EP0984120A1 - Verbindungsanordnung - Google Patents

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EP0984120A1
EP0984120A1 EP99116578A EP99116578A EP0984120A1 EP 0984120 A1 EP0984120 A1 EP 0984120A1 EP 99116578 A EP99116578 A EP 99116578A EP 99116578 A EP99116578 A EP 99116578A EP 0984120 A1 EP0984120 A1 EP 0984120A1
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EP
European Patent Office
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plastic
cap
connecting part
base body
metal base
Prior art date
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Application number
EP99116578A
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English (en)
French (fr)
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EP0984120B1 (de
Inventor
Dirk Staigl
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Hewi Heinrich Wilke GmbH
Original Assignee
Hewi Heinrich Wilke GmbH
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Publication date
Application filed by Hewi Heinrich Wilke GmbH filed Critical Hewi Heinrich Wilke GmbH
Publication of EP0984120A1 publication Critical patent/EP0984120A1/de
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Publication of EP0984120B1 publication Critical patent/EP0984120B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons

Definitions

  • the invention relates to a connection arrangement with a metal base body and a cap for covering the metal base body.
  • connection arrangements are used in building fittings as well as in the sanitary area.
  • the metal base body can have a mounting surface, for example a door, to be connected there as Basis for further superstructures or attachments or as a functional element serve.
  • the cap To connect the cap to the metal body the cap usually has several locking projections in undercuts engage the metal body.
  • the plastic cap is formed (plastic cap), and that the connection arrangement has a plastic connecting part on the metal base body is attachable and on which the plastic cap to form a Plastic-plastic contact can be locked.
  • a plastic connecting part is therefore provided, with which can also be connected to the plastic cap.
  • Possible deformations caused by environmental influences thus have an effect of plastics, especially expansions of polyamides, in in essentially the same way on both the cap and the Connection part from, so that the stability of this connection even in If the plastics used are susceptible to deformation does not deteriorate significantly in the long run.
  • the plastic connecting part can be a Functional element act when using the connection arrangement fulfills other tasks as building hardware or as a sanitary element.
  • the cap and the connecting part can have locking projections and corresponding undercuts be provided on the cap and the connecting part.
  • the undercut on the plastic connecting part or on the Plastic cap designed as a spring-back undercut. This ensures the stability of the connection between the cap and the connecting part increased even further because, on the one hand, a higher original engagement pressure between the locking projection and the spring undercut can be provided, and because the spring travel of the spring undercut Deformation of the plastic cap and the plastic connecting part to compensate for each other to an even greater extent can
  • the spring undercut can be used as an undercut on a longitudinal extension be formed by the plastic connecting part or of the plastic cap across, especially at right angles to that direction extends along which the locking projection into the undercut formed should grip (direction of engagement). It is preferred if the The longitudinal direction of this longitudinal process is also transverse, in particular extends perpendicular to the direction along which the plastic cap to cover the base body including the connecting part to be placed on the plastic connector (direction of attachment). In this way, the one that forms the spring undercut Longitudinal process within the main extension plane of the connecting part run so that the plastic connecting part with a shallow depth and can be manufactured in a particularly simple manner.
  • the design of the undercut can also be that of the snap connection provided between the plastic cap and the plastic connecting part Snap projection be designed to be resilient.
  • plastics with different relative to each other Deformation susceptibility can be used. In doing so, extent and direction of the expected deformation are taken into account. Inexpensive plastics can be used at least in part, for which a comparatively high susceptibility to deformation is accepted can be.
  • the plastic connecting part and the plastic cap can be the connecting part for immediate snap connection with the cap between the cap and be arranged the base body, or the base body is between the connecting part and the cap arranged, at least the undercuts or locking projections of the connecting part protrude the base body to the snap connection with the cap enable.
  • the object of the invention is for a connection arrangement of the entry mentioned type to the other solved in that the cap Metal is formed (metal cap) that the connection arrangement Has plastic connecting part that can be attached to the metal base body and at least one resilient undercut (Spring undercut), and that the metal cap at least has a locking projection assigned to the spring undercut, through which the metal cap with the plastic connector can be locked.
  • the cap Metal is formed (metal cap) that the connection arrangement Has plastic connecting part that can be attached to the metal base body and at least one resilient undercut (Spring undercut), and that the metal cap at least has a locking projection assigned to the spring undercut, through which the metal cap with the plastic connector can be locked.
  • a metal cap is therefore provided is not directly connected to the metal base body, but with a connecting part fastened to the metal base body Plastic, for example made of a polyamide, is locked.
  • the plastic connecting part has one or more spring undercuts, and the metal cap has corresponding locking projections.
  • the undercut formed can also be the one formed from metal Cap with the arrangement of metal body and plastic connecting part be snapped to cover this arrangement. Any subsequent deformation of the plastic connector can by the springback effect of the spring undercut be compensated for, so that a reliable seat of the Metal cap is guaranteed.
  • the features of the embodiment with a plastic cap transferable accordingly are the features of the embodiment with a plastic cap transferable accordingly.
  • the spring undercut on a cross to the direction of engagement and / or Longitudinal extension of the plastic connecting part in the direction of attachment be formed, and the connecting part can with respect to the metal cap be arranged in front of or behind the metal body.
  • the above designations of the viewing directions refer to on the arrangement of the parts of the connection arrangement shown in the assembled state shown in Fig. 4 on a mounting surface.
  • FIG. 1a-1c show a plastic connecting part 11 of a connecting arrangement, the as a fitting on a door to hold a door handle as well as a locking cylinder.
  • the plastic connector 11 has four recessed locking areas 15 with rectangular recesses on a rear side 13 17. At each rest area 15 there is one Rectangular recess 17 integrally formed longitudinal extension 19. The outside of each longitudinal extension 19 extends parallel to the corresponding narrow side of the plastic connecting part 11 A front 21 of the plastic connecting part 11 is each longitudinal extension 19 bevelled towards its outside.
  • the plastic connector 11 also has a pusher opening 23, a Lock opening 25 and four fastening openings 27.
  • FIGS. 2a-2c show an assigned to the plastic connecting part 11 Metal base body 29. This has four rectangular recesses 31, a handle opening 33, a lock opening 35 and four fastening openings 37, the location and extent of the recesses 17th or openings 23, 25, 27 of the plastic connecting part 11 correspond.
  • the metal base body 29 has a rear 39 Fold 41.
  • the fold 41 is interrupted at the rectangular recesses 31, and there are at right angles to the metal body 29 locking tabs 43.
  • the locking tabs 43 are with respect to the fold 41 set back and have one at each of their two longitudinal ends Detent tooth 45.
  • 3a to 3c show an associated cap 47.
  • This has a circumferential one Edge area 49, which is perpendicular to the main direction of extension the cap 47 and on the inside - according to the arrangement of the longitudinal extensions 19 on the plastic connecting part 11 - four latching projections 51 with a nose-shaped cross section are arranged (see also Fig. 4).
  • the cap 47 has one of the pusher openings 23, 33 and lock openings 25, 35 of the plastic connecting part 11 or the metal base body 29 corresponding pusher opening 53 and Lock opening 55 on.
  • the assembly of the plastic connecting part 11, the metal base body 29 and the cap 47 is carried out in the following way: First, for the purpose of pre-assembly, the plastic connecting part 11 on the Metal base body 29 fastened by the plastic connecting part 11 with its front 21 in the fold 41 on the back 39 of the metal base body 29 is used.
  • the latching tabs 43 engage behind with their locking teeth 45, the rectangular recesses 17 on their transverse edges.
  • the plastic connecting part 11 and the metal base body 29 also via the fastening openings 27, 37 or other fastening openings as well as corresponding fastening elements be attached to each other.
  • the metal base body 29 can be attached in this way be attached to a door that the fold 41 with its narrow side on the Door abuts and the plastic connecting part 11 between the door, the Metal base body 29 and the fold 41 is caught.
  • the basic body 29 can, for example, via the fastening openings 37 with the door be screwed.
  • the cap 47 can be opened the metal base body 29 or from the rectangular recesses 31 of the metal base body 29 protruding longitudinal extensions 19 of the Plastic connector 11 are placed. Thereby lie first the locking projections 51 of the cap 47 on the bevels of the longitudinal processes 19 on. With further touchdown movement the longitudinal processes 19 pushed back into the respective rectangular recess 17, and the Locking projections 51 can be made along the outside of the longitudinal extensions 19 up to the level of the locking areas 15 on the rear 13 of the plastic connecting part 11 slide. There snap-in projections 51 snap on the likewise recessed rear side 13 of the longitudinal processes 19.
  • the longitudinal extensions 19 thus form undercuts for the locking projections 51 of the cap 47, the longitudinal extensions 19 with respect to the direction of engagement, in which the locking projections 51 ultimately the longitudinal extensions 19 cover, are designed to spring back.
  • the rectangular recesses 17 on the plastic connecting part 11 are therefore not only used for receiving the locking tabs 43 of the metal base body 29, but also as Spring back area for the longitudinal processes 19.
  • the deepened formation of the Latching areas 15, in particular the longitudinal extensions 19, enable a snapping in the locking projections 51 of the cap 47 also in such cases where the plastic connector 11 on the mounting surface in question is present.
  • Fig. 4 shows the so attached to a mounting surface 57 Connection arrangement in a cross section along the planes IV-IV, which are shown in Fig. 1c for the plastic connecting part 11 and accordingly chosen for the metal base body 29 and the cap 47 are. 4, the cap 47 is in one Setting direction 59 on the metal base body 29 together with the plastic connecting part 11 placed, and engage behind the locking projections 51 the longitudinal extensions 19 each in an engagement direction 61.
  • the internal dimensions of the on the mounting surface 57 adjacent fold 41 of the metal base body 29 slightly larger are selected as the dimensions of the outline of the plastic connecting part 11. Stand only at the rectangular recesses 31 the longitudinal extensions 19 of the plastic connecting part serving as spring undercuts 11 over the fold 41 of the metal base body 29 about.
  • the internal dimensions of the edge region 49 of the cap 47 correspond to the External dimensions of the longitudinal extensions 19 in their relaxed state.
  • the Depth of the cap edge region 49 is selected so that when on the metal base body 29 adjacent cap 47 whose edge region 49 on the fastening surface 57 rests and the locking projections 51 secure the longitudinal extensions 19 reach behind.
  • the fold 41 and the locking tab 43 of the metal base body 29 and the rear 13 of the plastic connecting part 11 are also on the mounting surface 57.
  • the cap 47 can - like the plastic connecting part - made of plastic be made.
  • the locking projections 51 of the cap 47 to an increasing extent out of engagement with the longitudinal processes 19 reach if the cap 47 is due to moisture absorption extends along the sectional plane shown in Fig. 4.
  • this will Effect compensated by the fact that the plastic connecting part 11 with its longitudinal extensions 19 is made of plastic and, if necessary expands in the appropriate directions.
  • the cap 47 can also be made of metal.
  • the cap 47 In this Fall can be the resilient configuration of the 19 formed by the longitudinal processes Undercuts for making the snap connection required inherent elasticity of the locking projections 51 of the metal cap 47 compensate. Expansion due to moisture absorption of the plastic connecting part 11 is transferred to the longitudinal processes 19 and reinforces the locking connection received with the locking projections 51.
  • the locking connection between the locking tabs 43 of the metal base body 29 and the rectangular recesses 17 of the plastic connecting part 11, on the other hand, is not critical to a possible deformation of the plastic connecting part 11, since this latching connection is simply loved the pre-assembly of plastic connector 11 and metal base 29 serves together.
  • FIGS. 5a to 5c and 6a and 6b An alternative possibility for this locking connection is in FIGS. 5a to 5c and 6a and 6b for a further metal base body 29 'and a another plastic connecting part 11 'shown.
  • the further metal base body 29 ' has a circumferential fold 41 Rectangular recesses 31 (see FIG. 5b). Adjacent to each rectangular recess 31 protrudes from the inner peripheral surface of the fold 41 Latch 65 in the direction of the longitudinal center axis of the further metal base body 29 '.
  • the further metal base body 29 ' is attached attached to the further plastic connecting part 11 'by such the plastic connecting part 11 'is placed, which the locking lugs 65th engage behind the locking undercuts 63 or the locking undercuts 63 spring back to the catches 65.
  • the plastic connecting part 11 out of less to produce plastic that is susceptible to deformation, e.g. from PA12, while a comparatively for the production of the cap 47 made of plastic inexpensive plastic, for example PA6, can be selected can.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung mit einem Metall-Grundkörper (29) und einer Kappe (47) zur Bedeckung des Metall-Grundkörpers (29), bei der die Kappe (47) aus Kunststoff gebildet ist (Kunststoff-Kappe) und die Verbindungsanordnung ein Kunststoff-Verbindungsteil (11) aufweist, das an dem Metall-Grundkörper (29) befestigbar ist und an dem die Kunststoff-Kappe (47) unter Ausbildung eines Kunststoff-Kunststoff-Kontakts verrastbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung mit einem Metall-Grundkörper und einer Kappe zur Bedeckung des Metall-Grundkörpers.
Derartige Verbindungsanordnungen finden Verwendung bei Baubeschlägen sowie im Sanitärbereich. Der Metall-Grundkörper kann mit einer Befestigungsfläche, beispielsweise einer Tür, verbunden sein, um dort als Basis für weitere Aufbauten oder Anbauten oder als Funktionselement zu dienen. Zur Verbindung der Kappe mit dem Metall-Grundkörper besitzt die Kappe üblicherweise mehrere Rastvorsprünge, die in Hinterschneidungen an dem Metall-Grundkörper eingreifen.
Es ist ein Nachteil der bekannten Verbindungsanordnungen, daß die Kappe nicht ohne weiteres aus einem kostengünstigen Kunststoff, wie z. B. Polyamid-6 (PA6), hergestellt werden kann. Derartige Kunststoffe unterliegen nämlich einer gewissen Verformungsanfälligkeit. Beispielsweise nimmt PA6 Feuchtigkeit aus der Luft auf und dehnt sich dabei aus. Dadurch kann die Eingriffsverbindung einer Kunststoff-Kappe mit dem Metall-Grundkörper ihre Wirkung verlieren, so daß die Kappe von dem Grundkörper abfällt. Eine Rastverbindung einer Metall-Kappe mit dem Metall-Grundkörper ist aufgrund der geringen Elastität der beiden Metallteile nicht möglich.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Verbindungsanordnung mit einem Metall-Grundkörper und einer Kappe zu schaffen, bei der der Metall-Grundkörper auf dauerhaft zuverlässige Weise und ohne von außen an der Kappe erkennbare Befestigungselemente mit der Kappe bedeckt werden kann.
Diese Aufgabe wird zum einen dadurch gelöst, daß die Kappe aus Kunststoff gebildet ist (Kunststoff-Kappe), und daß die Verbindungsanordnung ein Kunststoff-Verbindungsteil aufweist, das an dem Metall-Grundkörper befestigbar ist und an dem die Kunststoff-Kappe unter Ausbildung eines Kunststoff-Kunststoff-Kontakts verrastbar ist.
Erfindungsgemäß ist also ein Kunststoff-Verbindungsteil vorgesehen, mit dem die ebenfalls aus Kunststoff gebildete Kappe verbunden werden kann. Somit wirken sich eventuelle durch Umgebungseinflüsse bedingte Verformungen der Kunststoffe, insbesondere Ausdehnungen von Polyamiden, in im wesentlichen gleicher Weise sowohl auf die Kappe als auch auf das Verbindungsteil aus, so daß die Stabilität dieser Verbindung selbst im Falle einer gewissen Verformungsanfälligkeit der verwendeten Kunststoffe sich auch auf Dauer nicht wesentlich verschlechtert.
Da die Kunststoff-Kappe sowohl den Metall-Grundkörper als auch das daran befestigte Kunststoff-Verbindungsteil bedeckt, kann die Befestigung des Verbindungsteils an dem Grundkörper auf beliebige bekannte Weise erfolgen, also auch mittels zusätzlicher Befestigungselemente, die nach Bedeckung mit der Kappe von außen nicht mehr erkennbar sind.
Bei dem Kunststoff-Verbindungsteil kann es sich gleichzeitig um ein Funktionselement handeln, das bei der Verwendung der Verbindungsanordnung als Baubeschlag oder als Sanitärelement weitere Aufgaben erfüllt.
Zur Herstellung der Rastverbindung zwischen der Kappe und dem Verbindungsteil können Rastvorsprünge und entsprechende Hinterschneidungen an der Kappe und dem Verbindungsteil vorgesehen sein. Vorzugsweise ist die Hinterschneidung an dem Kunststoff-Verbindungsteil bzw. an der Kunststoff-Kappe als rückfedernde Federhinterschneidung ausgestaltet. Dadurch wird die Stabilität der Verbindung von Kappe und Verbindungsteil noch weiter erhöht, da zum einen ein höherer ursprünglicher Eingriffsdruck zwischen dem Rastvorsprung und der Federhinterschneidung vorgesehen werden kann, und da zum anderen der Federweg der Federhinterschneidung Verformungen der Kunststoff-Kappe und des Kunststoff-Verbindungsteils relativ zueinander in noch stärkerem Ausmaß auszugleichen vermag.
Die Federhinterschneidung kann als Hinterschneidung an einem Längsfortsatz gebildet sein, der sich von dem Kunststoff-Verbindungsteil bzw. von der Kunststoff-Kappe quer, insbesondere rechtwinklig zu jener Richtung erstreckt, entlang welcher der Rastvorsprung in die gebildete Hinterschneidung greifen soll (Eingriffsrichtung). Es ist bevorzugt, wenn die Längsrichtung dieses Längsfortsatzes sich außerdem quer, insbesondere rechtwinklig zu jener Richtung erstreckt, entlang welcher die Kunststoff-Kappe zum Bedecken des Grundkörpers einschließlich des Verbindungsteils auf das Kunststoff-Verbindungsteil aufgesetzt werden soll (Aufsetzrichtung). Auf diese Weise kann der die Federhinterschneidung bildende Längsfortsatz innerhalb der Haupterstreckungsebene des Verbindungsteils verlaufen, so daß das Kunststoff-Verbindungsteil mit geringer Bautiefe und auf besonders einfache Weise hergestellt werden kann.
Zusätzlich oder alternativ zu der vorstehend erläuterten rückfedernden Ausgestaltung der Hinterschneidung kann auch der für die Rastverbindung zwischen Kunststoff-Kappe und Kunststoff-Verbindungsteil vorgesehene Rastvorsprung rückfedernd ausgestaltet sein.
Für die Herstellung der Kunststoff-Kappe und des Kunststoff-Verbindungsteils können gezielt Kunststoffe mit relativ zueinander unterschiedlicher Verformungsanfälligkeit verwendet werden. Dabei können Ausmaß und Richtung der zu erwartenden Verformung berücksichtigt werden. Zumindest teilweise können kostengünstige Kunststoffe eingesetzt werden, für die eine vergleichsweise hohe Verformungsanfälligkeit in Kauf genommen werden kann.
Bei einer flächigen Ausbildung des Metall-Grundkörpers, des Kunststoff-Verbindungsteils und der Kunststoff-Kappe kann das Verbindungsteil zur unmittelbaren Rastverbindung mit der Kappe zwischen der Kappe und dem Grundkörper angeordnet werden, oder der Grundkörper wird zwischen dem Verbindungsteil und der Kappe angeordnet, wobei zumindest die Hinterschneidungen bzw. Rastvorsprünge des Verbindungsteils über den Grundkörper überstehen, um die Rastverbindung mit der Kappe zu ermöglichen.
Die Aufgabe der Erfindung wird für eine Verbindungsanordnung der eingangs genannten Art zum anderen dadurch gelöst, daß die Kappe aus Metall gebildet ist (Metall-Kappe), daß die Verbindungsanordnung ein Kunststoff-Verbindungsteil aufweist, das an dem Metall-Grundkörper befestigbar ist und wenigstens eine rückfedernd ausgebildete Hinterschneidung (Federhinterschneidung) aufweist, und daß die Metall-Kappe wenigstens einen der Federhinterschneidung zugeordneten Rastvorsprung aufweist, durch den die Metall-Kappe mit dem Kunststoff-Verbindungsteil verrastbar ist.
Bei dieser Ausführungsform ist also eine Metall-Kappe vorgesehen, die nicht unmittelbar mit dem Metall-Grundkörper verbunden wird, sondern mit einem an dem Metall-Grundkörper befestigten Verbindungsteil aus Kunststoff, beispielsweise aus einem Polyamid, verrastet wird. Hierfür besitzt das Kunststoff-Verbindungsteil eine oder mehrere Federhinterschneidungen, und die Metall-Kappe weist entsprechende Rastvorsprünge auf.
Aufgrund der rückfedernden Ausbildung der an dem Kunststoff-Verbindungsteil gebildeten Hinterschneidung kann also auch die aus Metall gebildete Kappe mit der Anordnung aus Metall-Grundkörper und Kunststoff-Verbindungsteil verrastet werden, um diese Anordnung zu bedecken. Eventuelle nachträgliche Verformungen des Kunststoff-Verbindungsteils können durch die rückfedernde Wirkung der Federhinterschneidung kompensiert werden, so daß auch langfristig ein zuverlässiger Sitz der Metall-Kappe gewährleistet ist.
Für die weitere Ausgestaltung der Ausführungsform der Erfindung mit Metall-Kappe sind die Merkmale der Ausführungsform mit Kunststoff-Kappe in entsprechender Weise übertragbar. Insbesondere kann die Federhinterschneidung an einem quer zu der Eingriffsrichtung und/oder Aufsetzrichtung verlaufenden Längsfortsatz des Kunststoff-Verbindungsteils gebildet sein, und das Verbindungsteil kann bezüglich der Metall-Kappe vor oder hinter dem Metall-Grundkörper angeordnet werden. Außerdem ist es möglich, ein an dem Metallkörper befestigbares Kunststoff-Verbindungsteil mit einem oder mehreren rückfedernden Rastvorsprüngen zu versehen und an einer Metall-Kappe entsprechende Hinterschneidungen zur Aufnahme dieser Rastvorsprünge vorzusehen.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben und werden nachfolgend beispielhaft anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen eine erfindungsgemäße Verbindungsanordnung, und zwar in:
Fig. 1a - 1c
eine Rückansicht bzw. eine Seitenansicht bzw. eine Vorderansicht eines Kunststoff-Verbindungsteils,
Fig. 2a - 2c
eine Rückansicht bzw. eine Seiten-Querschnittsansicht entlang der Ebene IIb-IIb bzw. eine Vorderansicht eines Metall-Grundkörpers,
Fig. 3a - 3c
eine Rückansicht bzw. eine Seiten-Querschnittsansicht entlang der Ebene IIIb-IIIb bzw. eine Vorderansicht einer Kappe,
Fig. 4
eine Querschnittsansicht entlang der Ebenen IV-IV des Kunststoff-Verbindungsteils, des Metall-Grundkörpers und der Kunststoff-Kappe gemäß der Fig. 1a bis 3c im Zustand der gegenseitigen Verbindung und Montage an einer Befestigungsfläche,
Fig. 5a
eine Rückansicht einer alternativen Ausführungsform eines Metall-Grundkörpers,
Fig. 5b
eine Schnittansicht des Metall-Grundkörpers nach Fig. 5a entlang der Schnittlinie Vb-Vb in Fig. 5a,
Fig. 5c
eine Schnittansicht des Metall-Grundkörpers nach Fig. 5a entlang der Schnittlinie Vc-Vc in Fig. 5a,
Fig. 6a
eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsform eines mit dem Metall-Grundkörper nach den Fig. 5a bis 5c zu verwendenden Kunststoff-Verbindungsteils, und
Fig. 6b
eine Schnittansicht des Kunststoff-Verbindungsteils nach Fig. 6a entlang der Schnittlinie VIb-VIb in Fig. 6a.
Die vorstehenden Bezeichnungen der Ansichtsrichtungen beziehen sich auf die Anordnung der Teile der dargestellten Verbindungsanordnung in dem in Fig. 4 gezeigten montiertem Zustand an einer Befestigungsfläche.
Fig. 1a - 1c zeigen ein Kunststoff-Verbindungsteil 11 einer Verbindungsanordnung, die als Beschlag an einer Tür zur Aufnahme eines Türdrückers sowie eines Schließzylinders dient. Das Kunststoff-Verbindungsteil 11 besitzt an einer Rückseite 13 vier vertiefte Rastbereiche 15 mit Rechteckausnehmungen 17. An jedem Rastbereich 15 ist ein die betreffende Rechteckausnehmung 17 seitlich begrenzender Längsfortsatz 19 angeformt. Die Außenseite jedes Längsfortsatzes 19 erstreckt sich parallel zu der entsprechenden Schmalseite des Kunststoff-Verbindungsteils 11. An einer Vorderseite 21 des Kunststoff-Verbindungsteils 11 ist jeder Längsfortsatz 19 zu seiner genannten Außenseite hin abgeschrägt. Das Kunststoff-Verbindungsteil 11 besitzt außerdem eine Drückeröffnung 23, eine Schloßöffnung 25 sowie vier Befestigungsöffnungen 27.
Fig. 2a - 2c zeigen einen dem Kunststoff-Verbindungsteil 11 zugeordneten Metall-Grundkörper 29. Dieser besitzt vier Rechteckausnehmungen 31, eine Drückeröffnung 33, eine Schloßöffnung 35 sowie vier Befestigungsöffnungen 37, die in ihrer Lage und Ausdehnung den Ausnehmungen 17 bzw. Öffnungen 23, 25, 27 des Kunststoff-Verbindungsteils 11 entsprechen.
Außerdem besitzt der Metall-Grundkörper 29 an einer Rückseite 39 einen Falz 41. An den Rechteckausnehmungen 31 ist der Falz 41 unterbrochen, und es stehen dort in einem rechten Winkel zu dem Metall-Grundkörper 29 Rastlaschen 43 ab. Die Rastlaschen 43 sind bezüglich des Falzes 41 zurückversetzt und besitzen an ihren beiden Längsenden jeweils einen Rastzahn 45.
Fig. 3a bis 3c zeigen eine zugehörige Kappe 47. Diese besitzt einen umlaufenden Randbereich 49, der senkrecht steht zu der Haupterstreckungsrichtung der Kappe 47 und an dessen Innenseite - entsprechend der Anordnung der Längsfortsätze 19 an dem Kunststoff-Verbindungsteil 11 - vier im Querschnitt nasenförmige Rastvorsprünge 51 angeordnet sind (s. auch Fig. 4). Außerdem weist die Kappe 47 eine den Drückeröffnungen 23, 33 und Schloßöffnungen 25, 35 des Kunststoff-Verbindungsteils 11 bzw. des Metall-Grundkörpers 29 entsprechende Drückeröffnung 53 und Schloßöffnung 55 auf.
Die Montage des Kunststoff-Verbindungsteils 11, des Metall-Grundkörpers 29 und der Kappe 47 erfolgt auf folgende Weise: Zunächst wird zum Zwecke der Vormontage das Kunststoff-Verbindungsteil 11 an dem Metall-Grundkörper 29 befestigt, indem das Kunststoff-Verbindungsteil 11 mit seiner Vorderseite 21 in den Falz 41 an die Rückseite 39 des Metall-Grundkörpers 29 eingesetzt wird. Dabei hintergreifen die Rastlaschen 43 mit ihren Rastzähnen 45 die Rechteckausnehmungen 17 an deren Querkanten. Alternativ oder zusätzlich können das Kunststoff-Verbindungsteil 11 und der Metall-Grundkörper 29 auch über die Befestigungsöffnungen 27, 37 oder andere Befestigungsöffnungen sowie über entsprechende Befestigungselemente aneinander befestigt werden.
Nach dieser Vormontage kann der Metall-Grundkörper 29 dergestalt an einer Tür befestigt werden, daß der Falz 41 mit seiner Schmalseite an der Tür anliegt und das Kunststoff-Verbindungsteil 11 zwischen der Tür, dem Metall-Grundkörper 29 und dem Falz 41 gefangen ist. Der Grundkörper 29 kann beispielsweise über die Befestigungsöffnungen 37 mit der Tür verschraubt werden.
Gegebenenfalls nach Einsetzen weiterer Bauteile kann die Kappe 47 auf den Metall-Grundkörper 29 bzw. auf die aus den Rechteckausnehmungen 31 des Metall-Grundkörpers 29 herausragenden Längsfortsätze 19 des Kunststoff-Verbindungsteils 11 aufgesetzt werden. Dabei liegen zunächst die Rastvorsprünge 51 der Kappe 47 an den Abschrägungen der Längsfortsätze 19 an. Bei weiterer Aufsetzbewegung werden die Längsfortsätze 19 in die jeweilige Rechteckausnehmung 17 zurückgedrängt, und die Rastvorsprünge 51 können entlang der Außenseite der Längsfortsätze 19 bis auf Höhe der Rastbereiche 15 an der Rückseite 13 des Kunststoff-Verbindungsteils 11 gleiten. Dort schnappen die Rastvorsprünge 51 an der ebenfalls vertieften Rückseite 13 der Längsfortsätze 19 ein.
Somit bilden die Längsfortsätze 19 Hinterschneidungen für die Rastvorsprünge 51 der Kappe 47, wobei die Längsfortsätze 19 bezüglich der Eingriffsrichtung, in der die Rastvorsprünge 51 die Längsfortsätze 19 letztlich überdecken, rückfedernd ausgebildet sind. Die Rechteckausnehmungen 17 an dem Kunststoff-Verbindungsteil 11 dienen somit nicht nur zur Aufnahme der Rastlaschen 43 des Metall-Grundkörpers 29, sondern auch als Rückfederbereich für die Längsfortsätze 19. Die vertiefte Ausbildung der Rastbereiche 15, insbesondere der Längsfortsätze 19, ermöglicht ein Einrasten der Rastvorsprünge 51 der Kappe 47 auch in solchen Fällen, in denen das Kunststoff-Verbindungsteil 11 an der betreffenden Befestigungsfläche anliegt.
Fig. 4 zeigt die auf diese Weise an einer Befestigungsfläche 57 befestigte Verbindungsanordnung in einem Querschnitt entlang der Ebenen IV-IV, die in Fig. 1c für das Kunststoff-Verbindungsteils 11 gezeigt sind und entsprechend für den Metall-Grundkörper 29 sowie die Kappe 47 gewählt sind. Bei der Verbindungsanordnung gemäß Fig. 4 ist die Kappe 47 in einer Aufsetzrichtung 59 auf den Metall-Grundkörper 29 mitsamt Kunststoff-Verbindungsteil 11 aufgesetzt, und die Rastvorsprünge 51 hintergreifen jeweils in einer Eingriffsrichtung 61 die Längsfortsätze 19.
Aus Fig. 4 geht hervor, daß die Innenmaße des an der Befestigungsfläche 57 anliegenden Falzes 41 des Metall-Grundkörpers 29 geringfügig größer gewählt sind, als die Abmessungen des Umrisses des Kunststoff-Verbindungsteils 11. Lediglich an den Rechteckausnehmungen 31 stehen die als Federhinterschneidungen dienenden Längsfortsätze 19 des Kunststoff-Verbindungsteils 11 über den Falz 41 des Metall-Grundkörpers 29 über. Die Innenmaße des Randbereichs 49 der Kappe 47 entsprechen den Außenmaßen der Längsfortsätze 19 in deren entspannten Zustand. Die Tiefe des Kappen-Randbereichs 49 ist so gewählt, daß bei an dem Metall-Grundkörper 29 anliegender Kappe 47 deren Randbereich 49 an der Befestigungsfläche 57 anliegt und die Rastvorsprünge 51 sicher die Längsfortsätze 19 hintergreifen. Der Falz 41 und die Rastlasche 43 des Metall-Grundkörpers 29 sowie die Rückseite 13 des Kunststoff-Verbindungsteils 11 liegen ebenfalls an der Befestigungsfläche 57 an.
Die Kappe 47 kann - wie das Kunststoff-Verbindungsteil - aus Kunststoff gefertigt sein. In diesem Fall können die Rastvorsprünge 51 der Kappe 47 zwar in zunehmenden Ausmaß außer Eingriff mit den Längsfortsätzen 19 gelangen, falls die Kappe 47 sich aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme entlang der in Fig. 4 gezeigten Schnittebene ausdehnt. Allerdings wird dieser Effekt dadurch kompensiert, daß auch das Kunststoff-Verbindungsteil 11 mit seinen Längsfortsätzen 19 aus Kunststoff gefertigt ist und sich gegebenenfalls in den entsprechenden Richtungen ausdehnt.
Die Kappe 47 kann alternativ auch aus Metall gefertigt sein. In diesem Fall kann die federnde Ausgestaltung der von den Längsfortsätzen 19 gebildeten Hinterschneidungen die für die Herstellung der Rastverbindung erforderliche Eigenelastizität der Rastvorsprünge 51 der Metall-Kappe 47 kompensieren. Eine durch Feuchtigkeitsaufnahme bedingte Ausdehnung des Kunststoff-Verbindungsteils 11 überträgt sich auf die Längsfortsätze 19 und verstärkt die mit den Rastvorsprüngen 51 eingegangene Rastverbindung.
Die Rastverbindung zwischen den Rastlaschen 43 des Metall-Grundkörpers 29 und den Rechteckausnehmungen 17 des Kunststoff-Verbindungsteils 11 ist dagegen unkritisch gegenüber einer eventuellen Verformung des Kunststoff-Verbindungsteils 11, da diese Rastverbindung lediglieb der Vormontage von Kunststoff-Verbindungsteil 11 und Metall-Grundkörper 29 aneinander dient. Nach Befestigung des Metall-Grundkörpers 29 an der Befestigungsfläche 57 ist das Kunststoff-Verbindungsteil 11 - wie in Fig. 4 gezeigt - zwischen dem Metall-Grundkörper 29 und der Befestigungsfläche 57 eingeklemmt.
Eine alternative Möglichkeit für diese Rastverbindung ist in den Fig. 5a bis 5c sowie 6a und 6b für einen weiteren Metall-Grundkörper 29' und ein weiteres Kunststoff-Verbindungsteil 11' gezeigt. Innerhalb von abgesetzten Rastbereichen 15 des weiteren Kunststoff-Verbindungsteils 11' ist jeweils ein Längsfortsatz 19 sowie eine rückfedernde Rasthinterschneidung 63 vorgesehen, die an der Vorderseite 21 des weiteren Kunststoff-Verbindungsteils 11' zu dessen Außenumfang hin angefast ist (vgl. Fig. 6b).
Der weitere Metall-Grundkörper 29' besitzt einen umlaufenden Falz 41 mit Rechteckausnehmungen 31 (vgl. Fig. 5b). Benachbart zu jeder Rechteckausnehmung 31 ragt von der Innenumfangsfläche des Falzes 41 eine Rastnase 65 in Richtung der Längsmittenachse des weiteren Metall-Grundkörpers 29'.
Für die erläuterte Vormontage wird der weitere Metall-Grundkörper 29' an dem weiteren Kunststoff-Verbindungsteil 11' befestigt, indem er derart auf das Kunststoff-Verbindungsteil 11' aufgesetzt wird, das die Rastnasen 65 die Rasthinterschneidungen 63 hintergreifen bzw. die Rasthinterschneidungen 63 rückfedernd an den Rastnasen 65 verrasten.
Überdies ist es möglich, das Kunststoff-Verbindungsteil 11 aus einem weniger verformungsanfälligen Kunststoff, beispielsweise aus PA12, zu fertigen, während für die Herstellung der Kappe 47 aus Kunststoff ein vergleichsweise kostengünstiger Kunststoff, beispielsweise PA6, gewählt werden kann.
Bezugszeichenliste
11
Kunststoff-Verbindungsteil
13
Rückseite
15
Rastbereich
17
Rechteckausnehmung
19
Längsfortsatz
21
Vorderseite
23
Drückeröffnung
25
Schloßöffnung
27
Befestigungsöffnung
29
Metall-Grundkörper
31
Rechteckausnehmung
33
Drückeröffnung
35
Schloßöffnung
37
Befestigungsöffnung
39
Rückseite
41
Falz
43
Rastlasche
45
Rastzahn
47
Kappe
49
Randbereich
51
Rastvorsprung
53
Drückeröffnung
55
Schloßöffnung
57
Befestigungsfläche
59
Aufsetzrichtung
61
Eingriffsrichtung

Claims (16)

  1. Verbindungsanordnung mit einem Metall-Grundkörper (29) und einer Kappe (47) zur Bedeckung des Metall-Grundkörpers (29),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kappe (47) aus Kunststoff gebildet ist (Kunststoff-Kappe), und
    daß die Verbindungsanordnung ein Kunststoff-Verbindungsteil (11) aufweist, das an dem Metall-Grundkörper (29) befestigbar ist und an dem die Kunststoff-Kappe (47) unter Ausbildung eines Kunststoff-Kunststoff-Kontakts verrastbar ist.
  2. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Verrastung der Kunststoff-Kappe (47) an dem Kunststoff-Verbindungsteil (11) die Kunststoff-Kappe (47) und das Kunststoff-Verbindungsteil (11) wenigstens einen Rastvorsprung (51) bzw. eine Hinterschneidung (19) aufweisen, oder umgekehrt.
  3. Verbindungsanordnung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hinterschneidung (19) rückfedernd ausgestaltet ist (Federhinterschneidung).
  4. Verbindungsanordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hinterschneidung (19) zur rückfedernden Ausgestaltung an einem Längsfortsatz (19) ausgebildet ist, dessen Längsrichtung sich quer zu einer Eingriffsrichtung erstreckt, entlang deren der Rastvorsprung (51) in die Hinterschneidung (19) greift.
  5. Verbindungsanordnung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Längsrichtung des Längsfortsatzes (19) sich quer zu einer Aufsetzrichtung erstreckt, entlang deren die Kunststoff-Kappe (47) auf das Kunststoff-Verbindungsteil (11) zur gegenseitigen Verrastung aufsetzbar ist.
  6. Verbindungsanordnung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Längsfortsatz (19) an dem Kunststoff-Verbindungsteil (11) bzw. an der Kunststoff-Kappe (47) angeformt ist.
  7. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Längsfortsatz (19) in entspanntem Zustand entlang seiner Längsrichtung von dem Kunststoff-Verbindungsteil (11) bzw. von der Kunststoff-Kappe (47) freistehend beabstandet angeordnet ist.
  8. Verbindungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kunststoff-Kappe (47) und das Kunststoff-Verbindungsteil (11) jeweils aus einem relativ zueinander stärker bzw. weniger verformungsanfälligen Kunststoff gebildet sind, insbesondere aus PA6 bzw. PA12.
  9. Verbindungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Metall-Grundkörper (29) zur Anordnung zwischen dem Kunststoff-Verbindungsteil (11) und der Kunststoff-Kappe (47) vorgesehen ist.
  10. Verbindungsanordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kunststoff-Verbindungsteil (11) zur Anordnung zwischen dem Metall-Grundkörper (29) und einer Befestigungsfläche (57), insbesondere einer Tür, vorgesehen ist.
  11. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kunststoff-Verbindungsteil (11) als ein Einlegeteil zur Anordnung zwischen dem Metall-Grundkörper (29) und der Kunststoff-Kappe (47) vorgesehen ist.
  12. Verbindungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kunststoff-Verbindungsteil (11)
    durch eine Rastverbindung und/oder
    durch eine Schraubverbindung und/oder
    durch ein Einklemmen zwischen dem Metall-Grundkörper (29) und einer Tür (57)
    an dem Metall-Grundkörper (29) befestigbar ist.
  13. Verbindungsanordnung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Herstellung der Rastverbindung zwischen dem Kunststoff-Verbindungsteil (11) und dem Metall-Grundkörper (29) das Kunststoff-Verbindungsteil (11) wenigstens eine Eintrittsöffnung (17) aufweist und der Metall-Grundkörper (29) wenigstens eine Rastlasche (43) mit wenigstens einem in einer Längsrichtung der Rastlasche (43) hervorstehenden Rastzahn (45) aufweist, wobei die Erstreckung der Rastlasche (43) in der Längsrichtung ungefähr so groß ist wie die entsprechende Erstreckung der Eintrittsöffnung (17).
  14. Verbindungsanordnung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Herstellung der Rastverbindung zwischen dem Kunststoff-Verbindungsteil (11) und dem Metall-Grundkörper (29) der Metall-Grundkörper (29) wenigstens eine Rastnase (65) aufweist, die an einer Innenseitenfläche eines von dem Metall-Grundkörper (29) abgewinkelten Falzes (41) angeordnet ist, und das Kunststoff-Verbindungsteil (11) an einer äußeren Begrenzungsfläche eine Rast-hinterschneidung (63) aufweist, die in ihrer Form und Anordnung der Rastnase (65) entspricht, wobei die Rastnase (65) und/oder die Rasthinterschneidung (63) rückfedernd ausgebildet sind.
  15. Verbindungsanordnung mit einem Metall-Grundkörper (29) und einer Kappe (47) zur Bedeckung des Metall-Grundkörpers (29),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kappe (47) aus Metall gebildet ist (Metall-Kappe),
    daß die Verbindungsanordnung ein Kunststoff-Verbindungsteil (11) aufweist, das an dem Metall-Grundkörper befestigbar ist und wenigstens eine rückfedernd ausgebildete Hinterschneidung (19) (Federhinterschneidung) aufweist, und
    daß die Metall-Kappe (47) wenigstens einen der Federhinterschneidung (19) zugeordneten Rastvorsprung (51) aufweist, durch den die Metall-Kappe (47) mit dem Kunststoff-Verbindungsteil (11) verrastbar ist.
  16. Verbindungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß es sich bei dem Kunststoff um ein Polyamid handelt.
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