EP0982232A1 - Emballage en carton avec fond renforcé - Google Patents

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Publication number
EP0982232A1
EP0982232A1 EP99402109A EP99402109A EP0982232A1 EP 0982232 A1 EP0982232 A1 EP 0982232A1 EP 99402109 A EP99402109 A EP 99402109A EP 99402109 A EP99402109 A EP 99402109A EP 0982232 A1 EP0982232 A1 EP 0982232A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ribs
rib
monobloc
packaging
over
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99402109A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eric Boucard
Gilles Cosson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DS Smith Packaging Atlantique SAS
Original Assignee
SCA Emballage France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCA Emballage France SAS filed Critical SCA Emballage France SAS
Publication of EP0982232A1 publication Critical patent/EP0982232A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441—Reinforcements
    • B65D5/443—Integral reinforcements, e.g. folds, flaps

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging; she relates more particularly to packaging made of cardboard or similar material provided with a reinforced bottom.
  • the present invention provides a new type of packaging allowing, from a simple and easily mechanized structure, to increase significantly the buckling resistance performance without the need for additional large cardboard areas.
  • the packaging according to the present invention is of the type consisting of a square or rectangular bottom, the four sides of which are extended by side walls connected by fold lines, and the bottom of which comprises at least one monobloc reinforcement rib which s 'extends over its entire length or over its entire width.
  • This packaging is characterized by the fact that the rib (s) which are arranged in the bottom consist of a fold in two assembled flaps, and in that the two side walls facing each other which extend the bottom opposite said rib or ribs include arrangements in the form of a rib (s) or in the form of a cutout (s) for absorbing the bottom material used for the formation of said one or more ribs.
  • the one-piece reinforcing rib preferably extends in a plane perpendicular to the bottom plane, but it can also be folded against the bottom and secured to it, for example by bonding.
  • the bottom of the packaging has at least one integral rib which extends from its face upper, in the packaging volume.
  • the bottom of the packaging has at least two parallel ribs which extend from its underside.
  • two of the side walls facing the packaging are provided with at least one monobloc rib of reinforcement consisting of a fold in two assembled flaps.
  • This rib preferably extends over the entire height of said walls and is positioned in the extension of the one-piece rib (s) in the background.
  • the packaging comprises at least one monobloc rib which extends over the entire length or over the entire width of the upper face of the bottom, in a plane perpendicular thereto; the two side walls facing each other which extend the bottom opposite said one or more ribs are both provided with one or more monobloc ribs which extend over the entire height of their internal face, in the extension said one or more one-piece ribs at the bottom.
  • the ends of the one-piece rib (s) of the bottom and the lower ends of the one-piece ribs of the two side walls have a cut at 45 ° to obtain a ribbing continuity of the miter cut type.
  • the packaging comprises at least two monobloc ribs which extend over the entire length or over the entire width of the bottom face of the bottom, in a plane perpendicular thereto, and the two side walls facing each other which extend said facing bottom of said ribs, also have two integral ribs which extend over the entire height of their external face, in the extension of the two one-piece ribs at the bottom.
  • the two ends of the one-piece ribs at the bottom, as well as the two ends of the one-piece ribs of the two side walls have oblique cutouts forming interlocking members in view stacking.
  • This particular type of packaging allows the realization of a stacking combination between a large package and at least two small ones packaging arranged transversely; the interlocking members of one at least the ribs of the small packages then come to cooperate with the nesting members of the large packaging to stabilize the stack during stacking.
  • two side walls in vis-à-vis which extend the bottom of the packaging have cutouts on their full height, in line with the one-piece rib (s) fitted in the background. These cutouts divide the side walls into several flaps which partially overlap and which are joined between them to absorb the bottom material which is used for the formation of its or its one-piece ribs.
  • Figure 1 shows a flat corrugated cardboard blank 1 which, once volume, allows obtaining the packaging tray 2 shown in the figures 2 and 4.
  • the cardboard blank 1 comprises a central part 3 of generally rectangular shape intended to constitute the bottom of the tray 2. This central part 3 is bordered by two small end walls 4 connected by the fold lines 5 and by two large longitudinal walls 6 connected by fold lines 7.
  • the lateral ends of the small walls 4 include flaps 8 which are intended to be secured to the large walls 6 to ensure the volume of the plate 2 is maintained.
  • these flaps 8 consist of two juxtaposed flaps 9 and 10; the first flap 9 is intended to be positioned at an angle in the angles of the plate and the second flap 10 is intended to be joined by bonding with the internal face of the large walls 6.
  • grooves 12 of the corrugated cardboard extend in the direction of the median longitudinal axis 13 of the blank 1.
  • the fold line 16 which separates the flaps 18, 19 and 20, 21 is a double fold line while the lateral fold lines 15 and 17 are simple.
  • V-shaped cutout 22 extend between the fold lines 15 and 17; they are oriented towards the inside of the blank from the fold lines 5 and their point is positioned on the central fold line 16.
  • V-shaped cutout 24 extends between the fold lines 15 and 17. These V-cutouts 24 are parallel to the cutouts 22; they are oriented towards the inside of the cardboard blank and their point is also positioned on the double central fold line 16.
  • the volume of the cardboard blank 1 is made by joining between they the internal face of the flaps 18 and 19 to form the two ribs of stiffening 25 from the underside of the bottom 3, on the one hand, and joining together the internal face of the flaps 20 and 21 to form the stiffening ribs 26 from the outer face of the end walls 4. This joining takes place after folding around the fold lines 15, 16 and 17; it is preferably made by gluing.
  • the two stiffening ribs 25 are parallel to each other; they extend over the entire length of the bottom 3, under the latter and perpendicular to its plane.
  • the stiffening ribs 26 extend to from the outer face of the end walls 4 over the entire height thereof and perpendicular to their plane; they extend on both sides the stiffening ribs 25 of the bottom 3.
  • the ribs 26 are separate ribs 25 thanks to the V-shaped cutouts 22 to form notches 30 which constitute nesting elements for stacking.
  • the V-shaped cutouts 24 arranged in the cardboard blank form a cutaway 31 after the meeting of the two parts 20 and 21; this cutaway allows the reception of notches 30 of a superimposed tray to stabilize the stack.
  • the size and number of the one-piece ribs 25 and 26 are adapted in function of the desired resistance while taking into account the amount of additional material required. We will still plan at least two ribs 25 under the bottom 3 to ensure the stability of the plate.
  • the ribs 25 projecting under the bottom 3 form base for the tray 2 positioned on a flat support; on the other hand, the ribs 26 also form spacer members which facilitate gripping and which provide peripheral ventilation when several trays are arranged next to each other.
  • the ribs 25 ' are folded against the bottom 3 in order, in particular, to limit their size; preferably these ribs 25 'are secured to the bottom 3 by gluing or other to fix their position.
  • the ribs 26 can be folded and secured against the outer face of the wall 4 which carries them.
  • the nesting members 30,31 allow the stacking of trays identical on each other but we can also consider using them as part of stacking combinations between a large platform and at least two small trays arranged transversely, as illustrated on the figure 6.
  • the small plate 35 illustrated in this FIG. 6 has a structure similar to that of the plate 2 illustrated in FIGS. 2 to 4; it has two external parallel ribs 25 (not visible) which extend over the entire length of its bottom, extended by ribs 26 on its end walls.
  • the large plate 36 has a width corresponding to the length of the small plate 35 and a length twice the width of the latter.
  • This large plate 36 comprises two external monobloc ribs 25 arranged over the width of its bottom, extended by ribs 26 on its longitudinal walls.
  • the ribs 25, 26 of the plates 35 and 36 are arranged so that at least one of the interlocking members of the small plate 35 comes into correspondence with one of the interlocking members of the large plate 36, so to properly stabilize the stack.
  • FIG. 7 shows a blank of corrugated cardboard 39 which, once placed volume, makes it possible to obtain another type of packaging 40 in accordance with the invention, illustrated in Figure 8.
  • This cardboard blank 39 comprises a bottom piece 41 bordered by two large longitudinal walls 42 and by two small end walls 43.
  • the small walls 43 have lateral extensions 44 in several flaps to form corner angles; one of these components is intended to be secured to the ends of the large walls 42 to ensure the maintenance by volume of the packaging.
  • the central fold line 46 is placed on the median longitudinal axis 50 of the blank 39 (it is preferably a double fold line).
  • the fold lines 45, 46 and 47 extend over the entire height of the end walls 43, at which they delimit two flaps juxtaposed 51 and 52.
  • the cardboard blank 39 is made into volume by joining together the external face of the flaps 48 and 49 to form a stiffening rib 54 from the upper face of the bottom 41, and by joining together the external face of the flaps 51 and 52 to form the stiffening ribs 55 from the internal face of the walls 43. Then, or in the same movement, the corner angles are formed from the flaps 44, the side walls 42, 43 are raised and the end of said walls 42 is secured to one of the flaps of said flaps 44.
  • the package 40 is obtained provided with a stiffening rib 54 which extends into the packaging volume, perpendicular to the bottom 41, extended over the height of the walls 43 by the internal ribs 55.
  • the blanks 53 of the blank 39 form bevels at 45 ° at the level of the ends of the rib 54 and at the lower end of the ribs 55, which allow to obtain a ribbing continuity of the cutting type miter, when the walls 43 are raised square to the bottom 41.
  • the upper end of the ribs 55 extends in the same plane as the end of the walls 43 and it constitutes a lift line allowing improve stability during stacking.
  • the internal ribs 54, 55 form separation and / or wedging members inside the plate 40.
  • Figures 9 and 10 illustrate another embodiment of packaging 60 according to the present invention, obtained by volume of the cardboard blank 61 illustrated in FIG. 11.
  • This package 60 has a bottom 62 of generally rectangular shape bordered by two large longitudinal walls 63 and by two small walls end 64.
  • Two parallel stiffening ribs 65 extend from from the underside of the bottom 62, perpendicular to the plane of the latter and over its entire width.
  • the two ribs 65 are formed by the assembly of two flaps 66 and 67 delimited by fold lines 68, 69 and 70 visible on the blank of the figure 11.
  • FIG. 9 it can be seen that the ribs 65 end in a pan cut 71 obtained thanks to the triangular cuts 72 arranged in the blank 61.
  • the side walls 63 located in the extension of the bottom 62, facing the ribs 65 do not have a stiffening rib.
  • On the cardboard blank 61 we note the presence of cutouts 73 over the entire height of the walls 63, in the extension of the fold line 69 which connects the two flaps 66 and 67; these cutouts 73 divide the walls 63 into several flaps 63 ', 63 "and 63"'.
  • these different flaps 63 ′, 63 ′′ and 63 ′′ ′ partially overlap to absorb the bottom material which is used to form the ribs 65 and they are joined together, for example by gluing .
  • This partial superimposition of the flaps 63 ′, 63 "and 63” ′ is possible thanks to the presence of the cutouts 72 arranged at the end of the juxtaposed flaps 66 and 67; it is clearly visible in Figures 9 and 10.

Landscapes

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Abstract

L'emballage conforme à la présente invention comporte un fond (3) carré ou rectangulaire brodé par quatre parois latérales (4, 6); le fond (3) est muni d'une ou de plusieurs nervures monobloc de renforcement (25) qui s'étendent sur toute sa longueur ou sur toute sa largeur, et qui sont constituées d'un pli en deux volets assemblés. La ou les nervures monobloc (25) peuvent être positionnées dans un plan perpendiculaire au plan du fond (3) ; elles peuvent aussi être repliées contre ce fond et solidarisées avec celui-ci. Selon le type de conditionnement souhaité, cette ou ces nervures peuvent s'étendre à partir de la face supérieure ou à partir de la face inférieure du fond. D'autre part, les deux parois latérales (4) en vis-à-vis qui prolongent le fond (3) en regard de ladite ou desdites nervures (25) comportent des aménagements. en forme de nervures (26) notamment, permettant d'absorber la matière du fond (3) servant à la formation de ladite ou desdites nervures (25). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine de l'emballage; elle concerne plus particulièrement un emballage en carton ou en matériau similaire muni d'un fond renforcé.
De nombreuses solutions ont été proposées pour augmenter la résistance des emballages, en particulier pour limiter le flambage de leur fond lié au poids des produits conditionnés. Dans la très grande majorité des cas cependant, les solutions envisagées consistent à augmenter l'épaisseur du carton utilisé, ce qui a pour conséquence d'accroítre sensiblement le coût de revient du conditionnement.
Dans les documents FR-A-1 299 618 et US-A-3 934 790, le fond des emballages décrits est renforcé par une ou plusieurs nervures monobloc. Dans les deux cas cependant, la structure des parois latérales qui prolongent le fond en regard desdites nervures impose la présence de rabats d'extension importants qui augmentent la surface de carton nécessaire; de plus, du fait de cette structure particulière de parois, les emballages correspondants ne sont pas facilement mécanisables.
La présente invention propose un nouveau type d'emballage permettant, à partir d'une structure simple et facilement mécanisable, d'augmenter sensiblement les performances de résistance au flambage sans nécessiter de grandes surfaces supplémentaires de carton.
L'emballage conforme à la présente invention est du type constitué d'un fond carré ou rectangulaire dont les quatre côtés se prolongent par des parois latérales raccordées par des lignes de pliage, et dont le fond comporte au moins une nervure monobloc de renforcement qui s'étend sur toute sa longueur ou sur toute sa largeur.
Cet emballage est caractérisé par le fait que la ou les nervures qui sont aménagées dans le fond sont constituées d'un pli en deux volets assemblés, et en ce que les deux parois latérales en vis-à-vis qui prolongent le fond en regard de ladite ou desdites nervures comportent des aménagements en forme de nervure(s) ou en forme de découpe(s) pour absorber la matière du fond servant à la formation de ladite ou desdites nervures.
La nervure monobloc de renforcement s'étend de préférence dans un plan perpendiculaire au plan du fond, mais elle peut aussi être repliée contre le fond et solidarisée avec celui-ci, par exemple par collage.
Selon une forme de réalisation particulière, le fond de l'emballage comporte au moins une nervure monobloc qui s'étend à partir de sa face supérieure, dans le volume de conditionnement. Conformément à une autre possibilité, le fond de l'emballage comporte au moins deux nervures parallèles qui s'étendent à partir de sa face inférieure.
Selon une autre caractéristique de l'invention, deux des parois latérales en vis-à-vis de l'emballage sont munies d'au moins une nervure monobloc de renforcement constituée d'un pli en deux volets assemblés. Cette nervure s'étend de préférence sur toute la hauteur desdites parois et elle est positionnée dans le prolongement de la ou des nervures monobloc aménagées dans le fond.
Selon un premier mode de réalisation, l'emballage comporte au moins une nervure monobloc qui s'étend sur toute la longueur ou sur toute la largeur de la face supérieure du fond, dans un plan perpendiculaire à celui-ci ; les deux parois latérales en vis-à-vis qui prolongent le fond en regard de ladite ou desdites nervures sont munies toutes les deux d'une ou de plusieurs nervures monobloc qui s'étendent sur toute la hauteur de leur face interne, dans le prolongement de ladite ou desdites nervures monobloc du fond.
De préférence, les extrémités de la ou des nervures monobloc du fond et les extrémités inférieures des nervures monobloc des deux parois latérales comportent une découpe à 45° pour obtenir une continuité de nervurage du type à coupe d'onglet.
Selon un second mode de réalisation, l'emballage comporte au moins deux nervures monobloc qui s'étendent sur toute la longueur ou sur toute la largeur de la face inférieure du fond, dans un plan perpendiculaire à celui-ci, et les deux parois latérales en vis-à-vis qui prolongent ledit fond en regard desdites nervures, comportent aussi deux nervures monobloc qui s'étendent sur toute la hauteur de leur face externe, dans le prolongement des deux nervures monobloc du fond.
De préférence, les deux extrémités des nervures monobloc du fond, ainsi que les deux extrémités des nervures monobloc des deux parois latérales comportent des découpes en biais formant des organes d'emboítement en vue du gerbage.
Ce type de conditionnement particulier permet la réalisation d'une combinaison de gerbage entre un grand emballage et au moins deux petits emballages disposés transversalement; les organes d'emboítement de l'une au moins des nervures des petits emballages viennent alors coopérer avec les organes d'emboítement du grand emballage pour stabiliser l'empilement lors du gerbage.
Selon un autre mode de réalisation possible, deux parois latérales en vis-à-vis qui prolongent le fond de l'emballage comportent des découpes sur toute leur hauteur, dans le prolongement de la ou des nervures monobloc aménagées dans le fond. Ces découpes divisent les parois latérales en plusieurs volets qui viennent se recouvrir partiellement et qui sont solidarisés entre eux pour absorber la matière du fond qui sert à la formation de sa ou de ses nervures monobloc.
Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de différents modes de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue à plat d'un flan de carton permettant l'obtention d'un emballage à fond renforcé conforme à la présente invention ;
  • la figure 2 est une vue en perspective de l'emballage mis en volume à partir du flan de la figure 1, vu par dessus ;
  • la figure 3 montre une perspective du même emballage vu par dessous ;
  • la figure 4 est une vue en coupe selon 4-4 de l'emballage illustré sur la figure 2 ;
  • la figure 5 est une vue partielle, en coupe, montrant une variante de réalisation ;
  • la figure 6 montre une combinaison de gerbage entre un grand plateau et un petit plateau disposé transversalement, les deux plateaux concernés ayant une structure similaire à celle de l'emballage illustré sur les figures 1 à 4 ;
  • la figure 7 est une vue à plat d'un flan de carton permettant l'obtention d'une seconde forme de réalisation possible d'emballage conforme à l'invention ;
  • la figure 8 est une vue en perspective de l'emballage mis en volume à partir du flan de la figure 7 ;
  • la figure 9 est une vue en perspective par dessus d'une troisième forme de réalisation possible d'emballage conforme à l'invention ;
  • la figure 10 est une vue en perspective par dessous de l'emballage illustré sur la figure 9 ;
  • la figure 11 est une vue à plat du flan de carton permettant l'obtention de l'emballage représenté sur les figures 9 et 10.
La figure 1 montre un flan de carton ondulé 1 à plat qui, une fois mis en volume, permet l'obtention du plateau d'emballage 2 représenté sur les figures 2 et 4.
Le flan de carton 1 comporte une partie centrale 3 de forme générale rectangulaire destinée à constituer le fond du plateau 2. Cette partie centrale 3 est bordée par deux petites parois d'extrémité 4 raccordées par les lignes de pliage 5 et par deux grandes parois longitudinales 6 raccordées par les lignes de pliage 7.
Les extrémités latérales des petites parois 4 comportent des rabats 8 qui sont destinés à être solidarisés avec les grandes parois 6 pour assurer le maintien en volume du plateau 2. Dans le mode de réalisation illustré, ces rabats 8 sont constitués de deux volets juxtaposés 9 et 10 ; le premier volet 9 est destiné à venir se positionner en biais dans les angles du plateau et le second volet 10 est destiné à venir se solidariser par collage avec la face interne des grandes parois 6.
On remarque que les cannelures 12 du carton ondulé s'étendent dans le sens de l'axe longitudinal médian 13 du flan 1.
De part et d'autre de cet axe longitudinal médian 13, on remarque la présence de trois lignes de pliage supplémentaires 15, 16 et 17 aménagées dans la pièce centrale de carton 3. Ces trois lignes de pliage sont parallèles entre elles et parallèles à l'axe longitudinal 13 ; elles délimitent deux volets juxtaposés 18 et 19 qui ont les mêmes dimensions et qui s'étendent sur toute la longueur de la pièce de fond 3.
Les lignes de pliage 15, 16 et 17 se prolongent sur toute la hauteur des parois d'extrémité 4, au niveau desquelles elles délimitent deux volets juxtaposés 20 et 21.
La ligne de pliage 16 qui sépare les volets 18, 19 et 20, 21 est une double ligne de pliage alors que les lignes de pliage latérales 15 et 17 sont simples.
Entre les paires de volets 18, 19 et 20, 21, on remarque la présence d'une découpe en Vé 22. Les découpes 22 s'étendent entre les lignes de pliage 15 et 17 ; elles sont orientées vers l'intérieur du flan à partir des lignes de pliage 5 et leur pointe se positionne sur la ligne de pliage centrale 16.
Au niveau de la bordure d'extrémité des petites parois 4, on remarque aussi la présence d'une découpe en Vé 24 qui s'étend entre les lignes de pliage 15 et 17. Ces découpes en Vé 24 sont parallèles aux découpes 22 ; elles sont orientées vers l'intérieur du flan de carton et leur pointe se positionne également sur la double ligne de pliage centrale 16.
La mise en volume du flan de carton 1 s'effectue en solidarisant entre elles la face interne des volets 18 et 19 pour former les deux nervures de rigidification 25 à partir de la face inférieure du fond 3, d'une part, et en solidarisant entre elles la face interne des volets 20 et 21 pour former les nervures de rigidification 26 à partir de la face externe des parois d'extrémité 4. Cette solidarisation s'effectue après pliage autour des lignes de pli 15, 16 et 17 ; elle est de préférence réalisée par collage.
Au cours de cette opération, les deux lignes de pliage 15 et 17 viennent pratiquement en contact l'une avec l'autre.
Ensuite, ou dans le même mouvement, on relève les parois latérales 4 et 6 et on solidarise, par collage ou autre moyen, les faces externes des parties 10 de rabats 8 avec les faces internes desdites parois 6.
Les deux nervures de rigidification 25 sont parallèles entre elles ; elles s'étendent sur toute la longueur du fond 3, sous ce dernier et perpendiculairement à son plan. Les nervures de rigidification 26 s'étendent à partir de la face externe des parois d'extrémité 4 sur toute la hauteur de celles-ci et perpendiculairement à leur plan ; elles prolongent de part et d'autre les nervures de rigidification 25 du fond 3.
Lorsque l'on redresse les parois d'extrémité 4, les nervures 26 se séparent des nervures 25 grâce aux découpes en Vé 22 pour former des encoches 30 qui constituent des éléments d'emboítement pour le gerbage. Au niveau de la bordure supérieure des parois d'extrémité 4, les découpes en Vé 24 aménagées dans le flan de carton forment un pan coupé 31 après la réunion des deux volets 20 et 21 ; ce pan coupé permet l'accueil des encoches 30 d'un plateau superposé pour stabiliser l'empilement.
La taille et le nombre des nervures monobloc 25 et 26 sont adaptés en fonction de la résistance souhaitée tout en tenant compte de la quantité de matière supplémentaire nécessaire. On prévoira tout de même au moins deux nervures 25 sous le fond 3 pour assurer la stabilité du plateau.
Les nervures 25 en saillie sous le fond 3 forment des organes de piétement pour le plateau 2 positionné sur un support plan ; d'autre part, les nervures 26 forment aussi des organes d'entretoise qui facilitent la préhension et qui assurent une aération périphérique lorsque plusieurs plateaux sont disposés les uns à côté des autres.
Dans une variante de réalisation illustrée sur la figure 5, les nervures 25' sont rabattues contre le fond 3 afin, notamment, de limiter leur encombrement ; de préférence ces nervures 25' sont solidarisées avec le fond 3 par collage ou autre pour fixer leur position. De la même façon, les nervures 26 peuvent être repliées et solidarisées contre la face externe de la paroi 4 qui les porte.
Les organes d'emboítement 30,31 permettent l'empilage de plateaux identiques les uns sur les autres mais on peut aussi envisager de les utiliser dans le cadre de combinaisons de gerbage entre un grand plateau et au moins deux petits plateaux disposés transversalement, de la manière illustrée sur la figure 6.
Le petit plateau 35 illustré sur cette figure 6 a une structure similaire à celle du plateau 2 illustré sur les figures 2 à 4 ; il comporte deux nervures parallèles externes 25 (non visibles) qui s'étendent sur toute la longueur de son fond, prolongées par des nervures 26 sur ses parois d'extrémité.
Le grand plateau 36 a une largeur correspondant à la longueur du petit plateau 35 et une longueur double de la largeur de ce dernier. Ce grand plateau 36 comprend deux nervures monobloc externes 25 disposées sur la largeur de son fond, prolongées par des nervures 26 sur ses parois longitudinales. Les nervures 25, 26 des plateaux 35 et 36 sont agencées de manière à ce qu'au moins l'un des organes d'emboítement du petit plateau 35 vienne en correspondance avec l'un des organes d'emboítement du grand plateau 36, afin de stabiliser correctement l'empilement.
La figure 7 montre un flan de carton ondulé 39 qui, une fois mis en volume, permet l'obtention d'un autre type d'emballage 40 conforme à l'invention, illustré sur la figure 8.
Ce flan de carton 39 comporte une pièce de fond 41 bordée par deux grandes parois longitudinales 42 et par deux petites parois d'extrémité 43. Les petites parois 43 comportent des prolongements latéraux 44 en plusieurs volets pour former des cornières d'angle ; l'un de ces volets est destiné à être solidarisé avec les extrémités des grandes parois 42 pour assurer le maintien en volume de l'emballage.
Sur toute la longueur de la pièce de fond 41, on remarque la présence de trois lignes de pliage 45, 46 et 47 parallèles entre elles, qui délimitent deux volets identiques 48 et 49.
La ligne de pliage centrale 46 est placée sur l'axe longitudinal médian 50 du flan 39 (il s'agit de préférence d'une double ligne de pliage).
Les lignes de pliage 45, 46 et 47 se prolongent sur toute la hauteur des parois d'extrémité 43, au niveau desquelles elles délimitent deux volets juxtaposés 51 et 52.
Entre les paires de volets 48, 49 et 51, 52 on remarque la présence de découpes carrées 53, dont la fonction sera explicitée plus loin.
La mise en volume du flan de carton 39 s'effectue en solidarisant entre elles la face externe des volets 48 et 49 pour former une nervure de rigidification 54 à partir de la face supérieure du fond 41, et en solidarisant entre elles la face externe des volets 51 et 52 pour former les nervures de rigidification 55 à partir de la face interne des parois 43.
Ensuite, ou dans le même mouvement, on forme les cornières d'angle à partir des rabats 44, on relève les parois latérales 42, 43 et on solidarise l'extrémité desdites parois 42 avec l'un des volets desdits rabats 44.
On obtient l'emballage 40 muni d'une nervure de rigidification 54 qui s'étend dans le volume de conditionnement, perpendiculairement au fond 41, prolongée sur la hauteur des parois 43 par les nervures internes 55.
Les découpes 53 du flan 39 forment des biseaux à 45° au niveau des extrémités de la nervure 54 et au niveau de l'extrémité inférieure des nervures 55, qui permettent d'obtenir une continuité de nervurage du type à coupe d'onglet, lors du relevage des parois 43 à l'équerre par rapport au fond 41.
L'extrémité supérieure des nervures 55 s'étend dans le même plan que l'extrémité des parois 43 et elle constitue une ligne de portance permettant d'améliorer la stabilité lors du gerbage.
Outre leur fonction de rigidification, les nervures internes 54, 55 forment des organes de séparation et/ou de calage à l'intérieur du plateau 40.
Les figures 9 et 10 illustrent un autre mode de réalisation d'emballage 60 conforme à la présente invention, obtenu par mise en volume du flan de carton 61 illustré sur la figure 11.
Cet emballage 60 comporte un fond 62 de forme générale rectangulaire bordé par deux grandes parois longitudinales 63 et par deux petites parois d'extrémité 64. Deux nervures de rigidification parallèles 65 s'étendent à partir de la face inférieure du fond 62, perpendiculairement au plan de ce dernier et sur toute sa largeur.
Les deux nervures 65 sont constituées par l'assemblage de deux volets 66 et 67 délimités par les lignes de pliage 68, 69 et 70 visibles sur le flan de la figure 11.
Sur la figure 9, on remarque que les nervures 65 se terminent par un pan coupé 71 obtenu grâce aux découpes triangulaires 72 aménagées dans le flan 61.
Dans ce mode de réalisation d'emballage, les parois latérales 63 situées dans le prolongement du fond 62, en regard des nervures 65, ne comportent pas de nervure de rigidification. Sur le flan de carton 61, on remarque la présence de découpes 73 sur toute la hauteur des parois 63, dans le prolongement de la ligne de pliage 69 qui raccorde les deux volets 66 et 67 ; ces découpes 73 divisent les parois 63 en plusieurs volets 63', 63" et 63"'.
Lors de la mise en volume du plateau, ces différents volets 63', 63" et 63"' viennent se recouvrir partiellement pour absorber la matière du fond qui sert à la formation des nervures 65 et ils sont solidarisés entre eux, par exemple par collage. Cette superposition partielle des volets 63', 63" et 63"' est possible grâce à la présence des découpes 72 aménagées à l'extrémité des volets juxtaposés 66 et 67 ; elle est bien visible sur les figures 9 et 10.

Claims (13)

  1. Emballage en carton ou matière similaire constitué d'un fond carré ou rectangulaire (3, 41, 62) dont les quatre côtés se prolongent par des parois latérales (4, 6 ; 42, 43 ; 63, 64) raccordées par des lignes de pliage, lequel fond (3, 41, 62) comporte au moins une nervure monobloc de renforcement (25, 54, 65) qui s'étend sur toute sa longueur ou sur toute sa largeur, caractérisé en ce que la ou les nervures (25, 54, 65) aménagées dans le fond (3, 41, 62) sont constituées d'un pli en deux volets assemblés (18, 19 ;48, 49 ; 66, 67), et en ce que les deux parois latérales en vis-à-vis (4, 43, 63) qui prolongent ledit fond (3, 41, 62) en regard de ladite ou desdites nervures (25, 54, 65) comportent des aménagements en forme de nervure(s) (26, 55) ou en forme de découpe(s) (73) pour absorber la matière du fond servant à la formation de ladite ou desdites nervures (25, 54, 65).
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nervure monobloc (25, 54, 65) qui s'étend dans un plan perpendiculaire au plan du fond (3, 41, 62).
  3. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nervure monobloc (25) repliée contre le fond et solidarisée avec celui-ci.
  4. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nervure monobloc (54) qui s'étend à partir de la face supérieure du fond (42), dans le volume de conditionnement.
  5. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux nervures parallèles (25, 65) qui s'étendent à partir de la face inférieure du fond (3, 62).
  6. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que deux de ses parois latérales en vis-à-vis (4, 43) sont munies d'au moins une nervure monobloc (26, 55) constituée d'un pli en deux volets assemblés (20, 21; 51, 52), laquelle nervure (26, 55) s'étend de préférence sur toute la hauteur desdites parois (4, 43), dans le prolongement de la ou des nervures monobloc (25, 54) aménagées dans le fond (3, 41).
  7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nervure monobloc (54) qui s'étend sur toute la longueur ou sur toute la largeur de la face supérieure du fond (41), dans un plan perpendiculaire à celui-ci et en ce que les deux parois latérales en vis-à-vis (43) qui prolongent ledit fond (41) en regard de ladite ou desdites nervures (54), sont munies toutes les deux d'une ou de plusieurs nervures monobloc (55) qui s'étendent sur toute la hauteur de leur face interne dans le prolongement de ladite ou desdites nervures monobloc (54).
  8. Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les extrémités de la ou des nervures monobloc (54) du fond (41), ainsi que les extrémités inférieures des nervures monobloc (55) des deux parois latérales (43) comportent une découpe à 45° pour obtenir une continuité de nervurages du type à coupe d'onglet.
  9. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux nervures monobloc (25) qui s'étendent sur toute la longueur ou sur toute la largeur de la face inférieure du fond (3), dans un plan perpendiculaire à celui-ci et en ce que les deux parois latérales en vis-à-vis (4) qui prolongent ledit fond (3) en regard desdites nervures (25) sont munies toutes les deux de deux nervures monobloc (26) qui s'étendent sur toute la hauteur de leur face extrême, dans le prolongement desdites nervures monobloc (25).
  10. Emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux extrémités des nervures monobloc (25) du fond (3), ainsi que les deux extrémités des nervures monobloc (26) des deux parois latérales (4) comportent des découpes en biais (22, 24) pour former des organes d'emboítement (30, 31) en vue du gerbage.
  11. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte deux parois latérales en vis-à-vis (63) qui prolongent le fond (62), munies de découpes (73) sur toute leur hauteur, dans le prolongement de la ou des nervures monobloc (65) dudit fond (62), lesquelles découpes (73) divisent lesdites parois latérales (63) en plusieurs volets (63', 63", 63"') venant se recouvrir partiellement et solidarisés entre eux pour absorber la matière du fond (62) servant à la formation de ladite ou desdites nervures (65).
  12. Flan de carton pour l'obtention d'un emballage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11.
  13. Combinaison de gerbage d'un grand emballage (36) selon la revendication 10 avec au moins deux petits emballages (35) également conformes à la revendication 10, disposés transversalement sur ledit grand emballage (36), les organes d'emboítement de l'une au moins des nervures (25, 26) desdits petits emballages (35) venant coopérer avec les organes d'emboítement dudit grand emballage (36) pour stabiliser l'empilement lors du gerbage.
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