EP0984114A2 - Zweischaliges Dachsystem - Google Patents

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EP0984114A2
EP0984114A2 EP99116375A EP99116375A EP0984114A2 EP 0984114 A2 EP0984114 A2 EP 0984114A2 EP 99116375 A EP99116375 A EP 99116375A EP 99116375 A EP99116375 A EP 99116375A EP 0984114 A2 EP0984114 A2 EP 0984114A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
double
roof system
profile
skin
skin roof
Prior art date
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Granted
Application number
EP99116375A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0984114B1 (de
EP0984114A3 (de
Inventor
Gerd-Rüdiger Dr.-Ing. Klose
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG filed Critical Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Publication of EP0984114A2 publication Critical patent/EP0984114A2/de
Publication of EP0984114A3 publication Critical patent/EP0984114A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0984114B1 publication Critical patent/EP0984114B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3602—The fastening means comprising elongated profiles installed in or on the insulation layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1643—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure being formed by load bearing corrugated sheets, e.g. profiled sheet metal roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3603—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails

Definitions

  • the invention relates to a double-skin roof system, in particular for flat ones and flat-pitched roofs up to 15 °, consisting of a load-bearing Roof shell, a thermal insulation layer arranged on the roof shell, preferably between the roof shell and the thermal barrier coating a vapor barrier wind barrier is arranged, a roof seal and an upper roof shell arranged above the thermal insulation layer, the thermal insulation layer over profile elements and screws used is connected to the roof shell.
  • the double-skin roof systems in question are as warm roof constructions trained and have a load-bearing substructure Roof shell on.
  • This roof shell can consist of profiled sheet metal elements.
  • roof shells are also known which are made of reinforced in-situ concrete, made of concrete, aerated concrete elements, board formwork, slabs Wood materials or the like exist.
  • Thermal insulation layer in particular made of mineral wool insulation or polystyrene rigid foam insulation panels on, between the thermal barrier coating and the roof shell usually has a vapor barrier wind barrier is arranged. This vapor retarder wind barrier is particularly useful for air-permeable roof shells necessary.
  • This roof top shell can consist of sheet steel elements, for example galvanized, aluminized, coated, remains, copper-plated, tinned, can be chrome-plated and / or nickel-plated. Furthermore, copper, Titanium zinc, aluminum brass, chrome nickel steel and lead sheets use.
  • the upper roof shell is fastened in a manner known per se about sticking, which is usually at the transition points of adjacent sheets are engaged in corresponding recesses and on the other hand are attached directly to the roof shell.
  • the thermal insulation layer is due to the required assembly together with the roof waterproofing increasingly using screws on the Roof shell attached.
  • the mounting screws can anchored in the roof shell using metal or plastic dowels become.
  • it is customary to apply the insulation layer Fasten metal rails to the roof shell, the metal rails again connected to the roof shell using screws. This Metal rails have become stronger especially in edge areas Proven wind suction.
  • the above-mentioned sheets for the roof top shell can be self-supporting be trained.
  • These profiled flat sheets, if necessary are provided with flat beads, are different folds or lasts connected with each other.
  • For the frequently used fold connections are sheet metal scraps over the clings on the load-bearing roof shell anchored.
  • the adherences are sheet metal sections or extruded profiles, the rigid or with sliding elements on the load-bearing Roof shell are attached and that together with the individual sheet metal scrap be folded.
  • the number of sticks per meter and the respective Distance to each other depends on the material, the width of the ratchet and for example the wind suction loads on the roof structure.
  • Roof structures described above have at least two significant disadvantages.
  • the large number make them more massive Adhere from metal formed according to large thermal bridges that the Can reduce the effect of the insulation layer by up to 25%.
  • the stick frequently when laying the insulation material especially insulation felts not carefully packed into the insulation, but more or If they are less free, condensation water collects on them, which goes into the insulation layer can penetrate and wet them in unfavorable cases.
  • Conditional corrosion damage can, under certain circumstances, improve stability adversely affect the roof structure. It also diminishes only a partial moistening of the insulation effect of the insulation layer.
  • compressible insulation felts between the roof shell and the roof shell is not necessarily the roof structure walkable.
  • EP 0 685 612 B1 describes a substructure for double-skin roof systems known with a support structure. There is a thermal barrier coating on the supporting structure arranged using spacer profiles with the support structure connected is. The distance profiles are embedded in the thermal insulation layer that they form a flat mounting surface on which the sealing Upper shell rests and can be attached. As distance profiles elongated U-profiles are used, the webs of which are the mounting surfaces form, while the right-angled legs into the thermal insulation layer are let in. Such spacer profiles are made of metal and put together with the fastening screws of the roof top shell Represent thermal bridges that negatively affect the thermal insulation of the roof system.
  • roof system is known from DE 38 17 238 A1.
  • the insulation layer consists of polystyrene hard foam panels, grooves are cut in the surface. By the grooves have regular arrangement of the insulation boards Distances on. Wooden strips are inserted into the grooves Screws are attached to the corrugated carrier shell. So take action the screws the insulation boards and represent a thermal bridge.
  • the roof system known from this publication is around a single-skin roof system, which is the arrangement of an upper roof shell does not provide.
  • SE 408 567 is a roof structure with one on the base layer overlying insulation layer, in particular made of styrofoam rigid foam panels known.
  • insulation layer in particular made of styrofoam rigid foam panels
  • In the surface of these insulation boards are in Periodically milled grooves in the elongated stiffening components are inserted in the form of rod-shaped strips. The last are connected to the base layer by means of screws, so that also in this If the screws penetrate the insulation layer and a thermal bridge represent.
  • wooden slats provided, since this document is a gluing of the same speaks.
  • a fastening element for a Warm roof construction especially made of profiled roof elements, preferably known from sheet metal, the profiled roof elements on a Structure with a hard thermal insulation layer are placed.
  • the fastener consists of a relatively small, essentially the pressure distribution serving sheet metal piece with a central recess for the sinking the head of the connecting screw with the structure.
  • the stick-like Bracket for the roof top shell, namely the profiled roof elements is either fixed with a central screw or with a Roof element welded, riveted or by partially punching out formed the roof element.
  • the thermal insulation layer must be flexible be designed that the roof elements connected to the structure can be.
  • DE 37 05 523 A1 discloses a roof with a roof support structure, in which the load-bearing capacity of the thermal insulation layer is permanently ensured should be.
  • fastening screws in to use a plastic sleeve that is so thin-walled and sharp at the edges is designed so that it cuts through the insulation with little effort can be introduced.
  • the plastic sleeve should Wear pressure plate so that the screw head does not hit the roof waterproofing presses and perforates it.
  • a major disadvantage of this solution is that the plastic sleeve with the fastening screw used ventilation channels punched into the thermal insulation layer through which the warm air can flow from inside the room.
  • there is also the danger of cold air reaching into the area of the load-bearing roof shells can reach. Both effects lead to physical disadvantages.
  • the distance profiles therefore have the task of avoiding a connection of the film to the thermal insulation panels, since such a connection only in a technically complex manner can then be produced if the thermal insulation panels already correspond on welding with a thermoplastic film in production terms are prepared.
  • the distance profiles provide duct channels between adjacent thermal insulation boards through which either warm air is discharged from the interior of the room or cold air into the Interior can be introduced. The screws used and / or Nails lead to a corresponding temperature exchange between the Interior and the surrounding area.
  • the entire prior art thus has the disadvantage of use of metallic profiles. Because of the high temperature differences below the roof sealing, namely the top roof shell, it occurs regularly for the formation of condensation. The amount of condensation is all the greater the larger the free space under the roof sealing or the lighter the Air exchange between the environment and the space between the roof shell and roof top shell is. By in the surface of the insulation embedded metal profiles or through the connecting elements between the roof shell and the roof top shell can have condensation in recesses collect and attack both the insulation material and corrosion damage on the rails or fasteners, what corrosion damage precludes the roof system from being walked on can.
  • the solution to this problem provides that between the roof top shell and the roof shell installed fasteners for the thermal insulation layer and / or the roof top shell are designed such that Thermal bridges and / or heat pipes from fasteners predominantly pressure-resistant and low heat-conducting plastics at least are significantly reduced, in particular interrupted.
  • Adhesive and screw elements are used for thermal bridges to be interrupted.
  • Adhere to the profile elements and over the profile elements Connect screws to the roof shell, the heat flow between the roof top shell and the roof shell, for example, by use of adhesives made of plastic and / or profile elements made of plastic and / or Fastening screws made of plastic is interrupted.
  • the Roof top shell with adhesive preferably in an L-shaped profile, with is connected to the profile elements, which stick at least partially a tough and pressure-resistant plastic, especially made of polyamide consist.
  • profile elements consist of a narrow, wide thermoplastic over the possible temperature range in a roof system behaving plastic, especially made of polyamide or its varieties.
  • plastic fiber-reinforced in particular through the use of short fibers, preferably from Glass, aramid, carbon, cellulose and / or viscose.
  • the fibers of the fiber-reinforced plastics are particularly sprayable or in the form of nonwovens, fabrics, Rohvings or combinations thereof intended.
  • the profile elements are preferably T-shaped, Z-shaped or U-shaped in cross section designed to have a good connection with the thermal insulation layer to be fastened to enable.
  • the profile elements lie on the thermal insulation layer or in corresponding recesses, previously milled in. A move the thermal insulation layer panels is essentially in this embodiment prevented.
  • the profile elements are form-fitting with the thermal insulation boards connected, in which the thermal barrier coating in its the surface facing the roof shell has recesses whose Contours match the outer contours of the profile elements.
  • the profile elements made of a polyolefin elastomer, subsequently rubberized fabric tapes and / or rubber bands or rubber profiles with glass, steel, Rayon and / or polyamide fibers exist.
  • Such profile elements are sufficiently stiff and can therefore compensate for pressure, especially with such insulation materials work together, for example, at increased loads an inspection of the roof system due to loss of strength suffer from exposure to moisture.
  • the anchorage is used for pressure-resistant insulation materials rather burdened by the wind suction, i.e. the profiles have to everything be sufficiently tensile, which is also due to the use of the above mentioned profile elements is enabled.
  • the band-like profile elements are preferably in the area of at least one Surface ribbed, the rib-like design of the Surface serves to reinforce the profile element. Serve at the same time the depression created by the rib-like design Collecting the defrosting water.
  • the ribbing of the profile elements runs parallel to the longitudinal extent the like, so that in particular greater stability of the profile elements around a bending axis perpendicular to the longitudinal extent and parallel to the Longitudinal plane of the profile elements runs.
  • the profile elements several, in particular arranged at the same distance from one another Holes for receiving the screws with screw heads and possibly have identical plates, with the holes expand towards one end to accommodate the screw heads.
  • Profile elements designed in this way are factory-made for the quick assembly prepared, the arrangement of the holes in the same Distances to each other leads to a large weakening of the insulation sheets penetrated by the screws is not caused.
  • the bores are designed such that they take up the screw heads sunk so that over the surface components protruding from the profile elements are avoided.
  • the screw heads of the screws are at least partially plastic-coated are trained.
  • the plastic jacket also has the advantage that sharp-edged areas can be avoided, so that accordingly covered screw heads a lower risk of damage to the still used building materials, such as waterproofing films represent.
  • the profile element consists of a longitudinally flexible plastic, which allows the profile element to be rolled up.
  • the profile element preferably has at least one, preferably in the middle arranged, longitudinal profile on In this profile holes are arranged for receiving the fasteners.
  • the profiling preferably has a depth which is sufficient for the Heads of the fasteners below the, through the on both sides the profiling arranged surface sections of the profile element certain levels. This configuration also avoids one Contact between the fasteners, especially the screw heads and the foils arranged above the thermal insulation layer.
  • the profiling extends over the entire length of the profile element. Alternatively, it can be provided that the profiling in sections Profile element is arranged.
  • the profile can be filled with an insulation strip. Conceivable is also the filling of the profiling after the installation of the Profile element through an assembly foam. The only important thing is that the profiling after installing the roof system is not a pipe system can be used for convection currents.
  • shafts that can be pressed into the thermal insulation layer.
  • These shafts can, for example also the profiling designed as a central guide trough be arranged.
  • Each shaft preferably has a lid that after inserting and fastening the fastener in the shaft can be used, the cover preferably being injection molded onto the profile element is.
  • the shafts allow the fasteners to be in one warmer area of the insulation.
  • the thermal bridge effect of this screw can be arranged in the warmer area of the insulation can be reduced.
  • the screw is closed by a cover.
  • the lid can also be used as a foam or plug, in particular Be soft foam. It is only essential that a thermal bridge between the metal screw and a possibly to be used Adhesive made of metal, which is placed on the profile element made of plastic is prevented.
  • each shaft can be inserted into a hole in the profile element, which Bore in particular has a circumferential milling. In this hole the shaft is retracted with the help of a screw.
  • Such shaft-screw combinations are easier to store and store so that it can be set faster.
  • the shaft has an internal thread, Retaining nipples or ring-shaped constrictions to hold on of the lid or another closure element are suitable.
  • a fabric strip in particular Synthetic fibers is arranged to form a Velcro fastener, wherein the counterpart of the Velcro fastener on the underside of a roof waterproofing membrane or film is attached.
  • a weldable or adhesive sealing sheet or film is arranged on which the roof waterproofing membrane or film is placed before by a temperature effect a connection, namely a welding of the two elements is achieved.
  • a temperature effect a connection, namely a welding of the two elements is achieved.
  • this can also be done use double-sided adhesive tape.
  • the metal core or a fiber-reinforced plastic core can in particular be surrounded by a covering made of polyurethane foam or rigid polyisocyanurate foam.
  • the sheathing preferably has a bulk density of approximately 40 to 150 kg / m 3 , preferably 70 to 100 kg / m 3 .
  • These profile elements or adherence have a much higher moment of inertia under bending loads and a higher rigidity. It has proven to be advantageous here to design the casing with a material thickness of 1 to 20 mm, preferably 2 to 5 mm.
  • the material thickness of the casing can also vary in one and the same profile element.
  • the casing is preferably formed on the surface facing the thermal insulation layer with a smaller material thickness than on the opposite surface facing the top roof shell.
  • the focus here is on countersinking the screw head within the casing with the greater material thickness.
  • the material thickness of the sheathing on the surface of the profile element facing the roof top shell is selected to be so large that a screw head of a fastening element can be completely countersunk therein.
  • the sheathing preferably consists of an elastic Foam, for example chloroprene (cellular rubber).
  • the casing from a hard rubber for example from natural, Buna or Nitrile hard rubber or soft rubber based on natural, buna, Chloroprene, butyl, ethylene, propylene, terpolymer and / or fluororubber consist.
  • Each stick has at least on its leg arranged on the profile strip a thickening of material, in particular in the form of a bead, the essentially parallel to the second, substantially perpendicular to Profile strip extending leg extends and over the head of a fastener protrudes.
  • This thickening of material serves for protection the applied sealing film, which is otherwise due to the screw head could be damaged when walking on the roof system.
  • a simple design of the adhesives is present when the adhesives are on the profile elements are vulcanized. This can be done at the factory a fastener to be created after laying out the Thermal insulation layer is mounted and at the same time the brackets for the Has top roof shell.
  • the sticks are rotatable on the Profile elements attached. This configuration enables alignment the adhesion depending on the installation direction of the individual roof shell elements, so that the adhesives can be fixed and aligned with their orientation the roof top shell can be connected.
  • the adhesives are formed in two parts and a pressure plate with it have attached sleeve, which sleeve a bolt of the upper part the arrest picks up.
  • the adhesives thus consist of a pressure plate welded sleeve, which is guided, for example, through an elongated hole.
  • the upper part of the stick has a bolt that can be screwed into the sleeve is. If the stick is arranged in the slot, it can be moved with connected to the profile element so that the position of the adhesive on the roof top shell, for example, to be adjusted to the width of a ratchet can.
  • the lower part of the adhesive is preferably made of plastic, for example Polyamide, thermosetting plastic or reinforced elastomers, into which the sleeve is incorporated.
  • the two parts of the adapters can be pivotally hinged together be so that the adhesive is foldable.
  • the two parts of the detention are in fixable to the hinge connecting them.
  • the adhesives can be aligned so that they are factory are already connected to the profile elements, the rollability of the But do not affect profile elements. On the construction site, the profile elements then rolled out and the sticks set up before the sticks in their set position.
  • the adhesives are to be installed independently of the profile elements, it has proved advantageous to adhere to the fasteners of the To attach profile elements to the same, which the profile strips with the Connect the roof shell. It is then a less labor-intensive job the screw connection of the profile elements and the adhesion.
  • the adhesives point to reinforcement in the area of their transition at right angles mutually arranged legs a circular arc section in the side section Plastic element.
  • the adhesion has a pressure compensation plate, in particular made of plastic, on rests on the surface of the profile bar. This will relieve the pressure on the Roof top shell on a larger area of the profile strip distributed.
  • the adhesion on its facing the profile strip Underside has a projection which in a corresponding recess can be inserted into the profile bar.
  • This configuration will the adhesive form-fitting with the profile element before it is screwed together connected.
  • the fastening screw for the adhesive is also in this case relocated a deeper and therefore warmer area of the insulation element.
  • the profile element is designed as a perforated plate.
  • a perforated plate has the advantage that a more individual attachment of the adherence to the profile element is possible without additional drilling.
  • a section 1 of a double-skin roof system shown in FIG. 1 has a heat insulation layer 2 made of several rock wool insulation panels.
  • the thermal barrier coating 2 is on a roof shell shown in FIG. 2 3 from a large number arranged side by side and in cross section arranged trapezoidal profiles.
  • a vapor barrier wind barrier 4 arranged, which consists for example of a sealing film.
  • the thermal insulation layer 2 is connected to the roof shell 3, namely screwed.
  • Profile elements 6 placed, for example according to Figure 2 in cross section Are U-shaped, the two free legs of the profile elements 6 in corresponding previously milled recesses 7 in the Surface 5 of the thermal insulation layer 2 mature.
  • the profile elements 6 are connected to the roof shell 3 by a plurality of screws 8, the screws 8, a bore 9 in the profile element 6 and the thermal barrier coating 2 reach through.
  • the bore 9 is deepened in the profile element 6 arranged, each profile element a plurality of holes 9, which is evenly spaced from one another over the length of the Profile element 6 are arranged distributed.
  • FIGS. 1 to 7 there is only one profile element 6 with one screw 8 shown. It goes without saying that with a double-skin roof system the design in question a variety of screws 8 and profile elements 6 are necessary to ensure sufficient strength of a walk-in roof system also with regard to existing ones To produce wind suction.
  • the Profile elements 6 attached 10 attached, which are formed as L-shaped profiles are.
  • the adhesives 10 are fixed with the screws 8 to the profile elements 6 and the roof shell 8, wherein the adherents 10, the profile element 6 and the screws 8 are designed such that thermal bridges and / or Heat conduction between the roof shell and not shown the roof shell 3, which may be made of metal profiles, is essential reduced, in particular interrupted.
  • the Stick 10 and / or profile elements 6 and / or screws 3 at least predominantly consist of a low heat conductive plastic that is also designed to be pressure-resistant.
  • insulation or sealing elements provided that the adhesive 10 in the area of their, lying on the profile element 6 Leg 11 has a retraction 12, in the area of which Bore for receiving the screw 8 is arranged.
  • the confiscation 12 is designed according to the bore 9, so that the adhesive 10 with her Leg 11 as far as possible over the entire surface of the profile element 6 lies on.
  • the adhesive 10 at the free end of the leg 11 has a transverse bead 13, the height of which is greater than the height of the 6 excellent screw head over the surface of the profile element 14 of the screw 8.
  • the adhesive 10 also consists of a tough and hard and pressure-resistant polyamide.
  • Polyamide is an all-in-one Roof system possible temperature range more thermoplastic Plastic.
  • the plastic can be fiber-reinforced, in particular with short fibers, preferably made of glass, aramid, carbon, cellulose and / or viscose. Here it has proven to be advantageous form the fibers so that they are sprayable.
  • Fiber reinforcement can also be nonwovens, fabrics, rovings or combinations be incorporated into the polyamide.
  • the profile element is in the area its surface is ribbed.
  • the ribbing of the profile element 6 runs parallel to the longitudinal extent of the profile element 6 and serves Reinforcement of the profile element 6.
  • the resulting from the ribbing In addition, wells are used for the collection of possibly precipitating condensation, which flows into depressions in the ribs edge area of the roof system can be performed.
  • FIG. 3 Another embodiment of the roof system according to the invention is shown in Figure 3 shown.
  • the profile element 6 has a U-shaped design in its central region Profiling 15, which in a corresponding recess of the thermal barrier coating 2 is inserted.
  • This profile 15 has in its web area the holes 9 for the screws 8, so that the screw heads 14 are arranged sunk completely in the area of the profiling 15.
  • the adherents 10 shown in FIG. 3 are T-shaped in cross section, the lying on the surface of the profile element 6 Leg sections 11 of the tack 10 on the upstanding leg of the Adhesion 10 material thickness increase in the shape of a circular arc section have, whereby the stability and thus pressure resistance of Adhesion 10 made of plastic is significantly enlarged.
  • Such a bond 10 As shown in Figure 3, can also be formed in several parts, in which the two lie on the surface of the profile element 6 Leg sections 11 riveted to the upstanding leg of the adhesive 10 or are glued.
  • the attachment of the adhesive 10 to the profile element 6 is also carried out by riveting, Screw or glue, whereby the gluing of the leg sections 11 with the surface of the profile element 6 has proven to be advantageous Has.
  • both on the surface of the profile element 6 as well as in the area of the leg sections 11 of the adhesive 10 effective glue should be provided when heated.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a section 1 of the invention Roof system shown. That in this embodiment provided profile element 6 also has a profile 15, which is formed as a recess in the profile element 6, the recess the profile 15 in the embodiment of Figure 4 in cross section is trapezoidal.
  • the profile 15 forms a central guide trough, which extends over the entire length of the profile element 6.
  • the profile element 6 has a plurality of im Shafts 16 arranged at a uniform distance from one another.
  • everyone Shaft 16 is designed as a truncated-cone-shaped element that has one cavity open on both sides which limits the reception of the Screw 8 is used.
  • Each shaft 16 has a length that is approximately equal to two thirds of the material thickness of the thermal insulation layer 2 corresponds, so that the screw 8 in a warmer area of the thermal barrier layer 2 is arranged.
  • the shaft 16 is molded onto a plate 17 which can be inserted into the profiling 15 is.
  • the plate 17 can be in sections or according to the length of the profile element 6 may be formed.
  • screws 8 can preferably be used made of alloy steel with a thermal conductivity of approx. 15 W / mK be without the use of such screws 8 made of metal cause a large thermal bridge effect within the roof system.
  • the cavity in the shaft 16 is after the screw 8 and then screwed to the roof shell 3 by one on the Plate 17 molded, closed lid, not shown. It there is also the possibility of given the cavity of the shaft 16 Time with local foam or a stopper made of pre-compressed soft foam to fill in.
  • the adhesive 10 shown in FIG. 4 is designed as an L-shaped profile and has on its underside facing the profile element 6 Leg 11 a pressure plate 18, which in the profile 15 of the profile element 6 is used.
  • the pressure plate 18 connects the adhesive 10 frictionally with the profile element 6.
  • the pressure plate 18 with be glued to the profile element 6.
  • the adhesion 10 directly on the surface of the profile element 6 attach, however, the pressure plate 18 supporting the adhesive 10 allows on the profile element.
  • the embodiment of the roof system according to the invention shown in FIG. 5 corresponds essentially to the embodiment of Figure 3, at which, however, a different tack 10 is used in FIG.
  • the bond 10 exists from a metal bracket with a pressure compensation plate 19 made of plastic, which pressure compensation plate 19 includes the leg 11 of the adhesive 10 and extends into the profile 15 of the profile element 6.
  • pressure compensation plate 19 includes the leg 11 of the adhesive 10 and extends into the profile 15 of the profile element 6.
  • fastening tongues 20 are formed in the longitudinal direction of the section protruding into the profile 15 of the profile element 6 are arranged progressively.
  • the fastening tongues 20 are used for fastening the tack 10 in the web area of the profile element 6, the fastening tongues 20 for example holes for receiving the screw 8 can have. But there is also the option of using the adhesive 10 to fix the fastening tongue 20 with such screws that only reach through the fastening tongue 20 and part of the profile element 6.
  • FIG. 6 shows the profile element in side view, the profile element next to a Recess 21 trapezoidal configuration two adjacent V-shaped recesses 22.
  • the recesses 21 and 22 run in the longitudinal direction of the profile element 6 and extend over the entire length of the profile element 6.
  • a fabric 23 made of synthetic fibers glued and / or mechanically attached.
  • the fabric 23 serves on the one hand as thermal insulation if the profile element consists of metal, so that an applied adhesive or an applied roof waterproofing membrane or foil thermally through the fabric 23 of the profile element 6 is separated.
  • the fabric 23 can be formed as part of a Velcro fastener his.
  • it is a hook fabric, with the counterpart this fabric 23 to form a Velcro on the Underside of the above-mentioned roofing membrane or film, which is not shown, can be arranged.
  • FIG. 7 a further embodiment of the invention is shown in FIG. 7 shown that the profile element from a metal core 24 and a Hard foam casing 25 is made.
  • the rigid foam casing 25 encases the metal core 24 formed from an extruded aluminum profile completely and has on its surface lying on the thermal insulation layer 2 5 support strips 26, which extend over the entire length of the profile element 6 extend.
  • the bores 9 are arranged in the central region of the profile element 6, which both the rigid foam casing 25 and the metal core 24 penetrate and serve to accommodate the screws 8.
  • elastic foams such as chloroprene (cellular rubber) can be used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein zweischaliges Dachsystem, insbesondere für flache und flach geneigte Dächer bis 15° Neigung, bestehend aus einer tragenden Dachschale (3), einer auf der Dachschale (3) angeordneten Wärmedämmschicht (2), wobei zwischen der Dachschale (3) und der Wärmedämmschicht (2) vorzugsweise eine dampfbremsende Windsperre (4) angeordnet ist, einer Dachabdichtung und einer oberhalb der Wärmedämmschicht (2) angeordneten Dachoberschale, wobei die Wärmedämmschicht (2) über Profilelemente (6) und eingesetzte Schrauben (8) mit der Dachschale (3) verbunden ist. Zur Vermeidung von Wärmebrücken und zur Erzielung einer guten Wärmedämmung bei einem einfachen und kostengünstigen Aufbau eines begehbaren Dachsystems ist vorgesehen, daß zwischen der Dachoberschale und der Dachschale (3) verbaute Befestigungselemente für die Wärmedämmschicht (2) und/oder die Dachoberschale derart ausgebildet sind, daß Wärmebrücken und/oder Wärmeleitungen durch Befestigungselemente aus überwiegend druckfesten und gering wärmeleitenden Kunststoffen zumindest wesentlich reduziert, insbesondere unterbrochen sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein zweischaliges Dachsystem, insbesondere für flache und flach geneigte Dächer bis 15° Neigung, bestehend aus einer tragenden Dachschale, einer auf der Dachschale angeordneten Wärmedämmschicht, wobei zwischen der Dachschale und der Wärmedämmschicht vorzugsweise eine dampfbremsende Windsperre angeordnet ist, einer Dachabdichtung und einer oberhalb der Wärmedämmschicht angeordneten Dachoberschale, wobei die Wärmedämmschicht über Profilelemente und eingesetzte Schrauben mit der Dachschale verbunden ist.
Die hier in Rede stehenden zweischaligen Dachsysteme sind als Warmdach-Konstruktionen ausgebildet und weisen als tragende Unterkonstruktion eine Dachschale auf. Diese Dachschale kann aus Profilblechelementen bestehen. Es sind aber auch solche Dachschalen bekannt, die aus armiertem Ortbeton, aus Beton, Porenbetonelementen, Bretterschalungen, Platten aus Holzwerkstoffen oder ähnlichem bestehen. Auf der Dachschale liegt eine Wärmedämmschicht, insbesondere aus Mineralwolledämmstoffen oder Polystyrol-Hartschaum-Dämmplatten auf, wobei zwischen der Wärmedämmschicht und der Dachschale in der Regel eine dampfbremsende Windsperre angeordnet ist. Diese dampfbremsende Windsperre ist insbesondere bei luftdurchlässigen Dachschalen notwendig. Oberhalb der Wärmedämmschicht ist schließlich eine Abdichtung in Form von Bitumenbahnen oder Kunststoff-Folien vorgesehen, welche von einer Dachoberschale abgedeckt ist. Diese Dachoberschale kann aus Stahlblechelementen bestehen, die beispielsweise verzinkt, aluminiert, beschichtet, verbleibt, verkupfert, verzinnt, verchromt und/oder vernickelt sein können. Ferner finden auch Kupfer-, Titanzink-, Aluminium-Messing-, Chromnickelstahl- und Bleibleche Verwendung. Die Befestigung der Dachoberschale erfolgt in an sich bekannter Weise über Haften, die in der Regel an den Übergangsstellen benachbarter Bleche in entsprechenden Ausnehmungen eingerastet sind und andererseits unmittelbar in der Dachschale befestigt sind.
Die Wärmedämmschicht wird aufgrund der erforderlich werdenden Montage zusammen mit der Dachabdichtung zunehmend mittels Schrauben auf der Dachschale befestigt. Hierbei werden entsprechend der Breite der Bitumen- oder Kunststoffbahnen einzelne Schrauben zusammen mit kleinen Druckplatten durch die Dämmschicht hindurch in die Dachschale eingeschraubt oder in vorgebohrte Löcher eingeklemmt. Die Befestigungsschrauben können mit Hilfe von Metall- oder Kunststoff-Dübeln in der Dachschale verankert werden. Darüber hinaus ist es üblich, die Dämmschicht mittels aufgelegter Metallschienen an der Dachschale zu befestigen, wobei die Metallschienen wiederum über Schrauben mit der Dachschale verbunden werden. Diese Metallschienen haben sich insbesondere in Randbereichen mit stärkerem Windsog bewährt.
Da derartige Dachsysteme zu Wartungszwecken begehbar sein müssen, werden trittfeste Wärmedämmstoffe verwendet, wobei die dauerhaft erforderliche Mindest-Druckspannung 30 kN/m2 beträgt. Um beim Begehen sowie bei Nachlassen der Druckfestigkeit der Dämmschicht zu verhindern, daß die starr im Untergrund verankerten Schrauben die Dachabdichtung durchstoßen, weisen die Schrauben Doppelgewinde auf, in denen ein Schraubenteller hängenbleibt. Die zahlreichen Schrauben bilden zusammen mit den druckausgleichenden Schraubentellern aus Metall wesentliche Wärmebrücken - in der Größenordnung von ca. 0,06 W/K -, die zu einer Abminderung des Wärmedurchgangswiderstands des Dachaufbaus führen. Da sich an den Schraubenköpfen bzw. im Bereich der Schraubenteller und der Schraubenspitzen regelmäßig Tauwasser bildet, müssen die Befestigungselemente gegen Korrosion geschützt sein, da andernfalls die Standsicherheit des Dachaufbaus beeinträchtigt werden könnte.
Die voranstehend genannten Bleche für die Dachoberschale können selbsttragend ausgebildet sein. Diese profilierten Flachbleche, die gegebenenfalls mit flachen Sicken versehen sind, werden über verschiedene Falz- oder Leistenausbildungen miteinander verbunden. Bei den häufig verwendeten Falzverbindungen sind Blechscharre über die Haften auf der tragenden Dachschale verankert. Die Haften sind hierbei Blechabschnitte oder Strangpreßprofile, die starr oder mit verschiebbaren Elementen auf der tragenden Dachschale befestigt werden und die zusammen mit den einzelnen Blechscharren eingefalzt werden. Die Zahl der Haften pro Meter und der jeweilige Abstand zueinander hängt vom Werkstoff, der Breite der Scharre und beispielsweise der Windsogbeanspruchungen der Dachkonstruktion ab.
Voranstehend beschriebene Dachkonstruktionen weisen zumindest zwei wesentliche Nachteile auf. Zum einen werden durch die große Anzahl massiver Haften aus Metall entsprechend große Wärmebrücken gebildet, die die Wirkung der Dämmschicht um bis zu 25% abmindern können. Da die Haften bei der Verlegung des Dämmstoffs, insbesondere von Dämmfilzen häufig nicht sorgfältig in den Dämmstoff eingepackt werden, sondern mehr oder weniger frei stehen, sammelt sich auf ihnen Tauwasser, das in die Dämmschicht eindringen und diese in ungünstigen Fällen durchfeuchten kann. Dadurch bedingte Korrosionsschäden können unter Umständen die Standsicherheit des Dachaufbaus negativ beeinträchtigen. Darüber hinaus vermindert auch eine nur partielle Durchfeuchtung die Dämmwirkung der Dämmstoffschicht. Bei der Verwendung von kompressiblen Dämmfilzen zwischen der Dachschale und der Dachoberschale ist die Dachkonstruktion nicht unbedingt begehbar. Es besteht dann die Gefahr einer Überlastung der Falze benachbarter Bleche mit bleibenden Deformationen, wobei diese Deformationen die Gefahr eines Öffnens der Falzverbindungen mit sich bringen. Der letzte Nachteil derartiger Dachkonstruktionen läßt sich durch die Verwendung von trittfesten Dämmstoffen wesentlich mindern. Die Verwendung von Haften für die Verbindung zwischen der Dachschale und der Dachoberschale hat aber in jedem Fall den Nachteil, daß eine homogene und durchgehende Dämmstoffschicht in der Regel aufgrund der auf den Baustellen herrschenden Bedingungen nicht erzielbar ist. In der Regel unterbleibt auf den Baustellen das erforderliche fugendichte Anschließen der Mineralwolledämmschichtplatten an die Haften. Bei der Verwendung von Polystyrol-Hartschaum besteht demgegenüber das Problem der Expansion dieses Materials.
Aus der EP 0 685 612 B1 ist eine Unterkonstruktion für zweischalige Dachsysteme mit einem Tragaufbau bekannt. Auf dem Tragaufbau ist eine Wärmedämmschicht angeordnet, die über Distanzprofile mit dem Tragaufbau verbunden ist. Die Distanzprofile sind soweit in die Wärmedämmschicht eingelassen, daß sie eine ebene Befestigungsfläche bilden, auf der die abdichtende Oberschale aufliegt und befestigt werden kann. Als Distanzprofile werden längliche U-Profile verwendet, deren Stege die Befestigungsflächen bilden, während die rechtwinklig abgebogenen Schenkel in die Wärmedämmschicht eingelassen sind. Derartige Distanzprofile bestehen aus Metall und stellen zusammen mit den Befestigungsschrauben der Dachoberschale Wärmebrücken dar, die die Wärmedämmung des Dachsystems negativ beeinflussen.
Ein weiteres Dachsystem ist aus der DE 38 17 238 A1 bekannt. Bei diesem vorbekannten Dachsystem wird eine Dämmschicht auf eine gewellte Tragschale aufgebracht. Die Dämmschicht besteht aus Polystyrol-Hartschaumplatten, in deren Oberfläche Nuten eingeschnitten sind. Durch die entsprechende Anordnung der Dämmplatten weisen die Nuten regelmäßige Abstände auf. In die Nuten werden Holzleisten eingelegt, welche mittels Schrauben an der gewellten Tragschale befestigt sind. Demzufolge durchgreifen die Schrauben die Dämmplatten und stellen eine Wärmebrücke dar. Bei dem aus dieser Druckschrift vorbekannten Dachsystem handelt es sich um ein einschaliges Dachsystem, das die Anordnung einer Dachoberschale nicht vorsieht.
Weiterhin ist aus der SE 408 567 ein Dachaufbau mit einer auf der Tragschicht aufliegenden Dämmschicht, insbesondere aus Styropor-Hartschaumplatten bekannt. In der Oberfläche dieser Dämmplatten sind in regelmäßigen Abständen Nuten eingefräßt, in die längliche Versteifungskomponenten in Form von stabförmigen Leisten eingelegt sind. Die Leisten sind mittels Schrauben mit der Tragschicht verbunden, so daß auch in diesem Fall die Schrauben die Dämmschicht durchdringen und eine Wärmebrücke darstellen. Insbesondere sind nach diesem Stand der Technik Holzleisten vorgesehen, da diese Druckschrift von einer Verleimung derselben spricht.
Aus der DE 196 47 934 A1 ist ferner ein Befestigungselement für eine Warmdachkonstruktion, insbesondere aus profilierten Dachelementen, vorzugsweise aus Blech bekannt, wobei die profilierten Dachelemente auf ein Tragwerk mit einer harten Wärmedämmschicht aufgesetzt sind. Das Befestigungselement besteht aus einem relativ kleinen, im wesentlichen der Druckverteilung dienenden Blechstück mit einer zentralen Vertiefung für die Versenkung des Kopfes der Verbindungsschraube mit dem Tragwerk. Die haftenähnliche Halterung für die Dachoberschale, nämlich die profilierten Dachelemente ist entweder mit einer zentralen Schraube fixiert oder mit einem Dachelement verschweißt, vernietet bzw. durch partielles Ausstanzen aus dem Dachelement gebildet. Die Wärmedämmschicht muß insoweit nachgiebig ausgebildet sein, daß die Dachelemente mit dem Tragwerk verbunden werden können.
Ferner offenbart die DE 37 05 523 A1 ein Dach mit Dachtragekonstruktion, bei dem die Tragfähigkeit der Wärmedämmschicht dauerhaft sichergestellt sein soll. Nach dieser Druckschrift ist vorgesehen, Befestigungsschrauben in eine Kunststoffhülse einzusetzen, die so dünnwandig und randlich scharf ausgebildet ist, daß sie mit geringem Kraftaufwand in den Dämmstoff durchstanzend eingebracht werden kann. Weiterhin soll die Kunststoffhülse den Druckteller tragen, so daß der Schraubenkopf nicht gegen die Dachabdichtung drückt und diese perforiert. Ein wesentlicher Nachteil dieser Lösung ist, daß die Kunststoffhülse mit der eingesetzten Befestigungsschraube Belüftungskanäle in die Wärmedämmschicht einstanzt, durch die die Warmluft aus dem Rauminneren hindurchströmen kann. Auf der anderen Seite besteht auch die Gefahr, daß Kaltluft bis in den Bereich der tragenden Dachschalen gelangen kann. Beide Effekte führen zu bauphysikalischen Nachteilen.
Schließlich ist aus der DE 80 31 706 U1 ein Distanzprofil für Dacheindeckungen aus einem thermoplastischen Kunststoff bekannt, der sich mit einer Dachhaut aus thermoplastischer Folie verschweißen oder verkleben läßt. Die Distanzprofile, welche innen hohl ausgebildet sind, werden auf die Dachschale aufgesetzt und mit dieser durch Metallschrauben oder Metallnägel verbunden. Die Höhe der Distanzprofile entspricht hierbei der Materialstärke der beiden an jeweils einem Distanzprofil anschließenden Wärmedämmplatten. Zwei seitlich abstehende Arme der Distanzprofile liegen auf den benachbarten Wärmedämmplatten auf und bilden den Verschweißbereich zwischen den Distanzprofilen und der Folie. Diese Distanzproflle haben somit die Aufgabe, eine Verbindung der Folie mit den Wärmedämmplatten zu vermeiden, da eine derartige Verbindung nur in technisch aufwendiger Weise dann hergestellt werden kann, wenn bereits die Wärmedämmplatten entsprechend auf ein Verschweißen mit einer thermoplastischen Folie produktionstechnisch vorbereitet sind. Im übrigen stellen die Distanzprofile aber Leitungskanäle zwischen benachbarten Wärmedämmplatten dar, durch welche entweder warme Luft aus dem Rauminneren abgeführt oder kalte Luft in das Rauminnere eingeführt werden kann. Die verwendeten Schrauben und/oder Nägel führen zum entsprechenden Temperaturaustausch zwischen dem Rauminneren und der Umgebung.
Der gesamte Stand der Technik weist somit als Nachteil die Verwendung von metallischen Profilen auf. Aufgrund der hohen Temperaturunterschiede unterhalb der Dachabdichtung, nämlich der Dachoberschale kommt es regelmäßig zur Tauwasserbildung. Die Tauwassermengen sind um so größer, je größer der freie Raum unter der Dachabdichtung ist bzw. je leichter der Luftaustausch zwischen der Umgebung und dem Raum zwischen Dachschale und Dachoberschale ist. Durch die in die Oberfläche des Dämmstoffs eingelassenen Metallprofile bzw. durch die Verbindungselemente zwischen der Dachschale und der Dachoberschale kann sich Tauwasser in Ausnehmungen sammeln und sowohl den Dämmstoff angreifen als auch Korrosionsschäden an den Profilschienen bzw. Befestigungselementen hervorrufen, welche Korrosionsschäden die Begehbarkeit des Dachsystems ausschließen können.
Ausgehend von dem detailliert dargestellten Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein zweischaliges Dachsystem zu schaffen, das bei Vermeidung von Wärmebrücken eine gute Wärmedämmung ermöglicht, wobei ein einfacher und kostengünstiger Aufbau eines begehbaren Dachsystems gewährleistet ist.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht vor, daß zwischen der Dachoberschale und der Dachschale verbaute Befestigungselemente für die Wärmedämmschicht und/oder die Dachoberschale derart ausgebildet sind, daß Wärmebrücken und/oder Wärmeleitungen durch Befestigungselemente aus überwiegend druckfesten und gering wärmeleitenden Kunststoffen zumindest wesentlich reduziert, insbesondere unterbrochen sind.
Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, daß zwischen der Dachoberschale und der Dachschale nur solche Befestigungselemente, beispielsweise Profilschienen, Haften und Schraubelemente Verwendung finden, bei den Wärmebrücken unterbrochen werden. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, die Haften auf die Profilelemente aufzusetzen und die Profilelemente über Schrauben mit der Dachschale zu verbinden, wobei der Wärmefluß zwischen der Dachoberschale und der Dachschale beispielsweise durch Verwendung von Haften aus Kunststoff und/oder Profilelementen aus Kunststoff und/oder Befestigungsschrauben aus Kunststoff unterbrochen ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist daher vorgesehen, daß die Dachoberschale über Haften, vorzugsweise in L-förmiger Profilierung, mit den Profilelementen verbunden ist, welche Haften zumindest teilweise aus einem zähharten und druckresistenten Kunststoff, insbesondere aus Polyamid bestehen.
Ferner bestehen die Profilelemente aus einem sich in einem schmalen, weit über den in einem Dachsystem möglichen Temperaturbereich thermoplastisch verhaltenden Kunststoff, insbesondere aus Polyamid oder dessen Varietäten.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Kunststoff faserverstärkt auszubilden, insbesondere durch die Verwendung von Kurzfasern, vorzugsweise aus Glas, Aramid, Kohlenstoff, Zellulose und/oder Viskose.
Um die Stabilität der verwendeten Befestigungselemente zu erhöhen, können diese einen Metallkern aufweisen, der mit Kunststoff ummantelt ist. Auch in diesem Falle wird eine wesentliche Reduzierung von Wärmebrücken ermöglicht, wobei gleichzeitig die Begehbarkeit des Dachsystems durch die Verwendung von einen Metallkern aufweisenden Haften verbessert ist.
Die Fasern der faserverstärkten Kunststoffe sind insbesondere spritzfähig oder in Form von Vliesen, Geweben, Rohvings bzw. Kombinationen davon vorgesehen.
Vorzugsweise sind die Profilelemente im Querschnitt T-, Z- oder U-förmig ausgebildet, um eine gute Verbindung mit der zu befestigenden Wärmedämmschicht zu ermöglichen. Hierzu ist es vorteilhaft, daß die Profilelemente auf der Wärmedämmschicht aufliegen bzw. in entsprechende Ausnehmungen, die zuvor eingefräst sind, eingesetzt werden. Ein Verschieben der Wärmedämmschichtplatten wird bei dieser Ausgestaltung im wesentlichen verhindert. Die Profilelemente sind hierbei formschlüssig mit den Wärmedämmschichtplatten verbunden, in dem die Wärmedämmschicht in ihrer der Dachoberschale zugewandten Oberfläche Ausnehmungen aufweist, deren Konturen mit den Außenkonturen der Profilelemente übereinstimmen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Profilelemente aus einem Polyolefinelastomer, nachträglich gummierten Gewebebändern und/oder Gummibändern bzw. Gummiprofilen mit Glas-, Stahl-, Reyon- und/oder Polyamidfasern bestehen. Derartige Profilelemente sind ausreichend steif und können somit druckausgleichend, insbesondere mit solchen Dämmstoffen zusammenwirken, die bei erhöhten Belastungen, beispielsweise ein Begehen des Dachsystemes Festigkeitsverluste aufgrund von Feuchteinwirkung erleiden. Bei druckfesten Dämmstoffen wird die Verankerung vielmehr durch den Windsog belastet, d.h. die Profile müssen vor allem ausreichend zugfest sein, was auch durch die Verwendung der voranstehend genannten Profilelemente ermöglicht ist.
Die bandartigen Profilelemente sind vorzugsweise im Bereich zumindest einer Oberfläche gerippt ausgebildet, wobei die rippenartige Ausbildung der Oberfläche der Verstärkung des Profilelementes dient. Gleichzeitig dienen die durch die rippenartige Ausgestaltung entstehenden Vertiefung dem Sammeln des ausfallenden Tauwassers.
Die Rippung der Profilelemente verläuft hierbei parallel zur Längserstreckung dergleichen, so daß insbesondere eine größere Stabilität der Profilelemente um eine Biegeachse rechtwinklig zur Längserstreckung und parallel zur Längserstreckungsebene der Profilelemente verläuft.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Profilelemente mehrere, insbesondere im gleichen Abstand zueinander angeordnete Bohrungen zur Aufnahme der Schrauben mit Schraubenköpfen und gegebenenfalls durchausgleichenden Tellern aufweisen, wobei die Bohrungen sich zu einem Ende hin erweitern, um die Schraubenköpfe versenkt aufzunehmen. Derartig ausgebildete Profilelemente sind fabrikmäßig für die schnelle Montage vorbereitet, wobei die Anordnung der Bohrungen in gleichen Abständen zueinander dazu führt, daß eine große Schwächung der mit den Schrauben durchdrungenen Dämmstoffplatten nicht verursacht wird. Darüber hinaus ist vorgesehen, daß die Bohrungen derart ausgebildet sind, daß sie die Schraubenköpfe versenkt aufnehmen, so daß über die Oberfläche der Profilelemente überstehende Bauteile vermieden werden. Hierdurch werden sowohl eventuell aufliegende Dachabdichtungsfolien als auch die eventuell aufliegende Dachoberschale bzw. zusätzlich aufgebrachte Wärmedämmelemente vor Beschädigungen geschützt.
Um auch im Bereich der Schraubenköpfe die Bildung von Wärmebrücken zu vermeiden, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Schraubenköpfe der Schrauben zumindest teilweise kunststoffummantelt ausgebildet sind. Die Kunststoffummantelung hat ferner den Vorteil, daß scharfkantige Bereiche vermieden werden können, so daß entsprechend ummantelte Schraubenköpfe eine geringere Beschädigungsgefahr für die weiterhin verwendeten Baumaterialien, wie beispielsweise Abdichtungsfolien darstellen.
Zur Befestigung der Haften sind in den Profilelementen Bohrungen, insbesondere Ösen mit einem Innengewinde vorgesehen. Die Haften können hierdurch in einfacher Weise mittels einer üblichen Schraube aus Metall oder Kunststoff an den Profilelementen verschraubt werden. Die Verschraubung einer jeden Hafte mit nur einer Schraube ermöglicht es darüber hinaus, die Hafte in eine vorgesehene Position relativ zum Profilelement zu verdrehen, um eine entsprechende Ausrichtung der Hafte relativ zur Dachoberschale einzustellen. Alternativ kann vorgesehen sein, daß in dem Profilelement zumindest ein, vorzugsweise mehrere Langlöcher zur Befestigung der Hafte angeordnet sind. Hierdurch läßt sich nicht nur eine Drehbarkeit der anzubringenden Haften, sondern auch eine Verschiebbarkeit der Haften entlang des Profilelementes ermöglichen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß das Profilelement aus einem, in Längsrichtung flexiblen Kunststoff besteht, welcher ein Aufrollen des Profilelementes ermöglicht. Der Transport derartiger Profilelemente, insbesondere auf der Baustelle, wird hierdurch wesentlich vereinfacht, da nicht ein langes Profilelemente, sondern eine Rolle zu transportieren ist, die erst an Ort und Stelle ausgerollt wird, um ein Profilelement bestimmter Länge abzulängen.
Vorzugsweise weist das Profilelement zumindest eine, vorzugsweise mittig angeordnete, in Längsrichtung verlaufende Profilierung auf In dieser Profilierung sind Bohrungen zur Aufnahme der Befestigungselemente angeordnet. Bei der Montage des erfindungsgemäßen Dachsystems werden in die Wärmedämmschicht entsprechende Ausnehmungen eingefräst, die mit der Form und der Kontur dieser Profilierung übereinstimmen, so daß die Profilierung in die entsprechenden Einfräsungen in der Dämmstoffschicht eingesetzt werden kann.
Vorzugsweise weist die Profilierung eine Tiefe auf, die ausreicht, daß die Köpfe der Befestigungselemente unterhalb der, durch die beidseitig neben der Profilierung angeordneten Oberflächenabschnitte des Profilelementes bestimmten Ebenen liegen. Auch diese Ausgestaltung vermeidet einen Kontakt zwischen den Befestigungselementen, insbesondere den Schraubenköpfen und der oberhalb der Wärmedämmschicht angeordneten Folien.
Die Profilierung erstreckt sich über die gesamte Länge des Profilelementes. Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Profilierung abschnittsweise im Profilelement angeordnet ist.
Um eine möglichst vollständige Wärmedämmschicht zu erzielen ist vorgesehen, daß die Profilierung mit einem Dämmstoffstreifen ausfüllbar ist. Denkbar ist hierbei aber auch das Ausfüllen der Profilierung nach der Montage des Profilelementes durch einen Montageschaum. Wesentlich ist hierbei lediglich, daß die Profilierung nach der Montage des Dachsystems nicht als Leitungsystem für Konvektionssströme genutzt werden kann.
Im Bereich der Bohrungen zur Aufnahme der Befestigungselemente sind an der Unterseite des leistenförmigen Profilelementes Schäfte angeordnet, die in die Wärmedämmschicht eindrückbar sind. Diese Schäfte können beispielsweise auch der als zentrale Führungsrinne ausgebildeten Profilierung angeordnet sein. Jeder Schaft weist vorzugsweise einen Deckel auf, der nach Einsetzen und Befestigen des Befestigungselementes in den Schaft einsetzbar ist, wobei der Deckel vorzugsweise an das Profilelement angespritzt ist. Die Schäfte ermöglichen es, daß die Befestigungselemente in einem wärmeren Bereich des Dämmstoffs liegen. Durch Verwendung einer Schraube aus legiertem Stahl mit einer Wärmeleitfähigkeit von ca. 15 W/mK kann der Wärmebrückeneffekt dieser Schraube durch das Anordnen in dem wärmeren Bereich des Dämmstoffs abgemindert werden. Nach dem Einsetzen der Schraube wird der Schaft durch einen Deckel verschlossen. Der Deckel kann aber auch als Ortschaum oder Stopfen, insbesondere aus Weichschaum ausgebildet sein. Wesentlich ist lediglich, daß eine Wärmebrücke zwischen der Schraube aus Metall und einer eventuell zu verwendenden Hafte aus Metall, die auf das Profilelement aus Kunststoff aufgesetzt ist, verhindert wird.
Jeder Schaft ist in eine Bohrung des Profilelementes einsetzbar, welche Bohrung insbesondere eine umlaufende Einfräsung aufweist. In diese Bohrung wird der Schaft mit Hilfe einer Schraube kraftschlüssig eingezogen. Derartige Schaft-Schrauben-Kombinationen können leichter magaziniert und damit schneller gesetzt werden. Der Schaft weist erfindungsgemäß ein Innengewinde, Haltewarzen oder ringförmige Verengungen auf, die zum Festhalten des Deckels oder eines anderen Verschlußelementes geeignet sind.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß auf der Oberfläche des Profilelementes ein Gewebestreifen, insbesondere aus Synthesefasern zur Bildung eines Klettverschlusses angeordnet ist, wobei das Gegenstück des Klettverschlusses auf der Unterseite einer Dachabdichtungsbahn oder -folie befestigt ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine schnelle Montage der Dachabdichtungsfolie, wobei fehlerhaft verlegte Dachabdichtungsfolien während der Montage sehr leicht abgelöst und erneut verlegt werden können.
Alternativ kann vorgesehen sein, daß auf der Oberfläche des Profilelementes eine schweißbare oder klebefähige Abdichtungsbahn oder -folie angeordnet ist, auf die die Dachabdichtungsbahn oder -folie aufgelegt wird, bevor durch eine Temperatureinwirkung eine Verbindung, nämlich ein Verschweißen der beiden Elemente erzielt wird. Selbstverständlich kann hierzu auch ein doppelseitiges Klebeband Verwendung finden.
Der Metallkern oder ein faserverstärkter Kunststoffkern kann insbesondere mit einer Ummantelung aus Polyurethan-Schaum oder Polyisocyanurat-Hartschaum umgeben sein. Vorzugsweise weist die Ummantelung eine Rohdichte von ca. 40 bis 150 kg/m3, vorzugsweise 70 bis 100 kg/m3 auf. Diese Profilelemente bzw. Haften ein wesentlich höheres Trägheitsmoment bei Biegebeanspruchungen sowie eine höhere Steifigkeit. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Ummantelung mit einer Materialstärke von 1 bis 20 mm, vorzugsweise 2 bis 5 mm auszubilden. Die Materialstärke der Ummantelung kann auch in ein und demselben Profilelement variieren. Vorzugsweise ist die Ummantelung auf der der Wärmedämmschicht zugewandten Fläche mit geringerer Materialstärke ausgebildet, als auf der gegenüberliegenden, der Dachoberschale zugewandten Fläche. Im Vordergrund steht hierbei das Versenken des Schraubenkopfes innerhalb der Ummantelung mit der größeren Materialstärke. Hierzu wird die Materialstärke der Ummantelung auf der der Dachoberschale zugewandten Fläche des Profilelementes so groß gewählt, daß ein Schraubenkopf eines Befestigungselementes darin vollständig versenkbar ist.
Als bevorzugtes Metall hat sich ein Aluminiumstrangprofil für den Metallkern erwiesen. Die Ummantelung besteht vorzugsweise aus einem elastischen Schaum, beispielsweise Chloropren (Zellgummi). Alternativ kann die Ummantelung aus einer Hartgummierung, beispielsweise aus Natur-, Buna- oder Nitrillhartgummi oder Weichgummierung auf der Basis von Natur-, Buna-, Chloropren-, Butyl-, Äthylen-, Propylen-, Terpolymer- und/oder Fluorkautschuk bestehen.
Jede Hafte weist an ihrem auf der Profilleiste angeordneten Schenkel zumindest eine Materialverdickung, insbesondere in Form einer Sicke auf, die sich im wesentlichen parallel zum zweiten, im wesentlichen rechtwinklig zur Profilleiste erstreckenden Schenkel erstreckt und über den Kopf eines Befestigungselementes hinausragt. Diese Materialverdickung dient dem Schutz der aufgebrachten Abdichtungsfolie, die ansonsten durch den Schraubenkopf beim Begehen des Dachsystems beschädigt werden könnte.
Eine einfache Ausgestaltung der Haften liegt dann vor, wenn die Haften auf den Profilelementen aufvulkanisiert sind. Hierdurch kann bereits werkseitig ein Befestigungselement geschaffen werden, das nach dem Auslegen der Wärmedämmschicht montiert wird und gleichzeitig die Halterungen für die Dachoberschale aufweist.
Die Haften sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung drehbar auf den Profilelementen befestigt. Diese Ausgestaltung ermöglicht das Ausrichten der Haften in Abhängigkeit der Verlegerichtung der einzelnen Dachoberschalenelemente, so daß die Haften nach ihrer Ausrichtung fixierbar und mit der Dachoberschale verbindbar sind.
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Haften zweiteilig ausgebildet sind und eine Druckplatte mit daran befestigter Hülse aufweisen, welche Hülse einen Bolzen des oberen Teils der Hafte aufnimmt. Die Haften bestehen somit aus einer Druckplatte mit aufgeschweißter Hülse, die beispielsweise durch ein Langloch geführt wird. Der obere Teil der Hafte weist einen Bolzen auf, der in die Hülse schraubbar ist. Ist die Hafte in dem Langloch angeordnet, so ist sie verschiebbar mit dem Profilelement verbunden, so daß die Position der Hafte an die Dachoberschale, beispielsweise an die Breite einer Scharre angepaßt werden kann. Der untere Teil der Hafte besteht vorzugsweise aus Kunststoff, beispielsweise Polyamid, duroplastischem Kunststoff oder verstärkten Elastomeren, in die die Hülse eingearbeitet ist.
Die beiden Teile der Haften können schwenkbeweglich miteinander scharniert sein, so daß die Hafte klappbar ist. Die beiden Teile der Hafte sind in dem sie verbindenden Scharnier festsetzbar. In Verbindung mit aufrollbaren Profilelementen können die Haften derart ausgerichtet sein, daß sie werkseitig bereits mit den Profilelementen verbunden sind, die Aufrollbarkeit der Profilelemente aber nicht beeinträchtigen. Baustellenseitig werden die Profilelemente dann ausgerollt und die Haften aufgestellt, bevor die Haften in ihrer aufgestellten Position festgesetzt werden.
Sind die Haften unabhängig von den Profilelementen zu verbauen, so hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Haften mit den Befestigungselementen der Profilelemente an denselben zu befestigen, welche die Profilleisten mit der Dachschale verbinden. Es ist dann ein geringerer Arbeitsaufwand hinsichtlich der Verschraubung der Profilelemente und der Haften vorgegeben.
Die Haften weisen zur Verstärkung im Bereich des Übergangs ihrer rechtwinklig zueinander angeordneten Schenkel ein im Seitenschnitt kreisbogenabschnittförmiges Kunststoffelement auf.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Hafte eine Druckausgleichsplatte, insbesondere aus Kunststoff aufweist, die auf der Oberfläche der Profilleiste aufliegt. Hierdurch wird der Druck der auflastenden Dachoberschale auf einen größeren Flächenbereich der Profilleiste verteilt.
Weiterhin ist vorgesehen, daß die Hafte an ihrer der Profilleiste zugewandten Unterseite einen Vorsprung aufweist, der in eine korrespondierende Ausnehmung in der Profilleiste einsteckbar ist. Durch diese Ausgestaltung wird die Hafte bereits vor ihrer Verschraubung formschlüssig mit dem Profilelement verbunden. Zum Verschrauben der Hafte an dem Profilelement bzw. der Dachschale hat es sich als vorteilhaft erwiesen, an dem Vorsprung zumindest eine plattenförmige Zunge anzuformen, die gegebenenfalls bereits die entsprechende Bohrung zur Aufnahme einer Schraube aufweist. Hierdurch ist es möglich, daß nicht die gesamte Hafte im Bereich des in der Ausnehmung des Profilelementes aufgenommenen Vorsprungs durchbohrt werden muß. Die Befestigungsschraube für die Hafte wird auch in diesem Fall in einen tieferen und damit wärmeren Bereich des Dämmstoffelementes verlegt.
Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß das Profilelement als Lochblech ausgebildet ist. Ein derartiges Lochblech hat den Vorteil, daß eine individuellere Befestigung der Haften an dem Profilelement ohne zusätzliche Bohrarbeiten möglich ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dachsystems dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
eine erste Ausführungsform eines Abschnitts eines Dachsytems in perspektivischer Ansicht;
Figur 2
den Abschnitt des zweischaligen Dachsystems gemäß Figur 1 in teilweise geschnitten dargestellter Seitenansicht;
Figur 3
eine zweite Ausführungsform eines Abschnitts eines zweischaligen Dachsystems in perspektivischer Ansicht;
Figur 4
eine dritte Ausführungsform eines Abschnitts eines zweischaligen Dachsystems in perspektivischer Ansicht;
Figur 5
eine vierte Ausführungsform eines Abschnitts eines zweischaligen Dachsystems in perspektivischer Ansichth;
Figur 6
ein Profilelement für ein zweischaliges Dachsystem gemäß den Figuren 1 bis 5 in einer geschnitten dargestellten Seitenansicht und
Figur 7
eine zweite Ausführungsform eines Profilelementes für ein zweischaliges Dachsystem gemäß den Figuren 1 bis 5 in einer geschnitten dargestellten Seitenansicht.
Ein in der Figur 1 dargestellter Abschnitt 1 eines zweischaligen Dachsystems weist eine Wärmedämmschicht 2 aus mehreren Steinwolledämmplatten auf. Die Wärmedämmschicht 2 ist auf einer in der Figur 2 dargestellten Dachschale 3 aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneten und im Querschnitt trapezförmig ausgebildeten Profilen angeordnet. Zwischen der Wärmedämmschicht 2 und der Dachschale 3 ist eine dampfbremsende Windsperre 4 angeordnet, die beispielsweise aus einer Abdichtungsfolie besteht.
Die Wärmedämmschicht 2 ist mit der Dachschale 3 verbunden, nämlich verschraubt. Hierzu sind auf der Oberfläche 5 der Wärmedämmachicht 2 mehrere Profilelemente 6 aufgelegt, die beispielsweise gemäß Figur 2 im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind, wobei die beiden freien Schenkel der Profilelemente 6 in entsprechende zuvor eingefräste Ausnehmungen 7 in der Oberfläche 5 der Wärmedämmschicht 2 eingereifen. Die Profilelemente 6 sind über eine Vielzahl von Schrauben 8 mit der Dachschale 3 verbunden, wobei die Schrauben 8 eine Bohrung 9 in dem Profilelement 6 und die Wärmedämmschicht 2 durchgreifen. Die Bohrung 9 ist vertieft in dem Profilelement 6 angeordnet, wobei jedes Profilelement eine Vielzahl von Bohrungen 9 aufweist, die in gleichmäßigem Abstand zueinander über die Länge des Profilelementes 6 verteilt angeordnet sind.
In den Figuren 1 bis 7 ist jeweils nur ein Profilelement 6 mit einer Schraube 8 dargestellt. Es versteht sich von selbst, daß bei einem zweischaligen Dachsystem der hier in Rede stehenden Ausgestaltung eine Vielzahl von Schrauben 8 und Profilelementen 6 notwendig sind, um eine ausreichende Festigkeit eines begehbaren Dachsystems auch im Hinblick auf bestehenden Windsog herzustellen.
Zur Befestigung einer nicht näher dargestellten Dachoberschale sind auf den Profilelementen 6 Haften 10 befestigt, die als L-förmige Profile ausgebildet sind. Die Haften 10 werden mit den Schrauben 8 mit den Profilelementen 6 und der Dachschale 8 verbunden, wobei die Haften 10, die Profilelement 6 und die Schrauben 8 derart ausgebildet sind, daß Wärmebrücken und/oder Wärmeleitungen zwischen der nicht näher dargestellten Dachoberschale und der gegebenenfalls aus Metallprofilen bestehenden Dachschale 3 wesentlich reduziert, insbesondere unterbrochen sind. Hierzu ist vorgesehen, daß die Haften 10 und/oder Profilelemente 6 und/oder Schrauben 3 zumindest überwiegend aus einem gering wärmeleitenden Kunststoff bestehen, der darüberhinaus druckfest ausgebildet ist.
Zum Schutz von auf den Profilelementen 6 bzw. der Oberfläche 5 der Wärmedämmschicht 2 angeordneten Dämm- oder Abdichtungselementen ist vorgesehen, daß die Hafte 10 im Bereich ihres, auf dem Profilelement 6 aufliegenden Schenkels 11 eine Einziehung 12 aufweist, in deren Bereich eine Bohrung für die Aufnahme der Schraube 8 angeordnet ist. Die Einziehung 12 ist entsprechend der Bohrung 9 ausgebildet, so daß die Hafte 10 mit ihrem Schenkel 11 möglichst vollflächig auf der Oberfläche des Profilelementes 6 aufliegt.
Ferner ist vorgesehen, daß die Hafte 10 am freien Ende des Schenkels 11 eine quer verlaufende Sicke 13 hat, deren Höhe größer ist als die Höhe des über die Oberfläche des Profilelementes 6 hervorragenden Schraubenkopfes 14 der Schraube 8.
Die Hafte 10 besteht ebenfalls wie das Profilelement 6 aus einem zähharten und druckresistenten Polyamid. Polyamid ist ein sich über den in einem Dachsystem möglichen Temperaturbereich thermoplastisch verhaltender Kunststoff. Gegebenenfalls kann der Kunststoff faserverstärkt, insbesondere mit Kurzfasern, vorzugsweise aus Glas, Aramid, Kohlenstoff, Zellulose und/oder Viskose ausgebildet sein. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Fasern derart auszubilden, daß sie spritzfähig sind. Alternativ zu der Faserverstärkung können aber auch Vliese, Gewebe, Rovings bzw. Kombinationen daraus in das Polyamid eingearbeitet sein.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist das Profilelement im Bereich seiner Oberfläche gerippt ausgebildet. Die Rippung des Profilelementes 6 verläuft parallel zur Längserstreckung des Profilelementes 6 und dient der Verstärkung des Profilelementes 6. Die durch die Rippung entstehenden Vertiefungen dienen darüber hinaus der Sammlung von möglicherweise ausfallendem Tauwasser, welches über Vertiefungen der Rippung in einen randseitigen Bereich des Dachsystems geführt werden kann.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dachsystems ist in Figur 3 dargestellt.
Das Profilelement 6 weist in seinem Mittelbereich eine U-förmig ausgebildete Profilierung 15 auf, welche in eine entsprechende Ausnehmung der Wärmedämmschicht 2 eingesetzt ist. Diese Profilierung 15 weist in ihrem Stegbereich die Bohrungen 9 für die Schrauben 8 auf, so daß die Schraubenköpfe 14 vollständig im Bereich der Profilierung 15 versenkt angeordnet sind.
Die in der Figur 3 dargestellten Haften 10 sind im Querschnitt T-förmig ausgebildet, wobei die auf der Oberfläche des Profilelementes 6 aufliegenden Schenkelabschnitte 11 der Hafte 10 eine auf den aufragenden Schenkel der Hafte 10 im Querschnitt kreisbogenabschnittförmige Materialdickenzunahme aufweisen, wodurch die Standstabilität und damit Druckbelastbarkeit der Hafte 10 aus Kunststoff wesentlich vergrößert wird. Eine derartige Hafte 10, wie sie in Figur 3 dargestellt ist, kann auch mehrteilig ausgebildet sein, in dem die beiden auf der Oberfläche des Profilelementes 6 aufliegenden Schenkelabschnitte 11 mit dem aufragenden Schenkel der Hafte 10 vernietet oder verklebt sind.
Die Befestigung der Hafte 10 am Profilelement 6 erfolgt ebenfalls durch Vernieten, Verschrauben oder Verkleben, wobei sich die Verklebung der Schenkelabschnitte 11 mit der Oberfläche des Profilelementes 6 als vorteilhaft erwiesen hat. Hier kann beispielsweise sowohl an der Oberfläche des Profilelementes 6 als auch im Bereich der Schenkelabschnitte 11 der Hafte 10 ein bei Erwärmung wirksamer Kleber vorgesehen sein.
In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform eines Abschnittes 1 des erfindungsgemäßen Dachsystems dargestellt. Das bei dieser Ausführungsform vorgesehene Profilelement 6 weist ebenfalls eine Profilierung 15 auf, welche als Ausnehmung im Profilelement 6 ausgebildet ist, wobei die Ausnehmung der Profilierung 15 beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 im Querschnitt trapezförmig ausgebildet ist. Die Profilierung 15 bildet eine zentrale Führungsrinne, die sich über die gesamte Länge de Profilelementes 6 erstreckt. Im Bereich der Profilierung 15 weist das Profilelement 6 eine Vielzahl von im gleichmäßigen Abstand zueinander angeordneten Schäften 16 auf. Jeder Schaft 16 ist als kegelstumpfabschnittförmiges Element ausgebildet, das einen beidseitig offenen Hohlraum begrenzt, welcher der Aufnahme der Schraube 8 dient. Jeder Schaft 16 weist eine Länge auf, die ungefähr mit zwei Dritteln der Materialstärke der Wärmedämmschicht 2 übereinstimmt, so daß die Schraube 8 in einem wärmeren Bereich der Wärmedämmschicht 2 angeordnet ist.
Der Schaft 16 ist an einer Platte 17 angeformt die in die Profilierung 15 einsetzbar ist. Die Platte 17 kann abschnittsweise oder entsprechend der Länge des Profilelementes 6 ausgebildet sein.
Bei dieser Ausgestaltung des Dachsystems können bevorzugt Schrauben 8 aus legiertem Stahl mit einer Wärmeleitfähigkeit von ca. 15 W/mK verwendet werden, ohne daß die Verwendung derartiger Schrauben 8 aus Metall einen großen Wärmebrückeneffekt innerhalb des Dachsystems verursachen.
Der Hohlraum in dem Schaft 16 wird nach Einsetzen der Schraube 8 und darauf folgendem Verschrauben mit der Dachschale 3 durch einen an der Platte 17 angespritzten, nicht näher dargestellten Deckel verschlossen. Es besteht auch die Möglichkeit, den Hohlraum des Schaftes 16 zu gegebenem Zeitpunkt mit Ortschaum oder einem Stopfen aus vorkomprimiertem Weichschaum auszufüllen.
Die in der Figur 4 dargestellte Hafte 10 ist als L-förmiges Profil ausgebildet und weist an ihrer dem Profilelement 6 zugewandten Unterseite ihres Schenkels 11 eine Druckplatte 18 auf, die in die Profilierung 15 des Profilelementes 6 eingesetzt ist. Die Druckplatte 18 verbindet die Hafte 10 reibschlüssig mit dem Profilelement 6. Ergänzend kann die Druckplatte 18 mit dem Profilelement 6 verklebt sein. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit die Hafte 10 unmittelbar auf der Oberfläche des Profilelementes 6 zu befestigen, wobei allerdings die Druckplatte 18 die Unterstützung der Hafte 10 auf dem Profilelement ermöglicht.
Die in Figur 5 dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dachsystems entspricht im wesentlichen der Ausführungsform gemäß Figur 3, bei der jedoch in Figur 5 eine andere Hafte 10 verwendet ist. Die Hafte 10 besteht aus einem Metallwinkel mit einer Druckausgleichsplatte 19 aus Kunststoff, welche Druckausgleichsplatte 19 den Schenkel 11 der Hafte 10 umfaßt und sich in die Profilierung 15 des Profilelementes 6 erstreckt. An den in die Profilierung 15 des Profilelementes 6 eingreifenden Abschnitt der Druckausgleichsplatte 19 sind Befestigungszungen 20 angeformt, die in Längsrichtung des in die Profilierung 15 des Profilelementes 6 hereinragenden Abschnitts verlaufend angeordnet sind. Die Befestigungszungen 20 dienen der Befestigung der Hafte 10 im Stegbereich des Profilelementes 6, wobei die Befestigungszungen 20 beispielsweise Bohrungen zur Aufnahme der Schraube 8 aufweisen können. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Hafte 10 über die Befestigungszunge 20 mit solchen Schrauben zu befestigen, die lediglich die Befestigungszunge 20 und einen Teil des Profilelementes 6 durchgreifen.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 6 dargestellt. Figur 6 zeigt das Profilelement in Seitenansicht, wobei das Profilelement neben einer Ausnehmung 21 trapezförmiger Ausgestaltung zwei benachbart angeordnete V-förmige Ausnehmungen 22 aufweist. Die Ausnehmungen 21 und 22 verlaufen in Längsrichtung des Profilelementes 6 und erstrecken sich über die gesamte Länge des Profilelementes 6.
Auf der Oberfläche des Profilelementes 6 ist ein Gewebe 23 aus Synthesefasern aufgeklebt und/oder mechanisch befestigt. Das Gewebe 23 dient einerseits als Wärmedämmung, wenn das Profilelement aus Metall besteht, so daß eine aufgebrachte Hafte bzw. eine aufgebrachte Dachabdichtungsbahn oder -folie wärmetechnisch durch das Gewebe 23 von dem Profilelement 6 getrennt ist.
Andererseits kann das Gewebe 23 als ein Teil eines Klettverschlusses ausgebildet sein. Es handelt sich insoweit um ein Hakengewebe, wobei das Gegenstück dieses Gewebes 23 zur Bildung eines Klettverschlusses auf der Unterseite der voranstehend erwähnten Dachabdichtungsbahn oder -folie, die nicht näher dargestellt ist, angeordnet sein kann.
Schließlich ist in Figur 7 eine weitere Ausgestaltung der Erfindung dahingehend dargestellt, daß das Profilelement aus einem Metallkern 24 und einer Hartschaum-Ummantelung 25 besteht. Die Hartschaum-Ummantelung 25 ummantelt den aus einem Aluminiumstrangprofil gebildeten Metallkern 24 vollständig und weist an ihrer auf der Wärmdämmschicht 2 aufliegenden Fläche 5 Auflageleisten 26 auf, die sich über die gesamte Länge des Profilelementes 6 erstrecken.
Im Mittelbereich des Profilelementes 6 sind die Bohrungen 9 angeordnet, welche sowohl die Hartschaumummantelung 25, als auch den Metallkern 24 durchdringen und der Aufnahme der Schrauben 8 dienen.
Neben der Hartschaumummantelung 25 können auch elastische Schäume, wie beispielsweise Chloropren (Zellgummi) verwendet werden.

Claims (52)

  1. Zweischaliges Dachsystem, insbesondere für flache und flach geneigte Dächer bis 15° Neigung, bestehend aus einer tragenden Dachschale, einer auf der Dachschale angeordneten Wärmedämmschicht, wobei zwischen der Dachschale und der Wärmedämmschicht vorzugsweise eine dampfbremsende Windsperre angeordnet ist, einer Dachabdichtung und einer oberhalb der Wärmedämmschicht angeordneten Dachoberschale, wobei die Wärmedämmschicht über Profilelemente und eingesetzte Schrauben mit der Dachschale verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Dachoberschale und der Dachschale (3) verbaute Befestigungselemente für die Wärmedämmschicht (2) und/oder die Dachoberschale derart ausgebildet sind, daß Wärmebrücken und/oder Wärmeleitungen durch Befestigungselemente aus überwiegend druckfesten und gering wärmeleitenden Kunststoffen zumindest wesentlich reduziert, insbesondere unterbrochen sind.
  2. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dachoberschale über Haften (10), vorzugsweise in L-förmiger Profilierung, mit den Profilelementen (6) verbunden ist, welche Haften (10) zumindest teilweise aus einem zähharten und druckresistenten Kunststoff, insbesondere aus Polyamid bestehen.
  3. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilelemente (6) aus einem sich in einem schmalen, weit über den in einem Dachsystem möglichen Temperaturbereich thermoplastisch verhaltenden Kunststoff, insbesondere aus Polyamid oder dessen Varietäten bestehen.
  4. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 2 und/oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kunststoff faserverstärkt, insbesondere mit Kurzfasern, vorzugsweise aus Glas, Aramid, Kohlenstoff, Zellulose und/oder Viskose ist.
  5. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 2 und/oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kunststoff einen Metallkern (24) ummantelt.
  6. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fasern spritzfähig sind oder in Form von Vliesen, Geweben, Rovings bzw. Kombinationen davon vorliegen.
  7. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilelemente (6) im Querschnitt T-, Z- oder U-förmig ausgebildet sind.
  8. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilelemente (6) auf der Wärmedämmschicht (2) aufliegen.
  9. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wärmedämmschicht (2) in ihrer der Dachoberschale zugewandten Oberfläche (5) Ausnehmungen (7) aufweist, deren Konturen mit den Außenkonturen der Profilelemente (6) übereinstimmen.
  10. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilelemente (6) aus einem Polyolefinelastomer, nachträglich gummierten Gewebebändern und/oder Gummibändern bzw. Gummiprofilen mit Glas-, Stahl-, Reyon- und/oder Polyamidfasern bestehen.
  11. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilelemente (6) im Bereich zumindest einer Oberfläche gerippt ausgebildet sind.
  12. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rippung der Profilelemente (6) parallel zur Längserstreckung der Profilelemente (6) verlaufen.
  13. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilelemente (6) mehrere, insbesondere im gleichen Abstand zueinander angeordnete Bohrungen (9) zur Aufnahme der Schrauben (8) mit Schraubenköpfen (14) und gegebenenfalls druckausgleichenden Tellern aufweisen, wobei die Bohrungen (9) sich zu einem Ende hin erweitern, um die Schraubenköpfe (14) versenkt aufzunehmen.
  14. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schraubenköpfe (14) der Schrauben (8) zumindest teilweise kunststoffummantelt ausgebildet sind.
  15. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Profilelement (6) zumindest eine, vorzugsweise mehrere Bohrungen, insbesondere Ösen mit einem Innengewinde zur Befestigung der Haften (10) angeordnet sind.
  16. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Profilelement (6) zumindest ein, vorzugsweise mehrere Langlöcher zur Befestigung der Haften (10) angeordnet sind.
  17. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profilelement (6) aus einem in Längsrichtung flexiblen Kunststoff besteht, welcher ein Aufrollen des Profilelementes (6) ermöglicht.
  18. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profilelement (6) zumindest eine vorzugsweise mittige angeordnete in Längsrichtung verlaufenden Profilierung (15) aufweist.
  19. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bohrungen (9) zur Aufnahme der Befestigungselemente in der Profilierung (15) angeordnet sind.
  20. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilierung (15) eine Tiefe aufweist, die ausreicht, daß die Köpfe (14) der Befestigungselemente unterhalb der durch die beidseitig neben der Profilierung (15) angeordneten Oberflächenabschnitte des Profilelementes (6) bestimmten Ebene liegen.
  21. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Profilierung (15) über die gesamte Länge des Profilelementes (6) erstreckt.
  22. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilierung (15) abschnittsweise im Profilelement (6) angeordnet ist.
  23. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilierung (15) mit einer Platte (17), insbesondere einem Dämmstoffstreifen ausfüllbar ist.
  24. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Bohrungen (9) zur Aufnahme der Befestigungselemente Schäfte (16) an der Unterseite des Profilelementes (6) angeordnet sind, die in die Wärmedämmschicht (2) eindrückbar sind.
  25. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Schaft (16) einen Deckel aufweist, der nach Einsetzen und Befestigen des Befestigungselementes in den Schaft (16) einsetzbar ist, wobei der Deckel vorzugsweise an das Profilelement (6) angespritzt ist.
  26. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel als Ortschaum oder Stopfen, insbesondere aus Weichschaum ausgebildet ist.
  27. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Schaft (16) in eine Bohrung (9) des Profilelementes (6) einsetzbar ist, welche Bohrung (9) insbesondere eine umlaufende Einfräsung aufweist.
  28. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Schaft (16) Arretierungselemente, wie Innengewinde, Haltewarzen oder ringförmige Verengungen aufweist, mit denen der Deckel oder ein anderes Verschlußelement festlegbar ist.
  29. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der Oberfläche des Profilelementes (6) ein Gewebestreifen (23), insbesondere aus Synthesefasern zur Bildung eines Klettverschlusses angeordnet ist, wobei das Gegenstück des Klettverschlusses auf der Unterseite einer Dachabdichtungsbahn oder -folie befestigt ist.
  30. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der Oberfläche des Profilelementes (6) eine schweißbare oder klebfähige Abdichtungsbahn oder -folie angeordnet ist.
  31. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Metallkern (24) oder ein faserverstärkter Kunststoffkern mit einer Ummantelung (25) aus Polyurethan-Schaum oder Polyisocyanurat-Hartschaum umgeben ist.
  32. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ummantelung (25) eine Rohdichte von ca. 40 bis 150 kg/m3, vorzugsweise 70 bis 100 kg/m3 aufweist.
  33. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ummantelung (25) eine Materialstärke von 1 bis 20 mm, vorzugsweise 2 bis 5 mm hat.
  34. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ummantelung (25) auf der der Wärmedämmschicht (2) zugewandten Fläche mit geringerer Materialstärke ausgebildet ist, als auf der gegenüberliegenden, der Dachoberschale zugewandten Fläche.
  35. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialstärke der Ummantelung (25) auf der der Dachoberschale zugewandten Fläche des Profilelementes (6) so groß gewählt ist, daß ein Schraubenkopf (14) eines Befestigungselementes darin vollständig versenkbar ist.
  36. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Metallkern (24) als Aluminium-Strangprofil ausgebildet ist.
  37. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ummantelung (25) aus einem elastischen Schaum, beispielsweise Chloropren (Zellgummi) ausgebildet ist.
  38. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ummantelung (25) aus einer Hartgummierung, beispielsweise aus Natur-, Buna- oder Nitrillhartgummi, oder einer Weichgummierung, beispielsweise auf der Basis von Natur-, Buna-, Chloropren-, Butyl-, Äthylen-, Propylen-, Terpolymer- und Fluorkautschuk besteht.
  39. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hafte (10) an ihrem auf den Profilelementen (6) angeordneten Schenkel (11) zumindest eine Materialverdickung, insbesondere in Form einer Sicke (13) aufweist, die sich im wesentlichen parallel zum zweiten, im wesentlichen rechtwinklig zum Profilelement (6) erstreckenden Schenkel (11) erstreckt und über den Kopf (14) eines Befestigungselementes hinausragt.
  40. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haften (10) auf den Profilelementen (6) aufvulkanisiert sind.
  41. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haften (10) drehbar auf den Profilelementen (6) befestigt sind.
  42. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haften (10) zweiteilig ausgebildet sind und eine Druckplatte (18) mit daran befestigter Hülse aufweisen, welche Hülse einen Bolzen des oberen Teils der Hafte (10) aufnimmt.
  43. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 42,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der untere Teil der Hafte (10) mit der Druckplatte (18) aus Kunststoff und der obere Teil der Hafte (10) aus Metall besteht.
  44. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 42,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Teile der Hafte (10) schwenkbeweglich miteinander scharniert sind.
  45. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 44,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Teile der Hafte (10) in dem sie verbindenden Scharnier festsetzbar sind.
  46. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haften (10) mit den Befestigungselementen der Profilelemente (6) an denselben befestigt sind, welche die Profilelemente (6) mit der Dachschale (3) verbinden.
  47. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haften (10) im Bereich des Übergangs ihrer rechtwinklig zueinander angeordneten Schenkel ein im Seitenschnitt kreisbogenabschnittförmiges Kunststoffelement aufweisen.
  48. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hafte (10) eine Druckausgleichsplatte (19), insbesondere aus Kunststoff aufweist, die auf der Oberfläche des Profilelementes (6) aufliegt.
  49. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hafte (10) an ihrer dem Profilelement (6) zugewandten Unterseite einen Vorsprung aufweist, der in eine korrespondierende Profilierung (15) in dem Profilelement (6) einsteckbar ist.
  50. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 49,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Vorsprung zumindest eine plattenförmige Zunge (20) angeformt ist.
  51. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profilelement (6) als Lochblech ausgebildet ist.
  52. Zweischaliges Dachsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profilelement (6) als Streckmetall mit Ummantelung ausgebildet ist.
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