EP0980921A1 - Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Glasgewebes - Google Patents

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    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a patterned Glass fabric, especially for glass wallpapers or the like.
  • Doom looms have been used for the manufacture of glass fabrics for many decades used. This also applies to the manufacture of glass wallpapers that have been is also common for more than 25 years. With the help of such doom looms but don't make patterned fabric. For glass fabric, for reinforcement purposes this does not matter if it is to be inserted into plastic components. However, the situation is different with glass wallpapers, where people like to weave Samples that have not yet been available on the market.
  • a method of making a patterned one Glass fabric characterized by the processing of Glass fiber yarns on a pattern-controlled jacquard machine, whereby for the Warp a glass fiber yarn with a titer between 130 tex and 150 tex, preferably 139 to 142 tex, and for the weft a glass fiber yarn with a titer between 190 tex and 400 tex, preferably 215 tex, and the Fluctuations in the titer are below a value of ⁇ 10%, preferably ⁇ 7%.
  • the weft density should be between 30 and 80 threads per 10 cm, preferably about 50 threads per 10 cm. Below about 30 threads per 10 cm weft density the fabric becomes completely flat and a jacquard structure is hardly visible anymore. If the shot density is too high, approximately in the range of 80 Weft threads per 10 cm of fabric give rise to problems with the weaving properties and there are more chain breaks.
  • a significant improvement in the visibility of the jacquard structure results in further development of the invention also in that the glass fiber yarns Have texturing, the degree of texturing the warp threads much smaller should be as the degree of texturing of the weft threads.
  • the glass fiber yarns especially for weft in addition to glass fiber filaments colored plastic fibers are also added.
  • a mixed yarn with non-flammable polyester (Trevira CS) Find use.
  • the strong coloring of the plastic fibers gives the glass fiber blended yarn one desired any color. Due to the high proportion of glass fiber filaments, the preferably should be significantly above 50%, and by using special Non-combustible plastics are the beneficial properties of a Maintain glass fabric even with these blended yarns.
  • the finished patterned fabric can then with a Mixture of starch and plastic can be coated.
  • a titer of 215 tex becomes a glass fiber yarn made from three basic fibers each with 66 tex and 9 ⁇ m filament diameter used.
  • the yarn is designed so that from five basic fibers of 71 tex with a choice of 9 ⁇ m or 10.5 ⁇ m filament diameter.
  • the specified alternative filament diameters are not visually too distinguish and lead to practically one and the same product with 390 tex.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Glasgewebes, insbesondere für Glastapeten od. dgl., gekennzeichnet durch die Verarbeitung von Glasfasergarnen auf einer mustergesteuerten Jaquardmaschine, wobei für die Kette ein Glasfasergarn mit einem Titer zwischen 130 tex und 150 tex, vorzugsweise 139 bis 142 tex, und für den Schuß ein Glasfasergarn mit einem Titer zwischen 190 tex und 400 tex, vorzugsweise 215 tex, verwendet werden, und die Schwankungen im Titer unter einem Wert von ± 10 %, vorzugsweise ± 7 % liegen.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Glasgewebes, insbesondere für Glastapeten od. dgl.
Zur Herstellung von Glasgeweben werden bereits seit vielen Jahrzehnten Schaftwebstühle eingesetzt. Dies gilt auch für die Herstellung von Glastapeten, die seit ebenfalls mehr als 25 Jahren üblich ist. Mit Hilfe solcher Schaftwebstühle läßt sich aber kein gemustertes Gewebe herstellen. Für Glasgewebe, das zu Verstärkungszwecken in Kunststoffbauteile eingelegt werden soll, spielt dies keine Rolle. Anders verhält es sich allerdings bei Glastapeten, bei denen man gerne eingewebte Muster hätte, die aber bisher auf dem Markt nicht zur Verfügung stehen.
Um diesem Mangel abzuhelfen, ist ein Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Glasgewebes erfindungsgemäß gekennzeichnet durch die Verarbeitung von Glasfasergarnen auf einer mustergesteuerten Jaquardmaschine, wobei für die Kette ein Glasfasergarn mit einem Titer zwischen 130 tex und 150 tex, vorzugweise 139 bis 142 tex, und für den Schuß ein Glasfasergarn mit einem Titer zwischen 190 tex und 400 tex, vorzugsweise 215 tex, verwendet werden, und die Schwankungen im Titer unter einem Wert von ± 10 %, vorzugsweise ± 7 % liegen.
Bei sehr umfangreichen der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Versuchen hat es sich gezeigt, daß die bislang nie gelungene Verarbeitung von Glasfasern auf Jaquardmaschinen, die der Grund dafür ist, daß gemusterte Glasgewebe bislang nicht zur Verfügung stehen, sich doch herstellen lassen, wenn die vorstehend angesprochenen Grenzwerte, insbesondere die sehr engen Schwankungen im Titer, d. h. dem Tausendmetergewicht des verwendeten Glasfasergarns, eingehalten werden. Die Schußdichte soll dabei zwischen 30 und 80 Faden pro 10 cm, vorzugsweise etwa 50 Faden pro 10 cm, betragen. Unterhalb etwa 30 Faden pro 10 cm Schußdichte wird das Gewebe völlig flach und eine Jaquardstrukturierung ist kaum mehr sichtbar. Bei zu hoher Schußdichte, etwa im Bereich von 80 Schußfäden pro 10 cm Gewebe ergeben sich Probleme mit der Weblaufeigenschaft und es treten vermehrt Kettbrüche auf.
Bei der erfindungsgemäßen Verarbeitung von Glasfasergarnen auf einer mustergesteuerten Jaquardmaschine soll auch mit einer hohen Kettdichte zwischen 40 und 100, vorzugsweise 80, Faden pro 10 cm gearbeitet werden.
Eine erhebliche Verbesserung der Sichtbarkeit der Jaquardstrukturierung ergibt sich in Weiterbildung der Erfindung auch dadurch, daß die Glasfasergarne eine Texturierung aufweisen, wobei der Texturiergrad der Kettfäden wesentlich kleiner sein soll als der Texturiergrad der Schußfäden.
Glasfasergarne lassen sich bisher nur äußerst schlecht und nur in einigen wenigen Farben einfärben, wobei die Einfärbung selbstverständlich nur darin bestehen kann, daß man das Glas aus dem die Filamente aus denen die Grundfasern für das Glasfasergarn bestehen, entsprechend einfärbt. Angesichts der äußerst geringen Dicken der Filamente in der Größenordnung von einigen Mikrometern kommt aber selbst ein kräftiger Farbton des Ausgangsglases nicht mehr als entsprechende Farbgebung der Filamente und damit des fertigen Garns zum Tragen.
Um dennoch farbige gemusterte Glasgewebe herstellen zu können, ist in weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß den Glasfasergarnen, insbesondere für den Schuß, neben Grundfasern aus Glasfilamenten auch farbige Kunststofffasern beigemischt sind. Beispielsweise kann für die Schußfäden ein Mischgarn mit nicht brennbarem Polyesteranteil (Trevira CS) Verwendung finden.
Die kräftige Einfärbung der Kunststofffasern gibt dem Glasfasermischgarn eine gewünschte beliebige Farbe. Durch den hohen Anteil an Glasfaserfilamenten, der vorzugsweise erheblich über 50 % liegen soll, und durch die Verwendung spezieller nicht brennbarer Kunststoffe werden aber die vorteilhaften Eigenschaften eines Glasgewebes auch bei diesen Mischgarnen noch beibehalten.
Das fertige gemusterte Gewebe kann in an sich bekannter Weise dann mit einer Mischung aus Stärke und Kunststoff beschichtet werden.
Bei der Verwendung des bevorzugten Glasfasergarns für die Schußfäden mit einem Titer vom 215 tex wird beispielsweise ein Glasfasergarn aus drei Grundfasern mit jeweils 66 tex und 9 µm Filamentdurchmesser eingesetzt. Demgegenüber wäre bei einem noch innerhalb des angegebenen Titerrahmens liegenden Glasfasergarn von 390 tex das Garn so ausgebildet, daß aus fünf Grundfasern von 71 tex mit wahlweise 9 µm oder 10,5 µm Filamentdurchmesser ausgegangen wird. Die angegebenen alternativen Filamentdurchmesser sind dabei optisch nicht zu unterscheiden und führen zu praktisch ein und dem gleichen Produkt mit 390 tex.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Glasgewebes, insbesondere für Glastapeten od. dgl., gekennzeichnet durch die Verarbeitung von Glasfasergarnen auf einer mustergesteuerten Jaquardmaschine, wobei für die Kette ein Glasfasergarn mit einem Titer zwischen 130 tex und 150 tex, vorzugsweise 139 bis 142 tex, und für den Schuß ein Glasfasergarn mit einem Titer zwischen 190 tex und 400 tex, vorzugsweise 215 tex, verwendet werden, und die Schwankungen im Titer unter einem Wert von ± 10 %, vorzugsweise ± 7 % liegen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer hohen Kettdichte zwischen 40 und 100, vorzugsweise 80, Faden pro 10 cm gearbeitet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußdichte zwischen 30 und 80, vorzugsweise 50, Faden pro 10 cm beträgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfasergarne eine Texturierung aufweisen, wobei der Texturiergrad der Kettfäden wesentlich kleiner ist als der Texturiergrad der Schußfäden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den Glasfasergarnen, insbesondere für den Schuß, neben den Grundfasern aus Glasfilamenten auch, vorzugsweise farbige Kunststofffasern beigemischt sind.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Mischgarns mit nichtbrennbarem Polyester (Trevira CS).
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das fertige gemusterte Gewebe mit einer Mischung aus Stärke und Kunststoff beschichtet wird.
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