de mots, et/ou un dessin, et/ou un groupe de dessins, et/ou une combinaison de ces signes) ou un motif, c'est-à-dire plusieurs signes répétés. régulièrement ou non.
Dans tout le texte, une surface est dite brillante lorsqu'elle présente une brillance en lumière blanche à 85 degrés (angle d'incidence de la lumière), par exemple mesurée au brillancemètre BYK GARDNER, supérieure à 50 % ; une surface est dite non brillante lorsqu'elle présente une brillance en lumière blanche à 85 degrés inférieure à 50 % ; une surface est dite mate lorsqu'elle présente une brillance en lumière blanche à 85 degrés inférieure à 30 %. Dans le cas de couches réalisées par impression, notamment par impression sérigraphique, on sait que la brillance est liée à l'état de surface. Ainsi, une surface est plus brillante lorsque son état de surface est moins rugueux. La brillance ou la matité d'une surface peuvent donc aussi être évaluées par mesures de rugosité.
Avantageusement et selon l'invention, le film est appliqué sur la surface du document par l'intermédiaire d'un adhésif. Avantageusement et selon l'invention, on utilise un film formé d'une pluralité de couches, la couche présentant ladite face externe étant une couche de polyuréthane mate dotée d'une empreinte ménagée en creux et présentant un état de surface brillant.
L'invention vise aussi à proposer des moyens de mise en oeuvre de ce procédé de protection, à savoir un film adapté pour être utilisé dans ce procédé de protection, un transfert de protection, et un procédé de fabrication d'un tel film et d'un tel transfert de protection.
Dans tout le texte, on désigne par "transfert" un produit comprenant au moins un film et une feuille support, et qui est adapté pour permettre l'application du film sur une surface de document à protéger, le film étant transféré de la feuille support sur la surface du document par contact et activation d'un adhésif solidarisant le film et la surface du document, et séparation de la feuille support.
L'invention concerne donc également un procédé de fabrication d'un film présentant une face en matière synthétique, dite face externe, destinée à être exposée à la vue, et un signe ou motif empêchant la reproduction par lecture optique visible du côté de cette face externe, caractérisé en ce que :
- on choisit une feuille support présentant une surface non brillante sur laquelle la matière synthétique de ladite face externe du film n'adhère pas,
- on réalise, sur ladite surface non brillante, une première impression discontinue à l'aide d'une composition d'impression formant, après durcissement et/ou séchage, un vernis adhérant à ladite surface non brillante, ce vernis présentant un état de surface qui est plus brillant que celui de ladite surface non brillante, et notamment qui est un état de surface brillant,
- on réalise ultérieurement, sur cette première impression, une deuxième impression continue d'une composition d'impression, formant, après durcissement et/ou séchage, une couche de matière synthétique dont une face au contact de ladite surface non brillante et du vernis constitue ladite face externe du film n'adhérant pas sur ladite surface non brillante, cette couche de matière synthétique étant compatible avec le vernis de la première impression et n'adhérant pas sur ce vernis ou adhérant sur ce vernis moins fortement que ce vernis n'adhère lui-même sur ladite surface non brillante de la feuille support, de sorte qu'après une séparation ultérieure du film et de la feuille support, ce vernis reste associé sur la feuille support, ladite face externe du film présentant une empreinte plus brillante, notamment une empreinte brillante, laissée par le vernis en creux dans ladite face externe, et formant un signe ou motif exposé à la vue empêchant la reproduction par lecture optique,
- on termine la réalisation du film au-dessus de ladite couche de matière synthétique.
Avantageusement et selon l'invention, on utilise, à titre de composition d'impression de la première impression, un liant comprenant un dérivé caoutchouc formant un vernis brillant, notamment une base de coupage comprenant un dérivé caoutchouc pour encre d'impression sérigraphique.
Avantageusement et selon l'invention, on utilise, à titre de composition d'impression de la deuxième impression, un mélange bicomposant polymérisable in situ formant, après polymérisation, une couche de polyuréthane.
Avantageusement et selon l'invention, on choisit une composition d'impression de la deuxième impression conduisant à une couche de matière synthétique transparente.
Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, on utilise une feuille suppoπ de polystyrène mat. En outre, de préférence, avantageusement et selon l'invention, on utilise une feuille support opaque.
Avantageusement et selon l'invention, on attend le durcissement et/ou le séchage complet du vernis résultant de la première impression avant d'entamer la deuxième impression. En outre, avantageusement et selon l'invention, on réalise les première et deuxième impressions de telle sorte que l'épaisseur du vernis formé par la première impression soit comprise entre le tiers et les deux tiers de l'épaisseur totale de la couche formée par la deuxième impression, -notamment de l'ordre de la moitié- de l'épaisseur totale de la couche formée par la deuxième impression. Avantageusement et selon l'invention, on réalise la deuxième impression de telle sorte que l'épaisseur de la couche formée soit inférieure à ou de l'ordre de 20 μm.
Dans une variante de l'invention, avantageusement et selon l'invention, pour terminer le film, on réalise en outre au moins une couche supplémentaire discontinue colorée visible par transparence à travers la couche formée par la deuxième impression.
Avantageusement et selon l'invention, pour terminer le film, on réalise en outre au moins une couche supplémentaire continue.
Avantageusement et selon l'invention, on réalise chaque couche du film par impression d'une composition d'impression bicomposant polymérisaole in situ conduisant, après polymérisation, à une couche de polyuréthane.
Avantageusement et selon l'invention, on couvre le film d'une couche adhésive continue, de sorte que l'on fabrique avec la feuille support, le film et cette couche adhésive, un transfert de protection. Le film est donc un film transfert pouvant être appliqué à la surface d'un document sur laquelle il adhère pour la couvrir au moins partiellement et la protéger contre la reproduction par lecture optique. L'invention propose donc aussi un procédé de fabrication d'un transfert de protection. Avantageusement et selon l'invention, on utilise une couche adhésive transparente. Avantageusement et selon l'invention, on pose la couche adhésive par impression d'une composition choisie pour former, après durcissement et'ou séchage, un adhésif de contact (autoadhésif sensible à la pression) et/ou thermoactivable.
Avantageusement et selon l'invention, on réalise la première impression et/ou la deuxième impression par sérigraphie. Avantageusement et selon l'invention, on met en oeuvre le procédé intégralement par sérigraphie.
L'invention concerne également un film obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention. L'invention s'étend donc à un film présentant une face en matière synthétique, dite face externe, destinée à être exposée à la vue, caractérisé en ce qu'il comprend une empreinte ménagée en creux dans ladite face externe et présentant un état de surface plus brillant que le reste de ladite face externe, de façon à former un signe ou un motif empêchant la reproduction par lecture optique visible du côté de cette face externe.
Avantageusement et selon l'invention, le film est formé d'une pluralité de couches, la couche présentant ladite face externe étant une couche de polyuréthane mate dotée d'une empreinte ménagée en creux présentant un état de surface brillant. Avantageusement et selon l'invention, les différentes couches du film sont transparentes.
L'invention s'étend aussi à un transfert de protection comprenant un film selon l'invention. L'invention concerne ainsi un transfert de protection comprenant une feuille support et un film protecteur transférable adhésif porté par la feuille support, de façon à permettre leur séparation, et l'application et l'adhésion du film protecteur sur une surface d'un document en vue de la couvrir au moins partiellement et de la protéger, ce film comprenant une face adhésive destinée à être appliquée sur la surface dudit document, et une face opposée en matière synthétique, dite face externe, destinée à être exposée à la vue lorsque le film est appliqué sur ladite surface. Selon l'invention, le transfert est caractérisé en ce que ladite face externe du film s'étend au contact d'une surface non brillante de la feuille support, et présente un signe ou motif, empêchant la reproduction par lecture optique, destiné à être visible du côté de ladite face externe, résultant d'une empreinte ménagée en creux dans ladite face externe, cette empreinte présentant un état de surface plus brillant que le reste de ladite face externe, cette empreinte étant laissée, après séparation de la feuille support et du film, par un vernis imprimé de façon discontinue sur ladite surface non brillante à laquelle ce vernis reste associé.
Avantageusement et selon l'invention, la feuille support est un polystyrène mat et au moins une couche du film présentant ladite face externe est une couche de polyuréthane. Avantageusement et selon l'invention, le film est transparent de sorte qu'il laisse apparaître des inscriptions ménagées sur la surface du document sur lequel il est appliqué et/ou sur sa face en contact avec cette surface et/ou au coeur du film. Dans un procédé de protection selon l'invention, on utilise un film selon l'invention obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention. Plus particulièrement, avantageusement et selon l'invention, pour appliquer le film sur le document, on utilise un transfert de protection selon l'invention obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention. L'invention s'étend aussi au document ainsi protégé.
L'invention concerne donc un document ayant une surface protégée contre la reproduction par lecture optique, caractérisé en ce qu'il comprend un film appliqué sur ladite surface du document de façon à présenter une face externe exposée à la vue, et une empreinte ménagée en creux dans ladite face externe, cette empreinte ayant un état de surface plus brillant que le reste de ladite face externe, de façon à former un signe ou motif empêchant la reproduction du document par lecture optique. Avantageusement et selon l'invention, le film est un film obtenu par un procédé selon l'invention.
Il est à noter que. selon l'invention, l'empreinte ménagée sur la face externe du film est formée et obtenue sans apport de matière. De la sorte, il n'est pas possible de la supprimer d'un original par grattage. En conséquence, la reproduction par lecture optique des inscriptions de l'original disposées sous le signe ou motif formé par ceπe empreinte est impossible, ainsi que celle du signe ou motif lui-même. Il est également à noter que la copie du signe ou motif original sur un film est rendue particulièrement délicate puisque ce signe ou motif résulte indirectement d'une impression formée non pas sur le film lui-même, mais sur la feuille support.
Avantageusement et selon l'invention, le film utilisé est un film multicouche anti-falsification, notamment du type décrit dans EP-0 271 941.
L'invention concerne aussi un procédé de protection, un film, un transfert de protection, un procédé de fabrication, un document comprenant en combinaison tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de ses modes de réalisation préférentiels donnés à titre d'exemples non limitatifs, et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles :
- les figures 1 , 2 et 3 a illustrent respectivement schématiquement en coupe à une échelle très dilatée, trois étapes successives d'un procédé de fabrication selon une première variante de l'invention,
- la figure 3b illustre schématiquement en coupe à une échelle très dilatée une deuxième variante d'un procédé de fabrication selon l'invention,
- la figure 4 illustre schématiquement en coupe à une échelle très dilatée la séparation du film et de la feuille support de la première variante de l'invention,
- les figures 5 et 6 sont des vues schématiques en perspective illustrant l'utilisation d'un transfert de protection selon la première variante de l'invention représentée figure 3a pour la mise en oeuvre d'un procédé de protection d'un document selon l'invention,
- la figure 7 est une vue schématique en perspective illustrant un document selon l'invention obtenu à l'issue de l'étape de la figure 6 mais avec un film selon la deuxième variante de l'invention représentée figure 3b.
Le procédé illustré à titre d'exemple est mis en oeuvre sur des machines d'impression sérigraphique, en particulier sur des machines traditionnelles à claquoir (écran articulé) ou sur des machines à écran à soulèvement intégral (écran mobile en translation). Une feuille support 1 de type non adhérent, c'est-à-dire propre à ne développer que de faibles forces de liaison avec la plupart des polymères, est placée sur le plateau de la machine sérigraphique. Cette feuille support 1 peut être une feuille de polystyrène opaque blanche ou translucide dont le grammage est de l'ordre de 100 à 250 g/m2, d'épaisseur de l'ordre de 100 à 250μm. Cette feuille support 1 présente une surface 2 non brillante et elle est choisie avec une taille qui dépasse celle de la surface du document à protéger.
L'écran de la machine sérigraphique est placé au-dessus de la surface 2 non brillante de la feuille support 1 et est garni d'une composition d'impression choisie pour former, après durcissement/ou séchage, un vernis brillant adhérent à ladite surface 2 non brillante. Cette composition est un vernis, c'est-à-dire qu'elle est initialement sous forme liquide pour permettre son impression par sérigraphie, et se solidifie ultérieurement par tout procédé de solidification (évaporation de solvant, rayonnement, chaleur, ...). Cette composition d'impression peut être notamment une base de coupage brillante comprenant un dérivé caoutchouc pour encre d'impression sérigraphique, par exemple une base brillante monotype n° 15 telle que commercialisée par la Société CHIMITEC (France). Cette composition d'impression est utilisée avec un écran doté de motifs ou de signes d'impression de façon à former, sur la feuille support 1, une première impression discontinue 3 d'un vernis brillant adhérent à la surface 2 non brillante de la feuille support 1. Ce vernis brillant présente, à l'opposé de cette surface 2, une face 4 brillante, notamment plus brillante que ladite surface 2 non brillante de la feuille support 1.
L'épaisseur de cette première impression 3 peut être variable. Avantageusement, cette épaisseur est comprise entre 2 et lOμm.
Après réalisation de cette première impression 3. la feuille support 1 et son impression 3 sont placées dans un poste de séchage à l'air chaud à 60 c C pendant environ 1 min. puis refroidies jusqu'à la température ambiante. La feuille support 1 et son impression 3 de vernis sont ensuite placées à nouveau sur le plateau de la machine sérigraphique et recouvertes d'un écran garni d'une composi.ion d'impression pour une deuxième impression continue. Cette composition d'impression est choisie de façon à être compatible avec le vernis formé par la première impression 3 (c'est-à-dire pour ne pas détruire ou détériorer ce vernis), pour ne pas adhérer sur ce vernis 3, c'est-à-dire sur la face brillante 4 de ce vernis, ou à tout le moins, pour adhérer sur ce vernis 3 moins fortement que ce vernis 3 n'adhère lui-même sur la surface 2 non brillante de la feuille support 1. La composition d'impression de la deuxième impression est également choisie pour, après durcissement et/ou séchage, ne pas adhérer sur la surface 2 non brillante de la feuille support 1. A titre de composition de la deuxième impression, on utilise avantageusement un mélange bicomposant polymérisable in situ formant, après polymérisation, une couche de matière synthétique, notamment une couche de polyuréthane. Par exemple, on peut utiliser un mélange bicomposant préparé en ajoutant deux doses de résine polyacrylique hydroxylée ou de résine polyester hydroxylée, ou de résine polyéther hydroxylée à bas poids moléculaire, et une dose de polyisocyanate trifonctionnel aliphatique ou aromatique (par exemple, résine polyacrylique "réf. U8560" et hexaméthylène diisocyanate trimérisé "réf.8580", vendus par la société CHIMITEC, France).
La quantité du mélange étalée sur l'écran sérigraphique pour la deuxième impression est ajustée pour correspondre à une épaisseur comprise entre 10 μm et 20 μm. L'écran sérigraphique utilisé est tel que la deuxième impression est de type continu, c'est-à-dire forme une couche continue 5 recouvrant complètement la première impression 3 discontinue (figure 2), et constitue ainsi une première couche d'un film. Bien entendu, un même écran sérigraphique peut servir à réaliser en simultané une pluralité de films. Chaque couche 5 de la deuxième impression a une dimension et des formes périphériques correspondant à celles de la portion de surface de document à protéger. On réalise la deuxième impression de façon que l'épaisseur de la couche 5 formée soit de préférence inférieure à 20 μm. ou de l'ordre de 20 μm. Avantageusement, on réalise les première et deuxième impressions de telle sorte que l'épaisseur du vernis 3 formée par la première impression soit comprise entre le tiers et les deux tiers -notamment de l'ordre de la moitié- de l'épaisseur totale de la couche 5 formée par la deuxième impression. On réalise ensuite une nouvelle impression au-dessus de la couche 5 de la deuxième impression au moyen d'une matière adhésive, comme décrit par exemple dans EP-A-0271941 et US-A-5 232 527. En particulier, il est à noter que l'on applique une couche continue de matière adhésive 6 par impression sérigraphique avant la polymérisation complète de la couche 5 de la deuxième impression de polyuréthane.
A titre de matière adhésive, on peut utiliser un autoadhésif sensible à la pression à froid tel qu'un adhésif acrylique en dispersion aqueuse, ou un adhésif réactivable à chaud posé à froid compatible avec la couche 5 de polyuréthane, notamment une colle thermoréactivable formée d'un copolymère en dispersion aqueuse, telle qu'un adhésif polyuréthane Réf. AD45 ou ADTH de la Société CHIMITEC (France).
On obtient alors un transfert de protection 14a tel que représenté figure 3a comprenant une feuille support 1 et un film 7a comprenant une couche de polyuréthane 5 et une couche adhésive 6. La couche 5 de polyuréthane n'adhérant ni au vernis de la première impression 3 ni à la feuille support 1 peut être séparée comme représenté figure 4. Le film 7a présente alors à l'opposé de la couche d'adhésif 6, une face 8 présentant une empreinte 9 brillante laissée par le vernis 3 de la première impression, cette empreinte 9 formant un signe ou un motif discontinu exposé à la vue empêchant la reproduction par lecture optique. En effet, cette empreinte 9 est brillante du fait que la face 4 du vernis 3 avec laquelle elle était en contact est également brillante. Par contre, le reste de la face 8 du film 7a est mat, ou en tout cas moins brillant que l'empreinte 9, comme la surface 2 non brillante de la feuille support 1. L'empreinte 9 brillante est en retrait dans l'épaisseur du film 7a par rapport au reste de la face 8 (figure 4) d'une hauteur correspondant à l'épaisseur de la première impression 3, notamment comprise entre 2 et lOμm.
Par exemple, avec une feuille support 1 en polystyrène opaque blanc mat d'une grammage de 125 g/m^ et de l'ordre de 120 μm d'épaisseur, et la base brillante à dérivé caoutchouc monotype n° 15 de la Société CHIMITEC (France), l'empreinte 9 formée sur le film 7a présente une brillance mesurée en lumière blanche au brillancemètre BYK GARDNER supérieure à 68 % à 85 degrés (angle d'incidence de la lumière) et supérieure à 70 % à 60 degrés. Le reste de la face 8 du film présente au contraire une brillance inférieure à 26 % à 85 degrés et inférieure à 16 % à 60 degrés, et est donc mat. Ainsi, on constate que l'état de surface du film 7a correspond à l'état de surface du support 1 sur lequel il a été appliqué pour sa fabrication par impression sérigraphique. Pour fabriquer un film selon l'invention, il suffit donc d'utiliser, pour la deuxième impression, une matière qui présente cette propriété. Ainsi, toute autre matière que le polyuréthane répondant à cette condition, et qui permet la séparation ultérieure du film et de la feuille support 1, peut être envisagée.
La figure 3b représente une variante de réalisation d'un transfert de protection 14b dans laquelle le film 7b est de type multicouches. Pour ce faire, on peut utiliser le procédé décrit dans EP-A-0 271 941 et US-A-5 232 527. A partir de l'empilement obtenu à la figure 2, et avant la fin de la polymérisation complète de la couche 5, on réalise une couche supplémentaire discontinue 10 d'une impression intercalaire colorée et visible par transparence à travers la couche 5 formée par la deuxième impression 5 qui est elle-même transparente. On réalise ensuite au moins une autre couche supplémentaire continue 1 1 avant polymérisation complète de la couche discontinue 10, puis on pose la couche 6 adhésive. On obtient alors le film 7b comprenant la couche 5 continue de polyuréthane de la deuxième impression qui sera dotée d'empreintes 9 brillantes empêchant la reproduction par lecture optique, la couche 10 discontinue de polyuréthane colorée, la couche 1 1 continue de polyuréthane et la couche 6 de matière adhésive.
De préférence, on réalise chaque couche du film 7a. 7b à l'exception de la couche 6 adhésive, par impression d'une composition d'impression bicomposant polymérisable in situ conduisant, après polymérisation, à une couche de polyuréthane. On obtient ainsi un film 7a, 7b composite de polyuréthane, avec, dans la variante multicouches 7b, un motif ou un signe intégré, les différentes couches 5, 10, 1 1 n'éian pas séparables. Avantageusement et selon l'invention, chaque couche continue 5, 11, 6 du film 7a, 7b est transparente, de sorte que le film peut servir pour couvrir et protéger la surface d'un document en permettant la lecture d'inscriptions portées par ce document et/ou par le film lui-même (notamment les motifs ou signes de l'impression intercalaire discontinue 10). Par contre, de préférence et selon l'invention, la feuille support 1 est opaque, de sorte qu'il est plus facile de reconnaître ultérieurement la présence des empreintes 9 par transparence à travers le film.
En outre, avantageusement et selon l'invention, on réalise la première impression 3 de façon que l'empreinte 9 brillante soit formée au moins en regard de portions du film 7a, 7b destinées à être appliquées sur des zones du document 12 à protéger et/ou du film 7a, 7b, portant des inscriptions qui doivent être visibles par transparence telles qu'une photographie collée ou imprimée, un hologramme inséré dans le film 7b, ou autre. En effet, on constate que le film 7a, 7b présente une transparence améliorée dans ses portions en regard de l'empreinte 9 brillante. Les figures 5 à 7 illustrent un procédé d'utilisation d'un transfert de protection 14a ou 14b tel qu'obtenu et représenté aux figures 3a ou 3b, et comprenant une feuille support 1 de polystyrène mat opaque et un film 7a ou 7b de protection.
Le transfert 14a est choisi aux dimensions de la surface 13 du document 12 à protéger. Il est présenté avec la couche 6 de matière adhésive orientée vers la surface 13, la feuille support 1 étant à l'opposé. On applique ensuite la couche 6 de matière adhésive contre cette surface 13 à protéger, de façon à faire adhérer le film 7a ou 7b sur cette surface 13. Dans le cas d'un auto-adhésif il suffit d'appliquer une pression. Dans le cas d'un adhésif réactivable à chaud, on chauffe préalablement et/ou lors de l'application, le transfert 14a, 14b ou, à tout le moins, la couche 6 de matière adhésive. Après application et adhérence, on sépare la feuille support 1 du film 7a, 7b comme représenté figure 6. Lors de cette séparation, il est à noter que le signe ou motif formé par le vernis 3 (en forme de X à titre d'exemple sur les figures) reste solidaire de la feuille support 1 et laisse dans la face externe 8 du film 7a, 7b, une empreinte 9 formant le même signe ou le même motif en creux. Cette empreinte 9 est brillante alors que le reste de la face 8 est mat, de sorte que la reproduction par lecture optique du document obtenu ainsi protégé n'est pas possible. Sur la figure 7, on a représenté un document revêtu d'un film 7b de type multicouches avec impression intercalaire 10. L'empreinte 9 permet également une première authentification du document puisque sa présence démontre qu'il s'agit d'un original. Après application du film 7a, 7b, il n'est pas possible de reproduire par lecture optique le document 12 et en particulier il n'est pas possible de le photocopier. Il n'est pas possible non plus de retirer le film 7a, 7b sans le détériorer. Ce film 7a, 7b permet donc aussi de lutter contre les falsifications.
Il est également à noter que le grattage de l'empreinte 9 a pour conséquence de détériorer le film 7a, 7b de polyuréthane et n'efface pas le motif ou signe brillant formé par cette empreinte 9. De la sorte, on ne peut pas rétablir le caractère photocopiable du document par grattage. Ainsi, il est strictement impossible de reproduire par photocopie ou à l'aide d'un scanner les inscriptions portées par le document 12 sur la surface 13 et/ou par le film 7a, 7b, lui-même, même si ces inscriptions sont visibles à travers le film 7a, 7b.
L'invention peut faire l'objet de multiples variantes. En particulier, le film 7a, 7b peut être appliqué sur une partie seulement de la surface 13 à protéger et plusieurs films 7a, 7b peuvent être appliqués sur une même surface 13 du document. Egalement, le film 7a, 7b peut être formé d'un plus grand nombre de couches. D'autres procédés d'impression peuvent être utilisés pour fabriquer le film, et avec d'autres matières synthétiques.

Claims

REVENDICATIONS
1/ - Procédé de fabrication d'un film (7a, 7b) présentant une face (8) en matière synthétique, dite face externe, destinée à être exposée à la vue et un signe ou motif, empêchant la reproduction par lecture optique, visible du côté de cette face externe, caractérisé en ce que :
- on choisit une feuille support (1) présentant une surface (2) non brillante sur laquelle la matière synthétique de ladite face externe (8) du film n'adhère pas, - on réalise, sur ladite surface (2) non brillante, une première impression (3) discontinue à l'aide d'une composition d'impression formant après durcissement et/ou séchage, un vernis (3) adhérant à ladite surface (2) non brillante et présentant un état de surface plus brillant que celui de ladite surface (2) non brillante, - on réalise ultérieurement, sur cette première impression (3), une deuxième impression (5) continue d'une composition d'impression, formant, après durcissement et/ou séchage, une couche (5) de matière synthétique dont une face au contact de ladite surface (2) non brillante et du vernis (3) constitue ladite face externe (8) du film (7a, 7b) n'adhérant pas sur ladite surface (2) non brillante, cette couche (5) de matière synthétique étant compatible avec le vernis (3) de la première impression et n'adhérant pas sur ce vernis (3) ou adhérant sur ce vernis (3) moins fortement que ce vernis (3) n'adhère lui-même sur ladite surface (2) non brillante de la feuille support (1), de sorte qu'après une séparation ultérieure du film (7a. 7b) et de la feuille support (1). ce vernis (3) reste associé sur la feuille support ( 1), ladite face externe (8) du film présentant une empreinte (9) plus brillante, laissée par le vernis (3) en creux dans ladite face externe (8), et formant un signe ou motif exposé à la vue empêchant la reproduction par lecture optique,
- on termine la réalisation du film (7a, 7b) au-dessus de ladite couche (5) de matière synthétique. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, à titre de composition d'impression de la première impression (3), un liant comprenant un dérivé de caoutchouc formant un vernis brillant.
3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise, à titre de composition d'impression de la première impression (3), une base de coupage comprenant un dérivé caoutchouc pour encre d'impression sérigraphique.
4/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise, à titre de composition d'impression de la deuxième impression (5), un mélange bicomposant polymérisable in situ formant, après polymérisation, une couche de polyuréthane.
5/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on choisit une composition d'impression de la deuxième impression (5) conduisant à une couche de matière synthétique transparente.
6/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on utilise une feuille support (1) de polystyrène mat.
Il - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise une feuille support (1) opaque.
8/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on attend le durcissement et/ou le séchage complet du vernis (3) résultant de la première impression avant d'entamer la deuxième impression.
9/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on réalise les première et deuxième impressions de telle sorte que l'épaisseur du vernis (3) formé par la première impression soit comprise entre le tiers et les deux tiers de l'épaisseur totale de la couche (5) formée par la deuxième impression. 10/ - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on réalise les première et deuxième impressions de telle sorte que l'épaisseur du vernis (3) formé par la première impression soit de l'ordre de la moitié de l'épaisseur totale de la couche (5) formée par la deuxième impression.
1 1/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on réalise la deuxième impression de telle sorte que l'épaisseur de la couche (5) formée soit inférieure à, ou de l'ordre de 20 μm.
12/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que pour terminer le film, on réalise en outre au moins une couche supplémentaire discontinue ( 10) colorée visible par transparence à travers la couche (5) formée par la deuxième impression.
13/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que pour terminer le film, on réalise en outre au moins une couche supplémentaire continue (11).
14/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on réalise chaque couche (5, 10, 11) du film par impression d'une composition d'impression bicomposant polymérisable in situ conduisant, après polymérisation, à une couche de polyuréthane.
15/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'on couvre le film (7a, 7b) d'une couche adhésive continue (6), de sorte que l'on fabrique avec la feuille support (1), le film (7a, 7b) et cette couche adhésive (6), un transfert de protection (14a, 14b), le film (7a, 7b) pouvant être appliqué à la surface (13) d'un document (12) sur laquelle il adhère pour la couvrir au moins partiellement et la protéger contre la reproduction par lecture optique.
16/ - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on utilise une couche adhésive (6) transparente.
17/ - Procédé selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'on pose la couche adhésive (6) par impression.
18/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'on réalise la première impression (3) et/ou la deuxième impression (5) par sérigraphie.
19/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à I S, caractérisé en ce qu'on le met en oeuvre intégralement par sérigraphie.
20/ - Film présentant une face (8) en matière synthétique, dite face externe, destinée à être exposée à la vue, caractérisé en ce qu'il comprend une empreinte (9) ménagée en creux dans ladite face externe (8) et présentant un état de surface plus brillant que le reste de ladite face externe (8), de façon à former un signe ou un motif empêchant la reproduction par lecture optique, visible du côté de cette face externe.
21/ - Film selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il est
5 formé d'une pluralité de couches (5, 10, 11), la couche (5) présentant ladite face externe (8) étant une couche de polyuréthane mat dotée d'une empreinte (9) ménagée en creux et présentant un état de surface brillant.
22/ - Transfert de protection comprenant une feuille support (1) et un film (7a, 7b) protecteur transférable adhésif porté par la feuille support (1),
10 de façon à permettre leur séparation et l'application et l'adhésion du film (7a, 7b) protecteur sur une surface (13) d'un document (12) en vue de la couvrir au moins partiellement et de la protéger, ce film comprenant une face adhésive (6) destinée à être appliquée à la surface (13) dudit document (12), et une face (8) opposée en matière synthétique, dite face externe, destinée à être exposée à la vue lorsque le
15 film (7a, 7b) est appliqué sur ladite surface (13), caractérisé en ce que ladite face externe (8) du film s'étend au contact d'une surface (2) non brillante de la feuille support (1) et présente un signe ou motif, empêchant la reproduction par lecture optique, destiné à être visible du côté de ladite face externe (8), résultant d'une empreinte (9) ménagée en creux dans ladite face externe (8), cette empreinte (9)
20 présentant un état de surface plus brillant que le reste de ladite face externe (8), cette empreinte (9) étant laissée, après séparation de la feuille support (1) et du film (7a, 7b), par un vernis (3) imprimé de façon discontinue sur ladite surface (2) non brillante à laquelle il reste associé.
23/ - Transfert selon la revendication 22, caractérisé en ce que
I " la feuille support (1) est un polystyrène mat, et en ce qu'au moins une couche (5) du film (7a, 7b) présentant ladite face externe (8) est une couche de polyuréthane.
24/ - Transfert selon l'une des revendications 22 et 23, caractérisé en ce que le film (7a, 7b) est transparent.
25/ - Procédé de protection d'une surface (13) de document ( 12) contre la reproduction par lecture optique, caractérisé en ce qu'on applique de façon irréversible sur cette surface (13) au moins un film (7a, 7b) présentant une empreinte (9) ménagée en creux dans une face, dite face externe (8), exposée à la vue, d'une couche (5) de matière synthétique du film, cette empreinte (9) présentant un état de surface plus brillant que le reste de ladite face externe (8), cette empreinte (9) formant un signe ou un motif exposé à la vue, empêchant la reproduction par lecture optique du document (12).
26/ - Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'on utilise un film (7a, 7b) formé d'une pluralité de couches (5, 9, 11), la couche (5) présentant ladite face externe (8) étant une couche de polyuréthane mat dotée d'une empreinte (9) ménagée en creux et présentant un état de surface brillant.
27/ - Procédé selon l'une des revendications 25 et 26, caractérisé en ce qu'on utilise un film (7a, 7b) obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19.
28/ - Procédé selon l'une des revendications 25 à 27, caractérisé en ce que pour appliquer le film (7a, 7b), on utilise un transfert de protection (14a, 14b) selon l'une des revendications 22 à 24.
29/ - Document ayant une surface (13) protégée contre la reproduction par lecture optique, caractérisé en ce qu'il comprend un film (7a, 7b) appliqué sur ladite surface ( 13) du document (12) de façon à présenter une face externe (8) exposée à la vue comprenant une empreinte (9) ménagée en creux dans ladite face externe (8), cette empreinte (9) ayant un état de surface plus brillant que le reste de ladite face externe (8), de façon à former un signe ou motif empêchant la reproduction du document par lecture optique.
30/ - Document selon la revendication 29, caractérisé en ce que le film (7a. 7b) est un film obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 19.
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