EP0981981B1 - Procédé pour réaliser une poignée encastrée pour porte de meuble et poignée ainsi obtenue - Google Patents

Procédé pour réaliser une poignée encastrée pour porte de meuble et poignée ainsi obtenue Download PDF

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EP0981981B1
EP0981981B1 EP99113949A EP99113949A EP0981981B1 EP 0981981 B1 EP0981981 B1 EP 0981981B1 EP 99113949 A EP99113949 A EP 99113949A EP 99113949 A EP99113949 A EP 99113949A EP 0981981 B1 EP0981981 B1 EP 0981981B1
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EP
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handle
aperture
panel
recessed
sheet
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Giovanni Gaule
Leone Battilotti
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Original Assignee
ARC LINEA ARREDAMENTI SpA
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00—Fittings for furniture
    • A47B95/02—Handles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a recessed handle for a door. furniture, according to the preamble of claim 1, as well as a handle thus obtained.
  • the object of the present invention is to provide a method for carrying out quickly and easily recessed handles, possibly fitted with a socket, on movable doors preferably obtained with particle board, multilayer and the like, covered with two cover sheets, of plastic laminate or other products suitable for the application.
  • the first operation of the method according to the invention consists in practicing a opening on the support plate, for example, a particle board or multilayer, which corresponds to the profile of the handle you want to make or of the grip that we have to put in this handle.
  • the recessed handle 1 is formed on the door 2, made with a particle board 3 covered with two layers 4 of laminate, and it has a socket 5.
  • the complete handle 1 is completely covered with a portion 6 of laminate which belongs to the same laminate sheet 4 'which covers the surface Door.
  • the profile or section of the handle can be made with different conformations by replacing form 7 placed internally.
  • Figs 3 to 8 show the successive phases to obtain the handle 1.
  • the first operation consists in making in the panel 3 an opening 8 of dimensions equal to the dimensions of the handle that you want to make (see Fig. 3).
  • a profiled molding 7 is introduced into the opening 8, which constitutes a insert that is anchored to the body of panel 2 (see Fig. 7).

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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

L'invention concerne un procédé pour réaliser une poignée encastrée pour porte de meuble, selon le préambule de la revendication 1, ainsi qu'une poignée ainsi obtenue.
Ainsi qu'il est connu, de nombreux meubles de différents types, comme, par exemple, des armoires pour cuisines, séjours et chambres à coucher, sont fermés à l'aide de portes ouvrantes ou coulissantes.
Pour permettre une ouverture facile de ces portes, on applique sur celles-ci des poignées ou des boutons en saillie.
Quelquefois, des exigences esthétiques ou d'encombrement minimum imposent de réaliser des poignées dites "encastrées", qui ne font pas saillie sur le plan frontal de la porte mobile.
Le but de la présente invention consiste à prévoir un procédé permettant de réaliser de façon simple et rapide des poignées à encastrement, éventuellement munies d'une prise, sur des portes mobiles obtenues de préférence avec des panneaux de particules, de multicouche et analogues, recouverts de deux feuilles de revêtement, de stratifié plastique ou d'autres produits convenant pour l'application.
Ceci est obtenu conformément aux caractéristiques de la partie caractérisante de la revendication 1.
La première opération du procédé selon l'invention consiste à pratiquer une ouverture sur la plaque de support, par exemple, un panneau de particules ou de multicouche, qui correspond au profil de la poignée que l'on veut réaliser ou de la prise qu'on doit introduire dans cette poignée.
Ensuite, on procède à l'application des feuilles de stratifié plastique sur les deux parois de la plaque, de manière que l'ouverture réalisée précédemment soit recouverte sur les deux côtés.
Puis, on incise la feuille de stratifié placée sur la partie du panneau qui est dirigée vers l'extérieur, en suivant le profilé de la cavité sous-jacente, de manière à pouvoir en soulever une portion libre, sans la détacher du reste de la feuille de stratifié précitée.
Alors, si la cavité de la poignée prévoit un profil particulier, on introduit dans l'ouverture un élément rapporté approprié, qui va s'ancrer à la paroi de la plaque.
Ensuite, avec une contre-forme, on modèle la portion de stratifié qui a été préalablement soulevée, qui va ensuite recouvrir l'ouverture, mais en suivant la paroi extérieure de l'élément rapporté et le fond de l'ouverture elle-même.
Finalement, on insère la prise, si nécessaire, qui vient s'ancrer aux parois latérales de l'ouverture, en réalisant la poignée encastrée finale.
Grâce à ce procédé, qui est d'une exécution simple et rapide, la niche constituant la cavité de la poignée se trouve, à la fin de l'opération, entièrement recouverte par la feuille de stratifié elle-même, qui recouvre toute la surface visible de la porte, avec des résultats esthétiques notables.
Ces caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres seront rendues plus évidentes par la description d'une forme possible de réalisation de l'invention, donnée à seul titre d'exemple illustratif et non limitatif, à l'aide des planches de dessin annexées sur lesquelles:
  • la Fig. 1 (planche I) représente une vue en perspective de la poignée encastrée selon l'invention ;
  • la Fig. 2 représente une vue transversale, en coupe, de la poignée de la Fig. 1 ;
  • les Fig 3-8 (planche II) représentent les phases successives de réalisation de la poignée selon l'invention ;
Comme on peut le voir sur la Fig. 1, la poignée encastrée 1 est formée sur la porte 2, réalisée avec un panneau de particules 3 recouvert de deux couches 4 de stratifié, et elle est munie d'une prise 5.
Comme le montre la Fig. 2, la poignée 1 complète est entièrement recouverte d'une portion 6 de stratifié qui appartient à la feuille de stratifié 4' même qui recouvre la surface de la porte. De plus, le profil ou la section de la poignée peut être réalisée avec différentes conformations en remplaçant la forme 7 placée intérieurement.
Les Fig 3 à 8 représentent les phases successives pour obtenir la poignée 1.
La première opération consiste à pratiquer dans le panneau 3 une ouverture 8 de dimensions égales aux dimensions de la poignée que l'on veut réaliser (voir Fig. 3).
Ensuite, on applique la feuille 4 de stratifié sur les deux surfaces du panneau de particules 3 (voir Fig. 4).
Ensuite, on réalise une incision 9 en forme de U sur la feuille de stratifié 4' au droit de l'ouverture sous-jacente, de manière à obtenir une portion libre rectangulaire 6 que l'on soulève (voir Fig. 5, 6).
Puis, on introduit dans l'ouverture 8 une moulure profilée 7, qui constitue un élément rapporté que l'on ancre au corps du panneau 2 (voir Fig. 7).
Finalement, au moyen d'une contre-forme, non représentée, on replie à l'intérieur de la poignée la portion libre 6 de stratifié qui vient ensuite recouvrir la moulure 7 et le fond de ladite poignée (voir Fig. 8 ).
Si nécessaire, on procède à l'introduction d'une prise 5 dans la poignée et à son ancrage au corps du panneau.
Des formes différentes de celle représentée sont évidemment possibles, de même qu'il est possible d'employer des matières plus variées, par exemple, le placage à la place du stratifié, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.

Claims (5)

  1. Procédé pour réaliser une poignée encastrée (1) pour porte (2) de meuble, notamment une armoire pour cuisines, séjours, chambres à coucher, ledit meuble comprenant des panneaux de particules (3), de multicouche ou autre, revêtus de feuilles (4) de revêtement, de stratifié plastique ou d'autres produits appropriés, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    on ménage, sur le panneau (3), une ouverture (8) de dimensions sensiblement égales aux dimensions de la poignée que l'on veut réaliser ;
    on applique les feuilles (4', 4") de revêtement sur les deux surfaces du panneau (3) ;
    on réalise une incision (9) sur une première feuille (4'), au droit de l'ouverture (8) sous-jacente, de manière à obtenir une portion libre (6) que l'on soulève sans la détacher, afin de permettre l'accès à l'ouverture ;
    on introduit dans l'ouverture (8) une moulure profilée (7), que l'on ancre au corps du panneau ;
    on replie, à l'intérieur de l'ouverture (8), la portion libre (6), de sorte que cette dernière recouvre la moulure profilée (7) et une partie de la seconde feuille (4 "), de façon à former la poignée encastrée (1).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on insère une prise (5) dans l'ouverture (8), en regard de la moulure (7).
  3. Poignée encastrée, réalisée selon le procédé selon une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'essentiel de la paroi intérieure est entièrement recouvert par une portion libre (6) appartenant à une première feuille (4') de revêtement de la surface de la porte (2).
  4. Poignée encastrée selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'il comprend une moulure profilée (7) ancrée au corps du panneau (3), formant une paroi profilée de ladite poignée.
  5. Poignée encastrée selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les feuilles de revêtement (4) sont constituées par des feuilles de placage.
EP99113949A 1998-07-29 1999-07-17 Procédé pour réaliser une poignée encastrée pour porte de meuble et poignée ainsi obtenue Expired - Lifetime EP0981981B1 (fr)

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