EP0985529B1 - Verfahren und Einrichtung zur Entleerung eines Keilfarbkastens - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur Entleerung eines Keilfarbkastens Download PDF

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EP0985529B1 EP99115128A EP99115128A EP0985529B1 EP 0985529 B1 EP0985529 B1 EP 0985529B1 EP 99115128 A EP99115128 A EP 99115128A EP 99115128 A EP99115128 A EP 99115128A EP 0985529 B1 EP0985529 B1 EP 0985529B1
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ink
wedge
ductor roller
fountain
stripping blade
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Arndt Jentzsch
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/20—Ink-removing or collecting devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for emptying a wedge ink fountain of printing machines.
  • inserts for wedge ink boxes are known (DE 43 15 595 C2).
  • the inserts are inserted in the wedge ink fountain, in these inserts the color to be printed is filled in and when changing the color the insert is included the residual paint removed.
  • a disadvantage is the high effort for the operations at Change of color.
  • Suction devices for residual ink from chamber doctor blade inking units are also known (DE 42 25 451); these suction devices are for colors that usually come from wedge ink boxes be printed, not applicable.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for emptying a wedge color box without much effort.
  • a wedge ink fountain 1 is shown with a duct roller 2, in which of a color knife 3 of the wedge color box 1 formed wedge is the color to be printed 4.
  • Color metering elements 5 act on the color knife 3 of the wedge color box 1 a gap s between the ink knife 3 and the roller 2 is adjustable.
  • the duct roller 2 is a self-propulsion 6 assigned. This self-drive 6 is designed as a motor and reversible in the direction of rotation.
  • the drive wheels of the printing press are also self-propelled connected, reversible reversible gear applicable.
  • the inking roller 2 is followed by an ink lifter 9, which is located between the inking roller 2 and a first roller 10, the inking mechanism, not shown, oscillates.
  • a roller doctor blade 11 is assigned to the doctor roller 2. This squeegee is 11 at a negative angle a with respect to a horizontal 12, i.e. placed flat, arranged.
  • a boundary 13 is arranged on the rear edge of the ink doctor blade 11, which forms a ink reservoir 14 with the ink doctor blade 11.
  • FIG. 2 Another embodiment is shown in FIG. 2, the change being opposite to one another Fig. 1 on the arrangement of the doctor blade 11 on the roller 2 and the formation of the Color reservoirs 14 limited.
  • the ink doctor blade 11 is placed steeply against the duct roller 2, i.e. under a small one Angle ⁇ with respect to a vertical 15.
  • the doctor edge 16 of the ink doctor blade 11 is a Diverter plate 17 assigned, which leads to the color reservoir 14 designed as a trough 18.
  • the ink doctor blade 11 is arranged extending over the length of the duct roller. It is also possible to use a doctor blade 11, which does not exceed the length of the roller enough. In this case, the ink doctor blade 11 traverses, the traversing movement coupled with the traversing movement of a color stirring device (not shown) can be.
  • the existing ink metering elements 5 can also serve as the ink doctor blade 11, whereby in this case, a guide foil 20 for the discharge of the color into the color reservoir 14 is assigned (Fig. 3).
  • the duct roller 2 is turned in the opposite direction of the printing operation 7 rotated with the ink gap open in the emptying operating direction 8, which is in the Wedge ink fountain 1 located residual ink from the wedge ink fountain and thus the wedge ink fountain 1 emptied.
  • the color conveyed from the wedge ink fountain 1 is from the ink wiper blade 11 of the Duct roller 2 peeled off and passed into the ink reservoir 14.
  • the color reservoir 14 inclusive Ink wiper blade 11 can be removed after this process.
  • the Duktorwalze 2 rotated in the emptying direction 8, the paint from the wedge ink fountain 1 promoted and doctored by the ink metering elements 5 from the duct roller 2 and via the guide film 20 arranged on the ink metering elements 5 into the one designed as a trough 18 Color reservoir 14 directed.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Entleerung eines Keilfarbkastens von Druckmaschinen.
Beim schnellen Farbwechsel an Druckmaschinen sind Einsätze für Keilfarbkästen bekannt (DE 43 15 595 C2). Die Einsätze werden in den Keilfarbkasten eingesetzt, in diese Einsätze wird die zu verdruckende Farbe eingefüllt und beim Farbwechsel wird der Einsatz einschließlich der Restfarbe entfernt. Nachteilig ist der hohe Aufwand für die Einsätze beim Wechsel der Farbe.
Es sind auch Absaugeinrichtungen für Restfarbe aus Kammerrakel-Farbwerken bekannt (DE 42 25 451); diese Absaugeinrichtungen sind für Farben, die üblicherweise aus Keilfarbkästen verdruckt werden, nicht anwendbar.
Aus der EP 635 363 A1 ist eine Lösung bekannt, bei der unterhalb des Keilfarbkastens eine Farbrakel an den farbführenden Duktor angestellt wird. Damit gelangt die Farbe nicht mehr an die farbabnehmenden Walzen. Über die Farbrakel wird die Farbe in ein Farbreservoir geleitet und dort gesammelt.
Aus der Druckschrift DE 19617746 A1 und JP-A-56002173 sind Farbwerke bekannt, deren Duktor für Reinigungsarbeiten im Farbwerk in der Drehrichtung umgestellt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung zur Entleerung eines Keilfarbkastens ohne großen Aufwand.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Nachfolgend werden die erfinderischen Lösungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
Keilfarbkasten mit flach eingestellten Farbabstreifrakel
Fig. 2
Keilfarbkasten mit steil angestellten Farbabstreifrakel
Fig. 3
Keilfarbkasten mit als Farbdosierelement ausgebildetem Farbabstreifrakel.
Vor der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Einrichtung, bei der das Verfahren anwendbar ist, beschrieben.
In Fig. 1 ist ein Keilfarbkasten 1 mit einer Duktorwalze 2 dargestellt, wobei sich in dem von einem Farbmesser 3 des Keilfarbkastens 1 gebildeten Keil die zu verdruckende Farbe 4 befindet. Auf das Farbmesser 3 des Keilfarbkastens 1 wirken Farbdosierelemente 5, mit denen ein Spalt s zwischen Farbmesser 3 und Duktorwalze 2 einstellbar ist. Der Duktorwalze 2 ist ein Eigenantrieb 6 zugeordnet. Dieser Eigenantrieb 6 ist als Motor ausgebildet und drehrichtungsumkehrbar. Als Eigenantriebe sind auch mit dem Antriebsräderzug der Druckmaschine verbundene, drehrichtungsumsteuerbare Getriebe anwendbar.
Die Druckbetriebs-Drehrichtung 7, d.h. die Drehrichtung, mit der die Duktorwalze 2 im Druckbetrieb angetrieben wird, ist in Fig. 1 mit einem Pfeil gekennzeichnet. Die Entleerungsbetriebs-Drehrichtung 8, d.h. die Drehrichtung, mit der die Duktorwalze 2 im Entleerungsbetrieb rotiert, ist mit einem Doppelpfeil 8 gekennzeichnet.
Der Duktorwalze 2 ist ein Farbheber 9 nachgeordnet, welcher zwischen der Duktorwalze 2 und einer ersten Walze 10, des nicht dargestellten Farbwerkes pendelt. Der Duktorwalze 2 ist ein Farbabstreifrakel 11 zugeordnet. Dieses Farbabstreifrakel 11 ist unter einem negativen Winkel a bezogen auf eine Horizontale 12, d.h. flach angestellt, angeordnet. An der hinteren Kante des Farbabstreifrakels 11 ist eine Begrenzung 13 angeordnet, welche mit dem Farbabstreifrakel 11 ein Farbreservoir 14 bildet.
In Fig. 2 ist eine andere Ausführungsform dargestellt, wobei sich die Änderung gegenüber Fig. 1 auf die Anordnung der Farbabstreifrakel 11 an der Duktorwalze 2 und die Bildung des Farbreservoirs 14 beschränkt.
Das Farbabstreifrakel 11 ist steil an die Duktorwalze 2 angestellt, d.h. unter einem kleinen Winkel β gegenüber einer Vertikalen 15. Der Rakelkante 16 des Farbabstreifrakels 11 ist ein Ableitblech 17 zugeordnet, welches zum als Trog 18 ausgebildeten Farbreservoirs 14 führt.
Die Farbabstreifrakel 11 ist über die Duktorwalzenlänge reichend angeordnet. Es ist auch möglich ein Farbabstreifrakel 11 zu verwenden, welches nicht über die Duktorwalzenlänge reicht. In diesem Fall traversiert die Farbabstreifrakel 11, wobei die traversierende Bewegung mit der traversierenden Bewegung einer Farbrühreinrichtung (nicht dargestellt) gekoppelt sein kann.
Als Farbabstreifrakel 11 können auch die vorhandenen Farbdosierelemente 5 dienen, wobei in diesem Fall denselben eine Leitfolie 20 zur Ableitung der Farbe in das Farbreservoir 14 zugeordnet ist (Fig. 3).
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben.
Zur Keilfarbkastenentleerung wird die Duktorwalze 2 entgegen der Druckbetriebs-Drehrichtung 7 bei geöffnetem Farbspalt s in Entleerungsbetriebs-Drehrichtung 8 gedreht, die sich im Keilfarbkasten 1 befindliche Restfarbe aus dem Keilfarbkasten gefördert und damit der Keilfarbkasten 1 entleert.
Die aus dem Keilfarbkasten 1 geförderte Farbe wird von dem Farbabstreifrakel 11 von der Duktorwalze 2 abgeschält und in das Farbreservoir 14 geleitet. Das Farbreservoir 14 einschließlich Farbabstreifrakel 11 kann nach diesem Prozess entfernt werden. Zur Vorsäuberung der Duktorwalze 2 wird dieselbe vor Beginn des Entleerungsprozesses bei geschlossenem Farbspalt s in Druckbetriebs-Drehrichtung 7 gedreht.
Nach einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei geschlossenem Farbspalt s die Duktorwalze 2 in Entleerungsbetriebs-Drehrichtung 8 gedreht, die Farbe aus dem Keilfarbkasten 1 gefördert und durch die Farbdosierelemente 5 von der Duktorwalze 2 abgerakelt und über die an den Farbdosierelementen 5 angeordnete Leitfolie 20 in das als Trog 18 ausgebildete Farbreservoir 14 geleitet.
Bezugszeichenaufstellung
1
Keilfarbkasten
2
Duktorwalze
3
Farbmesser
4
Farbe
5
Farbdosierelement
6
Eigenantrieb
7
Druckbetriebs-Drehrichtung
8
Entleerungsbetriebs-Drehrichtung; Doppelpfeil
9
Farbheber
10
Walze
11
Farbabstreifrakel
12
Horizontale
13
Begrenzung
14
Farbreservoir
15
Vertikale
16
Rakelkante
17
Ableitblech
18
Trog
20
Leitfolie
s
Spalt
α
negativer Winkel
β
Winkel

Claims (12)

  1. Verfahren zur Entleerung eines Keilfarbkastens in Druckmaschinen, wobei dem Keilfarbkasten (1) eine Duktorwalze (2) mit einem Eigenantrieb (6) und Farbdosierelemente (5) zur Einstellung eines Farbspaltes (s) zwischen Duktorwalze (2) und Keilfarbkasten (1) zugeordnet sind, die Farbe (4) aus dem Keilfarbkasten (1) gefördert, die geförderte Farbe (4) von einer an die Duktorwalze (2) angestellten Farbabstreifrakel (11) abgeschält und einem Farbreservoir (14) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Duktorwalze (2) bei geöffnetem Farbspalt (s) entgegen der Druckbetriebs-Drehrichtung (7) in Entleerungsbetriebs-Drehrichtung (8) gedreht wird.
  2. Verfahren zur Entleerung eines Keilfarbkastens in Druckmaschinen, wobei dem Keilfarbkasten (1) eine Duktorwalze (2) mit einem Eigenantrieb (6) und Farbdosierelemente (5) zur Einstellung eines Farbspaltes (s) zwischen Duktorwalze (2) und Keilfarbkasten (1) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Duktorwalze (2) bei geschlossenem Farbspalt (s) entgegen der Druckbetriebs-Drehrichtung (7) in Entleerungsbetriebs-Drehrichtung (8) gedreht, die Farbe (4) aus dem Keilfarbkasten (1) gefördert, die geförderte Farbe (4) von den an die Duktorwalze (2) angestellten Farbdosierelementen (5) abgeschält und einem Farbreservoir (14) zugeführt wird.
  3. Verfahren zur Entleerung eines Keilfarbkastens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Duktorsäuberung vor Beginn des Farbförderprozesses die Duktorwalze (2) bei geschlossenem Farbspalt (s) in Druckbetriebs-Drehrichtung (7) gedreht wird.
  4. Verfahren zur Entleerung eines Keilfarbkastens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbreservoir (14) einschließlich Farbabstreifrakel (11) nach dem Farbförderprozess entfernt wird.
  5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer dem Keilfarbkasten (1) zugeordneten Duktorwalze (2) einschließlich Eigenantrieb (6) und Farbdosierelementen (5) zur Einstellung eines Farbspaltes (s) zwischen Duktorwalze (2) und Keilfarbkasten (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Duktorwalze (2) ein drehrichtungsumsteuerbarer Eigenantrieb (6) und entgegen der Druckbetriebs-Drehrichtung (7) gesehen nach dem Farbkeil des Keilfarbkastens (1) eine Farbabstreifrakel (11) mit Farbreservoir (14) zugeordnet ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einer an der hinteren Kante angeordneten Begrenzung (13) versehene Farbabstreifrakel (11) bezogen auf eine Horizontale (12) unter einem negativen Winkel (α), das Farbreservoir (14) bildend, angeordnet ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbabstreifrakel (1) unter einem kleinen Winkel β gegenüber einer Vertikalen (15) an die Duktorwalze (2) angestellt und im Bereich der Rakelkante (16) der Farbabstreifrakel (11) ein in das Farbreservoir (14) führendes Ableitblech (17) angeordnet ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Farbabstreifrakel (11) der Duktorwalzenlänge entspricht.
  9. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Farbabstreifrakel (11) kleiner als die Duktorwalzenlänge ist und die Farbabstreifrakel (11) traversierend angeordnet ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbabstreifrakel (11) an einer traversierenden Farbrühreinrichtung angeordnet ist.
  11. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 mit einer dem Keilfarbkasten (1) zugeordneten Duktorwalze (2) einschließlich Eigenantrieb (6) und Farbdosierelementen (5) zur Einstellung eines Farbspaltes (s) zwischen Duktorwalze (2) und Keilfarbkasten (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Duktorwalze (2) ein drehrichtungsumsteuerbarer Eigenantrieb (6) zugeordnet und unterhalb der Farbdosierelemente (5) ein Farbreservoir (14) angeordnet ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass den Farbdosierelementen (5) eine Leitfolie (20) zugeordnet ist.
EP99115128A 1998-09-09 1999-08-10 Verfahren und Einrichtung zur Entleerung eines Keilfarbkastens Expired - Lifetime EP0985529B1 (de)

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