EP0985454A2 - Spender für Medien - Google Patents

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EP0985454A2
EP0985454A2 EP99117184A EP99117184A EP0985454A2 EP 0985454 A2 EP0985454 A2 EP 0985454A2 EP 99117184 A EP99117184 A EP 99117184A EP 99117184 A EP99117184 A EP 99117184A EP 0985454 A2 EP0985454 A2 EP 0985454A2
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EP
European Patent Office
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valve
outlet
media
valve body
chamber
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Application number
EP99117184A
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English (en)
French (fr)
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EP0985454A3 (de
EP0985454B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Erich Pfeiffer GmbH
Ing Erich Pfeiffer GmbH
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Publication date
Application filed by Erich Pfeiffer GmbH, Ing Erich Pfeiffer GmbH filed Critical Erich Pfeiffer GmbH
Publication of EP0985454A2 publication Critical patent/EP0985454A2/de
Publication of EP0985454A3 publication Critical patent/EP0985454A3/de
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2062Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem
    • B65D47/2075Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem in which the stem is raised by the pressure of the contents and thereby opening the valve
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    • B05B11/00444Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means with provision for filtering or cleaning the air flow drawn into the container
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    • B05B11/1004Piston pumps comprising a movable cylinder and a stationary piston
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    • B05B11/1023Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem
    • B05B11/1026Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem the piston being deformable and its deformation allowing opening of the outlet
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    • B05B11/1053Actuation means combined with means, other than pressure, for automatically opening a valve during actuation; combined with means for automatically removing closures or covers from the discharge nozzle during actuation
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    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042Components or details
    • B05B11/1066Pump inlet valves
    • B05B11/107Gate valves; Sliding valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042Components or details
    • B05B11/1073Springs
    • B05B11/1074Springs located outside pump chambers

Definitions

  • the invention relates to a dispenser with which e.g. flowable Media released or discharged under pressure can. It is especially liquid media, but also pasty, powdery and / or gaseous media suitable.
  • the dispenser should be portable with one hand and simultaneously be operable for the discharge. He or most its parts should consist of injection molding or plastic.
  • the medium can be finely atomized, however, the donor is intended in particular to dispense individuals Media clusters or drops should be suitable. You have at least 5 or 15 and maximum 40 or 25 ⁇ l volume and contain medicinal agents for the treatment of the eyes or the like
  • the donor should be microbiologically as dense as possible contamination of the stored medium from the outside avoid.
  • the medium should be primed before first use. of the donor during the longest possible storage period, however even after the first media release against such impairments be protected.
  • the donor can be for a single Discharge of a media dose or be trained that the discharge operation until it is completely emptied is only moved in one direction. There is no return or Intake stroke required.
  • the entire media stock can be without additional media storage right from the start in a delivery chamber be included to promote the pressure of the medium is variable in volume.
  • the donor or the discharge can also work reversibly, namely repeatedly over one working stroke to promote pressure and one immediately Subsequent return stroke to suck in another media dose into the delivery chamber. After discharge of the media dose the microbiological seal should last until the next discharge always be restored, what with a disposable donor is not always required.
  • sealing is a single valve or are suitable for several valves. Their closing gaps are in Direction of flow in succession in the outlet channel. That downstream last valve is as close as possible to the media outlet or at the opening limitation of this outlet, the through the transition between an inner circumference and one this transverse end surface is formed. At this The transition separates the medium from all inner circumferences or Inner surfaces of the dispenser face outside, but can be downstream of which still directed to the outside surfaces of the dispenser become.
  • the invention has for its object to a donor create the disadvantages of known training avoided or beneficial effects of the type mentioned are achieved.
  • the donor should have a repeated one microbiological sealing against ingress of germs the opening limitation of the media outlet or inflow openings guarantee.
  • the dispenser should be easy to use or be under construction.
  • the donor is supposed to Assembling modules to be suitable for media to be able to be adapted to different flow behavior.
  • the dispenser has a high surface pressure closing valve.
  • the closing gap can also form the mentioned opening limitation of the media outlet.
  • the closing gap reaches the most possible Location of the outlet channel at which the medium is discharged is replaced. This point is when the valve is closed microbiologically tight. Germs can therefore at most the outside of the dispenser, which is always freely accessible, but not upstream through the dense closing gap penetrate inside dispenser surfaces.
  • the closing force is only useful when there is media pressure reduced in the outlet duct, which is at least 0.7 or 1 or 1.4 bar.
  • the valve could be operated purely mechanically open regardless of media printing. It will however conveniently opened by fluid control when the Media printing has reached the specified value.
  • the said Tightness and preventing the infiltration of germs The valve can also be opened through the smallest possible valve paths be improved.
  • the maximum relative valve travel of the both valve bodies for opening or closing is under 2 mm, 1 mm, 0.7 mm or 0.4 mm., E.g. at 0.3 mm.
  • When dropping the medium then occurs almost without pressure or capillary creeping out through the valve gap.
  • Upstream the higher media pressure mentioned keeps the valve open.
  • the exiting and the opening communicate Media shares in the outlet channel. Even further upstream can use means, such as a pump, to produce another higher or two to five times higher media pressure provided his. It is e.g. at least 4, 6 or 7 bar.
  • the valve allows the valve to be kept open.
  • the delivery chamber has a much lower pressure for example, at most or less than two or one generated bar, it is advantageous to open the end valve between the delivery chamber and the control member to open the End valve provided a power transmission.
  • the Opening pressure on correspondingly large areas of the control element. Possibly. are areas on which the media print in the closing direction in contrast, looks much smaller.
  • the discharge of the medium can be reached at the media outlet downstream of the media portions opening the valve Throttle gap provided.
  • Whose passage cross section is much smaller than that of the open valve and can be variable depending on the media pressure.
  • the open passage cross section of the valve is at least 2-, 40 or 50 times larger than the throttle cross-section.
  • Another valve can be provided upstream of the end valve his. It has the characteristics of the choke. Also this valve closes microbiologically tight, e.g. upstream immediately adjacent to the media outlet by radial pressure.
  • the closing surfaces of the throttle valve are in the Area of the nozzle channel forming the media outlet or in this. One of these closing surfaces can be made in one piece with a the closing surfaces of the closing gap at the media outlet. This allows the same valve body to open one Valves movable closing surface and one for opening the other valves, e.g. with the end valve open, fixed Form the closing surface for the throttle valve.
  • Upstream of the above valves is in the exhaust port at least one further throttle or valve intended. E.g. becomes the media portion used to open the valve when continuing to flow towards the throttle or end valve already throttled in constant throttle cross-sections.
  • the medium is also at the transfer from the delivery chamber throttled in the outlet channel or at this transition microbiologically sealed.
  • a spring loaded Outlet or pressure relief valve suitable.
  • the closing surfaces of each of the valves only line contact or maximum closing pressure along one, e.g. have an annular line. Work through it maximum specific surface pressures.
  • One of the closing areas is therefore in each case as a sharp edge of two at an angle contiguous flanks or limited by a spherical surface formed.
  • the medium is pumped through a piston pump or a flexible squeeze container, such as a tube, conveyed manually.
  • a piston pump or a flexible squeeze container such as a tube
  • the entire valve control is the dispenser arranged in the narrowed tube tip, which is in one piece with the tube jacket is formed.
  • a drop former intended. With it, the medium, in particular if the dispenser is held upside down Media outlet, to an exposed drop of a metered Volume collected. The drop then adheres with it a smaller diameter than its largest diameter so on the donor that it only comes off when its lower end surface in contact with a counter surface, e.g. the eyeball comes. With this touch the begins Overflowing drops on the counter surface.
  • the drop collector or drop former expediently has a convex and / or concave adhesive surface for the drop. It can be spherical or smooth or to enlarge their surface at the same Base area to be polygonal. It connects immediately the closing surfaces of the end valve. It is through that End of a mandrel passing through the media outlet.
  • the dispenser 1 has two units 2, 3 with one-piece Basic bodies 4, 5. Their mutual displacement leads to shorten and lengthen the dispenser 1.
  • the supporting body 5 is one with a flange 7 close to the narrowed neck Memory 6, e.g. a bottle made of glass or the like.
  • the units 2, 4 and 3, 5 form a pump 9 or a piston pump with a manual discharge control. All parts lie in axis 10.
  • the medium flows during discharge parallel to axis 10 in direction 11 from unit 3 the unit 2 from its media outlet 13.
  • the Unit 2 in the opposite direction 12 with the outlet 13 shifted to unit 3.
  • the outlet 13 can be perpendicular to the axis 10. He is by the end of only one unit 2 Outlet channel 14 formed. Whose upstream end is directly connected to a delivery chamber 15. She is of both bodies 4, 5 limited in volume. Upstream the chamber 15 closes valve-free to a preliminary or Pre-suction chamber 16. It becomes valve-free via a riser 17 supplied with medium from the bottom of the memory 6. According to its emptying flows into the storage every working stroke from outside atmospheric air via a Ventilation 18 after. It is delimited by both bodies 4, 5. The return stroke of the units 2, 3 to the longer starting position the dispenser 1 is driven by a spring 19. It is as permanently pre-tensioned helical compression spring on both bodies 4, 5 supported directly.
  • valves 20 to 23 When flowing from the chamber 15 to from the outlet 13 that is Medium successively and separately from valves 20 to 23 controlled. They are in this number and order from the area of the outlet 13 upstream to the end of the Chamber 15. They each form a separate longitudinal section of the channel 14.
  • the ventilation 18 is via a valve 24 controlled.
  • the valve 20 has two separate one inside the other lying, one-piece valve body 25, 26. Seine Closing surfaces 27, 28 limit the outlet 13 the medium from the donor 1 to the outside or it is only liable still on a one-piece, freely accessible outer surface of the Dispensers 1.
  • the outer, ring-shaped and towards 11 flared closing surface 28 forms the end of a one-piece limited nozzle bore 29 of the unit 2.
  • Die inner, complementary annular or conical closing surface 27 is formed by the pin-shaped body 25. He will with a control 30 for valve opening in the direction 11 moves when a correspondingly high media pressure in the chamber 15 is reached, the valve 23 has opened and the pressure the downstream region of the channel 14 reached.
  • the controller 30 has a piston 31 in the direction 12 flared piston lip, which from a piston crown stands freely. That is upstream in the piston crown Anchored at the end of the body 25. Channel 14 and enforce the rotationally symmetrical shaft 33 of the body 25 the piston crown and limit the channel 14 together here.
  • the shaft has at the downstream end of the body 25 33 an enlarged head 32. It forms after the Outer circumference of the shaft 33, the closing surface 27. Zur The closed position is the body 25 with a permanently biased Spring 34 loaded. It closes immediately downstream to the piston crown and surrounds only the shaft 33 as Helical compression spring inside the channel 14. In the starting position is the body 25 with an annular disc Stop 35 set. The end of the piston lip lies on it 31 on and with its inner circumference, it delimits the channel 14.
  • the cap-shaped valve body 26 has one opposite its outer diameter up to twice the jacket 36 on. It merges in one piece into an end wall 37. It is from Channel 29 and the opening 13 penetrated. In the upstream stepped widened end of the jacket 36 engages 11, a sleeve-shaped extension 38 of the body 4. Between its end face and an annular inner shoulder the stop 35 is fixed. The coat 36 extends to to a handle 39 of the actuation 8.
  • the body 26 of the unit 2 forms in or parallel to Axis 10 a nozzle-shaped discharge head 40. It is in Direction 11 tapers steadily towards its end and also towards Introduction into a body, such as a nostril, suitable.
  • the inner circumference of the jacket 36 forms up to the stop 35 a sealing tread 41 for the piston 31, the Inner circumference limited the channel 14.
  • a narrower tread 42 for a likewise annular piston 43 Its piston lip protrudes freely in direction 11 from the bottom of the piston 31 and with its inner circumference it also delimits channel 14.
  • the throttle 22 is provided between the channel sections delimited by the pistons 31, 43 .
  • the effective towards 11 Piston area of the piston 31 is much larger than that oppositely acting piston surface of the piston 43. Between the piston lips of the pistons 31, 43 are bounded by the outer circumference this one-piece piston unit to an annular Drying room, which always remains free of medium.
  • the lip 45 is at a radial distance from the lip 46 surrounded, lies at the stop 47 by widening the Channel 29 is not on and is acute in the direction 11 conically narrowed. Their radial expansion leads to one Movement vector towards 11.
  • the inner circumference of the channel 29 is an annular gap 49 of the channel 14 limited. It is on the one hand on the lip 45 and on the other hand on the surfaces 27, 28 tightly closed.
  • the spring 34 pulls the surface 27 in the direction 12 without self-locking permanently in the seat 28.
  • the nozzle channel 49 also limited by part of the area 27, since this longer than the seat 28.
  • a projection or Drop former 50 is provided. He is through the head 32 and if necessary, subsequent parts of the spherically curved outer End surface 53 of the wall 26 is formed.
  • the exposed end face 51 of the head 32 is spherically or hemispherically curved. It closes via an annular edge 52 directly to the widest area of area 27. With the valve closed 20 closes the edge 52 directly to the outside 53 of FIG Wall 37 or the ring edge of the seat flanked by this 28 on, which delimits the opening 13. This ring edge is in Axial section acute and the edge 52 obtuse flanked.
  • the outlet valve 23 of the pump chamber 15 has an acute angle conical valve seat 55 of the body 4 and a ball 56 with spherical counter surface made of plastic, metal or the like Valve body 56 is against the annular and linear contact on the valve body 55 with a permanently preloaded spring 57 charged towards 12.
  • the helical compression spring 57 is located directly on the bodies 35, 56. She is on an in Direction 12 freely projecting mandrel of the sealing body 35 centered. The mandrel limits the opening travel of the body 56 by stop. From the valve 23 to the body 35 is the channel 14 limited by approach 38. Its inner circumference is with longitudinal or Control grooves 58 provided. You have direction 11 Distance from the valve seat.
  • the bodies 4, 5 form a housing 60. It extends from one End wall 61 in the direction 12 to the upstream end of the Body 5. Over its wall 61 is only in the direction 11 Body 26 or head 40 freely in front, the outer surfaces free are accessible. An end face of the wall 61 forms the Handle 39. Stand over the other end face in one piece coats 62 to 64 of body 4 formed with one another only towards 12 before. The approach 38 is only over the surface 39 before.
  • the body 5 also points at a distance between it End a front wall always lying within the body 4 65 and in the direction 11 freely protruding coats 66 to 68. They are formed in one piece with each other.
  • the outermost and longest jacket 62 permanently surrounds all other walls 63 to 68 and can be radially opposite the outer circumference of the wall 61 be set back and / or connect to this outer circumference.
  • the one with radial spacing within the shell 62 next or middle coat 63 lies with his Outer circumference the inner circumference of the jacket 67 directly opposite, on which it seals in the starting position with an end lip.
  • the jackets 66, 67 are permanently between the jackets 62, 63.
  • the upstream free ends of the jackets 63, 64 each form an annular, acute-angled direction 12 extended piston lip.
  • the inner circumference of the jacket 64 delimits the chamber 15 with a cylinder liner 69 upstream end is conical in the direction of 12 at an acute angle extends and forms a closing surface of an intake valve 70.
  • valve body of the valve 70 It forms a valve body of the valve 70.
  • surface 69 and lip 72 delimit an annular inlet gap.
  • the piston 71 has a radial spacing within the lip 72 a projection or mandrel 74. He attacks at the end of the Pumphubes tight or permeable in the inlet 59 and mechanically lifts the valve body 56 from the seat 55 only as far from that the channels 58 are not yet at their maximum cross section are released. The protrusion of the inlet 59 then engages in the annular groove between the projections 72, 74 and the lip 72 hits the bottom of the ring groove around the Head start. To the upstream, tapered end of the piston 71 include links such as ribs 75 of the body 5.
  • the flared end lip 77 of the shell 63 is in 11 set back relative to the piston lip 73 and slides after a first short partial stroke of the working stroke via a control surface or step 78 of the inner circumference of the Sheath 67. So the valve 24 with the closing of the Valves 70 opened.
  • the coats 67, 68 bound together with the jackets 63, 64 an annular chamber 79. In it air can flow or be sucked in between flows into the coats 62, 66, 63, 67.
  • the bottom 65 of the chamber 79 is penetrated by a passage 81. He's around one the axis 10 annular filter 80 in the chamber 79 completely covered.
  • the disk-shaped filter 80 lies with Radial pressure on the jackets 67, 68 and on the bottom 65 on and can be reached by the valve body 73 at the stroke end.
  • the Spring 19 surrounds the parts 63, 64, 67, 68, 80. It lies in the annular chamber directly between the jackets 62, 63, 66, 67. It is supported directly on the walls 61, 65.
  • the flange 7 forms an annular disk-shaped seal 82. It engages on the end face facing away from link 80 Wall 65 in its annular groove without radial play or on the outside and Inner circumference with radial pressure.
  • Link 82 instructs an annular groove on its downstream end face. she limited with the wall 65 a continuous around the axis 10 Ring channel and is connected to the passage 81. To the The inner circumference of the seal 82 closes in the direction 12 protruding cap 84 of the one-piece flange 7. In her engages a sleeve-shaped protruding from the wall 65 Approach 83 of the body 5.
  • the body 5 forms with the wall 65 and upstream thereof a cap 86 for engaging the neck of the reservoir.
  • a cap 86 for engaging the neck of the reservoir.
  • Whose annular end face and / or its recessed, ring-shaped opening edge lies with an axial or radial pressure on the seal 82 or on the outer circumference of the Cap 84 firmly attached.
  • the inner circumference of the cap 86 is with a fastener or tendon, such as a thread, Mistake. It engages in a corresponding counterpart on Outer circumference of the storage neck.
  • the end of the mantle 86, 87 abuts an annular shoulder of the memory 6. she is through the transition from the storage belly to the storage neck educated.
  • the body 4 reaches with the Sheath 62 does not have the ring shoulder of sheath 87.
  • the units 2, 3 and bodies 4, 5 are over a fuse 90 secured against it, twisted against each other or from each other to be deducted.
  • the jacket 62 there is an adjoining the wall 61 Slot 88 provided. Its end is in Direction 11 offset from the free end of the jacket 62 and a cam 89 engages in it on the outer circumference of the jacket 66 on. In the starting position the radially protruding one strikes Cam 89 at the slot end in the downstream plane End face of the wall 65.
  • the body 4 is in the direction 12 placed on the body 5.
  • the cam 89 also expands an inclined surface resiliently on the jacket 62 until the cam 89 jumps into the slot 88, namely after the walls 62 up to 69 overlap and interlock.
  • the body 35, 56, 57 are inserted into the body 4 in the direction 12.
  • the body 40 is placed on the body 4 in the direction 12.
  • the bodies 31, 34, 44 are previously in the direction 11 in the body 26, 40 used.
  • the body is 25 in Direction 12 inserted into the body 4, 40 and the connection made with the piston 31, 43.
  • the free end of the Sheath 63 faces the free ends of shells 62, 64 back.
  • the free end 73 of the jacket 64 faces back to that of the jacket 62.
  • the free ends of the coats 66, 67 are behind that of the jacket 68.
  • the jacket 66 stands back from the jacket 67. Across from the free ends of the jackets 66 to 68 of the piston 71 back.
  • the body 56 lies in the plane of the wall 61. Die Bodies 25, 31, 41, 43, 44 are completely outside the Body 4 and in direction 11 permanently at a distance from the body 4th
  • the head becomes 40 on both sides pressed against the handle 39 with two fingers and the Unit 2 in the direction 12 against the spring 19 relative to Unit 3 moved.
  • After less than a millimeter stroke closes the inlet valve 70.
  • the chambers 15, 16 completely filled with medium.
  • valve 24 and any vacuum in memory 6 is balanced.
  • the pressure in the Chamber 15 to the opening pressure of the valve 23 or Body 56 reached by cam 74 before the end of the working stroke becomes.
  • the body 56 opens in the direction 11 am Seat 55 against the force of the spring 57 either with the said smaller passage cross section or subsequently with the Passage cross section of channels 58.
  • the medium therefore passes under pressure in chamber 15 into channel 14 through the Body 35 in the cup recess of the piston 31.
  • the piston 31 is under this pressure against the spring 34 together with the Body 25 moves in the direction 11 until the lip 43 on the Lip 48 strikes.
  • the medium flows out of the Piston cup 31 damped by the throttle 22 with increased Flow velocity in the again significantly expanded Piston cups 43, 48, where a flow calming and slowdown occurs.
  • the opening stroke of parts 25, 31, 43 is only 0.3 mm with a maximum diameter of Opening 13, 28 of 5 mm, 4 mm or 2 mm.
  • the medium flows out of the calming chamber against the inner circumference lip 45. It becomes radial under the media pressure from the cylindrical portion of the shaft 33 by one stroke lifted off, which with a maximum of three or two tenths Millimeters at least 10 or 20 times smaller than the axial one Stroke of the closing surface 27, e.g. between 0.005 and 0.01 mm is.
  • the opening pressure of the valve 20 is 1.5 bar at least half under the pressure in chamber 15, which can be 7 bar to 8 bar.
  • the medium returns to an expanded calming room. It is between the lips 45, 46 as well as from the upstream End of the channel 29 and bounded by the shaft 33. Of there the medium flows very slowly along the shaft 33 in the channel 49 between the separate surfaces 27, 28.
  • the piston 44 is opposite the housing 36, 37 permanently stationary.
  • the calming chamber between the pistons 43, 44 is variable in volume. It varies with the stroke of the valve 20.
  • valve 23 In chamber 15 the pressure drops with the end of the stroke Pump 9, the spring 57 closes the valve 23. It can first close the passages of the channels 58 and onto the Limit the narrow passage cross section and only then at the seat 55 lying tight. This is how the medium flows in from the Chamber 15 in the channel 14 possible. Depending on the adjustment closes simultaneously with each of the closing processes mentioned of valve 23, before or after valve 20. Pulls the spring 34 in the valve body 25 via said stroke the seat 28. Also, depending on the adjustment at the same time or after said closing operations of the valves 20, 23 valve 21 also closes. This keeps the space between Closing surface 28 and lip 45 either completely with medium filled or it is at least partially emptied.
  • channel 14 remains after first use (Priming) but always completely with medium filled.
  • the valve 20 closes, the first one lifts Piston 43 from the stop 48, which the stroke resilient or rigidly limited.
  • the spring 19 opens the valve 70. This flows during of the return stroke sucked into the chamber 16 by the piston 73 Medium suddenly into the evacuated chamber 15. At the same time becomes medium through line 17 into chamber 16 sucked up. The medium flows around the parts 76, 75, 71. In the starting position, the chambers 15, 16 communicate because of the open valve 70 permanently. Shortly before the end of the return stroke valve 24 of chamber 79 also closes Air by killing any germs in the filter 80 by the Flange 7 flowed into the memory 6.
  • the line 17 and the approach 85 can also be omitted become. Then the pump 9 sucks only in the overhead position Storage 6 through the flange 7 medium because the medium in the overhead position by gravity into the chambers 15, 16 flows.
  • Storage 6a and pump 9a of the dispenser 1a are by a flexible or resilient squeeze container educated. It is elongated along axis 10a Tube.
  • the bodies 4a, 5a are formed in one piece with one another. Outsides of each other facing the circumference and the entire length of one-piece tube jacket 62a, 66a form the compressing and reducing handles 39a of the storage volume.
  • the head 40a including the walls 36a, 37a, 38a are formed in one piece with the jacket 62a, 66a and go tapered in this one towards 12a extended intermediate section 61a. That from the outlet 13a and head 40a is the far end of memory 6a cylindrical open.
  • the medium filled through this opening in the memory 6a After that, the medium filled through this opening in the memory 6a.
  • the volume of the memory 6a therefore increases with each dosed media output like its media volume. This can can also be achieved with a climbing piston. It will take place of the closure 7a close to the inner circumference of the memory 6a slid away from the medium in the direction 11a.
  • the piston 31a forms a preassembled with the shaft 33a or one-piece unit and is not in the starting position on the body 35a. This only forms a narrow one Throttle 23a for the valve-free transfer of the medium from the pressure chamber 15a to the channel 14a.
  • the shaft 33a encloses completely channel 54a. That occurs between the seals 43a, 49a via a transverse channel 22 directly into it surrounding, expanded and ring-shaped calming chamber. This chamber always has the same volume.
  • the lip 43a slides on the outer periphery of the shaft 33a. It is common with the stop 48a by one of the bodies 31a, 33a, 44a separate ring or sleeve body formed.
  • the outer sleeve the sealing body surrounds its lip 43a with radial spacing, forms the stop 48a with one end and lies with the other end permanently on the outer sleeve of the body 44a at the front.
  • Lip 45a slides like lip 43a Outer periphery of the shaft 33a during its working movements.
  • the lip 46a is tapered in the direction 11a.
  • the head 32a merges into one at the narrower end of surface 27a leaner, thorny approach over. That is as a fastener in a blind hole of the shaft 33a in Direction 12a inserted and by a snap connection set free of axial play and secured against rotation.
  • the associated Snap members are integral with shaft 33a and the head 32a.
  • the parts 33a, 32a close end faces of equal size congruent to each other.
  • the The bottom of the blind hole lies at a distance from the channel 54a.
  • the Spring 34a is supported directly on the body 43a, 48a and presses this against the body 44a and this against the Stop 47a.
  • the spring 34a lies in the drying room, which of the lips 31a, 43a is limited.
  • the end surface 51a can also, as indicated by dash-dotted lines, concave or be deepened to the smallest possible footprint To be able to hold drops safely.
  • the user of the dispenser 1a by pressing the handles radially to the axis 10a 39a in the chamber 15a usually a pressure of at most Generate 0.4 to 0.6 bar.
  • the effective one is correspondingly large Surface of the piston 31a chosen to still open the Valves 20a overcome the counterforce of the spring 34a.
  • the oppositely acting piston surfaces of the bodies 43a, 48a and 44a are correspondingly smaller.
  • an actuation ratio are provided, which acts on the surfaces 39a and for this e.g. a side lever or a clamp or Pliers forms.
  • This lever can be at a radial distance from the memory 6a form the handle of the discharge actuation 8a and on the other side of the axis 10a a joint, such as a bending or Have spring joint, through which the pliers lever in one piece connected and movable against each other.
  • the spring 34a is located in the drying room and comes with the medium not in touch.
  • the levers or other links can also several dispensers 1a detachable, e.g. over predetermined breaking points, too connect a set together. The parallel side by side lying donors 1a can then be separated by separating the Lever or tabs are isolated.
  • the piston unit 71b is on the unit 2b a piston plunger fixed. There is one on the pestle one-piece, elastically yielding piston sleeve attached. you the axially compressible spring 57b forms the downstream end and the other end the lip 72b widened in the direction 12b. In between, the piston sleeve forms the annular valve body 56b, the seat 55b of which forms the plunger. The piston sleeve is penetrated by the outlet channel and a core body. He points the channels 58b on the outer circumference. On this body is with an enlarged end 75b securing the piston sleeve Sleeve 76b attached in the direction 11b protruding. It's about her another sleeve 38b attached.
  • the end of the jacket 67b is between the jackets 65b, 66b set with a snap lock.
  • the flange 7b is integrally formed with the lid.
  • the end of the coat 68b forms the valve body 78b of the valve 24b and the conical outside of the lip 72b of its movable valve body.
  • the cover is penetrated by the piston tappet and in it the piston sleeve is permanently with most of it Length.
  • the sleeve 38b can be formed in one piece with the sleeve 76b be and form the stop 35b.
  • the valve 70b is located in the upstream end 85b narrowed end portion 83b of the shell 67b and is as Pressure relief valve with a valve ball corresponding to the valve 23 trained. Its valve body is from the closed position the spring 19b loaded, which is in the chamber 15b and on Core body is supported. The vent 18b is between the Cover and the piston sleeve limited. Downstream of the valve 23b it penetrates the jacket 67b outside the chamber 15b, so that the air from here through the filter 80b in the Memory 6b flows. The filter also forms the Accumulator seal, which is directly on the flange 7b and on the jacket 67b fits tightly.
  • An inlet 16b from the reservoir 6b to the chamber 15b can also penetrate wall 67b immediately adjacent to seal 80b.
  • the boundary of the inlet 16b forms with the Lip 72b is an inlet or slide valve. It's after one closed the first stroke and again towards the end of the return stroke open. As a result, the memory 6b can be completely emptied become.
  • This valve and the valve 70b are without a riser 17 designed so that only in the upside down medium can be sucked in.
  • the jacket 67b could also be on the upstream End closed tightly instead of an inlet opening his.
  • the wall 61b is widened conically at right angles in the direction 12b and connects directly to the outer circumference in one piece of coats 36b, 62b.
  • the handle 39b has protrusions or coaxial ring cams on which the fingers slide off prevent.
  • the jackets 61b, 62b enclose the body 5b permanent for most of its length, so only that Protrudes at the end of 83b.
  • a Crim ring 86b is provided, which on Flange 7b and on a corresponding flange of the storage neck in each case rests on the face and the seal inside 80b records.
  • the hanging drop of 20 ⁇ l can be seen, its Volume three, two, or just as big as that Volume of the head is 32b.
  • 4 is the valve 20b opened and the piston 72b is in the starting position Start of the pump stroke.
  • Fig. 4 also shows a dash-dotted line Protective cap for the head 40b, which is close to the Outside of the walls 36b, 37b, 61b abuts and in the direction 11b is to be deducted from the dispenser 1b.
  • On the front wall shows the Cap a protrusion, which is dotted or ring-shaped against the surface 51b of the one in the closed position Body 25b presses. All other parts of area 51b are on the other hand, it is non-contact, but this makes the closing pressure between the closing surfaces of the valve 20b during the Storage increased.
  • the dispenser 1a can consist of a maximum of six or only four molded parts composed of plastic and the spring 34a his. E.g. parts 43a, 44a, 48a or parts 35a, 36a, 38a can be formed in one piece with one another.
  • the donor 1 can without the memory 6 out of seven or eight Injection molded parts, to which three springs 19, 34, 57, the Body 56, the filter 80 and possibly the riser 17 are added.
  • Bodies 5, 7, 82, Bodies 31, 44 and Bodies 4, 35 could also be formed in one piece.
  • Each The springs could also be made of one piece plastic or both of those components against which it is supported directly.
  • the specified characteristics and Properties can be precise or only essentially or approximately be provided as described and depending on the requirements also deviate more strongly from it, e.g. due to the viscosity of the medium.
  • the proportions shown are particularly cheap, especially if the over the body 4, 5, 40 measured length of the dispenser 1 less than 10 cm or 7 cm and its smaller largest width smaller than 5 cm or

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Abstract

Der Spenderauslaß (13) ist mit einem entgegen Strömungsrichtung (11) schließenden Ventilstöpsel (25) mikrobiologisch dicht schließbar und wird bei Drucksteigerung im Auslaßkanal (14) gegen eine Feder (34) in Strömungsrichtung (11) geöffnet. Das Medium gelangt zum Auslaß (13) über Drosseln (22, 21, 49), so daß es quasi drucklos an die Haftfläche (51) eines Tropfenformers (50) kriecht und dort zu einem bei Überkopflage hängenden Tropfen gesammelt wird. Dadurch kann das im Spender (1) enthaltene Medium vor Verkeimung geschützt werden und der Tropfen läßt sich einfach an einem Auge o. dgl., applizieren. Statt durch eine Schubkolbenpumpe (9) kann die Förder- und Druckkammer (15) auch durch eine Tube gebildet sein.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spender, mit dem z.B. fließfähige Medien unter Druck freigegeben oder ausgetragen werden können. Es sind insbesondere flüssige Medien, aber auch pastöse, pulverförmige und/oder gasförmige Medien geeignet. Der Spender soll mit einer einzigen Hand tragbar und gleichzeitig für den Austrag betätigbar sein. Er bzw. die meisten seiner Teile sollen aus Spritzguß oder Kunststoff bestehen. Zwar kann das Medium feinst zerstäubt ausgetragen werden, jedoch soll der Spender insbesondere zur Abgabe einzelner Mediencluster bzw. -tropfen geeignet sein. Sie haben mindestens 5 oder 15 und höchsten 40 oder 25 µl Volumen und enthalten medizinische Wirkstoffe zur Behandlung der Augen o. dgl.
Der Spender soll mikrobiologisch möglichst dicht sein, um eine Verkeimung des gespeicherten Mediums durch von außen zu vermeiden. Das Medium soll vor dem Erstgebrauch (Priming) des Spenders während einer möglichst langen Lagerzeit, aber auch nach dem ersten Medienaustrag gegen solche Beeinträchtigungen geschützt sein. Der Spender kann für einen einzigen Austrag einer Mediendosis bzw. dafür ausgebildet sein, daß die Austragbetätigung bis zu seiner vollständigen Entleerung nur in einer Richtung bewegt wird. Dabei ist kein Rück- bzw. Ansaughub erforderlich. Der gesamte Medienvorrat kann ohne zusätzlichen Medienspeicher von vornherein in einer Förderkammer enthalten sein, die zur Druckförderung des Mediums volumenvariabel ist. Der Spender bzw. die Austragbetätigung kann aber auch reversibel arbeiten, nämlich wiederholt über einen Arbeitshub zur Drucktörderung und einen unmittelbar anschließenden Rückhub zur Ansaugung einer weiteren Mediendosis in die Förderkammer. Nach dem Austrag der Mediendosis soll die mikrobiologische Abdichtung bis zum nächsten Austrag stets wieder hergestellt werden, was bei einem Einmal-Spender nicht immer erforderlich ist.
Für diese Abdichtung ist ein einziges Ventil oder sind mehrere Ventile geeignet. Deren Schließspalte liegen in Strömungsrichtung hintereinander im Auslaßkanal. Das stromabwärts letzte Ventil liegt möglichst nahe an dem Medienauslaß bzw. an derjenigen Öffnungsbegrenzung dieses Auslasses, die durch den Übergang zwischen einem Innenumfang und einer an diesen quer anschließenden Endfläche gebildet ist. An diesem Übergang löst sich das Medium von allen Innenumfängen bzw. Innenflächen des Spenders ins Freie ab, kann jedoch stromabwärts davon noch an Außenflächen des Spenders geleitet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spender zu schaffen, bei welchem Nachteile bekannter Ausbildungen vermieden bzw. vorteilhafte Wirkungen der genannten Art zu erzielen sind. Insbesondere soll der Spender eine wiederholte mikrobiologische Abdichtung gegen Eindringen von Keimen durch die Öffnungsbegrenzung des Medienauslasses oder Einströmöffnungen gewährleisten. Der Spender soll einfach in der Handhabung bzw. im Aufbau sein. Ferner soll der Spender durch Zusammensetzen aus Modulen dafür geeignet sein, an Medien unterschiedlichen Fließverhaltens angepaßt werden zu können.
Erfindungsgemäß weist der Spender ein mit hohen Flächendrücken schließendes Ventil auf. Dessen Schließspalt kann auch die genannte Öffnungsbegrenzung des Medienauslasses bilden. Dadurch reicht der Schließspalt an die äußerst mögliche Stelle des Auslaßkanales, an welcher das Medium beim Austrag abgelöst wird. Diese Stelle ist bei geschlossenem Ventil mikrobiologisch dicht. Keime können sich daher allenfalls an der stets frei zugänglichen Außenseite des Spenders ansiedeln, nicht jedoch über den dichten Schließspalt stromaufwärts an innenliegende Spenderflächen eindringen.
Die Schließkraft wird zweckmäßig erst bei einem Mediendruck im Auslaßkanal reduziert, der mindestens 0,7 bzw. 1 oder 1,4 bar beträgt. Das Ventil könnte durch rein mechanische Betätigung unabhängig vom Mediendruck geöffnet werden. Es wird jedoch zweckmäßig durch Fluidsteuerung geöffnet, wenn der Mediendruck den genannten Wert erreicht hat. Die genannte Dichtheit und das Verhindern der Keimeinschleusung bei geöffnetem Ventil können auch durch möglichst kleine Ventilwege verbessert werden. Der maximale relative Ventilweg der beiden Ventilkörper zum Öffnen oder Schließen liegt unter 2 mm, 1 mm, 0,7 mm oder 0,4 mm., z.B. bei 0,3 mm. Bei Tropfenabgabe tritt das Medium dann nahezu drucklos bzw. kapillarisch kriechend durch den Ventilspalt aus. Stromaufwärts davon hält der genannte höhere Mediendruck das Ventil geöffnet. Dabei kommunizieren die austretenden und die öffnenden Medienanteile im Auslaßkanal. Noch weiter stromaufwärts können Mittel, wie eine Pumpe, zur Erzeugung eines noch höheren bzw. zwei- bis fünffach höheren Mediendruckes vorgesehen sein. Er beträgt z.B. mindestens 4, 6 oder 7 bar.
Damit kann das Ventil geöffnet gehalten werden. Wird in der Förderkammer ein demgegenüber wesentlich niedrigerer Druck von beispielsweise höchstens bzw. weniger als zwei oder einem bar erzeugt, so ist zur Öffnung des Endventiles vorteilhaft zwischen der Förderkammer und dem Steuerglied zum Öffnen des Endventiles eine Kraftübersetzung vorgesehen. Dazu wirkt der Öffnungsdruck auf entsprechend große Flächen des Steuergliedes. Ggf. sind Flächen, auf die der Mediendruck in Schließrichtung wirkt demgegenüber wesentlich kleiner.
Um trotzdem einen demgegenüber druckreduzierten oder drucklosen Austrag des Mediums am Medienauslaß zu erreichen, ist stromabwärts der das Ventil öffnenden Medienanteile ein Drosselspalt vorgesehen. Dessen Durchlaßquerschnitt ist wesentlich kleiner als der des geöffneten Ventiles und kann abhängig vom Mediendruck variabel sein. Beispielsweise kann der geöffnete Durchlaßquerschnitt des Ventiles mindestens 2-, 40- oder 50-fach größer als der Drosselquerschnitt sein.
Stromaufwärts vom Endventil kann ein weiteres Ventil vorgesehen sein. Es weist die Eigenschaften der Drossel auf. Auch dieses Ventil schließt mikrobiologisch dicht, z.B. stromaufwärts unmittelbar benachbart zum Medienauslaß durch Radialpressung. Die Schließflächen des Drosselventiles liegen im Bereich des den Medienauslaß bildenden Düsenkanales oder in diesem. Eine dieser Schließflächen kann einteilig mit einer der Schließflächen des Schließspaltes am Medienauslaß sein. Dadurch kann derselbe Ventilkörper eine zur Öffnung eines Ventiles bewegbare Schließfläche und eine zur Öffnung des anderen Ventiles, z.B. bei geöffneten Endventil, feststehende Schließfläche für das Drosselventil bilden.
Stromaufwärts von den obigen Ventilen ist im Auslaßkanal mindestens eine weitere Drossel oder ein weiteres Ventil vorgesehen. Z.B. wird der zur Ventilöffnung dienende Medienanteil beim Weiterströmen Richtung Drossel bzw. Endventil bereits in konstant bleibenden Drosselquerschnitten vorgedrosselt. Das Medium wird auch am Übertritt von der Förderkammer in den Auslaßkanal gedrosselt oder an diesem Übertritt mikrobiologisch dicht gesperrt. Hierfür ist ein federbelastetes Auslaß- oder Überdruckventil geeignet. Zur Bildung des Schließspaltes können die Schließflächen jedes der Ventile nur Linienberührung bzw. maximale Schließpressung entlang einer einzigen, z.B. ringförmigen Linie haben. Dadurch wirken maximale spezifische Flächendrücke. Eine der Schließflächen ist daher jeweils als scharfe Kante von zwei im Winkel aneinanderschließenden Flanken begrenzt oder durch eine sphärische Fläche gebildet.
Das Medium wird durch eine Schubkolbenpumpe oder einen flexiblen Quetschbehälter, wie eine Tube, manuell gefördert. Im zweiten Fall ist die gesamte Ventilsteuerung des Spenders in der verengten Tubenspitze angeordnet, die einteilig mit dem Tubenmantel ausgebildet ist. Bei einer Schubkolbenpumpe läuft deren Zylinder oder Pumpkolben beim Pumphub mit dem Medienauslaß entgegen Öffnungsrichtung der bewegbaren Ventilkörper mit.
Unabhängig von den beschriebenen Ausbildungen ist ein Tropfenformer vorgesehen. Mit ihm wird das Medium, insbesondere bei Überkopfhaltung des Spenders mit nach unten gerichtetem Medienauslaß, zu einem freiliegenden Tropfen eines dosierten Volumens gesammelt. Der Tropfen haftet dann hängend mit einem gegenüber seinem größten Durchmesser kleineren Durchmesser so am Spender, daß er sich erst dann ablöst, wenn seine untere Endfläche in Berührung mit einer Gegenfläche, z.B. dem Augapfel, kommt. Mit dieser Berührung beginnt der Tropfen auf die Gegenfläche überzufließen. Der Tropfensammler bzw. Tropfenformer weist zweckmäßig eine konvexe und/oder konkave Haftfläche für den Tropfen auf. Sie kann sphärisch bzw. glatt oder zur Vergrößerung ihrer Oberfläche bei gleicher Grundfläche polygonal sein. Sie schließt unmittelbar an die Schließflächen des Endventiles an. Sie ist durch das Ende eines den Medienauslaß durchsetzenden Dornes gebildet.
Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Spender in teilweise geschnittener Ansicht und Ausgangsstellung,
Fig. 2
einen weiteren Spender in Ansicht und natürlicher Größe,
Fig. 3
einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 2, teilweise im Axialschnitt, und
Fig. 4
ein weiterer Spender mit geöffnetem Ventil zu Beginn des Pumphubes und in Überkopflage.
Der Spender 1 weist zwei Einheiten 2, 3 mit einteiligen Grundkörpern 4, 5 auf. Deren gegenseitige Verschiebung führt zur Verkürzung und Verlängerung des Spenders 1. Der Tragkörper 5 ist mit einem Flansch 7 dicht am verengten Hals eines Speichers 6, z.B. einer Flasche aus Glas o. dgl., befestigt.
Die Einheiten 2, 4 und 3, 5 bilden eine Pumpe 9 oder Schubkolbenpumpe mit einer manuellen Austragbetätigung. Alle Teile liegen in der Achse 10. Das Medium strömt beim Austrag parallel zur Achse 10 in Richtung 11 von der Einheit 3 durch die Einheit 2 aus deren Medienauslaß 13. Dabei wird die Einheit 2 in entgegengesetzter Richtung 12 mit dem Auslaß 13 gegenüber der Einheit 3 verschoben.
Der Auslaß 13 kann rechtwinklig quer zur Achse 10 liegen. Er ist durch das Ende eines nur die Einheit 2 durchsetzenden Auslaßkanales 14 gebildet. Dessen stromaufwärtiges Ende ist unmittelbar an eine Förderkammer 15 angeschlossen. Sie ist von beiden Körpern 4, 5 volumenvariabel begrenzt. Stromaufwärts schließt die Kammer 15 ventilfrei an eine Vor- bzw. Vorsaugkammer 16 an. Sie wird ventilfrei über eine Steigleitung 17 vom Boden des Speichers 6 mit Medium versorgt. Entsprechend seiner Entleerung strömt in den Speicher bei jedem Arbeitshub von außen atmosphärische Luft über eine Belüftung 18 nach. Sie ist von beiden Körpern 4, 5 begrenzt. Der Rückhub der Einheiten 2, 3 zur längeren Ausgangsstellung des Spenders 1 wird von einer Feder 19 getrieben. Sie ist als permanent vorgespannte Schraubendruckfeder an beiden Körpern 4, 5 unmittelbar abgestützt.
Beim Strömen aus der Kammer 15 bis aus dem Auslaß 13 wird das Medium aufeinanderfolgend und gesondert von Ventilen 20 bis 23 gesteuert. Sie liegen in dieser Zahlen- und Reihenfolge vom Bereich des Auslasses 13 stromaufwärts bis zum Ende der Kammer 15. Sie bilden jeweils einen gesonderten Längsabschnitt des Kanales 14. Die Belüftung 18 ist über ein Ventil 24 gesteuert. Das Ventil 20 hat zwei gesonderte, ineinander liegende, jeweils einteilige Ventilkörper 25, 26. Seine Schließflächen 27, 28 begrenzen den Auslaß 13. An ihm löst sich das Medium vom Spender 1 ins Freie ab oder es haftet nur noch an einer einteiligen, frei zugänglichen Außenfläche des Spenders 1. Die äußere, ringförmige und in Richtung 11 konisch erweiterte Schließfläche 28 bildet das Ende einer einteilig begrenzten Düsenbohrung 29 der Einheit 2. Die innere, komplementär ringförmige oder konische Schließfläche 27 ist durch den stiftförmigen Körper 25 gebildet. Er wird mit einer Steuerung 30 zur Ventilöffnung in Richtung 11 bewegt, wenn in der Kammer 15 ein entsprechend hoher Mediendruck erreicht ist, das Ventil 23 geöffnet hat und der Druck den stromabwärts anschließenden Bereich des Kanales 14 erreicht.
Die Steuerung 30 hat einen Kolben 31 mit in Richtung 12 konisch erweiterter Kolbenlippe, welche von einem Kolbenboden frei absteht. Im Kolbenboden ist das stromaufwärtige Ende des Körpers 25 festsitzend verankert. Der Kanal 14 und der rotationssymmetrische Schaft 33 des Körpers 25 durchsetzen den Kolbenboden und begrenzen hier den Kanal 14 gemeinsam. Am stromabwärtigen Ende des Körpers 25 hat der Schaft 33 einen erweiterten Kopf 32. Er bildet im Anschluß an den Außenumfang des Schaftes 33 die Schließfläche 27. Zur Schließstellung ist der Körper 25 mit einer permanent vorgespannten Feder 34 belastet. Sie schließt stromabwärts unmittelbar an den Kolbenboden an und umgibt nur den Schaft 33 als Schraubendruckfeder innerhalb des Kanales 14. In Ausgangsstellung ist der Körper 25 mit einem ringscheibenförmigen Anschlag 35 festgelegt. An ihm liegt das Ende der Kolbenlippe 31 an und mit seinem Innenumfang begrenzt er den Kanal 14.
Der kappenförmige Ventilkörper 26 weist einen gegenüber seinem Außendurchmesser bis zu zweifach längeren Mantel 36 auf. Er geht einteilig in eine Stirnwand 37 über. Sie ist vom Kanal 29 und der Öffnung 13 durchsetzt. In das stromaufwärtig abgestuft aufgeweitete Ende des Mantels 36 greift in Richtung 11 ein hülsenförmiger Ansatz 38 des Körpers 4 ein. Zwischen dessen Endfläche und einer ringförmigen Innenschulter ist der Anschlag 35 festgesetzt. Der Mantel 36 reicht bis zu einer Handhabe 39 der Betätigung 8.
Der Körper 26 der Einheit 2 bildet in der oder parallel zur Achse 10 einen stutzenförmigen Austragkopf 40. Er ist in Richtung 11 zu seinem Ende stetig verjüngt und auch zur Einführung in eine Körper-, wie eine Nasenöffnung, geeignet. Der Innenumfang des Mantels 36 bildet bis zum Anschlag 35 eine abdichtende Lauffläche 41 für den Kolben 31, dessen Innenumfang den Kanal 14 begrenzt. Stromabwärts davon bildet derselbe Innenumfang eine demgegenüber engere Lauffläche 42 für einen ebenfalls ringförmigen Kolben 43. Dessen Kolbenlippe ragt in Richtung 11 vom Boden des Kolbens 31 frei aus und mit seinem Innenumfang begrenzt auch er den Kanal 14. Zwischen den von den Kolben 31, 43 begrenzten Kanalabschnitten ist die Drossel 22 vorgesehen. Die in Richtung 11 wirksame Kolbenfläche des Kolbens 31 ist wesentlich größer als die entgegengesetzt wirkende Kolbenfläche des Kolbens 43. Zwischen den Kolbenlippen der Kolben 31, 43 grenzt der Außenumfang dieser einteiligen Kolbeneinheit an einen ringförmigen Trockenraum an, welcher von Medium stets frei bleibt.
Stromabwärts unmittelbar benachbart zur Einheit 31, 43 ist ein ringförmiger Kolben- bzw. Drosselkörper 44 im Mantel 36 und um den Schaft 33 vorgesehen. Er weist eine in Richtung 11 vom Innenumfang eines Bodens frei abstehende Lippe 45 auf. Sie liegt mit Radialpressung am Außenumfang des Schaftes 33 dicht an. Vom selben Boden und dessen Außenumfang steht in Richtung 11 um die Lippe 45 gleichweit eine Lippe 46 vor. Sie liegt mit Radialpressung am Innenumfang des Mantels 36 und an der Innenfläche 47 der Wand 26 an. In Richtung 12 steht vom selben Kolbenboden ein hülsenförmiger Anschlag 48 für den Kolben 43 vor. An den beiden Kolbenböden der Kolben 31, 33, 44 liegt die Feder 34 unmittelbar an. Sie ist von den Hülsen 43, 48 umgeben. Die Lippe 45 ist von der Lippe 46 mit Radialabstand umgeben, liegt am Anschlag 47 durch Aufweitung des Kanales 29 nicht an und ist in Richtung 11 spitzwinklig konisch verengt. Ihre radiale Aufweitung führt zu einem Bewegungsvektor in Richtung 11. Zwischen dem Schaft 33 und einerseits der Lippe 45 sowie andererseits dem Innenumfang des Kanales 29 ist jeweils ein Ringspalt 49 des Kanales 14 begrenzt. Er ist einerseits an der Lippe 45 und andererseits an den Flächen 27, 28 dicht geschlossen. Die Feder 34 zieht die Fläche 27 in Richtung 12 ohne Selbsthemmung permanent in den Sitz 28. Bei geschlossenem Ventil 20 ist der Düsenkanal 49 auch von einem Teil der Fläche 27 begrenzt, da diese länger als der Sitz 28 ist.
Permanent frei zugänglich an der Außenseite des Spenders 1' und mit der Öffnung 13 kommunizierend ist ein Vorsprung bzw. Tropfenformer 50 vorgesehen. Er ist durch den Kopf 32 und ggf. anschließende Teile der ballig gekrümmten äußeren Endfläche 53 der Wand 26 gebildet. Die freiliegende Endfläche 51 des Kopfes 32 ist sphärisch oder halbkugelförmig gekrümmt. Sie schließt über eine Ringkante 52 unmittelbar an den weitesten Bereich der Fläche 27 an. Bei geschlossenem Ventil 20 schließt die Kante 52 unmittelbar an die Außenseite 53 der Wand 37 bzw. die von dieser flankierte Ringkante des Sitzes 28 an, welche die Öffnung 13 begrenzt. Diese Ringkante ist im Axialschnitt spitzwinklig und die Kante 52 stumpfwinklig flankiert.
Im Bereich des Bodens des Kolbens 31, 43 sind permanent durchlässige Drosselkanäle 54 der Drossel 22 vorgesehen. Es sind Längsnuten im Außenumfang des Schaftes 33. Deren gesamter Durchlaßquerschnitt ist wesentlich kleiner als derjenige von der Kammer 15 bis zum Kolben 31, vom Kolben 43 bis zum Kolben 44 und stromabwärts an die Lippe 45 anschließend. Er ist jedoch größer als derjenige, welcher bei geöffnetem Drosselventil 21 an der Lippe 45 und bei geöffnetem Ventil 20 zwischen den Flächen 27, 28 besteht.
Das Auslaßventil 23 der Pumpkammer 15 hat einen spitzwinklig konischen Ventilsitz 55 des Körpers 4 und eine Kugel 56 mit sphärischer Gegenfläche aus Kunststoff, Metall o. dgl. Der Ventilkörper 56 ist gegen die ring- und linienförmige Anlage am Ventilkörper 55 mit einer permanent vorgespannten Feder 57 in Richtung 12 belastet. Die Schraubendruckfeder 57 liegt unmittelbar an den Körpern 35, 56 an. Sie ist auf einem in Richtung 12 frei vorstehenden Dorn des Dichtkörpers 35 zentriert. Der Dorn begrenzt den Öffnungsweg des Körpers 56 durch Anschlag. Vom Ventil 23 bis zum Körper 35 ist der Kanal 14 vom Ansatz 38 begrenzt. Dessen Innenumfang ist mit Längs- oder Steuernuten 58 versehen. Sie haben in Richtung 11 Abstand vom Ventilsitz. Auf einem ersten Öffnungsweg des Körpers 56 wird kein oder nur ein sehr kleiner Durchlaßquerschnitt frei. Auf dem anschließenden Öffnungsweg bis zum Anschlag am Körper 35 liegt der größte Umfang des Körpers 56 dagegen im Bereich der Kanäle 58. So ist ein entsprechend größerer Durchlaßquerschnitt freigegeben. Er ist auch größer als der der Drossel 22. Stromaufwärts an den Schließsitz des Ventiles 23 schließt ein gegenüber diesem und der Kammer 15 engerer Ventileinlaß 59 an. Er ist von einem in Richtung 12 frei in die Kammer 15 vorstehenden Ansatz des Körpers 4 gebildet.
Die Körper 4, 5 bilden ein Gehäuse 60. Es reicht von einer Stirnwand 61 in Richtung 12 bis zum stromaufwärtigen Ende des Körpers 5. Über dessen Wand 61 steht in Richtung 11 nur der Körper 26 bzw. Kopf 40 frei vor, dessen Außenflächen frei zugänglich sind. Eine Stirnfläche der Wand 61 bildet die Handhabe 39. Über die andere Stirnfläche stehen einteilig miteinander ausgebildete Mäntel 62 bis 64 des Körpers 4 nur in Richtung 12 vor. Der Ansatz 38 steht nur über die Fläche 39 vor. Der Körper 5 weist ebenso mit Abstand zwischen seinen Enden eine stets innerhalb des Körpers 4 liegende Stirnwand 65 und in Richtung 11 frei vorstehende Mäntel 66 bis 68 auf. Sie sind einteilig miteinander ausgebildet. Der äußerste und längste Mantel 62 umgibt permanent alle übrigen Wände 63 bis 68 und kann radial gegenüber dem Außenumfang der Wand 61 zurückversetzt sein und/oder an diesen Außenumfang anschließen. Der mit Radialabstand innerhalb des Mantels 62 liegende nächstfolgende oder mittlere Mantel 63 liegt mit seinem Außenumfang dem Innenumfang des Mantels 67 unmittelbar gegenüber, an welchem er in der Ausgangsstellung abgedichtet mit einer Endlippe anliegt.
Die Mäntel 66, 67 liegen permanent zwischen den Mänteln 62, 63. Der mit Radialabstand innerhalb des Mantels 63 liegende innerste Mantel 64 liegt innerhalb des Innenmantels 68. Von ihm hat der Mantel 67 gleichen Radialabstand wie vom Mantel 66. Die stromaufwärtigen, freien Enden der Mäntel 63, 64 bilden jeweils eine ringförmige, in Richtung 12 spitzwinklig erweiterte Kolbenlippe. Der Innenumfang des Mantels 64 begrenzt die Kammer 15 mit einer Zylinderlaufbahn 69. Deren stromaufwärtiges Ende ist in Richtung 12 spitzwinklig konisch erweitert und bildet eine Schließfläche eines Einlaßventiles 70. Innerhalb des Mantels 68 steht in Richtung 11 ein Kolben 71 des Körpers 5 frei von der Wand 65 permanent in den Mantel 64 vor und weist am stromabwärtigen Ende eine ringförmige Lippe 72 auf. Sie bildet einen Ventilkörper des Ventiles 70. In Ausgangsstellung begrenzen die Fläche 69 und die Lippe 72 einen ringförmigen Einlaßspalt. Er wird nach einem ersten, kleineren Hubweg durch Auflaufen der Lippe 72 am schrägen Ende der Fläche 69 dicht geschlossen. Stromaufwärts schließt an diesen Ringspalt die ringförmige Vorsaugkammer 16 an. Sie ist von den Vorsprüngen 68, 71 und der Endlippe 73 des Mantels 64 begrenzt, da diese permanent abgedichtet am Innenumfang des Mantels 68 gleitet.
Mit Radialabstand innerhalb der Lippe 72 weist der Kolben 71 einen Vorsprung oder Dorn 74 auf. Er greift am Ende des Pumphubes dicht oder durchlässig in den Einlaß 59 ein und hebt den Ventilkörper 56 vom Sitz 55 mechanisch nur so weit ab, daß die Kanäle 58 noch nicht auf ihrem maximalen Querschnitt freigegeben sind. Der Vorsprung des Einlasses 59 greift dann in die Ringnut zwischen den Vorsprüngen 72, 74 ein und die Lippe 72 schlägt am Boden der Ringnut um den Vorsprung an. An das stromaufwärtige, konisch verjüngte Ende des Kolbens 71 schließen Verbindungsglieder, wie Rippen 75 des Körpers 5 an. Sie reichen vom konischen Zwischenabschnitt des Kolbens 71 und von innerhalb der Kammer 16 stromaufwärts nur über einen Teil der Dicke der Wand 65 sowie der Länge eines schlankeren Dornes 76 des Kolbens 71. Dadurch ist die ringförmige Wand 65 im Zentrum von einem Ringkanal durchsetzt, welcher über den Umfang von den Rippen 75 unterteilt ist. Am Ende des Pumphubes kann die Lippe 73 am Boden der Kammer 16 bzw. an der Wand 65 anschlagen und die darüber vorstehenden Abschnitte der Teile 75, 76 aufnehmen.
Die konisch erweiterte Endlippe 77 des Mantels 63 ist in Richtung 11 gegenüber der Kolbenlippe 73 zurückversetzt und gleitet nach einem ersten kurzen Teilhub des Arbeitshubes über eine Steuerfläche oder Stufe 78 des Innenumfangs des Mantels 67. So wird das Ventil 24 mit dem Schließen des Ventiles 70 geöffnet. Die Mäntel 67, 68 begrenzen gemeinsam mit den Mänteln 63, 64 eine ringförmige Kammer 79. In sie kann Luft strömen oder angesaugt werden kann, welche zwischen den Mänteln 62, 66, 63, 67 einströmt. Der Boden 65 der Kammer 79 ist von einem Durchlaß 81 durchsetzt. Er ist von einem um die Achse 10 ringförmigen Filter 80 in der Kammer 79 vollständig abgedeckt. Der scheibenförmige Filter 80 liegt mit Radialpressung an den Mänteln 67, 68 sowie am Boden 65 an und kann am Hubende von dem Ventilkörper 73 erreicht werden. Die Feder 19 umgibt die Teile 63, 64, 67, 68, 80. Sie liegt in der Ringkammer unmittelbar zwischen den Mänteln 62, 63, 66, 67. Sie ist unmittelbar an den Wänden 61, 65 abgestützt.
Der Flansch 7 bildet eine ringscheibenförmige Dichtung 82. Sie greift an der vom Glied 80 abgekehrten Stirnfläche der Wand 65 in deren Ringnut radialspielfrei bzw. am Außen- und Innenumfang mit Radialpressung ein. Das Glied 82 weist an seiner stromabwärtigen Stirnseite eine Ringnut auf. Sie begrenzt mit der Wand 65 einen um die Achse 10 durchgehenden Ringkanal und ist an den Durchlaß 81 angeschlossen. An den Innenumfang der Dichtung 82 schließt eine in Richtung 12 vorstehende Kappe 84 des einteiligen Flansches 7 an. In sie greift ein von der Wand 65 vorstehender, hülsenförmiger Ansatz 83 des Körpers 5 ein. An den Boden der Ringnut schließt fluchtend mit dem Durchlaß 81 ein Durchlaß an, welcher die Dichtung 82 durchsetzt und als schräge Nut im Außenumfang des Mantels der Kappe 84 fortgesetzt ist. Das freie, in Richtung 12 über die Rippen 75 vorstehende Ende des Dornes 76 ist konisch bzw. spitz verjüngt. Es greift mit Radialabstand in eine konische Bohrung im Boden der Kappe 84 ein. So ist eine ringförmige, in Richtung 11 hohlkegelförmig erweiterte Einlaßöffnung begrenzt. Deren Durchlaßquerschnitte sind wesentlich kleiner als die im Bereich der Rippen 75 oder der Kammern 15, 16. Von der Stirnwand der Kappe 84 steht nur in Richtung 12 eine Aufnahme, wie eine Hülse 85, des Flansches 7 vor. In sie ist das Steigrohr 17 eingesetzt.
Mit der Wand 65 und stromaufwärts davon bildet der Körper 5 eine Kappe 86 für den Eingriff des Speicherhalses. Dessen ringförmige Endfläche und/oder dessen demgegenüber zurückversetzte, ringförmige Öffnungskante liegt mit axialer bzw. radialer Pressung an der Dichtung 82 bzw. am Außenumfang der Kappe 84 festsitzend an. Der Innenumfang der Kappe 86 ist mit einem Befestigungs- oder Spannglied, wie einem Gewinde, versehen. Es greift in ein entsprechendes Gegenglied am Außenumfang des Speicherhalses ein. Das Ende des Mantels 86, 87 schlägt an einer Ringschulter des Speichers 6 an. Sie ist durch den Übergang de Speicherbauches in den Speicherhals gebildet. Am Ende des Pumphubes erreicht der Körper 4 mit dem Mantel 62 die Ringschulter des Mantels 87 nicht.
Die Einheiten 2, 3 und Körper 4, 5 sind über eine Sicherung 90 dagegen gesichert, gegeneinander verdreht oder voneinander abgezogen zu werden. Im Mantel 62 ist ein an die Wand 61 anschließender Schlitz 88 vorgesehen. Dessen Ende ist in Richtung 11 gegenüber dem freien Ende des Mantel 62 versetzt und in ihn greift ein Nocken 89 am Außenumfang des Mantels 66 ein. In Ausgangsstellung schlägt der radial frei vorstehende Nocken 89 am Schlitzende in der Ebene der stromabwärtigen Stirnfläche der Wand 65 an. Der Körper 4 ist in Richtung 12 auf den Körper 5 aufgesetzt. Dabei weitet der Nocken 89 mit einer Schrägfläche den Mantel 62 federnd auf, bis der Nocken 89 in den Schlitz 88 springt, nämlich nachdem die Wände 62 bis 69 einander übergreifen und ineinandergreifen. Die Körper 35, 56, 57 sind in Richtung 12 in den Körper 4 eingesetzt. In Richtung 12 ist der Körper 40 auf den Körper 4 aufgesetzt. Die Körper 31, 34, 44 sind zuvor in Richtung 11 in den Körper 26, 40 eingesetzt. Zuvor oder danach ist der Körper 25 in Richtung 12 in den Körper 4, 40 eingesetzt und die Verbindung mit dem Kolben 31, 43 hergestellt. Das freie Ende des Mantels 63 steht gegenüber den freien Enden der Mäntel 62, 64 zurück. Das freie Ende 73 des Mantels 64 steht gegenüber demjenigen des Mantels 62 zurück. Die freien Enden der Mäntel 66, 67 stehen gegenüber demjenigen des Mantels 68 zurück. Der Mantel 66 steht gegenüber dem Mantel 67 zurück. Gegenüber den freien Enden der Mäntel 66 bis 68 steht der Kolben 71 zurück. Der Körper 56 liegt in der Ebene der Wand 61. Die Körper 25, 31, 41, 43, 44 liegen vollständig außerhalb des Körpers 4 und in Richtung 11 permanent im Abstand vom Körper 4.
Für den Pump- und Arbeitshub wird beiderseits des Kopfes 40 mit zwei Fingern gegen die Handhabe 39 gedrückt und die Einheit 2 in Richtung 12 gegen die Feder 19 relativ zur Einheit 3 verschoben. Nach weniger als einem Millimeter Hub schließt das Einlaßventil 70. Dabei sind die Kammern 15, 16 vollständig mit Medium gefüllt. Unmittelbar darauffolgend öffnet das Ventil 24 und ein eventuelles Vakuum im Speicher 6 wird ausgeglichen. Bei weiterem Hub steigt der Druck in der Kammer 15 bis der Öffnungsdruck des Ventiles 23 oder der Körper 56 vom Nocken 74 vor dem Ende des Arbeitshubes erreicht wird. Dadurch öffnet der Körper 56 in Richtung 11 am Sitz 55 gegen die Kraft der Feder 57 entweder mit dem genannten kleineren Durchlaßquerschnitt oder darauffolgend mit dem Durchlaßquerschnitt der Kanäle 58. Das Medium gelangt daher unter dem Druck in der Kammer 15 in den Kanal 14 durch den Körper 35 in die Napfvertiefung des Kolbens 31. Der Kolben 31 wird unter diesem Druck gegen die Feder 34 gemeinsam mit dem Körper 25 in Richtung 11 bewegt, bis die Lippe 43 an der Lippe 48 anschlägt. Gleichzeitig strömt das Medium aus dem Kolbennapf 31 gedämpft durch die Drossel 22 mit erhöhter Strömungsgeschwindigkeit in die wiederum signifikant aufgeweiteten Kolbennäpfe 43, 48, wo eine Strömungsberuhigung und -verlangsamung eintritt. Der Öffnungshub der Teile 25, 31, 43 beträgt nur 0,3 mm bei einem maximalen Durchmesser der Öffnung 13, 28 von 5 mm, 4 mm oder 2 mm.
Aus der Beruhigungskammer fließt das Medium gegen den Innenumfang der Lippe 45. Sie wird unter dem Mediendruck radial vom zylindrischen Abschnitt des Schaftes 33 um einen Hub abgehoben, welcher mit höchstens drei oder zwei Zehntel Millimeter mindestens 10- oder 20-fach kleiner als der axiale Hub der Schließfläche 27 ist, z.B. zwischen 0,005 und 0,01 mm beträgt. Der Öffnungsdruck des Ventiles 20 liegt mit 1,5 bar mindestens um die Hälfte unter dem Druck in der Kammer 15, der 7 bar bis 8 bar betragen kann. Am Ausgang des Ventiles 21 gelangt das Medium wieder in einen erweiterten Beruhigungsraum. Er ist zwischen den Lippen 45, 46 sowie vom stromaufwärtigen Ende des Kanales 29 und vom Schaft 33 begrenzt. Von dort strömt das Medium sehr langsam entlang des Schaftes 33 in dem Kanal 49 zwischen die getrennten Flächen 27, 28. Es kriecht über die Kante 52 an die Fläche 51 und sammelt sich dort zu einem haftenden Tropfen von 20 µl. Bei Überkopflage des Spenders 1 und allen Ventilstellungen hängt dieser Tropfen dann frei an der Fläche 51. Der Kolben 44 ist gegenüber dem Gehäuse 36, 37 permanent stationär. Die Beruhigungskammer zwischen den Kolben 43, 44 ist volumenvariabel. Sie variiert mit dem Hub des Ventiles 20.
Sinkt in der Kammer 15 der Druck mit dem Ende des Hubes der Pumpe 9, schließt die Feder 57 das Ventil 23. Es kann dabei zuerst die Durchlässe der Kanäle 58 schließen und auf den engeren Durchlaßquerschnitt begrenzen und dann erst am Sitz 55 dichtliegen. So ist ein Nachströmen des Mediums aus der Kammer 15 in den Kanal 14 möglich. Je nach Justierung schließt gleichzeitig mit jedem der genannten Schließvorgänge des Ventiles 23, zuvor oder danach das Ventil 20. Dabei zieht die Feder 34 den Ventilkörper 25 über den genannten Hub in den Sitz 28. Ebenfalls je nach Justierung gleichzeitig, vor oder nach den genannten Schließvorgängen der Ventile 20, 23 schließt auch das Ventil 21. So bleibt der Raum zwischen Schließfläche 28 und Lippe 45 entweder mit Medium vollständig gefüllt oder er wird zumindest teilweise entleert. Von der Lippe 45 bis zum Sitz 55 bleibt der Kanal 14 nach dem Erstgebrauch (Priming) jedoch ständig vollständig mit Medium gefüllt. Beim Schließen des Ventiles 20 hebt zuerst der Kolben 43 von dem Anschlag 48 ab, welcher den genannten Hub elastisch nachgiebig oder starr begrenzt. Am Ende des Rückhubes öffnet die Feder 19 das Ventil 70. So strömt das während des Rückhubes durch den Kolben 73 in die Kammer 16 angesaugte Medium schlagartig in die evakuierte Kammer 15 ein. Gleichzeitig wird Medium durch die Leitung 17 in die Kammer 16 nachgesaugt. Dabei umströmt das Medium die Teile 76, 75, 71. In Ausgangslage kommunizieren die Kammern 15, 16 wegen des geöffneten Ventiles 70 permanent. Kurz vor Ende des Rückhubes schließt auch das Ventil 24 der Kammer 79. Aus ihr ist die Luft unter Abtötung eventueller Keime im Filter 80 durch den Flansch 7 in den Speicher 6 geströmt.
Die Leitung 17 und der Ansatz 85 können auch weggelassen werden. Dann saugt die Pumpe 9 nur in Überkopflage aus dem Speicher 6 durch den Flansch 7 Medium an, weil das Medium in der Überkopflage durch Schwerkraft bis in die Kammern 15, 16 strömt.
In den Figuren 2 bis 4 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1, jedoch mit dem Indizes verwendet. Alle Beschreibungsteile gelten sinngemäß für alle Ausbildungen. Alle Merkmale jeder Ausbildung können bei den anderen Ausbildungen in Addition und/oder in Kombination vorgesehen sein. Insofern gelten alle Beschreibungsteile sinngemäß für alle Ausführungsformen.
Speicher 6a und Pumpe 9a des Spenders 1a sind durch ein biegeweiches oder elastisch rückfederndes Quetschbehältnis gebildet. Es ist eine entlang der Achse 10a langgestreckte Tube. Die Körper 4a, 5a sind einteilig miteinander ausgebildet. Voneinander abgekehrte Außenseiten des über den Umfang und die gesamte Länge einteiligen Tubenmantels 62a, 66a bilden die Handhaben 39a zum Zusammendrücken und Verkleinern des Speichervolumens. Der Kopf 40a einschließlich der Wände 36a, 37a, 38a sind einteilig mit dem Mantel 62a, 66a ausgebildet und gehen in diesen über einen in Richtung 12a konisch erweiterten Zwischenabschnitt 61a über. Das vom Auslaß 13a und Kopf 40a entfernte Ende des Speichers 6a ist zunächst zylindrisch offen. So werden die Steuerung 30a bzw. die Teile 31a, 33a, 34a, 35a, 43a, 44a in Richtung 11a eingeführt und im Körper 26a aufeinanderfolgend oder als vormontierte Einheit in Funktionslage gebracht. Danach wird das Medium durch diese Öffnung in den Speicher 6a eingefüllt. Dann wird dieses Ende flachgequetscht, bis einander gegenüberliegende Wandungsabschnitte 62a, 66a über einen Querstreifen als Endlosband unmittelbar aneinander anliegen und durch Haftung, wie Schweißung, aneinander befestigt sind. So ist ein Verschluß 7a für den Speicherraum und die Druckkammer 15a gebildet. Das Volumen des Speichers 6a nimmt daher mit jedem dosierten Medienaustrag wie sein Medienvolumen ab. Dies kann auch durch einen Kletterkolben erzielt werden. Er wird statt des Verschlusses 7a dicht am Innenumfang des Speichers 6a gleitend vom Medium in Richtung 11a mitgenommen.
Der Kolben 31a bildet mit dem Schaft 33a eine vormontierte oder einteilige Einheit und liegt in Ausgangsstellung nicht am Körper 35a an. Dieser bildet lediglich eine verengte Drossel 23a für den ventilfreien Übertritt des Mediums von der Druckkammer 15a zum Kanal 14a. Der Schaft 33a umschließt vollständig den Kanal 54a. Der tritt zwischen den Dichtungen 43a, 49a über einen Querkanal 22 unmittelbar in eine ihn umgebende, erweiterte und ringförmige Beruhigungskammer aus. Diese Kammer hat stets das gleiche Volumen. Die Lippe 43a gleitet am Außenumfang des Schaftes 33a. Sie ist gemeinsam mit dem Anschlag 48a durch einen von den Körpern 31a, 33a, 44a gesonderten Ring- oder Hülsenkörper gebildet. Dieser liegt über seine Länge durchgehend auch mit dem Anschlag 48a dicht an der Fläche 42a an, wie der Körper 44a. Die Außenhülse des Dichtkörpers umgibt dessen Lippe 43a mit Radialabstand, bildet mit einem Ende den Anschlag 48a und liegt mit dem anderen Ende permanent an der Außenhülse des Körpers 44a stirnseitig an. Die Lippe 45a gleitet wie die Lippe 43a am Außenumfang des Schaftes 33a bei dessen Arbeitsbewegungen. Die Lippe 46a ist in Richtung 11a konisch verjüngt. Der Kopf 32a geht am engeren Ende der Fläche 27a abgestuft in einen schlankeren, dornförmigen Ansatz über. Der ist als Befestigungsglied in eine Sacklochbohrung des Schaftes 33a in Richtung 12a eingesetzt und durch eine Schnappverbindung axialspielfrei sowie verdrehgesichert festgelegt. Die zugehörigen Schnappglieder sind einteilig mit dem Schaft 33a und dem Kopf 32a ausgebildet. Die Teile 33a, 32a schließen mit gleich großen Stirnflächen deckungsgleich aneinander. Der Boden der Sacklochbohrung liegt im Abstand vom Kanal 54a. Die Feder 34a ist unmittelbar am Körper 43a, 48a abgestützt und preßt diesen gegen den Körper 44a sowie diesen gegen den Anschlag 47a. Die Feder 34a liegt in dem Trockenraum, der von den Lippen 31a, 43a begrenzt ist. Die Endfläche 51a kann auch, wie strichpunktiert angedeutet, konkav gekrümmt bzw. vertieft sein, um auf möglichst kleiner Grundfläche den Tropfen sicher halten zu können.
Mit den Fingern einer Hand kann der Benutzer des Spenders 1a durch radial zur Achse 10a gerichtetes Pressen der Handhaben 39a in der Kammer 15a in der Regel einen Druck von höchstens 0,4 bis 0,6 bar erzeugen. Entsprechend groß ist die wirksame Fläche des Kolbens 31a gewählt, um trotzdem zur Öffnung des Ventiles 20a die Gegenkraft der Feder 34a zu überwinden. Die entgegengesetzt wirkenden Kolbenflächen der Körper 43a, 48a und 44a sind entsprechend kleiner. Zur Erhöhung des Druckes in der Kammer 15a kann auch eine Betätigungs-Übersetzung vorgesehen werden, welche an den Flächen 39a angreift und dafür z.B. einen seitlichen Hebel oder eine Klammer bzw. Zange bildet. Dieser Hebel kann im Radialabstand vom Speicher 6a die Handhaben der Austragbetätigung 8a bilden und auf der anderen Seite der Achse 10a ein Gelenk, wie ein Biege- oder Federgelenk, aufweisen, durch welches die Zangenhebel einteilig verbunden und gegeneinander bewegbar sind. Die Feder 34a ist in dem Trockenraum angeordnet und kommt mit dem Medium nicht in Berührung. Die Hebel oder andere Glieder können auch mehrere Spender 1a lösbar, z.B. über Sollbruchstellen, zu einem Set miteinander verbinden. Die parallel nebeneinander liegenden Spender 1a können dann durch Trennen der fluchtenden Hebel oder Laschen vereinzelt werden.
Gemäß Fig. 4 ist die Kolbeneinheit 71b an der Einheit 2b mit einem Kolbenstößel festsitzend angeordnet. Am Stößel ist eine einteilige, elastisch nachgebende Kolbenhülse befestigt. Ihr stromabwärtiges Ende bildet die axial stauchbare Feder 57b und das andere Ende die in Richtung 12b erweiterte Lippe 72b. Dazwischen bildet die Kolbenhülse den ringförmigen Ventilkörper 56b, dessen Sitz 55b der Stößel bildet. Die Kolbenhülse ist vom Auslaßkanal und einem Kernkörper durchsetzt. Er weist die Kanäle 58b am Außenumfang auf. An diesem Körper ist mit einem erweiterten Ende 75b eine die Kolbenhülse sichernde Hülse 76b in Richtung 11b vorstehend befestigt. An ihr ist eine weitere Hülse 38b befestigt. Deren stromabwärtiges Ende greift über eine Schnappsicherung festsitzend in das stromaufwärtige Ende des Mantels 36b ein. Beide Hülsen 38b, 36b sind vom Auslaßkanal 14b durchsetzt und begrenzen mit dem Kolben 31b die Beruhigungskammer. Der Mantel 67b ragt frei in den Speicher 6b und begrenzt die Kammer 15b. Er weist eine Innenschulter 74b auf, an welcher die Lippe 72b am Ende des Pumphubes anschlägt, so daß beim anschließenden Hubweg das Ventil 23b geöffnet wird. Auf das Ende des Mantels 67b ist in Richtung 12b ein ringförmiger Deckel aufgesetzt, der auch einteilig mit dem Mantel 67b bzw. Körper 5b ausgebildet sein kann. Der Mantel 66b des Deckels übergreift die Außenseite und der Mantel 68b die Innenseite des Mantels 67b eng anliegend. Das Ende des Mantels 67b ist zwischen den Mänteln 65b, 66b mit einer Schnappsicherung festgelegt. Der Flansch 7b ist einteilig mit dem Deckel ausgebildet. Das Ende des Mantels 68b bildet den Ventilkörper 78b des Ventiles 24b und die konische Außenseite der Lippe 72b dessen bewegbaren Ventilkörper. Der Deckel ist vom Kolbenstößel durchsetzt und in ihm liegt die Kolbenhülse permanent mit dem größten Teil ihrer Länge. Die Hülse 38b kann einteilig mit der Hülse 76b ausgebildet sein und den Anschlag 35b bilden.
Das Ventil 70b liegt im stromaufwärtigen Ende 85b eines verengten Endabschnittes 83b des Mantels 67b und ist als Überdruckventil mit einer Ventilkugel entsprechend dem Ventil 23 ausgebildet. Sein Ventilkörper ist zur Schließstellung von der Feder 19b belastet, die in der Kammer 15b liegt und am Kernkörper abgestützt ist. Die Belüftung 18b ist zwischen dem Deckel und der Kolbenhülse begrenzt. Stromabwärts des Ventiles 23b durchsetzt sie den Mantel 67b außerhalb der Kammer 15b, so daß die Luft von hier durch das Filter 80b in den Speicher 6b strömt. Das Filter bildet gleichzeitig die Speicherdichtung, die unmittelbar am Flansch 7b und am Mantel 67b dicht anliegt.
Ein Einlaß 16b vom Speicher 6b zur Kammer 15b kann auch unmittelbar benachbart zur Dichtung 80b die Wand 67b durchsetzten. Die Begrenzung des Einlasses 16b bildet mit der Lippe 72b ein Einlaß- oder Schiebeventil. Es ist nach einem ersten Hubweg geschlossen und gegen Ende des Rückhubes wieder geöffnet. Dadurch kann der Speicher 6b restlos entleert werden. Dieses Ventil sowie das Ventil 70b sind ohne Steigleitung 17 so ausgebildet, daß nur in der Überkopflage Medium angesaugt werden kann. Der Mantel 67b könnte auch am stromaufwärtigen Ende statt einer Einlaßöffnung dicht geschlossen sein.
Die Wand 61b ist in Richtung 12b rechtwinklig konisch erweitert und schließt einteilig unmittelbar an die Außenumfänge der Mäntel 36b, 62b an. Die Handhabe 39b weist Vorsprünge oder koaxiale Ringnocken auf, welche ein Abgleiten der Finger verhindern. Die Mäntel 61b, 62b umschließen den Körper 5b über den größten Teil seiner Länge permanent, so daß nur das Ende 83b vorsteht. Zur Befestigung des Körpers 5b ist innerhalb des Mantels 62b ein Krimpring 86b vorgesehen, der am Flansch 7b und an einem entsprechenden Flansch des Speicherhalses jeweils stirnseitig anliegt und im Inneren die Dichtung 80b aufnimmt.
Es ist der hängende Tropfen von 20 µl erkennbar, dessen Volumen höchstens drei-, zwei- oder einfach so groß wie das Volumen des Kopfes 32b ist. In Fig. 4 ist das Ventil 20b geöffnet und der Kolben 72b steht in Ausgangsstellung am Anfang des Pumphubes. Fig. 4 zeigt auch strichpunktiert eine Schutzkappe für den Kopf 40b, die eng bzw. dicht an den Außenseiten der Wände 36b, 37b, 61b anliegt und in Richtung 11b vom Spender 1b abzuziehen ist. An der Stirnwand weist die Kappe einen Vorsprung auf, welcher punkt- oder ringlinienförmig gegen die Fläche 51b des in Schließstellung stehenden Körpers 25b drückt. Alle übrigen Anteile der Fläche 51b sind dagegen berührungsfrei, jedoch wird dadurch die Schließpressung zwischen den Schließflächen des Ventiles 20b während der Aufbewahrung erhöht.
Der Spender 1a kann aus höchstens sechs oder nur vier Spritzteilen aus Kunststoff sowie der Feder 34a zusammengesetzt sein. Z.B. können die Teile 43a, 44a, 48a oder die Teile 35a, 36a, 38a einteilig miteinander ausgebildet sein. Der Spender 1 kann ohne den Speicher 6 aus sieben oder acht solchen Spritzteilen bestehen, zu denen drei Federn 19, 34, 57, der Körper 56, das Filter 80 und ggf. das Steigrohr 17 hinzukommen. Die Körper 5, 7, 82, die Körper 31, 44 und die Körper 4, 35 könnten ebenfalls jeweils einteilig ausgebildet sein. Jede der Federn könnte auch einteilig aus Kunststoff mit einem oder beiden derjenigen Bauteile ausgebildet sein, gegen die sie unmittelbar abgestützt ist. Die angegebenen Merkmale und Eigenschaften können genau oder nur im wesentlichen bzw. etwa wie beschrieben vorgesehen sein und je anch den Erfordernissen auch stärker davon abweichen, z.B. aufgrund der Viskosität des Mediums. Die dargestellten Größenverhältnisse sind besonders günstig, insbesondere wenn die über die Körper 4, 5, 40 gemessene Länge des Spenders 1 kleiner als 10 cm oder 7 cm und seine demgegenüber kleinere größte Weite kleiner als 5 cm oder 3 cm ist.

Claims (11)

  1. Spender für Medien, wie fließfähige Medien, mit einem Grundkörper (4, 4a, 5a), einer Austragbetätigung (8, 8a), einem vom Ausgang (55, 23a) einer Förderkammer (15, 15a) mit Medium zu versorgenden Auslaßkanal (14, 14a), der in einem Medienauslaß (13, 13a) endet, welcher eine Strömungsrichtung (11, 11a) bestimmt, dadurch gekennzeichnet, daß Verschlußmittel, wie ein den Auslaßkanal (14, 14a) in einer Schließstellung an Schließflächen (27, 28; 27a, 28a) schließendendes Ventil (20, 20a) mit einem ersten und zweiten Ventilkörper (25, 26; 25a, 26a), vorgesehen sind, von denen insbesondere der erste Ventilkörper (25, 25a) einschließlich der Schließstellung Ventilstellungen einnimmt und in der Schließstellung zur Ventilöffnung unter einem Mediendruck gegen eine Schließspannung (34, 34a) o. dgl. abhebbar an dem Ventilsitz (28, 28a) des zweiten Ventilkörpers (26, 26a) ansteht, und/oder daß der erste Ventilkörper (25, 25a) zur Ventilöffnung etwa in der Strömungsrichtung (11, 11a) gegenüber dem Ventilsitz (28, 28a), gegebenenfalls seinen äußeren Vorsprung des Spenders (1, 1a) bildend, bewegbar ist.
  2. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßkanal (14, 14a) zur Druckbeaufschlagung mit dem Medium stromaufwärts an den Ausgang (55, 23a) der als Druckkammer ausgebildeten Förderkammer (15, 15a) angeschlossen und der Ausgang mit einem Auslaß-Verschluß (23), wie einem Überdruckventil, verschlossen ist, daß insbesondere Steuermittel (30) zur vorangehenden Öffnung des Auslaß-Verschlusses (23, 23a) und zur nachfolgenden Öffnung des Ventiles (20, 20a) vorgesehen sind, und daß vorzugsweise das Ventil (20, 20a) bei einem niedrigeren Druck als der Auslaß-Verschluß (23, 23a) öffnet.
  3. Spender nach Anspruch 1 oder 2, dadurchg gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (28, 28a) gegenüber dem Grundkörper (4, 4a, 5a) im wesentlichen feststehend angeordnet und der erste Ventilkörper (25, 25a) in Strömungsrichtung (11, 11a) vom Ventilsitz (28, 28a) zum Medienauslaß (13, 13a) hin abhebbar ist, daß insbesondere der erste Ventilkörper (25, 25a) im Ventilsitz (28, 28a) liegt und eine zur Ventilbewegung geneigte Anschlagfläche (27, 27a) für den Ventilsitz (28, 28a) aufweist, und daß vorzugsweise der erste Ventilkörper (25, 25a) einen Ventilkopf (32, 32a) mit einem Ventilschaft (33, 33a) umfaßt, welcher an eine die Schließfläche (27, 27a) aufweisende Stirnseite des Ventilkopfes (32, 32a) entgegen der Strömungsrichtung (11, 11a) anschließt und mit einem Steuerkolben (31, 31a) verbunden ist.
  4. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Ventilkörper (26) gesondert vom Grundkörper (4) ausgebildet ist und über diesen vorsteht, daß insbesondere der erste Ventilkörper (25, 25a) den Auslaßkanal (14, 14a) volumenvariabel begrenzt, und daß vorzugsweise der zweite Ventilkörper (26, 26a) ein Gehäuse (40, 40a) bildet, in dem der Steuerkolben (31, 31a) verschiebbar geführt ist.
  5. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Ventilkörper (25, 26; 25a, 26a) in einer bis allen Ventilstellungen bis an die frei zugängliche Außenseite des Spenders (1, 1a) reicht, daß insbesondere der erste Ventilkörper (25, 25a) in einer bis allen Ventilstellungen aus dem Medienauslaß (13, 13a) frei zugänglich vorsteht, und daß vorzugsweise der Medienauslaß (13, 13a) durch einen von den Schließflächen (27, 28; 27a, 28a) begrenzten Ringspalt gebildet ist.
  6. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß stromaufwärts des Ventiles (20, 20a) im Auslaßkanal (14, 14a) eine Drossel (21, 22, 23; 21a, 22a, 23a) mit einem engsten Durchlaßquerschnitt für das Medium vorgesehen ist, daß insbesondere der Durchlaßquerschnitt federnd nachgiebig ist, und daß vorzugsweise der Durchlaßquerschnitt der Drossel (21, 22; 21a, 22a) zwischen dem Steuerkolben (31, 31a) und dem Ventil (20, 20a) liegt.
  7. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Ventilkörper (25, 25a) in einem Auslaßkopf (40, 40a) liegt und gegen Strömungsrichtung (11, 11a) in den Auslaßkopf (40, 40a) eingesetzt ist, daß insbesondere der Grundkörper (4) in der Strömungsrichtung (11) in den hülsenförmigen, vom Auslaßkanal (14) durchsetzten Auslaßkopf (40) hineinragt, und daß vorzugsweise eine Betätigungs-Handhabe (39, 39a) der Austragbetätigung (8, 8a) stromaufwärts vom Medienauslaß (13, 13a) liegt.
  8. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderkammer (15, 15a) volumenvariabel und von gegeneinander mit der Austragbetätigung (8, 8a) bewegbaren Kammerteilen (64, 71; 62a, 66a) begrenzt ist, von denen ein erster am Grundkörper (4, 4a) angeordnet und ein zweiter einem Tragkörper (5, 5a) zugeordnet ist, daß insbesondere die Kammerteile zwei einander gegenüberliegende und aufeinander zu bewegbare Kammerwandungen, wie einem Pumpkolben (71, 71b) und den Boden eines Pumpzylinders (64, 64b) einer Schubkolbenpumpe (9, 9b), umfassen, und daß vorzugsweise der Pumpzylinder (64) am Grundkörper (4) angeordnet sowie über ein Einlaßventil (70) stromaufwärts an eine ventilfrei an eine Medienzuführung (17) anzuschließende Vorsaugkammer (16) angeschlossen ist.
  9. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er zur festen Verbindung mit einem die Förderkammer (15, 15b) dosiert mit Medium versorgenden Medienspeicher (6, 6b) ausgebildet ist, daß insbesondere eine Belüftung (18, 18b) mit Entkeimung (80, 80b) für den Medienspeicher (6, 6b) vorgesehen ist, und daß vorzugsweise die Belüftung (18, 18b) stromaufwärts eines Filters (80, 80b) ein mit der Austragbetätigung (8) zu öffnendes Belüftungsventil (24, 24b) und/oder stromabwärts des Filters (80) einen von einem Belüftungskanal (81) durchsetzten Dichtflansch (7) umfaßt, welcher zum Anschluß an eine in den Medienspeicher (6) ragende Steigleitung (17) ausgebildet ist.
  10. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderkammer (15a) flexibel verformbar und als Speicher- sowie Quetschbehälter (6a) für das Medium ausgebildet ist, daß insbesondere die Förderkammer (15a) an der Außenseite stromabwärts verengt ist, und daß vorzugsweise die Förderkammer (15a) von einer manuell greifbaren Tube begrenzt ist, von der mindestens ein Ende (37a, 7a) den zweiten Ventilkörper (26a) bzw. eine durch Quetschung verschlossene Öffnung zum Einführen der Steuermittel (30a) des ersten Ventilkörpers (25a) und des Mediums bildet.
  11. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Medienauslaß (13, 13a) an einen Tropfenformer (50, 50a) zur Sammlung des Mediums in einem außerhalb des Medienauslasses (13, 13a) an dem Tropfenformer (50, 50a) abtropfbar haftenden Medientropfens anschließt, daß insbesondere der Tropfenformer (50, 50a) eine konvex ballige Endfläche (51, 51a) zum Sammeln und Ablösen des Medientropfens aufweist, und daß vorzugsweise die Endfläche (51, 51a) über eine Ringkante (52) an die Schließfläche (27, 27a) des ersten Ventilkörpers (25, 25a) bei geöffnetem Ventil (20, 20a) unmittelbar anschließt.
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